Belt_Conveyor_LG_2005-06-06_DGL(汉译文)

1、现场操作员认证皮带输送机学员指南皮带输送机 学员指南介绍皮带输送机课程与其它辅助设备的课程相同，由两个主要学习部分组成： 一个是自我指导/教员引导自定步调部分，一个是在职部分。作为认证程序的一部分，这两部分内容您都需要完成。在开始正文内容学习之前，请仔细阅读介绍中的其他信息。如果您对此有任何疑问，请与您的窑培训员探讨。目标您的学习目标分为两类：自我指导/课堂部分的学习目标和在职部分的学习目标。 目标如下，供您参考。自我指导/课堂学习目标n 说明皮带输送机的用途。n 说出皮带输送机的主要部件的名称，并对其进行描述。n 阐释皮带输送机的工作原理。n 说出皮带输送机的结构和配置类型。n 说明皮带输送

2、机的应用。n 描述皮带输送机的运行检查和静态检查。n 说明皮带输送机可能出现的常见问题，以及这些问题的解决方案。n 说明与皮带输送机有关的安全问题。在职学习目标n 在运行的皮带输送机上进行检查。n 在静止的皮带输送机上进行检查。课程概要课程的第一部分，即自我指导/课堂部分，包括对以下信息的复习：n 皮带输送机的用途和基本工作原理。n 皮带输送机各部件列表及名称。n 皮带输送机的各种应用。n 皮带输送机的检查点和基本的查找故障办法。n 与皮带输送机有关的安全问题。在合适的位置附有图片和图表，帮助您理解皮带输送机是如何工作的。在本节的最后，有一系列的问题，您需要回答这些问题，然后让您的教员检查。课

3、程的第二部分，即在职部分，主要涉及到皮带输送机的几项检查，包括对皮带输送机的运行检查、静态检查和对锁定程序的了解。当您准备好进行这些检查时，通知您的教员。 如果您是一位新的现场操作员，您将完成本课程在职培训中的一系列步骤。现将这些步骤列在下面，供您参考。n 步骤1u 您的教员将和您一起“排练”检查程序。 那时，您可以问一些问题并做必要的记录。u 这种排练检查既可以在现场进行，也可以在与您的教员见面的时候进行。n 步骤2：u 您的教员将在现场演示检查程序。n 步骤3：u 您在教员的监督下，执行现场检查程序。 u 检查期间，教员将对您的表现给出反馈意见。n 步骤4：u 您将在没有教员帮助的情况下完

4、成整个检查程序。u 教员将根据该本文中的检查表对您的检查进行评估。如果在这次检查中您得到100%，那么您将通过考核。如果您没有得到100%，您的教员将会对您提出进一步的反馈意见，您将有机会得到第二次评估。如果您是一位经验丰富的现场操作员，可能您对检查过程已经相当熟悉。与您的教员商议，您可能只需要完成上文描述的步骤4就可以了。 参考资料n 无必要事项n 无皮带输送机学习内容皮带输送机的用途n 皮带输送机的主要用途是将物料从一处输送到另一处。皮带输送机组件传输点传输点防尘密封输送带装料溜子导料槽尾轮尾轮保护犁回行托辊冲击台滑台过渡滚轮转向轮拉紧滚筒槽形或支承托轮头部溜子头轮或传动滑轮预清洁器二次清

5、洁器接漏溜子张紧轮皮带输送机n 输送带n 接头n 滑轮n 撑板滚轮/台n 拉紧装置n 溜子/料斗n 侧护板和密封n 输送机盖n 自动皮带保护装置输送带n 一根输送带由三个主要部件组成：u 顶盖u 带芯u 底盖顶盖底盖骨架输送带顶盖和底盖n 由天然生橡胶或合成橡胶制造而成。n 用于保护“带芯”，防止其遭受磨损和冲击.n 顶盖的厚度一般大于底盖的厚度.带芯n 由一层或多层编织物或钢缆组成。n 带芯是一根传输机皮带中的张力构件。n 提供剪切阻力和冲击阻力、装载支撑和机械紧固能力。盖子和带芯的选型标准n 所需的张力 根据设计力确定。n 成槽性 遵循槽形角的能力。n 负载支承 以一个给定的槽形角，进行负

6、载控制。n 应用 磨损性、冲击阻力、材料温度。输送机接头n 通过使用机械紧固件或硫化接头，输送带可以不断地延续。n 一般来说，输送带在工作现场进行制作。输送机接头台阶式接头切销式接头指形接头硫化接头n 制造硫化接头有两种不同的方式a.热方法 引入一个高温机械压力，以便激活化学结合剂，在皮带层之间建立起良好的粘合。b.冷方法 这种方法使用“冷的”接触粘合（机械压力下），以便使皮带层结合起来。硫化接头1硫化压力皮带输送机n 优点：u 实际强度最大；u 使用寿命最长；u 平滑、延续（材料无法渗过）；u 不会损坏或干扰皮带擦拭器。n 缺点u 初期花费较大（更重、难以移动、需要支承）；u 松紧所需时间较

