卧龙湖煤矿副井首绳(两根)更换措施

1、 皖北煤电集团有限责任公司 卧龙湖煤矿 副井提升钢丝绳更换工程安全技术措施中煤第三建设集团机电安装工程有限责任公司2016年3月2日工程名称：卧龙湖煤矿副井提升钢丝绳更换工程审批机关部 门签 章日 期负 责 人技术负责人工程管理部技 术质 量 安 全 部编制单位部门签 章日 期负责人技术负责人安全部门质量部门编制人 目 录一、 工程概况 二、 施工方法简述三、 施工前准备四、 施工步骤五、 有关强度校核六、 安全注意事项七、 组织机构及施工组织八、工期安排九、施工机具十、施工附图一、工程概况卧龙湖煤矿副井提升系统采用JKMD3.54（）型多绳摩擦式提升绞车，方钢罐道，两只GDGK1/6/2/4

2、罐笼提升。其主提升绳已不能满足安全生产需要，需对其进行更换。为安全、优质、快速完成此次施工任务，特编制此措施以指导施工。主要技术参数： 1、绞车型号：JKMD-3.5*4()落地式多绳摩擦提升机 2、提升机最大静张力：570 KN 3、提升机最大静张力差：140KN 4、提升绳型号：6*28TS（BR）-12+15+1+FC 36 1770-同左/同右各二根 5、提升绳：5.35 kg/m四根 6、罐笼型号：GDGK1/6/2/4 单只重14.964t7、提升绳最小破断拉力为：1#：1019.94KN、2#：997.38KN 3#：1027.58KN、4#：981.00KN 8、四根钢丝绳实测

3、破断拉力总和：4025.9KN 9、尾绳：11.6kg/m（两根） 10、下天轮中心线相对标高：31.500m 11、上天轮中心线相对标高：36.500m 12、上井口绝对标高：+31.5m（+0.000米） 13、下井口绝对标高：-535.000m二、施工方法简述本次施工采用先更换2#、3#旧绳、在更换1#、4#旧绳，先收旧绳再安新绳,四根旧绳分二次更换完成的方法。第一步：将井口房西侧和南侧外围场地清理干净，布置二台收旧绳车、并利用吊车或铲车将需更换新绳用马腿蹬好。第二步：将东罐笼运行至上井口停车，在东罐笼侧搭建工作平台，开始下放东罐笼，每间隔30米打紧一副长板卡，直到西罐笼到达上井口。第三

4、步：将西罐笼2#、3#绳头从悬挂中投出并拆除楔形块，连接到缠绳车上。开动绞车，西罐笼下放、东罐笼上升并回收2#、3#旧绳，同时拆除东罐笼侧的长板卡，直至东罐笼运行到井口位置。第四步：东罐笼运行到井口位置后，在下天轮平台东罐笼侧打板卡，将2#、3#旧绳截断，西罐笼侧也截断并与新绳相连，收绳车与东罐笼侧旧绳头相连接。拆除板卡，下放东罐笼，旧绳带新绳通过下天轮经绞车滚筒和上天轮到东罐笼侧上井口，将新绳与悬挂相连。第五步：开动绞车下放东罐笼、并下放新绳。每间隔30米打紧一副长板卡，当西罐笼到达上井口位置时、截断新绳将其穿入悬挂，打压、使2#、3#新绳受力，2#、3#旧绳更换完毕。第六步：然后以同样方法

5、更换1#、4#旧绳。第七步：使用液压缸窜绳进行对罐。第八步：进行空载及重载试车运转。三、施工前准备1、施工机索具准备在副井井口房外西侧场地布置两台收旧绳车。另需要准备特殊加工的主提升钢丝绳36mm的长板卡24副，36mm的钢丝绳卡30个、用于新旧钢丝绳卡接。2、施工前，将井口及井架杂物彻底清扫干净，保持施工现场无杂物，以防施工中杂物落入井筒，出现意外。风管及供电提前准备好。3、在下天轮平台东罐笼侧上准备好两根45#工字钢、L=300mm及36mm提升钢丝绳的四只锁绳器、同时准备好两根工字钢间M24mm的穿心螺栓。4、施工前的设备检查 （1）、对新使用的设备要进行全面检查，确保没有问题后方可使用

