河南某轨道交通工程车辆段站场路基排水沟施工方案

1、郑东车辆段站场水沟施工方案 编 制： 审 核： 审 批： 中铁十一局集团郑州市轨道交通1号线一期工程车辆段停车场室外工程、装修及机电安装工程项目经理部2012年9月1日 目录一、编制依据及原则21.1编制依据31.2 验收依据31.3编制原则3二、工程概况42.1工程简介42.2工程范围一览表：4三、施工安排53.1 施工进度安排53.2 施工任务的安排53.3主要施工机具设备安排：6五、组织机构7六、浆砌片石施工方案76.1施工工艺76.2施工准备86.3沟槽开挖施工106.4砌筑施工116.5施工要求146.6质量标准及规范要求：15七、 混凝土排水沟施工方案177.1测量定位177.2基

2、坑开挖177.3钢筋制作与安装177.4模板安装197.5砼施工197.6质量保证措施20八、冬季施工218.1钢筋218.2砼21九、安全保证措施22十、冬季施工安全措施2310.1冬季施工现场安全措施2310.2冬季施工用电安全措施2310.3冬季施工防火措施2410.4临时用电的检查措施2410.5机械设备安全使用措施2710.6班组间安全交底29十一、安全、环保、文明施工要求3111.1安全施工要求3111.2环保施工要求3111.3文明施工要求32一、编制依据及原则1.1编制依据 （1）室外排水设计规范gb50014-2006； （2）铁路路基工程施工质量验收标准（tb10414-2

3、003） （3）铁路站场道路和排水设计规范（tb10066-2000/j69-2001) （4）地铁设计规范 gb50157-2003 （5）地铁车站及枢纽设计规范（gb50091-2006） （6） 郑州市轨道交通1号线一期工程施工图设计第二十篇第三册第一分册蓝图。（7） 我公司的技术力量、机械设备、施工力量、经济实力以及历年在市政工程中积累的施工经验。1.2 验收依据（1）铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准 （2）铁路路基工程施工质量验收标准（3） 铁路工程站场施工质量验收标准1.3编制原则（1）根据道路工程施工图纸排水沟的各项要求，严格按照有关规范规定的内容和要求编制；（2）确保建设单

4、位要求的总工期、节点工期、质量及施工安全要求；（3）充分考虑环境保护、文明施工等要求，确保施工顺利展开；（4）充分考虑和研究工程特点及难点，紧紧围绕施工主线，配足配强现场管理机构和施工队伍，投入先进、配套的施工机械设备，均衡、高效组织施工生产，确保工程总体目标的实现。二、工程概况2.1工程简介工程地点位于河南省郑州市郑东新区马楼村附近郑东车辆段。郑东车辆段站场路基排水采用重力自流排水方式；咽喉区及库外股道区采用砟底式纵向盖板排水沟和横向排水槽排水。出入段线前段由于处于向段内的上坡，为避免反坡排水，拟将该段路基水引至正线排水沟。车场东西围墙内及库外沿股道中间及股道侧设排水槽，采用砟底式盖板排水槽

5、，底宽0.4m。本工程为浆砌片石排水工程施工，里程范围是jk0+041jk1+811全长8313米。土方开挖3175m3，混凝土量2288m3,钢筋型号8、12、14、28总量79吨。2.2工程范围一览表：起讫桩号长度（m）排水坡度（）备注jk0+980jk0+9961821浆砌片石jk0+041jk0+0831831浆砌片石jk0+971jk1+1852151浆砌片石jk1+390jk1+6372481浆砌片石jk1+354jk1+6402861浆砌片石jk1+354jk1+6192651浆砌片石jk1+354jk1+6192651浆砌片石jk1+540jk1+6411012浆砌片石jk1+

6、354jk1+6413081浆砌片石jk1+641jk1+6411462浆砌片石jk0+416jk0+8114081.5混凝土jk0+416jk0+5961921.5混凝土jk0+322jk1+8114901混凝土jk0+597jk1+8112221混凝土jk0+811jk1+811695混凝土jk0+811jk1+3305191混凝土jk0+848jk1+2924691混凝土jk0+811jk1+1204971混凝土jk0+223jk1+3301082混凝土jk0+131jk1+3302022混凝土jk0+208jk1+3301262混凝土jk0+183jk1+3301572混凝土jk0+2

7、35jk1+3301052混凝土jk0+095jk1+3302581混凝土jk0+189jk1+3301651混凝土jk0+237jk1+3301061混凝土jk0+015jk1+1491471混凝土jk0+042jk1+1371101混凝土jk0+807jk1+1693631混凝土jk0+847jk1+6519431混凝土jk0+185jk1+3812151混凝土jk0+330jk1+3302435混凝土三、施工安排3.1 施工进度安排 计划施工时间90天 计划开工时间：2012年9月1日 计划完工时间：2012年11月30日3.2 施工任务的安排 施工人员组织机构表工种按工程施工阶段投入劳

