第一分册：安全管理3安全技术交底

1、安全技术交底表：2-3-1-1工程名称：海南三弦慧府项目（南区）注：交底人：施工员（工长）；被交底人：班组长及全体职工。接受交底的人员较多时，可另附签字记录。海南省建设工程质量安全监督管理局分部（分项）名称交底日期2014年6月12日施 工 部 位新验收部位1施工班组交 底 人被交底人内容：附被交底人签名:木工安全操作规程一、模板支撑应不得使用腐朽、劈裂的材料。支撑要垂直，底端平整坚实，并加以木垫。木垫要钉牢，并用横杆和剪力撑拉牢。二、支模应严格检查，发现严重变形、螺栓松动等应及时修复。三、支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序，禁止利用拉杆、支撑攀登。四、支设4米以上的立柱模板，

2、四周必须顶牢，可搭设工作台，系安全带，不足4米的，可使用马凳操作。五、支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和梁底模上行走。六、拆除模板应经施工技术人员同意。操作时应按顺序分段进行，严禁硬砸或大面积整体剥落和拉倒。不得留下松动和悬挂的模板，拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚。七、锯木机操作前应进行检查，锯片不得有裂口，螺丝应上紧。锯盘要有防护罩，防护挡板等安全装置，无人操作时要切断电源。八、操作要戴防护眼镜，站在锯片一侧。禁止站在与锯片同一直线上，手臂不得跨过锯片。九、进料时必须紧贴垫靠，不得用力过猛，遇硬节慢推。接料要待料出锯片15厘米，不得用手硬拉。十、短窄料应用

3、棍推,接料使用挂钩。超过锯片半径的材料，禁止上锯。十一、暴风、台风前后，要检查工地模板、支撑。发现变形、下沉等现象，应及时修理加固，有严重危险的，立即排除。十二、现场道路应加强维护，斜道和脚手板应有防滑设施。钢筋工安全操作规程一、钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。二、拉直钢筋,卡头要卡牢,地锚要结实牢固，拉筋2米区域内禁止行人。按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度，经调试合格,方可送料，送料前应将不直的料头切去。三、展开圆盘钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。四、人工断料，工具必须牢固。拿錾子和打锤要站成斜角，注意扔锤

4、区域内的人体和物体。切断小于30厘米的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护笼罩。五、多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，工人上下传送不得在同一垂直线上。钢筋在模板上堆放要分散、稳当，防止塌落。六、在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。绑扎立柱、墙体钢筋，不准站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。柱在4米以内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体柱在4米以上，应搭设工作台。柱梁骨架应用临时支撑拉牢，以防倒塌。七、绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少支架或马凳。八、绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外培、柱边钢筋，应搭设外挂架或安全网。绑扎

5、时挂好安全带。九、起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待架降落到离地面1米以内方准靠近，就位支撑好方可摘钩。十、冷拉卷扬机前应设置防护档板，没有挡板时，应就卷扬机与冷拉方向成90度，并且应用封闭式导向滑轮。操作时要站在防护档板后，冷拉场地不准站人和通行。十一、冷拉钢筋要上好夹具，离开后再发开车信号。十二、机械运转正常方准断料。断料时,手与刀口距离不得少于15厘米，活动刀片前进时禁止送料。十三、切断钢筋刀口不得超过机械负载能力，切低合金钢等特种钢筋，要用高硬度刀片。十四、切长钢筋应有专人扶住，操作时动作要一致，不得任意拖拉。切短钢筋须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。十五、切断机旁应设放料台，机械

6、运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物。钢筋摆放范围，非操作人员不得停留。十六、机械上不准堆放物件，以防机械震动落入机体。十七、钢筋装入压滚，手与滚筒应保持一定距离。机器运转中不得调整滚筒。十八、钢筋调直到末端时，人员必须躲开，以防甩开伤人。十九、短于2米或直径大于9毫米的钢筋调直，应低速加工。二十、钢筋要紧内贴档板，注意放入插头的位置和回转方向,不得错开。二十一、弯曲长钢筋时，应有专人扶住，并站在钢筋弯曲方向的外面，互相配合，不得拖拉。二十二、调头弯曲，防止碰撞人和物，更换芯轴、加油和清理，须停机后进行。二十三、焊机应设在干燥的地方，平衡牢固，要有可靠的接地装置，导线绝缘良好，并在开关箱

7、内装有防漏电保护的空气开关。二十四、焊接前应戴防护面罩或眼镜和手套，并站在橡胶板或木板上。工作棚要用防火材料搭设，棚内严禁堆放易燃易爆物品，并备有灭火器材。二十五、对焊机接触器的接触点、电机，要定期检查修理，冷却水管保持畅通，不得漏水和超过规定温度。二十六、钢筋严禁碰、触、钩、压电源电线。二十七、作业后必须拉闸切断电源，锁好开关箱。抹灰工安全操作规程一、室内抹灰使用的木凳、金属支架应搭设平衡牢固，脚手板跨度不得大于2米。架上堆放材料不得过于集中，在同一跨度内不应超过两人。二、不准在门窗、暖气片、洗脸池等器物上搭设脚手架。搭设脚手架不得有跷头板，阳台部位粉刷，外侧必须挂设安全网。严禁踩踏脚手架的

