县人民医院综合病房楼安装工程施工组织设计

1、县人民医院综合病房楼安装工程施工组织设计*县人民医院综合病房楼安装工程施工方案*股份有限公司年 月 日12 / 57目 录第一章工程概况第二章 编制说明第三章 管理目标第四章 施工组织机构及施工布置原则第五章 施工准备第六章 施工总平面图第七章 主要施工方法及技术措施第八章 保证工程质量的技术组织措施第九章 半成品、成品的保护措施第十章 冬（雨）施工措施第十一章 施工总进度网络计划图第十二章确保工期的技术组织措施第十三章 农忙、节假日施工保证措施第十四章 主要新技术、新工艺、新材料简介第十五章保证文明施工的组织措施第十六章安全保证措施第十七章劳动力需求计划第十八章主要机械设备需求计划第十九章

2、降低成本、缩短工期、提高质量的合理化建议第一章工程概况1. 1工程简介该项目位于*县*路西段路南县人民医院院内南侧，框架剪 力墙结构，建筑面积36725. 33 nf,地下一层，地上12层，木楼建筑 高度为45. 3米。1.2. 装工程主要内容有：1.3. 1电气系统：包括照明配电系统，动力配电系统，防雷及接地系 统，火灾自动报警系统及消防联动控制系统，有线电视、医护对讲、 信息网络及电话配管系统等；1.4. 2给水、排水系统：包括生活给水系统、生活排水系统、消火栓 系统、自动喷水灭火系统；1.2.3通风及空调：包括通风系统、防排烟系统以及空调水系统等。第二章编制依据2.1工程招标文件及设计施

3、工图纸2. 2建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-20022.3 建筑电气工程施工质量验收规范GB5030320022.4 建筑工程施工质量验收统一标准GB5030020132. 5建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程CJJ/T 29-20102.6 建筑给水排水标准图集2.7 自动喷水灭火系统施工及验收规范(GB50261-2005)2.8 火灾自动报警系统施工验收规范(GB50166-2007)2.9 通风及空调工程施工质量验收规范(GB50243-2002)2. 10智能建筑工程质量验收规范GB50339-20032. 11综合布线系统工程验收规范GB50312-2007

4、2. 12电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-20062. 13给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-20082. 14其它有关技术规范、标准。第三章管理目标3.1合同履行合同履约率100%3. 2工程质量工程质量达到合格工程3. 3施工工期根据土建单位对工期排布要求指导施工，合理安排安装工期，实 现安装和土建施工同步。3. 4安全生产贯彻“安全第一，预防为主”的方针，杜绝重大伤亡事故，杜绝 重大机械事故和火灾事故，工伤频率控制在建筑施工安全管理管理法 规规定的指标要求范围内。3. 5文明施工首先必须遵守城市管理所制定的各项管理规定。施工区域采用全 封闭管理。对进场人

5、员进行严格的文明施工教育，行为举止要符合文 明市民的规范标准，统一胸卡，规范管理。第四章施工组织机构及施工布置原则4. 1施工组织机构从公司调派对安装专业具有丰富施工经验的人员组建安装项目 机构，保工期、保质量、保安全，以科学的管理手段和先进的施工技 术对工程进行全过程的管理施工。项目部安装组织机构设置如下：施工、安全技术、质量材料供应通风班组电气班组管道班组4. 2施工布置安装专业按照土建施工组织设计的总体部置进行施工外，其施工 部置原则还应遵循以下要求：4. 2.1集中力量保重点、保工期，在人力、物资、机具上给施工以充 分保证。各专业组织好施工工作，搞好各方面的协调配合。4. 2. 2组织

6、配合施工，穿插作业，重点部位抢工。该工程施工配合量 大，面广，暗设在楼地面、墙体内的管道、箱、盒必须配合土建的主 体施工作业进行，以达到土建、安装、装修及内部各工种之间互创施 工作业条件，保证工程总体进度.4. 2. 3安装管线顺序是先立管主干管后分支管，积极创造施工条件， 充分利用时间和空间，开展立体交叉施工。当土建结构到五层时，可 进行各系统管道安装，其顺序是自上而下，先立管主干管，凡有吊顶 房间均可进行水平分支管安装，遇有粉刷的房间，将管道包缠塑料薄 膜，以防污染。4. 2. 4做好隐工程的检查和验收，以工序质量保证工程质量。该工程隐蔽验收项目多，对套管的预埋和预留孔，层楼板和墙壁 中电

7、气管路，开关合及配电箱，各系统管路试压，电气系统测试等， 均需及时检查，并办理验收签字手续。质检员要严加控制，凡检查不 合格的，不得签字，不得隐蔽，不得进行下一道作业，做到不漏项， 不使工程质量藏有隐患。4. 2. 5样板先行，为全面安装标准化创造条件。按照先通风、再管道、后电气的安装顺序施工，待基本完成，质 量符合要求，会同相关验收部门检查认可，再由土建和装饰单位配合 作业，直至样板全部完工。安装各专业都应做好管线排列布置、走向、 标高、支吊架、定位坐标及进出墙位置等方面的认定工作，为全面展 开安装提供标准。4. 2. 6严把材料质量关，杜绝三无产品。安装材料品种繁多，来源渠 道多种多样，稍

8、有不慎极易将不合格的材料用于工程，影响工程质量, 为避免该现象发生，应建立正常的来料检查验收制度，由甲乙双方会 同监理部门共同查验并办理签字认可手续。4. 2. 7布置合理、妥善安排、缩短调试周期。因各专业调试量多而 复杂，故要求各专业主管人员尽早编制调试方案、调试方法和调试技 术，积极创造条件，边施工边调试，有计划地按系统分期分批完成各 项调试，为缩短工期创造条件。第五章施工准备5.1 技术准备熟悉、审查施工图纸有关的资料。一是符合国家有关技术政策、 规范和规定；二是施工图纸资料是否一致，有无矛盾之处，按图施工 是否可能；三是图纸是否齐全、清楚、明确，包括设计说明、系统图、 剖视图、非标制作

