五矿大井主斜井强力皮带机更换胶带100m施工措施

1、五矿大井1#主斜井更换100米强力皮带工程施工组织与安全技术措施阳泉信达通矿山工程有限公司2013年4月16日五矿大井1#主斜井更换100米强力皮带工程施工组织与安全技术措施阳泉信达通矿山工程有限公司承揽了五矿大井1#主斜井更换100米强力工程，为保证施工安全与工程质量，制定以下措施。1 工程概况与主要工程量五矿大井1#主斜井皮带损坏100米，需要乘今年国五一节停产检修时间进行更换。皮带机的主要技术特征：胶带输送机：机长：1140m；宽度1400mm；斜坡段倾角：16。胶带型号：阻燃胶带ST/S45001400；钢绳芯根数：84根；厚度28mm；钢绳芯直径：10mm；单重：89.6kg/m。本

2、工程需更换胶带的长度：100m。制作接头2个。主要工程量：制作专用更换胶带的运输设施一套，拆除旧胶带100米，硫化连接新胶带100米，硫化连接接头数：2个。 2 施工组织措施2.1 施工单位：阳泉信达通矿山工程有限公司2.2 劳动力组织与人员分工：施工负责人：张子庭。负责施工人员的分工与协调，负责施工的安全、进度、质量等全面管理工作。安全负责人：王海柱。负责施工过程中的安全管理工作。监督检查安全措施的贯彻执行。现场监督施工人员的操作行为，监护施工人员的安全。技术负责人：安智海。负责施工过程中的技术交底、质量把关工作。2.3 计划工期：总工期：2013年4月15日至2013年5月15日。分部工程

3、工期如下：施工准备，安装临时施工设备、设施： 4月16日至4月27日。新胶带叠放在栈桥架上，检查处理存在问题：4月28日至4月30日。皮带打卡、固定、松皮带：5月1日16:00-5月1日21：00。拆除旧带：5月1日21:00-5月2日5：00。展放新带：5月2日5:00-5月2日13：00。硫化连接第一个接头、倒锅：5月2日13:00-5月3日15:00。硫化连接第二个接头：5月3日15:00-5月4日17:00。恢复皮带：5月4日17:00-5月4日22:00。检查、空载试运行：5月4日22:00-5月4日24:00。回收井上施工设备、设施：5月5日-5月15日。3 施工技术方案经过我公司

4、会同矿机运区有关负责人进行现场堪踏，拟定以下施工方案：3.1总体方案：在井下斜坡段打皮带卡、断开待更换的坏胶带后，拉出旧带，展放开新带并放入断开区段，依次硫化连接两个端头。整个过程中需要建立运输通道、配置运输设备，完成打皮带卡、拆除并拉出旧胶带、展放新胶带运输入井、在井下斜坡上硫化连接胶带等工序。参见附图：1#主斜井更换100米强力皮带提升与下放皮带示意图。3.2 运输通道配置：地面部分：在1#主斜井井口外的场地上（井口房西山墙往西场地）沿1#主斜井开拓走向搭建一组长30米，宽2米的栈桥式平台，做为从井下拉出旧胶带和往井下输送新胶带的通道，平台后半部分（远离井口区段）平台用于叠放新胶带。井口部

5、分：在井口房内安装2个改向滚筒，使从井下拉上来的旧皮带绕过改向滚筒穿出井口房西山墙拉出井口外，同样可以使从栈桥平台拉过来的新胶带绕过过改向滚筒后将其展放到井下。井下部分：在主斜井井筒内，利用现有皮带机上托滚做为拉出旧带和展放新带的通道。3.3 运输设备、设施配置3.3.1 绞车配置：在地面、井口各配置1台回柱绞车做为各环节的提升运输设备。地面：在栈桥同一直线上，离开栈桥西端头70米处，在钩头对中栈桥端头的位置，安装1部JH-30型回柱绞车，命名为1#绞车。绞车底座用混凝土基础锚固。滚筒上缠22mm钢丝绳300米。用于拉出旧带和下放新带。井口：在井口房左侧（面向井下方向看）安装1部JH-14型回

