化水操作规程..

1、1、开车前的准备1检查各电气控制柜已上电2联系规律锅炉用水量，确定开启设备的台数3检查原水箱，中间水箱，反洗水箱，除盐水箱水位合适，阻垢剂计量箱内装有10%的阻垢剂液4检查下列阀门应在开启状态；1原水箱进出水阀2中间水箱出水阀3反洗水箱出水阀4除盐水箱出水阀5各泵的入口阀5备齐开车所需的各种工器具，各种表格6检查监控电脑的各项参数正常7. 检查各泵油位合适，油质合格，靠背轮保护罩完好，地脚螺丝牢固，用手盘车灵活，电机接地良好8酸碱设备系统完好，酸碱液充足9水处理用仪器，药品齐全10各压力表，流量表，电导率表及其他仪器完整良好11空气压缩机系统，脱碳风机系统处于备用状态12如反渗透选用自动，则将

2、反渗透选择开关打到自动，反之则打到手动13化水各工艺参数如下1多介质过滤器出口SDI(15分钟)4 进出口压差0.10MPa进水压力0.4Mpa 浊度保安过滤器进口压力0.35-0.40Mpa 进出口压差反渗透进水压力1.1-1.4Mpa ，PH值6-9，产水电导20us/cm4混床进水压力1.0-1.5MPa，产水量180m/h，电导0.2us/cm 二氧化硅20ug/l 钠离子反洗分层：启中间水泵,开泵的出口阀（4格），打开反洗进水阀,反洗出水阀，调节进水阀控制进水流量，使树脂获得最大的膨胀高度（上视镜中部）并不使树脂冲出为宜，当树脂获得最大的膨胀高度后，调节反洗进水阀，控制流量在60m3

3、/h左右（以不跑出树脂为宜）,分层时间为20分钟,然后缓慢关闭进水阀（用一分钟的时间），关中间泵的出口阀,停中间泵。3排水：开下排阀,开始排水至树脂层200mm处（上视镜底部）,关闭下排阀，反洗出水阀。4再生剂注入:同步再生：打开进酸、进碱阀,开酸碱稀释阀,启动再生泵,打开泵的出口阀至4格,开中排阀,分别调节酸碱稀释阀达到流量为20m3/h和酸碱出液阀达到1.8m3/h和2.5m3/h，调节中排阀控制液面在树脂层以上200mm处。5置换：再生40分钟后,关闭酸碱出液阀,进行置换40分钟,使中排阀出水PH呈中性, 关再生泵的出口阀,停再生泵，关闭酸碱稀释阀,关闭进酸、进碱阀及中排阀。6清洗：启动

4、中间泵，打开中间泵的出水阀（4格）,打开空气阀及进水阀，当空气阀出水流出时，打开正洗排放阀,关闭空气阀,调节流量在100m3/h左右清洗510分钟后，关中间泵的出水阀，停中间泵，关进水阀。7排水：打开反洗排放阀及下排阀，排放至树脂层面200mm处,关正洗排放阀。8混合：启动罗茨风机，开出口阀,开混床进气阀，调节出口阀保持压力在0.20.3Mpa,混合23分钟后,关闭进气阀,罗茨风机出口阀,停罗茨风机。9排水：迅速打开正洗排放阀,迅速排水至树脂层,关闭正洗排放阀，反洗排放阀。10正洗：启动中间水泵,开泵的出口阀（4格）,打开混床进水阀，空气阀,当空气阀有水流出时, 开正洗排放阀,关空气阀,控制流

5、量在100m3/h,正洗至出水电导0.2us/cm,Na300ug/L二氧化硅20ug/L时, 关中间泵出水阀,停中间泵,关进水阀及正洗排放阀,混床备用。2.3.3混床再生注意事项1反洗分层时，应逐步调节进水流量，使树脂获得最大的反洗膨胀高度，但要防止树脂冲出来。2树脂反洗分层和混合效果不好，均需重新进行，具体表现在电导不合格。3再生时，酸、碱喷射器的流量应相同。4树脂混合时，应注意混床进口压力，以免造成设备损坏。5混合用压缩空气要严禁油类等杂质，树脂混合时间主要视树脂是否混合均匀为准，时间过长易磨损树脂。6混合完后，要立即开正洗排水阀，同时开进水阀，以最快的速度将混床内充满水，使树脂迅速降落

