模具部火花组新进人员培训计划

1、-作者xxxx-日期xxxx模具部火花组新进人员培训计划【精品文档】模具部火花組新進員工培訓計劃一.思想觀念及課內管理規定教育(課內管理資料,含製作流程教育)二.掌握第三視角法，了解課內圖面之識圖方法三.熟練掌握三角函數的換算、運用四.掌握模具各組件的名稱和作用(同模具課模具組件教育資料)六.火花機的基礎知識教育 6.2各部件的名稱、作用及相互關係型機臺的特性及區別 6.5 型機臺的操作面板說明(放電加工的適用性)以保守的值來控制寸法 6.8.5需拋光后咬花的工件 2D電極 3D電極 7.1.3 四方平面電極 尋邊的幾種方法及注意事項 7. 7.借助尋邊墊塊尋工件四周(電極、工件都較大時)電極

2、直接碰工件四周 7. 7.3.1.3電極、工件同時分中 7.尋邊的注意事項 7.3.2.1電極有毛刺. 7.3.2.2電極尋邊部位帶有斜度,及如何來減小不斜度電極的尋邊誤差. 7.3.2.3撞電極現象.(方法)7.4.2 NC的3D電極(利用NC提供的座標找正相應邊相對於基準的尺寸關系)優缺點及使用範圍 10.1側壁無斜度,但加工很深的現象(分為吸油式、噴油式、一般的衝油方式) 11.2外觀類,一般工件鏡面類 11.3插破類,靠破類(2D)的加工方法及與四方電極在間隙上的區別及原因 11.5依現寸法側修、加深的方法PS: 以上內容114項之理論考核: 3個月實績80%以上; 6個月90%以上;

3、 12個月100%.實作考核: 3個月后考核11.1之內容,效率達70%,品質達95%; 6個月后考核11.2之內容,效率達60%,品質達95%, 同時11.1內容繼續考核,效率 需提升20%; 內容效率需提升20%,11.2內容效率提升20%;內容效率均需提升20%; 18個月后對1214項內容考核實作要領,掌握70%以上. 以上各階段考核,品質要求均需在95%以上. 承認: 確認: 作成:”5S”觀念教育 1.1 思想觀念 教育新員工樹立干一行.愛一行,專一行的心態,正確審視自己所從事工 種的重要性,保持良好的心,態來面對自己的工作,從基礎做起,尋求發展 1.2 組織紀律和”5S”觀念教育

4、 同課內管理規定2.掌握第三視鐵角法,強化課內圖面之識圖能力 2.1第三視角法即為投影位於工件和視角之間(第一視角法為工件位於投影和視線之間) 如圖: 同模具課模具組件教育資料.(包括固定側裝置板;固定側定模板;可動側動模板;承板;間隔塊;上頂出板;下頂出板;可動側裝置板;心型定位環;澆口襯套;導銷;導銷襯套;澆口鉤銷;頂出箱;復歸銷;陰銷) 附件有:開閉器;剝料板(三板式模具)、耐磨塊、定位塊 微動開關:防止頂針作動不順時撞壞壞模仁、滑塊 模箍:壓滑塊 斜導柱:滑塊導向作用 彈簧:回位作用4.QC作業標準及放電加工要求: 4.1同模具課QC作業標準及處置辦法; 4.2放電加工的要求:保證電极

5、消耗,保證無積碳,保證進度.: 5.1正弦磁器:主要用來加工有夾角的工件.如:斜銷;潛伏式澆口.其規格現有75、100兩種(中心距).使用塊規墊高,需用塊規高度計算:Sin(需墊高的角度)*L(中心距). 5.2角度規:主要用於加工澆口有偏擺的工件.6.火花機的基礎知識教育: 6.1放電加工原理: 放電加工不同於其他形式的加工,它屬於非接觸性加工.電極和工件之間由於電源的作用形成電動勢,但由於有絕緣液的存在,電流無法通過,當工件和電极由於伺服機構逐漸減小,因電動勢形成的電場力使工件產生電離,帶電離子的一種往復運動.當電流切斷后,許多帶電的顆粒迅速掉落,被熔解的金屬顆粒被冷卻液衝走,工件上出現一

6、凹點.此種現象繼續發生,將形成和電極形狀相同的工件. 6.2 E型、F型機臺的特性及區別 6.2.1 E型又稱傳統式放電加工機,F型又稱可程式放電加工機.6.2.2現有機臺有M30E、M50E、M30F、M50F四種型號.6.2.3 M50型機臺的加工進度高於M30型.6.2.4 F型機臺的完工面質量較E型稍差.(同條件)6.2.5 E型放電機一次只能設一個階段的放電條件;F型一次可設定12個單節加工條件,包括加工深度、放電條件、單節之加工時間.6.2.6 F型機臺可記錄前次加工的所有程式內容;E型只能記憶當前之加工內容.6.2.7 F型機臺設有放電時間之設定裝置,即設定放電時間的長短,只要使

