轧钢厂安全操作规程

1、山东盛阳金属科技股份有限公司山东盛阳金属科技股份有限公司安全操作规程二零一六年一月安全操作规程编辑前言 安全操作规程是企业在长期的安全生产工作实践中，认真地吸取各种事故教训，并根据各工种的特点和各作业过程的危险性，全面总结，精心提练，甚至可以说是用血的代价换来的。冶金行业历史上的不安全行为酿成的惨案可谓刻骨铭心 。所以说安全操作规程是职工在安全生产工作中的行为准则。职工从事本工种工作，就必须遵守本工种的安全操作规程。职工从事本作业过程，就必须要遵守本作业过程的安全技术操作规范。这样，企业的安全生产工作就能从职工的行为上得到有效的控制。 职工劳动中的安全健康和生命财产是受国家法律保护的。员工同企

2、业之间的劳动合同是双方相互约束的基础。因此，“安全生产人人有则，”为了认真贯彻落实“安全第一，预防为主”的生产方针，为了使金属科技安全生产管理工作逐步实现标准化，规范化，制度化，所以特制订此安全操作规程。望全体员工认真学习并严格遵照执行，务必落到实处，为自己的健康负责，为自己的家人负责，为公司的效益负责。山东盛阳金属科技股份有限公司目录一、安全生产总责1二、金属科技通用安全操作规程3（1）手电钻、手砂轮安全操作规程3（2）潜水泵安全使用规程4（3）风扇的安全使用规程4（4）等离子切割机的安全操作规程5（5）焊工安全技术操作规程6（6）气焊（割）工安全技术操作规程8（7）生产操作工安全技术操作规

3、程9（8）铲车、叉车工安全操作规程11三、加热车间安全操作规程13（1）钢坯入炉出炉（1CS、2CS操作工）安全操作规程13（2）加热钳工安全操作规程13（3）看火工、汽化工安全操作规程14（4）送焦炉煤气安全操作规程15（5）吊坯及坯管人员安全操作规程16四、轧钢车间安全操作规程17（1）粗轧（3CS操作工）安全操作规程17（2）飞剪工安全操作规程17（3）精轧（4CS操作工）安全操作规程18（4）废钢处理安全操作规程19（5）卷曲（5CS操作工）安全操作规程19五、机修车间安全操作规程21（1）维修钳工安全技术操作规程21（2）装配钳工安全技术操作规程22（3）导卫工安全操作规程23（4）

4、钻床安全操作规程24六、流体车间安全操作规程25（1）液压工安全技术操作规程25（2）空压机安全操作规程26七、电气车间安全操作规程27（1）配电室值班电工安全技术操作规程27（2）电工日常检修安全操作规程29（3）二级室安全维护技术操作规程32（4）放射线区安全技术操作规程33（5）配电室安全应急操作规程34八、备辊车间安全操作规程36（1）磨工安全技术操作规程36（2）车工安全技术操作规程37（3）装辊工安全技术操作规程38（4）换辊安全操作规程39（5）辊系装配安全操作规程40九、环保车间安全操作规程42（1）水泵操作工安全操作规程42（2）维修钳工安全操作规程43十、行车车间安全操作规

5、程44（1）行车工安全操作规程44（2）行车维修工安全技术操作规程45十一、仓管车间安全操作规程49（1）成品管理员安全操作规程49一、安全生产总则1. “安全为了生产，生产必须安全，安全生产，人人有责”，全体员工必须遵照“安全第一，预防为主”的方针，严格遵守安全操作规程和公司、厂部制订的安全生产的各项规章制度，坚决制止和抵制违章操作、违章指挥、违反劳动纪律的不安全行为，确保安全生产的正常秩序。2. 无论在什么情况下，安全员有权制止和纠正在生产过程中所发生的违章行为，并对其不听劝告者和不服从安全管理者可进行从严处罚。3. 上岗前必须按岗位要求穿戴齐全劳保用品。做到衣扣整齐紧扎，鞋帽穿戴严实，女

6、工长发不准过肩，工作时头发应扎在帽内，不得外露。4. 班中严禁逗打嬉戏，不准看小说、报刊、杂志、玩手机，禁止上班前或班中酗酒和酒后上岗，严禁班中做私活，禁止班中打瞌睡和睡觉，严禁串岗脱岗。5. 新进厂员工以及外单位来厂实习或代培人员，都必须经过三级安全教育，考试合格后，方可上岗或由专人带到岗位上工作。6. 特殊工种工人上岗操作，必须经过专业安全技术培训考试合格，持证上岗，工人改换新工种须经岗位安全培训合格后方可上岗。7. 员工上岗后要认真检查本区域、本岗位的安全防护装置。信号装置是否良好，工具吊具是否符合安全规定，发现隐患须及时整改或上报，严禁冒险蛮干。8. 员工在操作前必须严格执行“三确认”

7、制度。操作前三确认：操作前，明范围。危险区，无障碍。运行中，杜闲人。检修前三确认：断了电，亲眼见。要挂牌，自巳来。专业保，不受害。9. 外来参观学习人员到生产现场，须戴安全帽，现场穿行应走安全通道，跨越设备应走过桥，不得在危险区域逗留。10. 生产现场：安全通道应保持畅通；坑沟、孔、井、池应有盖板；过桥与设备走台应有护栏；机电设备暴露在外的旋转部位应有护栏护罩。11. 生产现场各类闸阀、开关、操作柄键、按钮都应标明名称用途，配电室、油库液压站、汽化库房等要害部位，非工作人员末经批准不许入内，有事入内必须经领导批准办理登记手续。12. 生产现场要做到物流有序，分区划片，定置管理，现场和岗位卫生应