9、图等。通过准备应达到：一是图纸资料齐全、正确 和一致，没有大的部题；二是对存在问题在施工前得到妥善解决，即 不影响施工、不发生返工、不影响工程质量。5.2 施工设备准备5. 2.1将本工程施工所需用的施工机具列出清单报设备科落实到位。5. 2. 2对施工机具进行施工前的检修维护和保养并做好维护记录。5. 3材料准备5. 3.1根据公司质量体系文件规定，选择分承包商签订工程材料供货 合同。5. 3. 2根据安装工程需要，编制成品和半成品加工计划。5. 3. 3编制安装专业所需机具的进出场计划表。5.4 劳动力准备5. 4.1建立安装项目管理机构，公司质量职能部门协助项目负责人建 立健全项目上的质

10、量保证体系。6. 4. 2根据安装工程的需要，选择专业技术能力强、施工经验丰富、 个人素质好的职工进行进场前的技术、质量、安全培训，同时有针对 性的进行书面技术交底。7. 4. 3建立健全项目的各项管理制度。5.5 施工临时用电5. 5.1临时用电就近利用土建配电装置引入，其电气线路的敷设须执 行施工现场临时用电技术规程JGJ46 20125. 6施工临建5. 6.1按土建施工平面布置图划分的安装专业区域场地，搭设施工生 活临建及材料库房和加工操作平台。第六章施工总平面图6.1施工现场总平面图及施工平面管理（见土建施工组织设计）第七章主要施工方法及技术措施7. 1管道工程7. 1. 1室内给水

11、系统：由下而上施工，先安装主立管，再安装支管，直至用水点。整个 管道系统安装完毕后，再进行水压试验。（一）、工艺流程：安装准备f预制加工一干管安装一立管安装一支管安装一管道 试压一管道防腐保温一管道冲洗（二）、施工方法及工艺要求：1、施工方法本工程给水系统采用铝塑复合管及钢塑复合管安装。管道的连接 采用铜管件连接及丝接。管道除直埋外，均要采用支架、吊架。铝塑复合管道有专用的支 架和吊架，安装前必须明确活动支架（可使管道自由伸缩）及固定支 架（约束管道伸缩）的用原理及适当的安装位置。一般在管道分路处 （三通）必须安装固定支架，以防止管道的变形。2、一般要求：（1）给水管道必须采用及管材相适应的管

12、件，生活给水系统所涉 及的材料必须达到饮用水卫生标准。（2）给水塑料管采用卡套式连接连接。钢塑复合管及金属管件、阀门等连接应使用专用连接件，不得在复合管上套丝。（3）隐蔽的给水管道，必须经过压力试验合格后，才能隐蔽并做 好记录。（4）地下构筑物外墙有管道穿过时，应采取防水措施，要采用防 水套管或者柔性防水套管。（5）明装成排管道的安装，直线部分应互相平行，弯曲部分当管 道水平或垂直并行时，应及直线部分保持等距，并排弯曲部分的弯曲半径应一致。（6）管道的支、吊、托架的安装，应符合下列规定：、位置正确，埋设应平整、牢固；、固定支架及管道接触应紧密，固定应牢固；、固定建筑物结构上的管道支、吊架，不得

13、影响结构的安全。（7）钢塑复合管道的支架最大间距如下表：管径（De）121416063750.0.0.0.1.1.1.1.1.2.最大间距立管0. 567890136800.0.0.0.0.0.1.1.1.1.m水平管0.44556780246（8）管道及管道支座（墩）严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。3、认真熟悉图纸和会审纪要，按设计的图纸画出管路走向、管 道预留洞口、阀门等施工草图，在实际安装位置上做好标志，并标好 尺寸，记录在草图上。4、管道隐蔽前或整个系统安装完成后，要进行压力试验，试验 压力为管道工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa,水压试验合格 后认真做好记录。7. 1.2室

14、内排水系统：1、排水主管采用UPVC塑料排水管，连接方式为粘接：先根据图 纸要求进行断管，断管后的断口要平齐，并用铳刀或刮刀除掉断口内 外飞刺，外棱铳出15。角，粘接前应对承插口试插，试插时不得全部 插入，一般为承插口的3/4深度，试插合格后，再将管口外壁和管件 内壁连接处用棉纱清理干净（如有油污需用丙酮除掉），用细砂布打 毛，然后用细刷将及材料配套的粘接剂均匀刷在连接处，对好口旋转 1/4-1/2圈就位，粘接要牢固。立管安装要自下而上进行，横管安 装在地面预制完成后进行连接，UPVC管安装前须进行材料检验，合 格后方能安装。施工中要注意成品保护，保护层要在交工验收时清除, 管材不能有严重划痕

15、。排水塑料管必须按要求设伸缩节，立管上应每层加设一个伸缩节 和隔层设检查口，具体安装位置应满足规范和设计要求，排水横管水 流转角135设清扫口，排水横管连接均采用斜三通（四通）或顺水 三通（四通），主立管及排水横管连接采用两个45弯头连接。施工采用由下而上的顺序施工。排水管道安装时，要按设计要求 及规范规定埋设支架、吊架，做到牢固和美观。尤其注意在安装排水 地漏时应及土建密切配合。2、工艺流程：县人民医院综合病房楼安装工程施工组织设计安装准备f预制加工一干管安装f立管安装一支管安装f卡架 固定f封口堵洞f灌水试验一通水试验一竣工验收3、管道安装(排水)(1)管材采用UPVC螺旋消音塑料管，粘接

