市场综合楼建筑节能方案

1、施工组织设计（施工方案）报审表施表7.1 共页 第页工程名称#综合楼工程施工单位建设工程有限公司编制单位现报上#综合楼工程建筑节能施工方案文件，请予以审查。主 编编制人工程项目部 / 专业分包施工单位 （盖章）技术负责人审核单位总承包单位审核意见：年 月 日总承包单位 （盖章）审核人审批人审查单位监理审查意见：监理审查结论： 同意实施 修改后报 重新编制监理单位 (盖章)专业监理工程师日期：总监理工程师日期：#综合楼建筑节能施工方案编制： 审核： 审批： 建设工程有限公司#综合楼项目部 年 月 日一、 工程概况：工程名称#综合楼工程地址东向结构类型框架建筑类别居住建筑层数地下二层；裙房三层；主

2、楼十三层建筑高度49.3m建筑面积地下室建筑面积15022.41地上建设面积31718.43建筑总面积46740.84抗震设防烈度6度抗震等级丙级结构安全等级一级结构使用年限50年开工时间2010年5月预计竣工时间2011年5月二、围护结构节能表部位节能做法屋面30厚挤塑聚苯板地下室钢筋混凝土外墙25厚挤塑聚苯乙烯保温板煤矸石烧结多孔砖外墙自保温梁柱墙体35厚无机外墙内保温胶浆地面500厚陶粒混凝土填充外窗隔热金属窗框；东、南、西三向及幕墙为6较低透光LOW-E-12空气+6透明玻璃，北向为5在线Sunlite玻璃。三、 工程节能设计说明：（一）本工程属于夏热冬暖北区编制依据如下：1、夏热冬暖

3、地区居住建筑节能设计标准JGJ75-20032、全国民用建筑工程设计技术措施节能专篇【专篇】20073、建筑节能工程施工质量验收规范GB50411-20074、福建省建设厅颁布福建省夏热冬暖地区居住建筑节能指导意见5、福建省居住建筑节能设计标准实施细则DBJ136220046、福建省居住建筑节能设计使用手册7、国家及地方的规范、标准、规定（二）建筑节能设计： （1）总平面节能设计1.总平面中，建筑朝向为南偏西28.65度。2.总体布局中因地制宜布置广场、水景、绿化等，改善建筑小气候，优化建筑环境，降低室外温度。（2）单体建筑节能设计1.屋面：保温材料采用30mm厚挤塑聚苯板， K=0.88 W

4、/(K)，热惰性指标D=2.66。2. 外墙主要墙体构造：20厚石灰水泥砂浆内粉刷+190厚煤矸石烧结多孔砖+20厚建筑胶水泥砂浆。梁柱墙体构造：20厚石灰水泥砂浆内粉刷+35厚无机外墙内保温胶浆+钢筋混凝土梁柱+20厚水泥砂浆找平层。 Km=1.446W/(K)1.5,满足要求。3. 地面：采用50500厚陶粒混凝土填充（=0.44w/m.k,s2=6.30w/m.k），地面热阻R=2.1641.0，满足公共建筑节能设计标准要求。4.外窗：A.窗墙面积比：东0.596，南1.501，西0.599，北0.292，满足要求；B.外门窗选型：东、南、西三向为隔热金属窗框，6较低透光LOW-E+12

5、空气+6透明玻璃窗；北向为隔热金属窗框，5在线Sunlite玻璃；玻璃幕墙的玻璃均为隔热金属窗框，6较低透光LOW-E+12空气+6透明玻璃窗，满足要求。C.开启面积：可开启面积不小于所在窗户面积的30%或所在房面积的8%，玻璃幕墙在每个房间内均设有可开启窗扇，满足要求。D.气密性：外窗气密性为4级；透明幕墙气密性为3级。5.地下室外墙（与土壤接触的墙）采用25厚挤塑聚苯保温板，热阻R=1.051.0，满足要求。6.地面热阻构造： 150厚C20混凝土+150厚毛石灌砂夯实垫层+素土夯实（基础底面以1.5米厚）。热阻R=1.8261.0，满足要求。（三）.外窗气密性指标选用表 分级地区类别层数

6、单位缝长空气渗透量q1单位面积空气渗透量q2设计选用3级夏热冬暖19层2.5m3/(mh)7.5 m3/(h)夏热冬冷16层4级夏热冬暖10层及10层以上1.5m3/(mh)4.5 m3/(h)夏热冬冷7层及7层以上（3）其它要求:本工程所采用的建筑制品及材料应有国家或地方有关部门颁发的生产许可证及质量格检验证明,材料品种、规格、性能等应符合国家或行业相关质量标准。本工程所采用的建筑材料和装修材料必须符合民用建筑工程内环境污控制GB50325-2001（200版本）的相规定。四、 施工阶段与质量控制主要内容：1、施工主要工艺流程（按分部工程填写，包括施工工序、间隔时间、机具要求、基层处理要求、

