中国交易中心围护方案

1、中国（舟山）大宗商品交易中心A区地下室围护施工专项方案编 制审 核审 定浙江省建工集团宁波公司中国(舟山)大宗商品交易中心工程项目部2011年7月目 录一、工程概况31、工程概况32、基本情况3二、基坑围护施工主要内容3三、编制依据4四、编制内容及施工部署44.1、编制内容44.2、施工目标44.3、施工部署5五、施工方案及质量保证措施5（一）水泥搅拌桩围护施工5（二）双轴搅拌桩施工方法8（三）高压旋喷桩施工方法10（四）围护钻孔灌注桩施工16（五）围檩冠梁钢筋混凝土施工24六、施工质量保证体系266.1、质量管理网络的建立266.2、项目部管理职责266.3、技术资料管理276.4、施工机械

2、的管理28七、施工进度保证措施287.1、施工管理、组织保证措施287.2、技术保证措施29八、现场安全体系及措施301、安全体系302、安全管理制度303、安全措施30九、现场标化安全文明施工措施321、现场标化施工322、施工防火安全措施32十、应急预案331、应急救援组织机构332、应急救援小组职责343、救援器材及设备344、应急救援程序34一、工程概况1、工程概况中国（舟山）大宗商品交易中心工程项目位于舟山市本岛临城新区。东邻星岛路，西靠规划道路带，南至翁山路，北面为规划中的商务广场用地。作为中国（舟山）大宗商品交易中心的商品交易中心大楼；其东西长163.8米，南北宽71.4米，建筑

3、高30.0米，建筑形体高35.1米的6层框架结构，商品交易中心大楼建筑面积64900平方米，其中地下建筑面积12000平方米，地上建筑面积52900平方米。本工程0.000相当于黄海高程3.6米。2、基本情况工程名称： 中国(舟山)大宗商品交易中心建设单位： 舟山港务投资发展有限公司设计单位： 舟山市规划建筑设计研究院地质勘察： 宁波大学地基处理中心项目管理公司： 舟山宏宇置业有限公司监理单位： 浙江工程建设监理公司施工单位： 浙江省建工集团有限责任公司二、基坑围护施工主要内容序号项目名称数量单位1水泥搅拌桩2883根水泥掺量15%2高压旋喷桩加固12000m水泥掺量25%3钻孔灌注桩584

4、根4冠梁混凝土300m35三、编制依据3.1宁波大学地基处理中心的中国（舟山）大宗商品交易中心岩土工勘察报告3.2相关的施工图纸及地下室基坑围护施工图3.3相关技术规范建筑变形测量规程（JGJ8-2007）；建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）；混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）；建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）；建筑基坑支护技术规程（JGJ120-99）；混凝土结构设计规范（GB50010-2002）中的有关条文要求；舟山市有关渣土管理、市政管理有关文件及现行的有关文明施工和安全生产规定；国家及浙江省的有关规范、规程和标准；公司ISO9

5、001、ISO14001与 OHSAS18001综合体系标准，环境/安全管理手册和环境/安全管理体系程序文件。四、编制内容及施工部署4.1、编制内容本次方案编制内容为：钻孔灌注桩、水泥搅拌桩、高压旋喷桩、钢筋混凝土冠梁。4.2、施工目标工期：我公司将先施工水泥搅拌桩，然后施工高压旋喷桩、钻孔灌注桩，钢筋混凝土冠梁最后施工。工期确定45天。质量：一次性验收合格 。安全生产文明施工：开展施工现场标准化管理，达到文明工地标准。重大安全事故为零。同时遵守舟山市关于建设工程施工现场管理的各项要求。4.3、施工部署4.3.1、施工场地和用电施工现场应做到“三通一平”，即水通、电通、道路通。施工临时用水、用

6、电利用原桩基施工的水电总箱、总表；根据工程的实际情况，现场应及时调整。 4.3.2、现场管理和人员管理本工程实行项目经理负责制，严格执行公司的质量管理体系，明确各工种间的配合工作和岗位责任，检查落实工程进度、质量、安全及现场文明施工管理措施，及时解决施工中遇到困难，把隐患消灭在萌芽状态，确保围护施工的顺利完成。 现场管理网络图项目经理:裘也明项目生产经理:赵 峰技术负责人:黄卫东施工员质检员测量员安全员设备员后勤员材料员文明施工员五、施工方案及质量保证措施（一）水泥搅拌桩围护施工1、工程地质特征本工程地质状况根据现场勘探地质报告：第（2-1）层：淤泥质粘土，层厚14.8015.1米，层顶埋深1

