化水部运行规程4×135机组[1]

1、第一部分 化学除盐系统运行规程1 总则1. 1 概述1. 1. 1 对于本工程超高压机组而言，不论使用何种高脱盐度的反渗透元件进行预脱盐，一级反渗透出水都要进一步进行深度除盐，才能作为锅炉的补给水。结合本工程特点及水源水质情况，决定采用“二级反渗透+混床技术”进行深度除盐。该技术以二级反渗透作为预脱盐的后续处理，保证进入混床水中的较低阴阳离子含量和稳定的运行周期，具有系统简单，占地省，运行连续，运行工作强度低，酸碱废水量小的优点。我厂补给水处理系统由反渗透予脱盐加混床除盐系统组成，反渗透系统为二级三段，一级反渗透预脱盐水进入缓冲水箱，做为二级反渗透进水，一级浓水进入水工复用水池；二级反渗透出水

2、进入预脱盐水箱，二级浓水返回化学水池再次净化处理。反渗透系统共三套，每套反渗透出力117吨/小时，主要由前置处理单元（板式板式换热、机械过滤器、加药装置、保安过滤器）、RO高压泵和膜元件、膜化学清洗三部分组成；除盐系统为混床共三套，母管制运行，单台设计出力为100吨/小时。预脱盐系统采用DCS控制，可远操，离子交换系统以手动为主，但主要参数反映在化水控制台上，可在线监视。化学水处理的主要任务是给锅炉补充质量合格、数量足够的除盐水；其次，作为热电厂，我厂承担着100t/h的对外供热；另外，我厂还承担电石厂低压锅炉72t/h用水，采用二级反渗透出水供水。1. 2 锅炉补给水系统工艺流程 凝聚剂+助

3、凝剂 阻垢剂 化学水泵来水 板式换热器 机械过滤器 NaOH溶液保安过滤器 一级高压泵 一级RO系统 缓冲水箱 二级高压泵 二级RO系统 预脱盐水箱 电石厂给水泵 RO冲洗泵 预脱盐水泵 混床 除盐水箱 除盐水泵1. 3 酸碱再生系统我厂混床再生用工业盐酸和氢氧化钠来自邻近工业废水处理站酸碱储罐，经储存罐自流至计量泵送至混床。酸储罐 计量泵 混床 中和池碱储罐 计量泵 混床 中和池1. 4 反渗透装置的主要技术和性能参数反渗透系统包括保安过滤器、高压泵、反渗透膜组件、冲洗系统、加药系统、清洗系统及控制仪表等部分。1. 4. 1 设计进水水质pH： 211浊度： 1 FTUCODMn： 1.5

4、mg/LSDI： 4 (15分钟)余氯： 0.1mg/LFe： 0. 1mg/L温度： 5351. 4. 2 设计运行参数进水流量： 3 130（最大额定流量：156） t/h 一级进水流量： 3 117（最大额定流量：140） t/h 二级预脱盐水出力： 3 105 t/h一级反渗透装置脱盐率： 98%（一年内） 95%（三年内）一级反渗透装置回收率： 8588%二级反渗透装置脱盐率： 90%（一年内，去除二氧化碳影响后） 85%（三年内）二级反渗透装置回收率： 90%1. 5 机械过滤器1. 5. 1 概述 机械过滤器主要用于去处原水中悬浮物泥沙、胶质等。滤筒由钢衬胶制作。滤料是由特制无烟

5、煤、石英沙组成，通过不同粒径的滤料合理调配，从而达到水的初级净化目的。1. 5. 2设备主要设计技术参数1.5.2.1 机械过滤器本体数量9台设备型号GDL-3000形式垂直圆筒设计正常流量50m/h设备反洗水强度Q=10-12L/（m.s）设备空气擦洗强度Q=27-33L/（m.s）设计流速7.1m/h工作压力0.6Mpa实验压力0.75MPa工作温度5-351. 5. 3机械过滤器的结构机械过滤器本体内安装的装置主要有：进水装置、配水装置、压缩空气装置等。1. 5. 4进水装置进水装置的作用是使进水（或反洗排水）沿过滤器截面均匀的分配。过滤器的进水装置通常是十字型母管支管式。1. 5. 5

6、 配水装置设在过滤器下部的配水装置有三个作用：一是从过滤器下部引出清水时，不让滤料被水带走；二是使出水的收集和反洗水的引入，沿过滤器的截面积均匀分布；三是有调整过滤器水流阻力的作用。1. 6水处理设备规范水处理设备规范编号设备名称设备规范单位数量1板式换热器出力 Q=450 m3/h，最大Q=500 m3/h，出水温度253台22疏水箱V=10m3台13疏水泵Q= 15m3/h，P=0.17MPa，台14机械过滤器Q=64m/h，工作压力0.6MPa，流速7.1m/h，进水温度5-35台95一、二级反渗透装置套31）一级高压泵PWT125-80-315S Q=160m3/h, P=1.10MP

