机修钳工技术文件-2016年第十届中铝杯

1、2016年中国技能大赛“中国铝业杯”第十届全国有色金属行业职业技能竞赛2016年中国技能大赛“中国铝业杯”第十届全国有色金属行业职业技能竞赛机修钳工技术文件2016年中国技能大赛“中国铝业杯”第十届全国有色金属行业职业技能竞赛组委会2016年9月目 录一、竞赛说明2二、理论知识考试2三、实际操作考核项目3四、实际操作考核项目评分表9五、理论知识考试考场纪律10六、实际操作考核竞赛规则14七、安全操作规程18八、实际操作考核设备及器材19九、实际操作考核项目图示（项目一）26十、实际操作考核项目图示（项目二）.33一、竞赛说明竞赛成绩由“理论知识考试成绩”和“实际操作考核成绩”两部分组成，理论知

2、识考试成绩占30%；实际操作考核成绩占70%。理论知识考试试题将从相关题库中抽取，其中实际操作考核项目一制定了两套题目，决赛将从中选取一套并在决赛前一月通知各参赛单位，参赛选手根据技术文件准备需自带的工器具并进行赛前练习。 参赛选手的安全帽由竞赛承办方统一提供，其它劳保防护用品自带。二、理论知识考试本次竞赛依据国家职业标准机修钳工规定的高级工、技师相关理论知识和技能要求，统一选用由中国劳动社会保障部出版社出版的机修钳工资格培训教程和职业技能鉴定指导教材，并结合企业生产实际情况命题。1、试题类型判断题、选择题。2、复习参考资料（1）国家职业标准机修钳工中华人民共和国劳动和社会保障部制定，中国劳动

3、社会保障出版社（2002.5），书号：ISBN：155045.20；（2）国家职业资格培训教程机械加工通用基础知识中国劳动社会保障部中国就业培训技术指导中心组织编写，中国劳动社会保障出版社（2003.4），书号：ISBN：7-5045-3721-7；（3）国家职业资格培训教程机修钳工（初级、中级、高级）中国劳动社会保障部中国就业培训技术指导中心组织编写，中国劳动社会保障出版社（2003.5），书号：ISBN：7-5045-3736-5；（4）国家职业资格培训教程机修钳工（技师、高级技师）劳动和社会保障部教材办公室组织编写，中国劳动社会保障部出版社（2003.4），书号：ISBN：7-5045-

4、7373-3；（5）职业技能鉴定指导机修钳工（初级、中级、高级）劳动和社会保障部教材办公室组织编写，中国劳动社会保障部出版社（2003.12），书号：ISBN：7-5045-4023-4；（6）机修钳工技能鉴定考试题库机械工业职业技能鉴定指导中心编写，机械工业出版社（2007.4），书号：ISBN：978-7-111-06737-5。三、实际操作考核项目项目一：燕尾转位组合件或圆弧燕尾组合件（图示详见附件）备注：项目一选用燕尾转位组合件。1、燕尾转位组合件图示：（1）燕尾块（件1）（2）凹板（件2）（3）底板（件3）（4）燕尾转位组合件装配图（5）毛坯图（件1）（6）毛坯图（件2）（7）毛坯图

5、（件3）2、考核内容（1）尺寸公差、形位公差、表面粗糙度值应达到图样要求；（2）图样中未注公差按GB1804-79标准公差IT12-IT14规定；（3）不准使用二类工具，被发现使用者按零分计算。3、工时定额6小时。项目二：机械装调与检测1、考核内容检验多级变速箱模块装调、二维工作台模块装调、齿轮减速器模块装调、分度转盘部件模块装调、自动冲床模块装调、传动机构装调、机械设备的整机调试与维护。2、评定标准参照机修钳工国家职业标准高级（国家职业资格三级）的相关标准、规范要求进行评判，全面评价参赛选手的职业能力，本着“科学严谨、公正公平、标准规范”的原则制定评判标准。3、工时定额3小时。4、考核题目（