7、.402.10米。土密度天然重度为17.5KN/M3，施工取1.8 KN/M3。2、设计要求及质量控制要求本工围护采用水泥搅拌桩，单轴搅拌桩桩径500400，水泥用量为所加固土重的15%，外加剂（石膏粉为水泥用量的2%），减水剂为水泥用量的0.2% 单轴搅拌桩共883根。有效桩长5M、6M。双轴搅拌桩为桩径700，有效桩长9M，5M。约2000根。3、主要施工工序方法为了使水泥与软基土搅拌得更均匀，采用“两搅四喷”的方法。1、测量定位11、根据基线和施工图纸，用经线仪、钢尺施放相应的轴线网并在网络的交叉点处理设牢固可靠的樗，并进行系统编号。1.2、依据基线网络，用钢尺量距标定桩位，并作好放线记

8、录以便复核。1.3、桩位定位偏差不得大于10。2、桩机就位2.1、桩位复核无误后方能就位，桩机就位由机班长统一指挥，移动要看清左右及前后各方面情况，发现有阻力及时排除。2.2、移动结束后检查定位情况，保证桩机的基座平稳、周正，并用水平尺校正基座水平，钻杆垂直度偏差1%。2.3、动力头、搅拌头、桩位线三点一线。3、灰浆制备31、在制备灰浆前，应检查水泥是否受潮、结块、变质，严禁使用未经复试或复试不合格的水泥。32、在搅拌头预拌下沉的同时，严格按设计配合比制作灰浆，水灰比严格控制在0.5左右，灰浆搅拌时间不得小于2MIN，以便浆液充分拌合。33、搅拌好的水泥浆液应通过20号过滤网注入储浆筒，以防水

9、泥块或杂质堵塞注浆管道。4、喷浆搅拌下沉桩机就位准备工作就绪，经检查符合要求后，启动灰浆泵，检查搅拌头喷浆正常后，利用钻具自重缓慢平衡喷浆搅拌下沉，控制下沉速度在0.8-1.2M/MIN，直至设计桩底标高。在下沉预搅过程中，要密切观察操作台的电机工作负荷的电流指数，以防烧坏电机。（单轴第一次送浆7.7-8.7米，第二次复喷5-6米；双轴第一次送浆7.7-11.7米，第二次复喷5-9米；）5、喷浆搅拌提升搅拌头喷浆搅拌下沉至桩底标高后，搅拌头在桩底原位喷浆搅拌20-30S后，以0.6M/MIN的提升速度喷浆搅拌提升，直到设计桩顶标高。6、第二次喷浆搅拌下沉注浆搅拌提升至设计桩顶标高，再次喷浆搅拌

10、下沉至设计桩底标高，并控制好下沉速度。7、第二次注浆搅拌提升第二次喷浆搅拌下沉至设计底标高后，在原位搅拌20-30秒后喷浆搅拌提升至设计桩顶标高后，原位注浆15-30秒以确保桩头强度。4、施工控制1、对每根成型的搅拌桩质量检查重点是水泥用量、水泥浆拌制的罐数、压浆过程中是否有断浆现象、喷浆搅拌提升时间以及复搅次数。2、水泥搅拌配合比（桩径500）：水灰比0.50左右、每米掺灰量53kg（桩径700掺104 kg）双轴、高效减水剂106（桩径700掺208 克）克，石膏粉掺入量1 kg（桩径700掺2.1 kg）。3、为保证水泥搅拌桩桩身质量，施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间。每根桩开钻后应连

11、续作业，不得中断喷浆。严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。储浆罐内的储浆应不小于一根桩的用量加50kg。若储浆量小于上述重量时，不得进行下一根桩的施工。 4、施工中发现喷浆量不足，应按监理工程师要求整桩复搅，复喷的喷浆量不小于设计用量。如遇停电、机械故障原因，喷浆中断时应及时记录中断深度。在12小时内采取补喷处理措施，并将补喷情况填报于施工记录内。补喷重叠段应不小于100cm，超过12小时应采取补桩措施。5、施工冷缝处理施工过程中一旦出现冷缝则采取在冷缝处围护桩外侧补搅拌桩的方法。在围护桩达到一定强度后进行补桩，以防偏钻，保证补桩效果，桩与围护桩搭接厚度约10cm 。6、现场施工人员认真填

12、写施工原始记录。施工过程中由专人负责记录，记录要求详细、真实、准确。5、主要施工机械设备后注浆施工主要设备及用电量表序号设备名称型 号单位数 量用 途用电量(KW)1注浆泵SGB-10台2压浆(100L/分)2.2 2搅拌桩机SJB-2型台2搅 浆376、质量控制保证措施1、施工现场事先予以平整，不得回填杂填土或生活垃圾。2、施工前根据设计要求进行工艺性试验，以确定灰浆泵输浆量、灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间和卷扬机的提升速度等施工参数。当桩周为成层土时，应对相对软弱土层增加搅拌次数或增加水泥掺量。3、搅拌头翼片的枚数、宽度、与搅拌轴的垂直夹角、搅拌头的回转数、提升速度相互匹配，确保加固深