7、长；u 更新时，需要消耗较长的时间和较高的成本。机械-紧固件接头机械接头n 优点：u 制作和安装均可以在短时间内完成；u 初期费用较低（一般只需要使用手工工具）；u 只需最少的松紧行程。n 缺点u 与硫化接头相比，实际强度较低；u 可能对皮带擦拭器造成损坏或干扰；u 对支承部件造成较高的磨损。拉伸或延伸n 皮带输送机可能出现三种类型的拉伸或延伸。u 弹性拉伸 在开始加速或制动减速的时候发生； 当施加的拉力或应力消失时，几乎会完全恢复。u 结构性拉伸 因为编织物的类型而发生的可能性高于因为所使用的纺织材料的类型而发生的可能性。 在按照常规方式编织的织物中，当施加负荷时，卷曲的经纱线容易伸直。 这

8、将会导致皮带的生长，其中的一部分已经无法恢复。u 永久性长度改变 包括因为以下原因而造成的长度改变：基本织物结构中的延伸、不可恢复的弹性拉伸或结构性拉伸。滑轮平滑滑轮或裸滑轮n 滑轮可分为以下几种类型：u 标准钢滑轮 最常见的类型； 尺寸跨度大； 由连续的轮缘、两个端圆盘（装在压缩型轮毂上）组成。u 翼型滑轮翼滑轮 铸造式或装配式滑轮，横杆之间为非连续式的表面，形成倾斜的滑轮形状凹陷，可以防止精细材料或粒状材料夹在尾轮和回程皮带之间。u 负冠形滑轮 这种滑轮在两端带有均匀分布的隆起区域。有助于皮带追踪，一般用在尾轮上负冠形滑轮u 曲线或冠形滑轮 这种滑轮的两端向中央逐渐倾斜，形成一个锥形；其直

9、径在中心处最大。 可选冠形面曲线冠形滑轮冠形滑轮u 张紧轮 增加传动滑轮处的皮带缠绕的程度，以便增加摩擦力。u 转向轮 用于根据需求改变皮带的方向（例如：重力拉紧装置）。皮带行程转向轮张紧轮张紧滚筒松紧运动头轮和传动滑轮转向轮和张紧轮滑轮防护套n 滑轮可能被橡胶或织物材料盖住。n 防护套被安装在传动滑轮上，用于增加皮带和滑轮之间的摩擦系数。n 防护套同样有助于减少滑轮面上的磨损、同时在滑轮的表面上制造一个自我清洁的动作。n 应始终为滑轮安装防护套。防护套的类型n 共有三种类型的防护套：u 硫化u 冷结合u 机械硫化机械冷结合滑轮防护套托辊n 位于框架的顶侧和底侧。n 支撑皮带，并使其位于框架的

10、中心位置。n 托辊要求为皮带提供适当的支承和保护、为输送的负荷提供适当的支承。n 托辊的摩擦阻力可能对皮带张力造成影响，从而进一步对马力的要求造成影响。n 两种基本类型的托辊：u 承载托辊u 回行托辊承载托辊n 为传送机皮带的带负荷运行提供支持。n 一般有两种结构：u 一种用于槽形皮带，一般由三个辊子组成。u 第二种用于支撑扁平皮带。槽形托辊直列式和偏移式托辊标准直列式槽形辊子标准偏移式槽形辊子n 在皮带宽度和皮带速度相同的情况下，所承载的重量远远大于扁平皮带。n 一般有两种基本类型：u 直列式；u 偏移式。n 最常见的槽形托辊由三个长度相同的直列式辊子组成。槽形托辊和回行托辊皮带宽度3夹紧带

11、橡胶密封回行托辊最小 4 mm托辊防护罩边侧或翼形托辊槽形皮带，用于承载负荷皮带平整运行在回程线上冲击式槽形托辊冲击式槽形托辊冲击式槽形托辊n 又被称为“缓冲托辊”。n 带有由弹性材料制成的辊子。n 用在装载点处。在该处，由于块状物体的尺寸和材料的重量所产生的冲击可能对皮带造成严重的损坏（如果得到刚性支承）。冲击台冲击台n 对输送机的整个负荷区域提供支持。n 可以排除辊子之间的皮带偏装，增进密封能力。皮带导向托辊，承载n 有助于维持皮带的对准状态。n 一般带有承载辊子框架，安装在一个中央枢轴上；枢轴大致垂直于皮带输送机。皮带导向托辊皮带导向托辊n 承载辊子可能倾斜于输送机的中线。n 当皮带穿过

12、倾斜的辊子时，辊子将会促进错位的皮带返回到输送机的中线上，并帮助皮带恢复正确的对准状态。n 不推荐将导辊固定在与皮带输送机的边缘相垂直的位置上，这是因为，与边缘发生连续的接触，将可能加速皮带边缘的磨损，缩短皮带的使用寿命。n 一般来说，皮带张力越大，导向托辊的效率就越低。悬挂式托辊n 又被称为悬链式、花环式托辊。悬挂式托辊悬挂式托辊n 辊子（一般为3个或5个）被连接在一起，同时被悬挂起来，与输送机框架的纵梁保持一定的距离。n 由于在辊子之间存在扰性连接，可以容忍对准不佳的情况，以及大块物体所造成的问题。回行托辊n 为传送机皮带的空载回程提供支持。n 一般为水平式的辊子。扁平回行托辊n 由一根长

