凝析油加氢项目加热炉施工组织设计

1、目 录1.编制说明21.1.概述21.2.编制依据22.工程概况22.1.施工内容及特点22.2.工程量33. 施工部署63.1 总平面布置63.1.1 生产区平面布置63.1.2 办公区布置63.2 施工机具、设备配置63.3 劳动力需求73.4 施工总体顺序93.5项目部组织机构103.6施工进度计划及设备进场次序104. 现场临时用水、电施工13 4.1 施工用电13 4.2 施工用水13 4.1 道路.13 5. 施工方案145.1.施工方案简述145.2.施工方案156.质量保证措施347.安全目标和安全技术措施357.1.项目安全目标357.2.安全技术措施358.降低工程成本措施

2、379.工作安全分析（JSA）表3811. 编制说明1.1. 概述腾龙芳烃（漳州）有限公司500万吨/年凝析油加氢项目加热炉主要有加热炉、余热回收系统、梯子平台等三部分组成。 腾龙芳烃（漳州）有限公司500万吨/年凝析油加氢项目加热炉江苏恒祥石化工程有限公司承建，业主为腾龙芳烃（漳州）有限公司，整套装置由江苏恒祥石化工程有限公司制作。根据加热炉安装工程的材料到货状况，结合现场实际，为方便现场安装施工，特编制本方案进行指导。1.2. 编制依据施工图纸SH3086石油化工管式炉钢结构工程及部件安装技术条件SH/T3115石油化工管式炉轻质浇注料衬里工程技术条件SH3022石油化工设备和管道涂料防腐

3、蚀技术规范SH3043石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定SH3514石油化工设备安装工程质量检验评定标准SH3534石油化工筑炉工程施工及验收规范SH3085石油化工管式炉碳钢和铬钼钢炉管焊接技术条件BCHT-2206/A1石油化工管式炉隔热耐火浇注料工程技术条件GB50205钢结构工程施工质量验收规范GB50231机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50275压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范2. 工程概况2.1. 施工内容及特点 凝析油加氢反应进料加热炉由炉体、余热回收系统及梯子平台三部分组成。 辐射段。辐射段由制作厂家分片预制然后拉运至施工现场。按照结构、图纸模块分界示意，具体

4、分片如下表示意。结构位置侧墙辐射盘管炉底模板炉顶成片数量1263散件 辐射段部分保温钉、衬里、附件等均为现场安装。 辐射段炉膛内的炉管由厂家成片预制现场安装。 对流段处的管板、炉管、保温钉、衬里、开孔均已制作完毕，由厂家制作成模块。 余热回收系统的烟风道由厂家成段预制，现场安装。热风道内的保温钉、衬里等均已 经做好，现场需补口。其他的烟道挡板、弹簧架等附件现场安装。 其他需要现场完善的部分。例如：局部保温钉焊接，局部衬里砌筑补口，炉管焊接，部分结构件补焊，平台栏杆、斜爬梯、直爬梯完善、柱腿防火等，另外还有加热炉附件安装，例如：人孔门、防爆门、看火门、弹簧支架、烟道挡板、吹灰器、燃烧器等。 余热

5、回收系统中的55米钢烟囱为厂家分段预制，现场组对。整体吊装，吊装前完成保温钉、补衬工作。2.2 工程量、设备参数 本工程主要包括加热炉炉本体钢结构、余热回收系统钢结构、衬里、炉管以及加热炉附件。设备分段及主要参数见下表。 名称规格（m）重量 （t）标高（m） QY50T工作半径（m）主臂长度（m）最大起重（t）辐射室侧墙模块北C-D2.6*21.369.622.4731.912辐射室侧墙模块西3-43.7*21.3610.522.4731.912辐射室侧墙模块北B-C2.6*21.369.622.4731.912辐射室侧墙模块北A-B3.67*21.369.122.4731.912辐射室侧墙模

6、块东3-42.5*21.367.922.4731.912辐射室侧墙模块东2-33.67*21.369.122.4731.912辐射室侧墙模块东1-22.6*21.369.622.4731.912名称规格（m）重量（t）标高（m）QY50T工作半径（m）主臂长度（m）最大起重（t）辐射室侧墙模块南A-B3.7*21.3610.522.4731.912辐射室侧墙模块南B-C2.6*21.369.622.4731.912辐射室侧墙模块南C-D3.67*21.369.122.4731.912辐射室侧墙模块西1-22.5*21.367.922.4731.912辐射室侧墙模块西2-33.67*21.369

7、.122.4731.912辐射室炉底模1-23.74*8.543.62.5517.8514辐射室炉底模2-33.09*8.5432.5517.8514辐射室炉底模3-43.74*8.543.62.5517.8514辐射盘管东1-22.7*20722731.912辐射盘管东2-32.7*20722731.912辐射盘管东3-42.7*20722731.912辐射盘管西1-22.7*20722731.912辐射盘管西2-32.7*20722731.912辐射盘管西3-42.7*20722731.912预热器第一节2.89*3.6611.23517.8514预热器第二节2.89*3.66205.67

