冶炼技术管理办法

1、冶炼技术管理办法（试行）第一章 总则第一条 为规范中冶集团铜锌有限公司（以下简称”公司“）所属生产类子公司冶炼生产技术管理工作，规范生产过程，稳定提高冶炼技术经济指标，降低成本，提高经济效益，特编制此技术管理办法。第二条 冶炼生产技术管理包括几个方面：物料堆放管理、生产工艺控制管理、操作技术管理、工艺及技术经济指标管理、计量及取样管理、金属平衡管理、设备管理等。第三条 各子公司冶炼部门应根据本规定的基本原则，结合生产实际情况，制定冶炼技术管理实施细则。第二章 物料堆放管理第四条 冶炼部门的生产物料主要包括铜精矿、石英石、石灰石、返料、烟灰等，加强这些生产物料的堆放管理有助于提高生产效率。第五条

2、 生产现场场容场貌规范化，应建立在建筑平面图设计的科学合理化和场地建设标准化的基础上，场容场貌的文明程度，充分体现生产部门的管理水平。为了使生产现场物料堆放达到规范化、标准化的要求，需要做到如下几点：（一）需要在现场堆放的各种材料，必须按安全就近原则在指定的位置进行堆放，减少运输损耗。（二）根据堆放物料的不同类型、不同性质，做好物料堆放的场地建设、清理工作。（三）根据堆放物料的不同特点、不同规格，按不同的方式进行堆放整齐、限宽限高，做到规格不串，材质不混。（四）对堆放的物料进行挂牌标识。（五）做到“账、物、牌”上的名称、规格型号、材质相符，账与物的数量相符，账和牌的内容相符。（六）需要遮盖的物

3、料，应按不同要求进行遮盖，以免风吹、日晒、雨淋；粉状、贵重物料要建立专门的仓库存储，以免散失和被盗。第六条 生产物料在入库、出库时，必须按照现场规定与物料管理员办理相关物料入库、出库登记手续，做到账目透明、一致。第七条 物料入库前均要按照规定做好检验工作，对不合格的物料必须退货或做降级处理，根据检测结果合理分类堆放。第八条 必须根据实际生产的物料消耗速度决定购买量和购买频率，维持供需平衡，避免库存积压过大致流动资金短缺。第三章 工艺考查第九条 各子公司结合生产情况，由所属公司总工程师领导质检和生产等相关部门对冶炼生产工艺进行定期考查。第十条 要求各子公司每半年进行一次工艺考查，并将考查报告报送

4、中冶集团铜锌生产管理中心。（一）工艺考查是在既定的工艺中了解冶炼各操作、各工序、各设备的生产现状和存在问题，调查、分析影响此工艺正常进行的各种矛盾，揭露其内在联系，为提出改进的措施和解决的方法提供依据。因此工艺考查是了解冶炼厂的生产情况，查明生产中薄弱环节的手段之一。（二）工艺考查可为制订和修改技术操作过程提供依据。（三）工艺考查为总结冶炼各工序的设计和生产技术的经验提供资料，也可为设计提供依据。（四）工艺考查可分为单元考查、设备考查、工艺指标考查。第十一条 进行全厂的工艺考查一般要包括如下内容：（一）物料运输系统、控制系统、环保系统；（二）熔炼工艺、吹炼工艺；（三）各工艺指标，主要包括床能率

5、、燃料率、渣率、渣含铜、分段回收率、总回收率等；（四）各中间产品及最终产品的数量和质量情况；（五）金属流失情况及其原因；（六）各设备的规格及技术操作工艺参数。第十二条 各子公司冶炼生产工艺由建厂时确定，在实际生产中须定期由所属公司总工程师和冶炼技术人员根据考查结果做出适当改进，并报上级批准、备案，经批准后实施。第四章 工艺管理第十三条 各子公司冶炼工艺必须由工艺负责人统一规划管理，下级车间或部门按照工艺负责人的要求，观察和记录生产中的各项数据，供工艺负责人分析和改进。第十四条 工艺管理有利于控制整个生产过程，能够在问题发生后第一时间找到症结所在，对症下药；工艺管理能够为工艺改进提高提供依据和方