13、度范围内土体的搅拌次数满足规范要求。4、施工中始终保持搅拌桩机底盘的水平和导向架的垂直，搅拌桩的垂直偏差1.5%，桩位的偏差50mm，成桩直径及桩长满足设计要求。5、制备好的浆液不得离析，泵送必须连续。6、搅拌机喷浆提升的速度和次数符合施工工艺要求，并有专人记录。7、施工过程中如因故停浆，要将搅拌头提升至停浆点以上0.5m处，待恢复供浆时再喷浆搅拌下沉。若停机超过三小时，要拆卸输浆管路进行冲洗。（二）双轴搅拌桩施工方法2.1、施工工艺流程双轴搅拌桩施工工艺流程测量放线、定位弃土外运水泥复检导沟开挖桩架组装桩机就位预搅下沉浆液配置第一次喷浆提升第二次搅拌下沉第二次喷浆提升第三次搅拌下沉第三次提升

14、搅拌成桩、冲洗系统2.2、施工方法2.2.1、测量放样根据施工图纸准确放出基坑内边线，然后利用基坑内边线测放出搅拌桩的施工范围，经总包和监理复核验收后，设立定位桩并妥善保护。2.3、导沟开挖通过定位桩测放搅拌桩边线，并用细绳或石灰标识，然后根据标识开挖样槽，样槽开挖深度为自然地面下1.5米左右，开挖时清除所有障碍物。2.4、桩机就位样槽挖好后，搅拌桩根据定位桩准确定位，同时利用搅拌机上设置的线锤和水平尺调整搅拌桩机的垂直度和水平度，确保搅拌桩机钻杆保持垂直。利用场地内水准点，引测搅拌桩机底座平台标高，同时根据设计图纸要求的加固深度和不同水泥掺量所对应的深度范围换算出搅拌桩机钻杆的入土深度，并在

15、机架上加以标识，以便于控制。2.5、预拌下沉预拌下沉用钢丝绳吊挂在起重机上，用输浆胶管储料出罐砂浆泵同深层搅拌桩机接通，待深层搅拌桩机的冷却水循环正常后，启动搅拌机电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机借设备自重沿导向架搅拌切土下沉，下沉速度通过电机的电流监测表控制，一般控制在0.60.8m/min。工作电流不应大于70A。如果下沉速度太慢，可从输浆系统补给稀浆以利钻进。2.6、制备水泥浆按照设计要求，拌制浆液选用42.5普通硅酸盐水泥，待深层搅拌桩机下沉到一定深度时，按设计确定的配合比水泥搅拌配合比：水灰比0.50左右，每米掺灰量104 kg，高效减水剂，208克，石膏粉掺入量2.1kg。 2.7

16、、喷浆搅拌提升深层搅拌桩机下沉达到设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆从搅拌机中心管不断压入地基中，边喷浆边搅拌，约12分钟后上升，直至提到设计桩顶标高完成一次搅拌过程。深层搅拌桩提升严格按照设计确定的提升速度，一般为0.6m/min的均匀速度提升。2.8、重复上下搅拌深层搅拌桩机提升至深度的顶面标高时,集料斗中水泥浆应正好排空。为使软土和泥浆搅拌均匀，可再次将搅拌机边旋转边沉入土中，下沉速度控制在0.81.0m/min，至设计深度后再将搅拌机提升出地面，即完成一根柱状加固体，外形呈“8”字形，一根接一根搭接，即成壁状墙体。2.9、清洗在施工完毕后，向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中

17、残存的水泥浆，直至基本干净，并将粘附在搅拌头上的软土清洗干净。（三）高压旋喷桩施工方法1、按设计要求围护高压旋喷桩桩底位置在第（2-1）层。本工程地质状况根据现场勘探地质报告（宁波大学地质处理中心）：第（2-1）层：淤泥质粘土，层厚14.8015.1米，层顶埋深1.402.10米。土密度天然重度为17.5KN/M3，施工取1.8 KN/M3。2、设计要求及质量控制要求:商品交易中心大楼北侧基坑围护采用水泥土重力式档墙支护结构体系，其中选用二重管法施工的桩径500高压旋喷桩作为止水帷幕，选用425普通硅酸盐水泥，水泥掺量25%，高压旋喷桩桩径500400的有700根。有效桩长9M。电梯井处的坑中

18、坑围护桩径为700600，有效桩长10M，地基被动土加固也采用桩径为700600高压旋喷桩，有效桩长3M。共有684根。 3、进度安排在8月15日开始施工至8月31日前完成施工任务。考虑现场施工条件和工期要求，计划组织桩机2台，日完成桩数8090根左右（两班制），工程开工后，计划纯工作日15天完成。 如遇停水、停电、天气、场地障碍及材料供应等因素影响施工，工期顺延。4、机械设备配置序号设备名称规格型号功率进场数量1旋喷钻机SJB-2型40KW22泥浆泵BW250/503KW43高压泵3W-TB4高压柱塞泵，带压力流量计90KW25、施工方法及工艺技术要求5.1、施工工艺流程工艺流程高压旋喷桩施