8、护身栏杆和阳台栏板上进行操作。三、机械喷灰喷涂应戴防护用品，防止灰浆溅落眼内，压力表、安全阀应灵敏可靠，输浆管各部接口应拧紧卡牢。管路摆放顺直，避免折弯。四、输送砂浆应严格按照规定压力进行，超压和管道堵塞,应卸压检修。五、贴面使用预制件、大理石、瓷砖等，应堆放整齐平稳，边用边运。安装要稳拿稳放，待灌浆凝固稳定后，方可拆除临时支撑。六、使用磨石机，应戴绝缘手套穿胶靴，电源线不得破皮漏电，金刚石砂块安装必须牢固，经试运转正常，方可操作。混凝土工安全操作规程一、混凝土运输车向料斗倒料，应有挡车措施，不得用力过猛和撒把。二、用井架运输时，小车把不得伸出吊栏外；车轮前后要挡牢，稳起稳落。三、浇灌混凝土使

9、用的溜槽及串筒必须连接牢固。操作部位应有防护栏杆，不准直接在溜槽帮上操作。四、浇灌框架、梁、栏混凝土，应设操作台，不得直接站在模板上或支撑上操作。五、浇圈梁、雨蓬、阳台，应设防护措施。六、不得在混凝土养护池边上站立和行走，并注意各处的盖板和地沟孔洞，防止失足坠落。七、使用震动棒、平板震动器应穿绝缘胶鞋，湿手不得接触开关，电线不得有破皮漏电现象，用电设备必须要有漏电开关。电工安全操作规程一、所有绝缘、检查工具应妥善保管，严禁它用，并定期检查、校验。二、现场施工用高、低电压设备及线路，应按照施工设计有关电气安全技术规程安装和架设。三、禁止带负荷接电，并严禁带电操作。四、有人触电,立即切断电源，进行

10、急救；电气着火，立即将有关电源切断，并使用干粉灭火气或干砂灭火。五、安装高压油开关、自动空气开关等有返回弹簧的开关设备时应将开关置于断开位置。六、用摇表测定绝缘电阻，应防止有人触及正被测的线路或设备。测定电容性或电感性设备、材料后，必须放电。雷电时禁止测定线路绝缘。七、电流互感器禁止开路，电压互感器禁止短路或升压方式运行。八、电气材料或设备需放电时，应穿戴绝缘防护用品，用绝缘棒安全放电。九、现场高压配电设备，不论带电与否，单人值班不准超越遮栏和从事修理工作。架子工安全操作规程一、架子工属国家规定的特种作业人员，必须经有关部门培训，考试合格，持证上岗。应每年进行一次体验。凡患高血压、心脏病、贫血

11、病、癫痫病以及不适应高处作业的不得从事架子作业。二、架工班组接受任务后，必须根据任务的特点向班组全体人员进行安全技术交底，明确分工。悬挂挑式脚手架、门式、碗口式和工具式插口脚手架或其它新型脚手架，以及高度在30m以上的落地式脚手架和其他非标准的架子，必须具有上级技术部门批准的设计图纸、计算书和安全技术交底书后才可搭设。同时，搭设前架工班组长要组织全体人员熟悉施工技术和作业要求，确定搭设方法。搭脚手架前，班组长应带领架工对施工环境及所需的工具、安全防护设施等进行检查，消除隐患后方可开始作业。三、架工作业要正确使用个人劳动防护用品。必须戴安全帽，佩带安全带，衣着要灵便，穿软底防滑鞋，不得穿塑料底鞋

12、、皮鞋、拖鞋和硬底或带钉易滑的鞋。作业时要思想集中，团结协作，互相呼应，统一指挥。不准用抛扔方法上下传递工具、零件等。禁止打闹和开玩笑。休息时应下架子，在地面休息。严禁酒后上班。四、架子要结合工程进度搭设，不宜一次搭得过高。未完成的脚手架，架工离开作业岗位时（如工间休息或下班时），不得留有未固定构件，必须采取措施消除不安全因素和确保架子稳定。脚手架搭设后必须经施工员会同安全员进行验收合格后才能使用。在使用过程中，要经常进行检查，对长期停用的脚手架恢复使用前必须进行检查，鉴定合格后才能使用。五、落地式多立杆外脚手架上均布荷载每平方米不得超过270kg,堆放标准砖只允许侧摆3层；集中荷载每平方米不

13、得超过150 kg.用于装修的脚手架不得超过200kg/。承受手推运输车及负载过重的脚手架及其他类型脚手架，荷载按设计规定。六、高层建筑施工工地井字架、脚手架等高出周围建筑，须防雷击。若在相邻建筑物、构筑物防雷装置的保护范围以外，应安装防雷装置，可将井字架及钢管脚手架一侧高杆接长，使之高出顶端2m作为接闪器，并在该高杆下端设置接地线。防雷装置冲击接地电阻值不得大于4欧姆。电、气焊工安全操作规程一、电焊机外壳，必须接零接地良好，其电源的拆装应由电工进行。现场使用的电焊机应设有可防雨、防潮、防晒的机棚，并备有消防器材。二、电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。三、焊