7、a,电机W=75KW，变频调节台32）一级反渗透装置Q=130t/h,一级三段14：7：3，回收率85%-88%，脱盐率98%（一年内）95%（满三年）套33）二级高压泵PWT100-65-250S Q=140m3/h, P=1.20MPa,电机W=75KW，变频调节台34）二级反渗透装置Q=117t/h,一级三段10：5：2，回收率90%，脱盐率90%（一年内）80%（满五年）套35）预脱盐水箱V=100m3 碳钢板制，内环氧玻璃钢防腐台26）反渗透冲洗水泵IH100-80-160，电机功率W=15KW,Q=100m3/h,P=0.32MPa,台16预脱盐水泵IH-150-125-315 Q

8、=200m3/h ，P=0.32MPa, W=30KW台37混合离子交换器1500mm 阳树脂层/阴树脂层=500/1000，台38树脂捕捉器Q=100t/h台39储气罐V=8 m3台210酸储罐V=16 m3台111混床酸计量泵IH-150-32-160 Q=12.5m3/h ，P=0.32MPa, W=4KW台112碱储罐V=16 m3台113混床碱计量泵IH-150-32-160 Q=12.5m3/h ，P=0.32MPa, W=4KW台114卸酸缓冲罐V=0.5m3台115卸酸泵IH50-32-160，7.5-15m3/h ，P=0.34-0.29MPa, W=4KW ,2900 r/

9、min台116卸碱缓冲罐V=0.5m3台117卸碱泵IH50-32-160 Q=7.5-15 m3/hP=0.34-0.29MPa, W=4KW ,2900 r/min台118废液池1# =150m3 2# =300m3台119废液泵100HLB-A Q=100 m3/h P=0.26MPa, W=18.5KW ,2900 r/min台220一级反渗透阻垢剂加药装置套11)阻垢剂溶液箱V=2m3 材质:PE台12)阻垢剂计量泵Q=38L/h P=1MPa台421二级反渗透NaOH加药装置套11）NaOH溶液箱V=2m3 材质:PE台12）NaOH计量泵Q=38L/h P=1MPa台322反渗透

10、清洗装置套11）清洗箱V=3m3 1800mm 材质:PE台12）清洗泵IH100-80-160，Q=120m3/hP=0.4MPa, W=22KW台123保安过滤器1000mm Q=151 m3/h P=0.6MPa台424除盐水箱V=1000m3台225自用水泵IH65-50-160 Q=25 m3/h P=0.36-0.28MPa, W=5.5KW台126除盐水泵IH100-65-200 Q=100 m3/h 扬程:50m, W=22KW台127除盐水泵IH125-100-200 Q=200 m3/h 扬程:50m, W=45KW台228电石厂给水泵IH100-65-200 Q=100

11、m3/h 扬程:50m, W=22KW台21. 7 水质指标及监督项目水质指标及监督项目水样名称分析项目符号单位控制标准间隔备 注机械过滤器出水化学耗氧量CODmg/L 1.5/化验室定期工作余 氯Cl-mg/L0/SDI44hPH68/化验室定期工作Femg/L0.1/水样名称分析项目符号单位控制标准间隔备 注二级反渗透出水导电率DDus/cm102hSiO2ug/L100/混床出水导电率DDus/cm0.22hSiO2ug/L202h除盐水导电率DDus/cm0.54hSiO2ug/L204hPH6.57.54h2 预脱盐系统的运行2.1 预脱盐系统的投运准备2.1.1 投运前的准备工作

12、净水系统应完好，处于可供水状态，化学水箱水位应在1/2以上。 检查各水泵和电机应完好，处于良好备用状态，水泵入口门应开启。 检查监测仪表处于投运状态，电磁阀箱送电送气，气压在0. 35MPa以上，设备手动门、气动门启闭可靠。 操作盘、就地电磁阀上的方式选择切换开关打在程控位置。 化验用仪器、药品，仪表应配备完整。 凝聚剂、助凝剂泵、RO阻垢剂泵完好，各药箱液位在2/3以上。 RO高压泵完好，出口慢开电动阀完好，手动出口阀开出，预脱盐水排放阀完好，浓水直排门开启。 预脱盐水箱进出口门开启。 反渗透系统的温度、PH、电导、流量正常完好。反渗透系统设备、阀门完好，电动阀、气动阀、泵、仪表全部正常，报

13、警信号、连锁保护正常。2.1.2 凝聚剂加药系统的准备在机械过滤器前设置一套凝聚剂加药装置，投加凝聚剂的作用是凝聚水中的悬浮物、胶体等杂质以获得品质较好的出水水质，具体投加量以水质情况而定。凝聚剂加药装置由计量泵和计量箱组成。2.1.2.1凝聚剂系统启动前检查 计量泵处于良好备用状态。整个系统阀门标志清楚，操作灵活。凝聚剂溶液已经配制好，并符合浓度要求，且计量箱液位在2/3以上。2.1.2.2凝聚剂系统的启动开加药泵出口阀、进口阀、计量箱出口阀，启动计量加药泵，向混合三通加药。根据对水质要求调节加药量。2.1.3 助凝剂加药系统的准备在机械过滤器前设置一套助凝剂加药装置，投加助凝剂的作用是加速