13、辊子构成，辊子的两端分别带有一个安装托架。回行托辊回行托辊自清洁式回行托辊n 物料可能会粘在皮带输送机的承载表面上，并加速顶盖的磨损。n 自清洁式回行托辊可以清除这些物料。n 这些托辊可能为橡胶盘或带有橡胶涂层的螺旋形状，其表面非常狭窄，不易产生粘结，从而降低了材料堆积的可能性。n 这种类型的托辊有时候被错误地称为“皮带清洁托辊”。尽管这些托辊确实可以去掉粘结在回行托辊上的皮带表面上的物料，但是这些托辊仍然并非是皮带清洁装置。自清洁式回行托辊自清洁式回行托辊皮带的松紧n 对于所有的皮带输送机，均需要执行一定形式的松紧操作，这是为了：u 确保松弛侧对于传动滑轮具有足够的张力，以便于防止皮带滑动。

14、u 确保在皮带输送机上的装载点以及其它点处具有足够的皮带张力（防止托辊之间皮带的槽形轮廓的损失、同时避免物料从皮带上滑落）。u 对皮带长度的变化进行补偿。u 允许皮带的储存，以便制作替换接头（没有储存时，需要加入新皮带的一小段，每个接头修理需要使用两个接头）。松紧运动n 拉紧装置应能够：u 提供充足的运动，可以处理突然的加速或减速，而不会使拉紧装置撞到其止动器。u 当发生事故时，允许皮带出现一定程度的“活动”储存，可能不需要在一小段长度的皮带中制作接头。u 允许由于拉伸或收缩而造成的、皮带长度的变化。手工拉紧装置n 形状紧凑，并且成本较低；但是由于松紧操作至多只能定期进行，因此皮带的张力几乎始

15、终过高或过低手工拉紧装置n 一般情况下不推荐使用手工拉紧装置，除非由于空间上的局限，无法使用自动拉紧装置；或者当拉紧装置并不是一个很关键性的考虑时。n 存在以下类型的手工张紧装置：u 螺旋式u 棘轮式u 起重器操作自动拉紧装置重力拉紧装置n 需求量更大。n 可以水平安装、垂直安装或倾斜安装。n 可以利用重力进行操作、也可以通过液压、电气或气动方式进行动力式的操作。n 最常见的类型是重力式。液压拉紧装置溜子/料斗设计目标n 在接收输送机的行程方向上，对接收输送机进行给料。n 使物料位于接收输送机的中心位置上。n 尽量降低对于接收皮带的冲击。n 按照接收输送机的速度提供物料。偏心式负荷侧护板n 传

16、输后，对负荷进行定形和放置。n 壁脚板可以将物料维持在皮带上（在其离开装载溜子后，直到其达到皮带的速度为止）。n 在装载点处，壁脚板与框架相连接；制作壁脚板时，其与皮带表面的距离应尽可能小。n 壁脚板应为自释放式，也就是说，壁脚板的底部沿着皮带行程的方向，向上呈现锥形，以确保材料不会夹在皮带和壁脚板之间。n 当倾斜装载时，需要提供更大的距离，以便维持物料的稳定。侧护板和密封侧护板输送带橡胶密封耐磨衬板侧护板和密封侧护板侧护板橡胶边缘侧护板橡胶边缘n 侧护板的下半部分的边缘被设置在皮带上方，与皮带存在一定的距离；侧护板底部边缘和皮带表面之间的间隙通过一根方形的橡胶带进行密封；该橡胶带以螺栓连接的

17、方式、或通过夹具被固定在侧护板的外部。n 橡胶带应该稍微停靠在皮带表面上；一开始应当如此，发生磨损后同样应当如此。n 边缘中不应包含织物。n 绝对不可以将旧橡胶皮带用作侧护板的边缘。n 防止精细物料从侧护板的下边缘和移动的皮带之间的间隙中泄漏。盖子n 皮带输送机需要受到一定程度的保护，以避免受到天气因素的影响（取决于气候、所处理的物料的类型、以及操作的类型）。n 所处理的物料可能受到雨水或冰冻的影响（如果物料中存在水分的话）。n 如果皮带的滑轮侧或是传动滑轮受到雨水的影响，将会可能造成皮带和滑轮之间的滑动。n 如果表面上出现冰雪，将可能造成皮带输送机完全停止运行。n 如果受到强烈的日照，橡胶盖

18、的使用寿命将可能会缩短。n 有很多装置可以用于保护设备免受天气的影响。半盖半盖盖子n 形状为半圆形。n 由扁平或波纹薄板构成（镀锌铁或铝）。n 固定在纵梁上，位于皮带的上方。四分之三盖n 少于一个整圆。四分之三盖盖子n 在皮带的走道侧或入口侧，盖子的下边缘可能会在槽形皮带较高的边缘的稍微上方的位置处终止。防风装置防风装置防风装置风的方向n 一种简单的装置，由一个合适的强化金属薄板构成，该薄板位于输送机纵梁的迎风侧。n 薄板的宽度应延伸到纵梁的上方和下方，以便同时对皮带的承载运行和回程运行提供保护。防风环防风环n 用于防止空载或轻载的皮带被刮下托辊。等距离间歇分布的圆杆环n 圆环应沿着皮带输送机

