金域咸阳模板工程专项施工方案初稿

1、金域咸阳商业楼钢筋工程专项施工方案金域咸阳商业楼17#楼模板工程专项施工方案 编 制： 审 核： 批 准： 陕西建工第七建设集团有限公司 2016年3月目 录一、 工程概况1二、 编制依据1三、 施工部署1四、 施工准备2五、 模板的施工工艺3六、 模板施工技术要求7七、 模板拆除7八、 安全注意事项8九、 雨期施工措施8十、 安全文明绿色施工8十一、 计算书101、 工程概况工程名称：金域咸阳商业楼工程 工程地点：陕西省咸阳市秦都区玉泉东路12号 建设单位：咸阳经纬置业有限公司 设计单位：中科院建筑设计研究院有限公司 监理单位：陕西百威建设监理有限公司施工单位：陕西建工第七建设集团有限公司本

2、工程位于咸阳市玉泉东路12号，为商业楼工程，建筑面积约为7.6万平方米，框架剪力墙结构，由四栋单体建筑组成，分别为14#楼、15#楼、16#楼和17#楼。14#楼共5层，15#楼和16#楼各8层，17#楼共4层，地下均为1层。其中14#楼和17#楼地基处理方式为3:7灰土换填，15#楼和16#楼地基处理方式为CFG素混凝土桩，有效桩长为15m。正负零相当于绝对标高396.450m。2、 编制依据1. 本工程建筑 、结构施工图纸。2. 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20153. 本工程施工组织设计4. 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程JGJ130-2011。5. 建筑施工脚手

3、架实用手册6. 建筑施工手册第四版缩印本7. 建筑安全施工检查标准JGJ59-20118. 建筑结构荷载规范GB50009-20129. 建筑施工模板安全技术规范JGJ162-200810. 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20133、 施工部署1. 材料选择根据本工程特点，柱模板采用钢模板，其中车库部分及塔吊覆盖不到的柱子采用优质镜面板散拼，梁、板、墙均采用散拼散装的木模板，支撑系统按规范要求应使用采用48.33.6mm焊接钢管脚手架组合而成。但根据市场供应实际情况本工程采用48*3.5钢管扣件满堂脚手架支撑体系。龙骨为50100mm方木，龙骨应垂直于模板沿长方向布设，其间距为2

4、00mm。加固件沿顺长布设，间距500mm，支撑件应在龙骨与加固件的十字交叉点布设，间距500mm.模板支撑搭设最高为7.0m，顶板厚度最大为180mm厚，主楼范围内梁最大高度为800，因此本方案选取最厚顶板、梁进行受力计算。2. 流水作业划分 本工程结构施工采用流水施工工艺。流水段的合理划分是保证工程进度和施工质量以及高效进行现场施工组织管理的前提条件，通过合理的流水段划分，能够确保劳动力及各工种（钢筋工、混凝土、模板、架子工）的不间断流水作业，材料（钢筋、混凝土、模板、架料）的合理流水供应，机械设备（塔吊）的高效使用。模板采用合理的设计方式，减少塔吊的吊次，提高了塔吊的周转率，减少模板拼缝

5、，提高施工质量，从而加快工程进度。 根据工程特点，墙柱和梁板分开浇筑，先浇筑墙柱，后浇筑梁板。墙柱浇筑大致划分为三段，17-A至17-B为第一区域，17-C至17-D为第二区域，17-E至17-F为第三区域，模板配置1段，向其他两段流水使用，先浇筑第一区域，再浇筑第二区域，最后浇筑第三区域，墙柱浇筑完成后，最后统一浇筑梁板部分。墙厚变化所设计的变截面更换角模，异型角模、堵板及梁底模，流水不足增配。3. 模板及角模配置原则及其构造要求按标准层配置模板，非标层由施工方增配。（1） 保证结构和构件各部分形状尺寸和相对位置的正确。（2） 具有足够的承载力，刚度和稳定性，能可靠的承载混凝土的自重和侧压力