6、1）变速箱部件的装配与调试（2）二维工作台部件的的装配与调试（3）分度转盘部件的装配与调试（4）机械设备的装配与调整第36页 共36页（1）变速箱部件的装配与调试零部件名称变速箱零部件图号THMDZT-1.1图纸设备总装图/变速箱部件装配图序号项目内容要求自检记录裁判确认1齿轮拆卸完成(固定轴)1的拆卸(拆成单个零件)。1、合理使用工具和辅具；2、零件按工艺要求合理摆放。2变速箱的安装完成变速箱整体的安装。配合面清洗干净、装配正确，拧紧可靠3固定轴1选择合理的工具及工艺完成固定轴1组件的安装，螺钉拧紧可靠并达到精度要求。轴承的安装方式面对面：背对背：同向：(固定轴1)的轴向窜动和径向圆跳动，允

7、差0.05mm轴向窜动：_径向跳动：_（2）二维工作台部件的的装配与调试零部件名称二维工作台零部件图号THMDZT-1.2图纸设备总装图/二维工作台部件装配图序号项目内容要求自检记录裁判确认1底板、中滑板、轴承座、导轨清洗、清理配合面。配合面清洗干净、装配正确，拧紧可靠2安装直线导轨1（26）清洗导轨安装面，完成两导轨的安装，并达到精度要求。1、 两导轨的平行度允差0.02mm；2、螺丝锁紧力矩2.75-3.2N.m。3丝杆一组件选择合理的工具及工艺完成丝杆组件的安装，螺钉拧紧可靠并达到精度要求。轴承的安装方式面对面： 背对背：同向：丝杆轴心线相对于两直线导轨的平行度（上母线、侧母线）允差0.

8、02mm（两端20-100mm内）;平行度（上母线）：_平行度（侧母线）：_测量出丝杆一相对两导轨对称度误差允差0.03mm（两端20-100mm内）;4安装中滑板（42）清洗、清理配合面；测量出螺母支座（一）与中滑板之间的间隙，选择适当的调整垫片，调整螺母支座（一）与中滑板之间间隙。配合面清洗干净、装配正确；中滑板与螺母支座（一）间隙允差0.03mm（选择合适的垫片）；测量差值：_5安装直线导轨2（40）清洗导轨安装面，完成两导轨的安装，并达到精度要求。基准导轨与定位基准面接触可靠. 两导轨的平行度允差0.02mm；直线导轨1（29）与直线导轨2（40）的垂直度0.02mm/80mm。螺丝锁

9、紧力矩2.75-3.2N.m。6丝杆二组件选择合理的工具及工艺完成丝杆组件的安装，螺钉拧紧可靠并达到精度要求。丝杆轴心线相对于两直线导轨（2）的平行度（上母线、侧母线）允差0.02mm（两端20-100mm内）平行度（上母线）：_平行度（侧母线）：_测量出丝杆二相对两导轨对称度误差允差0.03mm（两端20-100mm内）;7上滑板（41）清洗、清理配合面；调整螺母支座（二）与上滑座之间的间隙。配合面清洗干净、装配正确；用塞尺测量出螺母支座（二）与上滑板（41）之间的间隙允差0.03mm，并选择适当的垫片上滑板（41）的基准面C与底板（25）定位基准面（A）的平行度0.02mm。（3）分度转盘

10、部件的装配与调试零部件名称分度转盘部件零部件图号THMDZT-1.3图纸设备总装图/分度转盘部件装配图序号项目内容要求自检记录裁判确认1准备工作清点、清理及清洗零件，准备工、量具.零件清理清洗干净，工量摆放整齐有序2蜗杆选择合理的工具及工艺完成蜗杆的安装。蜗杆（18）的轴向窜动允差0.02mm3法兰盘清洗安装面，完成法兰盘、料盘轴承30等安装，并达到精度要求。调整法兰盘（35）与料盘轴承（30）内圈的同轴度0.05mm调整法兰盘（35）的上表面应低于料盘轴承30的上表面4分度转盘清洗、清理配合面。装配调试后，传动平稳，没有卡阻爬行现象；料盘分度准确无晃动现象（4）机械设备的装配与调整零部件名称