19、工工艺流程图泥浆排放处理钻机就位调整钻架角度钻 孔插 管试 喷高压喷射注浆作业喷射结束拔 管桩机移位机具清理准备工作制 浆一级过滤二级过滤高压泵对浆液加压启动高压清水泵、空压机供水、风5.2、施工方法521、施工准备a测量放线根据设计施工图现场精确测设定位出旋喷桩的位置b场地布置施工现场应做到“三通一平”，弄清地下管线和地下障碍物的种类和位置，采取相应的技术措施。严格按照场地规划布置搭建材料堆场及各种施工和消防设施。c机械设备进场机械设备进场后项目部审查作业机械的使用、保养记录，检查其工作状态，以确保投入作业的机械设备状态良好；安全员检查作业机械设备是否存在安全隐患，以上均满足要求后上报监理并

20、获得监理的批准方能施工。522、钻孔施工a钻机就位将钻机安置在现场精确测设的孔位上，使钻头对准孔位中心。钻机安装定位要准确、水平、稳固。为保证钻孔达到设计要求的垂直度，钻机就位后须作水平校正，使其钻杆轴线垂直对准钻孔中心位置。钻杆垂直度0.5%。b钻孔钻孔的目的为了将注浆管插入预定的地层中。钻孔位置与设计孔位偏差不得大于50mm。c喷射注浆喷射注浆管插入预定深度后，由下至上同时喷射高压水及低压空气，利用高压水喷射流和气流同轴喷射冲切土体，形成较大孔隙。另注入水泥浆液填充空隙。注浆时随时检查浆液初凝时间、浆液流量、浆液压力、旋转提升速度、水压力、水流量及空气压力、空气流量等参数是否符合设计及规范

21、要求，并随时做好记录。d注浆管提升钻杆的旋转和提升必须连续不中断，拆卸钻杆继续旋喷时，其搭接长度不小于100mm。e冲洗施工完毕后，冲洗干净注浆管等机具设备，管内机内不得残存水泥浆。f移动机具将钻机等机具设备移至新孔位。5.3、工艺技术要求施工工艺（1）钻机定位。移动旋喷桩机到指定桩位，将钻头对准孔位中心，同时整平钻机，放置平稳、水平，钻杆的垂直度偏差不大于1%1.5%。就位后，首先进行低压（0.5MPa）射水试验，用以检查喷嘴是否畅通，压力是否正常。（2）制备水泥浆。桩机移位时，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆。首先将水加入桶中，再将水泥和外掺剂倒入，开动搅拌机搅拌1020分钟，而后拧开搅

22、拌桶底部阀门，放入第一道筛网（孔径为0.8mm），过滤后流入浆液池，然后通过泥浆泵抽进第二道过滤网（孔径为0.8mm），第二次过滤后流入浆液桶中，待压浆时备用。（3）插管。当采用旋喷注浆管进行钻孔作业时，钻孔和插管二道工序可合而为一。当第一阶段贯入土中时，可借助喷射管本身的喷射或振动贯入。其过程为：启动钻机，同时开启高压泥浆泵低压输送水泥浆液，使钻杆沿导向架振动、射流成孔下沉；直到桩底设计标高，观察工作电流不应大于额定值。三重管法钻机钻孔后，拔出钻杆，再插入旋喷管。在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，可用较小压力（0.51.0MPa）边下管边射水。（4）提升喷浆管、搅拌。喷浆管下沉到达设计深度后

23、，停止钻进，旋转不停，高压泥浆泵压力增到施工设计值（2040MPa），坐底喷浆30s后，边喷浆，边旋转，同时严格按照设计和试桩确定的提升速度提升钻杆。在达到设计深度后，接通高压水管、空压管，开动高压清水泵、泥浆泵、空压机和钻机进行旋转，并用仪表控制压力、流量和风量，分别达到预定数值时开始提升，继续旋喷和提升，直至达到预期的加固高度后停止。（5）桩头部分处理。当旋喷管提升接近桩顶时，应从桩顶以下1.0m开始，慢速提升旋喷，旋喷数秒，再向上慢速提升0.5m，直至桩顶停浆面。（6）若遇砾石地层，为保证桩径，可重复喷浆、搅拌：按上述46步骤重复喷浆、搅拌，直至喷浆管提升至停浆面，关闭高压泥浆泵（清水泵

24、、空压机），停止水泥浆（水、风）的输送，将旋喷浆管旋转提升出地面，关闭钻机。（7）清洗。向浆液罐中注入适量清水，开启高压泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，直至基本干净。并将粘附在喷浆管头上的土清洗干净。（8）移位。移动桩机进行下一根桩的施工。旋喷注浆施工技术参数项 目双 管 参 数备 注注浆压力（Mpa）2025水灰比0.81.0水泥掺量kg/m31800*0.24=432 kg/m3（450）（500）=85 kg/m、（700）=166 kg/m旋转速度（r/min）22喷嘴直径（mm）2.03.0提升速度（m/min）0.4最大深度（m）155.4、质量保证措施5.4.1、旋喷桩施工质量要