6、法。第十五条 工艺管理主要有：（一）配料工艺：生产物料破碎、输送、除杂、存储、计量及上述工艺的设备操作控制。（二）熔炼工艺：熔炼工艺主要的工艺管理有炉料的配比、计量、加料、燃烧、压力调节、产出产物、废弃物排放。（三）吹炼工艺：主要包括原料的产生、输送、吹炼控制、废弃物的排放、辅助设施的控制调整、吹炼产品的产生、吹炼产品的品质控制等。（四）其他工艺：锅炉的运行、调节、控制、产生蒸汽的控制，浇铸工艺的控制和调整管理、循环冷却水的循环工艺等。第十六条 冶炼工艺流程的调整与修改，必须依据生产实践和相关的冶炼试验进行，要有利于安全操作，有利于冶炼技术经济指标的提高等。调整时必须制定相应的技术方案，进行必

7、要的技术经济分析，经批准后实施。第十七条 必要时组织技术人员对工艺流程及技术指标进行试验验证（尤其是生产指标异常时），优化冶炼工艺参数以指导生产。第十八条 冶炼厂下级单位或车间必须在工艺负责人的统一安排下进行工艺改造和实验验证，严禁私改乱造，造成工艺事故。第十九条 冶炼厂各级、各处生产工艺必须层层落实责任人，建立工艺和岗位责任人的一一对应关系，强化责任意识，确保工艺安全。第二十条 详细记录每次工艺管理改进的具体措施和成效，建立档案，为后续工艺的改善提高提供参考依据。第五章 工艺操作管理第二十一条 规范冶炼作业的正确操作是完成冶炼生产技术指标的重要保证。依据冶炼工艺与设备的技术要求，制定各岗位的

8、技术操作规程、作业标准和岗位责任制，作为冶炼操作人员的技术守则。第二十二条 根据生产需要，对冶炼生产操作人员进行技术培训，总结推广先进的操作经验和操作方法，不断提高业务技能和操作水平。第二十三条 对新上岗的员工和操作新设备的员工，必须通过业务培训和实际操作训练，经考核合格后，方可独立上岗操作。第二十四条 岗位操作工人上岗操作前，必须认真学习本岗位安全操作规程，必须进行专门的安全知识培训方可上岗。第二十五条 重要岗位的操作工人须经过严格筛选，遴选职业素质高、技术水平好的人就任；直接接触贵重设备或贵金属的岗位操作工人须严格进行上、下岗检查，防止贵重物品遗失或被盗。第二十六条 专业性强的岗位操作工人

9、须参加国家举办的专业知识考试并取得相关岗位证书后方可上岗。第六章 指标管理第二十七条 冶炼生产过程中的各项工艺指标和技术经济指标能够准确的反映出当前的工艺优劣、操作水平、设备故障、生产原料等各种不同问题，是工艺改进的依据，是成本核算的重要参考。第二十八条 冶炼厂的各项指标应每天记录、月底整理汇总，由专业的工艺负责人分析后提出下月的工艺改进意见、生产计划安排等，并将上述指标及意见形成文字档案，报所属公司总工程师及上级公司审阅、备案。第二十九条 冶炼厂的各项监测指标主要包括：（一）床能率：即一昼夜内每平方米炉床面积上所熔化的固体炉料量，该指标的大小能反映出熔炼设备的性能高低，改变温度和炉料性质可在

10、适当范围内提高该指标。（二）燃料率：每熔化单位炉料所消耗的燃料量，改变炉料性质、提高燃料质量、改变燃烧条件均能改善该指标。（三）金属回收率：反射炉熔炼的金属回收率按下式计算K%式中 A每昼夜炉子处理的炉料量，t/d； B每昼夜产渣量，t/d； C每昼夜产烟尘量，t/d； D每昼夜返回烟尘量，t/d； N炉料含Cu，%； N1渣含Cu，%； N2烟尘含Cu，%； X无名损失铜量，t/d。金属回收率主要取决于渣率和渣含铜、随炉气带出的烟尘成分和数量、原料中金属含量及冰铜品位等，找出各种影响因素之间的相互关系，采取相应措施亦可提高金属回收率。（四）渣含铜品位：即废弃炉渣中的金属铜的含量，该指标对冶炼

