北流海螺矿山10年开采方案(1月17日)

1、矿山分厂10年开采方案盈江海螺矿山17年度开采方案北流海螺水泥有限责任公司矿山分厂二零零九年十二月公司领导： 生产处： 矿山分厂： 编制北流海螺石灰石矿山10年开采方案一、 编制原则 为保持矿山“三量平衡”，遵循“采剥并举、剥离先行”的采矿原则，切实提高矿山开采管理水平，在按照生产规律科学的组织矿山生产的同时，超前谋划，合理安排采准工作以确保剥离量与计划期内剥采比的实现和采掘工程的可持续发展，特制定10年度石灰石矿山采掘规划。二、 编制依据矿山主要职责主要为公司提供满足配料要求的石灰石、水泥磨用自采石灰石。根据09年矿山开采现状，储量分布情况以及10年公司下达的生产任务，结合3-5年计划确保矿

2、山“三量”平衡，同时依据矿山开采设计方案及地质勘探报告中的岩层品位、储量分布数据制定年度采掘计划进度表以指导全年采掘工程的开展。1.矿量依据：本计划中的各平台现有储量以电子版地形图结合现开采各平台地形测量数据；2.质量依据：根据地质资料和实际生产情况，各采区的矿石类型简单，矿石质量稳定，质量分布均匀，有害组份低；三、10年开采规划1、矿区地质概况：1、矿区露出地层处于中泥盆统郁江阶、东岗岭阶和第四系更新统；地层呈单斜层状，无褶皱，但断裂构造较发育，共发现11条断层。走向以北北东和北北西向为主；矿区内节理裂隙较为发育，裂隙走向一般与断层垂直；2、矿区矿层呈单斜层状产出，一般产状17856，矿层由

3、两个单矿层组成；矿石呈深灰及灰黑色，块状构造，局部见有炭泥质胶结或含有少量硅质；3、矿区水文地质条件简单，溶洞不发育，无其它不良地质现象，地表水和地下水对矿床开采影响不大；2、矿山开采现状：截止09年底，矿山开采现状为：目前主要采区为09年开拓的345采区，已形成290和275两个铲装平台，其中290平台剩余约10万吨左右尾矿，275平台目前为主开采平台，辅助采区为原303采区和277采区削顶形成的250平台，目前塘口已开拓好，基本形成备矿面，可以大规模出矿。至205平台以上有220及235平台，都已形成铲装面，生产紧张时即可实现备矿，考虑到上半年天气情况，220平台和205平台需小范围辅助出

4、矿，防止连续阴雨天气出现阶段性保供困难。原255山头由于征地及村庄搬迁问题还未进行开拓，目前保留一条钻机道到顶。后期矿山中282采区已完成削顶形成钻机作业面，362采区毛路爆破近100m，但进度比较缓慢。储量情况： 290-305台段约有可采矿量为10万吨，275-290台段可采矿量为75万吨，265-275台段可采矿量为143万吨，250-265台段可采矿量约为200万吨，235-250台段可采矿量约为220万吨，220-235台段可采矿量约为300万吨，205-220台段可采矿量约为381万吨，东190-205台段可采矿量约30万吨。根据质量调查及地质报告表明，东侧205-220约10万吨

5、矿量MgO含量最高达到20%以上，基本不能正常搭配生产。250-265台段高硅料约有10万吨左右，硅含量比较好，平均含量在80%左右。东190-205台段石灰石MgO含量不稳定，控制时应采取少量多次搭配的方式，降低质量风险。其余采区石灰石质量较稳定，满足生料搭配质量要求。2、开采方案：为满足全年506万吨的生产任务,根据目前各台段储量情况及质量分布情况，实现矿产资源的综合利用,降低生产成本，10年计划五个采矿点生产出矿（345采区290平台、275平台；265平台、250平台、235平台）,台段高度为15米；矿山全年采掘总量计划为524万吨，生产入库石灰石506万吨（含混合材料15万吨）。具体

6、计划：275采矿75万吨， 265平台采矿143万吨，250平台采矿207万吨， 235平台采矿22万吨，220平台采矿29万吨，东205平台采矿30万吨，主要是考虑到目前主采区345采区石灰石质量较好，所以搭配部分高镁料，提前消化，为后步生产争取主动。具体各季度开采计划如下：1、一季度：一季度生产出矿以275平台和250平台出矿为主， 190平台搭配生产。由于290平台剩余矿量不多，只有10万吨左右，因此作为备矿量暂时不进行铲装，待275平台推进至边坡时利用倒料进行生产。一季度生产任务为石灰石118.5万吨，计划各平台出矿量如下：275平台65万吨（包含顶部10万吨尾矿），250平台38.5