8、班班清扫，保持整洁。13. 厂区消防器材实行“三定”管理（定点存放，定人负责，定期更换），电器发生火警应用二氧化碳灭火器，禁止使用普通泡沫灭火器。加热炉煤气区、油站、油库配电室、操作室等为禁火区，严禁吸烟或带火种进入。禁火区动火须根据公司要求办理动火证，并采取必要的安全措施后方可进行。14. 在金属容器内或潮湿处作业，照明用电电压不得高于36伏。15. 易燃易爆、有毒物品必须分类存放，并标明警示标志，备有安全防护措施。各危险源（点)的安全防护装置，信号装置和警示标志必须醒目，保护完好，不得随意挪动和破坏。16. 任何人不得在生产现场热源上煮烤食物或烘烤物件，更不准在热源边取暖，休息和睡觉。17

9、. 严禁带小孩进入现场；严禁自行车、磨托车在生产现场和“三室”存放；严禁在安全通道上堆放物品；严禁乱接乱搭电、水、风、气、煤气、油线路管道等。18. 系统停电停水或发生突发事故时，电工要立即起动应急电源确保加热炉的供水。任何单位不得私自送电开机。19. 现场任何人不得带油手套停送各类电气开关。20. 吊扇、座扇、轴流风扇等电气设备切勿在运行过程中搬动，以防切断手指造成终身残废。21. 机、电设备停电抢修要执行挂牌制度，各种电气设备的开关，控制系统要建立责任人管理制度，并严格按规定检查执行。49二、金属科技通用安全操作规程一、手电钻、手砂轮安全操作规程1. 工作前要穿戴好劳动保护用品。严禁湿手、

10、油手或戴手套使用手电钻和手砂轮或其他手提电动工具。2. 使用电钻、手砂轮时必须有可靠的保护性接地或接零。3. 电钻、手砂轮应使用三孔或多孔插头，电线一律用三芯或四芯胶皮线，其中一芯用于接地或接零，手柄进线口应加胶皮套管等防磨设备。4. 使用电钻、手砂轮应有定期检查、检修制度，以便及时发现缺陷，立即进行检修。5. 使用电钻、手砂轮时必须穿绝缘鞋和戴绝缘手套或站在绝缘垫上，在特别潮湿地点或金属板上进行工作时，必须穿绝缘鞋和戴绝缘手套，并应站在绝缘垫或干燥木板上。在金属容器内进行工作时，应设立临时开关，并须有人在外监护。6. 工作中如遇停电或中止工作时，必须切断电源，雨天不得露天工作。7. 高处作业

11、时，必须用安全带，在梯子上禁止使用电钻、手砂轮工作。8. 使用手砂轮时，先检查砂轮片是否有裂纹，如有裂纹时严禁使用。9. 在操作中，如发现漏电、过热、产生噪声等不正常现象时，立即找电工修理，不得自己动手。10. 电钻、手砂轮的转动部分尚未停止时不能放在地上，更不得卸换钻头或砂轮片。11. 使用手砂轮时必须检查是否有防护罩，如没有防护罩严禁使用。12. 使用电钻、手砂轮时不准两腿夹着电钻、手砂轮进行工作，以防意外。13. 使用手砂轮时要戴防护眼镜。二、潜水泵安全使用规程1. 下水前应检查水管是否结实牢固，导线是否有破裂情况，叶轮绝缘是否良好。放气、放水、注油等螺塞均应旋紧。2. 工作电压根据水泵

12、铭牌标定接线（注意铭牌上的额定电压）。3. 水泵应放在坚固的网篮内放入水中，以防乱草杂物绕住叶轮。泵沉入水中最浅深度为0.5m，最深不超过3m；应直立水中，不得陷入泥中，以防因散热不良而烧坏。4. 电泵放入水中或从水中提出，须拉住扣在电泵耳环上的绳子，严禁提拉电缆。出水管以能套上电泵管接头为宜。5. 接好电源后，先试运转，检查旋转方向是否正确。电泵在水外运转的时间不得超过5秒,以防过热烧坏。6. 电泵应装设接零保护或漏电保护装置，工作时如周围潮湿，30m以内不得有人进入。7. 停转后不得立即再启动。每小时启动不得超过十次。在运转中如发现声音不正常，应立即切断电源进行检查。8. 新电泵或新换过橡

13、胶密封圈的电泵使用50小时后，应旋开放水封口塞检查泄漏量（流出的水和油），如不超过5ml说明密封正常。若超过5ml，应送至检修进行检查。9. 经过修理的油浸式潜水泵必须用仪表进行检查，合格后方可下水使用。10. 电泵使用的地点气温低于0时，在停止运转时，应从水中提出电泵擦干后存放室内。11. 每周应测定一次电动机定子绕组对地的绝缘电阻有无下降。三、风扇的安全使用规程1. 吊扇的安装高度不得低于2.4M以下。2. 经常检查扇叶与电机之间相连锣钉是否松动，吊杆插销是否牢固。3. 要经常查看座扇、台扇外壳是否漏电，外罩是否卡牢。4. 轴流风扇安装必须遵循以下原则：(1) 安装时电机转动方向为箭头所标

14、识的方向。(2) 风叶与电机轴之间的固定锣钉一定要用插销锁紧，不得松动。(3) 风叶与外壳间的距离要匀衡，在运行时风叶绝对不能与外壳相磨擦。(4) 当风扇发生振动时一定要停电进行检查处理。(5) 轴流风扇两端必须安装防护罩。(6) 切勿搬运移动运行中的轴流风扇，以防伤人。(7) 现场风扇出现故障需要修理时，一定要拆除风机的电源线或挂标识牌。(8) 不要用手触摸运行中的风扇，以防外壳漏电伤人。四、等离子切割机的安全操作规程1. 使用前应检查并确认电源、气源、水源无漏电、漏气、漏水，接地或接零安全可靠等。2. 割刀、割嘴、管道是否准备就绪，并送电查看割刀能否起弧。3. 应根据带钢坯料种类和厚度选定

