余热发电考核细则—水化验及处理

1、余热发电考核细则水化验及处理所属部门：直接上级：余热发电工段长所属机构：5-1岗位职责和权限1按规定项目完成发电生产过程中原水水处理、软化水制备、软化水输送工作。2按规定项目完成锅炉汽、水，循环冷却水的检测、分析、加药工作。3按公司规定对出现不正常的情况同中控共同分析产生原因，并拿出处理意见。4按操作规范-求定时做统一操作对比试验。5参加公司和部门组织的技能培训和安全教育及管理会议。6按时填写岗位工作报表，对环境以及仪器状态详细记录。7负责本岗位区域内外的环境卫生。8完成上级布置的其它任务。5-2日必做事项107:55-08:00开班前会。208:00-08:10岗位交接班。308:10-08

2、:25去循环水池取样，并向水池加阻垢剂两桶（50kg)。4每隔一小时检测软化水装置是否失效。5利用时间差对失效的软化水装置进行再生。68:25-8:40取样（锅炉水、汽样，一条线的样子）。78:40-9:05化验、分析。88:45-9:15根据化验、分析结果控制向锅炉汽包加药量。99:15-9:30加药装置配药。109:30-10:00填写化验数据，视情况通知巡检工对连排阀门开度进行调节，加大定排时间。1110:00-10:15取样（锅炉水、汽样，一条线的样子）。1210:15-10:45化验、分析。1310:45-11:45根据化验、分析结果控制向锅炉汽包加药量。1411:45-11:00填

3、写化验数据，视情况通知巡检工对连排阀门开度进行调节，加大定排时间。1511:00-13:30溶盐（200 kg),利用时间差吃饭、做个人卫生和本岗位管辖的公共卫生。1613:30-13:45取样（锅炉水、汽样，一条线的样子）。1713:45-14:15化验、分析。1814:15-14:45根据化验、分析结果控制向锅炉中、低压汽包加药量。1914:45-15:00填写化验数据，视情况通知锅炉工对连排阀门开度进行调节，加大定排时间。2015:00-15:45化验室规定的公共卫生区域保质保量完成。2115:45-16:00做好交接班记录，向下班交班。5-3周必做事项1每周一16：0017：00，参加

4、公司组织的技术培训。2 每周二15：3017：30，参加车间的安全学习和车间管理会议。3每周三 16：0017：00，参加车间的安全学习和政治学习，车间管理会议。5-4接班手册1接班人上班前必须保持良好的身体状况及精神状态。2接班人必须携带厂牌进入厂区并于规定上班时间提前 15 分钟参加班前会。3接班人必须认真听取值班长介绍的安全情况、生产情况以及各项管理文件和政策。4接班位置正常情况下在岗位值班室，发生设备故障时可须在现场进行接班。5接班人详细阅读交班记录，了解生产情况。详细询问了解设备运行状况、存在的问题等.检修进度、内容、质量要求、注意事项等。6交接班人员一起检查划分的公共卫生区域清洁情

5、况，不清洁不接班，待交班人员打扫干净再接班。7了解曾经发生过的事故情况，如果设备故障较严重时，交接班人员需-一起到现场查看；接班者积极协调交班者对事故进行处理，待事故处理告一段落，经交接班双方协商同意后，再进行交接班。8检查报表是否齐全，对讲机是否完好，工具、用具是否丢失、损坏。9上述工作完毕，无疑问后，接班人即可在运行记录簿上签名，并记上交班时间，让交班人下班。5-5交班手册1保证设备完好交班。2交清本班设备运行状况，不正常现象的原因和处理经过，下一班应注意事项。检修时要交清检修进度、内容、质量要求、注意事项等。3交班岗位记录全面、准确，无笔误、记录按要求填写无涂改或按要求涂改。4保证岗位管

