主体模板交底

1、技 术 交 底 记 录 鲁JJ005工程名称施工单位交底部位工序名称模板工程交底内容：一、材料准备（1）钢管：包括立杆、大横杆、小横杆、剪刀撑等；钢管采用外径48mm，壁厚3.5mm。（2）扣件：包括直角扣件、旋转扣件、对接扣件及其附件T型螺栓、螺母、垫圈等。（3）模板：183091512木胶合板。（4）楞条：小楞：50100 mm木方。大楞：48.53.5 mm ，A3钢管。（5）可调支撑：顶托、底托应符合有关国家标准。（6）对拉螺杆、螺帽、蝴蝶卡、钢管卡应符合有关国家标准。（7）钉子：50mm，100mm；铁丝：8#；脱模剂。二、支撑系统搭设支撑系统采用可调顶撑钢管满堂架、设扫地杆。夹层板

2、立杆间距按900900，均设置可调支座，离地200设置扫地杆，水平杆步距1500，全架高设置斜撑，斜撑角度应在4560之间，每一排斜撑中相邻的两个斜撑距离不大于立杆间距，相邻排斜撑间距不大于3立杆间距；首层模架立杆间距按10001000，水平杆设置两道，满堂架周边设置一道剪刀撑及扫地杆。楼板底楞采用50100木方，间距为200。脚手架搭设时，钢管立杆接头应交错布置。 图1 模架支设平面图项目（专业）技术负责人交底人接受人注：本记录一式两份，一份交底单位存，一份接受交底单位存。 技 术 交 底 记 录 鲁JJ005工程名称施工单位交底部位工序名称模板工程交底内容： 图2 模架支设剖面图图3 模架

3、支设立面图项目（专业）技术负责人交底人接受人注：本记录一式两份，一份交底单位存，一份接受交底单位存。 技 术 交 底 记 录 鲁JJ005工程名称施工单位交底部位工序名称模板工程交底内容： 图4 支撑系统节点图3、 模板 3.1梁模板梁模板体系采用木模体系，即木模采用12厚木胶合板、内楞采用50100木方，外楞采用48.5钢管。当梁高h600mm时，设一道对拉螺杆，800h1200mm设两道对拉螺杆，当梁高大于1200mm，按400mm间距设对拉螺杆；螺杆间距不大于500mm。梁跨L4m时，跨中起拱3/1000，悬臂梁端部起拱6/1000。梁高500时，底楞间距均为300mm；500梁高120

4、0时，底楞间距250mm；梁高大于1200时，底楞间距200mm。300梁宽400时，梁底另增加一道可调顶撑钢管；梁宽大于400时，剖梁断面方向钢管支撑间距不大于400mm。梁高500时，梁底支架间距800mm；500梁高1200时，梁底支架间距600mm；梁高大于1200时，梁底支架间距400mm。侧模钉50100木龙骨间距不大于200mm，木龙骨外侧用48.5钢管固定；两侧用支顶保证梁的垂直度及顺直。项目（专业）技术负责人交底人接受人注：本记录一式两份，一份交底单位存，一份接受交底单位存。 技 术 交 底 记 录工程名称施工单位交底部位工序名称模板工程交底内容：3.2墙模板墙模板采用木模板

5、体系，即模板采用12mm厚木胶合板、50100木方（长2m、4m）做内楞，48.5钢管做外楞。内楞：50100mm木方，间距为200mm外楞：双排48.53.5mm焊接钢管，纵向间距为500mm对拉螺栓：14对拉螺栓，间距为400500mm。 图5 内外楞布置拼装图项目（专业）技术负责人交底人接受人注：本记录一式两份，一份交底单位存，一份接受交底单位存。 技 术 交 底 记 录工程名称施工单位交底部位工序名称模板工程交底内容： 图6 穿墙螺栓及模板拼装图 图7 剖面图项目（专业）技术负责人交底人接受人注：本记录一式两份，一份交底单位存，一份接受交底单位存。 技 术 交 底 记 录工程名称施工单

