尿素循环水操作规程090602

1、循环水系统操作规程项目名称：青海云天化30万吨/年熔融尿素工程装置名称：尿素循环水目录第一章 岗位任务3第二章 工作原理42.1 水冷却原理42.2 主要设备的工作原理4第三章 工艺流程53.1.流程概述53.2 流程图6第四章 循环冷却水处理方案64.1 化学清洗、预膜方案64.2 缓蚀阻垢处理方案94.3 微生物控制方案104.4 加酸方案104.5 旁流水处理11第五章指标控制115.1 设计工艺指标115.2 设备运行控制12第六章 操作程序及要求136.1 开车前的准备工作136.2 正常开车方案及运行操作146.3 循环水站停车方案146.4 冷却塔风机的开、停车方案156.5 高

2、效过滤器的开、停车方案156.6 关于加药系统156.7 紧急事故的停车操作及处理17第七章 异常现象的判断及事故的分析处理18第八章 药剂的贮存21第九章 设备229.1 设备一览表229.2 机、泵停用时的保养239.2.2 风机检修注意事项24第十章 监控与检测2410.1 循环水系统仪表2410.2 常规与非常规检测项目26第一章 岗位任务尿素循环冷却水岗位是由循环水泵，循环水管道，及水冷却设备等组成，向尿素装置输送具有一定温度，一定压力,一定水质要求的合格冷却水，供工艺装置物料冷却及设备冷却用，以保证安全生产，提高产量，降低成本，节约水资源，减少对环境的污染，提高综合经济效益。第二章

3、 工作原理循环水处理的目的是在本装置内使水温降低、从而循环使用。2.1 水冷却原理本装置采用钢筋混凝土结构机力抽风逆流式冷却塔。冷却塔内热水从上向下喷淋成小水滴，在填料表面形成水膜向下流动，空气由下而上在塔内流动，在两种介质流动的过程中热水表面与空气直接接触，通过蒸发热量，传导散热及辐射散热而使水温降低。2.2 主要设备的工作原理2.2.1 循环水泵的工作原理当泵内注满水时，叶轮在电动机的带动下旋转产生离心力，叶轮中的水在离心力的作用下被甩向外围流进泵壳。叶轮中水原占有的地方成了真空并低于水池水面的大气压力，水在这个压力差的作用下，由吸水池流入叶轮，在离心力的作用下又被甩入泵壳，这样水泵就可以

4、不断的吸水不断的供水而完成输水任务。2.2.2 高效纤维过滤器的工作原理 采用纤维束作为滤元，利用该填料比表面积大，过滤阻力小的特点，解决了粒状滤料的过滤精度受滤料粒径限制等局限。微小的滤料直径，极大地增加了滤料的比表面积和表面自由能，增加了水中杂质颗粒与滤料的接触机会及吸附能力。从而提高了过滤效率和截污容量。运行方面，根据进出口压差，通过压力控制器控制各个阀门的开关。第三章 工艺流程3.1.流程概述冷却塔（两座，单塔冷却水量为2250m3/h）冷却后的冷水进入集水池，并通过格网进入吸水池，由循环水泵（共三台，单台水量2300 m3/h，正常运行为两开一备）吸入加压后送往用水装置区的冷却设备与

5、被冷却的物料进行热交换。热交换后的水温度升高称为热水（也叫循环水回水）。本循环水系统采用余压回水即经过热交换后的冷却水利用循环水泵的余压直接被送入冷却塔的布水系统中，在冷却塔内通过与空气的热交换，水的热量被空气带走，从而使水温得以降低称为冷水并流入冷水池（塔下集水池）。水如此循环使用。在循环过程中，由于设备、管线的渗漏、风吹、蒸发及为保证水质而进行的排污等，会损失一部分水量。为保证集水池和吸水池一定的液位，需不断补充一部分新鲜水称为补充水。本系统设计补充水量为90 m3/h。循环水系统中设有旁滤系统（用以降低循环水的浊度）,缓蚀阻垢加药系统（防止循环水对换热设备腐蚀和结垢），加酸装置（以调节循