8、动力情况910月1011月1112月钳 工222木 工222钢筋工444水电工344泥瓦工222管道工242杂 工888总 计2327243.3主要施工机具设备安排：根据各工种工程量总计划、工程预算指标，以及人员、材料计划得出施工机具需求量计划，并根据准备进场的施工机械设备用量情况计算出用电负荷。主要施工机具、设备清单。拟投入的主要施工机械设备表序号机械或设备名称数量制造年份自有或租赁1锤子3个2012年自有2挖掘机2台2009年自有3自卸车2台2011年自有4抡镐3个2012年自有5电焊机1台2010年自有6热熔机6把2010年自有7切割机5把2011年自有8夯机2台2011年自有9垂直运输

9、物料提升机2台2011年自有10运输车2台2011年自有11发电机2台2011年自有12搅拌机1台2011年自有 主要检验机具配置表序号名称单位数量规格型号备注1水准仪台2ds-22经纬仪台23塔尺把23m4检测尺把21m5检测尺把22m6钢卷尺把210m7钢卷尺把43m8钢板尺把21m9水平尺把12m10水平尺把21m五、组织机构成立以项目经理为首的领导小组，在施工过程中，经项目经理协调、指挥、检查。同时，项目部按日安排具体施工进度计划，做到以日保旬，以旬保月，确保总工期按计划完成。管理人员坚持每天下班前一小时开现场生产碰头会，小结当天工作情况和存在的问题，布置第二天的工作，及时解决施工过程

10、中的矛盾，凡受客观因素影响工程进度时，必须采取有力措施，及时补回来。保证雨季前完成施工，保障浆砌片石施工的质量及安全。组织机构如下：组 长：顾建军 副组长：刘智明组 员：王家禄 谢永强 辛德鹏 李华伟六、浆砌片石施工方案6.1施工工艺浆砌片石施工工艺流程图如下所示： 不合格项目重做 不合格项目重做不合格项目重做不合格项目重做做不合格项目重做合格合格不合格项目重做不合格项目重做测量放样开挖基坑工程师检查资料整理资料整理签证材检质查基土检底质查测复量核审资核料材质检查片质石量配合比选择砂质石量水质泥量资料整理浆砌片石砌体浆片砌石伸缩缝挂调线平勾缝运料资料整理工程师检查清理场地检查验收签证砌质体量砂

11、标浆号各部位尺寸审资核料保养余运土走余运料走拆料除棚分项质量评定6.2施工准备6.2.1 技术准备：技术人员审查设计图纸，熟悉相关资料，检查图纸本身有无错误和矛盾，设计内 容与施工条件能否一致，根据图纸核对工程量。根据施工图做施工成本控制、进度管理、质量监控等措施保证施工项目安全、有序、高质量的进行。6.2.2 物资准备：做好建筑材料需求量计划和货源安排，办理订购手续，对特殊材料提早采购。对石材、混凝土等提前做好加工委托或采购合同的工作。做好施工机械和机具的准备，对将要进场的机械和机具报与主管部门进修后方可进场，保证施工机械及机具适用、充分、及时的进场。水泥砂浆砌片石采用m10和m15型，数量

12、分别为17m和3450.7m。6.2.3人员准备：健全、充实、调整施工组织机构。根据施工组织调配、安排施工队伍。技术人员进行计划、技术、安全交底工作。6.2.4砂浆（1）砌体工程所用水泥砂浆的标号，应达到设计要求，满足砂浆流动性、保水性、耐久性及粘结力、抗压强度和外观质量要求。各种标号的砂浆配合比依据试验室提供的资料为准。（2）砂浆必须具有适当的流动性和良好的和易性，以保证砌体灰缝充分填满和压实。砂浆的稠度用标准圆锥体在垂直方向沉入砂浆的深度表示，一般为47cm。砂浆现场用直接观察法检查，即用手捏成小团，以指缝不出浆，松手后不松散为适度。砂浆随拌随用。当在运输或贮存过程中发生离析、泌水现象时，

13、砌筑前重新拌和。已凝结的砂浆，不得使用。（3）砂浆配合比由试验室确定，并经监理认可后下发执行。6.2.5石材（1）石料必须质地坚硬，石质均匀一致，不宜风化且未风化、无裂纹，抗压强度、耐久性、抗冻性等经试验鉴定满足要求，有石材试验报告单。石料表面如有泥污、水锈或苔藓，应清除洗刷干净后方准使用。（2）一般应由爆破法或楔劈法开采石块，中部厚度不小于15cm，卵形和薄片者不得使用，用作壤面的片石，应选择表面较平整及尺寸较大者，且边缘厚度不得小于15cm。砌筑前应稍加修整，并将影响灰缝的尖、凸棱角敲掉。石料应大致修凿方正、上下面大致平行并有较平的一面。石料厚度为2030cm（不小于20cm），宽度为厚度

14、的（11.5）倍，长度为厚度的（1.53）倍。修凿时外露面及经过修整的部位应达到无明显凹凸，凹入深度不超过20mm。所有垂直于外露面的镶面石表面，应至少修凿不少于7cm长。（3）风化石、裂纹石、有软弱夹层的石块应剔除，不得使用。（4）石块在砌筑前应浇水湿润。6.3沟槽开挖施工测量人员放样确定开挖边线和开挖高程。开挖尽量采用机械施工，施工过程中，加强高程及边线的测量，严格控制超挖。开挖底部预留20cm，人工清除，以避免扰动基底持力层。基础开挖完成后应就平面位置、开挖面高程、开挖尺寸、开挖坡度、开挖面平整度、基底承载力等项目自检，自检合格报请监理工程师进行隐蔽工程验收，合格确认后，方可进行下一道工