6、柱绞车，绞车底座利用后面的钢筋混凝土立柱挂钢丝绳环搂绑固定，命名为2#绞车。滚筒缠15.5mm钢丝绳350米（如果滚筒容绳量不够另外连接）。用于拉出旧带、下放新带。利用现有检修绞车，往井下下放、提升材料、设备。3.3.2 辅助运输设施配置：在井下离井口130处的斜井坡上，利用老汉柱（H点）安装固定1个变向轮，使用10t滑轮，用于变换2#绞车钢丝绳牵引方向，展放新胶带时牵引新胶带向坡下方向移动。在井口立柱上个悬挂2个20t滑轮，用于改变2#绞车绳的出绳方向；制作一个带滑靴的专用皮带卡，滑靴在上托辊上行走，以防皮带头在牵引移动过程中被托辊卡住。牵引新皮带下放时使用。3.4 配套电气设施的配置：每台

7、绞车各配置1台隔爆型磁力起动器，接通电源。井口房配置1台照明综保，给信号装置提供电源。分别在1#绞车处、穿墙口、2#绞车（井口）、F点各配置1套声光组合信号装置，连通信号电缆。4 施工工序、施工方法与质量要求4.1 准备工作（1）检查硫化热补器。抽调专人对硫化热补器进行检修、试验。保证施工过程中使用安全可靠。（2）准备材料工具。主要包括以下环节的材料、工具：a、搭建临时栈桥平台的槽钢、角钢、皮带托辊。b、安装临时运输设备用到的回柱绞车、配套开关、电缆线、滑轮。c、硫化连接皮带用到的胶料、胶湖、清洗剂、加压泵、电缆、水管、阀门、壁纸刀、工业纸、铁皮、角磨机、切割机、直尺、温度表等。参见下表。（3

8、）各种制品：硫化器平台、皮带卡、挡铁等。（4）施工负责人带领全体施工人员现场跟定工程，技术负责人贯彻学习施工组织与安全技术措施。使全体施工人员明确施工任务、掌握施工方法、清楚安全注意事项。表二 胶带铺设、硫化过程中使用的主要设备、工具、材料明细表序号名称单位数量备注1皮带固定卡套132硫化器套13游标卡尺把1410米钢卷尺个152米钢卷尺个261米不锈钢直尺个27500mm300mm直角尺个28粉线包个1910剪刀把210502壁纸刀把20011刀片片1000128电工钳把61324断线钳把4141012活头扳手把各2151618梅花扳手把各216150mm200mm手提砂轮机台2171416

9、螺丝刀把418卡丝钳把619塑料桶个425L20钢丝轮刷个20100mm21耐油胶手套付1022毛巾条823砂纸张8024工业纸米401000*90025防护眼镜个4260.5mm1201550白铁皮米427挡铁281004000块228硫化平台个11000018002910吨卡环个330回柱绞车台24.2 安装临时设备、设施4.2.1 安装栈桥平台（1）放线：测量放线。根据1#主斜井所在平面坐标，以井口皮带纵向中线的某点为基点，测量出以该基点穿过井口房西山墙向西沿1#主斜井开拓方向延伸的直线，沿该直线搭建栈桥平台。（2）安装：整个栈桥的尺寸为：长30米、宽2米、高度与井口房西山墙皮带出口水平

10、平齐。栈桥立柱用12#槽钢组立、中间剪刀式拉筋用5#角钢焊接，顶部、底部纵向、横向梁均用12#槽钢焊接，所有焊缝连续焊接，焊缝高度5mm。保证组立完成的栈桥坚实、稳固，横平竖直。4.2.2 安装绞车1#绞车：定位在与栈桥同一直线上，离开栈桥西端头70米处，在钩头对中栈桥端头的位置。安装1部JH-30型回柱绞车。利用原来的用混凝土基础固定。绞车重量为4.4t。绞车就位时，用8t吊车吊装。2#绞车：定位在井口房左侧（面向井下方向看），钩头朝向井下的位置，安装1部JH-14型回柱绞车，用井口房钢筋混凝土立柱栓钢丝绳环捆绑固定。绞车就位时，用8t吊车吊装到井口房口，人工配合滚杠、撬杠位移进房内，利用井