6、辖范围清洁卫生状况良好。5保证工器具完好交班。6详细交清下一班需要继续执行或需要注意的事项。交代不清楚或者隐瞒内容算交班责任。7生产急需处理设备故障的须经过接班人或当班领导批准才允许下班。5-6锅炉汽包加药操作手册1根据化验结果，及时去现场准确、合理地向汽包加药。2如：低于控制值2-3 时。3 到现场窑头加药装置先观察其溶液液位。4 若低于1/4 时，打开进水阀使溶剂（水）放到加药装置体积的 5/6 时，关闭进水阀。5加入溶质（磷酸三钠）15kg（溶液浓度要求控制在 1.5%为宜）。6开启搅拌机运行按钮搅动30min 左右。7关闭搅拌机停止按钮。8观察加药泵进、出口阀门是否打开（正常运行时，应

7、为常开）。9打开需加药汽包的二次阀门，（一次阀门常开）。10打开加药泵的启动按钮，同时观察压力表（正常情况下汽包在1.38MPa 左右）。11 一般加3 格左右。12加药结束后关闭二次阀门。13重复上次操作流程向另一个汽包加药。5-7炉水磷酸根测量操作手册1在规定时间到现场取 500ml炉水水样。2用量筒量取 50ml 水样注入 150ml 锥形瓶中。3用移液管吸取 5ml 钒钼酸铵溶液加入已量取50ml 水样中。4混均后放置 3 分钟即可。5待测水样和钒钼酸铵指示剂一定按规定数量操作，减小误差。6待该数值稳定且认为有效后，用“+”或“-”键选择欲存入的通道数，按“储存” 键，该值将自动储存到

8、相应的通道中。7如果认为该数值无效，可按“排液”键，将液体排空，重复上面的操作步骤重新测量。8在仪器处于测量画面状态下，倒入显色后的等测水样，仪器显示当前测量水样的磷酸盐含量。9炉水磷酸根要求控制在 1030mg/L。5-8炉水全碱度测量操作手册1在规定时间到现场取 500ml炉水水样。2用量筒量取 50ml 水样注入 250ml 锥形瓶中。3加入 12 滴 10g/L 酚酞指示剂，此时溶液显红色，用 c(H+)=0.1mol/L 硫酸标准溶液滴定至恰无色，记录消耗体积 a。若酚酞指示剂加入溶液后不显色，可直接加入甲基红-亚甲基蓝指示剂，用硫酸标准溶液滴定，记录消耗体积 b（此时 a=0）。若

9、水样中含有较大量的游离氯，大于 1mg/L 时，会影响指示剂的颜色，可以加入 c(Na2S2O3)=0.1mol/L 硫代硫酸钠溶液 12 滴以消除干扰，或用紫外线照射除去残氯。4在上述锥形瓶中加入 2滴甲基红-亚甲基蓝指示剂，用 c(H+)=0.1mol/L 硫酸标准溶液继续滴定，溶液由绿色变为紫色，记录消耗酸体积b（不包含 a）。由于乙醇自身的 pH 值较低，配制成10g/L 酚酞指示剂（乙醇溶液），会影响碱度的测定。为避免此影响，配制好的酚酞指示剂，应用c（NaOH）=0.05mol/L氢氧化钠溶液中和到刚刚见到稳定的微红色。5用硫酸标准溶液的系数乘以消耗硫酸的体积（a+b），即可计算出

10、被测水样的全碱度。6炉水全碱度要求12mmol/L。5-9软化水装置再生操作手册1反洗:使交换柱内的水排至树脂层上5-10 公分时进行反洗，目的是把树脂层上部的颗粒性杂志从上排阀口排除，使树脂松散，一般操作，启清水泵，打开进水阀，上排阀，下进阀，使水从下部进入阀进入，从上部排水阀排出，控制进水流量，8t/h，使整个树脂层充分膨胀，树脂层膨胀后的层面高度应接近交换柱上部（注意不能太高，防止树脂流失）当进水浊度同出水浊度基本相同时，即可结束反洗，一般时间为10min 左右。反洗的目的：松动交换剂(树脂)层；清除交换剂(树脂)上层中悬浮物、碎粒和气泡。2溶盐：目的是把固体盐变为液体，便于再生时使用。