14、凝聚剂凝聚水中的悬浮物、胶体等杂质以获得品质较好的出水水质，具体投加量以水质情况而定。助凝剂加药装置由计量泵和计量箱组成。2.1.3.1助凝剂系统启动前检查 计量泵处于良好备用状态。整个系统阀门标志清楚，操作灵活。助凝剂溶液已经配制好，并符合浓度要求，且计量箱液位在2/3以上。2.1.3.2助凝剂系统的启动开加药泵出口阀、进口阀、计量箱出口阀，启动计量加药泵，向混合三通加药。根据对水质要求调节加药量。2.1.4反渗透阻垢剂加药系统的准备在一级反渗透装置前设置一套阻垢剂加药装置。阻垢剂加药装置由计量泵和加药箱组成。投加阻垢剂的作用是防止水中的碳酸钙、碳酸镁在膜的表面结垢，损坏膜，使膜的性能下降，

15、一般阻垢剂的投加量为23mg/L，具体投加量视水质情况而定，当水的硬度大时投加量大，水的硬度小时投加量小。2.1.4.1反渗透阻垢剂系统启动前的检查 计量泵处于良好备用状态。整个系统阀门标志清楚，操作灵活。阻垢剂溶液已经制备好，计量箱液位在1/2以上，并符合浓度要求。2.1.4.2 反渗透阻垢剂药液的配制 当阻垢剂计量箱液位低于10cm时进行此项操作，启动搅拌器搅拌5-10分钟后停运备用。2.2 预脱盐系统的启动操作2.2.1 启动化学水泵，缓慢开启出口门向板式换热供水。2.2.2 板式换热投运：开板式换热疏水门，视疏水箱水位判断疏水泵是否启动；开机械过滤器空气门，机械过滤器进水门，开板式换热

16、进、出水门，向板式换热供水；开板式换热器的进汽门，温度调节在255，但最高不得超过40。根据出水水温控制板式换热器与旁路管道流量比例，向机械过滤器供水同时调节水温，投运机械过滤器。2.2.3 机械过滤器的投运：2.2.3.1 机械过滤器的运行2.2.3.1.1 机械过滤器的正常运行操作1、打开机械过滤器进水阀和排气阀，启动化学水泵，调整过滤器进水流量50m/h。2、当排气阀有水溢出时，关闭排气阀，打开正洗排水阀调整系统压力为0.22-0.4Mpa。3、逐渐打开出水阀，关闭正洗排水阀，使系统压力稳定在0.22-0.4Mpa，向后序装置供水。2.2.3.1.2 机械过滤器的停运关闭过滤器的进水阀和

17、出水阀，打开空气阀将系统压力泄掉。2.2.3.1.3 机械过滤器的反洗当机械过滤器的运行压差0.1Mpa或出水SDI4时，应退出运行，进行反洗。操作步骤如下：1、排水：先关闭过滤器的进水门，出水门。开空气门. 正排门，将水放至滤层上部1020cm处。2、空气擦洗：开启过滤器反排门，进气门，打开罗兹风机管道旁路门，开启罗兹风机出口门，启动罗兹风机，调节罗茨风机出口出口门开度，使压缩空气压力为0.04bar-0.05bar,流量810L/s.m2开始空气擦洗，松动滤层35分钟。停罗茨风机,关罗茨风机出口门，关机械过滤器进气门。3、反洗：缓慢开启过滤器反洗进水门，启动反洗水泵，开反洗水泵出口门，调整

18、流量以不反洗出滤料为标准，反洗至进、出口浊度相接近，停反洗水泵，关反洗水泵出口门，关闭反洗进水门，关闭反排门，大反洗结束。4、正洗：开启过滤器空气门，开启进水门，待空气门出水，开启正排门，关空气门，调整流量，测定出口浊度1.0FTU，关闭过滤器进口门，关正排门。正洗时，出水中应无滤料，否则可能是由于因反洗操作不当，而造成过滤器下部配水装置损坏所至。此时应停止正洗，查明原因并处理好后，再恢复正洗。2.2.4 RO保安过滤器的投运：当机械过滤器出口浊度合格后，开启RO保安过滤器排气门、进口门，排气门溢流时，开旁路门，关排气门，测定SDI合格后，开保安过滤器出水门，关旁路门，投入运行。2.2.5 反

19、渗透阻垢加药系统的投运：开RO阻垢剂加药门，启动RO阻垢泵，向RO保安过滤器进口加阻垢剂。2.3反渗透装置启动2.3.1反渗透装置的操作方式选择开关应处于“手动”位置。2.3.2将各种仪表按需要投入运行。2.3.3各加药计量泵投入运行（初始以手动方式调节）。2.3.4打开冲洗水排放阀，就地启动电动慢开门，在预处理系统提供的低压力（0.22-0.4Mpa）、小流量下使给水进入反渗透装置，以便使系统中的空气排出（排气约5分钟，冲洗约15分钟以上）2.3.5检查系统应无泄露，排气和低压冲洗结束。2.3.6打开一级浓水排放调节阀。2.3.7启动一级高压给水泵，几秒钟后关闭冲洗水排放阀，调节一级高压泵压