7、环境温度及养护条件要求、材料用量、各工序质量要求和成品保护）第一章 煤矸石烧结多孔砖一、工程概况本工程所有外墙均采用24019090mm厚非承重煤矸石烧结多孔砖。 二、煤矸石烧结多孔砖墙体施工2.1煤矸石烧结多孔砖的材料指数MU10煤矸石烧结多孔砖抗压强标准值fk=13.1，内照射指数（IRa）=0.16，外照射指数（Ir）=0.52。2.1.1 施工准备1、材料质量要求（1）煤矸石烧结多孔砖规格为24019090mm；强度等级为MU10。砌筑时，其产品龄期应超过28d。具有出厂合格证、产品性能检测报告和进场复验报告。（2）砖砌筑砂浆具有砂浆配合比。（3）砂用中砂，含泥量不超过5，使用前过5m

8、m孔径的筛。（4）进场验收a、材料进场时必须有出厂合格证及性能检测报告。b、检测报告应包括抗压强度、5h沸煮吸水率，%、饱和系数、石灰爆裂、孔洞率、放射性核素比活度、内照射指数（IRa）、外照射指数（Ir）、外观质量、块型尺寸等检测数据。c、现场应对每批次的材料进行尺寸及容重的复核。施工时所用砌块的龄期必须达到规定的2835d。在砌块上应用毛笔作进场日期标记。未到龄期的砌块，要有明显的禁止使用的标志。砌筑前项目部应向监理和甲方报检，核实是否符合龄期要求。d、复验项目、墙体节能工程采用的保温材料和粘接材料等，进场时应对其下列性能进行复验，复验应为见证取样送检： 保温材料的导热系数、密度、吸水率、

9、抗压强度或压缩强度； 粘接材料的粘接强度； 增强网的力学性能、抗腐蚀性能。e、检验方法：随机抽样送检，检查复验报告。f、复验数量：同一厂家同一品种的产品，当单位工程建筑面积在20000以下时各抽查不少于3次；当单位工程建筑面积在20000以上时各抽查不少于6次。2、 主要施工机具准备（1）拌合机械：砂浆搅拌机。（2）水平运输机具：手推翻斗车、料石运输车。（3）重直运输机械：人货电梯、塔吊、吊斗、砖笼。（4）其他机具：喷水壶、胶皮管、水平尺、墨斗、托线板、线坠、网线、尼龙线、砂浆桶、大铲、瓦刀、工具袋等。（5）计量工具：检定合格的台称、钢卷尺。3、作业条件砌块在运输、装卸时严禁抛掷和倾倒；堆放场

10、地应平整、干燥，并有防雨、排水措施。进场砌块应按规格、强度等级分别堆码整齐，堆放高度不应超过1.5米。砌筑开始前砌块的含水率应小于25%。（1）砌筑前，墙基层应经验收合格；砌筑煤矸石烧结多孔砖墙部位的楼地面、灰渣杂物及高出部分应清除干净。（2）在结构墙、柱上弹好1m标高水平线、煤矸石烧结多孔砖墙立边线、门口位置线。（3）砌筑前1d，应将煤矸石烧结多孔砖及与原结构相接处，洒水湿润，以保证砌体良好粘结。（4）按砌体每皮高度制作皮数杆，并竖立于墙的两端，在两相对皮数杆之间拉准线，墙体拉接筋按图纸会审纪要的要求沿墙长向通长设置。2.1.2 工艺流程施工准备排列摆块拌制砂浆立皮数杆挂线砌筑墙体（含设拉接

11、筋）安装门窗洞过梁砌体顶部处理2.1.3 操作工艺（a）砌筑第一皮砌块前，应先清理基面，并采用M5水泥砂浆找平，待砂浆凝固后再开始砌筑第一皮砌块。（b）立皮数杆，杆上应注明皮数、灰缝厚度及门窗洞口、过梁、拉结筋位置、顶部预留高度等。（c）试排砌块，使上下皮砌块的竖向灰缝相互错开搭接，搭接长度不宜小于砌块长度1/3。（d）砌筑时，砌块应适当洒水清除浮灰。采用瓦刀或刮勺均匀施铺专用砌筑砂浆。水平灰缝应均匀铺浆于下皮砌块上表面，垂直灰缝可先铺浆于砌块侧面，然后再上墙采用揉动挤压使坐浆密实，并用橡皮锤累击摆正、找平。（e）砌块砌筑时应及时将挤出的砂浆清除干净，灰缝横平竖直、砂浆饱满。砌体水平灰缝、垂直

12、灰缝饱满度不应低于80%，灰缝厚度控制在812mm，当使用粘结剂干法作业时，灰缝厚度控制在35mm。（f）每砌完一皮砌块后应对所有灰缝原浆勾压密实，并勾出13mm的凹缝。（g）砌筑至顶部应预留一定的空隙，待砌体砌筑完毕至少7天后才能进行顶部斜砌（角度为6070）顶紧。（h）砌体的转角和纵横墙交接处应同时砌筑，因特殊原因不能同时砌筑及其他需要留置的临时断处，施工缝应留成斜搓。如留斜搓有困难时，必须沿高度每500mm设置26.5的拉结筋，钢筋伸入墙内，且每边不小于700mm。（i）砌块墙体应分次砌筑，每次砌筑高度不应超过1.5m，应待前次砌筑的砂浆终凝后,再连续砌筑,日砌筑高度不宜大于2.4m。2