16、接口。(2)管道坡度除注明者外采用DN50, =0.035； DX75=0. 025DN100, =0. 020;DN150, =0. 010o(3)横管及横管，横管及立管连接，采用90斜三通或90斜四通 管件，立管及排出管连接采用两个45度弯头。(4)排水管道安装完毕后，按规范要求进行通球、闭水和通水试 验，合格时及时做好记录。7. 1.3卫生器具安装：1、工艺流程：安装准备一卫生器具及配件检验一卫生器具安装一卫生器 具配件预装一卫生器具稳装一卫生器具外观检查及处理一灌 水、通水试验一竣工验收2、卫生器具的规格、型号必须符合设计要求，并有合格证明书。 配件应标准，质量可靠，螺纹应清晰，锁母松

17、紧适度，无砂眼等缺陷。3、排水栓和地漏的安装应平整、牢固、低于排水表而，周边无 渗漏,地漏水封不低于50 mm,地漏低于地面510 mmo采用DN50高 水封防返溢合地漏。4、卫生器具的支、托架必须防腐良好，安装平整，牢固及器具接触紧密、平稳。5、卫生器具安装具体要求及允许偏差，卫生器具排水管道安装 允许偏差、管径和最小坡度，给水配件安装高度等，严格按照施工验 收规范执行。6、连接卫生器具的排水管接口应紧密不漏。7、施工方法：蹲便器安装前，首先将胶皮碗套在蹲便器进水口上，要套正， 套实，用成品喉箍紧固（或用14#铜丝分别绑二道，不允许压结在 一条线上，铜丝拧紧要错位90左右）。将预留排水管口周

18、围清扫干 净，把临时管堵取下，同时检查管内有无杂物，找出排水口中心线并 画在墙上。在排水管承口内抹上油灰，蹲便器下铺垫白灰膏，将蹲便 器排水口插入排水管口内稳好，同时用水平尺放在蹲便器上沿纵横双 向找平、我正，使蹲便器进水口对准墙上中心线。同时蹲便器二侧用 砖砌好抹光,将蹲便器排水口及排水管承口接触处的油灰压实、抹光, 最后将蹲便器排水口临时封堵好。安装坐便器时，同样将排水口周围清理干净，把临时管堵取下， 同时检查管内有无杂物，将坐便器出水口对准预留排水口放平找正， 再根据坐便器底座的固定螺栓孔位置在地面上画好十字线，移开坐便 器，钻孔安好膨胀螺栓，在排水管周围抹一层油灰后再将坐便器安装 固定

19、，眼圈上螺母拧紧适度。对准坐便器尾部中心，在墙上画好垂直 线，根据水箱背面固定眼孔的高度和距离画线钻孔，然后用膨胀螺栓 将水箱固定安装在墙上，连接好给水管即可。立式小便器安装前应检查给、排水管口是否在一条垂直线上，间 距是否一致，符合要求后按照管口找出中心线，将排水管周围清理干 净，取下临时管堵，抹好油灰，在立式小便器下铺垫水泥、白灰膏的 混合灰（比例为1： 5）,将小便器稳装找平、找正，立式小便器及墙 面、地面缝隙嵌入白水泥浆抹平、抹光。安装台式洗脸盆时，根据其产品尺寸，确定高度，作好支架， 将事先开好孔的台板固定在支架上，然后将洗脸盆及龙头组装好后放 在台孔中，连接好给水阀门及排水管件，再

20、用玻璃胶补好脸盆及台板 间间隙。卫生器具及给水配件在安装过程中镀铭件（安装时可用布垫衬 管钳卡口）应完好无损伤，接口严密，表面洁净，无外露油麻，启闭 部分灵活，安装端正；支托架防腐良好并及器具接触紧密，埋设平整 牢固，器具放置平稳洁净，对安装完的每一套卫生洁具，逐一进行盛 水试验，管道和接头均应畅通，严密不漏，作好记录，试验合格的每 套卫生洁具，要有相应的产品保护措施，使其免遭损坏。当盛水试验 发现有堵、有漏缺陷，必须整修完好。地漏安装平整牢固，排水栓低 于盆、槽底面2mm,低于地面5mm。卫生器具安装的允许偏差和检查方法见下表:卫生器具安装和允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法

21、1坐标单独器具10成排器具5拉线、吊线和尺量检查2标后j单独器具15成排器具103器具水平度3用水平尺和尺量检查4器具垂直度3吊线和尺量检查7. 2室内自动喷水和消防管道及设备系统消防管道采用焊接钢管，焊接；自动喷淋管道均采用内外热浸镀 锌钢管，丝扣连结或卡箍连接。（一）工艺流程：安装准备一一干管安装一一报警阀安装一一立管安装一一喷洒 分层干支管、消火栓及支管安装一一水流指示器、消防水泵、屋顶消 防水箱、水泵结合器安装一一管道试压、冲洗一一喷洒头支管安装（系 统综合试压及冲洗）一一报警阀配件、消火栓配件、喷洒头安装一一 系统通水调试。（二）安装和技术措施1、立管安装底部支架要牢固，防止立管下坠

22、。2、每层楼板要预留孔洞，其尺寸为管道直径的2倍，尽可能减 少立管接口。3、分支预留口在吊装前应先预制好，丝接或长箍的用三通定位 预留，调直后吊装，所有预留口均加好临时堵。4、喷洒管道不同管径连结不应采用补心，应采用异径管古，弯 头不应采用补心，应采用异径弯头，三通上最多用一个补心，四通上 最多用二个补心。5、消火栓箱体符合设计要求，应有消防部门许可证及合格证方 可使用。6、消火栓支管应以栓阀的座标、标高定位甩口，核准后再稳固 消火栓箱，再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时，应在箱门开启的一 侧，箱门开启录活。7、报警阀安装在易操作位置，距地1m,地面有排水措施，环境 温度不低于+ 5C组装时按产