15、序施工。6.4砌筑施工6.4.1路堤水沟设计说明路堤排水沟采用浆砌片石矩形明沟，沟底铺设10cm厚砂垫层，水沟砌体砂浆为m7.5水泥砂浆壁厚30cm，盖板采用c30混凝土预制，对于浆砌片石明沟，结合场地放样情况，每隔1020米设20mm宽沉降缝,沉降缝采用二层油毛毡三层沥青胶合。路堤水沟示意图如下所示： 排水沟断面图6.4.2砌筑方法片石砌筑采用挤浆法分层、分段砌筑：分段位置设在沉降缝处，两相邻段的砌筑高差不大于120cm，分层水平砌缝大致水平。各砌块的砌缝相互错开，砌缝饱满。砌筑前挂线，砌筑时，石块宜分层卧砌，上下错缝，内外搭砌。丁砌石分布均匀，砌石次序是先砌外圈定位砌块，再砌镶面石，最后砌

16、筑腹石。角石选择比较方正、大小适宜的石块，先行试放，必要时稍加修凿，然后铺浆再砌，定位砌块位置必须安放准确，定位砌块砌好后可将样线挂到砌块上，再砌面石（面石直径不小于20cm）。定位砌块砌完后，先在圈内底部铺一层砂浆，其厚度使石料在挤压安砌时能紧密连接，且砌缝砂浆密实、饱满。砌筑腹石时，石料间的砌缝互相交错、咬搭，砂浆密实。石料不得无砂浆直接接触，也不得干填石料后铺灌砂浆；石料大小搭配，较大的石料以大面为底，较宽的砌缝可用小石块挤塞,挤浆时用小锤敲打石料，将砌缝挤紧，不得留有孔隙。定位砌块表面砌缝的宽度不大于4cm。砌体表面三块相邻石料相切的内切圆直径不大于7cm，两层间的错缝不小于8cm，每

17、砌筑120cm高度以内找平一次。填腹部分的砌缝减小，在较宽的砌缝中用小石块塞填。砌筑时按每块石料厚度分层，层与层间灰缝须成直线，块与块间竖缝必须和层与层间的灰缝垂直。粗料石镶面砌筑的灰缝宽厚为1520mm，深度取2025mm，不宜用砂浆填满外露砌缝，避免勾凹缝时重新凿除，费工、费时、费料。砌体表面的勾缝符合设计要求，并在砌体砌筑时，缝宽取1520mm，缝深取2025mm，凹缝压槽宽与砌缝一致，深度810mm。勾缝采用凹缝，勾缝所用m10水泥砂浆抹缝。当设计不要求勾缝时，随砌随用灰刀刮平砌缝。勾缝工具可用1012mm的圆钢加工制成。砌体砌筑完毕及时覆盖，并经常洒水保持湿润，常温下养护期不得少于7

18、天。砌体在砂浆未达100设计强度以前，不得承受全部设计荷载。6.4.3砌石要领砌石要领是切实做到“平齐、石稳、浆满、错缝”。平齐：同一层的石块大致砌平，以利上下层水平缝结合密实和设置拉结石；石稳：单块石料安砌力求平稳，大面朝下卧砌，按一定间距设置拉结石，不得采用外面侧立石块，中间填心的方法；浆满：所有砌缝必须饱满密实，如需塞小石块，应在砌缝满浆后嵌入；错缝：必须上下错缝，内外搭接，不允许有顺流水向通缝和竖向通缝。砌筑镶面石宜用一顺一丁或两顺一丁的砌法。灰缝宽度不得大于2cm。6.4.4浆砌镶面片石主要步骤、目测、选石、试砌：根据接砌部位情况，估计所需石块形状，大小，然后选石，不垫砂浆进行试砌。

19、、用大锤打除大棱角：根据试砌情况找出石块中碍事的大棱角，用大锤打掉。、用手锤打除小棱角。、用凿子凿除突出部分（底面放不平或影响上部接砌的部分）。、铺浆砌石：铺好砂浆，将石块翻回。、正位：用小撬棍将石块拨正，使两边灰缝合适。如石块较小，用手锤轻轻敲击，如石块较大，用手左右揉正，使灰缝挤实。6.4.5沉降缝的砌法为保证接缝的作用，采用跳段砌筑的方法，使相邻两段砌石高度错开，并在接缝处做为一个外露面，挂线砌筑，达到又直、又平。沉降缝的填塞材料，采用二层油毛毡三层沥青胶合，贴置在接缝处已砌墙段的端面；也可在砌筑后再填塞材料，但均须填满、挤紧，以满足防水要求。为保证沉降缝宽度和不被杂物堵塞，采用一块长度

20、比砌体最厚处长1015cm，宽取3050cm，厚度等缝宽木板（简称为沉降缝控制板），随砌体自下而上移动，每移动一层，则马上用填缝材料将沉降缝填实，再继续上层砌筑。6.5施工要求6.5.1基坑按技术员测量所给的位置及高度进行开挖，基坑经监理工程师检查合格后方可进行浆砌片石施工。6.5.2砌筑所用石块均保持干净，所有石块砌筑时均座于新鲜砂浆之上，在砂浆凝固前所有缝均满浆且石块固定就位；垂直缝的满浆：先将已砌好的石块侧面抹浆，然后用侧压砌下一相邻石块，或石块就位后灌入砂浆。6.5.3片石分层砌筑，宜以23层砌块组成一个工作层，每一工作层的水平缝大致找平。各工作层竖缝相互错开，不得贯通。6.5.4外圈

