南水北调随桥敷设施工方案

1、邢台县川北四磊天然气有限公司邢台县晏家屯镇、会宁镇、黄寺镇、西黄村镇天然气供气工程兰羊村西面南水北调桥民用天然气管道附桥跨越工程随桥敷设施工方案2016年12月目 录1、 工程概况2、 随桥敷设可行性和依据3、 安全性分析4、 施工程序5、 施工示意图6、 施工方法及技术措施7、 安全要求及有关注意事项1、 工程概况 根据邢台县住房和城乡建设局与邢台县川北四磊天然气有限公司签署的管道燃气特许经营协议，邢台县川北四磊天然气有限公司依法取得了邢台县晏家屯镇、会宁镇、皇寺镇等的管道燃气特许经营权，同时也承担了各乡镇的“煤改气”工作。由于今年邢台县“煤改气”工作的时间紧任务重，邢台县川北四磊天然气有限

2、公司按照特许经营协议相关条款的规定和县政府的相关要求，积极推进邢台县的“煤改气”工作，此工程天然气输气管道急需附桥跨越兰羊村西面南水北调桥一处才能连通兰羊村与口头村、东沙窝村、兴华村的天然气供气，各村村民期盼早日用上天然气。 新建天然气输送管道流向从南良舍村至北良舍村武支江村毕支江村兰羊村口头村东沙窩村兴华村；穿越方式采用附跨越；穿越位置：毕支江村与兰羊村的南水北调桥坐标位置：经度114.4855、纬度37.1642；设计压力：0.4MPa、工作压力0.20.3MPa；输送介质：天然气；采用主管GB-8163、D108x6无缝钢管。 跨越点位置图2、 随桥敷设可行性和依据2.1.国内燃气管道随

3、桥敷设现状 天然气管道通过河流时，目前采用有穿越河底、随桥敷设、管桥跨越三种形式，利用桥梁敷设形式的有点是费用低、便于检查和维修。其它两种形式施工风险难度大都不适用于南水北调桥跨越。2.2.现行燃气管道随桥敷设规范和依据 GB50028-2006第6.3.10，燃气管道过河流时，可采用穿越河低或采用管桥跨越，当条件允许时，利用道路桥梁跨越河流，并应符合下列要求 （1）随桥梁跨越回来的燃气管道，其管道的输送压力不应大于0.4MPa。 （2）当燃气管道随桥梁敷设或采用管桥跨越河流时，必须采用安全防护措施： a.敷设于桥梁上的燃气管道应采用加厚的无缝钢管，尽量减少焊缝，对焊缝进行100%的无损检测；

4、 b.跨越通航河流的燃气管道管底标高，应符合通航净空要求，管架外侧应设置护桩； c.在确定管道位置时，与随桥敷设的其它管道的间距；应符合现行国家标准工业企业煤气安全规程GB6222支架敷设的规定； d.管道应设置补偿节和减震措施； e.对管道应做较高的防腐等级保护；对于采阴极保护的地埋管道与随桥管道之间应设置绝缘装置； F. 跨越河流的燃气管道的支座（架）应采用不燃烧材料制作。2.3.建设部有关隧桥敷设燃气工程政策 中华人民共和国建设部关于城市桥梁敷设燃气管道执行标准问题的复函建办标函【2003】315号文件有如下规定城市桥梁设计准则2.0.10.条修改如下：当条件允许时，可在桥上敷设电讯电缆

5、，热力管道，供水管，电压不高于10KV配电电缆，输送压力不大于0.4MPa的燃气管道但必须有安全措施。3、 安全性分析3.1.设计压力、运行压力、穿越长度 本工程燃气管道设计压力0.4MPa、最大运行压力为0.34MPa、1086无缝钢管118米。完全符合国家规范和国务院有关随桥敷设燃气管道的法令。3.2.管材选用及焊接方法 本工程随桥敷设的燃气管道选用加强防腐绝缘处理的（按设计图）1086无缝钢管，管道焊接采用氩电联焊方式进行，钢管焊后对焊缝进行外观质量检查，其质量标准不低于GB/T12605中的二级质量要求，并进行100%的无损探伤。即本工程管材选用、焊接方法及检验方式符合国家规范和国务院