11、口房内的电动葫芦将回柱机吊装到位。4.2.3 安装绞车配套开关与敷设电缆1#、2#绞车各配置1台QBZ6-80N隔爆磁力起动器，安装在离开绞车3-5米的处，装远方操作按钮。两部绞车的电源取自井口660V电源，敷设一趟325+110矿用橡套电缆做为电源线路。4.2.4 安装绞车配套信号装置1#、2#绞车跟前、穿墙口处、井下H点，各配置1套声光信号装置，做为各绞车开停和配合运行的信号。信号规定为一声停、二声提升、三声下放、四声慢速提升、五声慢速下放。这里要注意：2#绞车钩头与1#绞车钩头反向，提升、下放的收、放绳方向也相反。打二声或四声点时，1#绞车提升，为收绳运行，而2#绞车为出绳运行；打三声或

12、五声点时，1#绞车下放，为放绳运行，而2#绞车为收绳运行。所以，负责在2#绞车开车的人员一定注意。4.2.5 安装硫化热补器电源装置将硫化热补器电源箱用检修绞车运输到主斜井半坡E点至F点之间，卸车，固定安装。从井口至该配电箱敷设一趟350+125矿用橡套电缆做为硫化热补器的电源线路，电源取自井口660V系统，电缆长度约200米。4.2.6 绞车滚筒缠绕钢丝绳1#绞车缠22钢丝绳300米，2#绞车缠15.5钢丝绳350米，检修绞车缠绕利用现有钢丝绳。缠绕钢丝绳的操作方法：钢丝绳准备到位，将钢丝绳滚支起来。先给开关送电，正、反向起动绞车，检查绞车运行正常，停车。拉出钢丝绳的一个头压在绞车滚筒上，开

13、动绞车，钢丝绳滚随之转动退出钢丝绳，将绳缠在绞车滚筒上，留出末端绳头，打绳卡制作钩头，每个钩头打五道绳卡。4.2.7 叠放新皮带皮带运输到井口后，用25t吊车吊住皮带滚将皮带展放开叠放在栈桥平台上。叠放时，注意皮带的正、反面要放置正确，保证皮带展放开入井后，皮带的正面朝上、反面朝下。从钢丝绳芯的中间分开，胶层厚的一面为正面，薄的一面为反面。叠放第一层时，注意将皮带头放在栈桥末端（靠近2#架绳轮的一端）。4.2.8 将硫化器运输到位将检修好的硫化热补器连同硫化平台装材料车，利用检修绞车运输到井下硫化点处（E点与F点之间），卸车存放在巷道内，待用。4.3 切断并回收损坏区段皮带（1）兑皮带、松皮带

14、、打卡：提升队负责将损坏区段兑到合适位置。在井口老汉柱（A点）的上侧给下层皮带打三道皮带卡，卡住皮带不要下溜。然后进行松放皮带，在井口以下140米处（H点），利用现有老汉柱卡住，打三道皮带卡，卡住上皮带不会下溜。（2）卡住准备拆除的皮带：在D点，打两道皮带卡，用两个5t倒链与钢丝绳环固定在井口老汉柱上，张紧。（3）切断皮带上、下部断口：找准切断皮带的位置，将损坏段的皮带切断，切断长度为90米，然后拉出井口。操作方法：由提升队配合，先寻找损坏区段，量取尺寸，确定C点和E点，并用壁纸刀刻下标记。用切割机将皮带切断。切断后，将C点损坏段皮带头的钢丝绳芯剥离出来，剥出1.5米长，每边剥离出10根钢丝绳