11、机械设备（整体）零部件图号THMDZT-1图纸设备总装图 /分度转盘部件图/自动冲床部件图/齿轮减速器部件图/变速箱部件图序号项目内容要求自检记录裁判确认1自动冲床选择合理的工具及工艺完成蜗杆的安装。将模拟冲头（24）（自动冲床）下止点位置调整30.2mm。测量基准面为料盘（40）上端面。调整冲头与分度转盘的配合运动2总体调整选择合理的工具及工艺完成设备的整机安装。安装（变速箱）小齿轮（19）的花健轴伸出端与导轨1平行度0.01mm；小齿轮（三）（20）和与之相啮合的大齿轮的两端面轴向错位量0.5mm；同步带轮（一）（9）与同步带轮（三）(19)的两端面 轴向错位量0.5mm；08B24链轮（

12、15）与08B20链轮（17）的两端面 轴向错位量0.5mm；同步带轮（二）（2）与同步带轮（四）（26）的两端面 轴向错位量0.5mm。3试车清洗安装面完成试车工作。装配完整性及试车前的盘车检查；试车前润滑工作；传动的完整性、平稳性检查；台面整理整洁,安装防护罩;在裁判的允许后才能进行试车。四、实际操作考核项目评分表项目一评分表：1、燕尾转位组合件评分表燕尾转位组合件评分表序号名称检测项目配分评分标准测量结果扣分得分1件1燕尾块602（6处）12每一处超差扣2分2602（3处）9每一处超差扣3分3180.02（3处）3每一处超差扣1分412 0-0.03（6处）6每一处超差扣1分5件2凹板4

13、40.064超差不得分634 00.03（2处）2每一处超差扣1分130.06（2处）4每一处超差扣2分7150.06（2处）4每一处超差扣2分8件3底板700.02（2处）2每一处超差扣1分9表面粗糙度Ra1.6(21处）10降低一级扣0.5分10其它8 00.015（6处）6每处超差扣1分11技术要求技术要求215每处超差扣1分12技术要求315每处超差扣1分13技术要求4（2处）8每一处超差扣4分14安全文明生产违反安全文明的有关规定酌情倒扣分；合计5分。1：精密量具与工具不得碰撞、叠压，发现一次扣0.5分；共计2分。2：操作钻床时严禁戴手套，工装袖口要扎紧。未按要求扣1分。3：小工件钻

14、孔时要将工件夹持牢固，禁止用手直接拿着工件加工。违反者扣1分。4：钻孔时要戴防护眼镜，用完后将电源关闭。违反者扣1分。发生重大安全事故的，取消参赛资格。项目二评分表：1.多级变速箱部件的拆装与调整多级变速箱部件过程考核评分表序号项目要求评分标准配分得分扣分1固定轴1（19）完成固定轴1的拆卸（拆为散件、单个零件）。工具使用使用不正确每处扣0.5分1没有拆为单个零件，每处扣0.5分3野蛮操作每次扣0.5分22零部件清洗清理所有拆卸的零、部件。配合面不清理、清洗，每处扣1分23变速箱完成变速箱整体的安装。少装零件，每处扣0.5分34固定轴1（19）轴承的安装方式轴承不是背对背形式安装扣1分15测量

15、固定轴1径向圆跳动和轴向窜动0.02mm。径向跳动每超差0.01mm扣0.5分2轴向窜动每超差0.01mm扣0.5分22.二维送料部件的维护与测试二维送料部件过程考核评分表序号项目要求现场记录配分得分备注1台板、导轨、丝杆清洗清理。配合面不清理、清洗，每处扣1分22直线导轨1（26）1、 两根直线导轨的 平行度允差0.02mm；2、导轨螺丝锁紧可靠，锁紧力矩2.75NmF3.2 Nm平行度每超差0.01mm扣1分3锁紧力矩不在2.75NmF3.2 Nm范围内扣2分 23丝杆一组件1）丝杆轴心线相对于直线导轨1的平行度（上母线、侧母线）允差0.02mm；（两端20-100mm内）2）测量出丝杆一