20、力0.60.7MPa之间。2.3.8调节各加药泵工作应正常。2.3.9慢慢开大高压泵出口手动调节阀，同时调整浓水排放调节阀的开度，直至满足设计的进水流量的回收率，同时调节各种药剂的加药量至稳定。2.3.10当缓冲水箱液位到2/3时，打开二级浓水排放调节阀，打开不合格产品水排放阀，启动二级高压泵，调节压力0.350.4MPa进行低压冲洗。2.3.11当二级产水电导DD1 us/cm时关闭二级浓水排放调节阀、不合格产品水排放阀，调节二级高压泵压力到0.60.9MPa。2.3.12系统稳定运行后，记录所有的运行参数。2.3.13当反渗透装置需停止运行时，首先打开产品水排放阀，打开浓水排放阀停高压泵，

21、用预脱盐水冲洗反渗透膜5-10分钟后系统停机（冲洗时停阻垢剂加药泵）。2.4 反渗透装置远控启动和停止反渗透装置的远控启动是通过中央控制盘上的操作开关来实现的，在起动前的准备工作全部完成并且初次启动成功后，预处理系统已在运行供水，反渗透装置可以进行自动起动操作。2.4.1将各种仪表投入运行 ，打开加药计量泵的出入口阀门。2.4.2检查联锁、报警、分析仪表应正常。2.4.3将反渗透装置的操作方式选择开关置于“自动”位置。此时PLC程序自动启动计量泵、高压泵，起动电动慢开门，系统进入脱盐制水运行阶段。2.4.4需要停止反渗透装置运行时，将反渗透装置的操作方式选择开关置于“手动”位置， PLC自动关

22、闭电动慢开门，停止高压泵和计量泵的运行。2.4.5每次反渗透装置停止运行后，都要进行低压冲洗。2.5反渗透装置运转时的注意事项2.5.1排气 在反渗透装置给水满足条件后，使用低压泵将此水打入压力容器内以排除内部的空气，使之达到满水状态。低压给水压力为0.22-0.4Mpa(30-60psi)。不要在排气不充分的状态下启动高压泵。2.5.2压力 流量的上升在未达到设备的运转条件（水量、压力、回收率等设计值）前，要缓缓的提升压力、流量。急剧的流量、压力的上升会导致反渗透膜元件发生变形和损伤。2.5.3高压泵 由于高压泵及其管道系统中的振动或压力的脉动及水锤等会造成反渗透膜及元件的损伤，所以必须注意

23、勿发生类似情况。2.5.4膜组件压差（每个压力容器的给水与浓缩水的压力差）包括高压泵的启动在内，无论何时都不能超越各个反渗透膜元件的规律表上所记载的允许压差值。2.5.5背压 当反渗透装置停止时在各个膜元件上发生的背压（透过水水压超过供给水水压时的压力）必须小于0.35kg/cm2。2. 6 高压泵的保护：反渗透装置的高压泵都装有低压保护开关和高压保护开关。当供水量不足使高压泵入口的水压低于某一设定值时，会自动发出报警信号并停运高压泵，保护高压泵不在空转情况下工作。当因预脱盐水出口气动门误动或其它原因导致高压泵的出口压力超过定值时，高压泵出口高压保护自动切断高压泵电源。2.7 当预脱盐水箱水位

24、达到2/3以上时，启动预脱盐水泵，开启出口门，向混床送水。2.8 预脱盐设备的停运2.8.1停化学水泵，关闭出口门。2.8.2关闭高压泵出口慢开电动门，停高压泵，关膜组件预脱盐水出水手动门、气动门（一、二级停运方法相同，可根据缓冲水箱水位确定停运的先后顺序），关阻垢剂、NaOH计量泵。2.8.3关闭板式换热蒸汽调节阀及调节阀隔离门。2.8.4关机械过滤器进水门，出水门，凝聚剂，助凝剂计量泵。2.8.5停预脱盐水泵，关闭出口门。2.8.6开各设备排气门，泄压后关闭各排气门。2.8.7根据化学水池水位情况，决定是否关闭化学水池的进水门。29 RO膜组件的日常维护与保养停运时间在一周以内，膜组件应停

25、运12小时冲洗一次，时间1530分钟，作长期停用时，应在膜壳中注入消毒水保养。210 保安过滤器注意事项当保安过滤器进出口压差超过0.1MPa一定要更换精密保安过滤器滤芯，否则将影响膜的使用寿命。（一般三个月更换一次）3 罗茨风机的运行3.1 启动前的检查1罗茨风机的油位、油质正常。2罗茨风机旁路排气门开启。3罗茨风机无检修工作，已受电。3. 2 罗茨风机的启动、停运 我厂废水储存池混合及机械过滤器反洗用压缩空气由罗茨风机供给。3. 2. 1 在废水储存池或机械过滤器压缩空气门开启后，按启动罗茨风机启动按钮，风机启动，根据风量需要调整旁路排气门。（如无逆止门应先开罗茨风机并迅速打开压缩空气门，