11、回收率的影响最大，结合熔炼状况采取标准化操作，有利于渣含铜指标的降低。（五）产品质量：即金属品位，该指标直接与各子公司的经济效益挂钩，务必加强管理，提高吹炼工艺技术，确保金属品位满足客户要求。第三十条 冶炼生产中的各项指标应合理取样、如实记录、认真分析、持续优化。第三十一条 生产过程中改善各项指标的方式有：（一）在条件允许的情况下，将生精矿熔炼改为焙砂熔炼，可降低燃料消耗，提高硫回收率。（二）采用预热空气或富氧空气燃烧，采用预热空气，既提高空气的物理热，有提高炉子的热效率，采用富氧空气可提高床能率，提高烟气中二氧化硫的浓度，降低能耗，降低成本。（三）强化熔炼过程的气-固反应和气-液反应，采用向

12、熔池鼓风加强气-液反应是降低能耗、提高烟气中二氧化硫的重要途径。（四）加强各岗位操作的协调配合，规范化、标准化各岗位的操作方法，能够有效改善渣含铜、金属回收率等重要指标。第七章 取样、计量管理第三十二条 取样、计量管理是指对冶炼各产品的取样、制备加工、化验分析，对计量设备、仪器和仪表的检查、校验等工作的管理。第三十三条 取样、计量管理是冶炼管理不可或缺的重要组成部分，自始至终贯穿整个工艺的各个环节，其结果能够如实反映出冶炼各环节的设备及生产运行状况。第三十四条 取样须严格遵循规范，使用专业的取样工器具，取能真实反映指标的样品，如实记录备案。第三十五条 样品化验分析数据与通常指标数值偏差较大或不

13、符时，原则上不准改动，必须分析原因并重新取样复查。第三十六条 各子公司冶炼厂根据实际情况建立取样、送检、化验的自主管理制度，其中包括取样规范、送检安全、数据存档及反馈、样品管理等，并报上级公司备案。第三十七条 样品检验的主要工作内容为（一）样品采集；（二）样品制备；（三）化验分析；（四）样品管理；（五）报表管理。第三十八条 冶炼厂计量所用设备仪器种类繁多，要设置专人负责计量仪器的统一管理，其中包括计量仪器的使用历史、数据记录、定期校验、维护保养、更新换代等，确保计量数据的真实性、准确性。第三十九条 取样检验可准确反映生产中各项指标的好坏，能及时为工艺调整提供依据；计量数据可准确计算参与反应的反

14、应物与产物的关系，能及时发现、解决中间环节存在的金属流失问题。第八章 冶炼设备管理第四十条 设备的安全运行是完成各项生产任务的根本保证，是实现各级公司利益的根本追求，是和生产管理合二为一的企业管理的重要组成部分。第四十一条 冶炼厂的设备管理主要包括设备选购、使用管理、维护保养、设备检修等。第四十二条 冶炼部门的设备主要包括工艺设备、机电仪设备及其他设备，一般来说工艺设备体积大、任务重、服役长、复杂性高、就地安装，机电仪及其他设备体积相对小、灵活性高、检修周期短、可替代性强。第四十三条 冶炼设备选购的总原则是：技术上先进、经济上合理、生产上可行(适用)、配套齐全、技术服务好。各子公司冶炼部门还应

15、根据如下原则选购符合条件的设备。（一）生产性是指设备的生产效率。目前提高设备生产效率的主要方向，是设备的大型化、联合化、高速化、自动化和电子化。但选择设备时应同时考虑企业的实际生产需要、管理水平、资金和能源条件等。（二）可靠性是指设备的精度，准确度和对产品质量的保证程度，及零部件的耐用性、安全可靠性，即要求设备质量高，故障少。（三）安全性是指设备对生产安全的保障性能。例如是否有自动应急系统（断电自行启动应急发电机），是否装有自动控制装置(如自动切断电流、自动停车装置等)。（四）维修性指设备要便于检查、保养，维护和修理。（五）环保性是指设备的噪音和排放的有害物质对环境的污染程度要尽可能地低。在选