16、相对两导轨对称度误差0.03mm；（两端20-100mm内）角接触轴承安装形式不是面对面安装扣2分2上母线每超差0.01mm扣1分3侧母线每超差0.01mm扣1分3对称度每超差0.01mm扣1分34中滑板测量出螺母支座（活灵）与中滑板之间间隙的具体数值，选择适当的调整垫片，调整螺母支座与中滑板之间间隙0.03mm间隙每超差0.01扣1分35直线导轨2（40）2、两根直线导轨的平行度允差0.02mm；3、导轨螺丝锁紧可靠，锁紧力矩2.75NmF3.2 Nm 平行度每超差0.01mm扣1分3锁紧力矩不在2.75NmF3.2 Nm范围内扣2分 26丝杆二组件1）丝杆轴心线相对于直线导轨2的平行度（上

17、母线、侧母线）允差0.02mm；（两端20-100mm内）2）测量出丝杆二相对两导轨对称度误差允差0.03mm。（两端20-100mm内）角接触轴承安装形式不是面对面安装扣2分2上母线每超差0.01mm扣1分3侧母线每超差0.01mm扣1分3对称度每超差0.01mm扣1分 37上滑板测量螺母支座二与上滑板间间隙0.03mm，并选择适当的垫片每超差0.01mm扣1分3上滑板（41）的基准面C与底板（25）定位基准面A的平行度0.02mm。平行度每超差0.01mm扣1分33.分度转盘部件的装配与调试分度转盘过程考核评分表序号项目要求现场记录配分得分备注1工、量具及装配方法使用规范、装配工艺工具使用

18、错误，每处扣0.5分1野蛮操作，每次扣0.5分22零部件清洗清理。精密零部件没有清理清洗，每处扣0.5分13蜗杆蜗杆（18）轴向窜动0.02mm轴向窜动每超差0.01mm扣1分34法兰盘调整法兰盘（35）与推力球轴承料盘轴承（30）内圈的同轴度0.05mm同轴度每超差0.01mm扣1分2调整法兰盘（35）的上表面低于料盘轴承30的上表面法兰盘（35）的上表面不低于料盘轴承30的上表面扣2分25分度盘分度转盘部件安装完整、运转顺畅、无卡阻现象零部件少装，每处扣0.5分；出现卡阻现象，每次扣1分44.机械设备的装配与调整自动上下料机构过程考核评分表序号项目要求现场记录配分得分备注1自动冲床将模拟冲

19、头（24）自动冲床下止点位置调整到料盘（40）上端面30.2mm。超差0.02mm扣0.5分12自动冲床调整冲头与分度转盘的配合运动。配合运动不正确扣2分24总体调整安装变速箱齿轮（19）的花健轴伸出端与导轨1平行度0.01mm。平行度上母线每超差0.01mm扣1分2平行度侧母线每超差0.01mm扣1分2小齿轮（三）（20）和与之相啮合的大齿轮的两端面轴向错位量0.5mm。轴向错位量每超差0.1mm扣0.5分24同步带轮(一)（9）与同步带轮（三）（19）的两端面 轴向错位量0.5mm。 轴向错位量每超差0.2mm扣0.5分208B24链轮（15）与08B20链轮（17）的两端面轴向错位量0.

20、5mm。轴向错位量每超差0.1mm扣0.5分2同步带轮（二）（2）与同步带轮（四）（26）的两端面轴向错位量0.5mm。轴向错位量每超差0.2mm扣0.5分25试车试车前的盘车检查，不检查扣1分1传动的完整性、平稳性检查；不检查扣1分1台面不整洁每处扣0.5分；防护罩未安装扣2分2没有得到裁判允许，私自进行试车扣5分25.职业素养职业素养考核记录表序号项目要求现场记录配分得分备注1劳保用品穿戴整齐，规范不穿绝缘鞋扣0.5分衣着不规范，每处扣0.5分12工量检具的摆放工具摆放整齐、规范工量具摆放不整齐、不规范每处扣0.5分1.53工量具的使用工量具使用规范、合理工具使用不规范，每处扣0.5分24

