家具厂办公及餐厅及附属建筑第一部分施工组织设计

1、家具厂办公及餐厅及附属建筑第一部分 施工组织设计家具厂办公及餐厅及附属建筑第一部分 施工组织设计Xxxxxxxxxx建筑有限公司2016年1月20日目 录1、 编制说明2、 工程概况3、 施工目标4、 项目组织机构及职责5、 施工部署6、 施工方法及技术措施7、 质量管理体系及质量保证措施8、 安全保证技术措施9、 环境保护及文明施工 第一章 编制说明一、编制思想施工组织设计的编制是反应一个施工单位对工程施工的最基本的认识及施工过程中所采用的施工技术措施，采用合理化的施工方案不仅能确保生产安全、质量可靠，而且能确保工期、降低生产成本，提高经济效益。施工组织设计是用来规划和指导拟建工程从施工准备

2、到竣工验收全过程的一个综合性的技术经济文件，它是沟通工程设计、监理的施工之间的桥梁，它是对施工过程实行科学管理的重要手段。因此，编制施工组织设计本着按科学规律组织施工，建立正常的施工程序，有计划地开展各项施工过程，合理安排劳动力、机械器具及各项资源，协调好相互之间的关系，达到“确保工程质量一流，按合同工期交户使用”的服务宗旨，通过编制合理的施工组织设计方案，用来正确指导施工，达到最佳的经济效益。二、编制依据： 1、家具厂办公及餐厅及附属建筑第一部分施工图纸2、国家和当地等建设主管部门颁发的现行相关建筑安装工程施工规范、规程、行业标准及工程建设标准强制性条文。 3、国家、河北省颁布的法律、法规及

3、其他相关规定4、国家颁布的规范、规程及行业标准序号文件名称文件标号1工程测量规范GB 5002620072建筑地基基础工程施工质量验收规范GB 5020220123混凝土结构工程施工质量验收规范GB 502042011版4砌体工程施工质量验收规范GB 5020320115混凝土小型空心砌块建筑技术规程JGJ/T 1420116屋面工程质量验收规范GB 5020720127建筑地面工程施工质量验收规范GB 5020920108建筑装饰装修工程质量验收规范GB 5020120129塑料钢门窗安装及验收规范JGJ 103200810钢结构工程施工质量验收规范GB50205-201211钢结构高强螺栓

4、连接的设计、施工及验收规程JGJ82-201112建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-201113建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300200114建筑施工安全检查标准JGJ 59201115建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程JGJ 103200116建筑机械使用安全技术规程JGJ 33200117施工现场临时用电安全技术规程JGJ 46200518建设工程施工现场供用电安全规范GB 50194201119相关国家安装规范验收标准2005建设标准设计图集河北省5、质量手册、质量体系程序文件和作业指导书及管理制度。6、当地区的技术设备等能力。7、肥乡水文气象资料第二章 工程概况一、工程概况

5、 1、总体概况 本工程位于河北省肥乡县，建筑面积：2882.4 m2，框架结构，建筑高度 13.05m，地上3层；建筑防火设计耐火一级；建筑屋面防水设计 二级 ；正负零以下采用实心煤石砖300厚加加气块下为370厚，200厚下为240厚，正负零以上为加气块墙体，卫生间墙体除100厚墙体外为空心砌块墙体； 办公房间、卫生间、楼梯为混凝土找平，地砖面层，卫生间采用聚氨酯防水涂料；水泥砂浆墙面刷乳黄色涂料，天棚水泥砂浆外加涂料，走廊、卫生间墙裙面砖，水泥砂浆踢脚；玻璃幕墙由专业厂家制作安装；节能工程：不上人屋面工程50厚FTC保温，外墙采用20厚ftc保温三、结构概况 本工程建筑结构类型为框架钢结构

6、，结构安全等级为二级，主体结构合理使用年限50年，建筑抗震设防类别：框架抗震设防烈度为7度。 1、基础 本工程独立基础，独立基础承台垫层底标高为-2.45，地梁垫层为-1.4，钢筋种类：HPB235（）HRB335（）C30，圈梁C25，垫层c10； 2、主体 主要结构材料：钢材：钢柱Q345B，钢支撑Q235B，主梁Q345B，柱脚螺栓Q235B，次梁Q345B，檩条及其他Q235B 焊接材料：Q235钢材采用焊条型号E4315,E4316碳钢焊条;Q345钢材采用焊条型号E5015,E5016低合金焊条; 防锈及涂料：底漆采用环氧富锌中间根据防火涂料特性，采用后涂型防火涂料耐火极限1.5小

7、时，采用薄涂型膨胀防火涂料满足耐火极限第三章 施工目标本工程的指导思想是：质量第一，服务周到，业务满意，以质量为中心，积极推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料，精心组织科学管理，优质高速地完成本工程的施工任务。一、质量管理目标严格执行国家现行的工程建设标准强制性条文，施工规范、技术标准及河北省有关规定和要求，精心组织施工，各分部分享工程一次性交验合格率100%，达到创优标准。二、安全生产管理目标严格遵守和执行国家和河北省现行安全技术法程、规定和行业标准，结合工程情况，编制安全生产保证体系，指定施工现场安全生产的各项规章制度，进一步强化安全生产管理，通过预防和检查督促来确保安全生产。加强进场人