19、以相同的间隔进行分布。自动皮带保护装置皮带保护装置的类型n 电气装置u 控制系统联锁u 边侧行程/漂移开关u 零速度/运动传感器u 过载装置u 堵塞检测器n 机械装置u 导向托辊u 导辊u 皮带清洁器u 翻转装置u 止挡器/停止器u 扭矩限制器自动皮带保护装置 电器装置n 联锁u 一种输送机控制策略，当出现故障时，将所有的上游输送机全部关闭。u 避免对静止的输送机进行装载。联锁2号故障中n 边侧行程/漂移开关边侧行程/漂移开关滑轮中线滑轮中线皮带输送机的中线皮带输送机的中线边侧行程开关边侧行程开关边侧行程开关边侧行程开关激活u 用于检测皮带输送机是否沿两侧偏离其中线过远。u 接下来，将会显示一

20、个故障，或者设备将被关闭，以防止对皮带或对输送机的结构造成损坏。n 零速度/运动开关零速度/运动开关u 可以感觉到输送机的尾轮的旋转。u 根据头轮的速度进行校准。u 当差数达到预先设定的数值时，关闭输送机。u 范例 头轮滑动 皮带被撕裂为两块n 过载装置u 主要用于保护与输送机传动装置相关联的电气部件，使其免收过强电流的损害。过载u 范例 堵塞或过载的输送机u 过载装置位于电动机起动机中；它将会中断对电流，直到手工重设为止。n 堵塞检测器堵塞检测器u 安装在皮带输送机上，当溜子发生堵塞时，可以发出信号。u 输送机将会被关闭，以避免由于过载和物料中的运行而造成的损害。自动皮带保护装置 机械装置n

21、 导向托辊/导辊/盘u 使皮带输送机处于正确的对准状态下，从而避免对皮带和输送机结构造成损害。导向托辊/导辊/盘输送带边侧导辊n 皮带清洁器u 有助于防止： 皮带上出现物料的堆积； 未对准的状况； 皮带的粘结。u 清洁装置的例子包括： 单叶片或多叶片装置 将物料从皮带表面上刮下。 旋转式皮带清洁器 由动力驱动的轴或管子，上面安装有刷子的鬃毛或叶片。 喷水器和刮水器 通过带有控制阀的喷嘴（同时安装有带有橡胶叶片的刮削器），可以向皮带输送机的表面射出一股高压水柱。预清洁器二次清洁器三次清洁器皮带清洁器n 台面板和回程皮带刮削器u 在装载点处、以及皮带输送机上的其它位置处可能出现物料溢出的情况，溢出

22、的物料可能会夹在皮带和尾轮和皮带清洁器的位置之间，并可能造成损坏或破坏皮带输送机的对准状况。u 可以使用两种装置防止这种情况的发生： 台面板 扁平、弯曲或曲线的板子或金属薄板。 放置在皮带的承载和回程行程之间。 对皮带的回程行程提供保护，避免其遭到溢出物料和天气的影响。 回程皮带挂削器 位于回程皮带的上方侧，尾轮稍微靠前的位置处。 将回程行程中可能溢出的物料全部刮去，避免物料被夹住。 应为V字形，带有一个60度的角度。回程皮带刮削器皮带清洁器的位置n 皮带清洁器的位置应使被去掉的物料可以落入到卸料溜子中或可以被收集并进行处理。皮带翻转装置皮带翻转装置n 可以排除因为脏皮带与回行托辊发生接触而造

23、成的问题；当皮带穿过卸料点时，皮带可以被扭转180度。n 这样就可以使皮带的清洁表面与回行托辊辊子相接触。n 适用于长距离输送湿润/粘性的物料时。n 止挡器和停止器过运行离合器式止挡器u 对于一台装载物料的、倾斜的皮带输送机，如果其斜度达到一定的数值，当向前运动被停止或干扰时，该输送机可能会向后退。如果发生这种情况，物料将可能在输送机的尾端形成堆积。u 当一台装载物料的皮带传输器停止时，止挡器将会阻止皮带后退。u 止挡器（又称为停止器）用于高度倾斜的皮带的传动滑轮或张紧轮；通过止挡器，可以确保传动轴仅朝一个方向移动。u 有三种结构的止挡器： 棘轮和棘爪式止挡器； 差带制动式止挡器； 过运行离合

24、器式止挡器。过运行离合器各自弹簧加载外圈锁定辊子导向盘内圈锁定辊子加载弹簧的冲头棘轮和棘爪式止挡器差带制动式止挡器n 扭矩限制器u 将与输送机起动装置相关联的加速应力降低到一个可以接受的范围内： 液力联轴节 最常见的类型； 绕线式转子电动机，带分级起动； 鼠笼式感应电动机，带有自耦变压器； 涡流联轴器； 变速液压联轴器。液力联轴节传动叶轮从动叶轮外壳易熔塞传动槽轮扭矩限制器工作原理n 物料从一个料斗或料仓中装载到皮带输送机上。n 皮带输送机的装载点的设计结构可以确保接纳负荷，并将其置于皮带上的中心位置处，同时尽量减少磨损和物料的溢出。n 输送机的框架在物料侧配置有承载托辊，在底部和回程侧配置有