6、环水系统的酸碱度及防止结垢）和二氧化氯消毒（以降低循环水系统中菌藻含量）等装置以确保循环水水质能满足用水装置安全，稳定运行。循环水设备运行状况，数据采集、显示及记录均采用计算机DCS系统进行实时监控。冷却塔风机为DCS系统及现场两地开、停。3.2 流程图第四章 循环冷却水处理方案4.1 化学清洗、预膜方案循环水系统开车前或系统停止运行较长时间重新运行前应进行清洗和预膜。化学清洗就是利用酸、碱、有机螯合剂、分散剂等化学药剂，通过化学作用，去除残留在金属表面的油污、浮锈等杂质；使金属设备表面得到清洁的技术。预膜即是清洗结束后，在活化的金属表面迅速形成一层薄而致密的保护膜，抑制循环水中有害离子对设备

7、腐蚀，同时为下一步正常运行时的低剂量处理打下良好的基础。4.1.1配方 清洗阶段：清洗剂 2000mg/L缓蚀剂 200mg/LpH值控制：3.55.5 运行时间：24-48小时 预膜阶段： 预膜剂 800mg/LpH值控制：自然 运行时间：24-48小时4.1.2操作步骤 水力冲洗水力冲洗就是用最大的水流量，冲洗掉由于施工、安装过程中积聚在管道设备中的泥沙和杂物。 清洗实施步骤1） 清洗前首先对系统的浊度进行适当置换，同时在确保系统安全运行的前提 下适当降低水池液位。2） 当水水质达到要求后，关闭排污阀，调小补充水阀，保持一定的水位，使系统处于密闭状态；3） 投加缓蚀剂200mg/L，运行1

8、小时后投加清洗剂1200mg/L4） 运行2小时后，测定循环水的pH值，控制循环水pH：3.55.5（全过程保持）。5） 按一定的分析频率测定循环水中pH、总铁、浊度。6） 分别将总铁、浊度绘制钙时间、总铁时间和浊度时间的运行曲线，待三曲线均趋于平稳，则为清洗的终点。预计时间24-48h；7） 系统清洗结束后，应迅速置换，即以最大的补水和排污能力进行置换，当循环水浊度小于10NTU。总铁小于1.0 mg/L时，置换结束，系统转入预膜阶段。8） 清洗期间分析项目及频率：pH值： 1次/2h； 总铁、浊度： 1次/4h； 预膜实施步骤1） 化学清洗液置换合格后，关闭排污阀，调节补充水阀，保持一定的

9、水位，使系统处于完全密闭状态。2） 投加预膜剂预膜剂500 mg/L3） 测定水中的总磷：控制总磷：40 60mg/L（以PO43-计）4） 当循环水中总磷小于40mg/L时，系统应适当补加，使总磷浓度控制在要求范围内。5） 预计时间： 冷态4872 h； 热态2448 h；6） 分析项目及频率：pH值： 1次/2h； 总磷： 1次/4h浊度： 1次/4h。7） 预膜结束后，如浊度、总铁较高，系统应置换排放至浊度20NTU、总铁2.0mg/L。如浊度、总铁均不高，则无需置换排放，待总磷自然下降至正常处理控制指标的下限时，即可转入正常运行控制。4.1.3清洗、预膜分析项目及频率分析项目分析频率（

10、h/次）清洗时控制指标预膜时控制指标pH43.55.5自然总 磷4/4060mg/L总 铁4观察是否趋向平稳/浊 度4观察是否趋向平稳/4.1.4化学清洗、预膜效果的评定挂片试验法在清洗、预膜时采用挂片试验来检查清洗、预膜效果的好坏，是行之有效的方法之一。 挂片试验可采用型50252 mm 或型72.411.52 mm的A3钢、铜及不锈钢标准腐蚀试片。 试片处理可按中石化“冷却水分析和试验方法”中412试件制备处理和评价法进行。 清洗、预膜及正常运行监测试片应放在专用挂片架上。4.1.5化学清洗效果的评价（HG/T 27782005 ）碳钢挂片腐蚀率： 3g/m2h铜、不锈钢挂片腐蚀率： 0.