8、624.718预热器第三节2.89*3.665.96.47624.718预热器第四节2.89*3.6622.59.47624.718预热器第五节2.89*3.6622.512.47624.718上行冷烟道第1节1.6*2.610.615.51731.912名称规格（m）重量（t）标高（m）QY80T工作半径（m）主臂长度（m）最大起重（t）预热器第六节2.89*3.6622.515.4762427.2上行冷烟道2-3节1.6*2813.431.474018对流尾部烟道2.6*4.758.931.274018烟囱筒体2.2*5.597.6529.474018炉顶烟囱2.6*9.213.734.5

9、74018名称规格（m）重量（t）标高（m）QY25T工作半径（m）主臂长度（m）最大起重（t）落地热风道1.7*10.3610.97517.8514吸风口1.13*7.79210.15517.8514主热风道2.1*1.1*14.43.64.5517.8514鼓风机7.44.3517.8514引风机6.72.6517.8514名称规格（m）重量（t）标高（m）CC2000-300T履带吊机工作半径（m）主臂长度（m）最大起重（t）烟囱1-3节2.5*41.666551266102对流模块2.8*11.15326.212661023. 施工部署3.1 总平面布置 总平面布置分为二个区域，一是生

10、产区，二是办公区。生产区根据需要设置加工区，设备堆放区及吊装作业区；办公区采用在当地租赁的集装箱。附总平面布置图。施工现场用地一览表： 序号名称面积或尺寸备 注1设备堆放区22m*4m加热炉南北两侧2汽车吊装作业区距加热炉四周15 米范围内3履带吊作业区15m*30m加热炉北侧3办公区18m*5m加热炉东侧4仓库18m*6m办公区后侧3.2 施工机具、设备配置 考虑吊装工期及费用，根据设备分段参数及各种型号的吊车性能参数确定所使用的起重机包括CC2000-300T履带吊机、80吨汽车起重机、50吨汽车起重机、25吨汽车起重机。主要机械设备配置见下表： 序号名称规格型号数量备注1CC2000-3

11、00T履带吊机300t1台2吊车25t、50t、80t各1台3 汽车2t1台4电焊机ZX7-500S（IGBT）10台5角向磨光机1255台6角向磨光机1805台7空压机3W-0.9/71台8焊缝检验尺40型3把9焊条保温筒W-310个10便携式测风仪FYF-11台11热电偶K型分度号30支12经纬仪1台13水平仪1台14千斤顶35t6台15千斤顶25t6台16盘尺50m1把17卷尺5m15把18板尺2m10把19粉线250m1盘20油漆笔白色50个21油漆笔黑色50个22灭火器干粉8个23铁锹5把24水桶铁皮制作5个25消防带200米26倒链3t10台27倒链2.5t10台28倒链5t10台

12、29游标卡尺300mm2把30扳手12362套31氧气瓶100个32乙炔瓶50个33氧气、乙炔带各500m34手锤8磅10把35手锤2磅10把36手锤0.5磅10把37吊装带2t&9m*28根38吊装带1t&6m*28根39安全带50条3.3 劳动力需求根据工作内容配置相应的劳动力如下：序号工种数量备注1起重工2岗位作业2吊车机组2吊车吊装操作及吊车状况监察3铆工8设备就位4焊工4焊接作业5架子工4架子搭设6电工2现场用电7测量工1定位校正3.4施工总体顺序施工准备(场地、图纸、技术)基础验收(联合验收)材料到货联合验收辐射段炉体分片吊装、成框安装辐射段炉管成片安装辐射室侧墙、顶衬里施工 辐射

13、室炉顶试漏、炉顶完善加热炉平台、梯子安装燃烧器、防爆门等附件安装炉管试压炉管吹扫烟道绝热施工风机单机试运加热炉联合检查、封闭烘炉验收、交工对流室模块安装烟囱组对烟囱衬里预热器安装烟囱吊装就位风机安装余热风道安装仪表管嘴安装烟囱、风道衬里补口电气照明、仪表测控等施工3.5 项目部组织机构项目经理：施工经理：技术员：质量员：材料员：安全员：加热炉施工班长：吊装施工班长：施工作业人员3.6 施工进度计划及设备进场序号名称施工时间进场时间备注1加热炉、预热器柱脚板及垫铁；风机、冷烟道、吸风口、落地热风道、主热风道底部垫铁;平衡梁、吊笼。中间4根立柱第1天提前2天配件同时进场2辐射室侧墙模块北C-D第2

