高压旋喷桩施工方案

1、丹东大东港疏港高速公路 高压旋喷桩施工方案丹东大东港疏港高速公路路基桥涵工程第三合同段高压旋喷桩施工方案 编 制： 审 核： 批 准：辽宁省路桥建设第一有限公司丹东大东港疏港高速公路路基桥涵工程第三合同段项目经理部 2016年6月丹东大东港疏港高速公路 高压旋喷桩施工方案目 录第一章、编制说明1一、编制范围1二、编制依据11、技术规范13、法律法规2三、编制原则2第二章、工程概况2一、总体概述：2第三章、高压旋喷桩施工方案3一、施工准备3（4）旋喷机具运至现场后进行安装调试，待转速、压力及计量设备正常后就位。3二、资源配置及工期计划4三、施工工艺（单管旋喷法）5第四章、施工质量保证措施8一、施

2、工前质量控制8二、施工控制要点8三、质量保证措施9第五章、施工安全保证措施10一、安全管理组织机构101、安全生产组织机构102、安全生产保证体系11二、施工现场安全13三、 机械操作安全技术要点14四、施工用电安全保证技术要点15第六章、环境保护、文明施工措施16在本工程施工的全过程中，系统地采用和实施一系列环境保护管理手段，以期得到最优化的结果。根据客观存在的粉尘、污水、噪声、废气和固体废物等环境因素，实施全过程污染预防控制，尽可能地减少或防止不利的环境影响。161、 施工废水162、施工粉尘163 、施工噪声17第七章 旋喷桩施工应急预案171、固结体强度不均匀、缩颈172 、压力上不去

3、183、压力骤然上升194、钻孔沉管困难偏斜、冒浆195、固结体顶部下凹20第八章、其他要求20 辽宁省路桥建设第一有限公司 高压旋喷桩施工方案第一章、编制说明一、编制范围 适用于本合同段内高压旋喷桩的施工。二、编制依据 1、技术规范1.1公路桥涵设计通用规范JTG D6020041.2公路工程质量检验评定标准JTJF80/1-20041.3公路桥涵施工技术规范JTG/T F5020111.4丹东大东港疏港高速公路招标文件及补遗书1.5公路路基施工技术规范(JTG F102006)1.6丹东大东港疏港高速公路施工图设计1.7辽宁省高速公路施工标准化技术指南1.8 变更设计文件说明 2、主要技术

4、指标1.汽车荷载等级：公路-I级。2.设计洪水频率：1/100。3.结构设计安全等级：二级。4.地震动峰值加速度：0.2g。5.桥梁抗震设防类别：B类。6.环境类别：类。 3、法律法规2.1中华人民共和国安全生产法2.2建设工程安全生产管理条例2.3生产安全事故报告和调查处理条例2.4劳动防护用品监督管理规定2.5公路水运工程安全生产监督管理办法三、编制原则 1.科学采用先进技术，保证施工质量。2.科学安排施工计划，保证各项施工连续、均衡。3.严格按照有关施工技术规范和技术要求进行施工，保证业主满意。第二章、工程概况一、总体概述：本项目是辽宁省高速公路网规划的疏港高速公路之一，是辽宁沿海经济带

5、公路网规划的重要路段。本项目的建设能够将大东港货流迅速集疏，形成一条连接大东港与辽宁全省甚至东北各地的快速通道，对扩大丹东港腹地范围、完善港口集疏运体系、推动港口发展；完善区域路网、推动东港经济区发展；完善辽宁沿海经济带公路网布局、推动辽宁沿海经济带、东北东部地区的发展都具有十分重要的意义。本合同段为路基桥涵工程第三合同段，起终点K12+400.000K17+200.000，路线全长4.8km。本项目采用四车道高速公路标准，设计速度为100km/h，整体式路基宽度26.0m，分离式路基宽度13.0m。其中滨海路立交至终点按一级公路管理。本路段桥头路基原位于港区内干涸滩涂，但今天受新建洗煤厂排水