21、工作场地环境工作环境整洁环境不整洁，每处扣0.5分0.55违规操作带电操作安全事故带电操作每次扣5分倒扣1-5分出现安全事故，取消参赛资格五、理论知识考试考场纪律1、理论知识考试时间为120分钟。采用笔试闭卷考试。2、参赛选手提前15分钟进入考场。入考场前，由监考人员查验身份证、准考证，选手应按指定座位对号入座。3、笔试所用的笔、纸统一由监考人员发放，参赛选手不得携带任何物品（含手机等通讯工具）进入考场，违反者一律取消考试资格。4、参赛选手应遵守考场纪律，服从监考人员指挥。选手应保持肃静，不准交头接耳、传递纸条、偷看他人试卷以及进行其它作弊行为。违反者一律取消比赛资格。5、正式开考后迟到10分

22、钟者，一律按自动弃权处理；开考30分钟后方可允许参赛选手离开考场，但不得在考场周围高声谈论、逗留。6、参赛选手在试卷规定位置书写姓名、单位及准考证号，试卷其它位置不得标有任何暗示选手身份的记号或符号，否则该试卷作废。7、考试过程中有事可向监考人员举手示意，由监考人员负责处理。监考人员对涉及到考题的问题不得有任何解释和暗示行为。8、考场中除指定的监考人员外，其它人员（如领导、新闻记者等）应经组委会特许并佩带标志后方可进入。9、考试时间结束，一律交卷（应连同草稿纸一起上交），否则试卷作废。10、考试结束，由监考人员将试卷交保密员，立即密封试卷后移交评分人员阅卷。六、实际操作考核竞赛规则（一）赛场纪

23、律（1）参赛选手不得携带自备工具清单未包含的工、夹、量、刃具进入竞赛现场。禁止使用二类工量具。（2）参赛选手必须服从监考人员指挥，按“实际操作考核评分标准”、“实际操作考核规则”进行实际操作考核。在实际操作考核中凡违反规则者，监考人员必须予以制止，对不听劝阻者，监考应立即向裁判长汇报，对选手做出处理。（3）赛场内应保持肃静，不得喧哗和相互讨论。竞赛过程中如发现问题，应立即向监考人员反映。（4）除该场次的参赛选手及裁判人员、工作人员外，其他人员应在遵守赛场纪律并佩戴规定标志的前提下，由组委会工作人员陪同进入赛场。（5）监考人员及赛场工作人员与参赛选手只能进行有关工作方面的必要联系，不得进行任何提

24、示性交谈。由组委会工作人员陪同进入赛场的人员，一律不准与参赛选手交谈。任何赛场人员均不准干扰参赛选手的正常操作。发现营私舞弊者，应立即停止竞赛，若是裁判人员责任，则应当场取消其裁判资格，若是选手责任，则当场取消其竞赛资格，并将情况通知其所在单位做出处理。（二）竞赛规则项目一：燕尾转位组合件1、赛件领取（1）参赛选手按抽签确定的竞赛场次到指定地点分批领取赛件。（2）领取赛件需出示选手证和抽签场次号（及工位号），并将自带工具交由工作人员打开检查，经工作人员认可后，在试件流转卡上填写准考证号码及竞赛场次，由工作人员负责提前将工具贴号封存并放至每位选手的工位上；选手凭试件流转卡领取赛件。（3）每位选手

25、一套赛件，开赛10分钟内,选手应检查赛件是否符合要求，一般不准调换。若有异议，由裁判长决定是否调换。（4）赛件在竞赛过程中如不慎制废，由选手自己修复，不得调换。2、实际操作考核（1）选手在正式竞赛前20分钟（以发令信号（电铃）为准）凭竞赛抽签号（场次、工位）到试件库领取赛件、到工位检查确认赛件及自带工具。迟到10分钟及以上者，按自动弃权处理。（2）操作竞赛，以发令信号（电铃）为准方可制作，划线及制作必须由选手自己独立完成。（3）竞赛过程中，若赛件制废不予补发，选手可根据情况继续制作。选手不得在赛件上作任何标记，否则按0分处理。（4）由于停电影响操作时，选手有权提出，经裁判长核实情况，时间另计。