6、有关隧桥敷设燃气工程的法令。3.3.管道补偿 一般情况隧桥敷设要考虑减震的方案。但本工程一处隧桥敷设管道的跨度比较短，按照施工设计要求，在方案中设置了补偿器。3.4.管道安装（1） 燃气管道安装在桥梁的北侧，桥梁的两端，管道出地面处设置固定墩，固定墩采用混泥土现场浇筑，其高度与安装在桥梁上的角钢支架在同一水平上，过桥管道支架间距，根据中华人民共和国行业标准CJJ94-2003中2.2.15-1规定，公称直径200mm钢制管道水平支撑最大间距12m，鉴于多种因素的考虑，我们选择间距为5m，最大间距不超过7m。 （2）安装过程中采用吊车在桥面稳固，将专用施工吊篮，为防止杂物坠落到河道里，吊篮底部敷

7、钢板密封，施工操作人员所用工具必须配有防坠落绳，把施工人员托在吊篮内作业施工。四、施工程序 测量定位桥梁两端固定墩浇筑支架制作专用施工吊篮制作支架安装管段预制管段焊接无损检测管段焊口防腐管道吊装和固定管段与桥梁两端固定墩管连接连接焊口无损检测连接焊口防腐跨越管道固定固定墩段保护钢塑转换接头与PE管道连接管沟回填地貌恢复安装警示标示五、施工示意图六、施工方法及技术措施6.1.施工准备 （1）检查核对管道的位置坐标，管道的标高以及管道的支架，是否符合图纸设计要求，并予以确认记录； （2）检查核对管材、管件的材质、规格、壁厚、角度、曲率半径是否符合图纸设计及技术规范要求，并予以确认记录； （3）对管

8、材进行仔细的外观检查，不得有裂纹、气孔、变形、碰撞硬伤、严重划痕；符合要求方可使用。对防腐成品管的外观受伤破损要做详细记录，根据受伤破损的程度、大小做修复裁截处理； （4）对管材端部进行检查，表面不得有：裂缝褶皱、撕破及壁厚不均等缺陷的方可使用。 （5）应将管材、管件等内壁清理干净，不得有杂物； （6）编制管道安装焊缝单线图及焊缝编号。6.2.测量定位 （1）首先在桥梁北侧确定角钢支架的水平标高，确定角钢支架的水平高要考虑管道位置施工作业的安全保障、支架安装的牢固、按照设计图纸严格控制施工质量，施工时采取专用施工吊篮防止一切杂物坠落；（2）在根据间距要求确定支架位置和支架安装数量，确定支架钻孔

9、点位置，并作好标示记录；（3）按照施工设计要求确定桥梁两端固定墩的位置，固定墩的水平标高由角钢支架的水平标高确定；6.3.固定墩浇筑（1）在桥梁两端按照测量确定的位置进行基础开挖，要求固定墩基建在稳定层上，固定墩长0.8m、宽0.6m，高度与安装在桥梁上的角钢支架平面齐平；（2）制作模板用C25混泥土现场浇筑。6.4.管道支架制作及安装（1）为了解决支架防腐问题材料采用：S304不锈钢、角钢50505加工焊接制作三角架，每件支架与桥梁结合使用不锈钢膨胀螺栓M10四棵；（详见图纸）（2）角钢支架安装前，要复查支架螺孔位置是否正确，然后用冲击钻钻孔，将螺栓置入孔内，最后把角钢支架与膨胀螺栓稳合，并