7、万吨，东190平台15万吨。一季度主要采准工作为处理290平台尾矿边坡。一季度初对282采区进行穿孔爆破，形成265铲装平台。利用手风钻对362采区采准毛路进行开拓，一季度要推进100米，毛路推进到289山头顶部，采准剥离4500吨。一季度末矿山形成275大平台，265和250主铲装平台，同时毛路推进按照节点目标完成。一季度另一项重要工作为190平台开采后，借机对二期破碎运矿道路进行改道，形成190-二期破碎直运矿道路，减少弯道，改善运矿道路质量。质量控制方面主要注意M8高硅夹层，由于主采区275-290台段质量较好，一季度下山石灰石平均品位将控制在88.35左右，满足生料搭配。2、二季度二季

8、度生产出矿以265平台和250平台搭配出矿为主，190平台及275平台剩余尾矿搭配生产。二季度生产任务为石灰石128.6万吨，计划各平台出矿量如下：275平台10万吨（包含尾矿及边坡矿），265平台70万吨，250平台33.6万吨，东190平台15万吨。二季度主要采准工作为362采区采准毛路进行开拓，二季度要推进285米，达到327山头顶部，采准剥离11500吨，同时手风钻开始顶部穿爆。二季度末矿山形成265大平台，265及250主铲装平台，同时完成362采区毛路到顶及削顶工作。质量控制方面仍然主要注意M8高硅夹层，由于主采区275-290台段质量较好，二季度下山石灰石平均品位将控制在90.2

9、9左右，满足生料搭配。3、三季度三季度生产出矿以250平台和235平台搭配出矿为主，265平台剩余尾矿搭配生产。三季度生产任务为石灰石128.5万吨，计划各平台出矿量如下：250平台80万吨，235平台38.5万吨（包含尾矿及边坡矿），265平台10万吨。三季度主要采准工作为362采区削顶及降标倒料工作。三季度计划毛路开拓90m到顶，并完成顶部平台穿爆平整，倒料完成5万吨。质量控制方面仍然主要注意M8高硅夹层，三季度下山石灰石平均品位将控制在90.50左右，满足生料搭配。4、四季度四季度生产出矿以235平台出矿为主，250平台搭配生产，362采区倒料作为辅助出矿。四季度生产任务为石灰石130.

10、9万吨，计划各平台出矿量如下：235平台113万吨，250平台7.9万吨， 362山头倒料出矿10万吨。四季度主要采准工作为362采区削顶及降标倒料工作，四季度362采区要降标至342米左右，倒料工作完成倒料12万吨，其中出矿10万吨。235平台在四季度可以大规模备矿，为年底春节期间备矿做好准备。质量控制方面仍然主要注意M8高硅夹层，四季度下山石灰石平均品位将控制在89.75左右，满足生料搭配。矿山石灰石开采-生产组织计划附表、矿山采掘计划表、三量平衡表及质量平衡表如下：10年矿山石灰石开采-生产组织计划表项 目10年计划一季度二季度三季度四季度1月2月3月合计4月5月6月合计7月8月9月合计

11、10月11月12月合计石灰石熟料用1线245 21.92 18.60 15.94 56.5 20.59 21.25 20.59 62.4 21.25 20.59 18.60 60.4 21.92 21.92 21.92 65.7 2线246 19.92 18.60 19.92 58.44 17.93 22.58 21.92 62.43 21.25 21.92 21.25 64.42 18.60 21.25 21.25 61.10 水泥用15 1.47 0.89 1.16 3.52 1.34 1.25 1.20 3.79 0.98 1.29 1.34 3.61 1.34 1.38 1.34 4.

12、06 石灰石破碎产量1线245 21.92 18.60 15.94 56.5 20.59 21.25 20.59 62.4 21.25 20.59 18.60 60.4 21.92 21.92 21.92 65.7 2线246 19.92 18.60 19.92 58.44 17.93 22.58 21.92 62.43 21.25 21.92 21.25 64.42 18.60 21.25 21.25 61.10 运转率1线40.0%42.1%39.5%30.6%37.4%40.8%40.8%40.8%40.8%40.8%39.5%36.9%39.1%42.1%43.5%42.1%42.5%