25、求表1 旋喷桩施工质量标准表序号项目允许偏差检查数量检查方法及说明1固结体位置（纵横方向）50mm抽检2%，但不少于2根用经纬仪检查（或钢尺丈量）2固结体垂直度1.5%用经纬仪检查喷浆管3固结体有效直径50mm开挖0.51m深后尺量4桩体无侧限抗压强度不小于设计规定钻芯取样，做无侧限抗压强度试验5复合地基承载力不小于设计规定抽检2，但不少于1处平板荷载试验6渗透系数不小于设计规定按设计要求数量加固体内或围井钻孔注（压）水试验5.4.2、质量控制要点（1）正式开工前应认真作好试桩工作，确定合理的施工技术参数和浆液配比。（2）旋喷过程中，冒浆量小于注浆量的20%为正常现象，若超过20%或完全不冒浆

26、时，应查明原因，调整旋喷参数或改变喷嘴直径。（3）钻杆旋转和提升必须连续不中断，拆卸接长钻杆或继续旋喷时要保持钻杆有1020cm的搭接长度，避免出现断桩。（4）在旋喷过程中，如因机械出现故障中断旋喷，应重新钻至桩底设计标高后，重新旋喷。（5）制作浆液时，水灰比要按设计严格控制，不得随意改变。在旋喷过程中，应防止泥浆沉淀，浓度降低。不得使用受潮或过期的水泥。浆液搅拌完毕后送至吸浆桶时，应有筛网进行过滤，过滤筛孔要小于喷嘴直径1/2为宜。（6）在旋喷过程中，若遇到孤石或大漂石，桩可适当移动位置（根据受力情况，必要时可加桩），避免畸形桩或断桩。（7）旋喷过程中，应按表2的要求作好施工记录。5.4.3

27、、质量通病的处理（1）不冒浆或冒浆量少。通常原因是加固土层粒径过大，孔隙较多，可采取以下措施：1）加大浆液浓度，可以从1.1加大到1.3左右继续喷射。2）灌注粘土浆或加细砂、中砂，待孔隙填满后再继续正常喷射。3）在浆液中掺加骨料。4）加泥球封闭后继续正常喷射。5）灌注水泥砂浆后，再将孔内水泥浆置换成粘土浆，待孔隙填满后继续正常喷射。（2）冒浆量过大。通常是有效喷射范围与喷浆量不适应有关，可采取以下措施：1）提高喷射压力。2）适当缩小喷嘴直径。3）适当加快提升速度。由于冒浆量中含有地层颗粒和浆液的混合体，目前对冒浆中的水泥的分离回收尚无适宜方法，在施工中多采用过滤、沉淀、回收调整浓度后再利用。（

28、3）凹穴处理。1）在喷射灌浆完毕时，即连续或间断地向喷射孔内静压灌注浆液，直至孔内混合液凝固不在下沉。2）在喷射灌浆完成后，向凝固体与其上部结构之间的空隙进行第二次静压灌浆，浆液的配比应为不收缩且具有膨胀性的材料，如采用水泥水铝粉的配比为9.86.90.3的浆液。（四）围护钻孔灌注桩施工1、施工工艺定轴线、桩位 埋设护筒 钻机就位 成孔 第一次清孔 钢筋笼制作、吊装 安放导浆管 第二次清孔 灌注水下混凝土 成桩 钻机移位 拔除护筒 回填桩孔。2、施工方案根据本工程桩基实际情况和舟山地区土质特征，钻孔灌注桩施工采用回转钻进正循环成孔、原土造浆护壁工艺，混凝土采用水下商品混凝土，钢筋笼采用现场制作

29、。施 工 工 艺 流 程 图平整场地浇筑砼硬地坪及排水沟槽、泥浆池桩位放样凿砼地坪、埋设护筒钻机就位钻 进一次清孔制作格构柱制作钢筋笼测量孔深、孔斜、孔径 格构柱运至孔位吊放钢筋笼、格构柱 钢筋笼运至孔位导管拼装、做密封检查 下砼导管 检测沉碴厚度二次清孔测砼面高度及坍落度 水下砼灌注拔除护筒3、施工工艺技术要求本工程桩的施工应严格按照建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB 50202-2002)；及钻孔灌注桩施工规程(DBJ 08-202-92)操作。具体工艺如下:（1）放桩位线每个桩位应按设计要求，根据极坐标法，用全站仪定放，具体做法如下：a) 根据设计单位提供控制轴线，利用全站仪进行桩位

30、定位放样，并请监理方进行复核、签认。b) 开工前，用水准仪对施工现场标高进行测量，并计算出平均值，作为地坪标高。当护筒埋设好后，对护筒附近地坪进行标高测量，以此控制成孔深度。c) 放桩位线:（1） 使用全站仪对每个桩位进行定位。（2） 桩位中心点处用红漆做出三角标志，以标志为圆心、桩半径为半径画控制圆。（3） 桩位线及标志要经常检查，看不清时及时补上。（4） 轴线桩及桩位线放好后，须进行自检，再请建设单位、监理单位组织人员认真检查，并及时办理复核手续。（2）埋设护筒护筒直径应比设计桩径大10cm，本工程桩径分别为800mm的立柱桩，钻孔灌注桩选用的护筒分别为900mm。埋设护筒时，其中心线与桩