11、5g/m2h4.1.6预膜效果的评价沉淀膜耐蚀性能检验方法A法：将15g NaCl及5g CuSO4溶于100 mL水中，将此溶液滴于经预膜处理及未预膜的试片上，同时测定二试片上出现红点的时间，二者时间差超过8秒为预膜良好，若时间差越大，则表示预膜效果越好。B法：目测法，经预膜处理的试片，用滤纸将水吸干，用肉眼观察，试片表面应有明显的五彩色晕。4.2 缓蚀阻垢处理方案 缓蚀阻垢剂的选择循环冷却水的缓蚀阻垢处理药剂应选择高效、低毒、化学稳定性及复配型良好的环境友好型药剂，其配方宜经动态模拟试验和技术经济比较确定，或根据水质和工况条件相类似工厂运行经验确定。动态模拟试验应结合下列因素进行：1） 补

12、充水水质2） 污垢热阻值3） 粘附速率4） 腐蚀速率5） 浓缩倍数6） 换热设备材质7） 换热设备传热面的冷却水侧壁温8） 换热设备内水流速9） 循环冷却水温度10） 药剂的稳定性及对环境的影响 缓蚀阻垢剂的首次加药量Gf = Vg/1000其中：Gf - 缓蚀阻垢剂首次加药量，kg V - 系统水容积，m3 g - 每升循环冷却水加药量，mg/L 系统运行时缓蚀阻垢剂的加药量Gr = (Qb + Qw)g/1000其中：Gr - 系统运行时缓蚀阻垢剂加药量，kg/h Qb - 排污水量，m3/h Qw - 风吹损失，m3/h缓蚀阻垢剂的种类和每升循环冷却水的加药量由现场实验确定。注：排污水量

13、（Qb）+ 风吹损失（Qw）= 补充水量（Qm）/ 浓缩倍数4.3 微生物控制方案通过在线检测循环水的余氯含量，投加适量的二氧化氯杀菌剂，进而控制微生物的繁殖。二氧化氯的投加可采用连续投加，也可采用冲击投加。本系统设计采用二氧化氯发生器，冲击投加。二氧化氯加药系统包括二氧化氯发生器、5m3盐酸储罐、5m3氯酸钠储罐及化料器组成。该加药系统自动化程度高，可根据在线检测的余氯值的变化自动定比调节发生量，从而保持水中恒定的有效氯浓度。4.4 加酸方案pH值用于控制系统的碱度和结垢。循环冷却水的pH值由补充水的碱度确定。本系统中，循环冷却水的pH值宜控制在8 8.5。实时检测到的pH值与要求的pH值进

14、行比较，决定加酸泵的开启与关闭。当pH检测探头得到的系统pH大于设定范围的上限时，开始启动加酸泵，一直到pH探头检测的系统pH小于设定范围的下限时才关闭加酸泵。 本系统采用机械隔膜加酸泵向吸水池投加31%浓盐酸。加酸泵标定流量范围：0250L/h，出口压力：0.6MPa4.5 旁流水处理旁流水处理的目的是保证循环冷却水的水质，使循环水系统在保持浓缩倍数的条件下有效、经济的运行。在高浓缩倍数运行时可减少补充水量和排污水量，以减少对环境的污染。旁流水就是取部分循环水量（间冷开式系统旁滤水量宜为循环水量的1%5%）按照要求进行处理后，仍返回循环系统。本系统旁滤水量为210m3/h，采用全自动控制的高

15、效纤维过滤器进行处理。根据进出水压差，由压力控制器控制各阀门的开关。处理后出水进塔下水池循环利用。第五章指标控制5.1 设计工艺指标 设计供水能力：4500 m3/h 旁滤水量：210 m3/h 补充水量：90 m3/h 供水压力：0.55MPa 回水压力：0.25 MPa 供水温度：28 回水温度：38 浓缩倍数：3 污垢热阻值：3.4410-4 m2.K/w 碳钢腐蚀率：小于0.125mm/a 铜、铜合金、不锈钢腐蚀率：小于0.005mm/a 悬浮物：小于10 mg/L5.2 设备运行控制 冷却塔风机指标控制：1）油温超过78，系统报警。 2）油温超过86，连锁停机。 3）设有报警油位和停

16、机油位，现场设置。 4）设有震动开关动作值，可在振动频率3HZ，振幅增量2mm时动作。 循环水泵指标控制：1）塔下水池液位：2750mm高水位报警；50mm低液位停泵。 2）电流信号？ 污水池潜污泵指标控制：污水池液位：380mm低低液位停泵；550mm低液位报警；1300mm高液位报警并启泵。 污水池水质分析指标控制：污水池中悬浮物浓度（ss）60mg/L时，控制系统自动调节三通阀，水流向清净废水管网；污水池中悬浮物浓度（ss） 60mg/L时，控制系统自动调节三通阀，水流向生产污水管网。 分析指标应控制的范围：吸水池pH值吸水池电导率/（us/cm）吸水池余氯/（mg/L）给水温度/回水温