13、2线40.2%38.3%39.5%38.3%38.7%35.6%43.4%43.5%40.8%40.8%42.1%42.2%41.7%35.7%42.2%40.8%39.6%台时产量70070070070070070070070070070070070070070070070070010年石灰石矿山采掘进度计划表铲装平台作业性质保有矿量(万吨)开采量(万吨)一季度二季度三季度四季度备注190采剥19030+0+015+0+0 15+0+0 235采剥200151.5+0+0 38.5+0+0 18.4+0+4 113+0+0 18.4+0+4 250采剥160160+0+0 38.5+0+0

14、18.4+0+4 33.6+0+0 18.4+0+4 80+0+0 18.4+0+4 7.9+0+0 265采剥8080+0+0 70+0+0 10+0+0 275(包含290剩余矿量)采剥7975+0+4 65+0+4 65+0+4 10+0+0 边坡剥离362采准剥离采剥650（265m以上）10+0+8.6毛路开拓100m，到达289顶部，采准剥离4500吨 毛路开拓285m，到达327平台，采准剥离11500吨 形成倒料面，倒料并出矿10万吨10+0+2 毛路90m到顶，完成削顶并倒料5万吨，形成钻机作业平台 采准剥离图例：纯矿+夹石+剥离量118.5+0+4.45128.6+0+1.

15、15128.5+0+5130.9+0+2采掘总量(万吨)122.5129.75133.5132.9518.7采矿总量(万吨)118.5128.6128.5130.9 506.5 矿山三量平衡表台 段第一季度初(万吨)第二季度初(万吨)第三季度初(万吨)第四季度初(万吨)年末开拓矿量准备矿量可采矿量开拓矿量准备矿量可采矿量开拓矿量准备矿量可采矿量开拓矿量准备矿量可采矿量开拓矿量准备矿量可采矿量205-220台段3203203032032030320320303203203032032030220-235台段22022020220220202202202022022058.522022013323

16、5-250台段2002001520020053.520020087.1161.5161.5161.548.548.548.5250-265台段16016065121.5121.526.587.987.9807.97.97.9265-275台段80800808070101010275-290台段757575101010000合计10551055205951.5951.5210837.9837.9227.1709.4709.4257.9588.5588.5211.5矿山质量平衡表季度铲装平台采掘量(万吨)纯矿品位(CaCO3%)夹石品位(CaCO3%)加权后石灰石品位(CaCO3%)纯矿品位(Mg

17、O%)夹石品位(MgO%)加权后石灰石品位(MgO%)一季度275平台65+0+4917588.35 1.62 265平台0+0+0250平台38.5+0+09076220平台0+0+0190平台15+0+01.144.90 二季度 275平台10+0+090.29 1.58 265平台70+0+09175250平台33.6+0+09076220平台9+0+0190平台15+0+01.144.90三季度275平台0+0+0265平台10+0+0250平台80+0+0235平台38.5+0+0220平台0+0+0四季度265平台0+0+0250平台7.9+0+0235平台113+0+090508

18、9.75 362采区10+0+2说明33+0+7为纯矿+夹石+剥离量，矿石品位均为依据地质资料所得的参考值。四、质量管理根据地质资料和矿山投产以来实际生产情况，本矿床矿石类型简单，自然类型为亮泥晶灰岩，工业类型为水泥用灰岩矿。矿石深灰灰黑色，含生物碎屑亮泥晶结构，块状构造，局部见有炭泥质胶结或含有少量硅质。矿石主要由方解石组成，次为白云石。矿石化学成分：CaO45.0055.43%，平均53.21%；MgO0.343.06%，平均1.46%；SiO20.169.90%，平均1.57%；Al2O30.041.70%，平均0.47%； K2O0.0140.460%，平均0.070%；Na2O0.0

19、070.100%，平均0.036%；矿石有益组分和有害组分的含量均符合水泥用灰岩矿石质量要求。10年矿山开采主要注意的夹层为M8夹石：砂岩、钙质砂岩，出露地表，位于线线之间，总长1364m，厚321m，呈长条带的似层状，局部有13小层，向东被F3、F4断层切断，向东向深部为硅质灰岩。化学成分：SiO2 80.48 52.32 %， Al2O3 3.46.80%。根据年度质量平衡表进行搭配处理，精心组织生产，确保下山石灰石质量受控，全年不发生重大质量事故。五、装备管理计划1、穿孔设备配置及管理：根据矿岩物理机械性质、岩石的完整性特点，同时考虑初期台段下降的实际状况，选用机动灵活、爬坡能力较强，同