6、影响主线路基填筑区除新建港区道路外均变成水域，同时新建港区道路下夹杂较大片石，地表抬升和港区道路周边均变为水域造成清理大片块石困难，两者均影响桥头路段预制管桩的施工。鉴于以上两方面建设条件的变化，本路段采用管桩结合高压旋喷桩处理桥头路段，段落为K16+640-K16+703，总根数为429根。第三章、高压旋喷桩施工方案一、施工准备 （1）高压旋喷桩施工前应根据被加固土的性质及单桩承载力要求，确定水泥掺入量。水泥采用42.5级普通硅酸盐水泥，水泥经监理工程师检测合格，水灰比1：1，水泥土桩体强度增长慢，可加入氯化钙、三乙醇氨等外加剂促凝早强。（2）每个工点施工前必须先打不少于3根的工艺试验桩，以

7、检验机具性能及施工工艺中的各项技术参数，其中包括最佳的灰浆稠度、工作压力、钻进和提升速度等。一般情况下，水灰比可采用1：1；工作压力20Mpa以上； （3）按照设计图表的要求进行施工放线、确定桩位。由于原地表表面是沥青路面，先对路面进行清表，并对场地进行大致整平。 （4）旋喷机具运至现场后进行安装调试，待转速、压力及计量设备正常后就位。二、资源配置及工期计划1、人员配置计划管理人员配置序号职 务姓 名备注序号职 务姓 名备注1项目经理 姜 军 8安全管理部长刘玉柱2总工程师吴加涛9材料设备部长高建东3项目副经理宫宝明10工地试验室主任赵新章4项目书记干洪州11测量室主任宋金山5工程技术部长董

8、博12质检员柳 毛6质检部长高 娄13现场负责人杜广林7财务部长荣青春14专项安全员钱光宇施工队工种劳动力人员配置序号工种人员数量备注1 高压旋喷机操作手22压力注浆机23电工14杂工45司机22、施工机械配置计划施工机械设备配置计划表机械名称型号数量（台）备注单管高压喷钻机HT-90 1高压注浆泵BWT120/30型1发电机组200KW1潜水泵3.8KW2水泥浆搅拌机1.2m31测量仪1 3、工期计划 科学合理安排施工程序，抓好工序衔接，提高施工效率，加快施工进度，确保关键工期和合同工期目标如期实现。结合现场实际情况计划： 计划开工时间：2016年6月20日 计划完工时间：2016年 7月2

9、0日三、施工工艺（单管旋喷法） 1、施工期间，施工单位必须按规定要求，设专人负责施工记录，随时做好关于旋喷时间、用浆量、冒浆情况、压力变化等的记录，如发现异常情况即刻研究解决。 2、施工工艺流程：测量定位挖排浆沟和浆液储备沟钻机定位钻孔插管喷射作业及压力注浆冲洗整理移动机具。场地平整后，测量对桩体施工位置进行放样，并标明放样位置,采用浅孔钻机进行钻孔，钻孔深度为港内原有道路强填毛石深度。挖排浆沟：施工中旋喷桩浆液应充分，施工过程中可在相邻桩之间挖一定深度的浆液储备沟，待浆液凝固后形成具有一定强度的，以增强地基承载力。 3、钻机就位 钻机安放在设计的孔位上，钻机底部必须保持水平，保证桩位与立轴或

10、转盘对证，钻杆必须保证垂直。4、钻孔下沉至设计标高，在插管前先检查各部位密封圈是否封闭，插入后先做高压喷射试验，合格后方可喷射浆液。5、制备水泥浆 钻进的同时，按确定的配比制备水泥浆。6、插管是将喷管插入地层预定的深度。在插管过程中，为防止泥沙堵塞喷头，可边射水边插管，水压力一般不超过1MPa。7、高压喷射注浆 当喷管插入预定深度后，由下而上进行喷射作业，值班人员必须时刻注意检查浆液初凝时间，水泥砂浆压力，水泥浆液流量，注浆管提升速度，并随时作好记录，旋喷桩直径为0.6m，旋喷桩长度不下于设计桩长，应穿透软弱土层地层，检查参数是否符合设计要求。为保证桩端施工质量，当注浆管贯入土中，喷嘴达到设计