23、品说明书和设计要求。8、水流指示器安装，应在每层水平分支干管或某区域的分支干 管上。应水平安装，其动作方向和水流方向一致，前后应保持有5倍 安装管径长的直管段。9、水泵结合器安装：其位置应有明显标志，阀门位置便于操作, 附近不得有障碍物，安全仪按系统工作压力定压，防止消防车加压过 后J O10、消防系统通水调试应达到消防部门测试规定条件。测试最不 利点的喷洒头和消火栓压力和流量能满足设计要求。（三）分项安装方法1 .消火栓及箱体安装消火栓支管所安栓阀的坐标，距地面标高1.10m定位甩口，核 定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后，再把栓阀安装好，阀口朝外, 栓阀侧装在箱内时，应在箱门开启的一侧，箱

24、门开启灵活，水龙带及 消火栓和快速接头的绑扎紧密，并卷折挂在托盘或支架上。2 .喷头安装:喷头安装应在系统试压、冲洗合格后进行，喷头的规格、类型、 动作温度应符合设计要求，安装应用专用板手，不得对喷头进行拆装、 改动，并严禁给喷头附加任何装饰性涂层，严禁利用喷头的框架施拧, 若有损坏，应采用规格、型号相同的喷头更换，溅水盘及吊顶、门、 窗、洞口或墙面的距离应满足设计要求。在方向一致，标高相同的场 所，安装喷淋头时，要用一根直线，固定在最前及最后的两只喷头间, 然后安装中间部分，保证其纵横成行，整齐美观。3 .湿式报警阀安装报警阀组的安装应先安装水源控制阀、报警阀，然后再进行报 警阀辅助管道的安

25、装。水源控制阀、报警阀及配水干管的连接，应使 水流方向一致。报警阀组安装的位置应符合以下要求，报警阀组应安 装在便于操作的明显位置，距室内地面高度宜为1.2m；两侧及墙的 距离不应小于0.5m；正面及墙的距离不应小于1.2m。安装报警阀组 的室内地而应有排水设施。湿式报警阀组的安装还应符合下列要求： 能使报警阀组前后的管道中能顺利充满水；压力波动时，水力警铃不 应发生误报警。报警水流通路上的过滤器应安装在延迟器前，而且是 便于排渣操作的位置。4 .支架制作安装管道支架的选择考虑管路敷设空间的结构情况、管内流通的介 质种类、管道重量、设备接口不受力、管道减震、保温空间及垫木 厚度等因素选择固定支

26、架及吊架。下料前，先将型钢调直。下料时尽量采用砂轮切割机切割型钢, 现场用气割切断时，应将切口用砂轮将氧化层磨光，切口表而应垂直。 用台钻钻孔，不得使用氧气-乙焕焰吹割孔，煨制要圆滑均匀。各种 支吊架耍无毛刺、豁口、漏焊等缺陷，支架制作或安装后要及时刷漆 防锈。要根据管道支架位置充分考虑管线的坡度，管道安装时要及时 调整支、吊架。支、吊架位置要准确，安装平整牢固，及管子接触紧 密。固定支架必须安装在设计规定的位置上，不得任意移动。在支架 上固定管道，采用U型管卡。制作固定管卡时，卡圈必须及管子外径 紧密吻合、紧固件大小及管径匹配，拧紧固定螺母后，管子要牢固不 动。因该工程管道无热位移，故其吊杆

27、应垂直安装。管道安装过程中 使用临时支、吊架时，不得及正式支、吊架位置冲突，做好标记，并 在管道安装完毕后予以拆除。大管径管道上的阀门单独设支架支撑。7. 3防排烟系统（一） 工艺流程制作风管一一风管排列一一法兰连结一一确定标高一一制作吊 架一一设置吊点一一吊架安装一一安装就位、找平、找正一一风机开 箱检查一一清洗一一安装、找平、找正一一试运转检查验收。（二）安装和技术措施1、熟悉设计图纸，理解设计意图，做好图纸会审，将施工技术 部题解决在图纸阶段。2、所有消防设备经消防部门认可并备案。3、严格按照设计要求及通风及空调工程施工质量验收规范(GB50243-2002)进行施工。4、风管支托吊架间

28、距：水平安装，不保温风管直径或大边小于 400mm,其间距不超过4m；大于或等于400mm和保温风管，其间距不 超过3mo5、所有水平或垂直风管支托吊架，在保证牢固可靠的原则下， 根据现场情况选定，见国标T616。6、风管支托吊架应设置于保温层的外部，并在支托吊装及风管 之间嵌以油浸垫木，并避免在法兰、测量孔、调节阀等零部件处设置 吊架。7、不保温金属风管，金属支托吊架在表面除锈后，刷防锈底漆 和调和漆一度。8、采用镀锌板制作的风管不油漆，但在破坏处刷黄底漆一度。9、风管吊装前需将管内擦拭干净，吊装后封盖残端，开孔后清 除渣未，并保持管内清洁。10、风管厚1. 2mmo11、顶棚上排烟口距可燃

29、物或可燃构件的距离大于1.5m。7. 4电气工程本工程按三级负荷供电，进线为380/220电源进线，由室外10KV 双电源变、配电所0.4KV母线侧引来，采用电力电缆埋地引入电井后 以WDZN-YJV-1KV电力电缆以放射和树干相结合方式配电至各配电 箱。一级负荷采用双电源供电并在末端互投，三级负荷采用单电源供 电。7. 4.1电气动力、照明系统及技术措施：按土建主体施工顺序从下而上进行施工，暗设于楼地面、柱内 的穿线管、接线盒，配合土建组织埋设。在土建进行墙体砌筑时，埋 设墙内的穿线管、开关盒及插座盒。主体粉刷后，进行穿线、安装配 电箱，并对灯具进行安装。管入盒、箱，暗配管可用跨接地线焊接固