20、时生产能力台班效率较高的CM760钻机一台和CM765钻机一台作为生产的穿孔主设备；作业区域主要集中在275及265主生产穿孔平台；选用一台CM351钻机和多台手风钻配VHP750空压机用于道路修建、处理三角矿体及辅助生产等工作，作业区域分布在275、250边矿以及362采准道路和前期削顶作业。2、 铲装设备配置及管理：选用两台WA600装载机及一台RH40E正铲(O&K铲)为铲装的主设备用于石灰石的生产，考虑到WA600机动性好，选用WA600在散堆进行铲装；选用O&K正铲在备料集中区域生产，减少移动并利用其回转半径小的优点，用于初始工作面的生产。主要装备配置表:序号设备名称型号、规格数量来

21、源1液压潜孔钻机CM760D（CM765）型 孔径：140mm2台ATLASCOPCO2全风动潜孔钻机CM351 型 孔径：110mm1台英格索兰3移动空压机VHP750 型 柴油驱动1台英格索兰4液压装载机WA600 柴油驱动2台日本小松RH40E(正铲) 柴油驱动1台TEREXWA380 柴油驱动1台日本小松5液压挖掘机PC400（反铲） 柴油驱动2台日本小松PC200（反铲） 柴油驱动1台6矿用自卸汽车BJZ336413台北京中环TEREX3305G5台TXREX7推土机TY320型1台山推公司同时配置2台PC400和一台TY320推土机做采准剥离、处理三角矿以及工作面平整；一台PC20

22、0配碎石锤作为辅助生产；运输石灰石采用BJZ3364载重18T自卸汽车13辆和TXREX3305G载重32T矿车5部；配备一辆加油车、一辆轻型货车、一辆洒水车和一台WA380装载机做生产辅助设备。六、运矿道路管理运矿道路作为矿山管理的一项重要工作，道路的好坏直接关系到矿山产能的发挥、设备的完好以及作业的安全。09年的运矿道路经过几次大的改道和降坡工作，目前道路情况较前期有较大好转，但部分路段还存在坡陡、弯道多等现象，影响矿山生产。10年运矿道路管理主要有如下工作：1、利用190平台开采后对二期破碎运矿道路进行改道，减少弯道，改善道路运行情况；2、利用停机检修时间对220-250、250-265

23、段运矿路持续进行降坡，277采区开拓完成后对235-265段运矿道路进行改道，减少弯道，为362采区出矿做好准备。3、加强平时对运矿道路的管理力度，对员工宣贯“养路即是养车、修路即是修车”的思想，从源头上降低工程设备尤其是矿车的故障率。4、对运矿道路两侧的挡墙、安全标识等要持续进行维护，做到挡墙稳固、标识清晰齐全，确保车辆行驶安全。七、安全管理1、火工材料管理：严格执行矿山分厂民用爆炸物品管理办法实施细则，民用爆炸物品专用仓库指定专人管理、看护，矿山分厂负责民用爆炸物品使用环节上的安全管理并会同供应处、公司保卫部门对民用爆炸物品的储存和出入库进行管理，供应处和矿山分厂对民用爆炸物品的出入库数量

24、各自进行登记，建立台帐；公司生产安全处定期对民用爆炸物品的管理进行检查和监督，每月牵头组织供应处、财务和矿山等部门进行储存、帐物、使用等情况的检查和盘点，确保帐物相符合。在使用方面，严格执行审批、领用和退库制度，采矿工段管理人员、现场爆破作业人员落实责任制，层层把关确保火工材料的保管和安全使用；2、露天采场危险源防范：针对龙塘石灰石矿山的实际状况，对于易发生的滑坡、滚石、塌方、运输等方面事故，应积极预防建立应急和防范保障措施，杜绝事故的发生。分厂设立专职安全员，必须建立矿山中度及以上危险源监控管理清单，落实责任人，定期对存在的安全隐患组织排查；同时必须加强岗位员工对安全操作规程的掌握，提高自身安全防范意识； 3、爆破管理：严格执行国家爆破安全操作规程（GB6722-2003）和矿山分厂民用爆炸物品管理办法实施细则以及火工材料管理方面的相关制度和规定；设计人员必须要深入现场全方位掌握具体情况确定爆破方案，同时要重视爆破方案的评审，特别是在周围环境比较复杂或者地质条件特殊地段的爆破方案，技术人员、穿孔人员、爆破人员要进行集中研讨；通过爆破会议落实各级责任人，在警戒方面要确保通讯畅通；4、设备管理：坚持“预先防止，防重于治”的管理思想，坚持“维护保养为主，检修为辅”的原则，制定定期检修计划，保证设备安全可靠运转，狠抓基础管理工作；规范设备管理统计指标和统计报表(包括设