8、员的安全思想教育，提高施工人员的安全意识，加强进场人员的法制宣传教育，杜绝违法乱纪的事故发生。本工程再整个施工过程中严格控制轻伤事故的发生（轻伤事故频率控制再千分之一以内），杜绝重伤事故，将重大伤亡事故控制为零。一、 工期管理目标 精心策划合理安排，满足合同所确定的总工期要求，严格遵守并执行河北省有关文明施工管理的规定和要求，场容、场貌、环保和卫生符合文明施工现场的要求。确保建筑施工现场达到文明和标化工地的规范要求。二、 环保目标在确保工程质量和工期的前提下，树立全员环保意识，采取有效措施，减少施工噪音和化境污染，自觉保护市政设施，最大限度减少对周围环境的污染。三、 成本管理目标进一步加强施工

9、现场各项管理，采取有效的降低施工成本措施，实现本工程成本管理目标：各类材料用量控制再企业定额以内。第四章 项目组织机构及职责一、项目组织机构的设置为确保优质、高速、安全、文明地完成家具厂办公及餐厅及附属建筑第一部分工程的建设任务，本项目将成立该项目管理部门承担该工程的施工，按照项目法施工管理。项目经理部本着科学管理、精干高效、结构合理的原则，组建职能齐全的项目经理部，通过科学、合理地组织施工，努力达到施工合同对工程质量、施工进度、安全管理、文明施工的要求，圆满地实现设计意图以及对业主的承诺。二、项目组织机构如图所示：安全、质量组织机构如下：项目经理生产经理技术负责人施工员质检员安全员资料员预算

10、员材料员试验员设备员保管员财会员工长砌体工木工钢筋工涂裱工砼工壮工安装工起重工焊工其他项 目 组 织 机 构 图三、组织机构人员序号工种人数1砌体工82木工123钢筋工105涂裱工86砼工127壮工88安装（钢结构）259起重工610焊工411其他工种10第五章 施工部署一、施工准备 1、组织准备 为了确保本工程项目的顺利进展，强化项目组织管理工作，选用技术能力强、管理经验丰富、业务熟练的项目管理人员，组建职能齐全的项目经理部，通过科学、合理地组织施工，努力达到施工合同中对工程质量、施工进度、安全管理、文明施工的要求，圆满地实现设计意图以及对业主的承诺。 2、技术准备 1）首先认真熟悉建筑施工

11、承包合同文件，了解其中关于工程质量、施工进度和安全生产以及材料供应等方面的有关要求。 2）熟悉建设单位向我公司提供的施工现场情况，了解工程定位测量依据（包括规划红线、坐标定位点、水准点等）以及地址勘探报告和周围的建筑物、道路和地下管线等情况。 3）掌握气象资料，以便综合组织全过程的均衡施工，制定冬季、雨季、大风天气的施工措施，根据水文地质及气象情况，相应地采取有效的防排水措施。 4）熟悉和审查施工图纸，主要内容包括： a、建筑、钢结构施工图纸是否齐全和完整，是否符合国家有关工程设计和施工规范方面的规定。 b、施工图纸与其说明的内容是否一致，分部分项工程相互之间有无矛盾或错误。 c、施工图纸的尺

12、寸、坐标标高等是否一致，技术要求是否明确。 d、了解拟建工程的建筑和结构的形式和特点，需要采取哪些新技术、新材料、新工艺 e、建筑、系统安装工程的配套设备的订货和加工有什么特殊的材质、工艺、质量要求等。5）组织项目部各类施工人员、技术人员认真熟悉施工图纸，做好施工图的预审工作，将施工图中的存在问题和施工疑点整理成文6）计划经营部负责编制施工预算，进行工料分析，制定材料需求计划和采购计划，为工程项目施工进度计划阶段性施工进度控制计划提供依据。7）项目部各职能部门负责准备所需的有效文件、资料、施工图集、设计施工规范和操作规程技术标准等。8）熟悉和了解设计意图，确定工程施工中的难点和重点，设置工程质

13、量控制点和特殊过程。9）按照检测设备需要量计划，施工现场配备符合有关规定要求的工程测量和试验设备的器具和仪器。10）组织相关技术人员踏勘施工现场，对照施工总平面图到施工现场进行测量，核对设计总平面图与实际现场的吻合情况，对定位坐标、监测点布置位置进行核定。11）综合考虑施工现场的总平面图布置和分阶段平面布置，所有平面布置必须满足施工需要，达到施工现场标准化管理的要求，从而为创建安全生产、文明施工创造良好的施工环境，并为项目管理制定的总目标的实现，创造有利的条件。12）根据工程特点，结合企业技术装备实际情况，详细编制具有指导性的施工组织设计和施工方案。13）了解设计意图，根据施工图纸绘制配板图和