7、用此裝置,無論放電深度有否到位,只要放電時間已到,都會停止加工.6.2.8 F型機臺設有自動設深度裝置.此時加工深度設置欄的值應為負值,大多用於作用面是平面的場合.6.2.9 F型機臺有許多輔助參數(如加工粗細間隙,粗細度,電極消耗,加工進度等)都能作明確的觀察. 6.3 火花機的維護與保養6.3.1 一級保養 6.3.1.1每天保證機臺無油污、積塵等現象. 6.3.1.2機臺不使用時保證各部件無生銹現象. 6.3.1.3導軌每天按時上油,保證正常作業.6.3.2 二級保養 6.3.2.1定期檢查油路是否暢通. 6.3.2.2定期檢查機臺工作面水平度. 6.3.2.3定期添加機臺導軌油. 6.

8、3.2.4定期檢查各部件有無損壞.6.3.3 三級保養 6.3.3.1更換新的火花油. 6.3.3.2更換機臺工作平臺. 6.4 操作面板認識6.4.1 F型機臺面板認識如下: 擴孔配合裝置,有4個選項: OFF:未加裝搖動裝置 MODE1:Z值加工時,X、Y同時進行擴孔,到達Z值停止 MODE2:Z值加工至該單節加工深度時,X、Y才開始擴孔,且發生短路時三軸同時退刀 MODE3:Z值加工到最后單節加工深度時,X、Y才開始擴孔.擴孔時Z軸被鎖定,不上下運動,適用於倒“T”電極及螺紋加工.短路時只沿X、Y;回到中心,不同時退刀,以便保護電極.使用時需注意:加工起始單節記號中所對應的加工單節序號必

9、須與放電參數表中的單節序號保持一一對應的關係,才是所需要的放電條件設置. 6.5 火花機各部件的名稱、作用和相互關係. 6.5.1 BT高壓電流:主要用於公、母模要求型合較高的場合. AT 低壓電流:主要控制放電的速度,完工面的表面粗糙度,間隙的大 小,電極消耗的大小. PA 放電時間調整:主要與AT配合使用,同時影響上述的四點加工要求. PB 放電休止時間調整:即放電產生離子化后,回復到絕緣狀態之休止過程. 此放電系數大,排碳良好;小,電極保護層厚,但排碳不良,易積碳. 伺服敏感度:主要影響電極下降速度,需與AT、PA配合.當放電面積較大時,工件和電極之面的真空壓力較大,為保證加工速度,在保

10、證不積碳的前提下應調小一點. 以AT高低區分:AT越小,振幅越小,敏感度越大. AT越大,振幅越大,敏感度越小. 放電間隙正面間隙電壓. 機頭定時上升時間調整:主要控制機頭上升的高度.當此系數偏大,則易於排碳,但浪費加工時間(一般加工).機頭定時下降時間調整.當其它各參數相同的狀況下,此參數越大,完工面粗糙度值偏大,反之,越小,完工面粗糙度越小(保證不積碳的前提下).此上兩參數,當加工深度孔或有底模具時,加工屑排除不易,利用此裝置幫助排除加工屑,提高效率.一般細加工時,每分鐘次數較多,中、粗加工時每分鐘動作較少.6.5.2 相互關係 6.5.2.1當電極太小,間隙電壓休止時間相同時,PA越大,

11、電極消耗愈少,完工面粗糙度越大,間隙越大. 6.5.2.2 AT (a)用銅做電極時,AT越大,電極消耗越大,完工面Ra越大,放電間隙和放電速度越大. (b)用石墨做電極時,AT越大,電極消耗減小. 6.5.2.3相同條件下,PB越大,利於排碳,但相對於PB小時的電極消耗稍大.因PB小時的電極保護層增厚,又因此而造成可能排碳不良而引起電極消耗增大.故應作適當的選擇.放電面積大時.PB越大;加工速度越慢;反之成立. 放電面積小時.PB越大;加工速度越快;反之成立.PB越大,完工面Ra越小,反之,成立.因為PB大,排碳良好,不易發生放電生成物的二次放電現象,也因此導致間隙(尺寸)變化較小. 6.5

12、.2.4相同條件下,伺服敏感度越大,放電速度相對降低,完工面Ra較小.由於此參數大,電極動作次數增多,有利於排碳,電極的消耗減小. 6.5.2.5放電正面間隙電壓:相同條件下,此參數越大,加工速度越慢,電極消耗降低,完工面Ra降低,正面間隙增大. 6.5.2.6相同條件下,機頭上升時間,長有利於排碳,但機頭由於上升過高導致下降時需時稍長,浪費工時,降低效率.並且,若電極屬細、尖電極的話,很易使電極和工件接觸的一刻使電極損壞.機頭下降時間調整,粗加工時需稍大,細加工時需稍小.動作越快,完工面表面質量越高.注:以上所指相同條件是指其它參數完全相同的前提條件.且上述的關係指一般情況下狀況,若遇特殊情