14、钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套，在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。四、严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备应切断电源。五、焊接储存易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，应清除干净，将所有的孔口打开。六、在密闭金属容器内施焊时，容器应有可靠接地，通风良好，并应有人监护。严禁向容器内输入氧气。七、焊接预热工作时，应有石棉布或挡板等隔热措施。八、焊线、地线、禁止与纲丝绳接触，不得用钢丝绳或机电设备代替零线，所有地线接头，应连接牢固。九、更换场地移动焊线时，应切断电源，并不得用手持焊线爬梯登高。十、消除焊渣时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。十一、多台焊机一起集中施

15、焊时，焊接平台或焊件必须接零接地，并有隔光板。十二、钍钨机要放置在密闭铅合内，磨削钍钨机时,必须戴手套、口罩、将粉尘及时排除。十三、二氧化碳气体预热器的外壳应绝缘，端电压不应大于36伏。十四、雷电时，应停止露天焊接。十五、施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。十六、必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检查许可后，方可施焊。十七、工作结束后，应切断焊机电源，并检查操作地点确认无起火危险后，方可离开。十八、氧气瓶、氧气表及焊割工具上，严禁沾染油脂。十九、压力表及安全阀应定期校验。二十、施工现场禁止使用乙炔发生器。二十一、点火时焊枪口不准对着人；正在燃烧的焊枪不得放在工件或

16、地面上，带有乙炔和氧气时，不准放在金属容器内，以防气体溢出，发生燃烧事故。二十二、高空焊接或切割时，必须挂好安全带，焊接周围如下方应采取防火措施，并有专人监护。物料提升机（卷扬机）工安全操作规程一、卷扬机作业人员须经培训，熟悉机械性能，考核合格后，持企业内部小机证上岗。二、卷扬机必须单独设置电气控制箱。三、工作前，检查卷扬机与地面固定情况：防护设施、电气线路、钢丝绳有无断丝磨损；制动器灵敏，松紧适度，联轴节螺栓紧固，弹性皮圈完好无磨损、缺少，接零接地保护装置是否良好；卷筒上绳筒保险完好不得缺档松动；皮带、开式齿轮传动部位防护罩齐全有效。全部合格后方可使用。四、以动力作正反转的卷扬机，卷筒旋转方

17、向应同操纵开关上指示方向一致。五、从卷筒中心线到第一导向轮的距离，带槽卷筒应大于卷筒长度的15倍，无槽光筒应大于20倍；钢丝绳在卷筒中间位置时，滑轮钢丝绳平面应与卷筒轴心线垂直。导向滑轮不得用开口拉板（人称开口葫芦）。六、卷扬机的手、脚制动操作杆动作的行程范围内，不得有任何障碍以防急刹车时碰伤手脚或影响操作造成大事故。七、卷扬机不得起吊或拖拉超过额定重量的物体。吊盘内严禁上下人，提升架天轮下4m处设超高限位器，防止吊盘冲顶拉倒提升架。八、制动衬垫，应防止受潮和沾染油污。如遇打滑失灵应立即停车，进行修理调整。九、夜间工作时，工作场地应有足够照明装置。十、作业中，卷筒上钢丝绳应排列整齐，并至少保留

18、三圈以上。如发现钢丝绳重叠斜绕，应停机重新排列；但应先检查卷扬机与地面固定的情况有无移位、走动，找出原因后再重新调整。严禁在转动中用手脚去推、踩钢丝绳，以防伤人。十一、作业中任何人不得跨越正在工作中的卷扬机钢丝绳。物件提升中操作人员不得离岗。吊物在空中停留时,除用制动器外并应用棘轮保险卡牢；休息时将吊物放至地面。作业中如遇突然停电应先切断电源，然后按动刹车慢慢地点动放松，将吊物匀速缓缓地放至地面。十二、工作中要听从指挥人员的信号，当信号不明或可能引起事故时，应先停机待信号明确后方可继续作业。十三、卷扬机在转动中，不得进行任何维修保养、调整工作。十四、作业完毕后应切断电源，锁好操纵箱，关闭总电源

19、,盖好防护罩。十五、做好清洁、润滑保养工作。塔吊司机安全操作规程一、操作人员应经培训考试合格取得“特种作业人员操作证”后，凭操作证操作，严禁无证开机，严禁非驾驶人员进入驾驶室内。二、开机前应认真检查钢丝绳、吊钩、吊具有无磨损裂纹和损坏现象，传动联接部位螺丝是否松动，各部电器元件是否良好，线路连接是否安全可靠，传动部分、润滑部位是否正常，并进行空运转,待一切正常后方可使用。行走式塔吊作业前，检查轨道应平直、无沉陷，轨道螺栓无松动，排除轨道上的障碍物。三、工作时应服从指挥，坚持岗位，集中精力，精心操作，严禁吊钩有重物时离开驾驶室，操作中做到二慢一快，即：起吊、下落慢，中间快。四、下降吊钩或起吊物件