14、钢材下料单。14）测量器具配置表测量器具配置表序号测量仪器名称型号规格单位数量备注1激光电子经纬仪DJD2JCL台1工程开工即组织进场2自动安平水准仪DZS31台13钢卷尺50m把15m把34水准标尺5m根25工程检测尺JZC2/2m根2二、机械设备组织 为确保本工程顺利开展，结合本工程的特点，编制施工机械设备需用量计划，并按施工进度组织进场，拟选用下列主要机械设备进场施工。主要机械设备一览序号机械名称型号单位数量单机功率备注1吊车50t台22井架台115KW3砼汽车泵台1L=48m4切断机台15.5KW5弯曲机CR40台13.5KW6钢筋直螺纹机GHG40台25.5KW7钢筋调直切断机5T台

15、111KW8闪光对焊机UI100台1100KVA9圆盘锯台15.5KW4010压刨机台13.5KW11切割机台12.5KW12插入式振捣器50台31.1KW6m13高压水泵台17.5KW14手拉葫芦215喷漆机1六、施工顺序 1、基础工程施工顺序 1）1施工流程 本工程按照“先下后上，先土建后安装，先结构后装饰”的原则，实行平面分区，立体分层，流水交叉作业的施工方法，按照系统工程原理，精心组织各工种、各工序的交叉作业，对工程的施工过程、进度、资源、质量、安全、成本实行全面管理和动态控制，确保该工程的工期、质量、安全文明施工等均满足业主要求。 2）基础工程施工流程 围护、监测点、定位测量定位土方

16、开挖清槽砼垫层基础钢筋绑扎隐蔽验收砼浇灌养护回填土七、施工协调 1、内部协调 内部协调主要使各工种的配合与协调 1）监督、检查计划和工程合同的执行情况，负责人力、物力的综合平衡，促进生产活动正常进行。 2）定期召开上级职能部门、设计单位、监理单位的协调会，解决施工疑点和难点。 3）定期组织召开各专业管理人员会议，分析整个工程的进度、成本、计划、质量、安全、文明施工执行情况，调度会延伸到作业班组长，使项目领导的精神贯彻到现场每个施工人员的行动中去。 4）指派专人负责，协调各专业工长的工作，组织好各分部分项工程的施工衔接，协调穿插作业，保证施工的条理化、程序化。八、施工现场总平面布置 1、临时用电

17、 本工程施工现场由供电部门提供一台变压器容量为：300KVA。总电源采用YJV(3120270)电缆引至施工现场总配电房距离为20米，经计算在主体施工期间能够满足要求。根据施工现场用电设备平面布置，由总配电箱采用YJV(3952)、YJV(3702)电缆引至各用电设备分箱或设备开关箱(即：二级供电及三极保护) 。 临时用电系统根据用电设备情况，地平面电缆应埋地敷设，加硬质套管或回填砂加以保护，楼层干线电缆沿内墙壁设卡，干线电缆采用YJV型橡皮绝缘电缆，线路采用三相五线制(TNS供电系统)。2、施工临时用水 现场供水计算 根据现场平面布置情况 1）生活用水根据生活区人数以及食堂、水池、浴室、厕所

18、等用水总用量估算10m3，根据现场消防需求，确定取现场供水总管径为DN100mm，办公区及职工生活区用水取管径为DN40mm。 2）施工临时用水布设 （1）由现场提供的水源处设置一个专用阀门和计量水表 （2）引出用水管至各用水机械处，并设专用水龙头（3）水管埋入地下400mm3、施工现场平面布置 要使现场施工计划有条不紊地进行，施工现场总平面的使用必须严格执行统一管理4、施工现场平面布置图（附图） 九、施工进度控制计划 1、施工进度控制计划根据现场情况变化适时调整 2、保证施工工期措施： 能否保证施工工期，关系到施工单位的经济利益和企业信誉为了确保本工程的施工工期，相应指定内部工期奖罚规定，以

19、从管理制度上保证按计划竣工。再施工组织方面，计划采取如下措施： 1）详细编制整个工程进度计划和月、周进度，强化计划管理，经常对照检查遇突发情况，随时调整施工方案，确保工程进度。2）根据计划任务编制相应的劳动力、材料需用量计划，并根据工程进展情况及时安排追加计划，确保各项资源满足总体工期计划需要。3、施工网络图序号时 间分项名称20xx年3456789101施工准备2土方开挖3土方回填4基础结构5主体结构6砌体结构7屋面工程8墙柱面工程9楼地面工程10门窗工程11其他工程12竣工清理第六章 施工方法及技术措施 本工程分部分项工程的划分，是根据建筑工程施工质量验收统一标准（GB503002001）

20、来进行的第一节 工程测量与施工防线一、施工测量前的准备工作 1）认真熟悉图纸，全面了解建筑物的平、立、剖面的形状和尺寸、构造，并复核图纸各部位尺寸，它是整过施工放线过程的依据。 2）认真学习，领会施工组织设计，全盘掌握施工段的划分，施工先后次序、进度安排和施工现场的临时设施位置。 3）测量人员的组织及测量器具的准备。 选用电子激光经纬仪1台，精密水准仪1台，50m钢卷尺1把，配3名经验丰富的专职测量员，由技术负责人牵头成立一个测量小组，分工协作来完成本工程施工全过程的测量放线工作。二、测量控制网的建立 根据其地形特点，拟定建筑施工控制网为方格网，采用直角坐标法或极坐标法测量。 根据建设单位提供