13、況,應據實際情況選擇合理的搭配條件來滿足要求. 6.6不同電極的裝夾方法及校正方法: 一般電極的裝夾方法都是直接裝夾於專用虎鉗上,有些不能直接裝夾的電极要借助於治具來裝夾. 校正方法:6.6.1圓柱電極(校正垂直度或平面度)徑稍大的電極應直接校正放電部的兩最大素線.如:校正垂直度徑較小的電極應校正放電部上方的較表部位.如:校正垂直度較大的電極可以校正校表位和電極的底部.如:校正垂直度或平面均可 6.6.2銑床電極(平面電極) 校正時校正大面及長邊. 6.6.3 NC的3D電極:校正一個長邊來確定旋轉方向,校正中間平面來確定平面.如:6.6.4.1線割的2D電極校正上表面.如:6.6.4.2線割

14、電極若加工部位需有夾角則要用線割電極專用治具校正尋邊.如: 6.7.1放電加速度:表示放電加工效率,愈大愈好.但要在間隙允許下,各國的使用單位不相同:日本g/min 美國in3/Hr 歐淵:mm3/s 彼此的換算公式如下: 33/s 1in37mm3/s 1mm33/Hr 6.7.2 完工面粗糙度:表示加工面的凹凸,愈小愈好.各國的表示也不相同: 日本用:umRmax;完工面從山到各底的距離um. 歐淵用:umRa;高度的平均值um. 美國用:uin.m.s;高度自動平均值uin. 1umRmax=68umRa;6.7.3 間隙:電極尺寸與工件尺寸的尺寸差值.6.7.4 電極消耗比: 以加工量

15、除電極消耗量所得值.比值越小,電極消耗越小. =1.5 Ip1.74 /p 注: Ip指電流的最大值.即低壓電流. p指放電電流的時間寬度.即放電時間. 6.8 影響上述幾種基準單位的因素(參照6.5.2) 加工速度也受電極面積的影響.電極面積過大或過小時,加工速度都會下降. 附著物的保護作用也是電極消耗低的原因,增強液流,故意使之不附著時,會增加電極消耗.(保證不積碳的情況下).加工面積越大時,以電極面積除平均電流的值約5A/CM2時的效率最好,面積過小時,加工面粗糙度小的條件有時反使加工速度稍增大. 6.9 幾種電極材料的优缺點及適用範圍6.9.1 電極的種類 現在使用的電極材料以銅、石墨

16、、銅鎢、銀鎢為代表.6.9.2 其優缺點 6.9.2.1銅 被削性稍差,常用於貫通加工形狀、有底加工形狀.但銅的熱膨脹系數大於鋼,用大電極進行貫通加工時,因放電加工中的溫度上升,電極熱膨脹、間隙稍大.加工時須注意:被加工物為超硬合金時,電極消耗比達30%100%6.9.2.2石墨 被削性极佳.當電流和放電時間大時,電極消耗比少,適用粗加工.熱膨脹系數小,不易細加工.6.9.2.3銅鎢 價格高於銅40倍.主要用於高精度的貫通加工,面積小的高精度有底形狀加工.如被加工物為超硬合金場合,消耗比約15%20%.6.9.2.4銀鎢 價格是銅的100倍,偶而用於高精度超硬合金加工. 7.1加工無斜度,但很

17、深的孔或槽時,由於電極排碳不良,易出現側壁的往復二次放電現象,使工件成上大下小的形狀.如:改善方法:將電極上端部份避空,便於排碳.即將電極做成如下形狀: 7.2 積碳 在特定處積蓄加工粉或其他分解物,造成該處容易放電,在后續的放電過程中集中於該處,形成積碳. 積碳的原因有條件設置不合理,衝油形成回旋狀,排碳不良. 7.3 電放屬封閉環狀的現象 此種電極由於封閉形成,導致電極和工件之間產生的真空壓力和吸力較大,使加工速度減慢. 此種電極可將中間不用的部位開上通氣孔,減小壓力.同時可接上吸油開關,將電極中空部位的油和氣體抽出.8. 實際工件加工的要點及加工方法 8.1.1外觀類(以前后蓋為例):此

18、種工件的重點要求是外觀形狀,要求滑塊和模仁的結合線很好,表面無積碳和其他印痕.由於此類電極的面積較大,細加工時的條件不易過小,否則電極消耗增大.而且剛開始加工時的條件要以保證電極的消耗為主,而且滑塊的加深量應與母模仁的側修量保持一致. 8.1.2插破類:此類形狀主要起封膠作用.要求重點保護電極消耗,不作面精度要求,故采用條件為低電流,高放電時間來控制. 8.1.3鏡面類:此類工件重點在於表面質量要盡量細,在條件允許的情況下盡量將電流和放電時間調小一點. 8.1.4靠破類:此類形狀主要控制加工深度,對於面粗糙度不作過多的要求. 8.2 無圖紙尺寸的工件維修方法 對於有種4穴的產品位工件來說,修其中一穴,可以用電極在另一穴尋坐標,然