钢结构安装工程施工方案

1、XXX项目消防泵站工程钢结构制作安装施工方案 编制： 审核： HSE 审核： 日期： 二0一二年七月1、工程概况XXX项目消防泵站工程钢结构制作安装主要工作内容：消防水罐（V-4101A/B）设备平台制作安装、设备支架制作安装、盘梯制作安装、平台栏杆制作安装及工艺管道管道支架制作安装。2、编制依据2.1 钢结构工程施工及验收规范GB50205-2001；2.2 建筑钢结构施工及验收规范JGJ81-91；2.3 本工程相关的设计说明；2.4 我单位以往类似工程的施工经验；3、施工程序钢结构现场制作、安装施工工序钢结构制作场地平整预制钢平台搭造钢材出库检验钢材放样、号料和切割钢构件切口清理（打磨）

2、、除锈钢构件拼装焊接钢构件矫正钢构件制孔钢构件涂装钢结构安装、找正钢结构补漆、刷面漆钢结构中间交接3.1 钢材放样、号料和切割3.1.1 钢材放样、号料l 放样和号料，应根据工艺要求预留焊接收缩余量和切割加工余量。l 切割前应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净，切割后，断口上不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱，并应清除边缘上的熔熘和飞溅物。l 号料的允许偏差应符合下表的规定：号料允许偏差项 目零件外形尺寸孔 距允 许 偏 差+ 1.0+ 0.5l 放样和样板的允许偏差应符合下表规定：项 目允许偏差平行线距离和分段尺寸+ 0.5对 角 线 差+1.0宽度、长度+0.5孔 距+0.5加工样板

3、的角度+203.1.2 钢材切割：l 钢材切割可采用氧-乙炔火焰气割，但在负温度下施工时，宜采用自动切割。l 切割截面与钢材表面不垂直度不大于钢材厚度10%，且不得大于2.0mm。l 切割后的部件应根据施工图进行编号和堆放，以便于组装，防止混淆和变形。l 气割的允许偏差应符合下表规定： 气割的允许偏差（mm ） 项 目允 许 偏 差零件宽度、长度+3.0 切割面平面度0.05t且不大于2.0 割纹深度0.2局部缺口深度1.0切割断面不垂直度板厚的10% 且不大于2注：t 为切割面厚度。3.2 钢构件切口清理（打磨）、除锈3.2.1切口清理：焊前检查钢构件切口及构件组装间隙是否符合要求；如不符合

4、要求时应对切口做适当的清理或打磨。3.2.2 如设计有要求时钢构件焊口处需打坡口，坡口形式按要求打磨。3.2.3 钢构件除锈：钢构件除锈应采用喷砂除锈的方法，局部采用人工除锈，要求应把钢材表面的铁锈、油污等杂物彻底清理干净，直到露出金属钢材本色。l 喷砂除锈：利用压缩空气的压力，连续不断地用石英砂或铁砂冲击钢构件的表面，把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色。l 人工除锈:：由人工用一些比较简单的工具，如刮刀、砂轮、砂布、钢丝刷等工具，清除钢构件上的铁锈。3.3 构件矫正3.3.1 钢构件在拼装前，必须进行几何尺寸检查，其偏差超过下表要求时应进行矫正。钢材几何尺寸允许偏差 3.

5、3.2 矫正后钢材表面，不应有明显的凹面或损伤。划痕深度不得大于0.5mm。对钢板、扁钢的局部挠曲变形，可在专用平台上用锤击法进行矫正。应根据型钢制作专门的矫正胎具，用千斤顶进行冷矫正。若冷矫正有困难，普通碳素钢可以进行加热矫正，加热温度严禁超过9000C。3.4 钢结构焊接3.4.1工艺流程：作业准备电弧焊接（平焊、立焊、横焊、仰焊）焊缝检查3.4.2选择合格的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度及相应的焊位等，进行正确的焊接操作3.4.3焊工必须持有焊工合格证，其合格项目应能满足工程需要。3.4.4焊条必须按质量证明书的规定进行烘焙和使用。从烘箱中取出的焊条，放在焊条保温桶