26、（5）竞赛过程中，选手若需休息、饮水、上洗手间，一律计算在操作时间内。中途用餐统一安排,时间另计（工件放置原位）。（6）竞赛完毕，试件由监考人员会同选手将赛件交指定地点封号，并在流转卡上双方签字，由监考人员交监审组密封。项目二：机械装调与检测1、参赛要求（1） 竞赛用设备统一提供，各参赛选手可以根据竞赛需要选择使用现场提供的设备、仪器，以及规定的自带操作工具和书写用品。（2） 选手须在比赛任务书上的规定位置填写赛位号。其它地方不得有任何暗示选手身份的记号或符号，选手不得将手机、无线上网卡、移动存储设备、资料等与竞赛无关的物品带入赛场，选手之间不得以任何方式传递信息，如传递纸条，用手势表达信息，

27、用暗语交换信息等，否则取消成绩。（3） 选手进入赛场后，不得擅自离开赛场，因病或其他原因离开赛场或终止比赛，应向裁判示意，须经赛场裁判长同意，并在赛场记录表上签字确认后，方可离开赛场并在赛场工作人员指引下到达指定地点。（4） 选手须按照程序提交比赛结果（任务书），配合裁判做好赛场情况记录，并签字确认，裁判提出签名要求时，不得无故拒绝。（5） 裁判长发布比赛结束指令后所有未完成任务参赛队立即停止操作，按要求清理赛位，不得以任何理由拖延竞赛时间。2、实际操作考核（1） 参赛选手在比赛开始时间30分钟前到达指定地点报到，接受工作人员对选手身份、资格和有关证件核验，赛位由抽签确定，不得擅自变更、调整。

28、 （2） 参赛选手在正式竞赛前10分钟凭竞赛抽签号（场次、工位）领取任务书，并到达工位，检查确认设备、赛场提供工量具及自带工具。以发令信号（电铃）为准，开赛迟到10分钟及以上者，按自动弃权处理。（3） 选手须严格遵守安全操作规程，并接受裁判员的监督和警示，以确保参赛人身及设备安全。选手因个人误操作造成人身安全事故和设备故障时，裁判长有权中止该队比赛；如非选手个人因素出现设备故障而无法比赛，由裁判长视具体情况做出裁决（调换到备份赛位或调整至最后一场次参加比赛）；如裁判长确定设备故障可由技术支持人员排除故障后继续比赛，将给参赛队补足所耽误的比赛时间。（4） 竞赛过程中选手若需休息、饮水、上洗手间，

29、一律计算在操作时间内。（5） 竞赛完毕，由监考人员会同选手将任务书交指定地点封号，由监考人员交监审组密封。七、安全操作规程1. 竞赛前将劳保用品穿戴整齐，并检查所有工具是否齐全可靠。2. 参赛人员应爱护竞赛场所的仪器设备，操作设备时应按规定的操作程序谨慎操作。操作中若违反安全操作规定导致发生较严重的安全事故，将立即取消竞赛资格。3. 在同一工作台两边錾削工件时，中间应放防护网，单面工作台要有一面靠墙。4. 使用活动扳手时，开口要适当，不得用力过猛，10号以下的不准加套管，以防过力损坏工具。5. 使用手锯、锉刀等工具时要精力集中，工件一定要卡牢，铁屑不得用嘴吹、手摸，应使用专用工具清扫。6. 使