16、购设备时，要求能把噪音控制在人体健康的卫生标准范围内。（六）耐用性指设备的服役寿命要长。（七）经济性指设备性价比高，即投入少，回报高。以上是选购设备时需考虑的主要原则。对这些原则要统筹兼顾，全面地权衡利弊，尽量做到技术要求与经济要求的统一。第四十四条 建立和健全各类设备使用责任制及其他规章制度，是管好用好设备的重要保证。从企业的各级领导、设备综合管理部门、生产管理部门到每一个操作工人，都应对设备的合理使用负有相应的责任，应建立一套切实可行的责任制和设备综合管理规章制度。第四十五条 冶炼厂的部分设备是热态设备，运行后安全系数低，故障率高，必须采取设置专职安全员和就地操作人员相结合的方式对重要部位

17、定时定点进行巡检、记录等。第四十六条 应向操作者传授技术基础理论和培训实际操作技能，经考试合格后发放操作证，操作者方可独立使用设备。凭操作证操作是保证正常使用设备的基本要求。精密、大型、稀有、重点和专业设备的操作证和上岗证，由企业设备主管部门或国家相关部门签发。设备操作工人必须遵守“定人定机”、“凭证操作”制度。这是保证设备正常运行、减少故障、防止事故发生的重要措施。第四十七条 设备的维护与保养是指设备操作人员和专业维护人员在一定的时间及维护保养范围内，对设备进行预防性的技术护理。加强设备的维护与保养，对保持设备的精度和性能，延长其使用寿命具有重要意义。第四十八条 设备维护保养的内容主要包括以

18、下几个方面：（一）清洁 经常洗擦灰尘及油垢，清扫散落在设备各部位的残渣、灰尘，保持设备内外清洁，无泄漏现象。（二）润滑 要定时、定点(按规定的油眼)、定质、定量加油，保证油路畅通，设备运转灵活。（三）紧固 对因高速运转而松动的连接件(螺钉或销子)及时紧固，防止脱出。（四）冷却 定时检查设备的运行温度及冷却系统，确保设备不因工作温度过高而烧损。（五）防腐 使用防腐剂保护设备，及时清除生产过程中沾染的腐蚀物质。（六）安全 实行定人定机交接班制度，遵守操作规程。各种测量仪器，保护装置要定期进行检查，保证安全，不出事故。第四十九条 各设备要建立生产运行记录台账，便于停机后对相应设备进行性能评估，同时也

19、为专业检修提供依据。第五十条 设备检修必须请专业的维修人员，其他人员禁止私自拆卸修理机器设备，设备责任人应详细说明设备的运行历史供专业维修人员参考，同时应向检修人员提出维修意见。第五十一条 各部门必须设立专门的设备管理岗位，汇总设备检修计划，并根据生产安排灵活实施，确保生产、检修两不误。第九章 金属平衡管理第五十二条 金属平衡管理是冶炼生产技术管理的重要部分之一，是衡量生产、技术和经营管理水平的重要标志。第五十三条 冶炼金属平衡是指精矿中各种金属的量与最终产品中金属量以及中间产物中金属量之间的平衡关系，它揭示了整个生产过程以及金属在其中的流动顺序，同时反映了当前生产管理和生产工艺的缺陷，并为改

20、善缺陷提供了依据。第五十四条 金属平衡管理的内容（一）金属平衡管理的基础工作，包括：精矿、中间产品、最终产品的计量、取样、样品制备和分析化验等。（二）生产过程中的统计工作，包括：计算各工序中金属量的关系，建立各工序的金属回收率统计表。（三） 计量误差:根据物料的性质和计量误差要求，选择适宜的计量器具。计量误差应满足: 产品计量误差1； 原料计量误差1； 中间产品等物料计量误差5。第五十五条 技术管理部门要不断改善计量、取样、化验和检查手段，探索更加合理的金属平衡方法。定期对化验样品进行内检和外检，以检查其偶然误差和系统误差，提高化验分析质量。第五十六条 金属平衡管理的任务（一）最大限度地合理利用冶炼原料，