6、，避免树脂重新分层。7排水时，应检查有无树脂排出。8在混床再生过程中如发现再生水泵跳闸，应迅速全关酸、碱计量箱出口阀，然后关再生水泵出口阀。9进酸碱过程中，随时注意庆体内水位，调整中排出水阀。3.1空气压缩机的使用压缩空气系统由一台空压机和一台储气罐组成。储气罐设计压力为05MPa，运行中压缩空气压力控制在04 MPa时，3.1.1运转前的准备(1)检查各联接部分是否松动；(2)皮带张紧程度，用手指压皮带中部，若皮带被压l0mm为合适；(3)点开关试运转，检查运转方向是否与箭头指示方向一致：(4)正常运转。3.1.2操作中注意事项(1)决不允许气体压力超过压缩机规定的额定压力值；(2)机组运转

7、中，若停电，应关掉电源开关；(3)一天工作结束后，应关掉电源开关，并排尽储气罐中的冷凝水，放尽储气罐中的气体；(4)机组运行中如发现不正常声音，应停机检查：(5)不要接触缸体、缸盖和排气管等温度较高部分。(6)定期打开储气排污阀，排除其底部沉积物。4.5.2 空气压缩机常见故障及排除序号常见故障故障原因处理方法1排气量不足A、进气滤清器阻塞A、清洗B、系统有部位漏气B、紧固或修理漏气部位c、气阀工作不正常c、清洗或更换D、活塞环开口安装错误D、更正安装位置E、活塞环磨损E、换新活塞环F、上止点间隙过大F、调整间隙2工作声音不正常A、联接部位有松动A、紧固松动部位B、气阀阀片损环B、换新件c、活

8、塞环、导向环磨损严重c、换新件D、轴承磨损或缺润滑脂D、换新件或加润滑脂E、气阀垫子破损有漏气处E、检查更换3电机过热A、皮带太紧A、调整合适B、活塞或活塞环与气缸咬住B、检查排除c、系统通道不畅C、检查排除D、电动机发生故障D、检查排除4排气温度过高A、机组周围通风不良，温度过高A、安装在合适位置B、气阀泄漏B、检查修理c、风扇旋转方向不对C、更正D、冷却器内不通畅D、清洗4 水泵的启动、运动和停止41启动前的检查(1)水泵电动机及其周围要求清洁，不得有妨碍运行的杂物及水、油垢等；(2)靠背轮的联接部分和防护罩应牢固，用手盘车时应轻快无阻力；(3)地脚螺丝应牢固完整；(4)盘根法兰应紧度适当

9、；(5)轴承应有足够的清洁润滑油(油位应在刻度中部)，油质良好，冷却水畅通；(6)泵上的压力表针指示要灵敏、正确，取样门应开启，表针指示在零位；(7)水源充足，药箱液位正常，水泵出口阀应关闭，人口阀开启，各加药泵人口阀及管路系统各阀门都应在开启状态；(8)停用超过一个星期或检修后初次启动，在启动前应由电气人员测其绝缘，合格后方可启动。42水泵的启动 (1)开启泵的人口阀和泵的排气螺丝，待排气口流水时，拧紧排气螺丝；(2)按“启动”按钮，注意电流表指示应随即返回正常值：3逐渐开启出口阀，调整压力、流量至正常；(4)启动后观察运行情况不少于5min，并用听音棒监听泵与电机运转声音正常，振动范围不超

10、过 005mm（50um），一切正常后方可离去。4 3泵的运行(1)运行中的泵、电机清洁，无漏水、漏油、漏药现象；(2)注意盘根发热情况，轴承温度不应超过70，电机温度不应超过60：(3)运行中水泵电动机内部不应有异常杂音；(4)在运行中不得使压力瞬间降的太大，以免电动机过负荷；(5)经常注意泵的振动情况，其振动范围不得超过005mm（50um）；(6)各水泵要按设备定期试验轮换制，进行定期切换试验：(7)切换泵时，应先启动备用泵，待备用泵运行正常后，方可停运行泵。4 4泵的停止4 4.1正常停泵(1)关闭泵的出口阀；(2)按泵的“停止”按钮；4.4.2遇有下列情况故障停泵1)盘根过热或冒烟时