25、回行托辊。n 头轮和尾轮被安装在对应的末端处，以便反转皮带的方向。n 在多数应用条件下，头轮被用于施加驱动力。n 当物料越过装载点安置时，物料将会取得动态的休止角。n 物料通过皮带输送机的长度进行输送，并最终在头轮上方进行卸料。皮带输送机的设计结构n 皮带输送机有三种基本的设计结构：u 水平式u 倾斜式u 下降式n 可以实际设计为所需的任何行程路线，包括曲线半径。n 最常见的设计结构为水平式和倾斜式。n 皮带输送机的成功的设计结构应考虑到将要进行传输的物料，同时应考虑到以下因素：u 休止角u 超载角u 物料的流动性皮带输送机的设计皮带输送机的设计n 休止角u 定义为一个自由形成的正常料堆的表面

26、对水平面所形成的角度。n 超载角或动态休止角u 定义为：在一台移动中的皮带输送机上，当物料处于静止时，物料的表面对水平面所形成的角度。u 该角度一般小于休止角5-15度；在一些物料中，该角度可能小于休止角20度。n 流动性u 由物料的休止角和超载角进行测量，物料的流动性可以确定一根皮带上可以安全承载的物料负荷的截面积。u 流动性由一系列的物料特性来确定： 颗粒和大块的尺寸和形状； 物料颗粒的表面的粗糙度和平滑度； 所存在的精细物料和大块物料的比例； 物料中的水分含量。n 标准边缘距离u CEMA最小标准/物料负荷到皮带边缘。u (.055* 皮带宽度 +0.9 英寸) 例： 36英寸皮带 =

27、2.88英寸最小边缘。休止角和超载角休止角35度超载角或动态休止角20度皮带输送机上的力皮带的承载侧传动滑轮和头轮包围张紧轮尾轮n 对皮带张力造成影响的力包括：u 重力负荷，用于提升或降低被传输的物料。u 以设计功率运行时，输送机部件、传动装置和所有附件的摩擦阻力。u 当物料被输送时，物料的摩擦阻力。u 在物料通过一个溜子或给料机落在皮带输送机上之后，为了连续对物料进行加速所需的力。驱动输送机的力输送带上的力皮带的承载侧头轮包围传动滑轮尾轮张紧轮n 必须由传动滑轮上传递到皮带上（通过两者的表面之间的摩擦）。n 这个力同样被用于抑制再生或下降输送机n 当皮带接近和离开传动滑轮时，皮带张力之间必须

28、有一个差值。n 这个张力上的差值由输送机的传动系统提供，转换为传动力。传递传动力传递传动力n 围绕着传动滑轮，皮带具有一个包围角，约为180 240度。n 通过将张紧轮设置在恰当的位置上，可以对包围角进行加强。张紧轮n 皮带输送机的传动装置的最佳位置为：能够产生最低的最大皮带张力的位置。n 对于水平式或倾斜式输送机一般为卸料端。n 对于下降式输送机一般为装载端。皮带的结构标准的皮带输送机n 代表水泥制造工业中所使用的皮带输送机的主流情形。n 标准的结构包括：u 水平式u 倾斜式u 下降式u 通过引入凹进、凸出和曲线，形成任何可能的结构。传统的皮带输送机大角度输送n 模制夹板皮带u 通过位于皮带

29、顶盖上的模制夹板，皮带将物料送上斜坡的能力得到了增强。u 可以进行90度的输送。u 所需的大角度部件更少。u 可以根据需要将输送机扭转为垂直的区块，以便重新设置卸料点的方向。模制夹板皮带n 袋式皮带袋式皮带u 在皮带边缘处添加了波纹状的侧壁。u 形成了绝对方形的隔室（“袋子”），用于承载物料。u 可以进行90度的输送。u 所需的大角度部件更少。u 输送机可以被扭转为垂直的区块。n 完全封闭皮带u 同样被称为“管道式”输送机。这些皮带将物料完全覆盖住，可以轻易地穿越紧密的水平和垂直曲线。u 可以允许不超过30度的倾斜。管道式皮带头轮维持形状装料装料溜子尾轮n 夹层皮带夹层皮带u 将物料完全封闭在

30、2台标准输送机之间。u 施加压力进行固定。u 可以进行90度的输送。u 标准输送部件。卸料溜子主皮带装载设备内部皮带皮带装载“A”皮带装载“B”皮带装载“C”夹层皮带应用n 皮带输送机的典型应用包括：u 采石场和原料处理u 原料粉磨u 熟料转运u 散料装载检查点皮带输送机-运行检查检查内容良好？检查传动马达的冷却片和冷却风机进气筛上是否有物料堵塞。 清除堆积的物料。检查传动马达的电器连接是否损坏或变形。检查最终传动装置的状态。 检查三角皮带的状态、张力、皮带轮、直接耦合。听传动系统的所有部件内是否有异常的噪音和振动。检查驱动装置安装基座是否有损坏、裂纹、螺栓是否松动。检查安全护罩的状况及支架的