11、首先把所需-用量的盐加到溶盐箱中，打开溶盐阀，至溶盐箱内水位将满时开进盐液箱阀，启盐液泵，至盐液箱溢流排出水时，关溶盐阀，开放盐液阀（注意保持溶盐箱内液位平衡），至溶盐箱内工业盐全部溶解后，再循环5 分钟，关盐液泵，放盐液阀，进盐液箱阀。3再生液浓度即盐液浓度控制在 58%；根据实际情况每次溶盐需 100kg（浓度过高反而会使再生程度下降，因为浓度过高，不仅由于再生液的体积小，不能均匀地和交换剂反应，而且常常会因交换基团受到压缩的现象比较严重，而使再生效果下降。4反洗结束后把交换柱内的水从下排放空后注盐再生。5注盐：首先关闭下排阀，出软水阀，上进阀，开启注盐阀，下进阀，上排阀后，启动 103

12、泵，（应先开启液泵，盐液箱下排阀）进盐时间控制在 30 分钟左右，至上排 5-10 分钟关闭进盐泵后关闭所有阀门进入浸泡再生时间，一般为 5-6 小时后反洗。6反洗：开始冲洗时开启上排阀，下排阀把柱内的废液排至树脂层上面 5-10cm 时，关闭下部排放阀，开启下部进水阀进行反洗，反洗时间为 40-50min，反洗流量为 3t/h。7正洗：反洗结束，关闭下部进水阀，上排阀，开启下部排放阀，上部进水阀进行冲洗，冲洗流量与运行流量相同，冲洗时间一般在30min，当排出水硬度小于 0.03mmol/L 时，即正洗合格，可以投入运行或关闭阀门作为备用。8正洗的要求：开始时可用 35t/h 的小流速清洗约

13、 15min 左右（为了充分利用交换剂层中的残留再生液）；然后加大流速至 610t/h，直至排水水质合格为止。9正常运行时每班需再生两个柱子，即需泡盐 200kg（开炉、并汽时是平时的 2 倍左右）。5-10水硬度测量操作手册1锅炉给水、软化水、凝结水水样去现场取 500ml。全部过程应于 5min 内完成，温度不应低于 15。若水样的酸性或碱性较高时，应先用 0.1mol/LNaOH 和 0.1mol/LHCL 中和后再加缓冲溶液，否则加入缓冲溶液后，水样 pH 值不能保证在 100.1 范围内。2用量筒量取 100ml 水样倒入250ml 锥行瓶中。3加入 3ml 氨-氯化铵缓冲溶液。4再

14、加入 23 滴铬黑 T 指示剂。对碳酸盐硬度较高的水样，在加入缓冲溶液前，应先稀释或先加入所需 EDTA 标准溶液的 80%90%（记住在所消耗的体积内），否则在加入缓冲后，可能析出碳酸盐沉淀，使滴定终点拖长。5在不断搅动下，用 EDTA标准溶液进行滴定，接近终点时应缓慢滴定，溶液由酒红色转为蓝色即为终点，记录消耗 EDTA 标准溶液的体积。冬季水温较低时，络合反应速度较慢，容易造成过滴定而产生误差。因此，当温度较低时，应将水样预先加热3040后进行滴定。6用标准溶液的系数乘以消耗 EDTA的体积，即可计算出被测水样的硬度。7锅炉给水、软化水硬度要求0.03mmol/L；凝结水硬度0.002m

15、mol/L。5-11区域常见故障及处理故障描述原因处理方法原水泵不启动1、水箱液位处于保护状况。2、交流接触器和热保护器等相应电器不灵。3、泵电机烧毁。1、水箱液位情况。2、检修相应的电器设施。3、检修泵电机。RO 高压泵不启动1、水箱液位处于保护状况。2、交流接触器和热保护器等相应电器不灵。3、高压保护开关动作。4、泵电机烧毁。1、水箱液位情况。2、检修相应的电器设施。3、检查检查操作状况。4、检修泵电机。混床增压泵不启动1、中间水箱液位处于保护状况。2、交流接触器和热保护器等相应电器不灵。3、泵电机烧毁。1、中间水箱液位情况。2、检修相应的电器设施。3、检修泵电机。浓水电阀不启动1、电阀线