6、以及施工过程中产生的荷载。（3） 构造简单装拆方便，并便于钢筋的安装、绑扎和混凝土浇筑及养护等要求。（4） 接缝严密，不露浆，并保证模板轴线位置偏差在规范允许范围内。（5） 取材方便，周转次数多，节约能源，不污染环境，无扬尘隐患等。4. 大模板简介墙模板选用TY-86系列清水砼模板，该定型大钢模板体系的优点有：A：定型模板可适用于各种功能不同的建筑或构筑物，通用性强；B：钢框结构合理，模板钢度大，周转次数多；C：模板幅面大，减少塔吊吊次及工人操作时间；D：混凝土墙面成型后缝隙少、外观光滑、平整，表观效果好；E：满足清水砼施工要求，省去二次抹灰，缩短工期，综合经济效益好4、 施工准备1. 技术准

7、备：仔细读图，清楚的掌握各个结构构件的构造；做好技术交底工作。2. 材料、机具准备：各种进场材料必须具有原材料出场合格证，符合各材料规范标准的要求，型式检验合格；需复试的材料必须经过复试合格后方可用于本工程。3. 所有机械必须由经过培训并持证的人员操作，各操作工人必须规范操作4. 劳动力准备：木工：40人 架子工：10人5、 模板的施工工艺模板安装是框架剪力墙构件非常关键的一个分项，模板安装质量的好坏直接影响工程的整体质量，因此模板安装首先必须满足设计结构及构件几何形状及尺寸的要求，有足够的刚度，模板必须安全可靠，有足够的强度及稳定性，便于拆除。1. 柱模安装：（1）模板安装程序：放线设置定位

8、基准支模搭支撑调直纠偏全面检查校正清除柱模内杂物封闭清扫孔。（2）支模方法：1) 柱模板使用钢模板支撑，采用塔式起重机将模板吊入拼装组合就位。模板吊装到框架柱时应人工帮扶就位。柱模在安装前应将柱根部清理干净，并弹出每个柱子的轴线及轮廓线。2) 车库范围内柱模板应事先配置好，采用塔式起重机将模板吊入拼装组合就位。为避免模板吊入时碰撞柱箍筋和焊接在钢筋上的预埋件，在柱顶箍筋四周各加28通长钢筋作滑道，柱模安装好后抽出，另外为防止柱模在安装时被钢筋挂坏面层，模板吊装到框架柱时应人工帮扶就位。柱模在安装前应将柱根部清理干净，并弹出每个柱子的轴线及轮廓线，模板按等截面拼装，柱子最大面超过600mm时应加

9、对穿螺栓，为利于螺杆顺利抽出，以利周转，在穿螺杆时，螺杆应套上软质塑料管。3) 柱散拼模板均采用15mm厚双面覆膜镜面多层板，结合50100方木制作成单块通长柱侧模板。加固均采用10mm圆钢制成的柱箍加固，竖向间距为1000mm，其中最下面柱箍加固距地面不大于300mm，并用483.5焊接钢管在水平纵向及支撑方向形成整体，以增加支撑系统的稳定性，利用钢管架校正柱子的垂直度，柱模板在安装时应在柱脚处设置清扫孔，在砼浇筑前用水冲洗模板，将模板内清洗干净后封闭清扫孔，再进行下道砼浇筑工序。4) 柱模在施工现场按车库范围内柱根数一次满配，制作完成后码堆防雨堆放，制作好的模板按柱号编号，支模时吊运现场按

10、编号装配。地下室等配置按一次性配置。2. 剪力墙模板安装（1） 支模程序：准备工作先吊入角膜吊入墙侧模、就位、调垂直穿对穿螺杆就位另一侧墙模板穿对穿螺杆，调整垂直度处理节点安装加固钢管固定对穿螺栓检查模板整体并调整就位。（2） 支模方法：1) 0.000以下剪力墙厚度为300mm；根据剪刀墙的结构特点、几何形状、尺寸及所采购多层板的几何尺寸，剪刀墙模板采用散装散拆，现场拼装进行模板的装拆。2) 模板采用15mm厚镜面多层板，龙骨采用50100方木，现场按剪力墙延长米配置成单块模板，然后拼装成整体的剪力墙模板，其龙骨间距200mm，拼制好的模板用手提钻打16孔。打孔间距水平距离600mm，上下两