11、标高时即可喷射注浆，30s后在由下而上慢速提升旋喷注浆管，分段提升的搭接长度不得小于100毫米。旋喷抵达顶标高以上至少10厘米亦可停止旋喷作业。 由于港区道路换填砂土夹块石部分，高压旋喷桩体无法形成，所以设计直接采用压力注浆施工，与原有片石形成一个桩体，将压力注浆管插入到高压旋喷桩顶，浆体采用水灰比1:1的水泥浆，注浆半径为1.5米，注浆孔间距按1.5*1.5、1.8*1.8等边三角形布置，注浆压力为最小20MPa，由上到下缓慢提升导管进行压力注浆，直至注浆到设计高度停止注浆，将水泥浆扩散到路基填料范围。8、冲洗喷射注浆施工完毕后，应把注浆管等机具设备用清水冲洗干净，管内、机内不得残存水泥浆。

12、 9、移动机具将钻机等机具设备移到新孔位上，进行下一个桩位的施工，以此方式完成本标段高压旋喷桩的施工。 10、旋喷桩施工完成后应凿除松软桩头，桩顶铺70cm碎石垫层。 11、质量检验1、成桩3天内，采用轻型动力触探对桩的均匀性和完成性进行检查，检测数量为施工总桩数量的的1，且不小于三根。 2、在成桩28天进行转探取芯，检测频率为总桩数的1，取芯位置在桩直径2/5处，对桩体上、中、下部位均应代表取芯。进行无侧限抗压强度试验。强度应达到设计要求。3、 在成桩28天后进行荷载试验，检验单桩复核承载力，抽检频率为总桩数0.2-0.5，且不小于三处。4、 压力注浆施工28天后浆体无侧限抗压强度不低于0.

13、8MPa。高压旋喷桩施工质量标准序号检查项目允许偏差检查方法和频率1桩距(mm)100抽查3%2桩径不小于设计值抽查2%3桩长不小于设计值查施工记录并结合钻探取芯检查不少于4竖直度(%)1.5查施工记录5单桩没延米喷浆量不小于设计值查施工记录第四章、施工质量保证措施一、施工前质量控制1、施工前，组织技术人员认真会审设计文件和图纸，切实了解和掌握工程的要求和施工的技术标准。2、组织技术人员编写施工组织设计，严格按照公司质量体系程序的内容要求，编制施工计划，确定适用的实施设备并落实配备，提前对重要工序制定详尽的施工方案，编写施工工艺。3、开工前做好各部位、工序的技术交底工作，按照三级技术交底的要求

14、，使各级施工人员清楚地掌握对将要进行施工的部位、工序的施工、施工工艺、技术规范要求，对特殊和重点部位做到心中有数。 二、施工控制要点（1）正式开工前应认真作好工艺性试桩工作，确定合理的施工技术参数和浆液配比。（2）施工前，要求检查旋喷管的高压水与空气喷射情况，各部位密封圈是否封闭，合格后方可喷射浆液。（3）制作浆液时，水灰比要按设计严格控制，不得随意改变。在旋喷过程中，应防止泥浆沉淀，浓度降低。不得使用受潮或过期的水泥。浆液搅拌完毕后送至吸浆桶时，应有筛网进行过滤，过滤筛孔要小于喷嘴直径1/2为宜。（4）喷射时，先应达到预定的喷射压力、喷浆量后再逐渐提升注浆管。中间发生故障时，应停止提升和旋喷

15、，以防桩体中断，同时立即进行检查排除故障；如因机械出现故障中断旋喷，应重新钻至桩底设计标高后，重新旋喷。（5）旋喷过程中，冒浆量小于注浆量的20%为正常现象，若超过20%或完全不冒浆时，应查明原因，调整旋喷参数或改变喷嘴直径。（6）钻杆旋转和提升必须连续不中断，拆卸接长钻杆或继续旋喷时要保持钻杆有1020cm的搭接长度，避免出现断桩。（7）旋喷过程中，要求作好施工记录。（8）高压喷射注浆完毕后，应迅速拔出喷射管。（9）施工中做好泥浆处理，及时将泥浆运出。（10）质量检验在旋喷注浆结束28天后进行，检验桩的数量不小于已经完成桩数的0.2-0.5，不合格者进行补喷。三、质量保证措施为保证旋喷桩的施