15、芯，用绳卡卡接成一把，再将两把钢丝绳芯环起来用绳卡卡住，卡4道绳卡，检查绳卡确已紧固牢固后，将皮带头超坡上方向翻起来，准备提升旧皮带。（4）提升旧皮带：先在栈桥上准备叠放旧皮带位置均匀摆放两根钢丝绳环（用于捆绑旧皮带）。旧皮带在栈桥上的叠放长度定为7米，一次提不完，因此需要多次提升进行叠放）第一次提升：将1#绞车的绳头拉到C点，与皮带头连接（用10吨U型环连接）。张紧1#绞车钢丝绳，拆除D点固定的皮带卡，打点开动1#绞车，将切断的损坏段皮带拉出井口，放置在摆放好的钢丝绳环上。到位后，在穿墙口打一道皮带卡，将新皮带卡住不能下溜。然后准备倒钩进行第二次提升。第二次提升：检查穿墙口处皮带卡打好后，解

16、开绞车绳头，将绳头拉到穿墙口挂住皮带卡。检查挂好后，打点开车，慢慢拉动，使皮带呈双叠状，拉住双环头往栈桥另一端移动，叠放在第一层上面。以后每次提升的操作方法与第二次相同。预计拉动8次，倒换8次绞车钩头，拉出末端皮带头。每次提升的距离还要考虑旧皮带叠放时两端打折处要错位叠放，以防两端垒得太高难以存放和运输。（5）回收旧皮带将旧皮带用钢丝绳环捆住皮带，用25t吊车起吊，吊放在15t汽车上，拉回供应部，卸车，交库。4.4 展放新皮带人工拉2#绞车钩头下井，到140米处，绕过H点变向轮，再向井口方向拉，到井口后，绕过改向滚筒穿出穿墙口，到达栈桥上，临时将绞车钩头与栈桥之间连接，防止钢丝绳倒溜。在新皮带

17、端头，卡一副小型皮带卡，将皮带卡用绳环、U型环与2#绞车钩头连接；在栈桥末端，对上层皮带卡两副重型皮带卡，穿U环，与1#绞车钩头连接。检查连接牢固后，慢速开动绞车。此时，1#绞车放绳运行，2#绞车收绳运行，牵引新皮带头穿过穿墙口，绕过改向滚筒，向井下方向移动。当皮带头到达A点。穿过老汉柱1米后，停止。准备更换皮带卡。解除2#绞车钢丝绳钩头，并将钩头临时固定住，拆除新皮带端头皮带卡。慢慢松放1#绞车绳，并配合人力往下拽，使皮带头穿过A点老汉柱后，在皮带头卡两道道圆弧形皮带卡，并将已经剥出钢芯折回来放到皮带上面，固定在后面的圆弧形皮带卡上，将2#绞车钢丝绳钩头与前面的圆弧形皮带卡连接。连接好后，打

18、点开车，1#绞车继续放绳运行，2#绞车继续收绳运行，逐渐将皮带展放开。在展放过程中，1#绞车始终牵引着皮带移动，当1#绞车牵引着的皮带卡移动到穿墙口处，暂停，进行倒卡。倒卡操作：当1#绞车绳头运行到穿墙口处时，停车，在A点老汉柱打一道皮带卡，同时，压住穿墙口安装的压带闸把，卡住新皮带不会下溜，打好后，拆除1#绞车钩头，拆除移动到穿墙口的皮带卡，拆后将皮带卡移到栈桥末端，再将皮带卡住，挂1#绞车钩头。开动1#绞车，张紧钢丝绳。检查1#绞车钢丝绳确已将新皮带拉住后，拆除A点皮带卡。然后同时开动1#绞车、2#绞车，1#绞车放绳运行，2#绞车收绳运行，当1#绞车牵引的皮带卡再次移动到穿墙口处时，再次以

19、同样方法倒换皮带卡和1#绞车绳钩头。每倒换一次大约下放皮带28米，以同样的方法反复4次，全部皮带展放开。在最后一次下放时，1#绞车牵引皮带尾头到达穿墙口时，停止。在B点（井口老汉柱下侧）打两道皮带卡用5t倒链与老汉柱拉住，将皮带临时固定。然后在皮带尾端将剥出来的钢芯用绳卡连接两根20mm粗的麻绳，并将其余钢芯扎成把，人工拽住麻绳阻止皮带尾头自由下溜，拽住后，拆除穿墙口处的皮带卡和绞车钩头，人工松放麻绳，将尾部剩余部分的皮带从穿墙口穿过，展放到A点以上区域的皮带上，将1#绞车钩头与B点皮带卡连接。然后开动1#绞车，张紧钢丝绳，拆除B点皮带卡的拉紧装置。接下来，同时开动1#、2#绞车，使皮带向坡下