14、天配件同时进场3辐射室侧墙模块西3-44辐射室炉底模块3-45辐射室侧墙模块北B-C6辐射室侧墙模块北A-B第3天提前2天配件同时进场7辐射室侧墙模块东3-48辐射室侧墙模块东2-39辐射室炉底模块2-310辐射室侧墙模块东1-2第4天提前2天配件同时进场11辐射室炉底模块1-212辐射室侧墙模块南A-B13辐射室侧墙模块南B-C14辐射室侧墙模块南C-D第5天提前2天配件同时进场15辐射室侧墙模块西1-216辐射室侧墙模块西2-317炉顶18辐射盘管东1-2第6天提前2天配件同时进场19辐射盘管东2-320辐射盘管东3-421辐射盘管西1-222辐射盘管西2-323辐射盘管西3-424烟囱组

15、对及补衬第7,8天25预热器第9,10天提前2天吊装烟囱之前进行密封焊26鼓风机第11天提前2天配件同时进场27引风机28吸风口29落地热风道30加热炉平台、斜梯、直梯标高（2.5m-22.4m）第12,13.5天提前2天配件同时进场31预热器平台、梯子（5.24m-32.91m）第15、16天提前2天配件同时进场32烟囱吊装第17天提前2天33对流模块第17天提前2天蒸汽吹灰器同时进场34烟道挡板、旁通烟道挡板组装第18、19天提前2天配件同时进场35加热炉对流尾部烟道第20，21、22天36加热炉对流尾部支烟道37炉顶烟囱38平台、梯子（26.2m-32m）第23天提前2天配件同时进场39

16、上行冷烟道（1-3节）第24天提前2天闸板阀及配件同时进场40支风道25天提前2天配件同时进场41支风道接口26天提前2天42旁路风道43主热风道27天44燃烧器及配管28天提前2天45保温钉，炉体配件，炉管焊接29、30天46衬里施工31-75天4. 现场临时用水、用电及道路要求4.1 施工用水 施工用水由业主引进施工现场，距加热炉30米范围内，主管直径为DN100,安装DN100闸阀一个，再由施工方根据现场用水需要引至各用水点。4.2 施工用电 施工用电由业主引进施工现场，距加热炉30米范围内，设主配电箱一个，再由施工方根据用电情况设置分箱，主配电箱要满足高峰期用电量要求。 高峰期用电量采

17、用下列公式计算P = 1.051.1 ( K1P1/cos + K2P2 + K3P3 + K4P4 )， 公式a其中：P-各分区总需用电容量KVAP1-电动机机械额定功率KwK1-电动机需要参数，本方案取0.6P2-电焊机额定功率Kw K2-电焊机需要参数，本方案取0.5P3-施工现场室内照明总容量KwK3-室内照明需要参数，本方案取0.8P4-施工现场室外照明总容量KwK4-室外照明需要参数，本方案取1.0cos-电动机平均功率系数，取施工现场0.75I=1000P/1.732UCOS，公式b其中：I-线路工作电流，A U-工作电压，取380VP-总额定功率 ,KW 最后根据工作电流、电压

18、降、机械强度综合考虑，通过电缆载流量表选取电缆。 用电量计算： 电焊设备：焊机2台 1018=180Kw P2=180Kw 室外照明：碘钨灯5个 51=5Kw P3=5Kw 室内照明：白炽灯13盏 40.05=0.2Kw P4=0.2Kw P=1.1（0.5*180+0.8*0.2+5）=110KVA I=1000P/1.732U=1000*110/1.732*380=167A4.3 道路要求4.3.1施工吊装现场内车辆行走地面、中小型吊车支车处地面必须结实平整耐压，满足吊装作业条件。4.3.2吊装场地平面布置及场地处理为保证吊装工作顺利进行，对拟定的大型吊车站立位置进行地基处理，地基按图1所

19、示进行处理，首先进行场地素土夯实，然后用400mm厚的碎石分层碾压，处理面积见吊装平面布置图，要求地耐力不小于5t/m2。 4.3.3地基承载力计算 G1: 吊车自重 G1=242t(包括超起配重120T)；G2: 吊装设备最大重量66t（设备净重）+2.2（吊钩重量）+1（机索具重量）=69.2T；A1：单块路基箱承重面积12.5m2； A2: 路基箱承重面积；n：路基箱数量10块；P：吊装时路基箱对地面的压强；K2：地面承重偏载系数；K2=1.1A2= N.A1=1012.5=125 (m2)P=K2(G1+G2)/A2=1.1(242+69.2)/125=2.73t/m2吊车站立位置地基

20、按照本技术措施要求处理后的承载力为5t/m2，所以处理后的地基可以满足吊装时的地基承载力要求。5. 施工方案 5.1施工方案简述 结合施工蓝图，根据加热炉材料到货状态，依据加热炉自身的结构特点，为加快加热炉施工进度，同时确保安装质量，减少高空作业，现场拟采用直接在加热炉基础上 “成片吊装、成框组对”的方案。各部分安装程序简述如下：辐射段。辐射式的安装顺序为：侧墙、底板顶板炉管衬里施工。对流段。对流模块整体吊装。余热回收系统。根据冷热烟风道成段情况，为方便施工，以烟囱开口及对流段顶部烟道开口为基准往外成段安装。炉管安装。加热炉辐射室成片进行安装，提前预留安装通道。对流段炉管已经安装在模块之内，现