21、定位行列和转角石，选择形状较为方正及尺寸较大的片石，并长短相间地与里层砌块咬接。6.5.5较大的砌块使用于下层，安砌时选取形状及尺寸较为合适的砌块，尖锐突出部分敲除。竖缝较宽时在砂浆中塞以小石块，填竖缝片石全部被砂浆包裹，且不得在石块下面用高于砂浆砌缝的小石片支垫。6.5.6各砌层的砌块安放稳固，砌块间砂浆饱满，粘结牢固，不得直接贴靠或脱空。砌筑时底浆铺满，竖缝砂浆先在已砌石块侧面铺放一部分，然后于石块放好后填满捣实。砌筑上层砌体时避免振动下层砌块。砌筑工作中断后恢复砌筑时，已砌筑的砌层表面加以清扫和湿润。6.5.7为保证浆砌工程的养护，各工作面设简易蓄水池、麻袋片或草帘，安排专人养护，保证砂

22、浆强度增长。6.5.8施工时注意环境保护，防止污染。6.5.9施工时注意安全，防止事故的发生。6.6质量标准及规范要求：6.6.1砌体工程所用砂浆的强度等级必须符合设计要求。用于检查砂浆强度的试件应在搅拌机出料口随机抽样制作。检验数量：同类型、同强度等级每100m3砌体为一批，不足100m3也按一批计。施工单位每批检验一次；监理单位检查试验报告。检验方法：施工单位进行砂浆强度试验；监理单位检查砂浆强度试验报告并进行见证取样检测或平行检验。6.6.2砂浆检查试件的抗压强度同批试件的强度平均值不小于设计值；任意1组试件的强度最低值不得小于设计值的85%。6.6.3砌体质量要求（1）砌体所用各项材料

23、的类别、规格及质量符合要求（2）砌缝宽度、错缝距离符合规定，砌缝砂浆铺填饱满，勾缝坚实，整齐。（3）砌体位置、尺寸在允许偏差范围内。6.6.4砌筑腹石应符合下列规定：（1）石块间砌缝应互相交错，咬搭密实，不得使石块无砂浆直接接触。严禁先干填石料而后铺砂浆的作法。（2）石块应大小搭配，石块较大者以大面为底，较宽的灰缝应用小石块挤塞，挤浆时可用小锤稍稍敲打石块，将灰缝挤紧。（3）砌石中不得有任何孔隙。6.6.5浆砌片石的砌缝，应符合下列规定：（1）砌体定位行列表面灰缝宽不得超过4cm。在砌体表面的任何地点，与三块相邻石块相切的内切圆的直径不得大于7cm，两层间错缝不得小于8cm。（2）填腹部分的灰

24、缝亦宜减小，在较宽的灰缝中可用小片石或碎石塞填。（3）勾缝时，浆砌要嵌满压实，其面不宜超出片石表面，仅把砌缝抹平抹满为宜，片石上不要有多余的砂浆。砂浆凹槽内表面光结，无毛糙、起砂现象。如出现砂浆干裂，则要在初凝前进行补压、并加强洒水养生。砌体尺寸的允许偏差和检验方法应符合下表：序号项目允许偏差（mm）检验方法基础墙1底、顶面高程片石2515测量不少于5处料石、砌块25152砌体厚度片石+300+200尺量不少于5处料石、砌块+150+1007、 混凝土排水沟施工方案7.1测量定位用全站仪准确测定排水沟中心线，放出排水沟基坑开挖的准确位置，用水准仪控制基础顶面高程。查对设计图纸中排水沟中线位置，

25、复核是否符合设计要求。并经监理工程师复核无误认可。7.2基坑开挖将控制桩引至基坑外2m左右，测量出原地面标高，基础每边加宽30cm，同时根据开挖深度按1：1坡度放出开挖线，基坑开挖采用挖掘机和人工联合开挖，开挖至基底1020cm，人工进行修整。同时做好临时集水井等排水工作。待开挖完毕后，经监理工程师检查认可后则进行浇注垫层。7.3钢筋制作与安装钢筋的表面应洁净,使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净；1.钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲钢筋均应调直；2.采用冷拉方法调直钢筋时，i级钢筋的冷拉率不宜大于2%；hrb335、hrb400牌号钢筋的冷拉率不宜大于1%；3.钢筋加工配料时，要

26、准确计算钢筋长度，如有弯钩或弯起钢筋，应加其长度，并扣除钢筋弯曲成型的延伸长度，拼配钢筋实际需要长度。同直径同钢号不同长度的各种钢筋编号（设计编号）应先按顺序填写配料表，再根据调直后的钢筋长度，统一配料，以便减少钢筋的断头废料和焊接量；4.钢筋成型后，应详细检查尺寸和形状，并注意有无裂纹；同一类型钢筋应存放在一起，一种型式弯完后，应捆绑好，并挂上编号标签，写明钢筋规格尺寸，必要时还应注明使用的工程名称。5.成型的钢筋，如需二根扎结或焊接者，应捆在一起；6.弯曲成型的钢筋在运输时，应谨慎装卸，避免变形，存放时要避免雨淋受潮生锈以及其他有害气体腐蚀。7.钢筋接头采用搭接或帮条电弧焊时，宜采用双面焊

