饮料罐检验规程

1、 饮料罐产品检验规程一、 目的规范饮料罐产品印涂和罐盖生产过程和成品的检验内容，以达到对饮料罐产品质量的有效控制和提升。二、 适应范围适应与中粮包装三片饮料罐产品，包含印刷、涂布、制罐、制盖等工序检测以及罐盖成品检测。三、 检验要求1. 罐身内涂 外观A. 检验标准：颜色基本一致，流平、光泽良好。在涂布过程中不得出现气泡、缩孔、颗粒、流挂、擦伤等外观缺陷。留空准确、无偏移，无背面带料、无焊缝带料。B. 检验频率：首检，正常检验：4次/件，不低于100张连续生产中取样，每次取样1张/次。C. 检验方法：目测 附着力A. 检验标准：2级以上。（建议改为II级，与下表表述一致）-采纳，可更改为II级

2、B. 检验频率：首检（不超过10张），正常检验：1次/3件，（建议增加如单个订单超过12件铁则为1次/4件）-建议维持原要求，各利润点统一要求，建议不降低抽样要求，暂不采纳，不低于100张连续生产中取样，每次取样1张。C. 检测方法用划格刀在样片（如是罐子，则剪开并尽量展平）上划11条直线，每两线间隔约为1mm（粉末补涂间隔为2.5mm）；在这11条线的垂直方向再划同样间隔的11条线，力度以划透涂膜为准，这样得到100个小格；用3M胶带（建议指定具体型号）-采纳，可修改为3M610将小格全部贴住，用食指腹平移压平划痕部位的胶粘带，并留出1520mm长的胶带以便握持，将胶带沿与水平成45角的方向

3、，快速从涂膜上撕下，检查涂膜脱落情况。 评级方法：附着力级别涂膜被撕下的面积（3张测试样的平均值）级010%级10%25%级25%50%级50% 抗刮伤A. 检验标准：600g（暂作为参考指标）。B. 检验频率：首检（不超过10张），正常检验：1次/3件，（建议增加如单个订单超过12件铁则为1次/4件）-建议维持原要求，暂不采纳，不低于100张连续生产中取样，每次取样1张。C. 检验方法：取150100mm2的铁片一片，干膜表面向上，抬起heen抗刮伤测试仪划针，将试片放入试样台，拧紧螺母，使试片固定；轻轻放下划针，将砝码套入砝码轴；将操作开关打到RETURN，实验台将带动样片向右移动，直到试

4、样台自动停止，此时应保证划针不接触样片；将操作开关打到SCRATCH，实验台将带动样片向左移动，在划针从样片上划行的过程中，眼睛看电流表，如果电流表有偏转，说明漆膜被划破露了底；如果电流表未有偏转，则说明试样漆膜未被划破。松开夹紧螺母，移动试片，调整位置，重新拧紧螺母固定试片，重复上述操作，观察漆膜的划伤情况。以每样片3个部位每次都未被划破露底为合格。（建议增加：在检测前后及每一次划出涂膜都必须清洁划针和检查划针磨损情况）-建议很好，采纳。 抗蒸煮（建议名称改为耐蒸煮）采纳，和QB2763统一。A. 检验标准：杀菌后无泛白、脱落。B. 检验频率： 1次/班，不低于100张连续生产中取样，每次取

5、样4小张（番禺为3小张）暂不采纳，QB2763要求取样4个点，建议维持取样4小张。（同一大张内）。C. 检验方法：将5050mm2的平片放入在空罐中（建议增加：关于平片折叠方式的描述）采纳，可增加，灌入大于80的蒸馏水，使蒸馏水液面距离罐口为6mm-10mm，加盖，用封口机封罐（王老吉以外的产品不需要加热水封盖），将装有蒸馏水的铝易开盖三片罐放入杀菌锅，后拧上旋盖；启动自动恒温定时系统（设定为121/恒温30分钟或127/恒温30分钟），时间到后自动冷却，至压力为零后开锅，取出罐子后用流动水进行冷却。冷却到室温后用将罐子的盖子剥离掉，蒸馏水倒掉，自然晾干后进行观察。 抗硫性A. 检验标准：平片

6、经试验后无起泡、脱落、明显硫斑。B. 检验频率： 1次/班，不低于100张连续生产中取样，每次取样4小张（番禺为5小张）暂不采纳，番禺可提高要求。（同一大张内）。C. 检验方法：1）溶液配制方法：0.05%（质量浓度）硫化钠（Na2S9H2O）溶液 （以配制2L为例）天平上用250mL烧杯称取1.00g九水合硫化钠（称量前用滤纸吸干晶体表面游离态水）。加入约150mL室温蒸馏水充分搅拌溶解（通风橱操作）。将溶液移入2L 容量瓶中。用蒸馏水清洗烧杯至少3次，并将清洗液移入容量瓶中。加蒸馏水至刻线。加塞摇匀。2）检测方法：（此处主要提及空罐的检测，未涉及平片的抗硫检测方法）采纳，正稿已更改，根据需