13、.1.4 质量验收标准1、 主控项目（1）使用的煤矸石烧结多孔砖及原材料的品种、强度等级（标号）必须符合设计要求；煤矸石烧结多孔砖的质量应满足JC315-82有关材料技术指标，并有出厂合格证。（2）砂浆的品种、强度必须符合设计要求；砌体砂浆必须饱满密实，砂浆的平均强度不小于1.0fm,k，其中任意一组试块的强度不小于0.75fm,k。（3）墙体转角处和纵横墙交接处应同时砌筑。临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。 抽检数量：每检验批抽20接槎，且不少于5处。 检查方法：观察检查。（4）水平灰缝饱满度80%;垂直填满砂浆不得有透明缝、瞎缝、假缝。抽查数量：每检验批不少于5处

14、，每处不少于3块。检验方法：采用百格网检查。4.2 一般项目（1）填充墙砌体一般尺寸的允许偏差。 表1.4项次项 目检验方法允许偏差()检验方法1轴线位移10用尺检查垂直度小于或等于3m5用2m托线板或吊线尺检查大于3m102表面平整度8用2 m靠尺和楔形塞尺检查3门窗洞口高、宽（后塞口）5用尺检查4外墙上、下窗口偏移20用经纬议或吊线检查（2）砌体上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的三分之一，竖向通缝不应大于2皮，每道墙二皮砌块的通缝不得超过三处。 抽检数量：在检验批的标准间中抽查10，且不应少于3间。 检查方法：观察和用尺检查。（3）砌体接槎砂浆密实，砌块平顺，灰缝标准厚度为水平15mm，

15、竖向20mm。抽检数量：在检验批的标准间中抽查10，且不应少于3间。 检查方法：用尺量5皮砌块的高度和2m砌体长度拆开。（4）拉结筋（或拉结带）留设间距、位置、长度符合设计要求；留置位置、间距位置、间距偏差不得超过一皮砌块。抽检数量：在检验批中抽检20，且不应少于5处。检查方法：观察和用尺检查。（5）煤矸石烧结多孔砖砌体不应与其他块材混砌。抽检数量：在检验批中抽检20，且不应少于5处。检查方法：外观检查。（6）填充墙砌至接近梁板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7d后，再将其补砌挤紧。抽检数量：每验收批抽检10填充样片，且不少于3片墙。检验方法：施工日记和砌体施工记录，现场观察检查

16、。2.1.5 施工注意事项1、应注意的质量问题（1）煤矸石烧结多孔砖不得砍断，应配有同材质小规格多孔砖。（2）不同于密度(容重)和强度等级的煤矸石烧结多孔砖不应混砌。一般也不得与其他砖、砌块混砌，但在墙底、墙顶及门窗洞口处局部采用普通粘土砖砌筑，可不视为混砌。（3）拉结筋应按设计规定预留。2、主要安全注意事项（1）吊装砌块夹具应经试验检查，应安全、灵活、可靠，方可使用。（2）砌块在楼面卸下堆放时，严禁倾卸及撞击楼板。在楼板上堆放砌块，宜分散堆放，不得超过楼板的设计允许承载能力。（3）砌块安装时，不得站在墙上指挥和操作，不准随意在墙上设置受力支撑或拉缆绳等。（4）操作过程中，对稳定性较差的窗间墙

17、、独立柱等部分，应适当加设临时支撑。3、产品保护（1）砌块进场后应按品种规格分别堆放整齐，堆放高度不宜超过2m，且应防止雨淋。砌块在装运过程中，轻装轻放计算好每处用量，分别整齐码放。（2）煤矸石烧结多孔砖砌块墙上不得留脚手眼，搭拆脚手架时不得碰撞已砌墙体和门窗边角。（3）门框安装后，施工时应将门口框两侧300600mm高度范围钉铁皮保护，防止手推车撞坏。（4）落地砂浆及时清楚干净，以免与地面粘结，影响地坪施工。（5）在煤矸石烧结多孔砖墙上剔除设备孔洞、槽时，应轻凿，保持砌块完整，如有松动或损坏，应进行补墙处理。2.2墙面装饰基层施工一般要求：1、抹灰应在砌体砌筑完毕后至少七天，且验收合格后进行

18、。2、抹灰前需清理好基层并使用专用界面剂涂刷砌体面层，按专用界面剂产品说明要求的时间间隔抹砂浆底灰。3、砂浆使用20无机保温干粉砂浆。3、砌体抹灰应分层进行，一次抹灰厚度不宜超过10mm，其抹灰总厚度应符合下列规定： 内墙普通抹灰不大于20mm； 外墙抹灰不大于25mm； 外墙勒角及突出墙面部分不大于30mm。4、加强网采用玻纤网格布（网格尺寸小于88mm，单位面积重量不小于130g/m2）或钢丝网（网格尺寸小于2020mm，钢丝直径不小于1 mm）的设置应符合下列要求： 本工程按图纸会审要求内、外墙面均满设加强网；挂钢丝网或压贴玻纤网应展平，与梁柱或墙体连接可用射钉或预埋的钢筋点焊固定，间距