15、喷嘴孔径，调整切割电源、气体流量和相关数据。4. 操作人员必须戴好防护面罩、电焊手套、帽子、滤膜防尘口罩,不戴防护镜的人员严禁直接使用等离子切割机。5. 切割时，操作人员应尽量站在上风处操作。6. 切割时，当空载电压过高时，应检查电器接地、接零和割炬手把绝缘情况。切割时间严格按照说明书规定要求执行。7. 高频发生器应设有屏蔽护罩，用高频引弧后，应立即切断高频电路。8. 切割操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须防止触电、带钢被割断后弹起伤人。9. 现场使用的等粒子机切割机应设有防雨、防潮、防晒的机顶盖，并应装设相应的消防器材，严禁焊机上搁置杂物。10. 高空焊接或切割时，必须系好安全

16、带，焊接切割的周围，下方应采取防火隔离措施，并应有专人监护。11. 当需施割受压容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件时，应先消除容器及管道内压力，消除可燃气体和溶液，然后冲洗有毒、有害、易燃物质；对存有残余油脂的容器，应先用蒸汽、碱水冲洗，并打开盖口，确认容器清洗干净后，再灌满清水方可进行切割。在容器内焊割应采取防止触电、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器应留出气孔，必要时在进、出气口处装设备通风设备；容器内照明电压不得超过12V，焊工应与焊件间绝缘；容器外应设专人监护。严禁在已喷涂过油漆和塑料的容器内焊接。12. 对承压状态的压力容器及管道、带电设备、承载结构的受力部位和装有易

17、燃、易爆物品的容器严禁进行焊接和切割。13. 雨天不得在露天使用等粒子切割机切割。在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，并应穿绝缘鞋。14. 作业完毕后，应切断电源，关闭气源和水源并收拾好所有附件。五、焊工安全技术操作规程1. 电焊、气焊工均为特种作业工种，应取得“特种作业操作证”后方能独立操作。2. 应掌握一般电气知识、遵守一般安全操作规程；还应熟悉灭火技术、触电急救及人工呼吸方法。3. 工作前必须穿戴好防护用品，操作时（包括打渣）所有工作人员必须戴好防护眼镜或面罩。仰面焊接应扣紧衣领，扎紧袖口，戴好防火帽。4. 工作前应检查焊机电源线、引出线及接线点是否良好；线路横越车行道应

18、架空或加保护盖；焊机二次线路及外壳必须有良好接地；焊条的夹钳绝缘必须良好。5. 下雨天不准露天电焊，在潮湿地带工作时，应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。6. 电焊机从开关上接线或拆线，以及接地等工作均应由电工进行。7. 送开关时，身体要偏斜，停机时，先关电焊机，后断电源开关。8. 移动电焊机位置，须先停机断电；焊接中突然停电，应立切断电焊机电源。9. 在危险的焊接场地，禁止放易燃易爆物品。应备有消防器材，保证足够的照明和良好的通风。10. 在人多的地方焊接时，应安设遮拦，并提醒周围人员不要直视弧光。11. 换焊条时应戴好手套，身体不要靠在铁板或其他导电物件上。敲渣子时应戴上防护眼睛。12.

19、 焊接有色金属器件时，应加强通风排毒，必要时使用过滤式防毒面具。13. 操作场地10米内，不应储存油类或其它易燃易爆物品，（包括有易燃易爆气体的器皿管线）。临时工地若有此类物品，而又必须在此操作时，应通知消防部门和安全部门到现场检查，采取临时性安全措施后，方可进行操作。14. 对受压容器、密闭容器、各种油桶、管道，沾有可燃气体和溶液的工件进行操作时，必须事先进行检查，并经过冲洗除掉有毒、有害、易燃、易爆物质，解除容器及管道压力，消除容器密闭状态（敞开口、施开盖），再进行工作。15. 在焊接、切割密闭空心工件时，必须留有出气孔。在容器内焊接，外面必须设人监护，并有良好通风措施，照明电压应采有12

20、伏。禁止在已做油漆或已涂过塑料的容器内焊接。16. 电焊机接地零线及电焊工作回线都不准搭在易燃、易爆的物品上，也不准接在管道、电机和机床设备上。工作台回线应绝缘良好，机壳接地必须符合安全规定。17. 在有易燃、易爆物的车间、场所或煤气管附近焊接时，必须取得消防部门的同意并与使用煤气的单位联系好。工作时应采取严密措施，防止火星飞溅引起火灾。18. 修理煤气管或在泄漏煤气的地方进行焊接时，要事先通知煤气站及消防、消防安技部门，得到允许后方可工作。工作前必须关闭气源，加强通风，把积余煤气排除干净。19. 高空作业应系好安全带，采取防护设施并不准将工作回线缠在身上，地面应有人监护。20. 助手必须懂得

21、电焊、气焊的安全常识。操作者必须注意助手的安全。21. 工作完毕，必须检查场地。灭绝火种、切断电源才能离开。六、气焊（割）工安全技术操作规程1. 一般规定(1) 严格遵守一般安全操作规程及焊工安全技术操作规程。(2) 严格遵守有关电石、乙炔发生器、水封安全器、橡胶软管、氧气瓶的安全使用规则和焊（割）炬安全操作规程。(3) 乙炔瓶、氧气瓶存放间与厂房或其它建筑物的距离应该符合乙炔站设计规范。(4) 工作前或停工时间较长工作时，必须检查所有设备。乙炔发生器氧气瓶及橡胶软管的接头，阀门及紧固件应紧固牢靠，不准松动、破损和漏气现象，氧气瓶及其附件橡胶软管、工具上不能沾染油脂的泥垢。(5) 检查设备、附