7、测空罐的数量，计算出所需配制的溶液体积。配制0.05%质量浓度的硫化钠溶液。用3%醋酸调整溶液pH值为6.0。将待测空罐倒入调制好的溶液，使溶液液面距离罐口为6mm-10mm，然后用自动卷封机封盖密封。将装有0.05%质量浓度的硫化钠溶液的铝易开盖三片罐放入杀菌锅中加温至121C，保温30min，保温时间到后，对杀菌锅进行手动放气，至压力为零后开锅，取出罐子后用流动水进行冷却。冷却到室温后将罐子拿至通风处，进行废液处理，然后再将罐子的盖子剥离掉，自然晾干后进行观察。 抗酸（此处主要提及空罐的检测，未涉及平片的抗酸检测方法）采纳，正稿已更改，A. 检验标准：平片经试验后无起泡、脱落、变色、泛白。

8、B. 检验频率： 1次/班，不低于100张连续生产中取样，每次取样4小张（番禺为2小张）（同一大张内）。暂不采纳，QB2763要求取样4个点，建议维持取样4小张。C. 检验方法： 1）溶液配制方法：2%（质量浓度）柠檬酸（C6H8O7H2O）溶液 （以配制1L为例）天平上用250mL烧杯称取20.0g一水合柠檬酸。加入约150mL室温蒸馏水充分搅拌溶解。再将溶液移入1L容量瓶中。用蒸馏水清洗烧杯至少3次，并将清洗液移入容量瓶中。加蒸馏水至刻线，加塞摇匀。2）检测方法：根据需测空罐的数量，计算出所需配制的溶液体积。配制2.0%(m/V)柠檬酸溶液。将待测空罐倒入调制好的溶液，使溶液液面距离罐口为

9、6mm-10mm，然后用自动卷封机封盖密封。将装有2.0%(m/V)柠檬酸溶液的铝易开盖三片罐放入杀菌锅中加温至121C，保温30min，保温时间到后，对杀菌锅进行手动放气，至压力为零后开锅，取出罐子后用流动水进行冷却。冷却到室温后将罐子拿至通风处，进行废液处理，然后再将罐子的盖子剥离掉，自然晾干后进行观察。 抗冲击试验A. 检验标准：平片经试验后无密集腐蚀点。（番禺标准为试验后涂膜无脱落）暂不采纳，根据QB2763描述要求。B. 检验频率：首检（不超过10张），正常检验：1次/3件，（建议增加如单个订单超过12件铁则为1次/4件）暂不采纳。不低于100张连续生产中取样，每次取样1张。C. 检

10、验方法：裁取50mm50mm印刷品试样，试样表面必须清洁平整，将试样紧贴于冲击枕凹孔处，印刷面朝下。试样受冲击部分距边缘不小于15mm，提起冲锤（1kg）至300mm处，使其自由下落。用4倍放大镜观察试样被冲击处漆膜裂纹变化情况。 耐蚀力A. 检验标准：A类产品（涂膜干膜为10.012.0g/m2的涂料铁），耐蚀力应不低于1级；B类产品（涂膜干膜为6.08.0g/m2的涂料铁），耐蚀力应不低于2级。否则视为不合格。（此处涂膜干膜为8.010.0g/m2的涂料铁无标准）暂不采纳，根据QB2763描述要求。B. 评级标准如下：耐蚀力/级腐蚀程度0无腐蚀斑110个以下长度1mm的腐蚀斑；5个以下长度

11、为1mm-2mm的腐蚀斑230个以下长度1mm的腐蚀斑；10个以下长度为1mm-2mm的腐蚀斑330个以上长度1mm的腐蚀斑；10个以上长度为1mm-2mm的腐蚀斑；有长度2mm的腐蚀斑C. 检验频率：正常检验：1次/批次，不低于100张连续生产中取样，每次取样4小张（同一大张内）。D. 检验方法：裁切50mm50mm的试片若干，按下列操作进行： 配制试验溶液：柠檬酸（50g/L）、硝酸钠（0.14g/L）、抗坏血酸（0.5g/L）的混合溶液称取柠檬酸（C6H8O7H2O）50g、硝酸钠0.14g、抗坏血酸0.50g，分别用水溶解后，混合并稀释至1000ml。 试验溶液应在配制后4h内使用。