21、场只需组焊部分弯头。衬里施工。辐射室的保温钉、开孔、接管等施工完毕，即可进行衬里的施工，对流段需要衬里补口，热风道、热烟道根据材料状况进行相应的施工。各附件安装。根据施工图要求安装加热炉各附件。加热炉的平台、梯子完善。5.2 施工方案5.2.1施工准备 现场“三通一平”完成，具备施工条件。 加热炉施工蓝图齐备，厂家提供的加热炉二次加工图、安装用装配图齐全。 加热炉安装施工技术措施编制审批完成，技术交底完成。5.2.2 基础验收 炉体辐射段钢结构安装以前应对基础进行验收(由施工部组织，监理公司、质量部、技术部、土建施工单位、加热炉安装工程队参加)。 验收时基础表面应有明显的中心线和标高标记。 基

22、础外形尺寸、标高、表面平整度及纵横轴线间距等应符合设计文件要求，其尺寸允许偏差应符合下表要求：加热炉土建基础尺寸允许偏差序号检查内容允许偏差（mm）1螺栓高度+10-02两螺栓间距23螺栓中心对基础轴线距离24螺栓垂直度(A-H)/1005相邻基础轴线间距36基础轴线总间距57基础对角线差58基础顶面标高（不包括二次灌浆层）-20基础检查示意图如下所示：BCHAD标高基准线EdF1dF2基础尺寸允许偏差示意图加热炉钢结构的安装可采用斜垫铁安装法。 垫铁放置前基础表面应做必要的处理。放置斜垫铁处的基础表面应粗找平，垫铁应与基础接触良好，垫铁布置一般应为3块即2斜1平，最多不超过4块即2斜2平。垫

23、铁布置示意图如下： 垫铁安装要求： 柱脚板加劲板下应有一组垫铁； 直接承受负荷的垫铁组,应使用成对斜垫铁,两垫铁的斜面要相向使用,搭接长度应不小于全长的 3/4,偏斜角度应不超过3； 应尽量减少每一组垫铁的块数,并应少用薄垫铁； 放置平垫铁时,最厚的放在下面,最薄的放在中间； 钢结构调整合格后应将长处部分进行切割(如下图所示)，各块垫铁互相焊牢，垫铁组不得与柱脚底板焊接，找平后,各组垫铁均应被压紧,可用 0.25 公斤手锤逐组轻击听音检查；一组垫铁均应放置整齐平稳,接触良好；垫铁表面的油污等应清除干净。 垫铁安装位置示意图垫铁组切割示意简图约20mm5.2.3 材料到货联合验收 厂家成片到货的

24、加热炉钢结构、加热炉炉管、加热炉附件等应附有相应的质量证明文件，所用钢材应具有质量证明书,并应符合设计的要求。 加热炉钢结构成片到货后，应由物资部积极联系各方，由业主方采购部门组织业主相关人员、监理公司、采购部、质量部、技术部进行联检。联检时应对成片结构、成框钢结构、成段烟风道的各项尺寸、附件、开孔等按照施工蓝图进行核对，由采购部做好记录，并对现场检查出来的问题通知参加检查的各方。 按照国家现行的标准规定对钢材外观进行检查,型材的无表面裂纹、重皮、锈蚀、麻点或划痕等缺陷。当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时,其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的 1/2。 加热炉的其他的附件应按照厂家的装箱单、质

25、量证明文件及设计单位提供的蓝图、复用图进行核对，并由采购部做好记录，并对检查出的问题通知参加检查的各方。5.2.4加热炉安装 5.2.4.1炉体辐射段、对流段安装 加热炉在安装时，应参考厂家提供的装配图进行组对，并依据施工蓝图合理的安排施工顺序，必要的节点现场焊接安装时应以施工蓝图为准。 加热炉钢结构安装要求：在安装工作开始之前，要对所有构件进行清点和检查，以确认是否缺件，是否有损坏和变形，几何尺寸是否能满足要求，在清点和检查过程中切实做好记录。 吊装时为防止钢架大片吊装时变形，根据框架钢结构的结构特点采取刚性加固。 各轴框架的安装要求如下： 吊装前应在基础上预先安装柱角下的垫铁，并将垫铁调整

26、到图纸要求的标高，柱脚板标高允许偏差2mm，垫铁安装具体要求如前所叙述； 组对成片状的框架钢结构吊装就位后应用封绳张紧，并根据现场实际情况进行初步找平找正，并对每片的安装质量进行检查，并由施工队技术负责人做好相应的记录。单片/成框安装时各项偏差可参照下表所示要求进行：序号检查项目允许偏差mm备注1框架立柱垂直度不大于柱长1/1000mm,且不大于15mm2两片间立柱轴线偏差3mm5mm间距小于5m时间距大于5m时3柱间总间距轴线偏差5mm8mm间距小于5m时间距大于5m时4两立柱间平行度偏差不大于柱长1/1000mm,且不大于5mm5梁的直线度不大于梁长1/1000mm,且不大于8mm6梁与梁