16、工质量，根据施工条件、设计要求和相关行业规范，拟采取如下质量保证措施达到施工质量目标。（1）放注浆管前，先在地表进行射水实验，待喷射压力正常后，才能下注浆管施工。（2）高喷施工时隔两孔施工，防止相邻高喷孔施工时串浆。（3）采用普通硅酸盐水泥P.042.5作加固材料，每批水泥进场必须出具合格证明，并按每批次现场抽样外检，合格后才能投入使用。施工中所有计量工具均应进行鉴定,水泥进场后，应垫高水泥台，覆防雨彩布，防止水泥受潮结块。（4）浆液水灰比、浆液比重、每米桩体掺入水泥重量等参数均以现场试桩情况为准。施工现场配备比重计，每天量测浆液比重，严格控制水泥用量。运灰小车及搅拌桶均做明显标记,以确保浆液

17、配比的正确性.灰浆搅拌应均匀，并进行过滤。喷浆过程中浆液应连续搅动，防止水泥沉淀。（5）施工前进行成桩试验，由设计、业主、监理、施工单位共同确定旋喷桩施工参数，保证成桩直径不小于设计桩径。（6）严格控制喷浆提升速度，其提升速度应小于260mm/min 。喷浆过程应连续均匀，若喷浆过程中出压力骤然上升或下降，大量冒浆、串浆等异常情况时，应及时提钻出地表排除故障后，复喷接桩时应加深0.4米重复喷射接桩，防止出现断桩。（7）高喷孔喷射成桩结束后，应采用含水泥浆较多的孔口返浆回灌，防止因浆液凝固后体积收缩，桩顶面下降，以保证桩顶标高满足设计要求。（8）因地下孔隙等原因造成返浆不正常，漏浆时，应停止提升

18、，用水泥浆灌注，直至返浆正常后才能提升。（9）实行技术人员随班作业制，技术人员必须时刻注意检查浆液初凝时间，注浆流量，风量，压力，旋转提升速度等参数是否满足设计要求，及时发现和处理施工中的质量隐患。当实际孔位孔深和每个钻孔内的地下障碍物、洞穴、涌水、漏水及与工程地质报告不符等情况时，应详细记录，认真如实填写施工报表，客观反映施工实际情况。（10）根据地质条件的变化情况及时调整施工工艺参数，以确保桩的施工质量。调整参数前应及时向业主、监理、设计部门报告，经同意后调整。（11）施工现场配备常用机械设备配件，保证机械设备发生故障时，能够及时抢修。第五章、施工安全保证措施一、安全管理组织机构 1、安全

19、生产组织机构根据工作需要，项目部成立安全生产领导小组，配备专职安全员，施工班组设兼职安全员，形成自上而下的安全保证体系。组 长：姜 军副组长：宫宝明 刘玉柱成 员：吴加涛 董 博 干洪州 姚晓成 丛超龙 辛明辉 荣青春 钱光宇 赵新章 王志浩 王宝金 杜 峰2、安全生产保证体系为了加强安全工作的管理，保证安全组织机构的正常运转，促进项目安全工作规范有序地开展，确保项目安全目标责任制的落实，结合本项目的工程特点，建立项目的安全生产保证体系，从思想上、组织上、制度上、技术上、经济上进行全面管理，确保达到创建文明安全工地的标准和要求。坚持“科学施工，安全生产”的施工原则，施工时注意“安全第一，预防为

20、主”。对于本工程，我们郑重承诺：无重伤以上人身伤亡事故，无一切机械设备重大损失事故和交通运输责任重大事故，确保交通运输安全，无等级火灾事故，符合国家相关安全规定，创“安全生产、文明施工的标准化工地”安全生产保证体系思想保证组织保证工作保证制度保证经济保证提高全员意识施工技术安全规则教育施工处安全领导小组开工前检查国家安全法律承包责任制安全科施工过程检查各项安全生产规定、规程奖罚分明项目部安全领导小组经济兑现安全生产第一安全为了生产生产必须安全安全部处安全室工班、工种安全检查员收尾过程检查安全文明施工的规定项目部和地方及业主各种安全生产制度公司各项安全制度月季年安全生产检查制度安全总结评比实现安