11、排孔均距板端端头200mm距离。模板安装时基层应清理干净，按墙厚同标号砂浆预制块作为模板定位用。第一道预制块距地面150mm间距纵模均为1000mm，成梅花状设置，以确保剪力墙厚度。3) 剪力墙模板加固采用14对拉螺栓及横向双排钢管进行加固，双排钢管间距600mm，对拉螺栓间距水平为500、竖向间距为上部500mm，下部400模板最底下一道对拉螺栓距地面200mm，模板最上面一道对拉螺栓距板上口200mm。地下室外墙对拉螺杆中间带止水钢片，两头割除。4) 模板安装前应对模板面层涂刷长效脱模剂。模板安装调整完后，用483.5焊接钢管和扣件配合对穿螺栓，对整个墙体模板进行整体加固校正，然后在已加固

12、校正好的模板上拉通线，再加固。5) 剪力墙的留洞用木模板及专用卡具进行安装，各种预埋件保证位置正确，支撑加固，模板安装好后，经检查无误后方可封闭模板，为防止模板下口漏浆，模板安装前应清理干净基层，模板下口及模板接缝处应粘贴干胶海绵条。6) 模板配制好以后应进行编号，按编号堆码整齐待用，同时防雨布进行覆盖，以防雨淋而翘屈变形。 （3） 注意事项：1) 墙身超重：墙身放线时误差过大，模板整体加固校正不认真，穿墙对拉螺栓未穿齐，螺母未拧紧。2) 墙体表面粘结：由于模板清理不好，涂刷隔离剂不均匀，模板拆除过早而导致的。3) 墙体上口过大，主要原因是模板卡具未卡紧，再施工过程重振动棒触及模板导致卡具，滑

13、、脱落，松动而致。4) 墙面出现砂线：主要是模板制作过程重模板侧立面板口不平、不顺、不直、不完，模板安装中拼缝不严，海绵条在拼缝处使用不规范或漏放海绵条。5) 门窗洞口砼变形：门窗洞口模板的组装及与剪力墙模板的固定不牢靠，造成门窗口砼发生变形或位移。3. 梁模板支模：（1） 支模程序：放线搭设支模排架放置梁底板梁模起拱绑扎梁钢筋安装垫块放置梁模梁模板加固梁、柱节点加固检查校正安梁口卡具与相邻梁模固定。（2） 支模方法：1) 框架主、次梁先搭设双排钢管承重架，架体宽1000mm，立杆纵向间距500mm，纵向水平杆最下面一道距地面200mm，最上面一道水平杆设在梁底板下作梁底板的承重杆件，步距不大

14、于1500mm。2) 核实主次梁标高及轴线位置分别放置主、次梁底模板，安装主、次梁钢筋，放置垫块，经验收无差错后即拼合主次梁模板，用483.5焊接钢管加固主、次梁侧模板。3) 在绑扎主、次梁钢筋的同时搭设现浇板模板满堂红承重架，满堂红承重架立竿距墙立面250300mm设立满堂红第一根立杆。满堂红架体立杆间距纵、横均为8001000mm，水平杆第一道从距地面200mm处设置，最上面一道水平杆距现浇板底下140mm（水平杆48龙骨70mm镜面15mm）4) 梁底模采取15厚镜面板结合5070方配成梁底模，梁侧模与底模配制。其构造见下图。5) 涂刷脱模剂（隔离剂），梁模板在未安装前应涂刷长效脱模剂，

15、现浇板模板在安装完后涂刷脱模剂，脱模剂在涂刷时要求均匀一致，不得漏刷。6) 梁、板按规定起拱，且相应次梁底模按起拱高度提高梁底模。4. 现浇板模板支模（1） 板模板支设工艺流程：搭设满堂红排架复核梁、板标高搭设梁、板支模架安放梁底模及现浇板龙骨安装梁侧模板并加固安装现浇板模板加固现浇板与柱、梁模板安放预埋件及予留洞模板检查校正。（2） 现浇板模板龙骨5070mm按间距200mm铺设骨应使其50mm面与现浇板模板接触，龙骨搭接不留翘头，其搭接长度不小1200mm。（3） 现浇板模的铺设与固定：未铺板前先对模板的几何尺寸进行复核，根据所复核的几何尺寸结合镜面板的几何尺寸对镜面板进行试铺，制作找零模

