陶瓷过滤机产品说明书

1、陶瓷过滤机操作说明书目录一、 概述二、 工作原理三、 技术参数四、 主要结构五、 控制系统简介六、 整机开车七、 整机开车准备事项八、 安装条件及注意事项九、 定期检查表十、 可能发生故障现象、原因及排除方法一、 概述本公司研制开发的BS系列陶瓷过滤机系列产品是集机电、微孔滤板、自动化控制、超声波清洗等高新技术于一体的新产品，作为一种过滤设备的新型替代产品，它的诞生是固液分离领域的一场革命。众所周知，传统的真空过滤机能源消耗大，运行成本高，滤饼水分高，工作效率低，自动化程度低，故障率高，维护工作量大，滤布消耗大。BS系列陶瓷过滤机改变了传统的过滤方式，设计独特，结构紧凑，指标先进，性能十分优越

2、，经济效益、社会效益显著，可广泛应用于有色、冶金、化工、医药、食品、环保、火力发电厂、煤炭处理、污水处理等行业。二、工作原理1、开始工作时，浸没在料浆槽的滤板在真空作用下，在滤板表面形成一层较厚的颗粒堆积层，滤液通过滤板过滤至分配头到达真空桶。2、在干燥区，滤饼在真空作用下继续脱水，直至达到生产要求。3、滤饼干燥后，在卸料区被刮刀刮下，直接自溜至精砂池或通过皮带输送至所需的地方。4、卸料后的滤板最后进入反冲洗区，由过滤后的水通过分配头进入滤板，反清洗滤板，堵塞在微孔上的颗粒被反冲洗下，至此完成转动一圈的过滤操作循环。5、超声清洗，过滤介质经过一定时间的循环工作，一般为8至12小时，这时为保证滤

3、板微孔通畅，用超声清洗和化学清洗配合，一般为45分钟至60分钟，使一些未能被反冲洗掉的附着在滤板上的固态物完全地脱离过滤介质，以保证再次开车的较高效率。三、技术参数BS系列过滤机主要技术参数名称过滤机参数3m28m212m16m220m224m230m236m245m260m280m2滤板数量（块）3648729612096120144180180240圆盘数量（圈）34681081012151520每圈过滤面积（m2）12222333344过滤面积（m2）38121620243036456080圆盘转速（r/min）0.5-1.5主电机功率（KW）1.51.51.52.22.22.22.23

4、35.55.5四、主要结构1、转子（辊筒）转子通过联轴器与主轴减速机相联，由不锈钢焊接卷成圆筒，两端通过轴头支撑在滚珠轴承上，轴一头与分配头相联，滚筒法兰上安装滤板，工作时，滤液通过真空进入过滤板至分配头，反冲洗时，水通过分配头至滤板，轴另一头与减速机相联，在电机带动下转子转动。2、分配头分配头是有一个不动的静止盘与一个随转子转动的动盘所构成，可以适当调节、调整干燥区，真空区等，并通过调节螺栓，调整压紧力。3、搅拌器搅拌采用机械搅拌方式，根据实际工作条件决定。工作时，起到搅拌、混合料浆、防止沉淀等作用。4、刮刀刮刀由陶瓷及不锈钢材料结合组成，起卸料作用，通过螺栓可调整刮刀与陶瓷板间隙，正常设备

5、间隙调整0.51mm。5、料浆槽料浆槽由不锈钢卷弯焊接成型，内设溢流孔，主要起吸浆脱水时贮存料浆作用。6、主轴减速机主轴减速机通过联轴器与转子相联，一般采用90#工业齿轮油或40#机油。加油时可旋开机座上部的通气帽即可加油，放油时旋开机座下部放油塞即可放出污油，减速机出厂时内部无润滑油，第一次加油运转100小时即应更换新油，并将内部污油冲洗干净，以后连续工作四个月更换一次。7、真空泵真空泵采用单级液真空泵，不需单独加润滑油，工作时必须保持提供冷却水，真空泵旋转方向为顺时针（从电动机方向看）。8、过滤器过滤器由折叠深式滤芯及外壳组成，滤材为增强尼龙微孔滤膜，过滤时若压差大于0.1MPa或流量明显