30、用油类和易燃物时，要严禁烟火，工作完成后及时清理现场。7. 工作场地保持清洁、整齐有序，不准乱放各种物品。8. 使用手锤严禁戴手套，手柄不得有油污，锤头装有备楔。9. 研磨和安装对孔机件时，严禁将手伸进孔内。10. 钻头和工件要装卡牢固可靠，装卸钻头要用专门钥匙，不得乱剔，变速时必须停车。11. 操作钻床时严禁戴手套，工装袖口要扎紧，女工要戴工作帽。12. 不准用手摸旋转的钻头和其它运动部件，运转设备未停稳时，禁止用手制动。13. 小工件钻孔时要将工件紧好，禁止用手拿着工件加工。14. 钻孔排屑困难时，进钻和退钻应反复交替进行。15. 钻孔时要戴防护眼镜，用完后将电源关闭。16. 机械装配时应

31、严格遵守操作规程，不得擅自开启电源，不得带电操作，以免造成伤害和事故。17. 机械装配的零部件，要有秩序的放在周转箱或装配赛位上，在赛位上的零部件不允许伸出工作台边缘外。18. 进行项目二的设备组装和调试时，工具和检测仪器、仪表等应放置在规定的位置，不得摆放在设备和连接的电路上；19. 进行项目二的设备调试时，应先确认设备无电，且工作台上无其他物件时，方可合闸通电。身体的任何部位不得触及带电的物体；20. 竞赛结束时，参赛选手必须清扫、整理工作现场，与赛场工作人员办理交接手续后，方可离开赛场。八、实际操作考核设备及器材（一）项目一：燕尾转位组合件1、实际操作考核设备及器材（承办方提供）（1）台

32、钳（每个工位一台）（2）台钻（配平口钳）数量810台（3）划线平板（每工位一块）（4）砂轮机（5）蓝油2、燕尾转位组合件自备工具清单序号工具名称规格精度数量备注1游标高度尺0300（0.02）自定2游标卡尺0150（0.02）自定3千分尺0250级自定4千分尺25500级自定5千分尺50750级自定6壁厚千分尺0250级自定7深度千分尺0250级自定8钢板尺自选自定9万能角度尺0320（2）自定10正弦规10080（0级）自定11量块831级自定12杠杆百分表00.8自定13百分表010（0.01）自定14V型架I型自定15刀口直角尺自定自定16方锉自定自定自定17板锉自定自定自定18三角锉自

33、定自定自定19整形锉自定20塞尺自定21中心钻、钻头规格自定自定22划针、划规、样冲自定自定23手锤自定124绞刀8H7自定自定25绞杠自定26 圆柱销8h730自定327平口钳、压板及螺钉自定28錾子自选自定自定29软钳口自选自定130活扳手自选自定31手锯、锯条自选自定32计算器自选自定33磁力表架等自选自定34平垫铁自选自定35平板自定36毛刷、钢刷自定37平行夹自选自定自定注：选手不得携带本清单未包含的工、夹、量、刃具进入竞赛现场。禁止使用二类工、量具。（二）项目二：机械装调与检测实际操作考核设备及器材（承办方提供）THMDZT-1A型 机械装调技术装置一、概述本装置依据相关国家职业标

34、准及行业标准，结合各职业学校、技工院校“数控技术及其应用”、“机械制造技术”、“机电设备安装与维修”、“机械装配”、“机械设备装配与自动控制”等专业的培养目标而研制。主要培养选手识读与绘制装配图和零件图、钳工基本操作、零部件和机构装配工艺与调整、装配质量检验等技能。提高学生在机械制造企业及相关行业一线工艺装配与实施、机电设备安装调试和维护修理、机械加工质量分析与控制、基层生产管理等岗位的就业能力。二、实训工作台1. 技术性能（1）输入电源：单相三线 AC220V10% 50Hz；（2）交流减速电机1 台：额定功率90W，减速比 1:25；（3）外形尺寸（实训台）：1800mm700mm825m