19、不宜太大，以保证钢网不变形起拱；网材搭接应平整、连续、牢固、搭接长度不宜小于100mm；挂网必须置于抹灰层内，不得外露，应防止生锈和腐蚀。一、内墙面抹灰。 内墙抹灰宜采用以下流程：基体表面处理吊直、套方、贴灰饼、设标筋界面处理做护角抹窗边抹底灰挂或压贴加强网抹踢脚线及墙裙抹面灰。并符合下列要求：1 将墙面适度湿润；2墙体基面不平，局部超厚部分，应先分层找平，每层厚度宜为8mm左右，不得一次填平以免导致开裂、脱落；3 加强网应置于抹灰层中，不得外露，以防止锈蚀。4 根据灰饼厚度在墙面阳角做护角，采用下列做法：用1：2水泥砂浆做暗护角，护角高不应小于2m，两侧宽不应小于50mm。5 涂抹界面处理材

20、料作为结合层，并根据产品说明要求的间隔时间抹砂浆底灰；6 抹基层灰时必须用力，并使表面粗糙（可采取抹灰刀口略向外张大等做法），以利于面层砂浆的粘结；7 灰层接茬处，先抹者应稍薄，然后均匀接通，不宜接茬过多，防止接茬不平。8 待基层砂浆终凝后应用水润湿，然后抹面层砂浆，二层相隔时间在常温条件下一般为1016h，但不得少于10h。面层砂浆视设计需要选定，也可按设计要求做其它装饰面层。经常遇水部位（洗衣池台度、厕所便池台度等）应在砂浆中适当掺加防水剂。二、外墙抹灰1、外墙抹灰宜采用下列流程(具体做法可参照内墙抹灰)：基体表面处理挂加强网挂线、贴灰饼、设标筋界面处理抹找平层（第一道防水层）抹防水层（第

21、二道防水层）抹面层（保护层）设分格缝。2、建筑物涂料饰面时抹灰层宜铺贴双层钢丝网，第一层铺贴好钢丝网后做第一遍找平抗裂砂浆厚度约80.5mm，铺贴方法与前述方法相同，随即可进行第二层钢丝网的铺贴施工。随之做第二遍厚度约80.5mm。但应注意两层钢丝网之间抗裂砂浆应饱满，严禁干贴。3、建筑物饰面每平方米重量小于25kg时，抗裂砂浆层用钢丝网增强。各层阴角、阳角、门窗口角应用双层钢丝网包裹增强，包角钢丝网单边长度不应小于15cm。第二章 屋面保温层一、施工准备1、材料进场验收：板状保温材料：产品应有出厂合格证，根据设计要求选用厚度、规格应一致，外形应整齐；密度、导热系数、强度应符合设计要求。板状保

22、温材料：产品应有出厂合格证，根据设计要求选用厚度、规格应一致，外形应整齐；密度、导热系数、强度应符合设计要求。保温材料的质量应符合要求。进场的保温材料应附有相应的质量合格证明文件，进场时应对保温材料的外观尺寸、规格等进行验收，并复验表观密度、压缩强度及导热系数等。保温材料进场后，应妥善保管，宜储存于室内，若置于室外，应堆放在平整、坚实的地上并防止雨淋、暴晒，避免破损、污染，搬运时应轻拿轻放，防止损坏断裂，缺棱掉角，保证外形完整。2、复验项目：材料进场时应对其导热系数、密度、抗压强度或压缩强度、燃烧性能进行复验，复验应为见证取样送检： 检验方法：随机抽样送检，检查复验报告。复验数量：同一厂家同一

23、品种的产品各抽查不少于3组。2.作业条件(1)铺设保温材料的基层（结构层）施工完以后，对基层缺陷进行处理，经检查验收合格，办理交接验收手续，方可铺设保温材料。(2)屋面应先清扫干净，且要求干燥、平整，不得有松散、开裂、空鼓等缺陷。(3)穿过结构的管根部位，应用细石混凝土填塞密实，以使管子固定。(4)板块保温材料运输、存放应注意保护，防止损坏和受潮。二、操作工艺(1)工艺流程基层清理弹线找坡细部处理隔汽层施工保温层铺设抹找平层(2)基层清理：现浇混凝土结构层表面，应将杂物、灰尘清洗干净。(3)弹线找坡：按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，确定保温层的厚度范围。(4)细部处理：穿结构的管根在保