27、之间平行度不大于梁长1/1000mm,且不大于5mm7框架平面内两对角线之差框架结构空间两对角线之差小于等于10mm 现场每片安装时宜用手拉倒链等进行找正，以便调整。每片找正后应立即将立柱的柱底板螺栓预锁紧，并及时组装成框，确保结构稳固。若无法组对成框时，必须进行牢靠的临时加固使之成框。 炉底调整时，应使炉底宽度偏差在+3+5毫米之间，不得出现负值。对流室的安装顺序、检查要求如前所示，安装每层框时应由施工队技术负责人及时做好相应检查及记录。钢结构立柱安装允许偏差5.2.4.2余热回收系统安装 余热回收系统包括空气预热器、烟囱、烟道、风道、风机等。 烟、风道安装基准，分别以引风机、鼓风机口，烟囱

28、本体开口及对流段烟气出口为基准往外安装烟风道。 烟、风道安装过程中不得在基准点的节口处强力组对，烟道挡板、烟道补偿器应同时安装就位，烟道补偿器在安装时应将补偿位置居中并固定牢固，待完善完毕再完全松开补偿固定螺栓，补偿器的安装方向(标志指示向)与现场的热风的流向相一致。 烟、风道预制和安装过程中尺寸偏差如下所示：序号名 称允许偏差（mm）1高度允许偏差202直径允许偏差53圆度允许偏差小于内径的5/1000且104直线度允许偏差小于长度的1/1000且155局部凸凹度允许偏差36纵缝、环缝对口错边量1.57垂直度1.5H/1000且205.2.4.3钢烟囱安装 本工程中，55米钢烟囱为江苏恒祥石

29、化工程有限公司预制成三段并喷砂除锈，在预制场进行衬里，养护合格后运输到现场。为避免过多的高空作业，吊装之前，将三节烟囱在现场组对成整体，并补衬之后，再进行吊装。筒体的整体高度偏差20mm，垂直度偏差：任意10米内小于千分之一(单位mm)，总体垂直度偏差小于30mm。5.2.4.4空气预热器安装 空气预热器分段安装。安装后烟气、空气出入口的方位准确，管口水平度符合规范要求。预热器密封焊完毕后，方可进行烟囱筒体施工。5.2.4.5梯子、平台安装 加热炉主体安装就位后,可以进行劳动保护的安装，劳动保护按照图纸要求进行，劳动保护包括：直梯、斜梯、平台、栏杆，立杆及扶手安装时横平竖直，扶手转角处为直角过

30、渡，直角需切割成两个45角过渡，在栏杆的拐角处需设置两根立杆。平台用的花纹板安装结束以后，在每块板的最低位置钻至少1个8mm的雨水孔。平台、栏杆安装质量检查时可按照下表所示进行。钢平台、钢梯和防护栏杆安装的允许偏差项 目允许偏差（mm）平台高度15.0平台梁水平度L/1000,且不应大于20.0平台支柱垂直度H/1000,且不应大于15.0承重平台梁侧向弯曲L/1000且不应大于,10.0承重平台梁垂直度H/250,且不应大于15.0直梯垂直度L/1000,且不应大于15.0栏杆高度15.0栏杆立柱间距15.05.2.4.6引风机、鼓风机安装 引风机、鼓风机安装前要作好以下准备工作： 检查引、

31、鼓风机转子有无变形、锈蚀及碰损等情况； 清扫引、鼓风机壳体上的灰尘，并清洗轴承及轴承箱中的油污； 清洗和检查进风调节挡板，确认使其转动应灵活。 安装要求，风机支承结构安装允许偏差应符合要求；在基础上确定引、鼓风机安装中心线，安装中心线位置偏差不得超过5毫米；引、鼓风机安装时应以转子轴线为基准找平、找正机壳，并将叶轮进气口与机壳进气口间的轴向和径向间隙调整至规定数值范围内，其要求如下： (a)水平仪测量并调整轴向水平度，偏差值应小于0.1/1000(mm)。轴的水平度调整可用垫铁在电动机或轴承支座下面进行调整。 (b)轴承热膨胀数值应在轴的水平度调整后，通过调整轴承使膨胀间隙达到设计要求； (c

32、)风轮叶轮进气口与机壳进气口间的轴向和径向间隙，当设计文件无规定时，其轴向间隙应为叶轮外径的1/1000；径向间隙应均匀，其数值为叶轮外径的1.5/1000-3/1000； (d)引、鼓风机找正时，风机轴与电机机轴的不同轴度径向位移不应超过0.05毫米；轴向倾斜不应超过0.1/1000毫米。 引、鼓风机轴承应防止雨水、尘土进入。安装后应用煤油清洗轴承和轴承套，然后按设计文件规定的牌号、数量注入新润滑脂； 引、鼓风机在炉本体施工结束后，进行单机试车。单机试车时须测量炉膛内压力是否满足设计要求。单机试车按规范进行。 引、鼓风机单机试车详见单独编写的单机试车方案。5.2.5 炉管安装5.2.5.1炉