11、；(2)泵内有异音或无压力时。4 43遇有下列情况紧急停泵(1)电动机有焦味、冒烟或冒火时；(2)强烈震动，威胁泵和电动机的安全运行；(3)轴承过热，温度超过70，电机温度超过60；(4)水泵窜轴超过2mm；(5)转动部位被卡位时：(6)机械密封损坏，声音异常大时；(7)靠背轮胶垫损坏，声音异常大时。4 44原水泵、中间水泵、除盐水泵的运行方式：所列各类泵同时运行台数一般一台运行，但当需用水量较大时，中间水泵、除盐水泵两台同时运行的概率较高；原水泵二台泵同时运行的概率更高，甚至三台运行也是有的。4. 5 水泵故意原因及处理序号常见故障故障原因处理方法1水泵不上水A、泵体内有空气A、开启泵体排气

12、孔，放净空气B、人口阀未开B、全开人口阀c、泵内叶轮有杂物c、停运检修，清理杂物D、水箱水位太低D、调整水位至正常E、叶轮脱落E、停运检修2水泵振动有异常A、地脚螺 松动A、紧固地脚螺丝B、转动机械摩擦8、停泵检修c、泵内吸人空气或进水阀开度过小c、排空气，开大进水阀D、轴承损坏或泵轴弯曲D、停泵检修3电动机电流过大A、超负荷运行A、调整负荷B、保险丝一相缺相运行B、重新换保险丝c、转动部分动、静摩擦或盘根太紧c、停泵检修4轴承过热A、油质不良，油中进水或油位过低A、换油，加油军1F常油位，检杏油环B、轴承磨损或损坏，油环卡住B、停泵检修，更换轴承c、盘根太紧，油封内无间隙c、调整盘根适度或停

13、泵检修D、超负荷运行时间太长D、降低负荷5盘根不动A、靠背轮结合不良A、重新调整B、水泵与电机转于小平衡邵分摩擦B、停泵检修C、盘根料填得太多太紧C、松动盘根D、泵体内有杂物D、联系检修6盘根冒烟A、冷却水中断或不足B、盘根太紧A、开大冷却水保持水量充足B、降低负荷7电动机冒烟或着火A、长时间超负荷运行紧急停泵，通知检修检查处理B、绝缘不良发生短路或缺相运行C、汽水漏到电机上，致使绝缘受潮短路8电机跳闸A、电流过大联系电气检修处理B、电源开关失灵C、保险丝熔断D、电源中断 9磷酸盐加药泵不上药A、泵的出人口阀未开A、开泵的出人口阀B、药液管路堵塞，逆止阀卡住B、清理管路杂物C、盘根填料不足，压

14、兰太松，漏药严重C、紧固压兰或填加盘根5废水排放废水排放有废水中和系统，设有100m3中和池一个5.1废水源有四种：一是混床再生废酸、废碱；二是混床正洗、反洗废水；三是全自动盘式过滤器反洗废水、四是反渗透浓水。52废水监测和排放废水中酸、碱可发生中和反应，除含盐量较高外，无特殊污染物质。第二章 水汽监督1概述11化学监督以“预防为主”，坚持实事求是的科学态度，必须加强技术管理；不断改进监督水平， 提高设备的健康水平，保证安全经济运行。12主要任务是加强水、汽的质量监督，防止热力设备腐蚀、结垢，及时发现和消除与化学监督有关的隐患，防止事故发生。13水汽监督工作涉及机、炉专业，各专业之间应相互配合

15、，共同做好各项工作。14化学工作人员对热力设备水、汽化学监督工作应保证：(1)受热面没有结垢；2)过热器、调速汽门、汽轮机叶片等蒸汽通流部分没有盐类附着物；(3)热力设备没有腐蚀现象。15水汽监督要求准确及时，要求值班员能及时发现水、汽品质的异常情况，并会同有关人员进行处理。1.2水汽安全生产控制指标1.2.1饱和蒸汽过热蒸汽项目单位控制指标分析间隔钠ug/kg102小时二氧化硅ug/kg202小时1.2.2机组启动时，凝结水质标准外状硬度umol/L铁ug/L铜ug/L无色透明10100301.2.3锅炉启动后，并汽或汽轮机冲转前的蒸汽质量炉型锅炉压力MPa电导率25us/cm二氧化硅铁铜钠