21、的坐标控制点为测量放线依据，结合施工图进行施工测量定位放线，确定出测量控制主轴线。控制点的设置考虑再场内不易破坏和通视条件较好的位置，并设置永久标识。 根据设计对本工程平面坐标和高程要求，准确地将建筑物的轴线与标高反映再施工过程中，严格按工程测量规范要求，进行控制点的加密和放样工作。三、主轴线的定位与放线 1、基础施工时主要轴线的定位与放线基础垫层施工时，依据就近原则将方格网中的控制轴线用经纬仪投至基坑、基槽的施工区域内，基坑的轴线即从附近的控制轴线通过钢尺丈量。控制轴线的标定再施工前期采用50X100X1000 mm木桩订设，当一部分垫层施工完毕后可直接再垫层上弹墨线及标红三角。木桩钉设的控

22、制轴线，每次使用前必须拉麻线校该木桩有无移动。垫层施工完毕后地面上的方格控制网必须全部引测到基坑内以便检查底板边线和基坑的轴线位置。2、地上结构施工时轴线的定位与防线 本工程0.00以上轴线控制均采用外控法，在到0.00m层验线合格后，把轴线引到柱立面，组成一矩形内控制网（具体控制网如下图示），用经纬仪传递各楼层的控制点后，需用经纬仪和钢尺进行校核，检查其相对位置是否正确，经检查无误后方可作为该楼层各轴线平面定位的依据。其它轴线再根据此控制线采用经纬仪及50m大尺进行施测。四、高程控制 1）建立首级水准控制网。 土方开挖时根据业主移交的水准点再施工场区周围建立首级水准控制网。 2）高层控制 基

23、础施工阶段先根据首级水准控制网在基础四周的围墙上建立二级水准控制网，施工时依据就近原则，从施工区域附近的二级水准控制点引测施工控制标高并与相邻的二级水准点进行对照闭合。二级水准控制网用水准仪结合吊钢尺的方法测设。每层结构施工完后，即将建设单位给定的建筑物0.00m层标高通过外围剪力墙引测至该结构层，然后用DS3级自动按平水准仪抄平，弹出该楼层500mm处水平线。第二节 土方工程一、土方开挖 1、为了优化劳动力组合，提高生产效率，充分提高机械化程度，本工程土方采用机械开挖，自卸翻斗运输。 2、土方开挖过程中，在挖到距槽底或坑底500mm以内时，测量放线人员应配合抄平，钉水平标高小木橛，以控制槽底

24、或坑底标高。同时，由轴线引桩，拉通线，检查槽边或坑边的几何尺寸，确定修整标准，根据此修整边线，清除多余土方，修底铲平。 4、土方开挖由专人负责指挥，严格控制标高，不得超挖，确保土方工程的质量。 5、机械开挖至坑底预留200mm厚自然土层，留有余土采用人工开挖清槽，以便于标高控制桩的保护和土方面层减少扰动，对于局部土质不符设计要求的必须挖除，经业主、监理及设计单位认可后，回填砂石级配分层夯实至坑底标高，并做好监测记录。 6、基础开挖后即组织进行清槽，然后报监理、甲方、设计、地勘等有关部门进行验槽，经双方签证验收后，即可进行下道工序的施工。 7、在开挖过程和敞露期间，随时注意边坡的发展动向，必要时

25、设支撑，专人旁站监督，防止塌方伤人。二、土方回填 1、基础施工完毕后，达到一定强度验收合格后，宜尽早进行土方回填，这样既保证了基坑、基槽无积水，浸泡基础现象，又能争取时间修整临时道路，为整个工程基础顺利完成打好基础。 2、土方回填前必须清理基础槽内淤泥、积水以及垃圾等杂物。 3、回填土料质量必须严格控制，宜优先采用自基坑内挖出的优质土。 4、打夯前，应对填方进行初步平整，打夯机依次夯打，均匀分布，不留间隙，夯实遍数不少于3遍。人工打夯的要点是“一夯压半 ，夯夯相接，行行相连，两遍纵横交叉，分层夯打，遍数也不少于3遍。 第三节 钢筋工程一、原材料要求 1、钢筋进场必须具有质保书，首先进行外观检查

26、：进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等，应按规定取样复试，合格后分类堆放，进口钢材除做机械性能外，还应进行化学成份的分析，合格后方可使用。 2、钢筋绑扎质量的检验除现场作外观检查外，绑扎搭接长度应符合规范要求二、钢筋保护层 1、钢筋混凝土的保护层规定：呈梅花型设置垫块。所在角点均设置垫块，避免 钢筋悬挑或距离过大，垫块绑扎须牢固，以免脱落三、钢筋加工 1、在钢筋下料前，应先由施工单位的技术人员根据设计图纸钢筋图，按不同的结构部位，不同构件绘出各种形状的规格的单根钢筋，并加以编号，然后分别计算其下料长度、根数、填写配料单，做好钢筋翻样工作。钢筋放样