33、管安装 对流室炉管为厂家制作完毕并已经安装在模块之内，现场需要安装少部分炉管弯头。转油线根据到货状况，根据需要进行安装。5.2.5.2炉管焊接 炉管焊接时采用钨极氩弧打底、手工焊盖面的焊接工艺。本加热炉的炉管材质为P9、TP316L，焊接时采用电加热进行预热和后热，热处理采用圆电加热带加热，细玻璃棉保温，用开关柜集中操作控制，并自动记录热处理曲线。焊缝热处理前后应按要求测定焊缝、热影响区的硬度。5.2.5.3炉管水压试验 炉管安装组焊完成，并经无损检测、热处理合格后，对炉管系统进行水压试验。水压试验采用洁净水，水温不低于5。 炉管系统试压根据不同试验压力，分次进行，首先试验低压部分炉管，然后进

34、行高压部分炉管试压。 试压流程采用低点上水，高点放空。试压完毕后，及时排尽管内残余水，并用压缩空气吹干。5.2.6 附件安装5.2.6.1弯头箱门预制安装 弯头箱门安装应在炉管压力试验合格后进行。施工时应先在地面将耐火材料铺衬完毕，并经检查合格后进行吊装。衬完耐火材料的弯头箱应采取防雨、防潮措施。5.2.6.2燃烧器安装 燃烧器应在筑炉时配合安装，并应符合下列规定：燃烧器安装方位及管口位置应正确；安装燃烧器时，应先安装燃烧器的异形砖，然后将燃烧器组合件插入预留孔内，用螺栓将其与墙板固定；燃烧器的异形砖外侧与炉底耐火衬里之间的膨胀间隙应符合设计规定；燃烧器的位置可通过其面板导管凸面进行调整。油枪

35、导管应在燃烧器孔的中心，其允许偏差为3mm，油枪垂直度的允许偏差应小于5mm。看火门、人孔、防爆门等附件在墙板安装结束后进行安装。5.2.6.3锚固件安装 锚固件的形式和材质应符合设计文件的规定，焊条应根据锚固件材质选用；锚固件的排列应符合设计规定，锚固件相邻行、列轴线间距离的允许偏差为3mm；耐火纤维锚固件的安装间距，锚固件距耐火纤维边缘的间距应符合要求；锚固件应与炉壳牢固固定并保持垂直，在锚固件焊接前清除浮锈，焊完后逐个检查焊缝饱满程度，并用0.5公斤小锤轻击，不得有脱落或焊缝开裂现象。5.2.6.4其他附件安装 人孔门、快开风门、防爆门和看火门应开关灵活，结合面应严密。 烟囱挡板应转动灵

36、活，挡板与衬里内壁的间隙应符合设计文件的规定。调节系统应进行调试，并使开关位置与指示标志相一致。 吹灰器的支架应焊接牢固。调试时应检查传动系统运行情况，吹灰器应转动灵活，并按指令吹扫，吹扫范围及伸缩长度应符合设计文件的规定。5.2.7 加热炉炉管焊接5.2.7.1炉管焊接前准备 根据焊接工艺评定报告现场制作焊接工艺卡，并发放到焊接施工班组。焊接工艺评定应按国家现行的JB4708钢制压力容器焊接工艺评定的规定进行。 炉管焊接前由质量部组织审查焊工资质并进行相关焊工考试，确保炉管的焊接由具有相应资质的焊工进行作业。焊工应经过考试并取得合格证后方可从事焊接工作。合格证应注明施焊条件、有效期限。焊工停

37、焊时间超过6个月,应重新考核。 炉管焊接前，由物资部组织质量部、技术部及施工队相关人员进行散装到货炉管及配件的检查。检查的内容包括：炉管及配件的外观；炉管及配件的内外表面应平整光滑，不允许有裂纹、折叠、轧折、结疤、离层、发纹和氧化皮缺陷；坡口加工精度应符合产品标准的要求。 炉管切割及坡口加工应采用机械加工方法，不允许使用火焰切割，制为V型坡口。坡口角度755，坡口间隙2.50.5mm，钝边宽度2.50.5mm，坡口处表面用钢丝刷处理，不得有裂纹、分层及夹渣等缺陷。 现场需组对的炉管焊口组对前，炉管应矫直，弯曲度不应大于1/1000，且整根炉管长度不超过6m时，全长弯曲度不应大于4mm，超过6m