24、温层施工前，应用细石混凝土塞堵密实。(5)保温层铺设：干铺板块状保温层：直接铺设在卷材防水层上，分层铺设时上下两层板块缝应错开，板间缝隙应采用同类材料嵌填密实，板面两块相邻的板边厚度应一致。粘结铺设板块状保温层：板块状保温材料应用粘结材料平粘在屋面基层上。屋面保温层干燥有困难时，应在板块状保温层间留设排气槽（道），在做砂浆找平层分格缝排汽道处留设，不得遗漏。保温层施工完成后，应及时进行下一道工序施工，完成上部保护层的施工。在雨季施工的保温层应采用遮盖措施，防止雨淋。三、质量标准1.主控项目(1)保温材料的堆积密度或表观密度，导热系数以及板材的强度、吸水率，必须符合设计要求。(2)保温层的含水率

25、必须符合设计要求。2.一般项目(1)板块材料保温层铺设应符合下列要求：紧贴（靠）基层、铺平垫稳，拼缝严密，找坡正确。(2)板状材料保温层厚度的允许偏差为5%，且不得大于4mm。四、成品保护1.施工前应将基层表面的砂、土、硬块杂物等清扫干净。2.在已铺好的板状保温层应采取必要措施，保证保温层不受损坏。3.保温层施工完成后，应及时铺抹细石砼保护层，以保证保温效果。五、应注意的质量问题1.保温层功能不良：保温材料导热系数、粒径级配、含水量、铺实密度等原因；施工选用的材料应达到技术标准，控制密度、保证保温的功能效果。2.铺设厚度不均匀：铺设时不认真操作。应拉线找坡，铺顺平整，操作中应避免材料在屋面上堆

26、积二次倒运。保证均质铺设。3.保温层边角处质量问题：边线不直，边槎不齐整，影响找坡、找平和排水。4.板块保温材料铺贴不实：影响保温、防水效果，造成找平层裂缝。应按验收规范和设计要求的质量标准，严格验收管理。第三章 塑钢门窗一、施工作业条件1.结构施工中门窗洞口、混凝土墙、梁底埋件位置应准确符合设计要求。2.外墙刮糙完，室内门窗樘得内墙、地坪刮糙完。3.对塑钢门窗施工环境会造成严重污染的分项工程应安排在塑钢门窗施工前进行，否则要采取保护措施。4.安装中应保留垂直运输设备（施工电梯等）以便吊运构件和材料。二、材料的供应及进场验收1.材料的质量检验:门窗所用的五大类材料即：框、扇材料、玻璃、玻璃胶条

27、材料，防水胶材料和零配件。材料的质量好坏直接影响着塑钢门窗的整体质量，因此，在材料的质量上须严格把关。2材料的进场验收首先控制进货渠道，选择材料供应商，杜绝假冒劣质材料进入；其次做好材料的进入复检工作，要求门窗材料均符合国家或行业标准的质量要求，配件材料（如窗轮、窗锁等）应有产品合格证，产地证明，并有质量保证书。做好材料的正确使用，防止使用超过使用保质期的材料，为塑钢门窗工程质量达到优良提供保障。建筑外窗进入施工现场时，应按地区类别对其下列性能进行复验，复验应为见证取样送检。检验方法：随机抽样送检；核查复验报告。检查数量：同一厂家同一品种同一类型的产品各抽查不少于3樘（件）。三、施工准备:1.

28、材料与构件:a.材料、构件要按施工进度分类，按使用地点存放，玻璃成品运入相应的房间内，用塑料布盖严，下面应垫木板，玻璃应稍稍倾斜直立摆放，并贴上明显警告标志，以防碰撞。b.型材、五金配件及其它材料应分楼层堆放在固定房间内并加锁。c.安装前要检查型材，要求平直、规方、不得有明显得变形，刮痕和污染。d.构件、材料和零件就在施工现场验收，验收时供货方，监理方和业主应在场。2.型材的辅助加工:门窗上、下横、边企等型材主要加工已在车间加工完毕，并运抵现场，现场辅助加工仅为简单的钻孔，安装连接附件等，大型窗的拼接其加工位置、尺寸与设计图相符。3.后备材料:塑钢门窗构件在运输、堆放、吊装过程中有可能变形损坏

29、等，根据具体情况，对易损坏和丢失的构件、配件、玻璃、密封材料、胶垫等备有一定的更换储备数量。四、塑钢门窗半成品的制作:3.1框件的制作、结构的控制措施:1.型材的加工下料:生产条件及加工准备:a.型材加工下料在车间内进行，车间有先进的流水生产线和良好的清洁条件。b.型材进厂必须进行复检，查验出厂合格证和检查型材表面的涂层是否完好无损，有扭曲，弯变形的型材，应挑选合格或者校正再下料。c.用于加工型材的设备、机具应能保证加工的精度要求，所用的量具要能达到测量的精度，并且要定期检定。注:如采用玻璃胶操作需按有关程序要求之外，还需注意待胶干后，玻璃才可移动。型材的加工尺寸精度见表四塑钢门窗主要竖向构件