27、后，按不同的结构部位、不同的规格填写配料单送到加工场，由专人负责核单，安排加工。 2、钢筋的表面应洁净，受污染的钢筋应在使用前清理干净。 四、钢筋安装 1、熟悉图纸，确定钢筋绑扎、穿插或安装的顺序和钢筋接头位置的排列 符合规范和图纸设计要求。 2、为了确保竖向及水平钢筋安装的质量，采用与柱配筋同规格的钢筋制作成水平间距控制筋。3、各类预埋铁及预埋件的焊接、固定必须牢固，位置、标高准确，埋铁板面贴膜，钢筋保护层厚准确，结构截面尺寸准确，符合设计要求。五、质量要求 1、所用钢筋必须具有出厂合格证，并按炉号、批号及有关规定抽样送检，合格后方可使用。 2、现场钢筋堆放要分区、分规格，并挂标识牌。 3、

28、施工前，技术质量部门应做好钢筋翻样、型号数量统计工作，并拟定好钢筋绑扎的施工顺序，绑扎交叉的先后次序、搭接位置，对现场具体钢筋施工操作人员做详细的施工技术交底，施工中严格按事先拟定的钢筋施工方案进行，杜绝施工中的随意性。 4、对钢筋上的泥浆、油污、锈斑必须认真清楚，满足质量标准要求。第四节 模板工程 根据本工程结构特点，充分满足模板的强度和刚度的要求，力求构造简单，易于装拆，并达到清水混凝土的质量标准，本工程模板采用15厚木模板。模板工程安装允许偏差及检验方法项目允许偏差（mm）检查方法轴线位移5尺量检查底膜上表面标高5水准仪或拉线检查截面模内尺寸基础10尺量检查柱、梁+4，5尺量检查层高、垂

29、直度不大于5m6经纬仪或吊线、尺量大于5m8 两板板面高低差2直尺或尺量表面平整度52m靠尺或楔形塞尺检查预埋钢板中心线位置3拉线或尺量检查预埋管、预留孔中心线位置3预留洞中心线位置3截面内部尺寸+10，0第五节 混凝土工程一、混凝土半成品要求1、原材料 本工程基础及主体结构砼拟采用商品砼，商品砼原材要求如下： 1）水泥：本工程砼等级分别为C15、C20、C30二、砼的运输 1）从搅拌站到现场混凝土采用罐车运输，并保证运输到现场混凝土的坍落度必须符合配合比申请单和开盘鉴定的要求，现场在新到混凝土车后部接取混凝土测定其坍落度，与要求偏差值20mm，其他混凝土坍落度根据实际情况由项目部以申请单形式

30、通知搅拌站，混凝土搅拌站保证运输到现场的砼不得产生离析现象。 2）结构混凝土浇筑采用1台48M长膀臂汽车泵。(根据现场实际情况拟采用地泵和布料杆相结合的方式浇筑混凝土)三、浇筑前的准备工作 1、测量准备：根据模板支设位置控制混凝土边界，每次砼浇筑前，在柱主筋上标注出结构1M线来控制砼的浇筑高度。 2、砼基层要清理干净，浇水冲洗，但不得有积水；模板及其支架、钢筋保护层、预埋件和预留洞进行检查，保证模板内和钢筋上的杂物已清理干净，缝隙、孔洞已堵严，并做好模板预检、钢筋隐检等资料，符合要求后，方可浇注砼。 3、浇筑前，通过协议与气象台建立中、短期天气预报和灾害性天气预报制度，便于提前做好针对性的防雨

31、、防风等措施，与有关部门建立良好的协作关系，保证道路畅通等。四、砼浇筑与振捣 1、浇筑分层厚度：浇筑层厚度应小于振捣棒作用部分长度的1.25倍。对于50振捣棒浇筑的混凝土为450mm，30振捣棒浇筑的混凝土为300mm。现场制作五根混凝土浇筑厚度控制杆，正面自下而上每450mm用红油漆标上刻度，反面自下而上每300mm用红油漆标上刻度，刻度字体要大而醒目，随时探测、调整混凝土浇筑厚度。浇筑墙、柱混凝土时用手电筒照读取控制杆上数据，从而控制浇筑厚度。 2、浇筑混凝土时的振捣 本工程混凝土的振捣采用50振捣棒或30振捣棒。振捣时要快插慢拔砼在到场后，应尽快浇筑完毕，使砼能保持一定得工作度，以免操作

32、困难。浇筑过程中要经常注意保持钢筋、埋件以及预留孔洞等位置的准确；浇筑时根据构件的厚度一次或分层连续施工，应注意将模板四周各个节点处以及锚固铁板与砼之间捣实。浇筑混凝土的过程中应派专人护模、护筋发现异常现场时应立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整好。五、混凝土养护 普通浇筑砼终凝后六小时，进行浇水湿润养护，养护期不少于7天。第六节 砌体工程一、原料要求： 1、加气砌块：产品龄期应超过28天。出厂合格证、二次复检报告齐全。 2、水泥：采用P.032.5普通硅酸盐水泥。出厂合格证、二次复检报告齐全。二、作业条件： 1、主体结构部分施工完毕，质量合格，并已经有关部门验收。 2、每层楼层弹出轴线