16、板，然后正式铺板作业，现浇板模板四周模板必须压在现浇板四周的梁、墙内侧模上面。模板铺设前应在模板侧向小面粘双面涂胶的海绵条，模板拼缝必须挤紧，严密，以防漏浆、铺设好的模板应用25mm长圆钉与龙骨钉牢。（4） 模板支撑系统采用483.6焊接钢管搭设满堂红架体作支撑，架体立杆前后，左右间距均为800mm，立杆距四周墙体距离为250300mm，水平杆步距1500mm，最下面一道水平杆距地面不大于200mm。满堂红架四周应搭剪刀撑,中间间距两跨设置一道剪刀撑，因本工程最大层高为5.5m2 8100梁8758100悬 挑 构 件1008、 安全注意事项1. 必须严格遵守国家颁布的建设安装企业安全施工及安

17、全操作规规程。2. 施工人员进场前接受安全教育，进现场戴好安全帽。3. 模板各部位的结合及支撑受力点不得有脱开和滑动现象。4. 任何人不得违规擅自拆模。5. 设置施工人员上下使用的扶梯爬梯或斜道，梯道上必须设可靠的防滑措施。9、 雨期施工措施1. 雨期施工时，派专人收听专业气象台48小时天气预报，认真做好有关记录，并及时通知施工管理人员，做好恶劣天气的预防和准备工作。2. 模板（包括穿墙螺栓等小件）若露天堆放，要求上盖下垫，上盖要牢固抗风、不渗漏，下面架子不挡水，高度不得低于30厘米。备好毡布，正常施工时卷起以便通风，遇大风大雨天气及时放下，做好防雨、防潮工作。3. 模板施工完后，不能及时打砼

18、的要加以覆盖，防止其受雨后发生变形或损坏，若模板未能及时覆盖保护，受雨冲刷后要涂刷脱模剂。4. 以上所提及雨期的防雨防潮及维护保养等工作均需派专人负责，统一管理。10、 安全文明绿色施工1. 各工种工人均需坚持持证上岗，不得随意动用现场的各种施工机械及供电设施。2. 正确使用安全三宝，进入现场必须戴好安全帽，施工现场禁止传高跟鞋及拖鞋作业。高空作业必须系好安全带。3. 塔吊操作人员及指挥人员必须持证上岗，坚持塔吊十不吊的原则，并巡视周边施工环境，严禁吊臂下站人，塔吊操作人员必须听信号工的指挥。4. 现场电工每天必须在现场巡视，发现有漏电及不规范用电作业者应及时处理及阻止。5. 做好现场防火，对

19、入场人员建立劳动登记卡，做到人数清，情况明，自觉维护施护施工场地的社区治安，同当地有关单位签定治安、防火、环保的协议，并认真遵守执行。6. 做施工现场施工车辆的调配疏导工作，预防交通事故的发生。7. 做好冬期施工现场的作业安全。8. 易燃、易爆材料分类，分库存放，仓库管理制度健全、责任落实、消防措施到位，标志醒目。受压容器处于安全状态，生活用火安全，工地有吸烟室，有毒材料保管制度完善。9. 现场脚手架搭设要规范、整齐、统一、美观、材质符合规范要求。搭设后的脚手架要经工长、安全员、架子工及使用班组共同验收，严格按要求复核，合格后签发使用通知书，并按规定进行定期检查。10. 现场做到文明施工不扬尘

20、，材料、机械、物件有序堆放，做到工完，料净、场地清。11. 建筑施工垃圾的清理，严禁随意凌空抛撒造成扬尘，施工垃圾有及时清运，清运时适量防止扬尘。外运建筑、生活垃圾应用雨布和布罩遮盖，日产日清。12. 施工现场倡导文明施工，建立健全控制人为噪音的管理制度。尽量减少大声喧哗，增强全体施工人员防噪音扰民自觉意识。13. 对于主生强噪音的成品、半成品的加工、制作作业，尽量放到工厂、车间完成，减少施工现场加工制作产生的噪音。14. 施工现场等要设置封闭的机械棚，以减少强噪音的扩散。（锯、电刨的强噪砂轮机站用超后隔音材料做防护棚）在混凝土振捣方面，我们采用无声振动器。电锯、电刨采用消音防护罩，以减少噪音

21、。9计算书1、 梁模板(扣件钢管架)计算书 计算依据1建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（(JGJ-130-2011）。 计算依据2扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全。 计算参数: 模板支架搭设高度为7.0m， 梁截面 BD=400mm800mm，立杆的纵距(跨度方向) L=0.8m，立杆的步距 h=1.50m， 梁底增加1道承重立杆。 面板厚度180mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm4。 木方50mm100mm，剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9500.0N/mm4。 梁两侧立杆间距1.00m。 梁底按照