30、及主要横向构件的尺寸允许偏差：项目尺寸范围允许偏差（mm）高度允许偏差200020002.52.0对角线之差200020003.52.5同一平面高低差0.5窗框、扇搭接宽度允许偏差1.02.玻璃的加工:按项目设计要求提出订货的规格、数量后由塑钢门窗分包单位负责采购，门窗厂负责加工。3.2玻璃胶作业的控制措施：1.准备工作:a.打胶必须在专门的注胶房中进行，注胶房中必须保持清洁无尘。b.注胶前验明玻璃胶的生产厂、型号及有效期，不得用过期玻璃胶。2.严格按有关工艺规定进行玻璃胶的打胶操作，主要控制环节如下:a.胶缝处基材的清洁。b.玻璃垫上柔性胶条。c.注玻璃胶必须用专用机械注胶。d.静置和养护。

31、五、施工操作工艺1.放线：依据土建提供的基准线复核主体偏差情况，特别是飘窗部分，要依据外墙灰饼及外墙饰面砖的铺设情况用20号钢丝放出控制点，并定位来确认窗体初步尺寸。对于普通外窗洞口应在满足规范要求（门窗框边应与墙体间隙大于20mm以上）的情况下，在该洞口尺寸范围内量取装饰面砖两个砖缝之间的最大距离即为门窗实际设计尺寸。2.安框：在安装制作好的窗框时，在吊锤线后要卡方。待两条对角线的长度相等，误差控制在标准规定范围内，表面垂直后，将框临时用木楔固定，临时固定木楔不得直接安装在窗角及中梃与框交接处，待检查立面垂直，左右间隙，上、下位置符合要求后，再根据窗洞材质采用对应的方法将252501.2mm

32、的燕尾铁固定在结构上（混凝土墙洞口采用射钉或塑料膨胀螺钉固定，砖墙洞口应采用塑料膨胀螺钉或水泥钉固定，并不得固定在砖缝处），固定顺序为先固定上框，而后固定边框。门、窗框安装固定点的位置应距窗角、中梃与框交点150200mm，固定点之间的间距应在450600mm间，且不得将固定点直接装在中梃与框交点处。伸展出的铁脚须目视基本垂直于框平面，对于飘窗悬空一侧，须将伸展出的铁脚敲平至紧贴混凝土面。5.保护：在以上安装工序完工后，须将门窗框（带成品固定玻压条）所有裸露部分缠绕保护膜，保护膜的缠绕搭接量不得低于5mm。6.填缝：在填缝前经过平整、垂直度等的安装质量检查后，再将框四周清扫干净，在框底空腔打入

33、发泡剂，待定型后由土建方洒水润湿基层，再采用水泥砂浆填缝，填缝时必须预留定位木楔打出通道，待24小时砂浆凝结后，方可将定位木楔打出，再用发泡剂补空，最后补砂浆定型。发泡剂的打入必须严格控制，确保发泡剂定型后与框体形成的凹槽深度在58mm之间，填入框底的砂浆要求密实，确保砂浆与框底的均匀接触，砂浆表面吃框深度在35mm,且砂浆与框侧面须留有7mm宽的防水胶注入凹槽，凹槽深度控制在5mm，建议采用直径6mm的圆钢直接压入成型即可。对于无上亮的外平开窗，土建方在做滴水时须注意滴水底面低于框面的高度不可大于8mm，不然窗扇将无法正常开启。7.防水：此阶段的处理因要剥离框体的保护膜，所以须在土建抹灰、贴

34、面完工以后再进行。在处理框体与墙体的防水时，要先进行凹槽的清理工作，在注胶时，要求直线段尽可能一次定型，表面要求圆润光滑，可采用专门的刮胶工具在密封胶未完全凝结前处理表面并压密实。8.固定玻的安装：玻璃上框前要先对玻璃表面进行清洗，并检查玻璃表面有无划伤及边、角部有无明显破损，对于中空玻璃须检查保管期间有否起雾，密封胶是否有肉眼可见的破损，检查合格才可搬运就位。对于面积大于1.5m2的玻璃，要求采用玻璃吸盘搬运和安装，在安装前须检查外胶条（9941）及O型胶条是否紧密地镶嵌在型材的胶爪内，松落的部分须压密实，再检查胶条接头处有否脱胶，经检查确认可上玻璃后，先在型材槽内放入塑料支撑垫片，垫片距角

35、部的距离为L/4，然后用吸盘将玻璃放入框内，此时须放入定位垫片将玻璃临时定位，卡牢定位垫片后，调整玻璃状态及2块梯型垫片之间的距离，满足玻璃边缘距型材58mm的要求。最后扣上固定玻压条，并镶入设计选用的内胶条。考虑到胶条的伸缩变形，镶入的胶条长度要比实际长度要大1020mm。9.门窗扇的安装：安装时须进行合页及锁座的调试，完毕后须保证门窗扇开启自如且密闭严实。10.清理：门窗在交工前应将型材及玻璃表面的污物及残存保护膜清理干净，对于难以清除的胶痕等可用中性清洗剂清理。六、质量要求1.门窗扇安装后，必须进行调试检查。a.平开门窗应关闭严密，间隙均匀，开关灵活。b.推拉门窗扇应关闭严密，间隙均匀，