16、汽包炉3.8-5.838050直流炉305015201.2.4饱和蒸汽和过热蒸汽质量标准炉型锅炉压力Mpa钠（ug/kg磷酸盐处理挥发处理）二氧化硅汽包炉3.8-5.81520直流炉5.9-18.310201.2.5给水的硬度溶氧，铁铜钠和二氧化硅的含量炉型锅炉压力Mpa硬度umol/L溶解氧ug/L铁ug/L铜ug/L钠ug/L二氧化硅ug/L汽包炉3.8-5.83.0155010应保证蒸汽二氧化硅合标直流炉5.9-18.30710510201.2.6给水的PH值，联氢和油的含量炉型锅炉压力MpaPH值25联氢ug/L油ug/L汽包炉3.8-5.88.5-9.3100umolL)，水质急剧恶

17、化时，必须立即汇报值长采取紧急措施，以防扩大后果。(5)加强疏水等水质的监督，不合格时，不得进人系统，但须严格控制厂内汽水损失。(6)在带负荷冲洗汽轮机叶片时，要监督凝结水的质量，排去比补给水质量差的凝结水。当凝结水质量达到要求，且变化不明显时，停止冲洗，恢复正常运行。(?)为防止凝汽器铜管的氨蚀，凝结水含氨量不得超过1.0mgL，应尽可能控制氨低含量而PH值合格。否则通知除盐值班员调整加氨量。722给水系统的化学监督7221给水系统包括：给水管道、给水泵、加热器、省煤器、疏水箱等。给水系统的腐蚀主要是 溶解氧和游离二氧化碳的腐蚀。为防止给水系统的腐蚀，除氧器应保证良好的运行，另外还需给水加处

18、理，以提高给水PH值，消除残余二氧化碳的腐蚀。7.222除氧器、疏水及凝结水运行中的化学监督(1)除氧器启动上水时，应取样化验硬度15umolL，否则应排掉换水。(2)除氧器运行中定期化验溶解氧含量，控制指标15ugL，若超标应通知除氧器值班人员调整，同时将化验结果记录在日志中。(3)疏水要定期化验硬度25umol几，含铁量50ugL(化验室定期普查)。否则应全部排掉， (4)凝结水定期化验硬度15umoll、溶解氧50uL(化验室定期普查)，若发现硬度超标，应加强跟踪化验。若发现硬度继续增大，凝汽器可能泄漏，应及时通知值长，采取措施处理，以达到防腐之目的。8汽水品质劣化处理81水汽质量劣化时

19、的处理原则(1)水汽质量劣化时，水汽值班员应首先尽快查明在取样、化验、药品及仪器的使用等方面是否有误之后，分析确认判断无误。(2)在断定操作、化验无误的前提下，查明水质劣化的原因，采取措施，尽量不使事故扩大，并在短时间内恢复正常。(3)若经多方处理，水汽质量仍不能改善并继续恶化，以致威胁主设备的安全运行，应立即汇报值长。(4)水汽质量劣化后，化学人员应将水汽质量劣化的程度、造成的原因、处理经过和结果做好记录，若已造成事故，应组织调整研究，写出书面报告。82汽水晶质恶化原因及处序号现象故障原因处理方法1给水浑浊A、组成给水的凝结水、疏水、除盐水浑浊A、查明原因，消除浑水来源B、给水中含油B、查明