31、位中心线偏差不得大于20mm，护筒底部应深入原土层不得少于20cm。护筒与周围垂直，且开挖埋设的护筒周围用粘土分层回填夯实。（3）钻机就位钻机就位后，底座必须用水平尺打好水平，达到平整、稳固，以确保钻进中不发生倾斜和移动；转盘中心与桩位中心的允许偏差应小于20mm，转盘在四个方向上的水平度误差小于1/300。a) 正循环成孔a） 采用12台GPS-10型工程钻机进行工程桩施工，采用泥浆护壁正循环成孔工艺，泥浆采用原土造浆。b） 本工程围护桩设计桩径为600800，施工时使用钻头直径应根据设计要求的孔径数据、结合工程地质勘探报告进行分析，确定钻头直径。c） 钻进压力及转速控制：开孔时应遵循小水量

32、、轻压力、慢转速，以防扩径过大；护筒脚附近要慢速钻进，使护筒脚有一定的粘泥皮；在钻进过程中，最大钻进速度不大于1m/min；在钻进淤泥质粘土层时，要适当控制压力（粘土525KPa，以防扩径过大，且要少提动钻具，换钻杆时应轻提，以防抽坍钻孔，一般开孔及钻进淤泥层时宜开一挡。d） 相邻桩距小于4d（d=桩径）时，钻孔必须跳打，以免串浆和连孔，或混凝土灌注后相隔24小时以上，方能在相邻孔位施工。e） 钻进过程中应认真计算好钻杆和钻具长度，以便丈量杆上余尺，正确计算孔深。加接钻杆应先将钻具稍提离孔底，待泥浆循环23分钟再拧卸钻具。f） 钻进中，上下窜动钻具要适当，最好一根钻杆打完，在加钻杆前窜动几下即

33、可，既达到将孔内粘泥块打碎及使孔拉直的目的，又不致于造成钻杆脱扣和加快连接处的磨损。g） 钻孔深度不得小于设计孔深，超深不得大于30cm。h） 成孔垂直度偏差按不超过1/100控制。i） 成孔泥浆的配制管理：合理地配制泥浆，是成孔成败的关键，在施工过程中，应严格按照土层条件的不同选用不同性能的泥浆护壁。l 在粘土层中成孔时，出口泥浆的比重控制在1.11.2；l 在砂土层、淤泥质及易坍孔土层中成孔时，排渣泥浆比重控制在1.21.3，并应选择含砂量较小的泥浆；l 泥浆的粘度控制在1820秒，含砂量小于4%；l 遇有流砂及易坍孔缩径土层，如加大泥浆比重尚不能解决的，可用人工造浆。人工造浆配比：水10

34、0%，陶土粉8%，纯碱0.40.5%, 化学浆糊粉0.030.05%；l 在成孔过程中，排出的泥浆应先进入泥浆沉淀池，降低泥浆的含砂量及比重，然后再进入循环池利用；l 经常对沉淀池、循环池进行清理，清除沉砂、积淤，对不符合要求的泥浆应及时排放到废浆池外运，确保泥浆质量。b) 第一次清孔当钻至设计标高后，应停止钻进，并及时用换浆法进行第一次清孔。具体方法：在钻进终孔后利用成孔钻具直接进行，清孔时先将钻头提离孔底1020cm，转盘回转冲孔，泥浆循环不断地进行，并时常窜动钻具，以提高一次清孔效果。一次清孔的时间不宜定死，应根据钻具回落试验孔底沉渣厚度和返浆比来决定清孔是否可以结束；清孔泥浆进浆比重应

35、小于1.15，返浆比重应小于1.30，手触泥浆无颗粒感觉，且沉渣厚度小于10cm，一次清孔即可结束。c) 钢筋笼施工a） 钢筋笼制作l 钢筋笼分节制作，分节吊放，吊装拼焊接而成；主筋的搭接以50%错开，单面焊接长度应大于或等于10d；焊缝宽度不应小于0.7d，厚度不小于0.3d。l 钢筋笼制作前，应将主筋校直、除锈，下料长度要准确；l 钢筋笼制作允许偏差：l 主筋间距：10mm； 箍筋间距：20mm；l 钢筋笼直径：10mm； 钢筋笼长度：100mm。l 主筋保护层为60mm，允许偏差为20mm，为保证保护层厚度，每节钢筋笼设置两组水泥饼，每组三块，平面上呈120度角布置，且上下两组均匀错开。