22、件及管路漏气，只准用肥皂试验。试验时，周围不准有明火，不准抽烟。严禁用火试验漏气。(6) 氧气瓶、乙炔发生器与明火间的距离应在10米以上。如条件限制，也不准低于5米，并应采取隔离措施。(7) 开启氧气或乙炔气阀门应使用专业工具以防产生火花引起意外。(8) 设备管道冻结时，禁止用火烤或用工具敲击冻块。氧气阀或管道要用40的温水溶化；乙炔发生器、回火防止器及管道可用热水或蒸气加热解冻。(9) 焊接场地应备有相应的消防器材。露天作业应防止阳光直射在氧气瓶或乙炔发生器上。 2. 气瓶的安全管理(1) 每个气瓶必须装设两个防震橡胶圈。氧气瓶应与其他易燃气瓶油脂和其他易燃物品分开保存，也不准同车运输。运送

23、时须罩上安全帽。禁止用行车或吊车吊运氧气瓶。(2) 氧气瓶附件有毛病或缺损，阀门螺杆滑丝时应停止使用。氧气瓶应直立着安放在固定支架上，以免跌倒发生事故。(3) 禁止使用没有减压器的氧气瓶。(4) 氧气瓶中的氧气不允许全部用完，至少应留0.05Mpa的压力，并将阀门拧紧，写上“空瓶”标记。(5) 开启氧气阀门时，要用专用工具，动作要缓慢，不要面对减压表，但应观察压力表指针是否灵活正常。(6) 遵守“气瓶安全监察规程”定期对氧气瓶作水压试验。七、生产操作工安全技术操作规程 为确保安全无事故，除遵守公司和本厂安全生产的有关文件外，需遵守如下规定：1. 上岗前必须穿戴好劳动保护用品。班中不准玩手机、看

24、书看报。任何人不得戴油手套停送开关。启动设备必须遵从调度室或其他专业部门统一指挥。在确认信号或手势可靠准确后，由操作人员示警，待确认全线设备和人员无误后方可启动。2. 进行设备检查、测量、换辊、开车、试车、停机检修、处理故障等多人作业时，必须由专人统一指挥、协调作业。严禁多人指挥。3. 设备检修，处理事故后要清理现场杂物，做到工完料尽场地清，保证工作地面和安全通道的畅通。4. 凡停机检修及处理事故时，必须挂“有人工作，严禁合闸”操作牌、并设专人监护。5. 清理地沟、地坑，轧机、轧机平台、活套、主电机及设备周围卫生时应停电挂牌，并应设专人监护，以防误操作出现重大人身设备事故。6. 清理地沟、地坑

25、时，必须确认工作区域有充足照明，并无其它危害人身健康的气体，要做到通风良好，确认安全后再开展工作。7. 严禁往地面、地沟、下水道、电缆沟、地坑内乱扔废钢、铁丝、油棉纱、烟蒂、食品袋等杂物。保证所有地上地下和地坑内的卫生。8. 正常轧钢时，任何人不得靠近高压水和运输辊道，以防击伤或钢板头部跑偏伤人。生产巡检人员或机电巡检人员都必须遵照安全第一的原则。9. 任何人禁止横跨辊道和运输链，确因工作需要应站在辊道和运输链上工作时，必须事先和操作人员联系，确认停机且无隐患后方可工作。进入现场必须走安全过桥和安全通道，（红钢通过时，不准走安全桥）。10. 测厚仪工作时，所有人员不得在放射源区域内逗留，在换辊

26、或处理故障时必须通知电工关闭射电源，并将探头退回到非工作位置。11. 禁止用撬棍拨正在行走的钢坯，必须拨正时，需与操作人员联系，辊道停止运行后再拨正。12. 严禁操作台面上座人，操作室内严禁堆放各类杂物，必须保证台面上清洁。非操作人员禁止进入操作室，室内严禁吸烟。13. 操作工因工作需要必须离开操作台时，应将设备开关打到零位。并停电挂牌，然后将操作台锁好，并向班组长汇报经同意后方可离开。14. 现场调试应有专人指挥，检查人员必须位于轧辊转向相反的方向，并在轧机爬行速度下检查，检查时必须用手电或安全电压照明，不准用手或其他工具触摸转动的轧辊。15. 测量辊缝及侧导板时，必须停机。16. 使用大锤

27、时先检查锤头、锤把是否安装牢固，打大锤时不准戴手套，并要避免脱手和锤头脱落伤人或损坏设备。使用扳手要确认咬紧后方可用力，使用橇棍要选好支点，确认工作区内安全。17. 使用吊车、气割、电焊等设备工具时，必须遵守与其有关的使用安全规程，并应持证作业。18. 吊运轧辊时，指吊人员应专人负责并应站在安全部位指挥。19. 处理卡钢等故障，需从机架间吊出废品时，周围不准站人。确认安全后方可作业，并注意保护设备。20. 吊运废板时，距离钢板7米以内不准站人，吊运红热态的钢板（坯）时要用钢链或专用夹具，禁止使用钢丝绳直接吊运。且只单块吊运。21. 严禁用手触摸有可能动作的机械部位，任何人不得乱动厂房内所有电器

28、设施。八、铲车、叉车工安全操作规程1.场内车辆驾驶员应持有上级主管部门核发的专门操作证。2.场内车辆驾驶员应按规定参加驾驶员安全例会学习。3.铲、叉车辆操作机构必须灵活有效，各安全装置保持良好，严禁铲车的斗、叉上站立坐人，严禁在高压电线的最近距离下操作，在作业中，有人发出危险信号，驾驶员立即停止作业。4.禁止货叉在距地面较高的位置上载重行驶，防止货物从货叉上滑脱，发生翻车伤人事故。5.装卸货物时，要听从指挥人员指挥，慢行慢停，稳起稳落，不准在运行中进行升降作业。6.场内车辆驾驶员必须随时注意了望周围情况，注意视线的角度和高空障碍，不得盲目行驶作业，路面、场地有倾斜现象未采取措施，不得作业。7.