20、方向移动，当皮带尾端移动到C点以上5米处时，停止。在D点，打两道皮带卡，用钢丝绳环挂住皮带卡两端固定在A点老汉柱上，用5t倒链张紧。检查D点皮带卡确已固定牢靠，拆除1#、2#绞车绳钩头，拆除新皮带首端（下端）的圆弧形皮带卡，把新皮带放置在上托辊上，准备剥头、连接。4.5 硫化连接C点和E点是旧皮带的两个断开点，硫化连接点选择在这两个地方。先E点硫化，然后再将硫化器倒运到C点进行硫化。操作过程：搭设硫化平台，平台为随巷道倾斜平台，支放好硫化热补器，加热板接通电源，水包接通加压水管，划线、切割皮带，将两端头的钢丝绳芯剥离出来，清洗、刷胶湖、铺胶、压紧、加热、加压，正硫化时间达到90分钟后停止，逐渐

21、冷却到70以下时，拆除。具体操作工艺见后续内容。4.6 恢复、检查、试运行检查硫化接头确已连接良好，开始恢复皮带机，准备试运行。拆除皮带卡，拆除倒链、滑轮，恢复逆止器，把闸瓦间隙恢复调整到正常位置。检查皮带机全线所有临时设施已经拆除，无影响皮带运行的障碍物，开车试运行。试运行时间：空载运行2小时，带负载运行12小时。试运行期间，施工单位安排2人现场监测，严密监视皮带运行情况，特别注意监视皮带接头的运行情况，检查接头有无开裂、起皮、露出钢芯等异常情况，如果发现异常，立即停车处理。试运行结束，投入正常运行。4.7 回收皮带投入正常运行后，进行现场回收。所有公司投入的临时设施，回收交公司，所有矿上借

22、用的设备以及回收上来的旧皮带交矿上。最后将施工现场收拾干净，移交矿上投入正常使用。5 胶带硫化连接的作业程序与工艺要求5.1 接头搭接形式和长度的的确定接头形式按三阶搭接形式连接。剥头长度Ls=4010mm。5.2 标画接头线接头形式和长度确定后，即可在接头皮带上标划接头线5.2.1 标中心线：为防止胶带偏斜，必须准确地找出胶带中心线。现场常采用三点连线法，即在皮带端头附近选择皮带完整的地方找出三处横向中点（两点间的间距大于一米）连成直线，用小刀或蜡笔画出，以防擦掉。胶带宽度B1400mm。如下图（图1）所示：5.2.2 画接头线中心线标出后，根据硫化板形状(菱形)画出接头线,如图2所示。倾斜

23、度与硫化板的倾斜度相同。 5.3 带头剥离（1）沿图2所画虚线用刀横向割开胶带上下两面复盖胶深度达钢丝绳，但不可触及或损伤钢丝绳，并将该头拖到工作台上。（2）用刀具沿两根钢丝绳间隙把带头胶割开，割至虚线处。带头全部割成四方形条状。再把内裹钢丝绳的四方形条带上的橡胶全部用刀具削去，钢丝绳上所剩橡胶越少越好。但削钢丝绳上橡胶时严禁损坏钢丝绳镀层。严禁采用电工钳夹紧钢丝绳头硬将钢丝从橡胶中抽出的办法剥离。（3）将钢丝绳按顺序排列在工作台上。5.4 裁断钢丝绳根据选定搭接形式、搭接长度确定每根钢丝绳的长度。画线做好标记，用断线钳根据标记将钢丝绳裁断成要求的长度。三级搭接形式钢丝绳裁留尺寸如下图5a、5