6、下降，则表示过滤器已堵塞，应及时更换滤芯，更换滤芯时，应握住O型圈一端操作，另一端由四孔不锈钢固定圆板及螺杆拉紧，以免扭坏滤芯，避免碰撞引起损坏，滤芯上切忌占上油污等赃物。9、超声设备超声设备由开关电源、超声发声器构成。10、水路系统水路系统由减压阀、过滤器、缓冲器、安全阀、不锈管等构成，对每一个循环的滤板进行由内向外冲洗。11、气路系统气路系统包括真空系统和气阀系统。真空系统由真空泵、滤泵排水装置或自动排液装置，以及管道构成，起过滤、排液和干燥作用。气阀系统由阀门、电磁阀构成，起控制各自动阀门作用。12、电气系统错误！未找到引用源。强电系统强电系统由开关接触器、热继电器、断路器、变频器等构成

7、，用于电机等设备驱动。错误！未找到引用源。弱电系统弱电系统由可编程控制器或计算机，以及数据采集接口等构成，通过连续采集过滤机的工作状态，控制设备正常运转。五、控制系统简介陶瓷过滤机控制系统采用两级式，上位机（触摸屏）完成对下位控制系统的监控和管理作用，下位控制完成陶瓷过滤机设备的工作控制， 两者之间采用RS-232进行通信。根据需要也可以实现一台上位机对多台陶瓷过滤机进行监控。上位机采用昆仑通态TPC1063E工控机控制，该工控机预装Win CE和MCGS嵌入版组态软件操作系统。在MCGS组态软件的平台上完成系统的组态工作，生成了控制系统的应用程序，运行环境工作于WIN CE和组态软件两平台上

8、。通过RS-232和下位控制系统进行通信联系，完成设备的控制、管理及自动在线检测功能。下位机采用LG韩国可编程控制组成，完成对变频器、接触器、测量工具、电磁阀组成的控制系统 控制柜上的操作按钮、旋钮通过可编程控制器的输入点，接受操作者的现场操作指令，根据预定的设计程序完成控制功能。陶瓷过滤机上位机监控系统陶瓷过滤机监控系统是在过滤机基本控制系统基础上，完成过滤机系统控制图视化，友好的人机界面，用户操作方便，完成上位监控、提高了设备综合性能。应用程序图形界面分别为：过滤机生产工艺操作界面（包括开车界面、清洗界面、配酸界面）、过滤机实时趋势界面、过滤机生产报表界面、过滤机内部参数设定界面、过滤机手

9、操控制界面、过滤机报警记录界面、过滤机控制主页。 1、过滤机控制主页：如下图触摸屏启动后，首先进入的界面即为“主页”，点击“工艺操作”进入自动操作的界面，点击“手操”进入手操界面，点击“报表”进入报表界面，点击“报警记录”进入报警记录界面，点击“实时趋势”进入实时趋势界面，点击“参数设定”，进入参数设定界面点击“退出系统”或“关机”触摸屏将自动关机。2、工艺操作界面：进入工艺操作界面的默认界面为开车界面，点击“开车”按钮，开车灯亮，过滤机将自动开车，点击“停车”，开车灯灭，过滤机将自动停车。整个界面将模拟过滤机由静态转为动态。开车时，如要改变辊筒转速，点击“+”，辊筒将加速运行，每点击一下，运

10、行频率增加5Hz，增加到40Hz后，点击无效。点击“-”，辊筒减速运行，每点击一下，运行频率减少5Hz，直到减少到0Hz。点击“清洗界面”或“配酸界面”，将自动转入清洗界面或配酸界面。3、报表界面 陶瓷过滤机运行后，可以从该报表界面中看到过滤机的运行状态。从该报表中可以看出过滤机的运行时间。如过滤机处于自动开车状态，则可从中看出开车时间。从进料间隔时间可以看出过滤机的处理能力，间隔时间变的越长，过滤机的工作性能下降，产量下降。排水时间反映了滤液泵的工作性能。排水时间变长，滤液泵的工作性能则下降。排水间隔反映了真空泵和滤液泵的综合性能，在排水时间不变的情况下，排水间隔时间变长，则反映了真空泵的工