6、内，随用随取。3.4.5发生下列情况之一，又无有效防护设施时，不得施焊。l 风速大于等于10m/s；l 下雨或下雪；l 相对湿度大于等于90%。l 温度3.4.6 定位点焊应与正式焊具有相同的工艺，焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，焊缝长度不宜小于25mm.3.4.7 应严格按照焊接工艺说明书的要求施工，根据构件情况制定合理的焊接顺序，防止焊接变形。3.4.8 焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮的焊剂及熔烧过的渣壳。3.4.9 施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况，当不符合要求时，应经修整合格方可施焊。3.4.10 多层焊接应连续施焊，每一层焊道焊完后及时清理检查，清

7、除缺陷后再焊。3.4.11 角焊缝转角处宜连续绕角施焊，起落点距焊缝端部宜大于 10.0mm。3.4.12 对接接头、T形接头、角接接头等对接焊缝及对接和角接组合焊缝，应在焊缝的两端设置引弧和引出板，其材质和坡口型式应与焊件相同，手工电弧焊应长于20mm,焊接完毕应采用气割切除引弧和引出板并修磨平整，不得用锤击落。3.4.13 焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可处理。3.4.14 焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。3.4.15 焊缝外形尺寸应府合现行国家标准钢结构焊缝外形尺寸的规定。3.4.16焊接质量要求l 焊接材料应符合设计要

8、求和有关标准的规定，应检查质量证明书及烘焙记录。l 焊工必须经考试合格，检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。l 、级焊缝必须经探伤检验，检查焊缝探伤报告应符合设计要求和施工及验收规范的规定。l 焊缝表面、级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷，且级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。l 焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。l 表面气孔：、级焊缝不允许；级焊缝每50mm长度焊缝内允许直径0.4t；且3mm气孔2个；气孔间距6倍孔径。l 咬边：级焊缝不允许。级焊缝：咬边深度0.05t，且0.5

9、mm，连续长度100mm，且两侧咬边总长10%焊缝长度。级焊缝：咬边深度0.1t，且1mm。注：t为连接处较薄的板厚。l 允许偏差见下表 项次项目允许偏差（mm）检验方法级级级1对接焊缝焊缝余高（mm）b200.520.52.50.53.5用焊缝量规检查b200.530.53.503.5焊缝错边0.1t且不大于2.00.1t且不大于2.00.15t且不大于3.02角焊缝焊角尺寸（mm）hf60+1.5hf60+3焊缝余高（mm）hf60+1.5hf60+33组合焊缝焊角尺寸T形接头、十字接头、角接头t/4起重量50t，中级工作制吊车梁T形接头t/2且10注：b为焊缝宽度，t为连接处较薄的板厚，

10、hf为焊角尺寸。3.4.17 接成品保护l 焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完的钢材上浇水。低温下应采取缓冷措施。l 不准随意在焊缝外母材上引弧。l 各种构件校正好之后方可施焊，并不得随意移动垫铁和卡具，以防造成构件尺寸偏差。隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验收手续后，方可进行下道隐蔽工序。l 低温焊接不准立即清渣，应等焊缝降温后进行。3.4.18焊接应注意的质量问题l 尺寸超出允许偏差：对焊缝长度、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。l 焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝

11、接头应搭接1015mm，焊接中不允许搬动、敲击焊件。l 表面气孔：焊条按规定的温度和时间进行烘焙，焊接区域必须清理干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。l 焊缝夹渣：多层施焊应层层将焊渣清除干净，操作中应运条正确，弧长适当。注意熔渣的流动方向，采用碱性焊条时，必须使熔渣留在熔渣后面。3.4.19焊后检验：根据设计文件和规范的要求进行检查，焊缝质量等级及缺陷应符合规定，对不合格的焊缝应立即进行返修至合格。3.5涂装条件：l 钢结构的除锈和涂装应在制作质量检验合格后进行。l 钢构件表面的除锈方法和除锈等应符合设计要求。l 安装焊缝处应留出3050mm暂不涂装。l

12、 涂装完毕后，应在构件上标注构件的原编号，大型构件应标明重量、重心位置和定位标记。3.5.1 工艺流程：基面清理底漆涂装面漆涂装检查验收3.5.2 基面清理：基面清理除锈质量的好坏，直接关系到涂层质量的好坏。因此涂装工艺的基面除锈质量分为一级和二级，见下表的规定。钢结构除锈质量等级等级质 量 标 准除 锈 方 法1钢材表面露出金属色泽喷砂2钢材表面允许存留干净的轧制表皮一般工具（钢丝刷、砂布等）清除3.5.3底漆涂装：l 调合防锈漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时应充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。l 刷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接槎整齐。l 刷漆时应采用勤沾、短刷的原则，防止刷子