29、铲、叉车每次载重不得超过核定标准重量，对有碍行驶、作业和易于发生挤碰、伤人的情况要停止作业，排除不安全因素后方能继续作业。8.场内车辆驾驶员在作业过程中，凡发生各类事故，均应按驾驶员事故处理规定和执行“四不放过”的原因进行严肃处理，并逐级上报，不得姑息迁就，擅自处理。9.场内铲车在装散装物资时，坚持原则，按吨位装载，注意货物装载位置，严格把好超载的源头关。装车时铲车应与车辆保持一定的距离，防止损坏车辆部件。10.铲车在每天使用运转以前都必须先全面检查车辆状况，检查的项目有：刹车、喇叭、电瓶电源、水箱和轮胎的情况。若检查后没有发现异常情况方可启动使用。11.铲车在使用过程中若发现故障或有不正常情

30、况时，应立即停止操作使用，并及时报告负责人。待修理排除故障后方可使用。12.驾驶铲车铲运物料时应注意：不得超负荷装载或超时间连续使用（一般不能超过两小时）。做前倾动作时，不许同时向上举物料托盘。三、加热车间安全操作规程一、钢坯入炉出炉（1CS、2CS操作工）安全操作规程1. 上班时，检查设备运行情况和交接生产情况，观察电脑画面仪表指示是否正常。开机前认真检查上料系统输送辊道、液压系统、推钢机及供水供气等情况是否正常。看火工要经常查看炉内有否异常或排列不齐等情况。2. 保持操作台面清洁卫生，防止乱放杂物在操作台内或台上以免影响操作工操作。3. 操作人员不准擅自离开工作岗位或把岗位交给他人（不熟悉

31、操作人员）操作。4. 所有操作按钮、手柄必须用手操作，不得用其他物品或戴油手套操作。5. 生产过程中，发现信号不清楚绝对不准开动推钢机。推钢时，应先点动，再推动，防止信号有误或电气失灵推坏加热炉。6. 听到要钢信息后，（2CS、1CS操作室）配合好才能出钢，出钢时先点动，再推动。7. 操作人员要精心操作，不能睡觉或玩手机，随时注意信号的显示情况，发现异常，应立即停机报告当班班长处理并向当班作业长报告。二、加热钳工安全操作规程1、工作前，检查使用工具是否完好。2、作业前必须严格执行停电挂牌制度，开闭有关阀门，对设备及系统泄压，经确认无误后，方可进入现场施工。3、在加热炉区域巡视检查时必须携带CO

32、报警仪，两人同行。4、使用吊车(或吊具)时，应有专人指挥，吊具应符合要求被吊物上不允许有散落零部件。5、热装零件时，场地周围不得有易燃易爆物，并备有消防器材。加热时应防止油（火）灼人，装配时应带隔热手套。6、使用压力机和千斤顶时，要求对正、垫平、垫牢，并防止零部件坠落伤人。7、在炉区动火工作前必须认真检查所使用的电焊工具是否绝缘，焊机一、二次线是否有破损，接地线是否完好；焊机停送电合闸必须戴绝缘手套；在气割作业皮时，必须佩带电焊全防护眼镜。氧气瓶和乙炔瓶的安全防护设施要完整可靠，工作时氧气瓶和乙炔瓶距离要在5米以上、离动火点（高温物体）10米以上。8、电气焊作业必须持证上岗，严禁使用煤气管道、

33、暖气设施和设备等作为焊接电源回路。9、使用手锤、撬杠时，站位位置要正确，并应注意周围环境，防止手锤脱落、撬杠失衡伤人。10、使用电动工具和临时照明器具前，应确认导线完好无裸露，防止触电，工器具无缺陷，紧固良好。11、检修压力容器时应先泄压，确认无误后再检修，检修完后应按规定压力进行气密性试验和压力试验。12、设备检修完毕，必须恢复安全防护装置，经确认具备转车条件后，进行盘车、点动、单机试车、联动试车，正常后，才能交付使用。三、看火工、汽化工安全操作规程1. 接班前，应了解上班的安全生产情况及所控设备运转情况。2. 生产操作中，应经常观察检测仪表指示情况，发现异常或信号不清楚时，应立即停止操作并

34、查清原因。3. 熟悉并掌握煤气、加热炉送风、煤气炉一次风、加热炉二次风及引风机多者之间的风量关系，使煤气在加热炉内完全燃烧，防止漏气。4. 当班人员必须经常监视汽包内的水位、压力、检查汽化管道及阀门，做好原始记录。5. 保持汽包内的正常水位，水位不得高于最高水位线，不得低于最低水位线；对受压元器件、给水设备及管道，阀门的使用情况应十分熟悉。6. 设备在运行过程中，值班人员要仔细观察检测仪器仪表及指示灯是否正常，发现异常情况立即向有关人员汇报。7. 加热炉顶严禁站人和堆积重物，检修炉顶上的管道或其它设备时，必须站在钢结构物体上，不得直接站在炉顶上进行施工，严防塌炉掉入炉内摔伤和烧伤。8. 保持好

35、仪表室内环境卫生，仪表室内严禁吸烟，交班时要干净整洁。9. 安全阀、排污阀、压力仪表要定期校验，确保安全可靠，汽化管理每班应视工况排污，如遇异常情况应马上报告或停机处理。10. 加热炉停电时，要立即关闭所有煤气咀，停炉后立即通知煤气炉打开放散阀，放下盘阀。加热炉同时也打开放散阀，拉起闸门。跳闸后没有搞清情况时不能启动二次风机。11. 汽化工停电后必须启动柴油泵进行循环。停电较长时必须启动蒸气泵向汽包加水。调节好汽包放散阀，保证汽包正常。停水时汽化工要看时间长短，如时间过长时应立即开启保安水。四、送焦炉煤气安全操作规程1、用氮气吹扫煤气管道30分钟。2、首先全开焦炉煤气总管电动盲板阀G1002，