21、全生产目标安全保证体系3、安全生产责任制3.1、为了加强对项目部安全生产工作的领导和管理，确保员工在生产中的安全和健康，避免项目部财产遭受不必要的损失，提高生产力，促进项目部的稳步发展，依据国家有关政策、法规，结合项目部实际情况，特制定本制度。3.2、安全生产责任制是以制度的形式明确规定各级领导和员工，在生产活动中应负的安全责任。落实好安全责任制是做好安全生产工作的关键。3.3、项目经理是本项目的安全生产第一责任人，其他领导或员工，在各自工作范围内对所在岗位的安全工作负责。在安全管理上，逐步形成从项目经理到普通员工的安全工作小组，从施工生产部门到其他各业务部门，一级抓一级，一级保一级，一级对一

22、级负责，环环相扣，纵横连锁的责任制。3.4、 安全生产，人人有责。实行一岗一责制，做到有岗必有责，上岗必守则。3.5根据注浆作业的施工特点，按照国家劳动保护法发放相应的劳保用品：如安全帽、工作服、防护眼镜、橡胶手套、防尘口罩等。在岗前对员工进行安全知识教育培训，并持证上岗。严格执行国家法律、法规、作业标准和上海局、宿淮公司关于施工安全管理和标准化管理的有关规定，确保安全目标的实现。二、施工现场安全（1）加强对安全生产的管理，对职工进行安全生产教育，工地设置专职安全检查员，及时发现、处理安全隐患。（2）制定各工种安全生产规章制度，严格施工程序，加强对桩机操作员的管理，施工机械由专人持证上岗，严禁

23、串岗作业。（3）严禁违规操作，不得违章指挥。（4）定期或不定期组织安全大检查，及时发现、整改安全隐患，对违章作业人员进行一定的处罚。（5）施工材料堆放有序，不侵入运输通道施工界限。（6）施工机械的转动部分有安全罩。（7）所有吊装装置必须有安全检验证书，并定期维修管理。（8）配电箱开关有操作指示和安全警示。（9）机械定期维修,确保作业安全。（10）危险品必须严格管理，其存放、运输、使用均要符合国家和地方的有关规定。（11）临时设施及变压器等供电设施，应按施工现场临时用电安全技术规范的规定，采取防护措施，并增设屏障、遮栏、围栏、保护网。凡可能漏电伤人或易受雷击的电器设备，均设置接地装置或避雷装置，

24、并派专业人员检查、维护、管理。（12）调制水泥浆时，应戴好防尘口罩。三、 机械操作安全技术要点（1）高压泥浆泵泵体内不得留有残渣和铁屑，各类密封圈套必须完整良好，无泄漏现象。安全阀中的安全销要进行试压检验，必须确保在规定达到最高压力时，能断销卸压，决不可安装未经试压检验的或自制的安全销。指定专人司泵，压力表应定期检修，保证正常使用。高压泵、钻机、浆液搅拌机等要密切联系配合协作，一旦某部发生故障，应及时停泵停机，及时排除故障。（2）钻机司钻人员应具有熟练的操作技能并了解旋喷注浆的全过程和钻机在旋喷注浆的作用。钻孔的位置需经现场技术负责人确认，确认无误后方可开钻。人与喷嘴距离应不小于600mm，防

25、止喷出浆液伤人。（3）管路高压胶管：在使用时不得超过容许压力范围。胶管：弯曲使用时不应小于规定的最小弯曲半径。（4）清洗及检修喷射注浆施工结束后，应立即将钻杆、泵及胶管等用清水清洗干净，防止浆液凝结后堵塞管道，造成再次喷射时管道内压力骤增而发生意外。施工中途发生故障，必须卸压后方可拆除连接接口，不得高压下拆除连接接口。四、施工用电安全保证技术要点（1）严格执行施工现场安全生产保证体系、施工现场临时用电安全技术规程相关规定。（2）电缆接头不许埋设和架空，必须接入线盒，并固定在开关箱上，接线盒内应能防水、防尘、防机械损伤，并远离易燃、易爆、易腐蚀场所。（3）采用“三级配电，二级保护”的要求配电；所