10、调平拧紧；6.5.管道预制（1） 对领用材料用钢尺对钢管逐根量好长度并记录，结合隧桥敷设水平长度计算所需数量（要求尽量减少焊口数量），桥两端波纹管补偿器以及弯头后端管道长度的预制；（2） 用刷子及电动钢丝刷出去管材、管件内外表面的污泥或杂物，并将管材、管件管端边缘50mm范围内用角磨机和电动钢丝刷进行打磨除锈，露出金属光泽；（3） 根据长度的计算结果，用记号笔或石笔做好记号，然后用切割机进行下料；（4） 用角磨机加工坡口时，其坡口形式及对口：a.壁厚3mm为“”形口（不开坡口），对接间隙0-1.5mm；b.壁厚3mm开6070“V”形坡口，钝边1-1.5mm，对接间隙1-2mm；当不同壁厚的管

11、子、管件组对时，其壁厚度差大于规范规定时，应接规范规定进行处理；6.6.管段焊接（1）本管道焊接采用氩弧焊打底，手工焊盖面的焊接工艺；（2）焊接前应检查管道焊接工程中所用的母材与焊接材料是否具备出厂合格证书和质量检验报告；（3）严格检查焊接机具，确保设备参数稳定，调节灵活，满足焊接工艺要求及安全可靠；（4）参与管道焊接的焊工必须具有对应项目的焊工资质证书，并在有效期内方可施焊；（5）依照焊接工艺指导书，制订焊接工艺评定及焊接操作工艺规程；（6）质量检查员依据技术规范及焊接工艺评定标准对现场焊接工作进行全面检查和监督，并做好检查记录；（7）管道焊接的焊条使用前严禁受潮、雨水淋、油类等物质的侵蚀，

12、应保存在干燥通风的室内存放；（8）焊条使用前要进行烘干，烘干温度为100150c，烘干时间2小时，每次烘干数量以满足实际用量为准，在使用过程中应放在保温桶中进行保温，随用随拿，保持焊条干燥。重复烘干的焊条不能超过两次，当焊条药皮有脱落或显著裂纹时，不得使用；（9）焊条烘干设备专人负责，并做好详细的烘干记录；（10）在无有效的防护措施情况下，雨天、风速大于8m/s、风沙天气、天气相对湿度超过90%严禁施焊；（11）冬季施焊时应把管道两端堵死，防止穿膛风影响焊接质量；（12）在进行氩弧焊打底时如电弧电压过高，容易产生未焊透，使用的氩气保护效果变差，因此应在电弧不短路的情况下，要尽量减小电弧长度；（

13、13）氩气喷嘴与焊接之间的距离以不妨碍焊工视线为宜，一般512mm；氩弧焊接工艺参数见下表：壁厚mm 焊丝直径mm 钨极直径mm 喷嘴直径mm 焊接电流A 氩气流L/min5 2.5 2.5 7 220-300 9-12 （14） 管道焊接表面质量要求 a 表面不得有裂纹、融合性飞溅物、气孔、夹渣等缺陷； B 咬边深度不得大于0.5mm，长度小于全长的10%； C 表面余高小于5mm； D 错边量不超过壁厚的10%，且不大于3mm； E 焊缝宽度应按坡口宽度每侧增加0.52.0mm；6.7.无损检测 焊接工序按规定内容对所有焊缝进行检查后，为更好地对焊缝质量进行可靠检测，保证工程质量，依据现场

14、设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98要求；焊接质量应符合现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98、级焊缝标准。 （1） 检查X射线探伤机具，确保设备性能可靠，保证检测有效性； （2） 探伤人员按规范规定的探伤比例进行探伤拍片，作好标记和记录； （3） 管径89mm的管子焊缝采用双壁单投影透照法； （4）在每张底片上 标明工件编号、中心定位标志、搭接标记（有效区域标记）、底片流水号和1个以上像质指示器，以及探伤日期； （5） 拍片人员负责记录射线照相产品名称、编号、焊缝长度、底片编号和透照条件、探伤日期及操作人员，并做好拍摄的定位记录； （6）评片是把好质

