数控车G72G73祥解

1、数控车g72、g73指令端面粗加工循环g72v指令格式： g72 ug72 ud r re e ; ; （1 1） g72 pg72 pnsns q qnfnf u uu u w ww w f ff f ; ; （2 2） n n（nsns）; ; ; （3 3） n(nf);n(nf);v指令说明：（1）指定粗加工的进刀量和退刀量；（2）指定定义精加工轨迹的程序段区间，精加工余量和粗加工进给速度；（3）定义精加工轨迹注：该指令的执行过程除了其切削进程平行于注：该指令的执行过程除了其切削进程平行于x x轴之轴之外，其他与外，其他与g71g71相同。相同。（g72需用左偏刀切削）v例题程序vo0

2、005 ;vm03 s500 ;vt0101 ;vg0x176 z10 ;vg72 w2. r0.5 f200 ;vg72 p10 q20 u0.2 w0.2 ; vn10 g0 z-55 s800 ;vg1 x160 f120 ;vx80 w20 ;vw15 ;vn20 x40 w20 ;vg70 p10 q20 ;vm5 ;vm30 ;2为左偏刀、3为右偏刀封闭切削粗加工循环g73v精车轨迹：由nsnf程序段给出的工件精加工轨迹，精加工轨迹的起点（即ns程序段的起点）与g73的起点、终点相同，简称a点；精加工轨迹的第一段（ns程序段）的终点简称b点；精加工轨迹的终点（nf程序段的终点）简称

3、c点。精车轨迹为a点b点c点。 v粗车轨迹：精车轨迹的一组偏移轨迹，粗车轨迹数量与切削次数相同。坐标偏移后精车轨迹的a、b、c点分别对应粗车轨迹的an、bn、cn点（n为切削的次数，第一次切削表示为a1、b1、c1点，最后一次表示为ad、bd、cd点）。第一次切削相对于精车轨迹的坐标偏移量为 （i2+u，w+k）（按直径编程表示） vix轴粗车总切削量，即总退刀量，单位mm，半径值。vkz轴粗车总退刀量，单位mm。vd重复加工的次数，如r5表示5次切削完成封闭切削循环。vns精车轨迹的第一个程序段的程序段号。vnf精车轨迹的最后一个程序段的程序段号。 vux轴的精加工余量，单位：mm，直径值。

4、vwz轴的精加工余量，单位：mm。vf切削进给速度；注意：v1、nsnf 程序段必须紧跟在g73程序段后编写。v2、执行g73时，nsnf程序段仅用于计算粗车轮廓，程序段并未被执行。nsnf程序段中的f、s、t指令在执行g73时无效，此时g73程序段的f、s、t指令有效。执行g70精加工循环时，nsnf 程序段中的f、s、t指令有效。 v3、精车轨迹（nsnf程序段），x轴、z轴的尺寸不要求单调变化。所以，能加工直径尺寸大小变化的轮廓形状。v4、精车轨迹（nsnf程序段）之间，不能有子程序调用指令。v5、i和d值的给出要进行计算，给的恰当可以节约时间，切削用量合理。v可以用i(d-d)/2v可以用iap=d进行匡算。v6、ns程序段不要求只有x轴移动。g73封闭切削粗加工循环走刀路线g73封闭切削粗加工循环示意v程序：vo0007 ;vg99 m3 s500 t0101 ;vg0 x190 z10 ;vg73 u1 w1 r3 ;vg73 p14 q19 u0.5 w0.3 f0.3 ;vn14 g0 x80 z2 ;vg1 z-20 f0.1 ;vx120 w-10 ;vw-20 ;vg2 x160 w-20 r20 ;vg1 x180 w-10 ;vn19 x190 ; vg0 x190