16、包损坏。1、更换电阀线包。加药泵不工作1、加药泵调节旋钮置于零位或销钉滑落。2、泵头损坏。1、旋动加药泵的调节旋钮于合适位置或检修旋钮。2、更换或检修泵头。RO 产水侧的高压压力开关动作1、RO 产水侧阀门切换有误。1、确认 RO 产水侧阀门开启状况。RO 产水水质下降1、原水水质变差。2、反渗透膜堵塞。（水质缓慢变坏）3、反渗透膜破裂（水质迅速变坏）。1、超过工艺用水指标，则需设置其它除盐设备（或换水源）。2、清洗反渗膜或更换反渗膜。3、更换反渗膜卷。混合床水质变差1、阴阳树脂交换能力下降。1、分层再生，恢复阴阳树脂的交换能力炉水浑浊1、给水浑浊或硬度太大2、负荷突然增加，连排阀门没有相应开

17、大3、锅炉刚启动，排污量不够1、查明硬度高或浑浊鲜活的水源，并将此水源进行处理，或减少使用量。2、通知锅炉巡检，稳定负荷，应很据负荷的变化相应地及时调整，连续排污。3、增加锅炉水排污量。炉水磷酸根超过标准1、磷酸盐溶药箱浓度太大，加药量过多。1、如炉水磷酸根过高，应注意加强蒸汽品质的监督，并加大排污量，至磷酸根合格为止。炉水磷酸根底于标准1、给水硬度突然升高，补水量过大。2、加药系统阀门有堵塞现象3、药液浓度太稀。1、查找给水硬度升高的原因，及时处理。2、配制合乎规定的药品浓度。3、通知检修工疏通堵塞的加药管道。蒸汽品质的劣化1、炉水的含盐量超过极限值2、锅炉的负荷太大，汽包水位过高，蒸汽压力

18、变化快。3、锅炉加药浓度过大。4、汽水分离器效率低或各分离器元件的结合处不严密5、表面式减温器泄露。6、取样冷却器内蛇形管破裂，漏入生水。1、开大连续排污，增加定期排污。2、通知锅炉值班人员降低负荷，稳定气压和水位，使之保持正常。3、降低药液浓度。4、消除气、水分离器的缺陷。5、消除设备泄露缺陷。6、化验蒸汽硬度高，证明冷却器蛇形管泄露，应报告值长，通知有关人员进行消除。给水水质劣化1、凝结器钢管泄露。2、除盐水硬度超出规定。3、疏水水质劣化。1、查找并消除进入给水的劣质水源。2、加强锅炉连续排污和定期排污，同时适当提高磷酸盐的加入量。3、根据水质情况将劣质水源排掉或部分排掉。4、增加化验次数

19、，做好详细记录。疏水箱内疏水质量劣化1、不合格的水质漏入2、由含铁量或含铜量过高的疏水进入疏水箱3、疏水箱腐蚀严重1、查明原因，消除劣质水进入箱内。2、查明引起不合格的疏水水源，采取相应措施，确保水质合格。3、对疏水箱涂防腐漆，实行定期排污和清扫，彻底清理箱内的杂质。给水溶解氧超过标准1、除氧器的汽压温度不够。2、除氧器内部装置存在缺陷，填料不足，进水盘严重腐蚀。3、除盐水补充量过大，到各个除氧器分配不均，负荷不稳定。4、取样管流量过大或过小，胶管老化漏气。5、内部压力超过规定，水封冲破。1、通知汽机值班工，分别调整压力温度及水封，调整除盐水的分配与负荷的稳定。2、与汽机联系检查缺陷并消除。3

20、、调整水样流速，控制取样温度或更换胶管。4、增加化验次数，加强联系及时调整。炉水碱度过高1、补水率高给水碱度升高，造成恶性循环。2、锅炉负荷高，连续排污量不足。3、锅炉连续排污，扩容器送出蒸汽严重带水。1、向值长汇报与有关人员联系，找出用水量大的原因，并立即消除。2、开大连续排污阀门，增加化验次数。3、通知锅炉值班人员，调整连续排污扩容器的运行。炉水碱度低于标准1、连续排污量大。2、定期排污阀门不严密，有泄露现象。1、关小连续排污阀门。2、通知锅炉巡检检查，关阀排污总阀，如泄露严重应与有关人员联系，采取紧急措施。5-12水化验处理岗位安全操作规程1本岗位操作人员必须遵守公司各种规章制度、管理标准，严格遵守本操作规程。2认真执行交接班制度，熟练掌握本系统的生产工艺、设备性能