20、时，如遇信号不明,发现下面有人或吊钩前面有障碍物时应立即发出信号，服从指挥人员信号指挥。五、操纵控制器时，应从停止点转动到第一档,然后依次逐级增加速度，严禁越档操作，提倡文明开机，开机时由慢到快，停机时由快到慢，机未停妥严禁变换行驶方向。六、驾驶员必须服从指挥员的信号指挥，操作前应先鸣号后开机。七、吊运重物应高于前进方向所有障碍物2米八、遇有下列情况严禁起吊：1、起重指挥信号不明或乱指挥不吊；2、超负荷不吊；3、工件紧固不牢不吊；4、吊物上有人不吊；5、安全装置不灵不吊；6、工件埋在地下不吊；7、斜拉工件不吊；8、光线阴暗看不清不吊；9、小配件或短料盛过满不吊；10、棱角物件没有采取包垫等护角

21、措施不吊；九、操作时发现塔吊工作不正常、安全装置失灵应立即停止操作，切断电源,汇报主管部门组织检修，待正常后使用。在高空修理必须戴好安全带。十、下班前将吊勾提升到离臂杆顶端2-3米处，松开回旋机构制动装置，使其顺风源自由摆动。十一、下班前各操作处于断开位置，切断电源，离开驾驶室必须加锁。圆盘锯安全操作规程一、锯片上方必须安装保险档板（罩），在锯片后面，离齿10-15毫米处，必须安装弧形楔刀，锯片安装在轴上应保持对正轴心。二、锯片必须平整，锯齿尖锐，不得连续缺齿两个，裂纹长度不得超过20毫米，裂缝末端须冲止裂孔。三、被锯木料厚度，以距片能露出木料10-20毫米为限，锯齿必须在同一圆周上，夹持锯片

22、的法兰盘的直径应为锯片直径的1/4。四、启动后，须待转速正常后方可进行锯料。锯料时不得将木料左右晃动或高抬，遇木节要缓慢匀速送料。锯料长度应不小于500毫米。接近端头时，应用推棍送料。五、如锯线走偏，应逐渐纠正，不得猛扳，以免损坏锯片。六、操作人员不得站在和面对与据片旋转的离心力方向操作，手臂不得跨越锯片工作。七、锯片温度过高时，应用水冷却，直径600毫米以上的锯片在操作中应喷水冷却。八、工作完毕，切断电源锁好箱门。物料提升机安全操作规程一、物料提升机卷扬机部分应符合龙门架及井架物料提升机安全技术规范（JGJ88-92）和建筑施工安全检查标准（JGJ59-99），并遵守卷扬机安全操作规程。二、

23、物料提升机的安装应符合说明书或设计计算书要求，并牢固可靠。三、使用前应对吊篮的安全门、钢丝绳、安全停靠、限位保险装置，联络信号进行检查，并齐全完好，灵敏可靠。四、缆风绳必须使用直径不小于9.3的钢丝绳，禁止使用钢筋。缆风绳地锚必须牢固。五、与建筑结构连接的连培杆应符合说明书或规范要求，连墙杆不得与脚手架连接。六、卷扬机钢丝绳必须有符合要求的过路保护。七、禁止任何人乘吊篮上下。物料在吊篮内应均匀分布，不得超出吊篮。九、操作人员离开岗位或下班时吊篮必须放在地面，不允许停在空中。十、物料提升机发生故障或维修保养必须停机，切断电源后方可进行。十一、物料提升机必须经验收合格后方可使用，验收内容应量化，参

24、与验收人员签名。十二、作业司机应在班前作日常检查和作空载试运行。十三、物料提升机电器控制部分应有接零保护、欠压保护功能。十四、物料提升机必须安装断绳、停靠、超高限位装置，吊篮禁止使用单根钢丝绳。十五、物料提升机基础应有良好的排水设施，并根据周边情况，采取避雷措施。塔吊安全操作规程一、起重机安装后，在无载荷情况下，塔身与地面的垂直度偏差不得超过3%。塔吊的电动机和液压装置部分，应按电动机和液压装置的有关规定执行。二、塔吊作业前，应有足够的工作场地，塔吊起重臂杆起落及回转半径内无障碍物。三、作业前，必须对工作现场周围环境、行驶道路、架空电线、建筑物以及构件重量和分布等情况进行全面了解。四、在进行塔

25、吊回转、变幅、行走和吊钩升降等动作前，操作人员应鸣声示意。检查电源电压应达到380伏，其变动范围不得超过+20v、-l0v，送电前启动控制开关应在零位，接通电源,检查金属结构部分无漏电方可上机。五、塔吊的指挥人员必须经过培训取得合格证后，方可担任指挥，作业时应与操作人员密切配合。操作人员应严格执行指挥人员的信号，如信号不清或错误时，操作人员应拒绝执行。如果由于指挥失误而造成事故，应由指挥人员负责。六、操纵室远离地面的塔吊在正常指挥发生困难时，可设高空、地面两个指挥人员，或采取有效联系办法进行指挥。七、遇有六级以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应停止塔吊作业。八、塔吊的小车变幅和动臂变幅限