31、完整性。检查所有辊子（槽形、回程、导辊）的状况，查看是否存在物料堆积和损坏。 找出出现堵塞、磨损或损坏的辊子。检查输送带的状况。 查看是否存在切口、损坏的接头和孔洞。查看皮带输送机在整个长度上是否能够正确地运行（包括装载行程和回程行程）。检查输送机支撑结构的状况和完整性。检查头轮和尾轮的状况。 注意防护套和物料堆积的状况。查看卸料溜子是否存在物料堆积、阻碍、磨损或损坏等情况。查看安全拉线开关是否存在损坏、腐蚀的情况；查看其设置是否正确。检查皮带输送机的松紧系统（螺栓类型、重力、液压）。检查装载侧护板和侧护板密封的状况。确认物料是否可以正确地装载到输送带上（即：是否位于中心、是否出现超载）。查看

32、皮带输送机的入口溜子的料仓或料斗是否能够正确地输送物料；查看是否存在物料堆积、阻碍、磨损或损坏。检查皮带清洁装置的调节和状况（皮带或滑轮刮削器、回程犁）。检查现场控制台是否有损坏、电缆是否变形。查看皮带输送机的保护装置是否存在损坏和磨损的迹象。 查看保护装置上的电气连接是否存在损坏或拉伤。 （即：漂移开关、堵塞检测器、运动开关）。皮带输送机-静态检测检查内容良好？检查传动马达的冷却片和冷却风机进气筛上是否有物料堵塞。 清除堆积的物料。检查传动马达的电器连接是否损坏或变形。检查最终传动装置的状态。 检查三角皮带的状态、张力、皮带轮、直接联轴节。确认传动减速器的润滑液位。 如有必要，填充至所需的液

33、位。检查驱动装置安装基座是否有损坏、裂纹、螺栓是否松动。检查安全护罩的状况及支架的完整性。检查所有辊子（槽形、回程、导辊）的状况，查看是否存在物料堆积和损坏。 找出出现堵塞、磨损或损坏的辊子。检查输送带的状况。 查看是否存在切口、损坏的接头和孔洞。检查输送机支撑结构的状况和完整性。检查头轮和尾轮的状况。 注意防护套和物料堆积的状况。查看卸料溜子是否存在物料堆积、阻碍、磨损或损坏等情况。查看安全拉线开关是否存在损坏、腐蚀的情况；查看其设置是否正确。检查皮带输送机的松紧系统（螺栓类型、重力、液压）。检查装载侧护板和侧护板密封的状况。检查设备的总体状况 清洁程度、损坏情况。查看皮带输送机的入口溜子的

34、料仓或料斗是否能够正确地输送物料；查看是否存在物料堆积、阻碍、磨损或损坏。检查皮带清洁装置的调节和状况（皮带或滑轮刮削器、回程犁）。检查现场控制台是否有损坏、电缆是否变形。查看皮带输送机的保护装置是否存在损坏和磨损的迹象。 查看保护装置上的电气连接是否存在损坏或拉伤。 （即：漂移开关、堵塞检测器、运动开关）。现场操作员认证10/24/202143皮带输送机 学员指南皮带输送机 故障诊断与排除问题可能原因措施 皮带在尾轮处跑出 平衡锤的重量不足。 重新计算所需的重量，并对平衡锤进行相应的调整（如果使用的是螺旋张紧装置，那么增加张力）。 托辊或滑轮与输送机的中线之间并非为直角。 重新进行对准。 为

35、了实现更高的安全性，可以安装限位开关。 托辊的辊子未旋转。 对停转的辊子进行矫正或更换。 增强维护。 不正确的装载，溢出。 给料应按照皮带的行程方向和皮带的速度进行，物料应位于皮带的中心位置。通过给料机、溜子和侧护板控制物料的流量。 物料堆积。 清除积累的物料。 安装清洁装置、刮削机和倒立式的V形盖板。 加强环境整理。 在线路的各个点处，整条皮带跑出 边侧加载。 按照皮带行程的方向进行加载，物料应位于输送机的中心位置。 不正确的装载，溢出。 给料应按照皮带的行程方向和皮带的速度进行，物料应位于皮带的中心位置。通过给料机、溜子和侧护板控制物料的流量。 托辊或滑轮与输送机的中线之间并非为直角。 重

36、新进行对准。 为了实现更高的安全性，可以安装限位开关。 物料堆积。 清除积累的物料。 安装清洁装置、刮削机和倒立式的V形盖板。 加强环境整理。 皮带在一侧拉紧。 等待新皮带“闯入”。 如果皮带没有正确地接入或皮带并非为新皮带，将拉紧的区块除去，通过接头接入新的一块。 托辊的位置不正确。 重新设置托辊的位置；或在正确的位置处插入附加的托辊，以便对皮带进行支撑。 在线路的各个点处，皮带的一个区块跑出 皮带的接头错误或紧固件错误。 使用正确的紧固件。 运行一小段时间后，重新上紧。 如果未能正确制作接头，拆除旧的皮带接头，制作新的接头。 设立经常性的检查计划和安排。 边缘磨损或损坏。 对皮带边缘进行修