12、腐蚀：在样片的背面焊上导线，用熔化的蜂蜡涂布样品的背面和边角。将样片浸入试验溶液中。以直径为4mm、长度为10mm的不锈钢棒为阴极、样片为阳极，接入15V直流电源，造成阳极腐蚀。 1h后取出样片，洗净、干燥，观察腐蚀斑的大小和数量。2. 底盖内外涂要求与罐身内涂一致3. 罐身外涂 外观要求：颜色遮盖力好，与样张基本一致。流平、光泽良好，在涂布过程中不得出现气泡、缩孔、颗粒、流挂、等外观缺陷。留空准确，无背面带料、无焊缝带料。检验频率和检验方法参照内涂。 光泽度A. 检验标准：80。B. 检验频率：首检（不超过10张），正常检验：1次/3件，不低于100张连续生产中取样，每次取样1张。C. 检验

13、方法1）检测仪器：光泽度计2）样片准备裁取50mm50mm印刷品试样，试样表面必须清洁平整。3）按下光泽度计电源ON/OFF键，屏幕稳定后，按下OP键进行校准；显示的设定值必须与标准板的设定值一致，否则需分析原因或更改设定值。若要再校准一次，可按二次OP键。4）分别测试试样上5个不同点的光泽度值，取其平均值。 抗刮伤A. 检验标准：可丁型产品：八宝粥等旋转杀菌产品蒸煮前1600g，蒸煮后1400g，王老吉产品蒸煮前1100g，蒸煮后900g，其余产品900g，底油型产品700g，B. 检验频率：首检（不超过10张），正常检验：1次/3件，不低于100张连续生产中取样，每次取样1张。C. 检验方

14、法：参照内涂部分 附着力A. 检验标准：1级。B. 检验频率：首检（不超过10张），正常检验：1次/3件，不低于100张连续生产中取样，每次取样1张。C. 检验方法：参照内涂部分 蒸煮A. 检验标准：无泛白和脱落。B. 检验频率：正常检验：1次/班，不低于100张连续生产中取样，每次取样1张。C. 检验方法：参照内涂部分4. 剪切 外观A. 检验标准：切口应平整无缺口，铁皮内外面无擦伤，焊缝留空均匀；堆放时印刷面朝上，图文方向一致。B. 检验频率：首检（不超过10张铁）正常检验：1次/2小时，不低于100张连续生产中取样，每次取样1张。C. 检验方法： 目测 剪切直角度A. 检验标准：直角度：

15、0.05mm。B. 检验频率：首检（不超过10张铁），正常检验：1次/2小时，不低于100张连续生产中取样，每次取样1张。C. 检验方法：取剪切好的样片，使用量铁仪测量其直角度。 剪切毛刺A. 检验标准：0.15倍铁皮厚度。B. 检验频率：首检（不超过10张铁），正常检验：1次/2小时，不低于100张连续生产中取样，每次取样1张。C. 检验方法：游标卡尺调至铁片厚度0.15倍，沿切边方向向外轻轻拉出，无阻力为合格。5. 焊接 外观 A. 检验标准正反拉焊线无断裂；焊线两边及罐身与焊线结合处应光滑整齐，焊线经正反弯折无断裂；翻边试验无破裂；内外焊缝无明显发黑现象。B. 检验频率：首检，（不超过1

16、000只空罐），正常检验：1次/2小时，不低于3500只罐连续生产取样，每次取样2-13只罐。C. 检验方法： 目测 焊接和拖尾错位之和A. 检验标准0.35mm。B. 检验频率：首检，（不超过1000只空罐），正常检验：1次/2小时，不低于3500只罐连续生产取样，每次取样2-13只。C. 检验方法：1） 对半成品（焊接成筒状、未翻边）：使用游标卡尺测量筒身，测得的最大值减去测得的最小值即为拖尾与错位之和；2） 对于成品：可用翻边宽度仪测试翻边，测得的最大值减去测得的最小值即为拖尾与错位之和6. 内外补涂 外观A. 检验标准：焊缝内外补涂带应该平滑均匀，完全覆盖焊缝及留空处，并至少超过留空部

17、位1mm；补涂无露铁，无脱落堆积，不起泡，无焦黄点；补涂层应烘干，固化完全；烘烤后，焊缝两边印刷面无明显褪色现象；B. 检验频率：首检，（不超过1000只空罐），正常检验：1次/2小时，不低于3500只罐连续生产取样，每次取样2-13只。C. 检验方法：目测 补涂完整性A. 检验标准：无出现密集型或线性腐蚀。B. 检验频率：首检，（不超过1000只空罐），正常检验：1次/2小时，不低于3500只罐连续生产取样，每次取样2-13只。C. 检验方法：把20%(质量浓度)硫酸铜溶液和10%(体积分数)盐酸混合溶液倒入浸泡槽中，将待测空罐的焊缝补涂带浸入，使补涂带完全浸没于溶液中，2min后取出，用清