36、l 环形箍筋、螺旋箍筋与主筋的连接采用点焊固定。l 成型钢筋笼应平卧堆放，且不得超过二层。l 现场使用钢筋必须具有质保书，并经现场抽样检测后方可使用，钢筋以每60T抽检一组。b） 钢筋笼安装清孔后，将钻具提出孔外，测量其孔深、孔径及孔斜，并做好记录，吊放钢筋笼时，可利用钻架或吊车吊放钢筋笼。为保证钢筋笼的安放深度符合设计标高，安放前由施工员测定具体标高尺寸，确定吊筋长度，以保证偏差在100mm以内。钢筋笼吊放入孔时，不得碰撞孔壁。为防止灌注混凝土时钢筋笼移位及上浮现象发生，钢筋笼下到设计位置后必须固定好，以确保钢筋笼保护层偏差为20mm，笼顶、底标高偏差在50mm之间。钢筋笼吊放时，应确保桩孔

37、和钢筋笼的同心度。每隔3米在主筋上焊上钢筋笼保护层。钢筋笼孔口焊接应符合如下规定：1）下节笼上端露出操作平台高度宜在1m左右；2）主筋焊接部位的污垢应予以清除；3）上下节笼各主筋位置应对正，且上下笼均处于垂直状态时方可施焊，焊接时宜两边对称施焊，并敲去焊渣；4）焊接完毕后，应补足焊接部位的箍筋。另外还应注意以下几点：l 钢筋规格和质量应符合要求，有质保书。l 钢筋笼的焊接：两根钢筋的轴线应在一直线上确保单面焊接长度达到10D。同一截面不超过50%，级钢电焊条采用E43，级钢电焊条采用E50，级钢对级钢电焊条采用E50。焊接后强度应大于母材强度，并按照规范要求做好焊接试验。l 钢筋笼的制作按设计

38、图纸进行，偏差应严格控制在允许偏差范围内。l 钢筋笼经检验合格后，方能放入孔内，在吊放过程中必须轻放，严禁采用强制措施下放。l 钢筋笼的吊放高度应严格控制，吊筋长度必须精确计算，并经技术负责人复验，吊筋应牢固、稳定，以防灌砼时钢筋笼位移上浮。（4）水下混凝土施工实际施工的砼比设计强度提高一级配置。本工程采用258mm导管进行水下砼灌注，砼采用C25（水下）商品砼，砼灌注质量应按下列要求控制：a） 采用商品混凝土，混凝土坍落度控制在1822cm之间，混凝土初凝时间控制在68小时，级配单应在混凝土开浇时随车附来。严格把好质量关，每批进场混凝土搅拌站必须附送级配单。现场应仔细核对配合比组成情况，发现

39、问题及时阻止更正。搅拌站后期附送混凝土质量证明单。每根桩的混凝土灌注须做坍落度试验以及一组混凝土试块。b） 导管下入孔内之前应仔细检查连接丝扣、焊点及密封槽的好坏，并编号、丈量、记录长度，导管底口距孔底高度一般控制在50cm左右，且第一节导管长度应大于4m，以保证初灌时埋入砼面大于80150cm。c） 水下混凝土的灌注应在第二次清孔后30min内进行，若超过30min应重新测量孔底泥浆厚度，如不符合要求应进行重新清孔。d） 混凝土隔水塞(球)的大小要与导管的内径相符。e） 混凝土灌注前安放好隔水塞(球)后，导管提离孔底50cm，当料斗内装满混凝土后，剪断悬挂混凝土隔水塞的铁丝，第一斗混凝土灌入

40、后导管埋入混凝土面大于0.81.3m以上，第一斗混凝土灌注后不得提升导管，待第二斗混凝土注灌后，经过测试确认混凝土面埋入导管0.81.3m以上，方可小幅度提升。漏斗中的混凝土开始灌入时，立刻向漏斗中继续输送混凝土，以确保混凝土灌注的连续性，从而保证混凝土的浇灌量。单桩灌注时间宜不大于8小时，与二次清孔验收时间间隔应0.5小时。f） 水下混凝土灌注应连续进行，导管埋深应控制在26m，最小埋深不得小于2m，导管应勤提勤拆，一次提管长度不得超过5m，(最佳提管长度为2.5m)应经常测定混凝土面高度，以确定提管长度，切不可将导管提出混凝土面以上。g） 当混凝土面接近钢筋笼底端时，导管埋入混凝土面的深度

41、宜保持在3米左右，灌注速度应适当放慢。当混凝土面进入钢筋笼底端12米后，可适当提升导管，导管提升要平稳，避免出料冲击过大或钩带钢筋笼。h） 注意检查导管吊绳及井口台板的质量，发现问题及时更换，并注意钢筋笼的固定情况，防止跑笼。i） 混凝土灌注高度应高出设计桩顶标高至少2米，由施工员测定后方可停止灌注。j） 灌注完毕后，待混凝土初凝后即可切断钢筋笼吊筋，拔出护筒，清洗导管和护筒，清除孔口泥浆（灌注时排出的废泥浆引入排污池），然后回填孔口，以保证施工现场安全文明。k） 按规定由专人做好混凝土试块的制作，每根桩做混凝土试块一组，每组三块，注明日期、桩号，按标准养护28天，然后测定其抗压强度。（5）质