6、。 （2）、要组织人员准备好所需用的手拉葫芦、钢丝绳套、电焊工具、电动扳手、切割工具、大锤、扳手、木板等。（详见工器具明细表）5、组织施工人员的安全学习与施工措施贯彻 （1）、编制好施工安全技术措施，向上级部门审批后并组织施工人员学习贯彻落实。 （2）、组织施工人员学习贯彻安全措施并要各施工人员佩戴好各种劳动保护用品，以及强调施工人员高空作业时必须系好安全带、戴好安全帽。四、施工工序 1、在井口房外西侧布置两台收旧绳车及将需更换新绳用马腿蹬好（收绳车用钢丝绳后留在矿方稳车基础处、蹬新绳用的两马腿之间用11#矿用工字钢连接起来）。 2、将东罐笼运行至上井口，直至东罐笼的悬挂顶部在上井口处停车，施

7、工人员在井口用木板搭起工作平台，并用10#铁丝绑扎牢靠。 3、东罐笼以0.5m/s的速度下放,每间隔30米打紧一副长板卡，长板卡夹住4根旧提升钢丝绳，然后用电动扳手上紧螺栓，使板卡紧固。 4、当西罐笼的悬挂顶部到达上井口稍下处停车（具体距离得看悬挂打过多少压），在井口用木板搭起工作平台，并用10#铁丝绑扎牢靠。 5、在下天轮平台东罐笼侧将4根旧钢丝绳用一副长板卡卡住。 6、关闭1#、4#悬挂油缸液压阀，打开2#、3#悬挂油缸液压阀，给2#、3#悬挂油缸卸压（如果2#、3#悬挂油缸行程不够可以给1#、4#旧绳打压），使2#、3#钢丝绳松动不受力。 7、将收绳车钢丝绳牵引与2#、3#旧绳头相连，在

8、井口挂设两只导向滑车，对2#、3#旧钢丝绳进行导向。 8、将其悬挂捆扎固定在旁边1#、4#悬挂上，然后将西罐笼2#、3#旧钢丝绳头从悬挂中抽出。 9、拆除上天轮处卡四根旧绳用的长板卡。 10、开动绞车以0.5m/s的速度慢速下放西罐笼，同时开动收绳车回收2#、3#旧绳。 11、回收旧绳的同时，拆除东罐笼侧钢丝绳上的长板卡，每间隔30米拆除一副。 12、直到东罐笼悬挂顶部提到上井口工作平台处，绞车停车闭锁，在下天轮处将4根旧钢丝绳用一副长板卡卡住。 13、将东罐笼2#、3#旧钢丝绳从悬挂中抽出，将2#、3#新钢丝绳从绳盘上牵引出，将新钢丝绳头牵引到井口西罐笼处。 14、在井口将西罐笼2#、3#旧

9、绳截断并与牵引到井口的新绳头相连，将东罐笼2#、3#旧钢丝绳与收绳车上旧绳头相连。 15、拆除下天轮平台处卡四根旧绳用的长板卡。 16、开动绞车以0.5m/s的速度慢速下放东罐笼，马腿上的新钢丝绳随旧钢丝绳绕过下天轮、滚筒、上天轮到达东罐笼上井口。（注明：新绳与旧绳用Y-36钢丝绳卡卡固、两钢丝绳卡之间间距为7米，因为滚筒及天轮半周长是5.5米，绳头用16#铁丝绑扎牢固，两钢丝绳卡之间每2米用16#铁丝绑扎牢固。注意：钢丝头卡过一副钢丝绳卡后、只需过7米后再卡一副钢丝绳卡，以后就不需要在卡钢丝绳卡，直至将新绳头带到东罐笼上井口） 17、在井口东罐笼处用钢丝绳卡配合手拉葫芦将2#、3#新绳头留在