26、防止回流损坏罗茨风机）3. 2. 2 按停止罗茨风机停止按钮，风机停运，开旁路排气门，关闭废水储存池及机械过滤器压缩空气门。（如无逆止门应先关罗茨风机并迅速关闭压缩空气门，防止回流损坏罗茨风机）3. 3 运行中检查及日常维护1检查轴承温度不大于70。1 转动部分无撞击声。2 出口风压正常。3 停运时应先停风机，停用风机前应将连接系统的阀门关闭，避免水倒灌入风机，造成锈蚀损失。4. 罗茨风机在轴承处定期注入油。4 反渗透膜组件的清洗原则和作用4. 1 膜组件化学清洗的原则1膜组件进出口压差大。2脱盐率降低。3. 需长期停运，膜组件拆下保养前。4. 2 膜清洗的作用1降低膜组件进出口压差。2提高脱

27、盐率。3延长膜的使用寿命。5混合离子交换器的运行操作51 混合离子交换器运行操作511当预脱盐水箱水位达到 2/3 时，开预脱盐水泵进、出水阀，开混床进水阀、排空气阀，启动预脱盐水泵。待混床排空气阀溢水时，开混床正洗排水阀，关该混床排空气阀，对混床进行正洗，同时投用混床出水在线电导表。5. 1. 2当混床出水导电率0.2us/cm且二氧化硅20ug/l时，开除盐水箱进水阀，开相应混床出水阀，关闭正洗排水阀，向除盐水箱送水。6混合离子交换器的停运操作61停止除盐系统运行操作611停运预脱盐水泵，关预脱盐水泵进出口阀。612关混床出水导电率仪进水门，停用混床导电率仪表。613关混床进水门，关混床出

28、水门，开混床反洗排水门，泄尽余压后关闭混床反洗排水门，混床进出口压力表指示为零。614设备停用后，若设备内仍有余压，应开相应设备的反洗排水阀或排空气门，泄尽余压。7酸碱系统的操作我厂水处理车间混床再生及废水处理用酸、碱均使用废水处理站来酸、碱。酸、碱槽车来酸、碱自流至废水处理站低位酸、碱灌，经酸、碱输送泵输送至高位酸、碱储罐。循环水处理系统使用单独高位酸罐。7.1酸碱操作前的准备7.1. 1从事卸酸碱操作前，操作人员应穿好防护服，戴好面罩和防护手套。登高操作时注意安全，全过程应有监护人。7.12系统连接好后，严禁贴近有关酸碱管道，以防酸碱液溅出。7.2取样7.21酸碱车进厂后，由化验人员、物资

29、公司押车人员（或指定人员）共同取样，观察外观和测定浓度，符合要求方可卸收。73盐酸浓度的测定7.3.1试剂：氢氧化钠标准溶液 C（NaOH）=0.1mol/L甲基橙指示剂7.3.2测定方法7.3.2.1 量取1ml盐酸溶液，注入250椎形瓶中，用除盐水稀释至100ml。7.3.2.2 加入2-3滴甲基橙指示剂，用氢氧化钠标准溶液滴定由红色变为黄色为终点，记录消耗标准溶液的体积a。7.3.2.3计算公式： b=（0.1a36.5100）/（V1000）式中：b：盐酸的百分浓度，%a：滴定消耗NaOH标准溶液的体积，mlV：所取盐酸溶液的体积，ml36.5：盐酸的摩尔质量。74氢氧化钠浓度的测定7

30、.4.1 试剂硫酸标准溶液 C（1/2H2SO4）=0.1mol/L酚酞指示剂7.4.2测定方法7.4.2.1 量取1ml氢氧化钠溶液，注入250椎形瓶中，用除盐水稀释至100ml。7.4.2.2 加入2-3滴酚酞指示剂，用硫酸标准溶液滴定至红色恰变为无色为终点，记录消耗标准溶液的体积a。7.4.2.3计算公式： b=（0.1a40100）/（V1000）式中：b：氢氧化钠的百分浓度，%a：滴定消耗硫酸标准溶液的体积，mlV：所取氢氧化钠溶液的体积，ml40：氢氧化钠的摩尔质量。75卸酸操作7.5.1开启酸雾吸收器进水阀，做好酸雾吸收的准备工作。7.5.2连接好酸车与低位酸罐间的输酸管道，螺丝

31、拧紧后（至少四只螺丝），开启该酸管阀门，向低位酸槽输酸。7.5.3低位罐液位高度超过1/2时，开启高位酸罐进酸门，启动酸输送泵向高位酸罐送酸。7.5.4当卸酸软管抖动时，表明酸车内酸已经卸完，卸酸结束。7.5.5 关低位酸罐进酸阀门，拆除输酸临时管道，冲洗地面残余酸液。7.5.6关闭酸输送泵，高位进口门，输酸结束；关闭酸雾吸收器进水阀门。76卸碱操作7.6.1连接好碱车与低位碱罐间的输碱管道，螺丝拧紧后（至少四只螺丝），开启该碱管阀门，向低位碱槽输碱。7.6.2低位罐液位高度超过1/2时，开启高位碱罐进碱门，启动碱输送泵向高位碱罐送碱。7.6.3当卸碱软管抖动时，表明碱车内碱已经卸完，卸碱结束