37、理。 去掉严重磨损或歪斜的区块，并通过接头接入新的区块。 皮带向下弯曲。 避免对皮带卷进行叠缩，避免将皮带卷储存在湿润的地点。 新的皮带在“闯入”时应该能够伸直；否则的话，应更换皮带。 皮带在头轮处滑落 托辊或滑轮与输送机的中线之间并非为直角。 重新进行对准。 为了实现更高的安全性，可以安装限位开关。 滑轮的防护套磨损。 更换磨损的滑轮防护套。 在潮湿的条件下，使用带槽的防护套。 物料堆积。 清除积累的物料。 安装清洁装置、刮削机和倒立式的V形盖板。 加强环境整理。 托辊的位置不正确。 重新设置托辊的位置；或在正确的位置处插入附加的托辊，以便对皮带进行支撑。 在皮带的整个长度中，在某些托辊处，

38、皮带始终朝着一侧运行 托辊或滑轮与输送机的中线之间并非为直角。 重新进行对准。 为了实现更高的安全性，可以安装限位开关。 托辊的位置不正确。 重新设置托辊的位置；或在正确的位置处插入附加的托辊，以便对皮带进行支撑。 物料堆积。 清除积累的物料。 安装清洁装置、刮削机和倒立式的V形盖板。 加强环境整理。 皮带滑动 皮带和滑轮之间的牵引力不足。 通过张紧轮增加包围。 使传动滑轮滞后。 在潮湿条件下，使用带槽的防护套。 在皮带上安装正确的清洁装置。 安装离心式开关，以便增进安全性。 平衡锤的重量不足。 重新计算所需的重量，并对平衡锤进行相应的调整（如果使用的是螺旋张紧装置，那么增加张力）。 物料堆积

39、。 清除积累的物料。 安装清洁装置、刮削机和倒立式的V形盖板。 加强环境整理。 托辊的辊子未旋转。 对停转的辊子进行矫正或更换。 增强维护。 滑轮的防护套磨损。 更换磨损的滑轮防护套。 在潮湿的条件下，使用带槽的防护套。 皮带在起动时滑动 皮带和滑轮之间的牵引力不足。 通过张紧轮增加包围。 使传动滑轮滞后。 在潮湿条件下，使用带槽的防护套。 在皮带上安装正确的清洁装置。 安装离心式开关，以便增进安全性。 平衡锤的重量不足。 重新计算所需的重量，并对平衡锤进行相应的调整（如果使用的是螺旋张紧装置，那么增加张力）。 滑轮的防护套磨损。 更换磨损的滑轮防护套。 在潮湿的条件下，使用带槽的防护套。 传

40、动的皮带不足。 重新计算最大皮带张力，并选择正确的皮带。 如果输送机被过度延伸，应考虑采用带有传输点的双刮板系统。 如果带芯的刚性不足以处理负荷，当服务遗失时，应安装正确扰性的皮带。 皮带拉伸过度 张力过度。 重新计算并调节张力。 使用推荐极限的硫化接头。 传动的皮带不足。 重新计算最大皮带张力，并选择正确的皮带。 如果输送机被过渡延伸，应考虑采用带有传输点的双刮板系统。 如果带芯的刚性不足以处理负荷，当服务遗失时，应安装正确扰性的皮带。 物料堆积。 清除积累的物料。 安装清洁装置、刮削机和倒立式的V形盖板。 加强环境整理。 平衡锤的重量过大。 重新计算所需的重量，并对平衡锤进行相应的调整。

41、如果使用的是螺旋张紧装置，降低张紧张力到滑动点为止，然后稍微上紧。 双滑轮上的差速不正确。 进行必要的调节。 由于磨蚀、酸性物质、化学物质、热、霉菌、油而造成的损坏。 采用专门为特定条件而设计的皮带。 对于进入切口中和位于两堆物料之间的磨蚀性材料，使用冷补丁或使用永久性修理补丁进行现场修理。 对金属紧固件进行密封，或使用硫化步进接头。 封闭输送机，防止其受到雨水、雪和阳光的损害。 在紧固件处或紧固件后方皮带破碎；紧固件拉松 皮带的接头错误或紧固件错误。 使用正确的紧固件。 运行一小段时间后，重新上紧。 如果未能正确制作接头，拆除旧的皮带接头，制作新的接头。 设立经常性的检查计划和安排。 滑轮过

42、小。 使用更大直径的滑轮。 张力过度。 重新计算并调节张力。 使用推荐极限的硫化接头。 滑轮的防护套磨损。 更换磨损的滑轮防护套。 在潮湿的条件下，使用带槽的防护套。 皮带和滑轮之间有物料存在。 正确使用侧护板。 清除积累的物料。 增强维护。 传动的皮带不足。 重新计算最大皮带张力，并选择正确的皮带。 如果输送机被过渡延伸，应考虑采用带有传输点的双刮板系统。 如果带芯的刚性不足以处理负荷，当服务遗失时，应安装正确扰性的皮带。 硫化接头分离 张力过度。 重新计算并调节张力。 使用推荐极限的硫化接头。 滑轮过小。 使用更大直径的滑轮。 传动的皮带不足。 重新计算最大皮带张力，并选择正确的皮带。 如