6、位交底部位工序名称模板工程交底内容： 模板横向拼缝处理 模板竖向拼缝处理 图8 模板拼缝处理节点图图9 墙模板阴阳角处理节点图3.3柱模板 柱箍采用2483.5 mm钢管做柱箍，间距为400mm，四周用钢管、8#铁丝与满堂架拉结，保证柱模板的垂直度。水平拉结每1000mm设置一道。柱模板支设完毕后，尚应单独加斜撑加以固定。 模板：12mm木胶合板； 内楞：50100mm木方，间距为200mm； 外楞：双排48.53.5mm焊接钢管，间距为400mm； 对拉螺栓：14对拉螺栓，水平间距为400mm； 项目（专业）技术负责人交底人接受人注：本记录一式两份，一份交底单位存，一份接受交底单位存。 技

7、术 交 底 记 录工程名称施工单位交底部位工序名称模板工程交底内容： 图10 柱模板加固图4、 施工工艺及注意事项4.1在模板外面（不接触砼面）用毛笔标注梁号及所在的轴线，根据图纸在砼面弹出轴线，并根据轴线算出墙柱位置，弹出边线，控制线，阴阳角线要弹到位，线放完后要经过验收二次检查，平台板铺好后，柱、墙边要放二次检查线，以控制墙柱梁的定位准确性，梁侧模与墙柱子相交处模板应配至墙柱模内侧，墙柱模安装时，先在基础面上弹出纵横轴线和四周边线。4.2下料前应根据板的尺寸合理计划，尽量减少边角废料，配制完的料应堆码整齐。4.3搭设脚手架采用满堂架，站杆离墙、柱边不得大于350mm，梁板平杆按层高，标高确

8、定好位置，跨度大于4m梁平杆按四百分之一起拱，设置剪刀撑的按要求设置，纵横向，所有扣件拧紧，梁板平杆，平杆加戴保险扣件。4.4梁头、梁边吊线准确，拉通线铺直，梁底木方间距根据梁截面大小确定（见下表），梁底木方固定在两边立杆上，防止梁移位，模板接头不得漏放木方，结头严缝、平整。 项目（专业）技术负责人交底人接受人注：本记录一式两份，一份交底单位存，一份接受交底单位存。 技 术 交 底 记 录工程名称施工单位交底部位工序名称模板工程交底内容：4.5梁底锁脚条钉牢，锁脚条宽不得小于100mm，梁高大于600mm穿墙螺杆间距不大于500mm设置一道，梁墙校直，加固好再铺板，铺板边线铺直，与图纸要求断面

9、相符，铺板下木方间距，板厚小于200mm为300mm，板厚大于200mm，木方间距250mm，要求铺板平整标高准确，拼缝严实。4.6墙柱支设时首先检查放线是否正确，根据墙柱定位图纸上的尺寸、断面配置好模板，柱模板配置时要求比柱小2mm；墙、柱下脚，四边焊好定位钢筋，墙、柱模板内，垃圾，杂物要清理干净，墙下脚每隔3m远柱下脚一边要开垃圾清扫口，墙模要钻定型眼，不得封好模再在墙上砖眼，柱模根据柱截面大小定螺杆眼距离。4.7封柱模板时，阴阳角垂直度要吊线准确，封模前应注意墙柱中预留洞、埋件套等的准确和加固情况，墙柱背方按墙厚、柱大小来定一般为250350mm，墙中的对撑按600700mm纵横向放置，