18、水冲洗干净并擦干后，观察补涂带范围内有无线状腐蚀或密集腐蚀点。(特殊要求的按工艺要求)。 耐蒸煮A. 检验标准：补涂带无脱离、剥落；外液体补涂无明显泛白、脱离、剥落；B. 检验频率：正常检验：1次/班，不低于3500只罐连续生产取样，每次取样4-13只。C. 检验方法：参照内涂 粉末附着力A. 检验标准：不低于2级；B. 检验频率：正常检验：1次/2小时，不低于3500只罐连续生产取样，每次取样4-13只。C. 检验方法：参照内涂部分7. 缩颈、翻边、卷封 外观A. 检验标准：缩颈无起皱；内外涂膜无擦伤；内外焊缝补涂带无擦伤；翻边完整无裂口，无皱纹。卷边处应平整光滑，无卷边不完全、假封、跳封、

19、牙齿等及因压头或滚轮故障引起的其他缺陷；不得有内外挤胶。B. 检验频率：正常检验：1次/2小时，不低于3500只罐连续生产取样，2只/工位次；C. 检验方法：目测 尺寸：A. 检验标准：缩颈无起皱；内外涂膜无擦伤；内外焊缝补涂带无擦伤；翻边完整无裂口，无皱纹。卷边处应平整光滑，无卷边不完全、假封、跳封、牙齿等及因压头或滚轮故障引起的其他缺陷；不得有内外挤胶。B. 检验频率：正常检验：1次/2小时，不低于3500只罐连续生产取样；C. 检验方法：1) 用高度测量仪测量空罐高度，游标卡尺或卷边厚度仪测量卷封厚度，翻边宽度仪测量翻边宽度；2) 用双锯条切罐机切取三个卷封断面（以焊线对面为基准，每隔1

20、20度剖一处），并用橡皮擦去胶迹；用卷封投影仪测量卷封内部尺寸（包括卷封长度、身钩、盖钩、叠接长度、叠接率等）；3) 紧密度测量：a) 用斜口钳将罐盖平面部分撕开并撕下或用罐盖剥离机将盖剥离；b) 用斜口钳剪断罐身一处的卷封结构，用钳向下轻轻地平敲盖钩，使之与罐钩脱开；c) 目测盖钩被压紧的部分占盖钩总长的百分比，取最小值即为其紧密度。8. 内全喷 密封性A. 检验标准：在150KPa气压下保持1分钟不允许有泄露现象。B. 检验频率：正常检验：1次/4小时，不低于3500只罐连续生产取样，每次取样4-13只。C. 检验方法：将试样装在水浴试验仪上，充入160kPa压缩空气，浸入水中并保压1分钟

21、，同时观察试样有无破坏性变形及泄漏，卸压后观察试样有无永久变形。 导电值A. 检验标准：单个罐体8 mA，平均5 mA（液体补涂罐）；单个罐体5 mA，平均2 mA（粉末补涂罐）。B. 检验频率：正常检验：1次/2小时，不低于3500只罐连续生产取样，每次取样4-13只。C. 检验方法： 1) 罐体（预封底盖）：使用读数值不大于0.1mA，工作电压为直流6.3V的内涂膜完整性测试仪，在罐内加2(m/V)硫酸钠溶液，液面距罐口3mm，插入电极，读取第4秒的电流值。具体步骤如下：a)、接通电源，等待画面进入待机状态，仪器会显示“-”。b)、进入“MENU”，进入菜单01，按“ENTER ”调节，使

22、右边显示屏中的数据是1，以保证测量对象为罐身，按SAVEESC退出。c)、按“PRO”选择测量模式，一般选择4秒模式。d)、将罐体装满（以插入电极后不溢出）电解液后平放在底座，让三个触点轻轻把罐身涂层刮开（建议稍稍转动罐身，使触点在罐身上面划一下），使三点形成通路。e)、压下电极臂，使测量电极和水位感应电极插入到电解液中，测试开始。仪器会开始计时，如选择了“4S”默认模式，到达4S后，电流值会显示出结果。（超过量程会显示“-”意味着测量结果超出了上限300mA，可能是由于罐子有较大的金属暴露面积，或者罐子与电极之间短路）f)、如果仪器显示“OPEN”，意味着罐与触点接触不良，升高电极臂，重新放

