1.83×m球磨机说明书

1、1.83 7m 球磨机使用说明书目录一、技术参数 2二、工作原理 2三、结构特征 2四、安装要求 4五、操作维护及检修 5六、易损件明细表 11一、技术参数规 格： 18307000形 式：干式 、湿式仓 数： 2筒体有效容积： 16.24m3筒体转数： 23.9r/min出料粒度： 0.074 0.8mm生产能力： 68t/h 煅白装球重量： 20t电动机型号： JR1388功 率： 245kw减速机型号： ZD609（ ）速 比： i=4.5重 量（不含研磨体）：36 t外形尺寸： 1232046853750二、工作原理 球磨机为边缘传动，中心卸料式球磨机。当机体转动时，硬质球 体由于摩擦

2、力作用而被带着连续进行抛射运动。 物料由于受到运动着 的硬质球体的冲击和研磨而被高度粉碎，被粉碎的物料通过出料篦 板、扬料板、出料螺旋筒卸出。三、结构特征 该球磨机主要由回转部分、主轴承、进料装置、出料装置、传动装置等组成。（一）回转部分 由优质碳素钢板卷焊而成的筒体和螺栓连接的两端盖组成。 筒体 内装有保护筒体和端盖的衬板。 当磨机为双仓时， 筒体内装有单层隔 仓板，为了检查和修换磨机内的零部件及向磨机内装入研磨体。 筒体 内的每一仓都设有一个磨门。端盖为平锥形，带有法兰，与筒体两端 法兰相接，小端为空心轴， 对法兰盘平面和空心轴颈要求有较高的加 工精度。筒体的回转部分支承在两个主轴承上。

3、筒体由于温差的伸缩 和安装误差， 两主轴承与端盖空心轴的配合要留出伸缩余地， 为保证 齿轮的正常啮合，伸缩的预留间隙设在进料端的轴颈上。（二）主轴承磨机通过空心轴支在两个主轴承上， 主轴承受整个磨机和研磨体 以及物料的重量外， 还受到磨机回转时的扭矩作用。 主轴承为滑动轴 承，由轴承盖、球面瓦和主轴座组成，球面瓦内表面浇注巴氏合金。 空心轴转动时产生大量的热，为降低轴承温度，轴瓦工作面下部，设 有冷却水管道。（三）进料装置磨机为湿式时， 由勺式给料器和进料衬铁组成， 给料器的勺头由 高锰钢铸造，用螺栓连于勺体上。磨机为干式时， 由进料溜子和进料螺旋筒组成， 进料溜子内装有 衬板。四）出料装置磨

4、机为湿式时， 由出料螺旋筒和出料喇叭口组成。 磨机为干式时， 由出料螺旋筒、筛网、闪动阀、出料罩组成。（五）传动装置由电机、 减速机通过联轴器带动传动过桥上的小齿轮， 小齿轮带 动固定在回转部分的大齿轮，而使磨机回转。必须指出的是， 磨机的传动布置方式不能随意改变， 如果由于某 种原因非改变不可， 则必须保证小齿轮对大齿轮的作用永远向上， 若 磨机转向改变， 则磨机回转部分有方向性的零件应作相应改变， 如扬 料板、阶梯衬板、进出料螺旋筒等。四、安装要求（一）安装前应对筒体、齿轮、中空轴、减速机等主要零部件进 行质量检查，如有损伤和变形者，要事先进行处理。（二）安装前应先把安装的零件清理干净，带

5、有方向的零件，如 阶梯衬板、螺旋筒、扬料板等，一定要按技术要求安装，不得装反。（三）两主轴承底盘安装后，必须检查相对标高，其误差小于1.5 毫米，不允许进料端低于出料端，两主轴承安装后，它们的纵向 中心线必须重合，其不重合度允差 0.8 毫米，它们的横向中心线必须 平行，其不平行度允差 0.9 毫米。（四）轴承座安装在底座上时，其结合面应均匀的接触，局部间 隙不得超过 0.1毫米，不接触处的边缘长度最长不大于 100 毫米，边 缘不接触累计长度不得超过边缘长度的 15%。五）主轴承与空心轴颈配合必须刮研，接触弧面下部 900 范围 内的刮研，应达到 25平方毫米面积内不得少于 34 个斑点，并

6、且在 全长上均匀接触。（六）大、小两齿轮啮合时的接触面积沿齿高不少于 60%，沿齿 宽不少于 80%。（七）安装衬板时，衬板与衬板之间的间隙为 510 毫米，固定 衬板的螺栓，应仔细地安好密封填料，垫圈及防松垫圈和螺母，以防 漏出矿粉和衬板松动。（八）齿轮罩组装后，不得有漏油和齿轮碰撞现象，所有结合面 一定要装密封。五、操作、维护、检修磨机在安装好后， 必须经空载及满载试车， 合格后才允许正式使 用，使用单位应根据本厂情况制订出操作、维护、检修制度，以保证 磨机的正常运转。（一）磨机的操作1、启动前的准备。（ 1）清除磨机周围有妨碍运转的杂物，检查安全设施是否完善。（ 2）检查磨机周围是否有人

7、。（3）检查研磨体装入量（即检查填充率）是否合乎要求。（ 4）检查地脚螺栓、衬板螺栓、筒体及中空轴连接螺栓，大齿轮连接螺栓等是否有松动现象，如有松动应拧紧。（ 5）将人孔盖牢靠地固定并严格密封。（ 6）各润滑点的润滑油必须加足。（ 7）检查冷却水管是否畅通，检查各种密封是否良好。2、起动顺序（ 1）开动出料输送设备。（ 2）开动主轴承水冷却系统。（3）开动磨机（若磨机内事先没有物料存在， 则在开动磨机的同时， 开动喂料设备）。（ 4）开动喂料设备。 如果采用烘干兼粉磨系统时， 应在开动磨机前 给热气流和开动油泵电机，然后再开动磨机及喂料设备。3、停车顺序（1）停止磨机的喂料设备。（2）停止给热