10、井口套架梁上，绞车房处将2#、3#新绳脱离绳槽。 18、开动绞车以1m/s的速度上提东罐笼，直至东罐笼悬挂顶部到达上井口处停车。 19、在下天轮处将4根（旧新新旧）钢丝绳用一副长板卡卡住。 20、将新、旧钢丝绳连接卡子拆除，将新绳头穿入2#、3#悬挂，并打紧楔形环。 21、拆除下天轮平台处卡4根（旧新新旧）钢丝绳用的长板卡，在井口处给新绳卡上尼龙滑套（如果天轮与滚筒之间余绳过多，先把多余的新绳窜回在卡尼龙滑套）。 22、开动绞车以0.5m/s的速度慢速下放东罐笼，开始下放新绳。 23、同时在东罐笼侧每间隔30米打一副长板卡，卡紧（旧新新旧）4根钢丝绳，在打长板卡前用，须用油缸装置在下天轮防撞梁

11、处将2#、3#新钢丝绳向上拉紧，油缸的压力打压到15MPa。 24、直到西罐笼悬挂顶部运行至上井口工作平台，停车闭锁。 25、在下天轮平台处将4根（旧新新旧）钢丝绳用一副长板卡卡住。 26、在井口将2#、3#新绳留够长度后截断，新绳头穿入2#、3#悬挂，并打紧楔形环。 27、拆除下天轮平台处卡4根（旧新新旧）钢丝绳用的长板卡。2#、3#旧绳更换完毕。 28、用同样方法更换1#、4#旧绳。 29、待4根旧绳更换完后，开动绞车以0.5m/s的速度慢速下放西罐笼，同时拆除东罐笼侧钢丝绳上的长板卡，每间隔30米拆除一副。 30、对罐位，以下井口位置为基准找出上井口位置的差额距离，并在钢丝绳上做好标记。

12、 31、将东罐笼悬挂顶部停在上井口平台稍下处，在下天轮平台上将西罐笼侧四根新提升绳用锁绳器锁住。 32、关闭1#、4#油缸液压阀，打开2#、3#油缸液压阀，给东罐笼侧2、3钢丝绳油缸打压使1、4钢丝绳松动。关闭2#、3#油缸液压阀，打开1#、4#油缸液压阀，拆除1、4钢丝绳的桃形环并上提1、4钢丝绳使油缸有最大的行程。 33、将1#、4#桃形环打紧。 34、给1、4油缸打压使2、3钢丝绳松动，关闭1#、4#油缸液压阀，打开2#、3#油缸液压阀，拆除2、3钢丝绳的桃形环并上提2、3钢丝绳使油缸有最大的行程。 35、将2、3的桃形环打紧。以此类推将1、4、2、3钢丝绳调整到位。 36、拆下天轮平台

13、处西罐笼侧锁四根新提升绳用的锁绳器，拆除工作平台。 37、至此钢丝绳更换完毕。开动绞车，先进行空载试运转，再进行重载试运转。 38、清理场地，恢复正常生产。五、有关强度校核 1、静张力差校核 西罐笼两根提升绳下放到下井口时提升机最大静张力差最大： G西罐笼总=14964+211.628+25.35(535+31.5+31.5)=22.012T G东罐笼总=14964+25.3536.5+211.6(563+31.5)=29.167T G差=29.167T-22.012T =7.155T 又由于提升机最大静张力差140KN 因此，不需加配重，即可满足需求。2、静防滑安全系数校核G东罐笼总G西罐笼

14、总根据防滑安全系数公式： G西罐笼总（-1）/( G东罐笼总- G西罐笼总)1.75=2.71828(自然对数值) 滑动摩擦系数 取0.25 钢丝绳围抱角 计算得2.96 G西罐笼总（-1）/( G东罐笼总- G西罐笼总)= 22012（ 2.718280.252.96-1 ）/7155=3.37故符合要求，钢丝绳不会产生静滑动现象。 3、钢丝绳受力校核 东罐笼下放到下井口时西罐两根(1#、4#)提升绳受力校核最大。 K=（98100+99738）/14964+25.3531.5+ 211.6（563+31.5）=6.8 故满足安全要求。（钢丝绳长度矿方已校核满足要求） 4、悬吊油缸提新绳的工