32、。7.6.4关低位碱罐进碱阀门，拆除输碱临时管道，冲洗地面残余碱液。7.6.5关闭碱输送泵，高位进口门，输碱结束。77酸碱验收完成后，应做好数量、浓度的登记，并留样待查。78酸碱验收完成后，同时开出酸碱验收单，并请驾驶员、押车人员共同签字。8离子交换器的再生操作81再生前的准备1酸碱储存罐应有足够的酸碱再生液，其出口门应处于完好状态。2除盐水箱应有足够的除盐水。3检查并确认还原系统处于良好备用状态，还原泵进口门应在常开状态。4将所需再生的床层所需开启的一次门开出。5检查备用或运行床的进药一、二次门是否关严。82混合离子交换器的再生操作8.21当混床失效或经历大、小修后或累计运行时间超过500小

33、时，必须立即进行此项操作。8.22混床的再生操作8.22.1反洗分层：开启混床排空气门 ，开正排门放水至树脂上20cm, 关正排门、排空气门，开混床反洗排水门。开启混床反洗进水门，启动还原泵，缓慢开启自用水泵出口门，当下层树脂松动后，开大流量反洗510分钟，控制反洗流量使出水不带有正常树脂颗粒，并严密监视上窥孔树脂上升情况，以防树脂跑出。待反洗出水透明时，逐渐且缓慢关小自用水泵出水门，对树脂进行分层。待下窥孔树脂有明显分界线时，关闭反洗进水门、反洗排水门。关闭还原泵出水门，停用还原泵。8.22.2放水：反洗分层结束后，开启正洗排水门和排空气门,放水至中窥孔树脂层上部10厘米，关闭正洗排水门和排

34、空气门。8.22.3进碱：开混床进碱一、二次阀门，开混床中间排水阀门。启动阴再生泵，开阴再生泵出口门，调节流量为10T/H，待流量稳定后，开碱罐一、二次出口门，启动碱再生计量泵，投用碱浓度计，调整进碱浓度为2.2-2.5%。8.22.4置换：进碱结束后，停碱再生计量泵，关闭碱罐一、二次出口门，继续以10T/H的流量置换60分钟。8.22.5正洗：调大流量进行正洗，正洗至出水碱度小于0.5mmol/L，结束正洗。正洗结束后，调节阴再生泵出口门，继续以10T/H的流量向混床进水。 8.22.6进酸：开混床进酸一、二次门，启动阳再生泵，开阳再生泵出口门，调节流量为11T/H，待流量稳定后，开酸罐一、

35、二次出口门，启动酸再生计量泵，投用酸浓度计，调整进酸浓度为2.2-2.8%。8.22.7置换：进酸结束后，停酸再生计量泵，关闭酸罐一、二次出口门，继续以11T/H的流量置换60分钟。8.22.8正洗：置换结束后，停阳再生泵，关闭混床进酸一、二次门，开混床正洗排水门关闭中间排水门，开混床进水门，停阴再生泵，关闭混床进碱一、二次门，进行正洗。待排水酸度小于0.5mmol/L时结束正洗。8.22.9放水：关混床进水门、开排空气门，放水至中窥孔（树脂层上部10厘米处），立即关闭正洗排水门。8.22.10混脂：开压缩空气进气门，开储气罐出口门，调整压缩空气压力0.1-0.13MPa，时间约为0.5-1m

36、in。迅速打开正排门，迅速关压缩空气进气门，待混脂均匀后，关正排门。8.22.11正洗投运：树脂混合后，开混床进水阀、排空气门，待混床排空气门溢水时，开混床正洗排水门，关排空气门，对混床进行正洗。同时投用混床出水导电仪。当混床出水导电率0.2us/cm且二氧化硅20ug/l时，退出正洗，投入备用或开启混床出水门，向除盐水箱送水，投入运行。8.23混床再生过程中的注意事项：8.23.1反洗时防止跑树脂。8.23.2反洗分层一定要彻底，即阴、阳树脂分界线一定要明显。分层后和混合前防止将水位放得过低。8.23.3应经常监督再生流速、酸和碱液下降速度、进酸和进碱浓度。经常调节中间排水门开度，以防止再生

37、液流失太多或再生液过剩太多从而造成交叉污染。8.23.4在进酸前，应严密监视阳树脂的稳定情况，防止树脂乱层。9 水处理系统的故障分析与处理91 水处理系统的故障处理原则：9.1.1运行中发生水质劣化或设备事故时，值班人员应保持镇静迅速准确地分析判断事故原因，消除对人身或设备的危害，同时果断准确处理，做到不扩大事故，不影响正常供水。9.1.2在设备故障或水质劣化过程中，值班人员必须严守工作岗位，及时向班长、值长和专值汇报，以便及时采取措施，准确地消除故障。9.1.3当水质出现劣化时，必须保证各种仪表指示无误，化验药品、取样化验完全准确可靠，以保证判断无误，进行处理。9.1.4发生故障应立即停止运

38、行。9.1.5运行状态的设备发生异常情况时，应尽可能创造检修条件（如停运）进行缺陷消除。9.1.6故障排除后，值班人员应将异常情况的发生时间、性质、原因和处理过程详细记录在交接班记录簿上。9. 2 预脱盐系统异常处理9.2.1 机械过滤器常见故障与处理异常现象原因处理方法过滤器周期性水量减少滤砂与悬浮物结块反洗强度不够或反洗不彻底反洗周期过长配水装置或排水装置损坏引起偏流滤层高度太低原水水质突然浑浊加强反洗及水质的混凝澄清处理调整反洗水强度适当增加反洗次数，缩短反洗周期检查配水装置或排水装置适当增加滤层高度加强原水水质分析工作，掌握水质变化情况，强化水的混凝与澄清。过滤器流量不够进水管道或排水