26、使用的配电箱必须符合JGJ46-88规范要求的电箱，配电箱电气装置必须做到一机一闸一漏电保护。（4）开关箱的电源线长度不得大于30m，并与其控制固定式用电设备的水平距离不超过3m。（5）所有的配电箱、开关箱必须编号，箱内电气完好匹配。（6）所有电机、电器、照明器具，手持电动工具的电源线应装置二级漏电保护器。（7）施工现场的电器设备设施必须有有效的安全管理制度，现场电线电气设备设施必须有专业电工经常检查整理，发现问题及时解决。第六章、环境保护、文明施工措施 在本工程施工的全过程中，系统地采用和实施一系列环境保护管理手段，以期得到最优化的结果。根据客观存在的粉尘、污水、噪声、废气和固体废物等环境因

27、素，实施全过程污染预防控制，尽可能地减少或防止不利的环境影响。1、 施工废水（1）所有施工、生活废水在排放前必须取得相关部门的批准、同意。（2）施工中产生的废弃泥浆必须经过沉淀池沉淀处理后，方可排入市政污水管，严禁直接排入市政污水管。废浆沉碴必须用密封的槽车外运，送到指定地点处置。（3）各类土方、建筑材料运输车辆在离开施工现场时，为保持车容应清洗车辆轮胎及车厢，清洗废水应接入施工现场的临时排水系统。2、施工粉尘（1）在水泥搅拌过程中，水泥添加作业应规范，搅拌设施应保持密闭，防止添加、搅拌过程中大量水泥扬尘外逸。（2）运输车辆进出的主干道应定期洒水清扫，保持车辆出入口路面清洁，以减少由于车辆行驶

28、引起的地面扬尘污染。（3）由于施工产生的扬尘可能影响周围正常居民生活、道路交通安全的，应设置防护网，以减少扬尘及施工渣土影响。（4）装有建筑材料、渣土等易扬撒物资的车辆，车厢应用覆盖封闭起来，以避免运输过程中的扬撒、飘逸，污染运输沿线的环境。（5）施工场地硬及时洒水防止扬尘，遇大风天气，场地内渣土应该覆盖。3 、施工噪声（1）施工期间严格执行建筑施工噪声污染控制管理的相关规定。（2）由于特殊原因须在夜间从事超标准的、危害居民健康的建设施工作业活动的，必须事先向作业活动所在地的环境保护主管部门办理审批手续，并向周围居民进行公告。（3）根据施工项目现场环境的实际情况，合理布置机械设备及运输车辆进出

29、口，搅拌机等高噪声设备及车辆进出口应安置在离居民区域相对较远的方位。（4）合理安排施工机械作业，高噪声作业活动尽可能安排在不影响周围居民及社会正常生活的时段下进行。（5）对于高噪声设备附近加设可移动的简易隔声屏，尽可能减少设备噪声对周围环境的影响。（6）如发现有超标现象，应采取对应措施，减缓可能对周围环境敏感点造成的环境影响。第七章 旋喷桩施工应急预案根据旋喷桩施工工艺特点及场区内工程地质情况，为保证旋喷桩施工质量，针对施工中可能出现的问题进行分析并提出预防措施及处理方法。1、固结体强度不均匀、缩颈1.1 产生原因（1）喷射方法与机具没有根据地质条件进行选择。（2）喷浆设备出现故障中断施工。（3）拔管速度、旋转速度及注浆量适配不当，造成桩身直径大小不均匀，浆液有多有少。（4）喷射的浆液与切削的土粒强制搅拌不均匀，不充分。（5）穿过较硬的粘性土，产生颈缩。1.2预防措施及处理方法（1）根据设计要求和地质条件,选用不同的喷浆方法和机具。（2）喷浆前,先进行压浆压气试验，一切正常后方可配浆，准备喷射，保证连续进行.配浆时必须用筛过滤。（3）根据固结体的形状及桩身匀质性，调整喷嘴的旋转速度、提升速度、喷射压力和喷浆量。（4）对易出现缩颈部位及底部不易检查处进行定位旋转喷射（不提升）或复喷的扩大桩径办法。（5）控制浆液的水灰比及稠度。（6）严格要求喷嘴的加工精度、