38、时全长弯曲度不应大于8mm。炉管与炉管、炉管与管件的对焊接头不应有过大的错边量，内壁错边量不应大于0.5mm。 炉管施焊前，用手工或机械方法清理其内外表面，必须将坡口表面及坡口边缘内外侧20范围内的油、漆、垢、毛刺以及其他对焊接有害的物质清除干净。 炉管焊接前应对所有的焊道统一编号，方便进行探伤及热处理。定位焊的焊接工艺与正式焊的焊接工艺相同，焊点应均匀分布，焊缝长度宜为1020mm，严禁强力组对定位焊接。 炉管的焊接严格执行相应的焊接工艺评定，其焊接要求及焊接工艺参数如焊接前清理检查、焊接电流、焊接电压、焊条焊丝类型、用气类型、焊接速度、热处理工艺等必须严格执行，若在实际操作中需要调整，必须

39、由技术员确认并由技术负责人批准方可调整。焊接时,不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条及已熔烧过的渣壳。5.2.7.2炉管焊接程序不合格审查图样及设计文件焊接工艺评定编制焊接施工方案现 场 施 焊焊接设备条件环境条件焊工管理焊工岗前培训焊工岗前考试签发上岗证记 录回 收材料检验与管理入库储存进厂复验焊条烘烤发放使用焊缝外观检验返工返工焊前预热坡口加工与组对焊后热处理硬度试验焊后焊缝表面检查焊接资料整理不合格不合格合格合格焊缝无损检测24小时后5.2.7.3炉管焊接工艺 炉管焊接前，按照评定合格的焊接工艺评定报告编制焊接工艺卡，经项目技术负责人批准后在焊接技术交底后发放并实施，焊工应按指定的焊接作业指

40、导书施焊。 在炉管的焊接过程中出现下列情况之一，必须进行有效防护，否则禁止施焊：环境温度低于0；手工电弧焊时，风速大于8m/s。氩弧焊时，风速大于2m/s；施焊环境相对湿度大于90； 焊接材料应具有产品质量证明文件，且实物与证书上的批号相符。外观检查时，焊条的药皮不得有受潮、脱落或明显裂纹，焊丝在使用前应清除其表面的油污、锈蚀等，焊条应按说明书或焊接作业指导书的要求进行烘烤，并在使用过程中保持干燥。烘好的焊条领出后必须放置在保温桶中，如果超过4小时不用，应重新进行烘干，第一次重新烘干的焊条优先使用，焊条的重复烘干次数不得超过两次。焊接材料选择序号母材材质焊条选用焊丝选用1P9WP9R707H1

41、Cr9Mo2P91Cr5MoR707H1Cr9Mo3P9Cr9MoR707H1Cr9Mo4TP316LTP316LCHS202CHG-3165TP316L00Cr17Ni14Mo2CHS202CHG-3166P1120#J427H13CrMoA7P1115CrMoR306TIG80B281Cr18Ni9TiQ235-BA307 炉管与急弯弯头对接焊缝的底层焊道的焊接采用钨极氩弧焊(TIG焊)，焊缝的填充和盖面可采用手工电弧焊，角焊缝的焊接采用钨极氩弧焊(TIG焊)。炉管的表面严禁有电弧擦伤，焊接时不得在焊件表面引弧、收弧和实验电流。预热方法宜采用电加热，预热升温应缓慢而均匀，防止局部过热。预热

42、温度的测量宜采用触点式温度计，测点应均匀分布。预热范围应取以对口中心线为基准，两侧各不小于三倍壁厚，且不小于 100mm 的区域。加热区以外的100mm范围内，应予以保温。预热温度按规范要求，P9炉管取27525(母材材质)。加热方法如下图所示：预热的目的是减少焊件与焊缝的温度梯度、降低焊接接头的冷却速度，减少温差所造成的应力和淬硬组织。预热是防止冷裂纹产生的有效措施之一。 炉管及管件的焊接，应采用多层多道的焊接方法，底层焊道宜采用氩弧焊方法进行焊接，焊接时采用全焊透工艺，并严格执行经过批准的、适用于本项目的焊接工艺评定。钨极氩弧焊时，焊丝前端应置于保护气体中，在焊接底层焊道时，炉管内必须通入

43、氩气进行保护，氩气的纯度不低于99.96，当达到预热温度后，应立即进行底层的焊接，且应一次连续焊完。底层焊道完成后，应立即进行下一层的焊接，且应连续焊完。焊接时宜采用小电流焊接，尽量保持电弧电压的稳定，并采用短电弧、不摆动作业方法。多层焊接时，每层焊道的接头均应错开，每道完成后应彻底清除焊道表面的熔渣，并清除各种表面缺陷，对焊缝进行检查，确认无裂纹等缺陷后方可按原焊接工艺规程继续进行焊接。 炉管焊接过程中确保引弧与收弧处的质量，收弧时须将弧坑填满，并用砂轮磨去弧坑缺陷并将弧坑修磨平整。 炉管焊道焊接完毕后，及时将焊缝表面的熔渣及周围的飞溅物和防飞溅涂料清理干净。炉管焊接完毕，按照焊接工艺评定必