27、缝，双面焊缝困难时，可采用单面焊缝，钢筋接头采用电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致，接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d（d为钢筋直径）；8.凡施焊的各种钢筋、钢板均应有材质证明书或试验报告单。焊条、焊剂应有合格证，各种焊接材料的性能应符合现行钢筋焊接及验收规程（jgj18）的规定。各种焊接材料应分类存放和妥善管理，并应采取防止腐蚀、受潮变质的措施；9.受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置，对于绑扎接头，两接头间距离不小于1.3倍搭接长度。10.绑扎钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实，必要时，亦可用点焊焊牢；11.箍筋弯钩的叠合处，在

28、同一断面应交错布置；12.浇注前应检查：在钢筋与模板间设置垫块，垫块应与钢筋扎紧，并互相错开。非焊接钢筋骨架的多层钢筋之间，应用短钢筋支垫，保证位置准确。13.所有钢筋的加工与安装均须通过监理工程师检验认可后方可进入下一工序施工。7.4模板安装1.模板板面之间应平整，接缝严密、不漏浆，保证结构物外露面美观，线条流畅。2.浇筑砼前，模板应涂刷脱模剂，不得使用废机油等油料，且不得污染钢筋及砼的施工缝处。3.模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，待自检合格后后，请监理工程师复核无误签认后方可浇筑混凝土，浇筑时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。4.

29、浇筑混凝土前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇筑，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。7.5砼施工1.混凝土的配合比，应以质量计，并应通过设计和试配选定。2.砼配合比：严格按试验部门计算和试配确定的砼施工配合比进行施工。3.砼采用机械拌合，拌合的最短时间要满足规范和设计要求，拌制时，应严格控制水灰比，不得随意加水。4.砼运输采用混凝土罐车。运输过程中不应发生离析、漏浆、严重泌水及坍落度损失过多等现象。如运输过程中发生离析现象，必须进行二次拌和,采用相同水灰比的水泥浆进行拌和。5.砼采用水平分层浇筑，自

30、下而上进行，插入式振捣器振捣，每层厚度控制在30cm，施工中控制好振捣时间，对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止，密实的标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦。6.浇筑混凝土时，避免振动器碰撞钢筋及模板，以保证其位置及尺寸符合设计要求。7.从高处直接倾卸砼时，其自由倾落高度不宜超过2m，当倾落高度超过2m时，应通过串筒或溜槽等设施。8.在串筒出料口下面，砼堆积高度不宜超过1m。9.砼的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层砼的初凝时间，若超过规范规定时间，应预留施工缝。10.浇筑砼期间，应设有专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时

31、，应及时处理。7.6质量保证措施 7.6.1在施工过程中把好原材料关、测量关、施工工艺关，彻底落实如下措施： 1.开工前对相关人员进行详细的技术交底，使每个人作到“心中有数”；2.加强材料的进场检验和施工过程中的抽检，坚决杜绝使用不合格材料；3.相关人员每天举行一次“碰头会”，就当天施工情况总结经验，分析问题，解决问题；4.砼灌注过程中，自检员、施工员、试验员必须全过程旁站；5.现场施工人员、质检人员按要求对到场混凝土外观质量进行观察，同时做坍落度。6.定期校正检测仪器和检查施工技术，避免施工中出现意外；7.加强原始资料的记录和管理，由专人记录原始资料、当天记录当天整理，原始资料必须真实；8.

32、施工现场要加强与拌和场的联系，保证砼运送不脱节，同时保证便道的畅通；施工现场增加一台19.5kw的发电机作为备用电源。9.每月对施工员和施工队进行一次考评，其结果将作为对施工员及相应施工队实施奖罚的依据；八、冬季施工8.1钢筋1.在负温条件下使用钢筋，施工时应加强检验，钢筋在运输和加工过程中应防止撞击和刻痕。2.雪天或施焊现场风速超过4m/s（三级风）时，应采取遮蔽措施，焊接后冷却的接头应避免碰到冰雪。3.半成品钢筋在堆放场地全部用彩条布予以覆盖，及时清除彩条布上部积雪。4.已绑扎完成的钢筋，如降雪可能被埋者，事先用彩条布覆盖，为保证积雪能够清理干净，模板工程视不同分项工程适当留设清扫孔，待浇

33、筑砼前予以封闭。5.冬季钢筋运输容易滑落，为此，在钢筋吊运过程严格检查钢筋捆绑情况。6.钢筋加工在棚内作业，要求作业区域无积雪。8.2砼1.首先核实商品砼供应单位的配合比是否符合设计要求；核实预拌混凝土是否符合施工所需混凝土的强度等级要求；2.要提前做好混凝土浇注的所有准备工作，保证砼浇注的连续进行，不得出现让混凝土运输车辆在施工现场长时间等待。浇注前应清除模板及钢筋上的冰雪。根据工程项目特点，合理安排浇注顺序，尽可能的缩短砼的浇注时间，减少砼的热量损失；3.泵管用岩棉管包裹，外缠塑料布保温，以减少热量损失。泵送开始前用热水冲送泵管，使之预热，以减少砼输送热量损失；4.砼工程施工中，重点抓好原