33、、墙体线及门窗洞口位置线，并办理预检手续。三、工艺操作 1、工艺流程： 施工准备(放线拌制砂浆等)排砖 撂底砌块墙自检、检验评定。 2、楼层砌筑填充墙前表面应清扫干净，洒水湿润。 3、根据墙体各个部位情况，认真排砖撂底。组砌方法合理，便于操作。 4、搅拌砂浆：每一层或250m3砌体中的各种标号的砂浆，每台搅拌机至少应制作一组试块，如砂浆标号或配合比变更时，还应制作试块。 5、加气墙砌筑：灰缝厚度和宽度812mm，且应饱满，平直通顺，立缝砂浆应填实。砌块墙砌筑前，底部应先彻240mm高，二平一侧200mm宽实心砖墙。砌块墙体中的各种预留孔、洞及预埋件。应按设计标高、位置和尺寸准确留置，避免凿墙打

34、洞。当洞口宽度大于300mm时，应在洞口上部设置混凝土过粱。砌块墙应拉通线砌筑，并应随砌随吊、靠、确保墙体垂直、平整，不得砸砖修墙。雨期施工：砌筑前应将砖表面的粉尘清除干，雨天施工，砂浆稠度应适当减少，堆放室外砌块应有防雨水浸泡措施。四、质量标准项次项目允许偏差（mm）检查方法1轴线位移10用尺检查垂直度小于等于m5用2m托线板或吊线用尺检查大于3m102表面平整度8用2m靠尺和塞尺检查3门窗洞口（后塞 口）5用尺检查4外墙上下窗偏移20用经纬仪或吊线检查第七节 屋面工程一、施工准备1）施工前审核图纸，编制防水工程施工方案，并进行技术交底：屋面防水必须由专业队施工，持证上岗。2）贴防水层的基层

35、表面，应将尘土、杂物彻底清除干净。3）找平层坡度应符合设计要求，表面应顺平，阴阳角处应做成圆弧形，基层表面必须干燥，含水率应不大于9%。4）主材及配套材料必须验收合格，规格、技术性能必须符合设计要求及标准的规定。存放易燃材料应避开火源。二、工艺流程：基层清理珍珠岩找平50厚FTC直调温变相保温层找坡层施工保温层施工找平层防水卷材铺贴卷材收头粘结卷材接头密封保护层施工蓄水试验三、施工注意事项：1、清理基层：施工前将验收合格的基层表面尘土、杂物清理干净。珍珠岩找坡，ftc保温敷设2、涂刷基层处理剂：冷底子油一遍3、附加层施工：自粘防水卷材施工防水层，在女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳角等细部先做附

36、加层，附加层的范围符合设计和屋面工程技术规范的规定。排气道、分割缝处空铺300宽附加层卷材。4、防水卷材铺贴完毕后，经隐检蓄水试验，确认无渗漏的情况下，方可进入下道工序。5、防水层表面施工：屋面按设计要求做防水层保护层。第八节 装修工程一、内墙抹灰 1、基层处理：清除墙面的灰尘、污垢、砂浆块等附着物，洒水润湿。填充墙体不同基体材料交接处抹灰，必须加设金属网，每边不少于150mm。 2、套方、吊直做灰饼，抹底灰前必须找好规矩，即四角规方，横线找平立线吊直，用1：2水泥砂浆做三线护角。室内墙面、柱面得阳角和门洞口的阳角，用1：2水泥砂浆抹出护角，每侧宽度50mm。 3、基层为混凝土时，抹灰前先刮混

37、凝土界面剂一道，再进行粉刷石膏。 4、在墙面湿润的情况下抹底层灰，厚度12mm左右，底灰粉刷要用力，使砂浆与墙面粘结牢固。待底层七成干后再粉刷面层，厚度宜为510mm。若面层过厚可分层涂抹，然后以灰饼冲筋为准，用刮尺找平，用木卡磨平，同时检查墙面的平整度、垂直度、阴阳角是否方正、顺直。面层要压实抹平，待稍干后及时压光，不得有刮痕、气泡、接缝不平等现象。 5、在施工中注意垂直度、平整度，保证墙面平整，截面尺寸一致，门高低一致。二、施工注意事项 1、抹灰工程施工的环境，温度对普通和中级抹灰应在0C以上主体结构工程验收合格后，即可开始抹灰工程的施工。 3、抹灰前对砼表面及陶粒混凝土空心砌块墙的缺陷应

38、按规定进行修整，脚手洞用砌块嵌实，砼表面尘土、油渍、污垢应清除干净，并洒水湿润。 4、各种砂浆的抹灰层，在凝结前应防止冲刷、撞击和振动，凝结后，应加以保护。 5、所有抹灰须刮糙二度，墙面要求垂直平整，阴阳角方正、垂直。外墙抹灰不宜过薄以防露底。 6、门窗安装后，先检查门窗是否安装牢固，位置是否正确，然后进行塞缝处理。三、质量要求项次项目允许偏差（mm）检验方法1立面垂直5用2m托线板检查2表面垂直4用2m靠尺和楔形塞尺检查3阴阳角垂直4用2m托线板检查4阴阳角方正4用20cm方尺和楔形塞尺检查第九节 门窗工程一、塑钢门窗安装 1）塑钢门窗进场后，必须按设计图纸的要求检查数量、品种、规格、开启方