17、度/正常范围88.5250035000.51.025303540第六章 操作程序及要求6.1 开车前的准备工作 检查塔下水池和吸水池液位是否符合正常运行要求。 检查机泵完好情况。地脚螺栓紧固，接地线应完好，设备周围无杂物及人。 打开循环水泵入口阀（阀门全部开直），冷却塔上水阀，关闭循环水泵出口阀。 打开排气阀。注水排气。 检查油杯内是否有油，油质是否良好并转动几圈。 检查阀门是否完好，电动阀门手柄位置要准确。 检查控制仪器，仪表是否完好，并打开压力表阀门。 检查用电设备绝缘性是否合格，检验合格后方可送电开车。 检查合格，一切准备就绪后，通知电工或变电所送电。通知调度室及用水单位。6.2 正常开

18、车方案及运行操作 接到开车通知送电后，按动电机开车按钮，同时观察电流，压力及各仪表显示，无问题后开启出口阀至所需负荷为止。 开车正常后通知调度室及工作人员做好开车记录。 巡视电机：电流、温度、轴承温度及电缆接头处。 巡视泵的出口压力，填料漏水情况，油杯，轴承温度。 巡视机泵有无异声，仪器仪表是否准确。发现问题及时处理或找有关人员检修。 观察塔下水池液位，进出水总管的压力和温度。 观察冷却塔风机运行情况，电流、液位及布水情况。水池内应无杂物。 对于以上各项目每小时检查一次，并将运行数据如实工整的做好记录。 及时抽出泵房内污水。6.3 循环水站停车方案 接到公司或调度室的停车通知后方可停车，并通知

19、值班长。 关闭所停泵的出口阀后，立即按停泵电钮，停止机泵运转。 做好停车记录，写明停车原因注明水泵能否备用（大修停车，关掉补充水），通知值班长及调度室。6.4 冷却塔风机的开、停车方案6.4.1 开车步骤 开车前应上塔盘车数圈，要轻便灵活。检查油位，油质良好。风门要关闭，无异常现象，塔内无人检修方可请电工送电。 一切准备妥当，按启动电钮。观察叶片转动情况，无异常方可下塔。 观察电流指示，如波动大或超额度电流，立即停车，请电工进行检查。 做好开车记录。6.4.2 停车步骤 冷水总管水温较低时，适当关停冷却塔风机。 按动关闭电钮，做好停车记录，并注明能否备用。6.5 高效过滤器的开、停车方案6.5

20、.1 开车前 检查压力表和流量计，安装应符合设计要求。 所有阀门应操作灵活。 提前24小时浸泡滤料，水位高于滤料顶面20cm。6.5.2 开车运行（看设备是否有技术资料？） 打开出水阀门（全开）。 开车进水后，观察出水管压力表， 6.6 关于加药系统6.6.1 缓蚀阻垢剂加药系统 通过现场实验确定缓蚀阻垢剂的种类和每升循环水的加药量。 按照实验确定的加药浓度，根据Gr = (Qb + Qw)g/1000计算加药量。 药液浓度c按照5%10%配置，加药流量Q = Gr/c。调节缓蚀阻垢剂加药装置的加药泵至合适流量。采取连续加药。 观察加药装置的液位，及时配置药液。 观察加药泵的出口压力，发现问题

21、及时停泵，并找有关人员检修。 以上项目每小时检查一次，并做好记录，确保缓蚀阻垢加药系统正常安全运行。6.6.2 加酸系统 定时察看盐酸储罐的液位，每次开启加酸泵前察看盐酸储罐液位。 实时检测到的pH值与要求的pH值进行比较，决定加酸泵的开启与关闭。当pH检测探头得到的系统pH大于设定范围的上限时，开始启动加酸泵，一直到pH探头检测的系统pH小于设定范围的下限时才关闭加酸泵。 卸酸泵、加酸泵运行过程中定时察看设备出口压力，发现问题及时停泵，并找有关人员检修。 加酸系统运行过程中，关闭卸酸泵和加酸泵连接管线北侧DN20球阀,开启该管线南侧DN20球阀。 加酸系统停止运行时，可利用加酸泵向二氧化氯加