24、b。图中， S=1250mm。剥出和截断钢丝绳的长度：最短级：1300mm；中间级：2600mm；最长级：3900mm。 5.5 切割斜坡面斜坡面有两种形式，即传统斜坡面（图6a）和错位斜坡面（图6b）。相比之下错位斜坡面可有效预防接头处接缝开裂，但工艺较复杂，现场可酌情采用。5.6 打磨用粗砂布逐根打毛剥出的钢丝绳，在不使钢丝绳受损的前提下，最大限度地将附在钢丝绳表面的残余胶打掉。钢丝绳根部的橡胶、斜坡面及邻近斜面的复盖胶表面（宽度约为30mm）用砂轮机细致地打成粗糙面。打磨完毕后，将带头和钢丝绳的胶末清除干净，并将硫化机、工作台清理干净。5.7 接头成型（1）将两带头钢丝绳平铺在硫化机下热

25、板上，且要对放，对放位置须使最长的钢丝绳端头与另一端带头钢丝绳根部（斜坡面前沿）间距50mm。（2）重新校验两带头中心线、调整成一条直线。将两带头用夹板固定定位。（3）将两带头的钢丝绳翻向两边，放在预先铺好干净的布上。（4）用干净毛刷蘸专用清洗剂，涂擦干净每根钢丝绳和打磨过的橡胶表面（斜坡面）。待挥发后，再均匀涂2遍胶浆。每次在涂下遍胶浆时，前遍浆必须晾干，若井下空气温度大时，晾干困难，则用热风机辅助吹干，以下工艺相同。（5）按要求尺寸裁制、粘结好面胶、芯胶，制成胶片。将切割开的斜坡面用清洗剂清洗干净，然后铺设下层胶片，注意要将端头裁制成斜坡形状，与切断的皮带头的斜坡面相吻合。清洗下层芯胶与上

26、层芯胶的接合面。（6）再找校一次中心线，调整无错时，将两带头的中间一根或两根钢丝绳定位。（7）从带头中间向两侧逐根拉紧、拉直、摆放、排列均匀所有钢丝绳，并保持各绳不得变位、变曲、拱起等。钢丝绳排列方法严格按接头结构图进行，如图9。（8）边角部位用芯胶填补，再将上芯胶片用清洗剂擦一遍，干燥后均匀涂刷一遍胶糊，待晾干后将涂过胶糊的面朝下铺贴在钢丝绳上，帖到斜坡处，裁去端头多余的胶片。将铺好的心胶和面胶用刀子沿钢丝绳的顺长方向拉割几刀，注意要割透所有胶层，以利于排除胶面夹层间的空气。（9）在胶带两侧放出边线，将宽出原带体胶料割去。（10）用木锤将铺好的胶片砸实砸平，排出胶片间的空气。（11）在上复盖

27、胶与硫化机热板间铺放平整足够多面积的白布或玻璃纸。白布或玻璃纸上面放置硫化接头时间年月和编号的字符。5.8硫化工艺要求（1）安装硫化器：顶好边部垫铁，垫铁与接头胶接触面中间铺垫牛皮纸。盖上加热板，安装上横梁，紧固螺丝，接通各个加压水包的水管。紧固横梁螺丝的方法：从中间一块横梁两头的螺丝同时紧起，向胶带接头两端分别同时均匀地一块一块按顺序紧固所有横梁螺丝，然后从带两端向中间同时紧固横梁螺丝。螺丝不要一次紧固到位，宜在循环紧固过程中渐渐到位，紧固程度适可而止。（2）加热、加压：给硫化器送电加热，先低压预热2分钟后，缓慢升高水包压力，当压力升高至1.0 Mpa时暂停并保持恒压。此时温度也慢慢升高，待

28、温度升高至100时，暂停加温并保持恒温。维持恒温（100）、恒压（1.0Mpa）15分钟，然后继续升温、加压，加压至1.5Mpa，停止，保持恒定；升温至145，停止升温，保持恒定，进入正硫化阶段并开始记录正硫化时间，正硫化时间确定为84分钟。当正硫化时间达到84分钟时，拉开加热板电源开关，停止加热，让加热器自然冷却，当加热板温度冷却至70时，本次硫化工作结束，开始拆除加热器。在正硫化过程中，要将加热器的温度保持在145-150之间。给加热板升温就是合上加热板电源开关；反之，拉开开关。注意当拉开加热板电源开关后，因为已经加热的电阻丝还没有将热量完全散发出来，所以停电后的短时间内，温度会继续升高，