30、定在盒棱边或专用接地 爪上，管口不宜及敲落孔焊接，管口露出盒、箱应小于5mm,两根以 上管入盒、箱长短一致，间距均匀，排列整齐。在敷设暗管时，应及土建施工密切配合，将管用铁丝牢固地固定 在底筋上，管口用封口胶堵塞，开关盒、灯头盒及其它接线盒内填满 废纸或木屑，防止水泥及其它杂物进入，在土建浇注税时，派人值班 检查，及时修好移位或松脱的管线，以免留下隐患。在明敷电管时，所有明配管必须排列整齐、美观，固定点间距应均匀，具体见表：管径15 2025 3240 50265管卡间距1W1. 5W2W3. 5在电线管到电气设备之间，应使用金属软管过渡，金属软管不应退钱、松散、，中间不应有接头，连接处应密封

31、、可靠。（一）配管及配线技术要求1、电线保护管应有出厂合格证和技术检验报告及产品的型号、 规格。2、电线保护管的弯曲处，不应有折皱、凹陷和裂纹，且弯扁程 度不大于管外径的1/10。弯曲半径不应小于管外径的6倍，埋设在 地下或混凝土内时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。3、钢管敷设：（1）钢管暗敷时，防腐处理应按施工规范处理：内外壁均应做防 腐处理；埋入现浇碎内的钢管，外壁可不做防腐；直埋于地下的钢管 外壁应涂两层沥青漆。（2）采用螺纹连接时，管端螺纹长度不应小于管接头的1/2,连 接后螺纹应外露23扣，螺纹表面应光滑，无缺损；采用套管焊接 连接时，套管长度应为管外径的23倍，焊缝应紧固、严密

32、。（3）镀锌钢管和薄壁钢管应采用螺纹连接或套管紧定螺栓连接， 不应采用熔焊连接。4、塑料管的敷设：（1）塑料电线保护管及其配件必须采用阻燃材料制成，不应敷设 在高温和易受机械损伤的场所。管的连接应采用配套专用管件和粘接 剂。（2）直埋于地下、楼板内或现浇碎内的线管，在露出地面易受机 械损伤的一段，应采取保护措施。（3）管道超过以下长度，应加接线盒：&、无弯时，每超过30m； b、有一个弯时，超过20m；c、有两个弯时，超过15m； d、有三个弯时，超过8m；（二）管内穿线1、管内穿线要求（1）管内所穿导线的规格、型号必须符合设计要求，导线应有产品合格证。（2）不同回路、不同电压等级和交流、直流

33、的导线不得穿在同一 根管内。（3）导线在管内不的有接头、扭结，并严格区分相线、零线、保 护线的颜色。（4）穿线前，必须清净管内的杂物和积水，管口不应有毛刺。2、导线连接：（1）导线接头处不能增加电阻值、不能降低原来的机械强度和绝 缘强度。（2）多股导线必须搪锡后连接，连接使用压线帽和专用压线钳。（3）通电之前必须进行绝缘摇测，绝缘电阻值必须大于0.5MQ。（三）灯具安装1、吸顶灯可采用膨胀栓固定，2管以上灯具固定点不于4点， 单管灯具不少于2点，灯具安装要紧贴建筑物，顶板缝隙要基本一至。2、嵌入式灯具安装，根据灯具的外形尺寸确定其支架的支撑点。 灯具的安装固定方式可在灯具安装位置确定后使用胀螺

34、栓固定，调整 光带边框，使其及顶棚面的装饰直线平行。如果灯具对称安装，其纵 向中心轴线应在同一直线上，偏斜不应大于5mm。3、灯具及其配件应齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落和灯罩 破裂等缺陷。4、灯具的安装高度应符合设计要求和施工规范规定。5、灯具固定应可靠，重量大于3 kg时，应预埋吊钩。6、螺口灯头的相线应接在中心上。（四）开关、插座安装1、安装在同一建筑物内的开关、插座应为同一系列产品，开关 的通断位置一致，操作灵活，接触可靠；插座插孔内应有保护盖。2、同一房间内的开关、插座标高应一致，允许偏差不大于5 nlm。3、开关应控制相线；单相两孔插座应左零右火或下零上火，三 孔插座左零右火上接

35、地；三相四孔或五孔插座的接地、接零线均在上 孔，零、地线不能相连。4、卫生间等潮湿场所的插座必须采用密封良好的防水、防溅插 座。5、先将盒内甩出的导线留出维修长度，注意不要碰伤线芯，再 将芯直接接入线孔内，并用顶丝将其压紧，然后将开关或插座推入盒 内，并及墙面平齐，并上紧固定螺丝。6、在装修墙面上安装开关插座，应及装修工作配合进行。（五）配电箱安装电气配电间的配电箱明装，其它配电箱均墙上暗装。箱内所安装 的电器元件、规格型号应符合设计要求。箱内电器安装板的钢板厚度 应不小于2mm,并做好防腐处理。箱内各开启部件应灵活，油漆完整，护口齐全，并有产品合格 证及生产厂牌、技术文件，并有有关部门认可颁

36、发的产品认证证书。一、工艺流程：配电箱（盘）安装要求一一定位一一明装、暗装配电箱及槽钢基础做法一一检查一一固定一一绝缘摇测二、安装及技术要求1、型号、规格和安装方式符合设计要求2、箱内分别设置零线(N)和保护地线(PE)汇流排。3、箱体严禁开长孔和电气焊开孔。4、管入箱处保持顺直，长短一致，排列整齐，并有护口。5、回路标识清析、明确。6、箱内配线排列整齐并绑扎成束。7、明装配电箱采用铁架或金属膨胀螺拴固定。8、暗装配电箱，固边用水泥沙浆抹平，凝固后再安装，盘面和 贴脸应平正，歪斜，螺丝垂直受力均匀。9、安装允许偏差，箱体高50cm以下，允许偏差1.5mm;箱体高 50cm以上，允许偏差3mm.