26、制器、行走限位器、力矩限制器、吊钩高度限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置，必须齐全完整、灵敏可靠，不得随意调整和拆除。严禁用限位装置代替操纵机构。九、塔吊作业时,重物下方不得有人停留或通过。严禁用塔吊载运人员。十、塔吊机械必须按规定的塔吊性能作业，不得超载荷和起吊不明重量的物件。在特殊情况下需超载荷使用时，必须有保证安全的技术措施，经企业技术负责人批准，有专人在现场监护，方可起吊，但不得超过限载的10%。十一、严禁使用塔吊进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝结在地面上的重物。现场浇注的混凝土构件或模板，必须全部松动后方可起吊。十二、起吊重物时应绑扎平稳、牢固，不得在重物上堆放或悬挂零星物件。

27、零星材料和物件，必须用吊笼或钢丝绳绑扎牢固后，方可起吊。标有绑扎位置或记号的物件，应按标明位置绑扎，绑扎钢丝绳与物件的夹角不得小于30。十三、在雨雪天气作业时，应先经过试吊，确认制动器灵敏可靠后方可进行作业。十四、塔吊在起吊满载荷或接近满载荷时，应先将重物吊离地面20-50cm停止提升进行下列检查：起重机的稳定性、制动器的可靠性、重物的平稳性、绑扎得牢固性。确认无误后方可再进行提升。对于有可能晃动的重物，必须拴拉绳。十五、重物提升和降落速度要均匀，严禁忽快忽慢和突然制动。左右回转动作要平稳，当回转未停稳前不得作反向动作。非重力下降式塔吊，严禁带载荷自由下降。十六、塔吊不得靠近架空输电线路作业，

28、如限于现场条件，必须在线路旁作业时，应采取安全保护措施。塔吊与架空输电导线的安全距离应符合规定。十七、塔吊吊钩装置顶部至小车架下端最小距离：上回转式2倍率时1OOOmm，4倍率时700mm；下回转式2倍率时800mm，4倍率时400mm，此时应能立即停止起长运动。十八、塔吊基础土壤承载能力必须严格按原厂使用规定或符合：中型塔为8-12T/、重型为12-16T/。十九、每道附着装置的撑杆布置方式、相互间隔和附墙距离应按原厂规定，自制撑杆应有设计计算书。二十、风力达到四级以上时不得进行顶升、安装、拆卸作业。顶升前必须检查液压顶升系统各部件连接情况。顶升时严禁回转臂杆和其它作业。二十一、塔吊的安装、

29、拆卸作业，应有取得安、拆资质的单位和人员进行。二十二、塔吊应设立避雷装置。手持电动工具安全操作规程一、一般场所选在II类手持式电动工具并应装设额定触电动作电流不大于15mA，额定动作时间小于0.1秒的漏电保护器。若采用I类手持式电动工具，还必须作接零保护。操作人员必须戴绝缘手套、穿绝缘鞋或站在绝缘垫上。二、在潮湿场所或金属构架上操作时，必须选用II类手持式电动工具，并装设防溅的漏电保护器。严禁使用I类手持式电动工具。三、狭窄场所（锅炉、金属容器、地沟、管道内等）宜选用带隔离变压器的III类手持式电动工具；若选用II类手持式电动工具，必须装设防溅的漏电保护器。把隔离变压器或漏电保护器装设在狭窄场

30、所外面，工作时并应有人监护。四、手持式电动工具的负荷线必须采用耐气候型的橡皮护套铜芯软电缆,并不得有接头。禁止使用塑料花线。五、受潮、变形、裂纹、破碎、磕边缺口或接触过油类、碱类的砂轮不得使用。受潮的砂轮片，不得自行烘干使用。砂轮与接盘软垫应安装稳妥、螺帽不得过紧。六、作业前必须检查。1、外壳、手柄应无裂缝、破损。2、保护接零连接应正确、牢固可靠、电缆软线及插头等完好无损、开关动作应正常并注意开关的操作方法。3、电气保护装置良好、可靠、机械防护装置齐全。七、启动后空运转并检查工具运转应灵活无阻。八、手持砂轮机，角向磨光机，必须装有机玻璃罩，操作时，加力要平衡，不得用力过猛。九、严禁超负荷使用，

31、随时注意声音、升温，发现异常应立即停机检查,作业时间过长，温度升高时，应停机待自然冷却后再进行作业。十、作业中不得用手触摸刃具、模具、砂轮，发现有磨钝、破损情况时应立即停机修理更换后再行作业。十一、机具运转时不得撒手。十二、使用电钻注意事项：1、钻头应顶在工件上再打钻，不得空打和顶死；2、钻孔时应避开混凝土中的钢筋；3、必须垂直地顶在工件上，不得在钻孔中晃动；4、使用直径在25毫米以上的冲击电钻，作业现场地周围应设护栏。在地面以上操作应有稳固的平台。十三、使用角向磨光机注意砂轮的安全线速度为80米分，作磨削时应使砂轮与工作面保持15-30度的倾斜位置。作切割时砂轮不得倾斜。施工外用电梯安全操作