36、然后全开电动蝶阀G1001，同时打开放散阀F1002。约3分钟后，在取样阀S1002取样进行爆发试验（取样完毕后立即关闭取样阀），确认合格后关闭放散阀F1002。3、保持焦炉煤气总管电动蝶阀G1001全开状态，保持电动盲板阀G1002全开状态，然后全开煤气总管压力自动调节阀，全开各段焦炉煤气管路调节阀。同时打开各段烧嘴前集管上的放散阀。约15分钟后，在取样阀处取样进行爆发试验（取样完毕后立即关闭取样阀），确认合格后关闭放散阀。送焦炉煤气完毕。五、吊坯及坯管人员安全操作规程1. 要穿戴好劳动保护用品，板坯管理人员对所使用的板坯夹钳、钢丝绳、链环、吊带等专用吊具要经过严格检查，不得有丝亳松懈，确保

37、运行安全可靠。2. 非板坯库工作人员严禁在坯垛之间非安全通道上通行。3. 堆垛前、垛底面必须坚固平坦，垛形要平稳，不得有歪斜和倒垛现象。4. 板坯堆垛应符合下列要求：（1）板坯垛高不得超高，确因发货不及时而超高时必须有可靠措施。（2）垛间距离不得小于1m。（3）通道不小于2m。（4）板坯垛位要距辊道中心或设备基础2.5米以上。5. 专人指挥吊车，手势和信号要明确，禁止站在吊物下和垛上指挥，吊运和倒垛时夹钢夹持板坯应均匀平衡，试吊认定夹紧后，方可吊运。6. 任何人严禁在吊起后的板坯下行走，地面指挥人员吊运板坯时要加强观察、禁止从设备和人员上空强行通过。起吊物件时，不准手扶吊具和吊物。7. 检查板

38、坯时，不准跨越各种坯垛，以防摔伤或发生其它意外。8. 严禁在板坯垛附近或垛位间长期停留、睡觉或乘凉，禁止在热板上取暖或烧水、热饭、无关人员应远离热坯垛。四、轧钢车间安全操作规程一、粗轧（3CS操作工）安全操作规程 除遵守生产操作工安全技术操作规程外，粗轧区域工作人员必须遵守如下规定：1. 换辊时必须保证操作侧有充足的亮度，吊带必须确认挂稳挂牢，待换辊人员撤至安全地点后，方可起吊。2. 更换轧辊时，须将液压平衡缸置于换辊锁定位置，使主轴定位。3. 抽送轧辊时，确认小车液压缸升降到位，换辊小车地坑内不准站人，待小车到位，停稳后方可进行其他工作。4. 更换调高垫板时，必须保证平稳，上、下辊对正，人应

39、该站在安全的地方作业。5. 小车运辊进出轧机时，工作人员不许用手扶辊，如必须扶辊应用专用工具进行，避免轧辊倾翻或滑落。6. 观察指挥轧辊对正时，指挥人员应位于安全部位观察指挥。7. 过钢时，所有人员不得靠近。以防铁皮飞溅伤人。8. 切割中间废坯时一定要注意正确使用等粒子切割机。根据废坯不同厚度选择割嘴。待废坯处理完后吊运至指定地点。二、热卷箱、飞剪工安全操作规程1. 操作者必须熟悉设备的结构性能，严禁超设备规格使用设备。标定测量热卷箱设备时，热卷箱必须处于检修状态，所有设备在台下未通知时禁止操作。2. 操作者在开机前检查设备各零件，地脚螺栓是否松动，刀口是否锋利、螺栓是否紧固，油、水是否供应、

40、剪前辊道是否正常、切头切尾测速信号获取设备工作是否正常。3. 剪刃间隙调整装置是否处于锁紧状态。（小于870度）4. 中间坯静止时不能切、折叠时不能切、温度低时不能切（小于870度）。5. 在线换刃之前转鼓必须进行充分冷却，试车前要仔细检查电器控制是否调整到位。6. 运转平稳后，检查设备各部件工作是否正常协调、到位，各润滑点是否畅通。7. 电工应定期检查电机、信号及地脚螺栓紧固情况，当刀片回位位置不正常时，应及时进行调整。8. 更换刀片、或检修时应切断电源并挂牌指示，由电、钳工负责。9. 定期检查核对剪机定尺尺寸，确保定尺在可控范围之内，由车间主任牵头负责。10. 剪刃的装配和折卸必须每个剪刃

41、各自单独进行，即拆除一个立即在原单位换上新配好的。11. 做好切头切尾的回收吊运工作。12. 经常对设备、周边卫生及责任区进行清扫，确保大剪沟内无任何油渍棉纱及杂物。三、精轧（4CS操作工）安全操作规程 除遵守生产操作工安全技术操作规程外，精轧区域工作人员必须遵守如下规定：1. 在精轧机架间工作时，活套必须处于最低点，操作开关置于零位,并断电挂牌,以防止作业时活套臂起落伤人.2. 轧机换辊时，不准任何人站在辊端，并离轧辊米以外。3. 向外抽辊时，不准任何人站在抽辊方向辊端，轧辊对正时，观测指挥人员须位于安全部位指挥。4. 进入机架内检查和更换水嘴、挡水板导卫等部件时，须确认支撑辊辊面无油污，两

42、侧放入木板，防止在辊面上行走滑入地沟。5. 更换立辊时，须上下配合好，拆卸装吊必须确保安全。6. 调整轧辊时，操作人员要密切配合，不得有丝毫马虎，以防出现不安全事故。7. 调试过铝板时，出口处一定要用挡板隔离防止铝板冲力过大飞出伤人。测试人员在试过铝板时，绝对不能站在铝板前进的方向。四、废钢处理安全操作规程1. 人员进入机架或辊道清理废钢时，应注意周围设备情况和脚下安全，以防滑跌。2. 确认轧线已停机，等待钢坯冷确后进行分块切割，并指挥行车吊运到合适地点。3. 切割废钢要确认废钢被割断后不会弹起伤人，不要用手直接接触高温废钢，以防烫伤。4. 切割废钢人员必须具备一定的等粒子切割知识，切割时注意