37、10、安装完毕后，用500v兆欧表对线路进行测试，应不低于0. 5m Q7.4.2电缆桥架及电缆敷设1、工艺流程：确定桥架一一外观检查一一支吊架安装一一桥架组装一一电缆 敷设。2 .桥架检查桥架应有产品合格证及出厂检验报告；镀锌层表面应光滑、均 匀、致密；喷涂应平整、光滑、均匀、不起皮、无气泡水疱；桥架焊 缝表面均匀，不得有漏焊、裂纹、夹渣、烧穿、弧坑等缺陷。电缆桥 架暂时不安装时，其储存场所应干燥、有遮盖、应避免酸、盐、碱等 腐蚀性物质侵蚀；在保存场所要分类码放，不得摔打，层间应适当软 垫物隔开，避免高压，以防止变形合防腐层损坏。3 .支、吊架安装桥架水平敷设时支撑跨距一般为1. 53米；垂

38、直敷设时固定点 间距不宜大于2米；桥架弯通或三通、四通弯曲半径不大于300毫米 时，应在距弯通段及直线段接合处300600毫米的直线段侧设置一 个支吊架；当弯曲半径大于300毫米时，还应在弯通中增设一个支吊 架。4 .桥架组装托臂直接支撑托盘、梯架且单独固定的刚性部件，托臂的固定 方法及其安装位置有关，常用的有螺栓固定和卡接式等。托盘或梯架安装线从始端直线端开始，先把起始端托盘或梯架的位置 确定好，固定牢固，然后进行全长逐段地对托盘或梯架进行布置。 托盘用压板固定，梯架可以用压板和夹板安装。电缆桥架托盘和梯架的直线段和各种弯通端部地侧边都有螺 栓连接孔，当需要连接时采用连接螺栓进行连接；有的托

39、盘和梯架地 直线段之间连接时在侧边内侧还可以使用内衬板进行辅助连接。电缆桥架的末端应使用终端板进行连接封闭。电缆桥架在每个支架上的固定应牢固，连接板螺栓应紧固，螺母应位于桥架外侧。直线段桥架方向改变由弯通实现，如需要90度弯通宜通过多 个弯通实现，桥架转弯处半径不应小于桥架电缆的弯曲半径最大者 桥架直线段之间、直线段及弯通之间利用附件连接。电缆托盘、梯架 经过沉降伸缩缝时应断开，断开距离以100毫米为宜。桥架的固定部件可采用膨胀螺栓或预埋铁件上焊接的方式固 定。当桥架内侧弯曲半径不大于0. 3米时，应在距非直线段及直线 段结合处0. 30. 6米的直线段侧设置一个支架或吊架；当半径大于 0.3

40、米时，在非直线段增设一个支架或吊架。5 .桥架接地电缆桥架应有可靠接地，在电缆桥架内可以无间距地敷设电 缆。若测量接头电阻值不大于0. 00033 Q ,允许直接利用桥架本体构 成接地干线。非地线制品的金属桥架各段的端部搭接处，采用跨距地 线的连接孔及周围的绝缘涂层，另敷设接地干线。当沿桥架全长另外 敷设接地干线时，桥架每段应至少有一点及接地干线连接。6 .电缆敷设电缆桥架配线时，电缆严禁有较拧、压扁、护层断裂和表面严 重划伤等缺陷。电缆沿桥架敷设前，应防止电缆排列不整齐，出现严 重交叉现象，必须事先就将电缆敷设位置排好，规划出排列图表，按 表进行施工。施放电缆时，对于单端固定的托臂可以在地面

41、上设置滑轮施 放，放好后拿到托盘或梯架内，双吊杆固定的托盘或梯架内敷设电缆, 应将电缆直接在托盘或梯架内安放滑轮施放，电缆不得直接在托盘或 梯架内拖拉。电缆固定可以用尼龙卡带绑扎或电缆卡子进行固定。为了保障电缆线路运行安全和避免相互间的干扰和影响，下列 不同电压不同用途的电缆不宜敷设在同一层桥架上：1）1KV以上及以下的电缆；2）同一路径向一级负荷供电的双路电源电缆；3）应急照明和其他照明电缆；4）强电和弱电电缆。电缆桥架内敷设的电缆，应在电缆的首端、尾端、转弯及每隔 50米处，设有编号、型号及起止点等标记，标记应清晰齐全，挂装 整齐无遗漏。7.盖板安装盖板和托盘或梯架的连接可以使用锁扣固定和

42、带钩螺栓钩在 托盘或梯架上固定；盖板安装好后，两端盖板的接头处，有的还需要 安装压盖板或水平夹带。7.4.3防雷及接地系统1. 防雷保护系统（1）本工程属于二类防雷建筑，屋顶设避雷带，屋顶上所有金 属凸出物均应及避雷带可靠连接，用构造柱内的两根主筋（6 216） 做引下线，避雷带和主钢筋可靠焊接，引下线和基础底盘钢筋焊接为 一体作为接地装置。本工程强、弱电，防雷接地系统统一设置，即： 采用统一接地体，故要求接地电阻小于1欧姆，当不能满足要求时， 另打人工接地体。室外接地凡焊接处均应刷沥青作防腐处理。（2）外墙引下线距地0. 5nr设测试连接板。作为室外接地电阻测 试点。2、接地系统（1）为防止

43、人身触电的危险,本工程设专用接地线（PE）即TN-C-S 系统配线，并进行总等电位联结。木工程的用电设备外壳均采用铜芯 导线（BV-1*25mm2）及接地扁钢可靠连接，其它所有电气设备之不带 电金属外壳等部分均应可靠和专用接地保护线（PE）；连接。（2）凡正常不带电，绝缘破坏时可能带电金属外壳、穿线钢管、 电缆外皮、支架等均应可靠及接地系统连接。（3）在消防控制设备、网络设备安放处及各层竖井等处作局部 等电位连接。火灾报警系统、综合布线系统的工作地、保护地及屏蔽 低均应经局部等电位盘及接地装置可靠连接。（4）在各层卫生间设局部等电位盘，供卫生间局部等电位连接。 应做局部等电位联结的包括：卫生间