39、向、外形尺寸，不合格者予以调换。 2）发现门窗框保护膜脱落的，均补齐，并在门窗框的上下边划好中线。 3）门窗与墙体固定时，先固定上框，然后固定边框，固定方法符合下列要求： （1）砖墙洞口采用塑料膨胀螺钉或水泥钉固定，并不得固定在转缝内， （2）安装时先采用相关直径钻头钻孔，并不得直接锤击钉入砖缝。 （3）门窗框入洞口时，其上下框中线与洞口中线对齐，门窗的上下框四角及中框的对称位置，用木楔或垫块塞紧临时固定。 （4）固定片的位置距门窗角、中竖框、中横框150200mm，固定片之间的间距不大于600mm，不得将固定片直接装在中横、竖框的档头。 （5）相邻的固定片以“八”字形状排列，每个固定片上至少

40、要有两个有效地固定螺丝。 （6）门窗洞口内外侧与门窗框之间缝隙的处理应符合设计要求，作聚胺脂发泡剂保温。 （7）已安装门窗框、扇的洞口，不得再作为运输通道。 （8）防止利器划伤表面，防止电、气焊火花烧伤或烫伤面层。二、木门安装 1、工艺流程： 划好门安装位置及标高运门框立门框木楔临时固定按水平线复核安装标高，按中线复核安装位置焊接固定堵洞装五金配件 2、施工要点： （1）安装前按平面图分清向内或向外开启形式，并核对型号、规格是否符合要求。 （2）安装前，逐樘检查，发现脱焊、变形现象，校正修复后才可以进行安装。 （3）按设计要求安装入门洞口，并用木楔固定钢门位置，木楔必须放在门框四角，然后用线锤

41、和水平尺校正垂直度和水平度后再楔紧。并打开门窗，锯一根与门框内净距离相同长度的木板条，在门框中部撑紧，施焊。 （4）安装完后，必须进行门窗校正工作，使其关闭严密，启闭灵活，无阻滞回弹现象第十节 楼地面工程楼地面 地砖地面常常因空鼓、或色泽不均等等质量通病，给用户带来不便或视觉效果差，我单位在克服这方面质量通病的防治上已总结了成熟的施工技术。 工艺流程：基层处理找标高弹线80厚的混凝土找平 10厚干性性砂浆铺砖面层。 施工方法及注意事项： 1、采用P.0 32.5普通硅酸盐水泥，水泥除有出厂合格证外，必须经二次检验合格。 2、混凝土地面控制标高。 3、卫生间防水要求的地面，所选择的防水材料必须持

42、有质量保证书。专业人员操作 4、狠抓基层清理工作，除去基层上浮尘、疙瘩、油污等，并提前浇水湿润基层。 5、上人过早、养护不及时均会导致面层起砂。第十一节 外墙装饰工程外墙面保温 在阳角和阴角处挂垂直并贴灰饼，然后由上而下用1：3水泥砂浆进行抹灰找平，此遍抹灰只要求将表面刮平并用木抹子搓揉，使其表面平整，然后用20厚FTC板平面，平面横向为梯形，待保温层施工23天后，用膨胀螺栓双向500与基层锚固，表面层用10厚抗裂聚合物砂浆作为保护层，内设耐碱坡杆网格布增强，要求表面平整、光滑。 第十二节 涂料工程一、工艺流程 基层处理修补腻子面层施涂第一遍涂料施涂第二遍涂料二、施工要点： 1、先将抹灰面上的

43、灰渣及疙瘩等杂物清除，然后用棕刷将表面灰尘、污垢清干净。 2、表面清扫后，用灰膏将麻面、蜂窝、洞眼、残缺处堵补好，补膏干透后，用铲刀将多余铲平。 3、第一遍满刮灰膏，刮灰膏时要求一刮顺一刮地沿着墙面横刮，尽量刮薄，不得漏刮，用粗砂纸将高低不平处打磨平整。 4、第二遍满刮灰膏及打磨：刮灰膏的方法仍是一刮顺一刮地进行，但此遍灰膏与前遍刮抹方向相垂直，即沿墙竖刮，将墙壁面进一步刮满级打磨平整。特别是阴阳角用铝合金靠尺。 5、第一遍面层施工 先将基层表面清扫干净，擦净浮灰，涂刷顺序由上到下，从左到右，先横后竖，先边线、棱角、小面后大面。阴角处不得有残积涂料，阳角处不得有残积涂料，阳角处不得有裹棱。墙壁

44、面一次涂刷不能从上到底时，分多层上下同时作业。 6、复补膏灰 第一遍涂料干透后，普遍查一遍，若有缺陷及时局部复补灰膏一遍，用刮刀和乱抹，以免损伤面层。 7、磨光 复补灰膏干透后，用细砂纸将面层打磨光滑，注意用力均匀，且打磨后将表面清扫干净 8、第二遍面层施工。 第二遍面层涂料涂刷 顺序和方法同第一遍，若使用排笔刷涂时，不得出现漏刷的接槎，排笔毛若粘附在墙上要及时剔除。三、质量标准 1、主控项目 1）涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。合格证书、性能检测报进场验收记录齐全。 2）涂饰工程的颜色光泽应符合设计要求。 3）涂饰工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和反锈。 4）基层处理应符