15、量的关键环节，采用二级评片制：初评和复评，评片结果及时发出书面报告和通知书；6.9.管道吊装 （1）本方案采用16T吊车实施管道吊装，以及使用吊篮安装支架、管道敷设、管道对接施焊、焊缝探伤检测、防腐、紧固U型管卡施工； （2）本工程所用吊车执行规范工程建设安装工程起重施工规范HG20201-2000； （3）吊装作业前向参加吊装起重人员和配合作业人员进行技术交底，并进行岗位分工、明确职责； （4）吊装范围应设置警戒线，无关人员不得进入吊装范围； （5）吊车在进行施工吊装作业前必须对车况和所用吊具进行严格检查，吊车不得带病操作，吊具应在允许使用期限内，不得超时或带有损伤的吊具使用； （6）禁止在

16、6级以上的强风情况进行吊装作业； 吊装示意图6.10.安装时连接焊口无损探伤 隧桥敷设水平管与桥两端管道连接焊口的无损探伤检测，检测工作程序、过程和要求与5.8无损探伤相同。6.11.管道吹扫、强度试验和严密性试压 （1）无损探伤检测合格后，工程进入管道吹扫、强度试验和严密性试验阶段，为了防止在试验工序中管道发生颤动，除了拧紧角钢支架的U型管卡的螺栓外，还要在试压过程中控制压了升降缓慢为宜； （2）在管道两端安装试验装置，见下图： （3） 管道吹扫 a 将空压缩机通过油气分离过滤器连接到管道一端安装的压缩空气接口上；b 启动空压机缓慢充压，当压力升至0.3MPa时，快速打开尾端阀门，利用管内气

17、压与外界大气压的压差将管内杂物全部带出，吹扫反复进行数次，直至连续五分钟白靶检验无污物附着为合格；c 要求对整个吹扫过程作好记录，管道压力、温度、时间、吹扫次数等，管道吹扫完毕后，进行管道的强度试验； （4）管道强度试验：a 管道强度试验要求，安装在管道两端试验装置，温度表、压力表应在校验有效期内，其量程应为试验压力的1.5-2倍，其仪表精度级别不低于1.5级；b 启动空压机缓慢充压，压力升至0.3MPa，温雅30min后，进行管线检查。无异常及泄露现象，侧继续缓慢充压，压力达到0.56MPa（表压）后，稳压1.5小时，无泄漏降压为合格；c 管道严密性试验 强度试压合格后，将管道压力降到0.4

18、1MPa（表压），保持一定时间，达到稳压后，开始做气密性试验，试验时间24小时，试验实测压力升降应根据在试压期间管内温度和大气压的变化予以修正，其结果修正压力降p，允许压力降p为合格。（允许压力为p的计算，按CJJ33-2005进行）。强度、气密性试验的压力表应在校验有效期内方可使用。 试压用压力表选择要求量程（mpa） 精度等级 最小表盘直径（mm） 最小分格值（mpa）0-0.1 0.4 150 0.00050-1.0 0.4 150 0.005试压期间应随观察压力变化，如发现泄露，应立即查找漏点停止试压，并泄压后，对漏点进行修复后再次重新试压；管道的吹扫和强度试验、气密性试验必须有建设单位、质监单位、监理单位的有关人员参加，并及时作好记录和签证；7 安全要求及有关注意事项 （1）施工用电严格执行施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-88）； （2）现场配电线路采用自行发电，其现场施工人员不准乱拉乱接电源线路，并应掌握一定的安全用电常识和自我保护的技能； （3）一切电动工具、机具、设备都必须接地量好，露天施工机具要有防雨棚，用电设备、设施、机具如有漏电情况，要立即停止使用，并切断电源，文消除隐患前不得使用； （4）安装支架高处作业时，必须穿