36、扇与樘搭接量必须符合设计要求。c.弹簧门扇必须自动定位准确，开启角度为903，关闭时间在3158范围之内。2.门窗安装允许偏差，限值和检验方法(见下表)：允 许偏差项目项 目允许偏差限值（mm）检验方法1门窗框两对角线长度差2000mm2用钢卷尺检查、量里角2000mm32平开窗窗扇与框搭接宽度差1用深度尺或钢板尺检查3同樘门窗相邻扇的横端角高度差2用拉线和钢板尺检查4推拉扇门窗扇开启力限度扇面积1.5m240N用100N弹簧称钩住拉手处，启闭5次取平均值扇面积1.5m260N5门窗扇与框或相邻立边平行度2用1m钢板尺检查6弹簧门窗门扇对口缝或扇与框之间立、横缝留缝限值2-4用楔形尺检查7门扇

37、与地面间隙留缝限值2-78门扇对口缝关闭时平整2用深度尺检查9门窗框（含拼樘料）正、侧垂直2用1m托线板检查10门窗框（含拼樘料）的水平度1.5用1m水平尺和楔形基尺检查11门窗横框标高5用钢板尺检查与基准线比较12双层门窗内外框、挺（含拼樘料）中心距4用钢板尺检查七、成品保护1.保护胶带必须待其它工种完成后才能剥离。2.樘安装，不得从樘上搭挑板或踩踏，进运材料。3.施工中落在樘子上的水泥砂浆，混凝土等应立即清除擦净，防止氧化膜第四章 配电与照明工程1、施工准备1）材料进场验收：根据施工进度计划的要求，按材料名称、规格、使用时间、材料储备定额和消耗定额进行汇总，编制材料需要量计划，为组织备料、

38、确定仓库、堆放场地所需面积和组织运输等提供依据。进场的照明光源、灯具及其附属装置的选择必须符合设计要求，当设计无要求时，应符合建筑照明设计标准GB50034的相关规定。其次做好材料的进入复检工作，电线、电缆的见证取样应符合建筑节能工程施工质量验收规范GB50411的要求，并应符合国家或行业标准的质量要求，配件材料应有产品合格证，产地证明，并有质量保证书及3C认证证明。2）主要机具：电焊机、电动套丝机、砂轮切割机、氧乙炔割具、角磨机、联合角咬口机 、单平咬口机、剪板机 3）作业条件2、施工方法1）电气安装施工顺序安装准备管路预制加工箱盒定位管路连接穿带铁丝扫管带护口穿线托盘安装电缆敷设配电箱安装

39、设备接线照明器具安装系统调试 。2）电气安装施工准备专业施工员认真熟悉施工图纸、施工规范，并组织工人进行学习。根据各电气分项的具体情况，提供详细的材料计划，确定到货时间。根据各分项的要求，确定机具的使用情况，准备施工机具。根据施工图的具体要求，编制施工技术交底，对施工班组的施工作业情况操作方法、安全注意事项、质量要求、班组任务单、班级自检记录等方面作详细的解释和交底。操作方法:施工员根据工程进度，按设计要求和施工规范及验评标准，对班组施工作业进行全面的交底，有针对性的对操作方法和施工具体要求，作详细的交待，指导作业班组进行施工。安全注意事项：在进行技术交底部位施工时，对班组作业人员进行该部分的

40、安全注意事项交底，并形成安全技术交底书，双方签字后，班组和施工员各执一份。质量要求：根据设计要求和施工规范及验评标准要求，明确所施工部位应达到的质量等级要求，并遵照规范、验评标准等内容，对班组进行详细的质量要求交底，并做好记录。施工任务单：是施工员对作业班组进行作业面和工作量的准确界定，是作业班组施工部位的准确量化。班组与施工技术人员和各执一份，任务单以书面形式下达，以工作面或进度时间为下达依据。班组的自检记录：班组每月向施工员报完成量时，必须同时交出本月完成量的自检记录，记录应完整、真实，并明确施工部位，施工员抽检、质检员复检合格后，方可按所报完成时进行经济核算。3、质量控制31主控项目1）

41、在工程竣工验收前，应对低压配电电源质量进行检测，主要检测供电电压、电流、频率、功率因数、谐波含量，其中供电电源偏差、电压允许波动和闪变、公共电网谐波、三相电压允许不平衡度，应符合相应的国家标准。检验方法：在大功率用电设备安装完成并经过试运行后，以及所有安装的变频设备、照明设备、计算机等均可投入的情况下，使用三相功率计测量电压、电流、频率、功率因数、谐波含量。检查数量：全部检测2）照明光源、灯具及其附属装置的选择必须符合设计要求，当设计无要求时，应符合建筑照明设计标准GB50034的相关规定。除满足上述规定外，安装前还应符合下列要求：. 镇流器自身功耗不大于光源标称功率的15%，谐波含量不大于2