45、合规范要求：在涂饰涂料前，应涂刷抗碱封闭底漆；基层含水率不大于8%，基层腻子应平整、坚实、无粉化、起皮和裂纹，基层腻子粘结强度应符合图集内墙做法J112的规定。 2、一般项目 颜色均匀一致、无泛碱、咬色、流坠、疙瘩等现象。 涂层与其他装修材料和设备衔接处应吻合，界面应清洁。第十三节 钢结构工程1.施工准备（1） 生活设施施工 （2） 施工机具布置（3） 材料进场存放、验收 （4） 技术准备2. 钢结构制作组装、检验（1） 钢材放样,下料,开孔（2） 切割、矫正成型（3） 边缘、端部和摩擦面加工（4） 钢结构构件组装、校正、检验 （5） 各构件第一遍防腐涂刷 3. 钢结构焊接、检验4. 钢结构安

46、装、检验（1） 基础检查 （2） 吊装前准备（3） 钢柱吊装校正 （4） 钢梁吊装校正（5） 钢屋架安装校正 （6） 其他钢构件安装校正、检验 5螺栓连接、检验（1） 普通螺栓连接 （2） 普通螺栓连接、检验 6钢结构防腐涂料涂装、检验（1）钢构件表面除锈（2）钢结构防腐涂料涂装、检验7. 防火涂料涂装、检验 8. 压型金属板安装、检验 9. 扫尾与验收（1）工程扫尾（2）交接验收（3）拆除施工设施六、施工方案1流程图（1） 钢结构制作工艺流程图施工详图材料检验制作工艺放样、切割零件校正制孔组装 检查报告 下道工序焊接报告无损检验 外形尺寸检验 合格清理、喷砂、油漆验收报告报告（2）单层钢结构

47、安装工艺流程图构件运至中转库构件分类检查配套准备工作检查设备、工具数量及完好情况高强度螺栓及摩擦面检查构件检查放线及验线（轴线、标高复核）按吊装顺序运至现场分类堆放钢柱标高处理及分中检查构件中心及标高检查安装钢柱、校正柱脚按设计要求焊接固定柱间梁安装高强度螺栓初拧、终拧（或按设计要求进行焊接）吊车梁、平台及屋面结构安装焊接固定或高强度螺栓初拧、终拧固定（3）多层与高层钢结构安装工艺流程图钢构件运至中转库构件分类、检查配套检修构件按吊装顺序运至现场分类堆放检查吊装设备、工具数量完好情况高强度螺栓及摩擦面复试特殊工种复试：焊工、电工、超探工、起重工、塔吊工、测量工检查吊装设备、工具数量完好情况准备

48、工作放线及验线（轴线标高）预埋螺栓验收及钢筋混凝土基础面处理构件中心及标高标识安装柱、梁核心框架高强度螺栓初、复拧柱与柱节点焊接梁与柱、梁与梁节点焊接超声波探伤零星构件（隅撑）安装安装压型钢板调整标高、轴线、坐标、垂直度、全站仪、经纬仪、水准仪跟踪观测框架整体校正提出校正复测记录，对超差进行校正安装操作吊栏及通道提出校正复测记录，对超差进行校正碳弧气刨焊接顺序：上层下层中层提出焊缝超声波探伤报告合格不合格焊接螺栓、螺钉下一节流水段准备工作（4）压型钢板安装工艺流程图施工准备绘制排版图、统计构件数钢结构安装检验压型钢板加工试验鉴定交验、运输、入库抽验不合格合格放压型钢板安装位置线搭设支顶架压型钢

49、板分层、分区配料起吊至安装区配件加工交验、运输、入库抽验分层、分区吊至安装区钢柱边、支托角钢放线、安装焊接铺设压型钢板边角处下料调直、压实、点焊自检不合格合格割开焊接专业人员检查合格清理现场资料及分层验收栓钉放线、焊接放封边板安装线封边板、边角处下料安装、焊接封边板自检合格返馈l （ 5）卷管加工工艺流程施工图材料检验加工工艺下料（编号）开坡口卷管（点焊）焊接直缝无损检验报告 合格组焊钢管（环缝）矫圆报告无损检验 不合格外形尺寸检验 合格清理、编号、油漆验收、运输l （6）焊接H型钢加工工艺流程下料拼装焊接矫正二次下料制孔装焊其他零件校正打磨油漆搬运储存运输l （7）箱形截面构件加工工艺流程放样、下料矫正开坡口铣端面组装槽形焊接工艺隔板和加劲板加劲板无损检验组装盖板箱体焊接钻孔箱体梁电渣焊矫正装焊零件板清理挂牌无损检验箱体检查构件的最终尺寸验收、出车间l （8）劲性十字柱加工工艺流程放样、下料工艺隔板铣端面组装H型钢、T型钢焊接H型钢、T型钢矫正NDT检查组装十字柱及工艺隔板焊接十字柱矫正十字柱铣端面NDT检查组装柱上零件板焊接零件板清理（9）焊接流程施工工艺：清理焊接部位检查构件组装、加工及定位焊按工艺文件要求调