22、药间的盐酸罐输送盐酸。此时，开启卸酸泵和加酸泵连接管线北侧DN20球阀，关闭该管线南侧DN20球阀。6.6.3 二氧化氯加药系统 保证室内良好的通风，避免阳光直射，确保设备安全运行。 加氯间内设有二氧化氯毒气检测点。 定期观察控制柜显示的盐酸储罐和氯酸钠储罐液位信号，做好记录。 观察在线检测的余氯值，系统如有异常，找技术人员咨询并解决问题。 设备进气口要经常检查，保持与外界通畅。 液位计玻璃管中如有气泡产生，应立即更换密封圈。 注意水射器、单向阀的清洁，以防堵塞。 计量泵管道如有泄漏，应立即进行密封检查和处理。 可利用加酸间的加酸泵向盐酸储罐输送盐酸。 进行设备清洗，每半年进行一次主机、原料罐

23、、水射器、单向阀和球阀的清洗。清洗时，设备电源全部关闭。 值班人员做好维护保养记录。6.7 紧急事故的停车操作及处理6.7.1 停电 有计划的停电，按正常停车步骤操作，停车前汇报调度室及公司，做好停车记录。 突然停电1）全系统突然停电，关闭各水泵出口阀，按停车按钮，汇报调度室及公司，值班长。检查集水池水位，做好开车准备，找电工查原因。2）单机突然停电，按开车步骤先开启备用泵，再按停机的停车电钮。关闭出口阀，找电工查找原因，汇报调度室，公司，值班长，并做好记录。6.7.2 停水 发现补充水断水，首先与调度室及公司联系，征得同意，适当关闭泵的出口阀，降低总管压力，维持生产。 维持不了生产的，经调度

24、室和公司同意，停止机泵运行。 通知有关人员，查明原因，做好记录。6.7.3 着火 电机着火或电缆头处打火，应立即按停车电钮，切断电源，关闭出口阀。用二氧化碳或干粉灭火器灭火。同时开启备用泵，报告调度室、公司及值班长，找电工查明原因，做好记录。 重大火灾，立即报告调度室及公司安全主管部门，采取抢救措施。6.7.4 设备紧急事故 电机电流突然升高或降低（超定额值）：应立即停止运行，关闭出口阀，开启备用泵。若风机停机后，上塔盘车，观察风扇叶，油位等情况，通知值班长及公司找电、钳工检查，做好记录。 电机，水泵有明显的异常声音或振动大，断轴等，关闭出口阀停止机泵运行，同时开启备用泵，找电工、钳工检查原因

25、，通知值班长及公司，做好记录。 水泵出水管线断裂，出现极大量涌水，立即开启备用泵，停下事故泵，关闭出口阀，马上通知调度室，公司及值班长。同时开启集水坑潜污泵，及时将泵房内漏水排出。第七章 异常现象的判断及事故的分析处理序号异常现象危害原 因处理方法1泵不出水无供水1 注水不足或水池液位低2 水泵反转3 进水管阀心掉、堵4 叶轮严重损坏或堵塞5 填料函严重漏气6 断轴，轴脱键7 出口阀心掉，逆止阀装反1.提高水位继续充水排气2.找电工重新接线3.清杂物，检修阀门4.停车清杂物，钳工检修5.钳工检修6.检修更换7.检修更换2水泵出水量小供水量少总管压力低1 水池液位低，泵内带气2 叶轮有杂物或局部

26、损坏，叶轮口环磨损大3 进口阀开度小，逆止阀未全部打开4 水管局部损坏1.提高水位，排气2.停车，清杂物更换3.开大阀门，停泵修逆止阀4.检修3压力表不起或压力低1 压力表未开或坏2 压力表坏或表管堵3 进口阀心掉或开度小4 叶轮堵塞或坏5 填料函漏气或泵内带气6、用水量大，外管有跑水情况1.打开阀门或更换2.换表或通管3.检修及适当开大阀门4.清杂物或更换5.压紧盖或换填料6.与调度室联系查原因4水泵不起动1. 泵轴弯曲，断轴2. 叶轮与导壳卡住检修更换5泵启动后电流过大电机易损坏1. 填料压的过紧2. 流量过大，超出使用范围3. 连轴器安装不和尺寸要求4. 轴承损坏5. 机泵不配套，小车拉