39、系统水头阻力过大滤层上部被污泥堵塞或有结块情况改变或排除进水管道或排水系统故障清楚污泥或结块，彻底反洗过滤器，尽量降低水中的悬浮物含量反洗中滤砂流失反洗强度过大排水或配水装置损坏，导致反洗水在过滤器截面分布不均立即降低反洗强度检查、检修排水或配水装置反洗时间很长才能降低浊度反洗水在过滤器截面上分布不均或有死角滤层太脏检查、检修配水或排水装置，消灭死角适当增加反洗次数和反洗强度过滤出水达不到浊度要求滤层表面被污泥严重污染滤层高度不够过滤速度太快加强和改进混凝澄清工作，加强反洗工作增加滤层高度调整滤速至适宜程度运行时出水有滤砂排水装置损坏卸出滤砂，检修排水装置922罗茨风机异常罗茨风机故障及处理故

40、障原因处理方法两叶轮有摩擦碰撞1. 齿轮壳键松动2. 叶轮键松动3. 齿轮圈和齿轮壳松动4. 气缸内混入异物5. 阴、阳轴变曲变形6. 轴承磨损1. 换键2. 换键3. 检修4. 消除异物5. 调整或换新6. 更换温度不正常1. 齿轮齿合不良或侧隙过小2. 滑油太脏3. 滑油温度过高4. 系统阻力过大或进气温度过高1. 调整齿合情况2. 更换新油3. 检查油墨4. 调整系统，降低进气温度振动剧烈1. 转子平衡精度过低或精度破坏2. 紧固件松动3. 轴承磨损4. 机组承受进气管道的应力太大1. 校正平衡2. 紧固各部件3. 更换4. 消除管道应力9.2.3反渗透系统的故障原因及解决办法9. 2.

41、 3. 1故障分析项目及对策见表1表1：故障分析项目与对策可能之原因现 象确认项目对策产水量盐透过率压降膜元件膜性能下降增加下降下降运行时间，进水温度，水质清洗，更换渗漏增加下降下降振动、背压或冲击清洗，更换O形环泄漏增加下降下降振动、冲击、变质、老化O形环更换浓水密封圈泄漏下降下降下降变质老化、容器黏着更换密封圈、合适尺寸中心管损坏增加下降下降过大的压差、高温更换膜元件变形下降下降增加过大的压差、高温更换膜元件膜表面污染（悬浊颗粒）下降下降增加前处理状况、原水水质化学清洗膜表面污染（结垢）下降下降增加前处理状况、原水水质化学清洗膜表面污染（有机物、油脂）下降下降增加前处理状况、原水水质化学清

42、洗原水及前理温度变化高增加下降下降季节变化、泵效率调整压力、冷却降温低下降持平增加季节变化、板式换热调整压力、板式换热压力变化高增加增加下降泵、阀门调整压力低下降下降增加泵、阀门、过滤器调整压力浓水量的变化过大持平持平增加进水量、阀门调整进水量过小下降下降下降进水量、阀门、压差调整进水量PH值过高或过低（膜性能下降）增加下降下降PH值控制调整PH值浓度高下降下降下降水质确认调整压力低增加增加增加水质确认调整压力过量的难溶性物质下降下降增加原水水质、回收率、PH值调整前处理、然后调整压力、回收率氧化剂（如Cl2、H2O2）的存在增加增加下降原水水质、化学药剂泵化学药剂添加条件故障原因及解决办法表

43、2表2：反渗透系统的故障原因及解决办法症状直接原因间接原因解决办法产水流量盐透过率压差下降持平增加生活污垢原水被污染；系统（如活性炭过滤器中的微生物）；系统停用；杀菌剂投加量不足清洗、消毒；对预处理过程做调整；调整杀菌剂的使用频率及投加量下降持平持平有机污垢给水中含油；用于预处理的阳离子凝聚清洗膜元件；调整预处理过程下降增加增加水垢超过了无机盐的溶解度；回收率太高；给水水质改变；超过阻垢剂的阻垢能力垢的鉴别及清洗；加强对水垢的控制，采用阻垢能力高的阻垢剂；降低回收率下降增加增加胶体污染原水被污染；预处理不够；混凝剂使用不当清洗膜元件；检查预处理过程中混凝剂的种类及投加量，调整预处理的工况；加入

44、特效阻垢剂增加增加持平薄膜氧化(前端膜元件最易受影响)给水中存在游离氯、臭氧或其他氧化剂（在中性或碱性PH值下对膜的伤害最大）通过对膜元件的解剖与分析确定是否为氧化伤害；更换膜元件增加增加持平薄膜渗漏渗透液背压；给水中存在金属氧化物或其他颗粒杂质使膜表面磨损更换损坏的膜元件；改善前处理，更换保安过滤器滤芯增加增加持平O形圈泄漏安装不当；老化或受损（水锤造成膜元件移动等）检测具体位置；更换O形圈增加增加持平渗透水管损坏(中央折层破裂)启停操作不当；水垢或污垢产生的剪切力、应力或磨损；渗透液背压检测具体位置更换膜元件下降下降持平薄膜压紧水锤；高温、高给水压力调整运行工况；更换膜元件93除盐系统异常