42、0%.气体放电灯的整体功率因数不得低于0.9；检验方法：现场使用数字功率计检测。检查数量：同批次同规格数量超过100套时抽查1%，不足100套时检查数量不小于1套。3）建筑照明的控制方式应按国家相关标准的规定执行，且应实现下列控制功能：.每间房应设置节能控制型总开关；.房间或场所设有两列或多列灯具时，应按下列方式控制：所控灯列与侧窗平行；检验方法:现场操作检查控制方式。检查数量: 全部检查。4） 在通电试运行中，测试记录照明系统的照度和功率密度值,.照度值不得小于设计值的90%。. 功率密度值不得大于GB50034-2004中的规定。检验方法：在无外界光源的情况下，检测被检区域内平均照度和功率

43、密度。 检查数量：每种功能区至少检查1处。32一般项目1）低压配电系统选择的电缆、电线截面不得低于设计值，其线电阻应符合国家相关规定。检验方法：使用电桥检测。 检查数量：当用电计算负荷50KW的配电线路，现场实物抽查20%，其余供电回路按5抽测。2）母线、电缆压接头制作应符合电气装置安装工程母线装置施工及验收规范GBJ149标准中有关规定。检验方法：使用力矩扳手对压接螺栓进行力矩检测。检查数量：母线按检验批抽查10，电缆按检验批抽查1%。3）三相照明配电干线的各相负荷宜分配平衡,其最大相负荷不宜超过三相负荷平均值的115，最小相负荷不宜小于三相负荷平均值的85。检验方法：在通电试运行时开启全部

44、照明负荷，使用三相功率计检测各相负载电流、电压和功率。检查数量：全部检查。4、成品保护1）电气设备进场时，应把设备放在干燥无积水的地方，并做好防潮措施，特别重要的设备，应派人进行看护，防止零配件丢失。2）管内穿线工作应在装饰工程墙面刷漆前进行，以防止在穿线过程中，污染装饰墙面。3）灯具、面板安装前，所有办公用房应上锁，防止安装完后有丢失现象发生。4）配电箱、母线槽在安装前，应确认结构已不漏水，防止配电箱元件受潮影响绝缘电阻，影响日后送电安全。5）电缆在敷设时，不允许在地面上拖拉，防止电缆表面绝缘层破损影响绝缘电阻。敷设完毕后，应派专人进行看护，防止电缆丢失。6）电气施工人员，在施工过程中严禁随

45、意剔打砌体结构，确需剔打时应采用切割机开槽后进行，以保护好砌体结构。7）灯具安装时，作业人员应戴好手套，防止手指上污物影响吊顶面上油漆。吊顶面上的灯具孔洞，应与装饰作业人员配合好，应按厂家提供的灯具大小进行开孔，防止开孔过大，影响吊顶美观。8）配电房内设备安装完成后，应及时把配电房门上锁，防止设备上元件丢失；同时，应派人进行值班进行看护，做好防盗工作。1、风险分析与控制措施（对工程使用的技术可能出现的问题的预测与防止措施）塑钢门窗安装质量控制序项目原因分析预防措施1门窗安装质量控制固定件间距不准膨胀螺钉位置、间距、准确2框与墙体间填充料不实闭孔泡沫塑料等填充料嵌缝密实3密封胶不防水选用防水密封

46、胶，压框打胶，接头平顺4排水孔漏打下框打排水孔左右各一个5成品保护差施工中严禁破坏塑料保护膜6五金安装质量粗糙五金安装牢固，使用灵活砌体质量通病分析及防治措施序项目原因分析预防措施1砌体强度低1.砌块强度不符合要求2.砂浆强度不符合要求1.砌块有出厂合格证2.严格控制配合比2砌体几何尺寸不符合设计图纸要求1.砌块几何尺寸不规格2.对砌体水平灰缝不进行控制3.砌筑过程中挂线不准1.使用同一厂家、同强度砌块2.正确设置皮数杆、皮数杆间距3.2皮砖以上砖砌体必须双面挂线3组砌方法不正确1.摞底排砖不正确2.半头砖集中砌筑造成通缝3.没有设置皮数杆造成错层4.砌体留槎错误1.控制好摞底排砖2.加强对人

47、员的质量意识教育3.确定标高，立好皮数杆，第一层标高必须控制好，与砖层吻合4.留槎符合规范要求4水平或竖向灰缝砂浆饱满度不合格1.砌筑砂浆和易性差2.干砖上墙3.水平灰缝缩口太大1.改善砂浆和易性2.提前2天进行浇水湿润3.要求铺满砂浆，然后进行刮缝5砌体的整体和稳定性差1.外墙转角处、楼梯间纵横墙交错处不同时砌筑2.顶层砖摆砌平砖3.拉结筋的放置、长度、数量不符合规定1.同时砌筑2.采用斜砌3.拉结筋设置符合规范要求6砌体结构裂缝1.由于膨胀系数不同，收缩量不均匀，受温差影响而引起2.窗间墙与窗台墙荷载差开，窗间墙沉降，灰缝压缩不一而产生1.采取技术措施如：框架柱与填充墙壁之间采用钢丝网加固2.窗口下脚配筋或做反拱7墙体渗水1.砌体砂浆不饱满、灰缝空缝2.门窗口与墙连接密封不严，窗口未设鹰嘴和滴水线3.窗框保护带未撕净，导致渗水4.脚手眼及其它孔洞堵塞不当1.组砌