22、均匀布置承重杆2根计算。 模板自重0.50kN/m2，混凝土钢筋自重25.00kN/m3，施工活荷载3.00kN/m2。 梁两侧的楼板厚度0.18m，梁两侧的楼板计算长度0.50m。 扣件计算折减系数取1.00。 图1 梁模板支撑架立面简图 计算中考虑梁两侧部分楼板混凝土荷载以集中力方式向下传递。 集中力大小为 F = 1.2025.0000.1200.5000.230=0.414kN。 采用的钢管类型为483.2。一、模板面板计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板按照多跨连续梁计算。 作用荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。 1.荷载的计算： (1)钢筋混凝土梁自重(k

23、N/m)： q1 = 25.0000.7000.230=4.025kN/m (2)模板的自重线荷载(kN/m)： q2 = 0.5000.230(20.700+0.300)/0.300=0.652kN/m (3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN)： 经计算得到，活荷载标准值 P1 = (1.000+2.000)0.3000.230=0.207kN 均布荷载 q = 1.204.025+1.200.652=5.612kN/m 集中荷载 P = 1.400.207=0.290kN 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 2

24、3.001.801.80/6 = 12.42cm3； I = 23.001.801.801.80/12 = 11.18cm4； 计算简图 弯矩图(kN.m) 剪力图(kN) 变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 变形计算受力图 变形图(mm) 经过计算得到从左到右各支座力分别为 N1=0.316kN N2=1.342kN N3=0.316kN 最大弯矩 M = 0.015kN.m 最大变形 V = 0.019mm(1)抗弯强度计算 经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.01510001000/12420=1.208N/mm2 面板的抗弯强度设计值 f，取15.00

25、N/mm2； 面板的抗弯强度验算 f f,满足要求!(2)抗剪计算 截面抗剪强度计算值 T=3526.0/(2230.00018.000)=0.191N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2 抗剪强度验算 T T，满足要求! (3)挠度计算 面板最大挠度计算值 v = 0.019mm 面板的最大挠度小于150.0/250,满足要求! 二、梁底支撑木方的计算 （一）梁底木方计算 按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 均布荷载 q = 1.342/0.230=5.835kN/m 最大弯矩 M = 0.1ql2=0.15.840.2

26、30.23=0.031kN.m 最大剪力 Q=0.60.2305.835=0.805kN 最大支座力 N=1.10.2305.835=1.476kN 木方的截面力学参数为 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 6.008.008.00/6 = 64.00cm3； I = 6.008.008.008.00/12 = 256.00cm4； (1)木方抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=0.031106/64000.0=0.48N/mm2 木方的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求! (2)木方抗剪计算 可以不计算 最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6ql 截面抗剪强度必须满

27、足: T = 3Q/2bh T 截面抗剪强度计算值 T=3805/(26080)=0.252N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.30N/mm2 方木的抗剪强度计算满足要求! (3)木方挠度计算 均布荷载通过上面变形受力图计算的最大支座力除以跨度得到3.813kN/m 最大变形 v =0.6773.813230.04/(1009500.002560000.0)=0.003mm 木方的最大挠度小于230.0/250,满足要求! 三、梁底支撑钢管计算 (一) 梁底支撑横向钢管计算 横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。 集中荷载P取木方支撑传递力。 支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图(kN.

28、m) 支撑钢管剪力图(kN) 变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 支撑钢管变形计算受力图 支撑钢管变形图(mm) 经过连续梁的计算得到 最大弯矩 Mmax=0.568kN.m 最大变形 vmax=1.661mm 最大支座力 Qmax=1.401kN 抗弯计算强度 f=0.568106/4729.0=120.14N/mm2 支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求! 支撑钢管的最大挠度小于1000.0/150与10mm,满足要求! (二) 梁底支撑纵向钢管计算 纵向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。 集中荷载P取横向支撑钢管传递力。 支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图(kN.m) 支撑钢管剪力图(kN) 变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 支撑钢管变形计算受力图 支撑钢管变形图(mm) 经过连续梁的计算得到 最大弯矩 Mmax=0.120kN.m 最大变形 vmax=0.051mm 最大支座力 Qmax=3.008kN 抗