35、m；（4）安全保护：具有漏电流保护，安全符合国家相关标准。2. 外观结构图1-1 实训工作台外观结构1-机械装调区域 2-钳工操作区域 3-电源控制箱 4-抽屉 5-万向轮 6-吊柜3. 电气控制部分（1）电源控制箱图1-2 电源控制箱面板电源总开关：带电流型漏电保护，控制实训装置总电源。电源指示：当接通装置的工作电源，并且打开电源总开关时，指示灯亮。调速器：为交流减速电机提供可调电源。“复位”按钮：当二维工作台运动时触发限位开关停止后，由此按钮结合变速箱换挡，使其恢复正常运行。（2）电源控制接口“电源控制接口”面板装在实训工作台后面，为电源控制箱的输入输出接口。图1-3 电源控制接口限位开关

36、接口：接二维工作台两行程末端的限位开关。电源接口：接专用电源线，为实训装置引入电源。电机接口：接交流减速电机，由调速器为其提供可调电源。4. 机械装调区域选手可在上面安装和调整各种机械机构。5. 钳工操作区域主要由实木台面、橡胶垫等组成，用于钳工基本操作。A、基本配置序号名称型号及规格数量备注1实训台实训台外形尺寸：1800mm700mm825mm；全钢结构，桌子下方带储存柜，柜子上方和右侧带4个抽屉；铸铁平板：1100mm700mm40mm；实木桌板：700mm700mm40mm。1台2电源控制箱输入电源：单相三线 AC220V10% 50Hz电源总开关：带电流型漏电保护装置；电源指示：当接

37、通装置的工作电源，且打开电源总开关时，指示灯亮；调速器：为交流减速电机提供可调电源1台3交流减速电机功率：90W减速比：1:25工作电源：AC220V1台4调速器适用电机：690W调速范围：901400r/min1个5传动机构同步带轮：型号XL075BF，齿数分别为40齿、50齿和60齿；链轮：08B链轮，20齿；锥齿轮：M=2、Z=30；M=2、Z=48；轴承座：采用精密铸造工艺加工而成1套8多级变速箱外形尺寸：325mm300mm351mm直齿圆柱齿轮：M=2、Z=30；M=2、Z=42；M=2、Z=30；M=2.5、Z=20；M=2.5、Z=33；M=2.5、Z=43；滑移齿轮组：M=2

38、.5、Z=17；M=2.5、Z=27；M=2.5、Z=40；M=2.5、Z=25；M=2.5、Z=35；M=2.5、Z=48；多级变速箱箱体：采用精密铸造工艺加工而成1套9二维工作台外形尺寸：530 mm423 mm219 mm直线导轨副：一种长度为460mm、宽度15mm；一种长度为280mm、宽度15mm；滚珠丝杠螺母副：公称直径20mm；导程5mm；右旋；长度分别为506mm、356mm台面：采用精密铸造工艺加工而成轴承座：采用精密铸造工艺加工而成1套10齿轮减速器外形尺寸：284mm218mm176mm直齿圆柱齿轮：M=2 Z=32；M=2 Z=50；M=3 Z=18；M=3 Z=36

39、；齿轮传动比分别为1:2、1:1.5625齿轮减速器箱体：采用精密铸造工艺加工而成1套11分度转盘部件外形尺寸：432 mm390 mm221 mm蜗轮：M=2.5 Z=30分度机构：利用槽轮机构进行90度分度1套12自动冲床外形尺寸：290 mm192mm392.5 mm冲头行程：032mm驱动方式：机械式驱动自动冲床床身：采用精密铸造工艺加工而成1套13配件、备用螺丝、调节手柄、防锈油、零件盒及清洗油槽等。1套14使用说明书THMDZT-1A型 机械装调技术综合实训装置使用手册，浙江天煌科技实业有限公司。如有需要请联系：高华平（手,邮B、工具、量具配置序号名称型号及规格数量备注1内六角扳手9件套六角扳手1套套装工具2呆扳手10、12、14、17各1把4把套装工具3活动扳手81把套装工具4整形锉6把套装工具5锉刀平锉、半圆锉、三角锉、圆锉各1把4把套装工具6板牙架、板牙M25（1）；M61.0、M71.0、M81.25、M101.5、M121.75各1个1套套装工具7绞杠、丝锥M3M12(1/161/