43、火花外喷引起火灾事故。特别要注意平台下面的液压站和油站安全。5. 指挥行车吊钢人员应站立在明显的位置用正确指挥信号指挥行车作业，如需使用钢丝绳、夹具等，必须严格检查吊具是否符合相关规定的要求，起吊时确认安全，以防吊物坠落伤人。6. 操作人员处理完废钢后一定要清理干净现场，并检查设备有无异常情况。7. 在处理废钢时，应注意正确合理使用工器具，防止碰伤、划伤或烫伤。8. 确认清理废钢完毕后，指挥人员方可调整动作设备。9. 行车工在吊运废钢过程中一定要注意周围人员、设备。五、卷取（5CS操作工）安全操作规程1. 上岗前要穿戴好劳动保护用品，现场检修或检查主辅设备的工艺条件时，应首先与主电室或操作台取

44、得联系，切断相应的电源，应确认“卷取选择”开关置于零位，并挂好工作牌。2. 检查设备前，应将要检查的设备相关操作开关置于手动。3. 给卷筒加油或修磨表面时，应注意站立位置，并与操作人员配合好，以免失足滑脱。操作人员要绝对听从指挥，以免误动作；4. 检查助卷辊时，应将安全销插好后再进入助卷辊进行作业；5. 量取辊缝时，应两人以上进行，一人监护、一人操作，必要时应带通讯工具与台面联系；6. 处理卷取机卡钢时，应专人指挥操作。指挥人员要站在安全地段进行指挥；7. 严禁用其野蛮行为进行撬动或其他不符合规范的行为和方法处理事故。事故处理完后，操作人员应确认周围无人方可操作。8. 带卷捆包作业时，打捆人员

45、必须确认带卷放置平稳后方可进行。9. 带卷捆包作业完成后，操作人员确认周围无人且无妨碍物后方可起吊。观察带卷形状或测量尺寸时，待钢卷停稳后进行，热状态测量时应穿好相应的劳保用品。10. 分拨钢卷时，应使用专用工具或启动天车。11. 喷字所用的工具必须准备充分，喷字要清晰可见，绝对保证所喷规格型号与生产的规格型号相符。五、机修车间安全操作规程一、维修钳工安全技术操作规程1. 上岗前要穿戴好劳保用品，到各工作地点时，应与有关单位人员联系好，并详细了解工作物的结构和环境，然后再开始作业。2. 检修作业中，严格执行操作牌制度，多单位工作时操作应相互联系，并设专人指挥。3. 在设备运转过程中禁止检修、确

46、需检修必须停机，但检修后所有安全设施必须全部恢复，并与有关人员联系好后，方可进行试运转。4. 拆装设备部件时，必须切断电源，经确认无误后，挂上“禁止合闸”警示标志后，方可工作。5. 在轧机平台上工作时，必须确认周围是否可靠，所使用的工具必须放在牢固可靠的地方，禁止往下乱扔。2米以上（轧机平台除外）的高空作业时必须系好安全带。6. 吊工件时，必须检查钢丝绳或吊带是否符合安全要求，并设专人指挥吊运。7. 检修煤气设备时，必须两人以上进行，同时与有关人员取得联系，并遵守有关煤气的安全操作规程。8. 在检修装配中，两物件间的孔型不对时，禁止用手伸入孔内去调整，以免物件错动挤伤手指。9. 在密闭的场所内

47、如地沟、管道或大容器及危险区域作业时，必须两人以上，设置监护，工作前必须检查确认无有害气体后再工作。10. 修理轴瓦时，在吊起的工作物没离开时，注意砸伤手脚，必要时用木头垫起来再工作。11. 在检修设备安装后，应详细检查一遍，并将工作地区的杂物清理干净。12. 在使用砂轮、电钻及天车等设备工具时，应遵守其相应的安全技术规程。13. 在进行钳工基本操作时，应遵守通用工种安全技术规程。14. 工作中必须遵守厂内各项规章制度，正确地按照设备维护和检修规程开展各项工作。15. 在拆装设备侧面机件时，如拆装齿轮箱侧盖时，应先拆卸螺丝，装配时应先紧上部螺丝，重心不平衡的机件拆卸时，应先拆离重心远的螺丝，装

48、时先装离重心近的螺丝，拆装弹簧时应注意弹簧崩出伤人。16. 用油清洗零件时，严禁吸烟、电焊或进行其它明火作业。不准用汽油清洗零件、擦洗设备或地面，废油要倒在指定的容器内，不准乱泼乱倒。17. 需要盘车时，必须与相关人员联系好，试车时与此不相关人员撤离危险区。18. 热装部件时，周围不得有易燃易爆物品。如用油加热时要将油桶放正垫好，小心操作，以免烧伤或烫伤。二、装配钳工安全技术操作规程1. 遵守“一般钳工”安全操作规程，严格按照钳工常用工具和设备安全操作规程进行操作。2. 将装配的零件有次序的放在装配工位上。3. 按照装配工艺要求安装零部件并进行测量。4. 使用电动工具时，应遵守有关安全操作规程

49、，不用时，立即关闭开关。5. 采用压力机或千斤顶压配零部件时，零部件要放在压头中心位置，底座要牢靠。压装小零件要用夹持工具。6. 采用加热炉、加热器或感应电炉加热零件时，应遵守有关安全操作规程和采取专用夹具夹持零件。工作台上不准有油污，工作场地附近不准有易燃易爆物品，加热好的组件应及时装配，不得随意乱放，以免发生烫伤事故。7. 实行冷装时，对盛装液氮或其他制冷剂的压力容器或气瓶的使用、保管应严格按压力容器或气瓶安全技术操作规程进行。取放工件使用专用夹具，戴隔热手套，人体不得接触液氮或刚冷却后的零件。撒在地上的液氮要立即清除到安全地点，不准用手直接清除。保持道路畅通。8. 大型备件装配，多人操作