45、931混床运行异常情况及处理方法混床运行异常情况及处理方法现象发生原因处理方法混床出水不合格混床失效停运再生，投备用混床树脂混合不均匀重新混合再生效果不好查明原因，重新再生周期制水量明显减少树脂量少，阴、阳树脂比例失调补充树脂及调整阴、阳树脂比例混床再生偏流进行检查，消除偏流分层不良查明原因，重新再生进水水质不良对阴、阳床出水加强监督除盐水电导 率SiO2偏高i. 混床中树脂过度失效ii. 混床中阴树脂接近失效使硅酸根升高1. 监督混床不能深度失效2. 阴树脂不能过度失效3. 提高除碳器除碳率混床再生时树脂分层不明显1. 反洗流速不够，树脂松动膨胀不够2. 比重差小3. 排水速度过大1. 增加

46、反洗时间和次数2. 适当加入低浓度WaOH混床再生混脂不均匀排水速度不够，压缩空气压力不够时间短保证排水速度，送入适量压缩空气，时间35分钟可进行反洗配合混脂除盐水箱水质恶化1. 混床失效2. 外界因素1. 停止混床失效2. 根据情况适当排放混床出水带树脂中排损坏或网套破停运检修处理混床再生效果差1. 阴阳树脂再生装置损坏2. 树脂分层不好停止再生检修处理，重新分层再生再生时进酸碱困难1. 再生管道有堵塞现象2. 本体阀门失灵打不开酸碱阀3. 再生泵故障1. 清除淤塞物2. 更换阀门3. 检修再生泵树脂工作能力下降树脂被污染浮物过多1. 长期使用时，定期进行复苏处理2. 进行去除有机物的预处理

47、93.1交换器跑树脂的处理交换器跑树脂的处理现象发生原因处理方法交换器跑树脂小反洗流量过大调整小反冲洗流量，加强反洗监督混床中排损坏或滤网破损，床层水帽损坏检修中排或更换滤网，严格大、小反洗操作，控制反洗强度，加强反洗和再生废液的监视，检查和更换已损水帽阴床树脂排出管损坏，排树脂阀门不严或未关停运检修损坏部件，检查并关严树脂排出阀门933酸碱系统异常情况的处理酸碱系统异常情况的处理 现象发生原因处理方法喷射器抽不出酸碱，甚至再生液倒流入酸碱计量箱喷射器入口水压低，提高入口水压喷射器严重腐蚀损坏检修或更换喷射器抽酸碱系统漏气联系检修处理漏气部位酸碱系统堵塞或者阻力太大疏通管路或进行反洗药液入口法

48、兰不密封联系检修处理酸碱计量箱排空气阀未打开将酸碱计量箱排空气阀打开背压太高开大再生排水阀门开度，降低背压运行床酸碱入口阀门未关严或关不严，水从运行床往喷射器出口管倒流关严运行床酸碱入口阀门或进行检修94 水源、电源故障处理若出现化水变至预脱盐系统电源中断应做如下处理：9.4.1关闭运行设备的进出水门和各泵出口门，停运水处理设备。9.4.2将所有电机按钮复位，做好启动前的准备。9.4.3启动备用电源，重新开出设备运行。9.4.4电源不能立即恢复，应立即向值长了解停电原因，要求迅速恢复送电。9.4.5影响到供水时应及时汇报领导。95 发生下列情况时泵及电动机应立即停止运行且立即通知检修：9.5.

49、1在水泵及电动机上发生人身事故。9.5.2电动机轴承冒烟或冒火。9.5.3泵及电动机发生剧烈振动、串动或有异常声音。9.5.4水泵内有明显金属撞声。9.5.5泵壳破裂向外大量喷水或盘根严重发热。9.5.6电动机或轴承达到极限温度。修改页章节号修改条款修改内容修改人修改方式批准修改页章节号修改条款修改内容修改人修改方式批准第三部分 化学水汽监督规程1 总则11概述111 本工程采用集中式汽水取样方式,每台机组设置一套集中汽水取样装置,取样装置分为高温架和低温架.样品水首先到高温架经减压冷却后,再至低温架,低温架上设有恒温装置、各取样点的在线分析仪表及手操取样阀。汽水取样系统设一套闭式除盐水冷却装置，以闭式循环的除盐水冷却样水，以主广房内的工业水冷却除盐水。水汽集中取样系统配备微机监控系统,具有化学分析仪表测量数据自动采集、CRT测量数据和曲线显示、报警、记录、报表打印、统计分析、历史数据查询等功能；系统设有冷却水流量监测报警，设置样水自动恒温控制系统及样水超温超压保护系统。为方便运行管理，本工程拟将氨、联氨、磷酸盐加药的控制纳入取样微机监控系统，实行水汽取样微机控制室集中监控。11