43、果输送机被过渡延伸，应考虑采用带有传输点的双刮板系统。 如果带芯的刚性不足以处理负荷，当服务遗失时，应安装正确扰性的皮带。 皮带和滑轮之间有物料存在。 正确使用侧护板。 清除积累的物料。 增强维护。 皮带的接头错误或紧固件错误。 使用正确的紧固件。 运行一小段时间后，重新上紧。 如果未能正确制作接头，拆除旧的皮带接头，制作新的接头。 设立经常性的检查计划和安排。 双滑轮上的差速不正确。 进行必要的调节。 磨损过度，包括裂口、凿孔、破裂和撕裂 物料对于皮带或紧固件的冲击力过大。 使用正确设计结构的溜子和挡板。 制作硫化接头。 安装防冲击托辊。 可能的情况下，首先装载精细物料。 如果材料被夹在侧护

44、板下方，将侧护板的间隙调节至最小。 相对加载速率过高或过低。 对溜子进行调节或对皮带速度进行修正。 考虑使用防冲击托辊。 不正确的装载，溢出。 给料应按照皮带的行程方向和皮带的速度进行，物料应位于皮带的中心位置 通过给料机、溜子和侧护板控制物料的流量。 物料堆积。 清除积累的物料。 安装清洁装置、刮削机和倒立式的V形盖板。 加强环境整理。 由于磨蚀、酸性物质、化学物质、热、霉菌、油而造成的损坏。 采用专门为特定条件而设计的皮带。 对于进入切口中和位于两堆物料之间的磨蚀性材料，使用冷补丁或使用永久性修理补丁进行现场修理。 对金属紧固件进行密封，或使用硫化步进接头。 封闭输送机，防止其受到雨水、雪

45、和阳光的损害。 缺乏破碎带或破碎带不足。 当服务丢失时，安装带有适当的破碎带的皮带。 底盖磨损过度 物料堆积。 清除积累的物料。 安装清洁装置、刮削机和倒立式的V形盖板。 加强环境整理。 托辊的辊子未旋转。 对停转的辊子进行矫正或更换。 增强维护。 缺乏破碎带或破碎带不足。 当服务丢失时，安装带有适当的破碎带的皮带。 皮带和滑轮之间的牵引力不足。 通过张紧轮增加包围。 使传动滑轮滞后。 在潮湿条件下，使用带槽的防护套。 在皮带上安装正确的清洁装置。 安装离心式开关，以便增进安全性。 皮带和滑轮之间有物料存在。 正确使用侧护板。 清除积累的物料。 增强维护。 滑轮的防护套磨损。 更换磨损的滑轮防

46、护套。 在潮湿的条件下，使用带槽的防护套。 边缘磨损过度，边缘破损 边侧加载。 按照皮带行程的方向进行加载，物料应位于输送机的中心位置。 皮带在一侧拉紧。 等待新皮带“闯入”。 如果皮带没有正确地接入或皮带并非为新皮带，将拉紧的区块除去，通过接头接入新的一块。 不正确的装载，溢出。 给料应按照皮带的行程方向和皮带的速度进行，物料应位于皮带的中心位置 通过给料机、溜子和侧护板控制物料的流量。 由于磨蚀、酸性物质、化学物质、热、霉菌、油而造成的损坏。 采用专门为特定条件而设计的皮带。 对于进入切口中和位于两堆物料之间的磨蚀性材料，使用冷补丁或使用永久性修理补丁进行现场修理。 对金属紧固件进行密封，

47、或使用硫化步进接头。 封闭输送机，防止其受到雨水、雪和阳光的损害。 皮带向下弯曲。 避免对皮带卷进行叠缩，避免将皮带卷储存在湿润的地点。 新的皮带在“闯入”时应该能够伸直；否则的话，应更换皮带。 物料堆积。 清除积累的物料。 安装清洁装置、刮削机和倒立式的V形盖板。 加强环境整理。 盖子上出现点状或条状的凸起 由于磨蚀、酸性物质、化学物质、热、霉菌、油而造成的损坏。 采用专门为特定条件而设计的皮带。 对于进入切口中和位于两堆物料之间的磨蚀性材料，使用冷补丁或使用永久性修理补丁进行现场修理。 对金属紧固件进行密封，或使用硫化步进接头。 封闭输送机，防止其受到雨水、雪和阳光的损害。 皮带硬化或出现

48、裂缝 由于磨蚀、酸性物质、化学物质、热、霉菌、油而造成的损坏。 采用专门为特定条件而设计的皮带。 对于进入切口中和位于两堆物料之间的磨蚀性材料，使用冷补丁或使用永久性修理补丁进行现场修理。 对金属紧固件进行密封，或使用硫化步进接头。 封闭输送机，防止其受到雨水、雪和阳光的损害。 滑轮过小。 使用更大直径的滑轮。 滑轮的防护套磨损。 更换磨损的滑轮防护套。 在潮湿的条件下，使用带槽的防护套。 储存或装卸、处理不当。 咨询皮带制造商，了解相关的储存、装卸和处理事宜。 盖子上出现方格或变脆 由于磨蚀、酸性物质、化学物质、热、霉菌、油而造成的损坏。 采用专门为特定条件而设计的皮带。 对于进入切口中和位于两堆物料之间的磨蚀性材料，使用冷补丁或使用永久性修理补丁进行现场修理。 对金属紧固件进行密封，或使用硫化步进接头。 封闭输