11、作性能下降。4、实时趋势该界面主要为一个坐标系，进料时间、进料间隔，排水时间、排水间隔和辊筒速度都反映在这个坐标系里，进料时间和进料间隔组成一个进料周期，排水时间和排水间隔组成一个排水周期。从进料周期和排水周期的变化可推出过滤机的工作性能下降与否。5、参数设定将料位设定的模拟断路器电击为闭合状态，再点击“调值+”或“调值-”进行设定。进料时间指的是料位到达低限后，进料阀延时关闭的时间，默认为15秒，如在开车过程中，进料阀的进料流速下降，可以在这调整进料时间。液位设定指的是配酸过程中的加水延时，如果需降低所配酸的浓度，则延长加水时间既可。清洗时间默认为60分，根据需要增加清洗时间，点击一次“调值

12、+”或“调值-”，清洗时间增加或减少10分。6、报警记录当滤液泵故障、管道泵故障、加酸泵故障、真空泵故障、辊筒故障、搅拌器故障、压差计、酸尽、真空桶液位超高、酸位超高任意其中有信号时，将显示在报警栏中，便于维修的查找。六、整机开车1、开车前检查设备个零部件及安装基础是否松动，检查减速机、传动机构是否需加润滑液或润滑脂，真空泵及水泵均不得反转。2、单机试车错误！未找到引用源。辊筒空转启动，调整转速，检查是否有杂音。错误！未找到引用源。检查搅拌器是否能够搅拌。真空泵空转，检查真空度，检查是否有杂音。启动阀逐个启动，检查个启动阀是否到位。槽体放水至浸没超声换能器，启动超声，检查个超声电源是否发热或有

13、异音。启动加酸泵，调整酸液，浓度一般为1%，具体由现场试验确定，再按试验确定的时间进行清洗。3、整机开车准备工作开启储气罐（空压机）达到0.50.7MPa左右。打开自来水，检查压力0.30.4MPa。调整个气压减压阀，供气压力伪0.40.5MPa。真空泵水封液打开，有少量水流出。缓冲器压力调整0.080.12MPa。刮刀间隙为0.5mm1mm。检查各传动部件是否有异音。检查真空泵，真空度在-0.09MPa。4. 电气柜面板布置见附录。 指示灯功能说明自动开车灯：灯亮指示设备处于自动开车状态。自动清洗灯：灯亮指示设备处于自动清洗状态。自动配酸灯：灯亮指示设备正在自动配酸状态。电源灯：灯亮指示控制

14、柜已送电。 按钮、旋钮功能说明自动开车自动开车时，按一次此按钮。自动停车停车时，按一次此按钮。停车需要一个过程，在约需要两分钟，其标志为，辊筒停止转动，此时，机器停车完毕。自动清洗自动清洗时，按一次此按钮。操作此按钮时。停止清洗停止清洗时，按一次此按钮。自动配酸自动起动配酸时，按一次此按钮。配酸到位时，机器将自动停止配酸，无需人为操作。暂停过滤机需要暂停时，将此旋钮旋至暂停位置送电当需要送电时，按此按钮后，电源灯即刻就亮。停电在需要停电时，按此按钮后，电源灯灭。5、现场操作A、开车：首先检查系统供气、供水、供料是否正常，协调好前后工序有关事项，做好开车前的一系列准备。减压阀放在较大减压位置。按

15、动电气柜上的送电按钮，然后按动一次自动开车按钮，设备根据设计程序指令，分别启动主轴、进料阀（泵）、循环泵、吸气阀、吸水阀、真空泵及一些相关的执行机构，进行过滤工作。工作中反冲洗水压力应在0.080.12MPa之间，不得超过0.15MPa。真空度一般在-0.09至-0.098MPa之间，料位及液位由PLC可编程控制器控制，完成进料、排水控制及自动在线检测功能。B、停车：如果需要停车，只需再按动一次自动停车按钮即可。C、清洗：在连续开车后，需要对陶瓷板进行彻底的清洗，防止陶瓷板微孔堵塞现象发生。需要清洗时，只需按动一次自动清洗按钮，程序自动完成联合清洗功能，当陶瓷过滤板清洗干净后，需要停止清洗时，

16、只需再按动一次停止清洗按钮，自动清洗工作自动结束。D、配酸：陶瓷过滤机在连续工作一段时间后需要进行清洗，在清洗过程中需要一定浓度的硝酸，配酸过程实际上是把90%以上浓度的硝酸加到设备配带的酸桶内，提供给清洗时使用。当清洗完毕后，如果酸位较低指示灯是亮的，按自动配酸按钮，配酸工作开始，加酸到位。配酸工作完毕后，系统自动停止。正常情况下无须人工干预。注：在配酸过程中，应严格执行有关化学药品的使用管理规定。E、手动控制：由于上位机采用了触摸屏控制，因此，操作面板上减少了手动控制的旋钮，需要对各个泵、阀进行单独操作时，只需在触摸屏主页界面中点击“手操”，触摸屏将自动进入手操界面，此时，可以对各个泵、阀