13、带漆太多而流坠。l 待第一遍刷完后，应保持一定的时间间隙，防止第一遍未干就上第二遍，这样会使漆液流坠发皱，质量下降。l 待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。l 底漆涂装后起码需48h后才能达到表干、表干前不应涂装面漆。3.5.4面漆涂装：l 钢结构涂装底漆与面漆一般中间间隙时间较长。钢构件涂装防锈漆后送到工地去组装，组装结束后才统一涂装面漆。这样在涂装面漆前需对钢结构表面进行清理，清除安装焊缝焊药，对烧去或碰去漆的构件，还应事先补漆。l 面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆，兑制的稀料应合适，面漆使用前应充分搅拌，保持色泽均匀。其工作粘度、

14、稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹。l 面漆在使用过程中应不断搅和，涂刷的方法和方向与上述工艺相同。l 涂装工艺采用喷涂施工时，应调整好喷嘴口径、喷涂压力，喷枪胶管能自由拉伸到作业区域，空气压缩机气压应在0.40.7N/mm2。l 喷涂时应保持好喷嘴与涂层的距离，一般喷枪与作业面距离应在100mm左右，喷枪与钢结构基面角度应该保持垂直，或喷嘴略为上倾为宜。l 喷涂时喷嘴应该平行移动，移动时应平稳，速度一致，保持涂层均匀。但是采用喷涂时，一般涂层厚度较薄，故应多喷几遍，每层喷涂时应待上层漆膜已经干燥时进行。3.5.5涂层检查与验收：l 表面涂装施工时和施工后，应对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土

15、和其它杂物。l 涂装后的处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明、光亮，不起皱皮，不起疙瘩。l 涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3点厚度，取其平均值。l 涂装工程的干漆膜厚度的允许偏差应符合下表的规定。干漆膜要求厚度值和允许偏差值应符合钢结构工程施工及验收规范的规定。l干漆膜厚度的允许偏差项目和检验方法 项 目检 验 方 法构件制造的干漆膜厚度用干漆膜测厚仪检查干漆膜总厚度3.5.6涂装后的成品保护l 钢构件涂装后应加以临时围护隔离，防止踏踩，损伤涂层。l 钢构件涂装后，在4h之内如遇有大风或下雨时，应加以覆盖，防止粘染尘土和水气、影响涂层的附着力。l 涂装

16、后的构件需要运输时，应注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层损坏。l 涂装后的钢构件勿接触酸类液体，防止咬伤涂层。3.5.7涂装应注意的质量问题l 涂层作业气温应在538之间为宜，当天气温度低于5时，应选用相应的低温涂层材料施涂。l 当气温高于40时，应停止涂层作业。因构件温度超过40时，在钢材表面涂刷油漆会产生气泡，降低漆膜的附着力。l 当空气湿度大于85%，或构件表面有结露时，不宜进行涂层作业。l 钢构件制作前，应对构件隐蔽部位、结构夹层难以除锈的部位，提前除锈，提前涂刷。3.6 钢结构安装3.6.1钢结构安装前应对建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓位置等进行检查，并进行基础检测和

17、办理交接验收。3.6.2 钢结构基础支承面、地脚螺栓的允许偏差应符合下表 钢结构基础支承面、地脚螺栓的允许偏差 项 目允许偏差支承面标高3.0水平度L/1000地脚螺栓（锚栓）螺栓中心偏移5.0螺栓露出长度20.0 ，0预留孔中心偏移10.03.6.3 钢结构安装前，应对钢构件的质量进行检查，钢构件的变形、缺陷超过允许偏差时，应进行处理，合格后方可安装。3.6.4 钢结构的梁、支撑等主要构件整体安装就位后，应立即进行矫正、固定，当日安装的钢构件应形成稳定的空间体系。3.6.5 钢结构的安装程序，必须确保结构的稳定性和不导致永久性的变形。3.6.6 定位焊缝承受荷载时，焊点数量、焊脚高度和焊缝长