20、原因，消除油源 c、给水管道腐蚀严重c、加强给水的PH调整，搞好防腐工作2给水硬度大A、凝汽器泄漏A、查漏、堵漏B、疏水硬度大B、排疏水至合格c、除盐水硬度大c、查明原因，调整混床失效情况，放掉除盐水，补充合格水3给水PH不合格A、凝汽器泄漏A、查漏、堵漏B、除盐水混入酸性水B、排除盐水，加碱中和c、氨化处理不正常C、调整加氨括当4给水加氨量不合格加氨量过大或过小调整加氨量5给水导电度不合格A、除盐水、疏水导电度大A、查明原因消除B、加氨量大B、调整加氨量c、凝汽器泄漏c，同汽机联系，如凝汽器泄漏，应设法消除。6给水含氧量不合格A、除氧器运行不正常A、联系汽机，调整除氧器B、除氧器排氧门开度不

21、够B、开大排汽门c、取样器泄漏c、查漏、堵漏7炉水浑浊A、给水浑浊A、查明原因，改善给水晶质B、炉水混入油B、检查漏油来源C、排污量小c、调整连排，增加定排8炉水导电度超标A、除盐水、给水、疏水导电度大A、检查除盐水、给水、疏水导电度情况B、排污量不正常B、开大连排，增加定排c、加药量大c、停止加药，开连排9炉水酚酞碱度低于标准A、磷酸盐加入量不足A、加大药量B、酸性水进入锅炉B、加碳酸钠溶液10炉水二氧化硅超标A、给水二氧化硅超标A、改善给水品质B、锅炉排污量不足B、开大连排11l炉水磷酸根超标A、加药量过大，磷酸盐药液浓A、调整加药量，稀释药液浓度B、加药泵联络门未关B、关严联络门c、连排

22、小或堵c、开大连排或检修D、锅炉运行工况变化D、加强连排，增加定排12炉水磷酸根低于标准A、药箱溶液稀A、加大配药浓度B、加药泵不上药B、查明原因，消除故障c、排污量大c、关连排D、给水硬度大D、查明原因，加大药量E、锅炉运行工况变化E、联系锅炉调整运行工况13锅炉PH急剧下降酸性水进入锅炉A、调整除盐水B、加强定排，开大连排c、向炉内加NaOH，加大进药速度；使炉水PH恢复正常14凝结水导电度超标A、凝汽器泄漏A、查漏、堵漏 ，B、除盐水导电度高B、检查除盐水导电度情况并改善c、加氨量大c、调整加氨量15疏水硬度超标不合格的疏水进入水箱杏明不合格水源并排掉16疏水含铁量大A、疏水含铁量大A、

23、杏明水源，将水排掉B、疏水箱严重腐蚀B、检修或防腐17蒸汽含钠量超标A、炉水含钠量高A、加强排污B、炉内加药量太多B、调整加药量c、汽水分离装置缺陷c、联系锅炉检修处理D、汽包水位高或水位波动大D、联系锅炉运行人员调整水位18蒸汽二氧化硅含量超标A、炉水Si02含量超标A、改善给水品质，加强排污B、汽水分离装置缺陷B、联系锅炉检修处理c、锅炉运行工况急剧变化c、联系锅炉，改善运行工况D、汽水减温水质不良D、改善减温水质第三章 水汽试验方法1水汽样品的采集方法(1)采集接有取样冷却器的水样时，应调节取样阀门的开度，使水样流量在500700mlmin，并保持流速稳定，同时调节冷却水量，使水样温度可

24、为3040，蒸汽样品的采集，应根据设计流速取样。(2)给水、炉水和蒸汽样品，原则上应保持常流，采集其它水样时，应先把管道中的积水放尽并冲洗后方能取样。(3)盛水样的容器为塑料瓶，采样前，应先将取样瓶彻底清洗干净。采样时再用水样冲洗三次，才能收集样品，采样后迅速盖上瓶塞。(4)在生水管路上取样应在生水泵出口或生水流动部位取样。(5)所采取的水样数量应满足试验和复核的需要。(6)测定水中某些不稳定成分(如溶解氧、游离二氧化碳等)时，必须在现场取样测定，采样方法应按各测定方法中的规定进行；测定水中铜、铁、铝等的水样采样方法，亦必须按照各测定方法中的要求进行。2水汽试验方法21全固体的测定211概要全