44、内的金属给、排水管、金属采暖 管、金属支架以及建筑物钢筋网。连接导线采用BV-IX4nlm2在地面 内或墙内穿钢管暗敷.（5）总等电位盘、局部等电位盘由黄铜板制成.应将建筑物内保 护干线、设备金属总管、建筑物金属构件等部位进行联结。总等电位 联结线采用BV-IX25mm2。总等电信连接均采用各种信号的等电位卡 子，严禁在金属管道上焊接。（6）施工时可参照等电位联结安装02D501-2K各种金属设 备总管位置详见水工图和设旗图。7. 4. 4火灾报警系统一、系统概述1、系统组成：火灾自动报警系统、火灾报警装置、消防直通对 讲电话系统、电梯控制系统、电气火灾监控系统。2、在一层设置消防控制室，对全

45、楼消防进行探测、报警和控制。（1）火灾自动报警系统：采用集中报警系统，在易发生火灾的 现场均设置感烟、感温探测器及手动报警按钮。发生火灾时，显示盘 能可靠显示本层火灾部位，并进行声、光报警。（2）消防联动控制系统：在首层消防控制室设置联动控制台， 分为自动和手动。实现对电梯、喷淋系统、排烟系统、非消防电源系 统的监视和控制。（3）消防事故广播系统：在消防控制室设置消防广播机，发生 火灾时，消防控制室值班人员可根据火灾发生的区域，自动或手 动进行火灾事故广播，疏导人员撤离火灾现场，平时能兼做一般性广 播。一、工艺流程消防系统安装要求一一探测器安装、楼层显示盘安装一一接线端 子箱安装一一消防控制设

46、备安装一一统调验收。二、主要施工及技术要求1、火灾报警系统所有设备由承包商成套供货，并细化各控制箱及系统原理图、接线图，经设计方认可再制造，同时由承包商负责安 装调试。2、报警控制器安装在一层值班室，基础采用10#槽钢固定；感 烟、感温探测器安装时应运离风口、墙和大梁要符合规范规定；手动 报警按钮在墙上安装，高度1. 4M;楼层显示器在墙上安装高度1. 6M； 走廊内扬声器在墙上安装，各备按设备的控制模块在被控设备附近或 控制箱内，安装高度1.5M或随控制箱高度；各层接线箱在电气竖井 内的墙上安装，高度1.5M。3、线路敷设：垂直线缆穿镀锌钢管在竖井内敷设，水平线缆穿 RC20管顶板、地板或墙

47、内暗设，局部沿金属线槽敷设。4、所有连结消防系统设备的信号线及控制电缆、电线等必须满 足消防部门的要求，均采用阻然或耐火型电缆电线。5、统调验收：消防控制中心的设备系统调试，由局部到系统， 认真检查各部件和设备安装是否符合规范规定，做到心有数，会同供 货方进行统一调试，发现问题及时解决，确认无误后，再请消防部门 验收、确认合格，办理交验收手续。7. 4.5综合布线系统（PDS ）1、本工程设综合布线系统，系统不设网络服务器。2、本工程在每层电气间设置配线架，干线采用5类大对数对绞 电缆（或光纤）沿电气设备间竖向线槽敷设，水平布线采用5类4对 UTP对该电缆沿吊顶内江线桥架敷设及穿钢管沿墙、楼板

48、暗设方式至 各信息点。3、综合布线系统的各类设备、元器件均由网络承包商成套供货。4、暗设配管配线工艺均及电气配管工艺相同。5、未尽事宜设计说明及规范规定进行施工。8. 5通风空调（一）空调机组安装设备开箱后要检查设备的规格、型号及所带的备件是否及合同的 装箱相符，设备外观及内部是否完好无损。如发生异常情况应及时及 厂家联系，如无问题即可进行就位工作。机组及供回水管的连接应正确，机组下部冷凝水排放管的水封高 度应符合设计要求。空调机四周应留有足够的维修空间，其距离应能够方便地打开机 柜的门以及维修人员适当的活动空间：机前、机左、机右2800mm 机组内热交换器翅片应清洁、完好。管道的安装要求美观

49、、整齐、横平坚直，多根管道尽量布置在 同一平面支架上，不要将一部分管道重叠在另一部分管道上。空调水管及机组的连接宜采用法兰式橡胶管软接头，以便拆修, 机组外水管应装有阀门和压力表，温度计，用以调节流量和机修时切 断水源。凝结水管应有足够的坡度接至下水道排走。机组内热交换器的最低点应设放水阀门，最高点设排气阀。（二）风机安装风机安装应平整，牢固。就位尺寸正确，连接严密，四角垫橡 胶减振垫，各组减振垫承受荷载应均匀，运行时不得移位。风机进出口及风管的连接处，应采用柔性接头，排烟风机及排 烟管连接处则采用专用耐高温防烟管软接管，接缝要牢固严密。 大型风机之风管上设消声器或消声弯头进行消声处理。风机自

50、由端应加镀锌铁丝网做防护用，规格网孔直径为20mm, 钢丝直径为3mm。空气风幕机的安装，位置方向应正确、牢固可靠，纵向垂直度 及横向水平度的偏差均不应大于2/1000o（三）风机盘管的安装风机盘管的安装力求水平，方便调整及拆卸，可采用膨胀螺栓吊 架固定。空调水管及风机盘管的连接采用专用软接，以便拆修，接管应顺 畅，连接处应严密，严禁渗漏。凝结水水平管的坡度不小于5%。，泄水往指定地点，安装完毕后 应试水，确保排水顺畅。风机盘管及风管，风口的连接必须严密。手动放气阀的出口应接管至凝结水盘。（四）消音器安装消音器运输，安装时不得损坏，充填吸音材料要均匀，不得下 沉，而层要完整牢固，消音器安装的方