44、须进行焊后热处理，具体要求如下：表4 炉管热处理温度要求母材材质升温速度(/h)恒温温度()恒温时间(h)降温速度(/h)P980220765151.5100275P1180220704-7461100275TP316L/注 1：当降温之300时，可进行自然冷却。 2：本项目炉管热处理采用电加热，温度曲线由仪表自动记录。 炉管焊缝热处理完毕24小时以后，应对炉管进行100%射线探伤无损检测，执行标准压力容器无损检测-JB4730，射线检测合格等级为II级，应对焊缝、热影响区及其附近母材分别抽检表面布氏硬度，抽检数量应不少于焊接接头总数的20，且不少于一处，所测硬度值HB不宜超过母材标准布氏硬度

45、值加100HB，且应350HB，否则，必须重新进行热处理并做硬度测试。5.2.7.4焊材的选用及焊接质量检验 焊条在使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙。低氢型焊条经烘焙后应放入保温筒内,随用随取。 钢结构的型材材质为Q235B,焊条的选用原则为：承重部分和主要梁、柱的钢结构接头焊接采用J427焊条,其他非承重的接头（栏杆、扶手、拉筋、平台斜撑及临时支撑等）可采用J427或者J422焊条。加热炉安装工程所用焊条可参见表“焊接材料选择”。 焊接外观质量检验 外观检查：对钢结构预制、组对、安装各工序的焊道应全面检查,主要包括焊接焊肉的高度、咬边、夹渣、未焊透、药皮飞溅清除等,检查时做到

46、及时发现及时处理,对组焊遗留的焊疤、弧坑应进行打磨处理。 钢结构焊缝等级按照图纸要求执行,若图纸无明确要求时,按以下要求执行：焊缝的长度除注明外不得小于60mm,所有的受力焊缝焊角的高度不得小于被焊件的最小厚度。焊接质量主要控制程序图如下：焊条保管温度、湿度控制焊接材料入库验收仪器仪表周检焊接设备焊条发放管理检查焊接设备完好程度焊接质量控制制定返修工艺外观检查无损检测无损检测报告焊接一次返修检查终检二次返修超标返修试验报告超标返修工艺审批压力试验热处理报告热处理检查检查资料整理存档检查检查检查焊条保温检查焊条烘干焊缝外观质量标准见下表：项目（缺陷类型）允许偏差（mm）未焊满（指不足设计要求）0

47、.2t+0.02t,1.0每100焊缝内缺陷总长25.0根部收缩0.2t+0.02t,1.0 长度不限咬 边0.05t,且0.5；连续长度100,且焊缝两侧咬边总长10%焊缝全长弧坑裂纹电弧檫伤接头不良缺口深度0.05t,且0.5每1000焊缝不应超过1处表面夹渣5.2.8 砌筑衬里施工5.2.8.1一般规定 浇注料施工时，环境温度应在5-35。 浇注料施工前炉壁上的所有开孔、锚固钉、套管等隐蔽工程应施工完毕，并经验收合格。凡妨碍衬里施工或衬里施工后无法拆除的临时设施，应在施工前全部拆除。 浇注料施工所用的容器和工具应清洗干净，防止水泥、粘土等灰渣残留其中。 浇注料施工前应做好插入管（如热电偶

48、套管）的保护。 衬里施工用水应符合现行生活饮用水卫生标准GB5749的规定，其中PH值应为6.57.5。 所有浇注料施工前均应进行彻底的动力工具除锈，除锈等级为St3级，将衬里内表面的油污、铁锈及附着物清理干净。 隔热耐火浇注料的搅拌采用强制式搅拌机搅拌。 衬里施工材料严格遵照材料供应厂家的使用说明书，搅拌好的浇注料应在材料使用说明的初凝前施工完毕，已初凝的浇注料严禁使用。搅拌时 满足和易性的条件下，应尽量减少用水量。 耐火浇注料一次搅拌量应根据初凝时间和施工需要确定，失去施工和易性浇注料严禁二次加水搅拌。 施工过程中，应按施工工艺条件取样做试块。隔热耐火衬里应按单项工程的每一种牌号或配合比按每20m为一批留置试块进行检验，不足此数量时亦作一批检验，试块尺寸为40*40*160（mm），每组试块设置九块，检验项目为体积密度、耐压强度、抗折强度、烧后线变化。 衬里完的浇注料在初凝前应按设计文件的外形尺寸进行修平。找平、压实时严禁表面刷水、水泥浆或撒干粉，衬里表面应平整、密实，但不得压光。5.2.8.2辐射室衬里施工 辐射室衬里工序为： 辐射侧墙、端墙保温钉焊接 轻质隔热耐火浇注料捣打 背衬毯铺设 模块安装 炉顶 施工前搭设脚手架，炉壁处搭设双排架，炉膛中搭设满堂架，搭设间距及高度必须满足施工要求，满堂架顶部须满铺跳板。 辐射室端墙、侧墙及顶所需保温钉（锚固钉）须提前全部焊接完毕