15、字钢强度校核 锁东罐笼首绳时总重为： 14964+45.35(535+31.5+31.5)+211.628=28411kg45#工字钢Wx=1245cm3、=1500kg/cm2 按工字钢受集中载荷计算 单根工字钢受力为：F=14205.5kg、L=300cm 由q=P/L，M=qL2/4，=M/W得 =PL/4W=14205.5300/41245=855.7kg/cm2=1500kg/cm2 故安全可用 5、液压缸提绳拉力校核 已知：1、油泵输出压力=15兆帕 2、油缸内径=100mm 3、柱体直径=70mm 求：油缸的拉力 拉力=压力*面积 =1510.20.8(3.14/4)（102-7

16、2）=4.9T六、安全注意事项1、所有参加井筒施工人员必须认真学习本措施，熟悉施工方法，掌握施工步骤。 2、施工人员应服从施工负责人的统一指挥。 3、在井口施工的人员必须正确使用合格的安全带，安全带必须高挂低用，并且生根点要牢固安全带绳长要适宜。4、施工前，将井口及井口周边杂物彻底清扫干净，保持施工现场无杂物，以防施工中杂物落入井筒，出现意外。 5、专人看守井口并设安全标识，任何人不得向井筒内坠物。 6、所使用的起重工具材料设备必须提前检查完好，确保坚固可靠。其它材料用品也应检查可靠。 7、应及时按要求解除或恢复有关闭锁、保护等，防止出现失误。 8、所使用的板卡、螺栓等配件应提前进行试装。 9

17、、井筒内使用的工具材料应适当拴留，防止失手坠井。 10、井口所搭工作平台要捆扎牢固，木板厚度不小于70mm，且为无腐朽的新木板。 11、手拉葫芦，悬挂绳套等必须拴挂可靠。 12、施工中各施工人员做好自保互保工作确保施工安全。 13、严格要求绳车及提升机的速度应保持一致，以0.5m/s为宜，操作应认真细心，绞车司机应集中精力，一人操作一人监护。 14、所有板卡必须卡接牢固。 15、严禁上下平行作业，起吊重物时应进行试吊，绳受力方向近距离内人员应注意避开。 16、发现异常情况应及时指挥提升机停止运行，然后进行检查，明确情况。 17、截绳之前，测量钢丝绳长度应准确，应由两人相互验证。 18、应有专人

18、观察钢丝绳的捻向。 19、钢丝绳板卡必须紧固可靠，应有专人检查。 20、严格执行烧焊措施，备齐消防器材。 21、各绳车运转时，应有两人以上协助排放绳。 22、各绳车的固定必须可靠，用绳套拴留，木楔固定及其它方法辅助。 23、施工中若临时有变，应经现场负责人研究决定。 24、严格遵守绳卡间距等相关技术规定。 25、井口与井架上用对讲机进行信号联系，井口与绞车房采用矿方信号方式联系。各环节信号传递应指定专人，听不清楚信号，司机严禁开车。 26施工尾期，应由施工负责人检查无误后，方可试车。 27、在井口房进出车侧拉设警介线（彩旗）并挂设上警戒标语(非施工人员禁止入内)。28、下雨期间、井架上施工人员

19、要配备好雨衣及防滑胶鞋等劳保用品，风量大于5级风以上时、施工人员静止上井架上进行施工。29、 施工过程中，注意施工现场周边环境不被破坏，营造良好的施工环境，提高个人素质与集体素质，增强集体荣誉感。 30、施工中要做到不野蛮施工，需要集体配合的，绝不单独操作，这样既能减少安全隐患，也保护个人身体，不致劳累过度，减少职业病的发生。31、井筒施工，管理者及自身都应加强自身的生活及饮食规律，做到吃好，休息好，才能工作好。七、组织机构及施工组织 项目经理：冯永远 安全副经理:李大志 生产副经理：李大志 技术副经理：常琦 安全员：聂华付 综合班长：尹超、冯远想 技术员：刘银川、周忠振提升绳更换分二班制，白班（7