34、材料，加强砼入模温度控制，外加剂计量控制，模板保温、砼测温、砼拆模强度控制等关键环节；5.签定商品砼供销合同时，要在合同明确诸如抗渗强度等级，防冻标准及砼出仓温度等技术或质量要求；6.砼中掺用的各类外加剂的质量及应用技术应符合gb8076-97砼外加剂及dbj-61-2002砼外加剂应用技术规程的要求及有关环境保护的规定；7.砼在浇筑前，清除模板和钢筋上的冰雪和污垢，运输和浇筑砼用的容器应有保温措施；8.按照规范规定、砼出机温度不宜低于10，入模温度不得低于5。为此，当砼输送应采取草帘外缠塑料布或保温棉毡外缠被动丝布等保温措施，以确保入模温度；9.在浇筑过程中，做好混凝土的各种试验，并做好记录

35、。 10.减少混凝土的浇筑时间，在混凝土浇筑前对模板加固和模板的整体形状进行严格检查，以防浇筑过快导致模板变形和涨模现象出现，在混凝土浇筑时安装2-4名施工人员检查模板加固情况。11.混凝土浇注完毕后，立即进行覆盖，保证温度、热量不至于散失。未完全冷却的砼有较高的脆性，结构在冷却前须防止受到任何冲击荷载或动力荷载；12.砼浇注后应在裸露的砼表面采用塑料薄膜覆盖，塑料布可避免水分蒸发和保证砼水化热不被散失，增强养护效果，必须保证严格覆盖，同时覆盖保温材料，不能洒水养护。模板及保温层在砼达到要求强度并冷却至5方可拆模，拆模时砼温度与环境温差不得大于20，当温差大于10拆模后砼表面应及时覆盖，使其缓

36、慢冷却，以防止砼表面因温差过大而出现裂缝；13.拆模条件：混凝土应达到规范要求的拆模强度，同时达到规定的抗冻强度后方可拆模，且在混凝土内部开始降温前不得拆模；14.砼拆模后表面温度与环境温度差大于15时，应对砼继续采取保温覆盖，直至其缓慢冷却；15.冬施砼工程应比常温施工至少留置2组同条件试块，一组用于检验砼受冻临界强度，（在解除保温前试压或在温度降至抗冻剂要求的温度以下时试压），一组用于转入常温28天后测定砼的强度。另外一组用于检验砼拆模的强度，同条件砼试块应放在结构相同条件下进行养护。九、安全保证措施9.1、加强施工全体人员的思想教育工作，树立安全第一的思想，提高安全意识，工程开工前，根据

37、安全操作细则，向施工人员进行安全技术交底，并对施工现场、机具设置等安全防护措施进行全面检查，确认完全符合安全要求后方可施工。9.2、建立安全生产岗位责任制，设立专职安全员，保证安全生产责任到人到位。专职安全员在施工中“全过程”巡视检查 ，排除安全隐患，紧急情况下可做停工处理。9.3、工人配有安全帽。 9.4、施工用电配置必须符合国家电力标准，或经监理工程师同意。并注意路线的设置，应绕开施工场所，保证不出现“意外”。电器设备要安装漏电保护器，电线需架空2m 以上。电力线要随时检查，发现脱皮及时包扎，以免漏电发生事故，机动车通过电力线的地方，电力线要套上管子埋入地下2030cm 。9.5、机械设备

38、运转部分要安装防护栏杆或防护罩，且作用良好。9.6、加强现场人员的管理，严禁外来人员进入施工现场。9.7、施工现场要设立醒目的指示、警告、禁令标志。十、冬季施工安全措施10.1冬季施工现场安全措施冬季施工前，应对职工进行安全教育，做好冬季施工安全交底，增加冬季施工的安全意识，并配备与施工安全相关的劳保用品；施工现场的各种施工用料、模板、易燃物品等的存放必须符合安全要求，并加强管理工作；冬季施工作业过程中，霜雪天要对其进行及时清扫。电器设备的安装和日常维护必须由电工负责，严禁非电力人员随意拆装。电线铺设必须按照规范要求进行，防止电缆在冰雪中冻结，大雪过后对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故；

39、 10.2冬季施工用电安全措施施工现场临时用电，必须严格按照施工现场临时用电安全技术规程及现场临时用电专项施工方案的有关规定执行；临时用电线路的安装、维修、拆除，均须由经过培训并取得上岗证的专业电工完成，非电工不准进行电力安装作业；10.3冬季施工防火措施冬季施工用的易燃物，如草席、草垫等混凝土防寒用品要在安全地点存放，并保持干燥通风，堆放间距符合消防要求。易燃保温材料，应按需要进场，不得积压。以上材料在使用期间必须远离火源，并有专人负责检查。安质员应尽职尽责，每天进行监督检查，发现问题及时上报并进行灭火处理。消防器材必须配备齐全并处于良好状态。冬季保温、升温用的电器必须安装在安全位置，并加设