25、固体为悬浮固体与溶解固体的总和。全固体测定有三种方法：第一法适用于一般水样；第二法适用于酚酞碱度高的水样，如炉水；第三法适用于含有大量吸湿性很强的固体物质，如氯化钙、氯化镁、硝酸镁等的苦咸水。212仪器：(1)水浴锅或400ml烧杯(蒸干操作时水浴锅内水面不能与蒸发皿接触，以免沾污蒸发皿而引起误差)(2)瓷蒸发皿或石英蒸发皿：100ml(若为精密分析应使用铂蒸发皿)2.1.3试齐(1)碳酸钠标准溶液(1ml含10mgNa2C03)(2)005M硫酸标准溶液214测定方法(土) 第一法测定步骤：取一定量充分摇匀的水样，逐次注人已经烘干至恒重的蒸发皿中，在水浴锅上蒸干，将已蒸干的样品连同蒸发皿移人

26、105l10的烘箱中烘2h。取出蒸发皿放在干燥器内冷却至室温，迅速称量，在相同条件下烘半小时，冷却后称量，如此反复操作至恒重。全固体(QG)含量(mgL)按下式计算：QG二(GlG，)X1000V 式中：G1蒸干残留物与蒸发皿的总重量，mgG。蒸发皿的重量，mg v一水样的体积，ml(2)第二法的测定步骤：取一定量充分摇匀的水样，加入与其酚酞碱度相当量的硫酸标准溶液，使水样中和至PH：83左右，然后逐次注人已经烘干至恒重的蒸发皿中，在水浴锅上蒸干，以下按第一法的步骤操作。全固体(QG)含量(mgL)按下式计算：QG：(GlG2)X1000V+106(OH )+0517(CO3 )一0.1XbX

27、49式中： G：、G2、V同(1)式0H水样中氢氧化物的含量(按计算得出)，mg1：106OH-变成水后在蒸发过程中损失重量的换算系数；CO3水样中碳酸盐碱度的含量(按计算得出)，mg10.517一C03-变成H CO3 后在蒸发过程中损失重量的换算系数；b每升水样加o05M硫酸标准溶液的体积，m1o(3)第三法的测定步骤：取一定量充分摇匀的水样，逐次注人事先置有20ml碳酸钠标准溶液(应用移液管吸取)的蒸发皿中，在水浴锅上蒸干，以下按第一法的步骤操作。全固体(QG)含量(mgL)按下式计算：QG：(GlG：一10a)X1000V式中：Gl、C2、V同(1)式a加入碳酸钠标准溶液的体积，m1土

28、0碳酸钠标准溶液的浓度，mgml2。15注意事项(1)所取水样的体积，应使蒸干残留物的重量在50-100mg左右。(2)第二法中若水样酚酞碱度05mmolL，可以不加酸中和。(3)为防止在蒸干、烘干过程中落人杂物而影响试验结果，必须在蒸发皿上放置玻璃三角架并加盖表面皿。特别对含盐量较少的水样，可在通风橱内再加防护罩或采用真空蒸发的方法。否则，测定误差较大。(4)测全固体用的瓷蒸发皿，可用石英蒸发皿代替。如不测定灼烧减少固体，也可用玻璃蒸发皿代替瓷蒸发皿，优点是易恒重。22溶解固体的测定和灼烧减少固体的测定22概要溶解固体是指分离悬浮固体后的滤液经蒸发、干燥所得的残渣重量。测定溶解固体有三种方法

29、，各方法的使用条件同全固体测定，灼烧减少固体为溶解固体在750800灼烧至残渣变白后所失去的重量。222仪器与全固体测定仪器相同22。3试剂(1)碳酸钠标准溶液(1ml含10mgNa2C03)(2)005MH2S04标准溶液224测定方法 (1)溶解固体的测定：a、第一法测定步骤：取一定量过滤的澄清水样，逐次注入已经灼烧至恒重的蒸发皿中，在水浴锅上蒸干。将已蒸干的样品连同蒸发皿移人105110的烘箱中烘2h，取出蒸发皿放在干燥器内冷却至室温后，迅速称量。再在相同条件下烘半小时，冷却后再次称量，如此反复操作，直至恒重。溶解固体(RG)含量(mgL)按下式计算：QG：(G1一G2)X1000V式中：G1-蒸干残留物与蒸发皿的总重量，mgG2