8、风。（3）为了避免磨机筒体冷缩过程中，中空轴把主轴瓦擦伤，磨机 需再运转半小时后再停车。（4）停止出料输送设备。（5）停止油泵电机。（6）关闭水冷却系统（主轴瓦）。4、操作注意事项（ 1）当停磨后，需每隔 510 分钟将磨机转动半圈，直到磨机冷却 为止，以防在磨头与轴颈上产生过度的轴向应力。（ 2）经常检查主轴瓦的油面高度。（ 3）长期停磨应把钢球倒出，以防磨机体弯曲。4） 在冬季若停磨时间较长， 必须注意把主轴承座、 球面瓦内的冷 却水排净， 因此要求排水管必须低于主轴瓦底平面， 这样才能 利用虹吸原理把水排净，以避冻裂坏主轴承座和球面瓦。（二）磨机的维护1、各润滑点的润滑情况， 至少每 4

9、小时检查一次， 检查油位高度 不得低于规定高度，轴瓦温度不得超过70，油温不得超过55。2、检查减速机运转时是否有杂音，振动情况如何。3、经常检查地脚螺栓、衬板螺栓、磨门螺栓是否有松动，如有松 动应及时拧紧，对新更换的衬板螺栓，要在每班停磨时检查并 拧紧。4、检查各处密封垫圈情况的磨损程度，及时更换。5、注意并记录电动机电流之变化， 如发现电流有异常变化， 应停 磨检查。6、为了及时发现缺陷，并消除故障，以保证磨机正常运转，除了 日常的维护，还需要定期停磨，对重要部位（中空轴、主轴瓦、 筒体、减速机、大小齿轮等）的连接情况，作仔细检查，检查 出的缺陷，分别轻重缓急，作适当处理，并作仔细记录，以

10、便 大修时作参考。7、润滑油可使用下列牌号主轴承、减速机、油站：工业闭式齿轮油 320 L-CKC GB590 31995 夏季 工业闭式齿轮油 220 L-CKC GB590 31995 冬季传动轴承： 2 钙钠基润滑脂SH/T03682003大小齿轮： 开式齿轮油 320 SH/T0363 19988、主轴承第一次装入的润滑油， 使用一个月以后， 应全部把油放 出，清洗机件后再加入清洁的润滑油，以后结合中修（约 6 个 月）换油一次。（三）磨机的检修1、在停磨检修时， 必须在电闸处挂警告牌 “切勿合闸 ”以保障检修 安全。2、如果发生下列情况之一，必须停磨修理，以消除之。（ 1）主轴承的振

11、动较大时。（ 2）主轴承的瓦的温度超过规定值时。（3）衬板、人孔门、以及回转体和其它螺栓发生松动时。（4）出料篦子板的篦孔被堵塞时。（5）磨机零件如衬板、篦子板、扬料板等脱落时。（6）衬板螺栓孔或人孔门密封不严，有漏灰现象时。（7）减速机运转不正常，有较大的振动或杂音时。（8）主轴承冷却水中断或进出水温差突然增大， 或水管接头有渗 漏水进入润滑面时。（ 9）大小齿轮啮合振动较大时。3、磨机零件磨损到下列情况时应予更换。衬板厚度被磨损了 70%或有裂纹时。1）衬板螺栓头部被磨去，衬板有松动须更换新螺栓。2）主轴承球面瓦有漏水时。（ 3）中空轴有裂纹时。（4）主轴瓦巴氏合金被压坏，必须重新浇注时。

12、（ 5）隔仓板篦孔磨损到不能补焊时。（四）研磨体的装载及控制研磨体用量应按设计规定添加， 不可超过规定的数值， 每月往磨 机内添加适量的研磨体，连续运转三个月，要更换一次研磨体。（五）磨机的试运转磨机安装完毕， 符合安装要求，才可进行运转工作，试运转程序 如下：1 、准备工作无负荷试运转时，设备的润滑、冷却和防尘系统应符合下 列要求：对烘干兼粉磨系统磨机，运转前应先开动油泵，使润滑 油达到各润滑部位，方能启动磨机。在气温低于 10运转时，应 将润滑油加热至 20，以保证润滑良好。各管路系统密封良好， 不得渗漏。2 磨机试运转（1）空转：磨机各仓不加球，连续运转 12 小时，要求轴承温 度在 6

13、0以下，停磨后，检查所有紧固螺栓有无松动现 象，设备有无不符合设备安装要求之缺陷，如发现应及 时调整和处理。2）半负荷运转：在一、二仓共装入研磨体总量 1/2 ，喂入额 定产量的 1/3 物料量，连续运转 24 小时，观察并检查所 有轴承的温度应符合要求，各零部件应符合安装要求之 规定，若出现不正常现象应及时处理。（3）全负荷运转：在空载和半负荷运转的基础上，一、二仓 研磨体装入量达到总量 2/3 ，喂入额定产量的 2/3 物料 量，连续运转 72 小时以后可进行全负荷运。（4）全负荷运转一星期后，打开磨门，在各仓每 1 米地方取 样，检查物料粉磨细度，以确定研磨体装载量和级配。试运转时，有关事项应符合前述的 “操作、维护及检修 ”，并 作好各项原始记录。六、易损件明细表序号名称材质