40、防护罩。消防器材必须保持灵敏度，并做好保温防冻，消防栓冬季必须进行保温；冬季施工严禁采用明火。木工房、库房内不得采用炉火取暖，施工现场内严禁吸烟。如切实需要动火，必须开具动火令，并在附近配足消防器材。10.4临时用电的检查措施a、建筑施工现场临时用电工程专用的电源中性点直接接地的220/380v三相四线制低压电力系统，必须符合下列规定：a、采用三级配电系统；b、采用tns接零保护系统；c、采用二级漏电保护系统。b、临时用电组织设计变更时，必须履行“编制、审核、批准”程序，由电气工程技术人员组织编制，经相关部门审核及具有法人资格企业的技术负责人批准后实施。变更用点组织设计时应补充有关图纸资料。c

41、、临时用电工程必须经编制、审核、批准部门和使用单位共同验收，合格后方可使用。d、临时用电工程定期检查应按分部、分项工程进行，对安全隐患必须及时处理，并应履行复查验收手续。e、在施工现场专用变压器的供电的tn-s接零保护系统中，电气设备的金属外壳必须与保护零线连接。保护零线应由工作接地线、配电室（总配电箱）电源侧零或总漏电保护器电源侧零线处引出。f、当施工现场与外电线路共用同一供电系统时，电气设备的接地、接零保护应与原系统保持一致。不得一部分设备做保护接零，另一部分做保护接地。g、采用tn系统作为保护零线时，工作零线（n线）必须通过总漏电保护器，保护零线（pe线）必须由电源进线零线重复接地处或总

42、漏电保护器侧零线处，引起形成局部tn-s接零保护系统。h、pe线上严禁装设开关或熔断器，严禁通过工作电流且严禁断线。j、tn系统中的保护零线除必须在配电室或总配电箱处做重复接地外，还必须在配电系统中的中间处和末端处做重复接地。在tn系统中，保护零线每一处重复接地装置的接地电阻值不应大于10电力系统中，所有重复接地的等效电阻值不应大于10。k、做好防雷接地，机械上的电器设备所连接的pe线必须同时做重复接地，同一台机械上电器设备的重复接地和机械的防雷接地可共用同一接地体。l、配电柜或配电线路停电维修时，应挂接地线，并应悬挂“禁止合闸、有人工作”停电标志牌。停送电必须由专人负责。m、发电机组电源必须

43、与外电线路电源连锁，严禁并列运行。n、发电机组并列运行时，必须装设同期装置，并自机组同步运行后再向负载供电。o、电缆中必须包含全部工作芯线和用作保护零线或保护线的芯线。需要三相四线制配电的电缆线路必须采用五芯电缆。五芯电缆必须包含淡蓝、绿、黄两种颜色绝缘芯线。淡蓝色芯线必须用作n线；绿、黄色芯线必须用作pe线，严禁混用。p、电缆线路应采用埋地或架空敷设，严禁沿地面明设，并应避免机械损伤和介质腐蚀。q、每台用电设备必须由各自专用的开关箱，严禁用同一个开关箱直接控制2台及2台以上的用电设备（含插座）。r、配电箱的电器安装板必须设n线端子板和pe线端子板。n线端子板必须与金属电器安装绝缘；pe线端子

44、板必须与金属电器安装板做电器连接。进出线中的n线必须通过n线端子板连接；pe线必须通过pe线端子板连接。s、开关箱中漏电保护器的额定漏电动作电流不应大于30ma,额定漏电动作时间不应大于0.1s。适合于潮湿或有腐蚀介质场所的漏电保护器应采用防溅型产品，其额定漏电动作电流不应大于15ma，额定漏电动作时间不应大于0.1s。t、总配电箱中漏电保护器的额定漏电动作电流应大于30ma，额定漏电动作时间应大于0.1s，但其额定漏电动作电流与额定漏电动作电流余额顶楼点时间的乘积不应大于30ma .s。u、配电箱、开关箱的电源进线端严禁采用插头和插座作为活动连接。v、对配电箱、开关箱进行定期维修、检查时，必

45、须将其前一级相应的电源隔离开关分闸断电，并悬挂“禁止和闸，有人工作”停电标示牌，严禁带电作业。w、对混凝土搅拌机、钢筋加工机械、盾构机械等设备进行清查、检查、维修时，必须首先将其开关箱分闸断电，呈现可见电源分断点，并关门上锁。x、下列特殊场所应使用安全低压照明电器：a、人防工程、高温、有导电灰尘、比较潮湿或等距离地面高度低于2.5m等场所的照明，电源电压不应大于36v；b、潮湿和易触及带电体场所的照明，电源电压不得大于24v；c、特别潮湿场所、导电良好的地面、锅炉或金属容器内的照明、电源电压不得大于12v。y、照明变压器必须使用双绕阻型安全隔离变压器，严禁使用自耦变压器。z、对夜间影响飞行或车