17、进行单独操作（自动开车或清洗或配酸时不推荐使用这项操作）。七、整机开车准备事项水过滤器前后压力差不大于0.1MPa，后压力不小于0.15MPa，若发现问题，应及时更换冲洗滤芯。反冲洗水压力为0.080.12MPa，不得超过0.12MPa。 缓冲器压力与反冲洗压力相同。 气压在0.40.7MPa。 真空度在-0.09至0.098MPa，随海拔增高而降低。 清洗前必须穿戴劳保用品、防护服装和面具，酸泵（计量泵）必须用50%至68%硝酸供液，温度应保持常温。槽体必须干净、清洗并放水至超声装置之上。（超声装置浸入水面） 维修时应轻拿轻放，不得敲打过滤板、刮刀及仪表等设备。 出现过滤板损坏或其他紧急情况

18、时，应将暂停钮摆放在暂停位置或者直接切断电源，当故障处理完毕后，应将暂停复位。冬季停车时，应放掉管路系统里的所有积水，抽干滤板内水分，以防冻坏管道、滤板及其它附件。八、安装条件及注意事项1、安装条件正常状态下陶瓷过滤机的设计采用从浓密机直接进料（或泵进行输送），因此进料管的铺设要有一定的斜度（一般情况下1：10）设备布置工艺图所示位置仅供现场安装时参考用，如遇与现场相冲突时，可根据现场的情况以不影响陶瓷过滤机必要工作条件及工艺为前提。浓酸桶的安装位置应便于槽车卸酸，其供酸方式需根据现场的具体情况选择自流或磁力泵供酸，如采用自流，浓酸桶的标高应高于陶瓷过滤机吸酸桶最高点1米，并且保证周围有足够的

19、安全空间，有安全提示、护栏及排放沟。为了便于陶瓷过滤机的维修，用户应在厂房的顶部安装一台行车。现场应准备一水箱，容积约为10m3（用户自备）作为反冲洗使用，如果现场清洁水源充足，水箱可以不要，进浆管和回浆管由用户自备。水箱接管道泵进口处的高度应大于1m。管道泵进水水压无特殊要求。生产用水（槽洗阀进口）压力约为0.4MPa0.7MPa，反冲洗水源压力（循环阀进口或管道泵出口）约为0.4MPa。对采用自动排液工艺的，滤液排放由用户根据现场实际情况处理。在过滤机的安装工艺图中卸料挡板的尺寸（挡板与底边的角度尺寸）仅为安装参考尺寸，此角度尺寸过小会导致卸料困难，过大会导致行车抓斗不便抓料。大约在607

20、0之间。主机基础比滤泵高约3m。（滤泵排液方式）滤泵基础既可以是二次灌浆，也可以是预埋件。提供动力电源380V5%。陶瓷过滤机在联合清洗时需要少量硝酸，用户应提供浓度为90%硝酸。提供压缩空气P=0.5MPa0.7MPa。（气动阀使用）提供工业用水Q=15m3/d，P=0.3MPa。（使用滤液情况下）陶瓷过滤机现场外部连接管道（用户自备）。进料管：进入陶瓷过滤机物料管道。放料管（及溢流管）：停车时，排放料槽内少量剩余物料、清洗时槽体的清洗水及可能出现的溢流，一般情况可以进入沉淀池。反冲洗进水管：在开车时陶瓷板在反冲洗区需要进行反冲洗水，滤泵型由循环泵提供，自动排液及高差排液由外部水箱或外部水源提供。清洗时由外部水箱或外部水源提供。工业水管道：为陶瓷过滤机在联合清洗时提供料槽冲洗水。配酸进水管：配酸时使用，清洁水源。气管：连接气源。滤液排放管：陶瓷过滤机工作时，滤液排放。2.注意事项油水分离器需要定期人工放水，并且需要定期加油，保证气动阀的润滑。在静态及工作时，配酸管及酸用四氟管内存在压力，检修及检查时必须泄放压力