29、现场操作人员要注意掌握情况，要在温度未升到150时就要拉开开关停止加热，防止温度超限。（3）硫化条件：硫化温度：145；硫化压力：1.5Mpa；正硫化时间：84分钟。（4）揭锅硫化后要有一个冷却稳定阶段，自然冷却到70以下时方可拆除硫化设备。5.9 特别注意事项（1）硫化接头用汽油必须采用专用清洗剂清洗，严禁用其它溶剂替代。（2）若剥离钢丝绳发现附胶和钢丝绳已分离（即俗称的“离骨”），必须在清洗干净后。涂刷胶浆次数要正常情况多三次以上。（3）硫化过程中由于胶质软化后胶料凸凹互补以及加压渗水等原因，压力会不断下降。因此，必须不断补充压力以保持压力恒定。（4）硫化后冷却过程必须采用自然冷却，严禁采

30、用往硫化器上浇水强制冷却的办法。6 绞车及其钢丝绳的受力计算6.1 1#绞车及其钢丝绳（1）已知条件：绞车型号：JH-30；绞车牵引力：300kN；钢丝绳规格：619-22；钢丝绳公称抗拉强度：1570Mpa;钢丝绳破断拉力：251kN；极限受力条件：从井口往上提升100米旧皮带，倒拉提升，最大重叠长度为60米，最大直接提升高度5米。皮带重量：89kg/m；皮带与皮带之间最大静摩擦系数：0.5；斜井坡度：16。（2）最大静张力计算F9.8(8960sin160.58960cos16+89*5)1000 9.8（53400.275626700.9613+445）1000 9.8448310004

31、4kN（3）绞车牵引力校验300kN44kN 绞车牵引力符合要求。（4）钢丝绳安全系数校验251kN44kN5.7 钢丝绳的安全系数符合要求。6.2 2#绞车及其钢丝绳（1）已知条件：绞车型号：JH-14；绞车牵引力：140kN；钢丝绳规格：619-16；钢丝绳公称抗拉强度：1570Mpa;钢丝绳破断拉力：133kN；钢丝绳重量：0.944kg/m；钢丝绳长度：500米；极限受力条件：在井口牵引皮带150不要下溜米；皮带重量：80kg/m；皮带托辊的滚动摩擦系数：0.02；斜井坡度：16。（2）最大静张力计算F9.8(0.0289150cos1689150sin16)1000 9.8（2670

32、.9613133500.2756）1000 9.825710009.83679100038.6kN（3）绞车牵引力校验140kN38.6kN 绞车牵引力符合要求（4）钢丝绳安全系数校验133kN38.6kN3.44 钢丝绳的安全系数符合要求7 施工安全措施（1）每班开工前，施工负责人要召集全体施工人员召开班前会，安排本班所要完成的工作任务，进行人员分工，交代施工中的安全措施与注意事项。并要提问每个施工人员，确定每个施工人员已经明白当班任务和安全事项。（2）人工抬移物件时，一定要提前规定统一口令，专人指挥，齐心协力，要使劲一起使劲，要放开一起放开，严防出力不匀造成人身伤害。（3）设备装车时，必须

33、提前检查捆绑设备用电钢丝绳是否完好，是否有断丝断股现象。做到不完好不使用。（4）起吊设备时，必须提前了解所起吊货物的重量，配置合适的起重工具，检查导链、吊具悬挂点是否完好，是否具有足够的抗拉强度。谨防发生导链被拉断的事故。人员不得站在导链和吊具下方。起吊时，必须有至少2人进行，一人检查指挥，一人操作，严禁单人私自操作，重物下严禁有人，操作人员必须站在重物一侧的安全地点，操作人员有足够的进退空间，防止重物下落伤人。起吊过程中，设专人观察起吊用具，情况、起吊状况，发现隐患必须及时发出信号通知工作人员，停止作业，处理后方可作业。（5）安装电气设备和停送电应办理工作票，并有专人负责，必须停电、验电、挂好接地线后