46、辆通行的在建工程及机械设备，必须设置醒目的红色信号灯，其电源应设在施工现场总电闸开关的前侧，并应设置外电线路停止供电时的应急自备电源。10.5机械设备安全使用措施挖掘装载机a、挖掘作业前应先将装载斗翻转，使斗口朝地并使前轮稍离开地面，踏下并锁住制动踏板，然后伸出支腿，使后轮离地并保持水平位置。 b、作业时，操纵手柄应平稳，不得急剧移动；动臂下降时不得中途制动。挖掘时不得使用高速挡。 c、回转应平稳，不得撞击并用于砸实沟槽的侧面。d、在装载过程中，应使用低速挡。e、在行驶或作业中，除驾驶室外，挖掘装载机任何地方均严禁乘坐或站立人员。f、行驶中，不应高速和急转弯。下坡时不得空挡滑行。g、当停放时间

47、超过lh 时应支起支腿，使后轮离地；停放时间超过ld 时应使后轮离地，并应在后悬架下面用垫块支撑。混凝土搅拌输送车a、混凝土搅拌输送车的汽车部分应执行jgj33 的有关视定。b、搅拌筒和滑槽的外观应无裂痕或损伤；滑槽止动器应无松弛和损坏；搅拌筒机架缓冲件应无裂痕或损伤；搅拌叶片磨损应正常。 c、搅拌运愉时，混凝上的装载量不得超过额定容量。d、搅拌输送车装料前应先将搅拌筒反转，使筒内的积水和杂物排尽。e、搅拌筒由正转变为反转时，应先将操纵手柄放在中间位置，待搅拌筒停转后，再将操纵杆手柄放至反转位置。f、行驶在不平路面或转弯处应降低车速至15km/h及以下，并暂停搅拌筒旋转。通过桥、洞、门等设施时

48、，不得超过其限制高度及宽度。g、搅拌装置连续运转时间不宜超过8h。h、作业后，应先将内燃机熄火，然后对料槽、搅拌筒入口和拖轮等处进行冲洗及清除混凝土结块。当需进入搅拌筒清除结块时，必须先取下内燃机电门钥匙，在筒外应设监护人员。混凝土泵a、混凝上泵应安放在平整、坚实的地面上，周围不得有障碍物，在放下支腿并调整后应使机身保持水平和稳定，轮胎应楔紧。b、泵送管道的敷设应符合下列要求：a、水平泵送管道宜直线敷设。b、垂直泵送管道不得直接装接在泵的输出口上，应在垂直管前端加装长度不小于20m的水平管，并在水平管近泵处加装逆止阀。c、敷设向下倾斜的管道时，应在输出口上加装一段水平管，其长度不应小于倾斜管高

49、低差的5 倍；当倾斜度较大时，应在坡度上端装设排气活阀。d、泵送管道应有支承固定，在管道和固定物之间应设置木垫作缓冲，不得直接与钢筋或模板相连，管道与管道间应连接牢靠；管道接头和卡箍应扣牢密封，不得漏浆；不得将已磨损管道装在后端高压区。e、泵送管道敷设后，应进行耐压试验。 c、作业前应检查并确认泵机各部螺栓紧固，防护装置齐全可靠，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置，液压系统正常无泄漏,液压油符合规定，搅拌斗内无杂物，上方的保护格网完好无损并盖严。 d、泵送混凝土应连续作业；当因供料中断被迫暂停时，停机时间不得超过30min 。暂停时间内应每隔5 一l0 min (冬期3

50、-5min）作2 - 3 个冲程的反泵一正泵运功，再次投料泵送前应先将料搅拌，当停泵时间超限时，应排空管道。 e、泵机运转时，严禁将手或铁锹伸人料斗或用手抓握分配阀。当需在料斗或分配阀上工作时，应先关闭电动机和消除蓄能器压力。f、作业中，应对泵送设备和管路进行观察，发现隐患应及时处理。对磨损超过规定的管子、卡箍、密封圈等应及时更换。g、当出现输送管堵塞时，应进行反泵运转，使混凝土返回料斗；当反泵几次仍不能消除堵塞，应在泵机卸载情况下，拆管排除堵塞。h、作业后，应将料斗内和管道内的混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道等进行冲洗。当用压缩空气冲洗管道时，进气阀不应立即开大，只有当混凝土顺利排出时

51、。方可将进气阀开至最大。在管道出口端前方10m 内严禁站人，并应用金属网篮等收集冲出的清洗球和砂石粒。对凝固的混凝土，应采用刮刀清除。10.6班组间安全交底钢筋工施工安全技术交底a、冷拉钢筋操作a、操作人员应经过培训，了解机械设备的构造、性能和用途，掌握有关使用、维修、保养的安全技术知识。并应按照清洁、调整、紧固、防腐、润滑的要求，维修保养机械。b、每班作业前，必须检查卷扬机钢丝绳、滑轮组、拉钩、地锚、冷拉夹具夹齿、电气设备、照明设施等，拖拉小跑车应润滑灵活，地锚及防护装置应安全牢靠，确认安全后方可作业。c、机械作业前应空车运转，调试正常后方可作业。机械的链条、齿轮和皮带等传动部分，必须安装防护罩或防护板。d、电动机械的电闸箱必须按照规定安装漏电保护器，并应灵活有效。e、机械作业时必须扎紧袖口、整理衣角、扣好表扣，不得戴手套。作业人员长发不得外露，女工应戴工作帽。f 、电动机械运行中停电时，应立即切断电源。收工前应按顺序停机，离开现场前必须切断电源，锁好闸箱，清理作业场