32、规程一、电梯操作人员必须遵守安全操作规程，并持特种作业上岗。二、作业前应重点作好例行保养并检查。作业前应重点检查：1、启动前依次检查：接好零接地线、电缆线、电缆线导向架、缓冲弹簧应完好无损。地线无松动，电缆完好无损、无障碍，机件无漏电,安全装置、电气仪表灵敏有效。2、电梯标准节、吊笼（梯笼）整体等结构表面应无变形、锈蚀；标准节连接螺栓无松动及缺少螺栓情况。3、动力部分工作应平稳无异声，齿轮箱无漏油现象。4、各部结构应无变形，连接螺栓无松动，节点无开（脱）焊现象，钢丝绳固定和润滑良好，运行范围内无障碍，装配准确,附墙牢固符合设计要求。卸料台（通道口）平整，安全门齐全，两侧边防护严密良好。5、各部

33、位钢丝绳无断丝、磨损超标现象,夹具、索具紧固齐全符合要求。6、齿轮、齿条、导轨、导向滚轮及各润滑点保持润滑良好。7、安全限速器的使用必须在有效期内，超过标志上日期要及时更换（无标志应有记录备案）。安全限速器每隔三个月做一次吊笼坠落试验，检查该安全装置的可靠性（试验时应由专业人员进行操作）。电梯制动器调节松紧要适度，过松吊笼载重停车时会产生滑移，过紧会加快制动片磨损。8、电梯上下运行行程内无障碍物，超高限位灵敏可靠。吊笼四周围护的钢丝网上，不准用板围起来挡风，特别在冬天。采用板挡风，会增加桥厢摇晃，对电梯不利。三、每班运行前，必须进行空车升降试验，测定各传动机构和制动器灵敏有效，首次载重运行时，

34、必须从最低层上开，严禁自上而下。当吊笼（轿厢）升离地面lm左右时要停车试验制动器的可靠性，如发现不正常，经修复后方可运行。四、控制器（开关）手柄应在零位。电源接通后，检查电压是否正常；机件无漏电现象；电器仪表有效，指示标准；然后空车升降试运行，试验各限位装置、轿厢门、围护门等处电器联锁限位良好可靠；测定传动机构制动器的效能。确认无误、无损、无异常后再运行作业。五、作业中操作技术和安全注意事项：1、合上地面电源单独的电源开关，关门，合上吊笼内的三相开关，然后揿按欲去方向的按钮，电梯起动（操纵杆式应把操纵杆推向欲去的方向位置并保持在这一位置上）。按钮式开关按“零”号位电梯停车（操纵杆式手一松动自动

35、停车），在顶部和底部电梯停靠站时不准有限位撞板来自动停车。2、对于变速电梯，电梯停靠前，要把开关转到低速档后再停车。3、电梯在每班首次运行时，必须从最低层上开，严禁自上而下。当吊笼升离地面1一2米时，要停车试验制动器性能。如发现不正常，及时修复后方准使用。4、轿厢内乘人、装物时，载荷要均匀分布，防止偏重；严禁超载运行乘人不载物时，额定载重每吨不得超过12人；桥厢顶上不得载人或货物（安装除外）。5、电梯应装有可靠的通讯装置，与指挥联系密切，根据信号操作。开车前必须响铃鸣声示警，在电梯停在高处或在地面未切断电源开关前，操作人员不得离开操作岗位，严禁无证开机。6、电梯在运行中如发现机械有异常情况，应

36、立即停车检查，排除故障后方可继续使用。如暂时维修不好，在乘人时应设法将人先送出轿厢（通过轿厢顶部天窗出入口爬到脚手或楼层内）。7、电梯运行中不准开启轿厢门，乘人不应倚靠轿厢门。8、作业完毕后轿厢降到底层,各操纵器（开关）转到零位依次切断电源,并锁好电源箱，做好清洁保养工作。闭锁轿厢门和围护门后方准离开。9、电梯运行至最上层和最下层时仍用操纵按钮，严禁以行程限位开关自动碰撞的方法停车代替正常操纵按钮的使用。六、吊笼内乘人或载物时，应使载荷均匀分布，防止偏重，严禁超载运行，严禁人货混载运行，乘人不得超过产品说明中的规定。七、电梯运行中如发现机械异常情况，应立即停机，报告机修组人员检查维修，排除故障

37、后方可继续运行，不准擅自检修。八、遇有大雨、大雾或六级以上大风时，应立即停止运行，并将梯笼降到底层，拉闸切断电源。暴风雨后，应对电梯的电气线路和各种安全装置及架体连结等进行全面检查，发现问题及时维修加固。九、上班人多的时间，地面应有专人维持秩序。十、对于变速电梯，电梯停靠前，要把开关转到低速档后再停车。十一、作业后，将轿厢（梯笼）降到底层，各操纵器（开关）转到零位,依次切断电源，锁好电源箱，闭锁轿厢和围护门，做好清洁保养工作。十二、填写好台班工作日志和交接班记录。十三、严格执行施工电梯定期检查维修保养制度。木工平刨机安全操作规程一、平刨机必须有安全防护装置，否则禁止使用。二、刨料应保持身体稳定