50、时，要由一人指挥，同行车工、挂钩操作人员要密切配合。高处作业应按规定设登高平台，并遵守有关操作规程。停止装配时，不许有大型零部件吊悬空中或放置在有可能滚滑的位置上，中间休息应将未安装就位的大型零件用垫铁块支稳。9. 产品试车前应将各防护、保险装置安装牢固，并检查机器内是否有遗留物。安全保险装置有问题时严禁交付试车。三、导卫工安全操作规程1. 严格按轧制工艺制作轧钢的所有导卫。在切割各类钢板时要注意周围有无易燃易爆的物品。2. 所有的焊接缝必须平整无气孔，敲打夹渣要戴好防护眼镜，以防渣粒伤眼。3. 到轧线上检查导卫的使用情况时，需利用停产检修的时间，如遇生产轧钢时只能相距1米外观察。4. 要注意

51、正确使用手砂轮或打磨机对加工件进行打磨。5. 要保持工作场地通风、干净、整洁、无油渍。随时防止边角余料伤害施工人员。6. 加工好的工件要堆放整齐。防止倾倒。7. 焊接工件时要注意配戴好防护面罩，戴好手套。8. 严格按电焊、气割工的技术要求进行操作。四、钻床安全操作规程1. 非本车间人员未经管理单位负责人许可不得随便使用摇臂钻床。2. 操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，防止机器绞伤，必须戴好安全帽，女工辫子应放入帽内扎紧。3. 开车前应检查机床传动是否正常；工具、电气、安全防护装置、冷却液挡水板是否完好；钻床上保险块、挡块不准拆除，并按

52、加工情况调整使用。4. 摇臂钻床在校夹或校正工件时，摇臂必须移开工件并升高，刹好车，必须用压板压紧或夹住工作物，以免回转甩出伤人。5. 钻床床面上不要放其它物品，换钻头、夹具及装卸工件时须停车进行。带有毛刺和不清洁的锥柄，不允许装入主轴锥孔，装卸钻头要用楔铁，严禁用手锤敲打。6. 钻小的工作件时，要用老虎钳，钳紧后再钻，严禁用手去握住转动着的钻头。7. 薄板、大型或长形的工作件竖着钻孔时，必须压实，严禁用手扶着加工，工件钻通孔时应减压慢速，防止损伤平台。8. 钻床及摇臂转动范围内，不准堆放物品，应保持清洁，清除铁屑要用刷子，禁止用嘴吹。9. 钻床及摇臂转动范围内，不准堆放物品，应保持清洁。10

53、. 工作完毕后，应切断电源，并刹好车，以防止发生意外。同时清理工具，并做好机床保养工作。六、流体车间安全操作规程一、液压工安全操作规程1、 检修工作前要检查各截止阀门开、关位置是否正确，溢流阀、压力继电器及各种指示器是否安全、灵敏、准确。2、 液压、润滑设备启动后要注意观察压力表、油位表及油管路等运转情况是否正常，发现问题要采取果断措施，及时组织处理。3、 检修时必须与岗位操作人员联系好，并严格执行停电挂牌制度，检修完毕后，试车必须同岗位操作人员取得联系。严禁私自在站内启动液压润滑设备。4、 检修蓄能器元件和有压容器时，系统必须在卸压后进行，更换压力类元件及有油脂喷出的放射面时，身体应注意躲开

54、，以防喷溅。5、 在高温区检修液压元件时，要求采取可靠的防护措施，防烫伤和灼伤。6、 地下油库和液压站内严禁吸烟和随意动火，如需动火必须到公司保卫部办好动火证，并采取防火措施，经检查合格后方可动火。7、 液压站内不准堆放易燃、易爆物品，严禁用易燃类物品擦洗机件设备。灭火器材不得被油桶等遮挡住。8、 非液压润滑站工作人员不得随意进入地下油库和液压站。如确因工作需要进入地下油库或液压站的，必须办理有关手续后，有专业人员引导方可入内。9、 液压润滑站应保持清洁干燥，地面不得有积水，油污。以防滑倒。10、 清洗油箱内部油渣时，必须检测油箱内氧气含量符合安全要求方可入内，并必须两人以上，做好监护工作。1

55、1、 地下油库及液压站内的消防器材一定要确保完好、可靠，值班人员应能熟练使用，并精心维护保养，定期检查、及时更新。12、 检修后应及时清理检修现场，液压、润滑废油要按公司规定及时回收和处理。二、空压机安全操作规程1. 严格遵守压力容器安全技术操作规程进行操作。2. 开车前检查一切防护装置和安全附件是否处于完好状态，检查各处的润滑油面是否合乎标准。不合乎要求不得开车。3. 储气罐、导管接头内外部检查每年一次，全部定期检验和水压强度试验每三年一次，并要做好详细记录，在储气罐上注明工作压力，下次检验日期，并经专业检验单位发放“定检合格证”，未经定检合格的储气罐不得使用。4. 安全阀须按使用工作压力定

56、压，每班拉动、检查一次，每周做次自动启动试验和每六个月与标准压力表校正一次，并加铅封。5. 当检查修理时，应注意避免木屑、铁屑、拭布等掉入气缸、储气罐及导管内。6. 用柴油清洗过的设备必须无负荷运转10分钟，无异常现象后，才能投入正常工作。7. 机器在运转中或容器有压力的情况下，不得进行任何修理工作。8. 压力表每年应校验、铅封、保存完好。使用中如果发现指针不能回零位，表盘刻度不清或破碎等，应立即更换。工作时在运转中若发生不正常的声响、气味、振动或发生故障，应立即停车，检修好后才准使用。9. 水冷式空压机开车前先开冷却水阀门，再开电动机。无冷却水，或停水时，应停止运行。如是高压电机，启动前应与配电房联系，并遵守有关电气安全操作规程。10. 非机房操作人员不得入内，因为工作需要，必须经有关部门同意。机房内不准放置易燃易爆物品。11. 工作完毕将贮气罐内余气放出。冬季应放掉冷却水。七、电气车间安全操作规程一、配电室值