10、矫正时必须拉线，用圈尺每一米量一个点柱帽要与柱结直，加固好，加固斜撑每一米远一道还应撑到楼板面，对通排墙柱模板，应先安装两端墙柱摸板校正固定，墙柱通长线校正中间各模板。4.8楼板面打砼前先预埋钢管，另在浇筑板砼时看模板人员要在找平的时候，在墙、柱边每500mm远放一块小模板，在支模板前离边线20mm压脚条钉在预埋小模板上，防止墙柱下脚漏浆及整体移位，保证下脚一条线，待摸板支完，清扫封口，根部用沙浆堵缝，防止漏浆，看模人员在每浇筑完一道墙后，应再用垂直吊垂直度，检查平整度，如有超出规范要求的，必须马上进行修整。4.9楼梯支设时先按图纸要求制作好踏步模板，长度、宽度及高度休息平台标高找准，要求楼梯

11、踏步作全封闭，每隔一步钻一道丝杆眼，封模前应注意斜板施工缝的清理干净，特别注意楼梯板和踏步板堵头板的加固，防止踏步斜板整体下沉。4.10在转角处及拼缝处均要设加固木方。4.11模板支设完后要涂刷脱模剂，支设前涂刷隔离剂。项目（专业）技术负责人交底人接受人注：本记录一式两份，一份交底单位存，一份接受交底单位存。 技 术 交 底 记 录工程名称施工单位交底部位工序名称模板工程交底内容：4.12拆模时必须有技术人员通知方可，拆模时不能用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理。拆模程序应是先支的后拆，后支的先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。4.14在梁板模支设过程中后浇带模板及支撑应与大面梁板

12、分开支设，拆模时后浇带模板及支撑不拆除，五、质量标准及验收要求5.1在施工过程中，严格按三检制对摸板工程进行检查，木工必须对完成的模板质量负责，发现问题及时修改，决不能迁就，专职质检员按验收标准规定对模板进行抽检，层层把关，抽检量不少于总数的30%。5.2模板支设完后要进行检查，禁止出现拼缝不严，支撑不牢等现象。5.3拆下的模板如有损坏及时修补，并码放成堆。5.4搬运模板时要轻拿轻放，不准碰撞，防止模板变形。5.5质量允许偏差：项目允许偏差（mm）检查方法轴线位置3钢尺检查底模上表面标高3水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础8钢尺检查柱、墙、梁+3，-4钢尺检查层高垂直度不大于5m5经纬仪或

13、吊线、钢尺检查大于5m7经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度42m靠尺和塞尺检查项目（专业）技术负责人交底人接受人注：本记录一式两份，一份交底单位存，一份接受交底单位存。 技 术 交 底 记 录工程名称施工单位交底部位工序名称模板工程交底内容： 六、施工及安全注意事项 6.1进场戴好安全帽。作业人员高空作业时必须系好安全带。 6.2模板、支架搭设高处作业人员，必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗，并必须定期进行体格检查。6.3使用电动工具须经常检查电线是否完好，机具是否漏电。使用木工机具要注意人身安全，严格按操作规程操作。 6.4支模应按规定的作业程序进行，模板

14、未固定前不得进行下一道工序。严禁在连接件和支撑件上攀登上下，并严禁在上下同一垂直面上装、拆模板。支模作业人员严禁向下或向上抛掷卡扣、钢管等物件。6.5拆模时不得损伤阴阳角及砼面，不得撬坏模板的边、角。层高过高时，拆墙柱模板时防止模板从高处摔下摔坏，模板拆下后，把模板上钉子及砼浆清理干净。拆除下来的模板堆放整齐，及时清运，按指定场地位置编号分区堆码，以便重复使用。6.6异形吊模的控制，异行造形支设时，控制好标高，定位要准确，必要时制作成定形模，模加固牢固，吊模支设时，用钢筋焊好标高及边线定位，用对拉螺杆加固。6.7垂直运输模板时，统一指挥、统一信号。拆模时专人负责监护或设立警告标志。6.8模板支撑未牢固之前，不得上人。安装好的模板禁止放置过多的物料、设备等。 6.9跨度大于8m的梁板强度达到100%时方可拆除，跨度小于8m的梁板强度达到75%方可拆除，在未接到拆模通知令不得拆除模板。6.10模板支设完毕后清理现场，将木方，木屑、模板等废料