51、向应正确。消音器片安装务必牢固，以防使用后跌落，片距要均匀。消音器及风管的连接严密，消音器外用风管的保温材料保温。消音器应单独设支架，其重量不得由风管承受。（五）空调水泵安装水泵的安装准备参照冷水机组的安装准备。基础放线，按施工图和有关建筑物的轴线和标高线，划定安装 的基准线，并测出每个泵下橡胶或弹簧减振垫的安装位置。先把橡胶或弹簧减振垫放在基础上,再将泵、电机置于橡胶或弹 簧减振垫上，并初步调整固定。泵的找平应符合下列要求：1）泵的纵、横向不水平度不应超过0.1%。,；测量时，应在泵 的进出口法兰面或其它加工水平面上测量。2）管路及泵连接后，管道的重量不得加在泵的进出接口法兰 上，应复校找正

52、情况，如由于及管路连接而不正常时，应调整管路。管路安装应符合下列要求：1）管子内部和管端应清洗干净，清除杂物；2）相互连接的法兰端面应平行、对中，不应借法兰螺栓头强 行连接；3）管路的支撑应牢固，其重量不应在泵的进出口法兰上，及 泵连接后，不应再在其上进行焊接和气割；如需焊接或气割时，应拆 下管路或采取必要的措施，防止焊渣进入泵内和损坏泵的零件。（六）风管1、风管制作经检验合格后的镀锌钢板，对不同规格的风管采用按规范要求 的不同厚度的板材在熟悉图纸风管的尺寸和布局的基础上，由熟练 的技工师傅放线开料，保证风管制作安装符合通风及空调工程施工 质量验收规范的规定。A.风管法兰将按照图纸规定的系列规

53、格统一制作，法兰的螺栓 孔采用冲床和模具进行定距离冲制，法兰的成型焊接也采用专用模具 进行定位焊接，以确保同一规格的风管法兰具有互换性。B.法兰的加工除边长（或直径）按规范要求外，还应严格做到:a.型材必须经发包人认可，不得有锈蚀、结皮或麻点。b.法兰组焊对缝平整度错口不大于0.5mm,钾钉孔间距不大于 100mm,（螺孔间距不大于120 mm）,孔距准确,应具有互换性。c.焊渣、焊接飞溅物、浮锈应彻底清除干净。d.涂擦附着力强的防锈底漆二层，螺孔及转角不得有油漆淋滴 现象。C.钢板开料后，由熟练钾工进行压加强筋、咬口、折弯等工序 进行风管的制作，咬口处应严密。制作成形后，将法兰固定于风管两

54、端，并在两法兰面平行时，将法兰在风管上钾固。风管和法兰翻边加 接时，翻边应平整、宽度应一致，且不应小于6mm,并不得有开裂和 孔洞。风管及法兰的共同制作关键点是材料开料的准确和制作场地的 平整，制作好的风管不得有扭曲或倾斜。风管制作好后根据系统进行 编号。2、风管安装A.支吊架制作安装根据规范的要求，对不同规格的风管采用不同大小的支吊架。吊 杆的长度要根据风管的尺寸和安装高度，以及楼层梁或钢架的高度来 下料加工。吊杆的吊码用角钢加工，吊杆的末端螺纹丝牙要满足调节 风管标高的要求，吊杆的顶部及角钢码焊接固定，吊杆油防锈漆和面 漆各两遍。吊杆制作好后，就可以根据风管的布置方位进行安装，间 距符合设

55、计及规范的要求。B.风管吊装根据设计图纸和国家规范的要求，进行风管安装。风管安装前, 做好组装件的清洁工作，之后，根据图纸风管各系统的分布，按照制 作好的风管编号进行排列、组合，核对风管尺寸，所在轴线位置符合 图纸后，方可吊装。吊装用手动葫芦，可以由起重班组配合，注意吊 装时风管的平衡升降，以防侧滑或倾倒。风管用角钢横担固定于支吊 架上。风管安装时，主管尽量贴大梁底，支管也尽高安装。交叉作业 时一定要及水施、电施协调配合好，同时要注意安全。风管安装好后, 检查风管的安装高度是否满足设计要求，风管的水平、垂直度是否符 合规范要求，支架是否歪斜，支架间距是否符合要求。C.本工程风管加固措施：矩形风

56、管边长2630mm和保温风管边长2800mm,管段长度在 1. 2m以上必须采用加强筋或其它加固。3、风管的漏风量测试风管的严密程度是反映安装质量的一个重要指标，是风管安装的 重要监控手段。经测试合格的风管系统，可防止冷量的流失，节省能 源。本工程风管漏风量测试如设计不另做要求就采用漏光法，它是运 用光线对小孔的强穿透性，对系统风管严密性进行检测的一种方法。 检测应在晚上进行，保证四周环境较暗，将100W带保护罩的低压照 明灯置于风管内侧或外侧，沿检测部位及接缝作缓慢移动，在另一侧 进行观察，当发现有光线射出，则说明查到明显漏风部位，并作好记 录。低压系统（工作压力W500Pa为低压系统）抽查5%,每10米 接缝漏光点不应多于2处，旦100米接缝平均不大于16处。4、风口安装风口安装配合装饰吊顶进行，无吊顶的按系统的需要进行。风 口及风管连接要严密，风口布置根据设计图纸，尽量成行成列，风口 外观平直美观，及装饰而紧贴，表而无凹凸和翘角。空调通风系统在水通、电通、风机设备单机测试正常后，应将 现场