27、大马超负荷1. 松压盖2. 调整负荷3. 重新安装4. 更换5. 找设备技术人员解决6水泵振动或有异声泵损坏，影响供水1.基础不好，螺丝松动2泵轴弯，轴承磨损大，或坏3. 泵与机轴不同心4. 泵内有杂物及部件损坏5. 水位低，填料漏气，使泵带气6. 电机反转7. 填料压的过紧1. 钳工紧固，修理2. 钳工检修，更换3. 钳工重新调整4. 钳工清杂物及检修5. 提高水位，堵漏，排气6. 电工重新接线7. 松压盖7轴承发热1. 润滑油不足或太多。油质不好2. 轴弯曲，轴不同心3. 轴承装配不正确或损坏1. 加油，换油2. 钳工检修更换3. 钳工检修更换8填料发热1. 填料压的过紧2. 填料环装的不

28、合要求3. 填料质量差4. 压盖与轴承配合公差小1. 松压盖2. 钳工检修更换3. 钳工更换4. 检修9冷水温度过高水温超指标1. 风机未开或开的少2. 布水装置损坏，布水不均3. 填料层堵塞4. 冷却塔超负荷5. 换热器超温6. 气候影响1. 开启风机2. 检修3. 清理杂物4. 调节上塔水量5. 与调度室联系6. 调节风机台数10水池水位过低或过高水池抽空或溢流1. 补充水开的小或未开或开的过大2. 外部用水量过大或过少3. 上塔阀开的小4. 排污，风吹等损失大1. 调节补充水量2. 与调度室联系调节泵运行台数3. 调节上塔阀4. 加补充水第八章 药剂的贮存 本系统设有库房两间和加药库房一

29、间，用于储存缓蚀阻垢剂及氯酸钠。药剂的贮存量应根据药剂的消耗量、供应情况和运输条件等因素确定，或按下列要求计算：1） 药剂贮存间贮存的缓蚀阻垢剂药量宜按710天消耗量计算；2） 药剂贮存间氯酸钠的贮存量宜按710天消耗量确定 原料氯酸钠是一种强氧化剂,与磷,硫及有机物混合受撞击时,易发生燃烧或者爆炸。因此宜单独存放，且应存放在干燥、通风、避光处，结块氯酸钠严禁撞碎使用。 盐酸储罐要密闭好，防止盐酸挥发。 药剂堆放高度宜符合下列规定：1） 袋装药剂为1.52m；2） 桶装药剂为0.81.2m。第九章 设备9.1 设备一览表序号设备名称及位号规格型号数量规格参数1逆流式冷却塔T0205A/B2Q=

30、2250m3/h 温差102冷却塔风机J0205001A/B2风量：152万m3/h,单台风机功率90kw3循环水泵P0205001A/B600S47电机：YKK5003-63Q=2300m3/h H=55m N=560kW4潜污泵P0205002WQ20-10-11Q=20m3/h H=10m N=1kW5潜污泵P0205003WQ5-10-0.751Q=5m3/h H=10m N=0.75kW6卸酸泵P020500450FSB-10-31Q=15m3/h H=10m N=3kW7加酸泵P0205005A/BJXM-A250/0.62Q=250L/h H=60m N=0.55kW8罗茨鼓风机

31、J0205002BK80161Q=25m3/min H=7m N=75kW9高效纤维过滤器F02051D3000处理量：210 m3/h10悬挂式吊车V02051CD1-6D型电动葫芦 起升高度6m，起升功率7.5kW，运行功率0.8kW11二氧化氯发生器D0205001HSD-20KDL1有效率产量20kg/h N=12kW12盐酸储罐T02050011D1800469613缓蚀阻垢剂加药装置F0205001包括：溶药搅拌槽 T0205002A/B加药泵 P0205006A/B2D10101000 N=0.55kW2Q=50L/h, H=20m , N=0.37kW14平板格网G0205A/

32、B参看图集90S5032100014009.2 机、泵停用时的保养 9.2.1 冷却塔的维护 每班对冷却塔进行全面检查，水池内不得有杂物，塔周围要清洁，备用风机要盘车。 检查风机运行情况，油位要正确，油质要干净，布水要均匀。 上塔阀经常上油保养。9.2.2 风机检修注意事项 塔内有人短时间检修时，停车后，在开关处挂上安全牌，要有专人监护。 检修时间较长时找电工切掉电源，在开关处挂上安全牌。9.2.3 停用机泵的维护 经常保持机泵表面及部件的清洁卫生。 每班盘车一次。 停用机泵开车前务必找电工摇绝缘，合格后方可送电开机。对长期停用的机泵有疑议时，要请钳工检查确认，无问题后方可开车。第十章 监控与检测10.1 循环水系统仪表循环水仪表检测系统共设置了流量点4个，压力点10