38、，双手操作。刨大面时，手要按在料上面；刨小料时，手指不低于料高的一半，并不得少于5厘米。禁止手在料后推送。严禁戴手套操作。三、刨削量每次一般不得超过1.5毫米。进料速度保持均匀，经过创口时用力要轻，禁止在刨刀上方回料。四、刨厚度小于3.0厘米，长度小于40厘米的木料必须用压板或推棍，禁止用手推进。厚度在1.5厘米，长度在25厘米以下的木料，不得在平刨上加工。五、遇节疤，要减慢推料速度，禁止手按节疤上推料。旧板料必须将铁钉、泥砂等除干净。被刨木料如有破裂等缺陷时，必须处理后再刨。六、换刀片必须拉闸断电上锁。禁止运转时将手伸进安全挡板里侧去移动档板或拆除安全档板进行创制。七、同一台刨机的刀片重量、

39、厚度必须一致，刀架夹板必须吻合。刀片焊缝超出刀头和有裂缝的刀具不准使用。紧固刀片的螺钉，应嵌入槽内并离开刀臂不少于10毫米。八、做到定人定机操作工作完毕，切断电源，锁好箱门。交流电焊机安全操作规程一、应注意初、次级线，不可接错，输入电压必须符合电焊机的铭牌规定，严禁接触初级线路的带电部分，初、次级接线处必须有防护罩。二、次级抽头联结铜板必须压紧，接线柱应有垫圈，合闸前详细检查接线螺帽、螺栓及其他部件应无松动或损坏。接线柱处均有保护罩。三、现场使用的电焊机应设有可防雨、防潮、防晒的机棚。并备有消防用品。四、焊接时，焊接和配合人员必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。五、严禁

40、在运行中的压力管道、装有易燃易爆物的容器和受力构件上进行焊接和切割。六、焊接铜、铝、锌、锡、铅等有色金属时，必须在通风良好的地方进行，焊接人员应戴防毒面具或呼吸滤清器。七、在容器内施焊时，必须采取以下的措施：容器上必须有进、出风口,并设置通风设备；容器内的照明电压不得超过12伏，焊接时必须有人在场监护。严禁在已喷涂过油漆或胶料的容器内焊接。八、焊接预热件时，应设挡板隔离预热焊件发出的辐射热。九、高空焊接或切割时，必须挂好安全带，焊件周围和下方应采取防火措施并有专人监护。十、电焊线通过道路时，必须架高或穿入防护管内埋设在地下，如通过轨道时，必须从轨道下面穿过。十一、接地线及手把线都不得搭在易燃、

41、易爆和带有热源的物品上，接地线不得接在管道、机床设备和建筑物金属构架或铁轨上，绝缘应良好，机壳接地电阻不大于4欧姆。十二、雨天不得露天电焊。在潮湿地带工地时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。十三、长期停电用的电焊机，使用时，须用摇表检查其绝缘电阻不得低于0.5兆欧，接线部分不得有腐蚀和受潮现象。十四、焊钳应与手把线连接牢固，不得用胳脾夹持焊钳，清除焊渣时，脸部应避开被清的焊缝。十五、在负荷运行中，焊接人员应经常检查电焊机的升温，如超过A级60，B级80，必须停止运转并降温。十六、施焊现场的10米范围内，不得堆放氧气瓶、乙炔发生器、木材等易燃物。十七、移动电焊机时应先停机断电，不得

42、用拖拉电缆的方法移动焊机，如焊接中突然停电，应切断电源。十八、作业结束后，清理现场、灭绝火种，消除焊件余热后，切断电源,锁好闸箱，方可离开。机动翻车安全操作规程一、起步时应平稳，不得突然加大油门，不得用二、三档起步。二、如遇雨后泥泞、熔软的沥青路面，或灰砂地带条件差的道路，都应低速行驶，不利急剧回速猛冲。三、爬坡时如遇地面不平或坡度较大，应提前换档，慢速行驶。下坡及转弯时，严禁脱档滑行。转弯时应减速，注意来往行人。四、往坑沟里卸料时，接近坑边应减速行驶，并须和坑边保持安全距离。五、行驶前，检查锁紧装置，必须将料斗锁紧，以防行驶时掉斗，损坏机件。六、严禁车上或料斗内载人，料斗在卸料状态下不得行驶

43、或做平土作业。七、发动机运转或料斗内载荷时，严禁在车底下进行任何工作。八、操作人员离机时，必须将发动机熄火，并挂档拉紧制动器。混凝土搅拌机安全操作规程一、搅拌机必须安置在坚实地方，用支架或支脚筒架稳，不准以轮胎代替支撑。二、开动搅拌机前应检查离合器、制动器，钢丝绳等应良好，料筒内不得有异物。三、工作时，严禁任何人在料斗下通过或停留，工作完毕后应将料斗固定好。进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间察看或探摸进料情况。四、运转时，严禁将手或工具伸进料筒内扒料出料。五、作业中如发生故障不能继续运转时，应立即切断电源将筒内的料清除干净，然后进行维修。六、严禁无证操作，严禁操作时擅自离开工作岗位。七、现