23、置罐子，再重新测试；如果接触良好，仪器显示测量时间和电流值。如果时间不显示，重新调整水位高度感应电极，使之浸入更深一点，再重新测试。手动检测罐体与触点是否接触良好可以通过“CHECK”判断接触是否良好，良好时显示“GOOD”、否则显示“OPEN”。g)、记录结果完成后，抬起支架，等待测量下一样品，再插进电极臂，画面又会重新启动测量。h)、若测量时，发现数值偏大，需要找裂纹位置，按“VOLT REV”键观察罐内起泡位置。2) 罐体（预封面盖）：使用读数值不大于 0.1mA，工作电压为直流6.3V的内涂膜完整性测试仪，用1(m/V) 氯化钠溶液作为电导液进行测试，读取第4秒的电流值。具体操作步骤如

24、上所示。 易拉盖羽化A. 检验标准：将易开盖加热121/30分钟后，羽化情况一般不可超过10%（1.5级）。分级如下：B. 检验频率：正常检验：1次/4小时，不低于3500只罐连续生产取样，每次取样4-13只。C. 检测方法：1) 蒸煮后对全开盖或易拉盖进行开启，观察拉环拉开后拉环内面的内全喷涂料/内涂料与拉环是否分离，是否随拉环一起拉下，并将结果记录；2) “羽化”指标检验判定：拉环拉开后拉环内面的内全喷涂料/内涂料与拉环不分离，未随拉环一起拉下则判为合格。 耐蒸煮A. 检验标准：补涂带无脱离、剥落；外液体补涂无明显泛白、脱离、剥落；（建议更改为内涂膜无泛白、剥离、脱落，外涂膜无明显失光、剥

25、离、脱落，印刷图案无明显褪色）采纳B. 检验频率：正常检验：1次/班，不低于3500只罐连续生产取样，每次取样4-13只。C. 检验方法：参照内涂 附着力A. 检验标准：不低于3级；B. 检验频率：正常检验：1次/2小时，不低于3500只罐连续生产取样，每次取样4-13只。C. 检验方法：参照内涂部分 抗酸A. 检验标准：无明显泛白、脱离、剥落；（建议更改为内涂膜无泛白、剥离、脱落）采纳B. 检验频率：正常检验：1次/班，不低于3500只罐连续生产取样，每次取样4-13只。C. 检验方法：参照内涂部分 抗硫A. 检验标准：无明显硫斑、脱离、剥落；（建议更改为内涂膜无明显硫斑、无剥离、脱落）采纳

26、B. 检验频率：正常检验：1次/班，不低于3500只罐连续生产取样，每次取样4-13只。C. 检验方法：参照内涂部分9. 制盖 剪切冲盖A. 检验标准：剪切毛刺0.15倍铁皮厚度；长度公差：0.1mm，宽度公差：0.1mm；B. 检验频率：正常检验：1次/4小时，不低于3500只盖连续生产取样，每次取样4-13只。C. 检验方法：参照罐身剪切部分 注胶4等份分布试验（参考指标）A. 检验标准：盖子注胶均匀，盖子任一象限胶量不能超过其余三个象限平均胶量的125%，图示：象限1胶重量(象限2胶重量+象限3胶重量+象限4胶重量)/3*125%。B. 检验频率：1次/班，不低于3500只盖连续生产取样

27、，每次取样4-13只。C. 检验方法：1）用刀片将密封胶按象限切开，然后将盖子盖沟打开并称重M1，2）剥去象限1的密封胶并称重M2，象限1的密封胶重量M3M1M2；3）剥去象限2的密封胶并称重M4，象限2密封胶的重量M5M2M4；4）剥去象限3的密封胶并称重M6，象限3的密封胶重量M7M4M6；5）剥去象限4的密封胶并称重M8，象限4的密封胶重量M9M6M8；6）计算：密封胶总重量MM3+M5+M7+M9。7）则象限1胶重量(象限2胶重量+象限3胶重量+象限4胶重量)/3*125%。可以用M3（M5+ M7+M9）/3*125%来表示。 注胶径向分布（参考指标）A. 检验标准：盖子注胶时，盖平面的密封胶量为30%40%，盖沟内的密封胶量为60%70%，如图示： B. 检验频率：参照制盖C. 检验方法：1） 用刀片沿沟边垂直向下将密封胶切开，然后将盖子盖沟打开并称重M1，剥去盖沟密封胶并称重M2，盖沟密封胶重量M3M1M2；2） 剥去盖平面密封胶并称重M4，盖平面密封胶重量M5M2M4；3） 密封胶总重量MM3