18、度应由计算决定。3.6.7安装焊接时，应严格按照焊接工艺说明书规定的顺序施焊，防止焊接收缩变形影响安装质量。3.6.8 钢平台、钢梯和栏杆安装的允许偏差见下表项 目允 许 偏 差平台标高+ 10.0平台梁水平度L/1000且不大于20.0平台支柱垂直度H/1000 且不大于15.0承重平台梁垂直度h/250 且不大于15.0承重平台梁侧向弯曲L/1000 且不大于10.0栏杆高度+ 10.0栏杆立柱间距+ 10.0直梯垂直度L/1000 且不大于15钢结构补漆、刷面漆：钢结构补漆及刷面漆参照以上相关节执行。4安全注意事项：4.1 对参加吊装作业的人员应/进行安全意识教育，树立“安全第一”的思想

19、。4.2 认真检查机索具，尤其是卡环，起吊前对各部位连接认真检查，确保吊装安全。4.3 焊割地点5米范围内应清除易燃易爆物品，无法清除时应采取隔离措施。4.4 焊接场所应有良好的防风防雨、雪寒设施，六级以上大风禁止高空作业。4.5 焊接用临时搭建脚手架必须牢固，不符合要求要及时处理。使用磨光机处理焊口时应佩带防护眼镜。4.6 推拉焊机开关时，必须戴好手套，且注意避开以防止烧伤。当离开现场时必须切断焊机电源。4.7 吊装结构吊装作业区，挂上红白绳，与吊装无关人员不得入内。4.8 吊装作业区及附近不允许有高压电线，若有必须先进行拆除或采取停电措施后方可吊装。4.9 若吊装超过吊装作业半径，放结构时

20、，要防止结构受力变形。4.10吊装过程中，如发生突然情况因故暂停，施工人员不得慌乱，听从指挥，及时采取措施排除故障，且不得使结构长期处于悬吊状态。4.11 吊装指挥在吊装作业前对吊装作业人员特别是司机进行信号交底，司机在不明白意图时不要猜测性进行操作。4.12 结构安装过程中要注意立体交叉作业的保护，以免出现意外。4.13 结构吊装要用缆绳临时拉固。4.14 现场施工的机械车辆应遵守交通规则，严禁酒后驾车。4.15 动火的作业区和易燃物品存放出必须配灭火器。4.16 乙炔、氧气气瓶，应设有回火阀等防火的安全装置。使用时，不得放在架空线路、以及污油井和有火花溅落的地方。4.17 现场临时施工用电

21、必须实行“三相五线制”、“三级控制两级保护”，其中第一级保护的漏电开关的漏电动作电流根据实际用电量自行确定，漏电动作时间要小于0.1秒。4.18 一切用电设备、工具、照明，都必须实行保护接零。保护零线必须单独敷设，不许通过任何开关和熔断器，并在分支点、终点和设备集中点做重复接地。4.19 严格执行“一闸一机一保”制，严禁一闸多用。现场禁止使用闸刀开关，一律换用空气开关加漏电保护器， 用电设备应保持电缆绝缘和接地良好。手持电动工具应有触电保护器，做到“一机一保”，防止触电事故发生。4.20 电线、电缆、电焊把线和砂轮线等不许与钢丝绳绞在一起，严禁乱拉乱拽电线，不许用金属丝绑扎电线和电缆，架线要有

22、绝缘子或其它绝缘措施。4.21 焊接和切割场所及其周围区域无着火的可能。电缆、焊接设备及软管、表、焊枪、气瓶在使用前进行检查。乙炔表使用时配回火防止器。4.22 焊接和动火作业时采取防护措施，避免对附近人员造成伤害。乙炔瓶立放，有防震圈并有防晒措施。氧气与乙炔瓶距离大于5米，气瓶与明火距离不小于10米。4.23 高处作业人员使用工具袋，防止所用工具、材料上下投掷。作业时妥善保管工具和配件以免其坠落，施工暂停或结束时把所有工具、配件和零散材料收集起来放在稳妥的位置。4.24 所有进入施工现场的人员必须按项目统一规定，正确佩带安全帽、安全带、劳保鞋、防护眼镜、劳保手套等个人防护用品，安全防护设施必须与主体同步施工，“四口”、“临边”必须采取防护措施，严禁高处抛物，严禁私自攀登栏杆。4.25 参加施工的人员必须熟悉施工现场情况，熟悉工作内容、施工程序、检验要求等，并严格按施工技术方案要求进行施工。4.26 焊接时必须将周围的易燃物清除干净，注意风向和火花飘落的方向，远离油漆、防腐等危险性作业。4.27钢丝绳 绳扣和卡扣要正确使用，绳扣应排开，不得有相互挤压，死弯现象；卡扣