44、场检查时，应固定好料斗，切断电源，进入料筒时，外面应有人监护。八、工作完毕后应清洗机身内混凝土，做好润滑保养，切断电源锁好箱门。钢筋弯曲机安全操作规程一、工作台和弯曲机台面要保持水平，并准备好各种芯轴及工具。二、按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求装好芯轴、成型轴、档铁轴或可变档架，芯轴直径为钢筋直径的2.5倍。三、检查芯轴、档块、转盘应无损坏及裂纹，防护罩紧固可靠，经空运转后确认正常方可作业。四、操作时将钢筋需弯的一头插在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，检查机身销子确实安在档住钢筋的一侧,方可开动。五、作业中，严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调整等作业，亦不得加油或清扫。六

45、、弯曲钢筋时，严禁超过本机对钢筋直径、根数及机械转速的规定。七、严禁在弯曲钢筋作业半径内的机身不设固定销的一侧站人。弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。八、维修保养或转盘换向时，必须在停稳拉闸断电后进行。钢筋切断机安全操作规程一、接送料工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度决定。二、启动前，必须检查切刀片应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠，然后检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。三、启动后先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常，方可操作。四、机械未达到正常转速时不得切料，切断时必须是使用切刀的中下部,握紧钢筋对准刀口迅速送入。五、不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和

46、烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，总截面积应在规定范围内。六、切断短料时，靠近刀片的手和刀片之间的距离应保持150毫米以上，如手握端小于400毫米，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。七、运转中严禁用手直接消除附近的断头和杂物，钢筋摆动周围和刀口附近非操作人员不得停留。八、发现故障或维修保养必须停机，切断电源后方可进行。作业后用钢筋清除切刀间的杂物，并拉闸锁上电箱。钢筋对焊机安全操作规程一、作业前应检查对焊机的压力机构是否灵活，夹具应牢固，确认正常后方可施焊。二、焊接前应根据所焊钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。三、接触器的接触点、电极应定期光磨，二次电路全部连接螺栓应定

47、期拧紧，冷却水温度不超过400，排水量应根据气温调节。四、焊接较长钢筋时，应设直支架、配合搬运钢筋的操作人员，在焊接时要注意防止火花烫伤。五、闪光区应设阻燃的挡板，焊接时其他人员不得入内。气焊、气割安全操作规程一、进行气焊（气割）作业的人员必须持“特种作业操作证”方可上岗操作。二、氧气瓶、乙炔瓶的阀、表均应齐全有效，紧固牢靠，不得松动、破损和漏气。氧气瓶及其附件、胶管和开闭阀门的扳手上均不得沾染油污。三、氧气瓶应与其易燃气瓶、油脂和其他易燃物品分开保存，也不宜同车运输。氧气瓶应有防震胶圈和安全帽，不得在强烈阳光下暴晒。严禁用塔吊或其他吊车直接吊运氧气或乙炔瓶。四、乙炔胶管，氧气胶管不得错装。乙

48、炔胶管为黑色,氧气胶管为红色。五、氧气瓶与乙炔瓶储存和使用时的距离不得少于10米，氧气瓶、乙炔瓶与明火或割炬（焊炬）间距离不得小于10米。六、点燃焊（割）炬时，应先开乙炔阀点火，然后开氧气阀调整火焰，关闭时先关闭乙炔阀，再关闭氧气阀。七、工作中如发现氧气瓶阀门失灵或损坏，不能关闭时，应让瓶内的氧气自动跑尽后再行拆卸修理。八、氧气胶管，外径18毫米，应能承受20千克气压，各项性能应符合GB2550-81氧气胶管的规定；乙炔胶管，外径16毫米，应能承受5千克气压，各项性能应符合GB2550-81（乙炔胶管的规定。九、使用中，氧气软管着火时不得拆弯胶管断气，应迅速关闭氧气阀门,停止供气。乙炔软管着火

49、时，应先关熄炬火，可弯抓前面一段胶管的办法将火熄灭。十、未经压力试验的胶管或代用品及变质老化、脆裂、漏气的胶管及沾上油脂的胶管均不得使用。十一、不得将胶管放在高温管道和电线上，或将重物或热的物件压在胶管上，更不得将胶管与电焊用的导线敷设在一起，胶管经过车道时应加护套或盖板。十二、氧气瓶使用时刻立放也可平放（端部枕高），乙炔瓶必须立放使用。立放得气瓶，要注意固定，防止倾倒。十三、不得将胶管背在背上操作。割（焊）炬内若带有乙块、氧气时不得放在金属管、槽、缸、箱内。十四、工作完毕后，应关闭氧气瓶、乙快瓶，拆下氧气表、乙炔表，拧上气瓶安全帽。十五、作业结束后，应将胶管盘起、捆好挂在室内干燥的地方，减压阀和气压表应放在工具箱内。十六、工作结束，应认真检查操作地点及周围，确认无起火危险后，方可离开。十七、对有压力或易燃易爆物品气割前必须经技术人员采取有效安全措施后，方可进行，否则严禁擅自进行气