42、量管理措施建立健全质量管理保证网络体系，以“百年大计，质量第一”作为施工的宗旨，具体要求如下：l 重点抓好桩孔定位，钻进成孔，灌注成桩三个管理点，力争做到分工明确，重点突出，井然有序。l 桩孔定位采用全站仪，用坐标法测点，进行计算机编程，提高定位精度。认真做好护筒标高记录，使其作为计算孔深和孔底沉淤依据准确可靠。经复核校正无误后，方可进行下一道工序。l 钻进成孔过程中，首先要把钻机定位关，施工班长自检，待质监员检查合格后才能签发开孔通知；其次把好成孔关，在针对不同地层采取不同钻进参数的基础上，确保泥浆性能良好，并且对孔径、孔斜和孔深进行认真的质量检查；第三，严格控制沉淤厚度，钻进成孔后，用大泵

43、量进行清孔，使孔口返出泥浆比重不大于1.30,，用标准测绳锤测定其沉淤不大于15厘米可终止清孔。成孔质量通过验收合格后，才能进行下一道工序。l 灌注成桩：第一，应严格按设计图纸进行钢筋笼制作，采用单面搭建焊10D，为了起吊方便和防止弯曲变形，单节笼长按911米考虑；第二，灌注混凝土用导管选用258毫米内插外套接并有橡胶密封圈，以确保其牢靠、密封、垂直、无缺陷；第三，水下混凝土灌注是确保成桩质量的关键，所有施工人员必须高度重视，认真作业；做好坍落度测试和试块制作，提高灌注质量和速度，尽量缩短灌注时间，一般不宜超过8小时；充盈系数应保持在1.00-1.30之间；在测量出混凝土面深度后导管应提勤拆，

44、提升平稳，避免撞击或钩挂钢筋笼。l 为保证钢筋保护层厚度，钢筋笼上应放保护层垫块。垫块每隔3米设一组，每组三块，匀称地分布在同一截面主筋上，垫块尺寸：外径100毫米，内径20毫米。或按设计要求设置钢性垫块。l 质量检测：通过按设计要求进行质量检测，对工程进行合理和科学的评价。（6）质量保证的技术措施a） 确保成孔质量措施l 钻头外径不小于设计桩径，并应经常核验钻头直径，保证桩孔直径达到设计直径。l 护筒埋设位置应正确、垂直，埋设深度应超过杂填土层厚度，且护筒底口埋进原土深度不小于20cm。l 预防孔斜措施:1)、钻机定位要准确、水平、稳固，定位后要垫实，以保证钻机平衡运行；成孔过程中，钻机塔架

45、头部滑轮组边缘、转盘中心、钻孔中心应始终保持在同一铅垂线上，如发现异常情况，立即调整，确保桩孔倾斜率小于1%。2)、第一、第二根钻杆钻进时不能加压，应争取低参数钻进，同时应根据不同的软、硬土层变化，合理选择钻进参数。3)、操作人员、机长、施工员应加强钻进过程的监测，发现有异常现象及时处理纠正。4)、根据情况抽查成孔后的孔径及垂直度测试。l 钻杆接头应逐个检查，及时调整，发现主动钻杆弯曲，要用千斤顶及时调直或更换钻杆。l 开机钻进时，应先轻压慢转并控制泵量，待进入正常工作状态后再逐渐加大转速和钻压；钻进不同地层时应及时调整钻压、转速和泵量。在软土层、淤泥质易坍地层中钻进时，还应适当加大泥浆比重，

46、防止坍孔。l 在钻进过程中应适当串动钻具，上下扫孔，以便将孔内粘泥块打碎并使孔拉直。l 在倾斜的软硬地层钻进时，应吊住钻杆，控制进尺，低速钻进，防止孔身偏斜。在发现孔身偏斜处吊住钻头，上下反复扫孔，使孔校直。l 成孔过程中，孔内泥浆液面（正循环成孔不应低于自然地面30cm）应保持稳定，以保持孔内外压力的平衡，确保泥皮的护壁作用。l 钻进过程中，采用人工造浆和人造化学泥浆相配合，以保证正常成孔，防止孔内漏水、塌孔、缩孔。如有上述情况发生，应采取如下措施：控制钻进速度，低速钻进，如缩孔采用反复扫孔的方法；如遇到砂层较厚，漏水、塌孔现象严重时，应加大泥浆比重（此时排出泥浆比重可达1.31.5）。如加

47、大泥浆比重后仍无效果时，应部分回填粘土，待回填沉积密实后再进行泥浆护壁钻进；泥浆质量应有专人进行管理，并经常对其粘度、含砂率、胶体率进行测定，以确保成孔质量；钻孔倾斜时，可反复扫孔纠正，如纠正无效，应于孔中局部回填粘土至偏孔处0.5m以上，重新钻进。l 预防缩径措施1)、根据孔径的测试结果，及时调整钻头的规格和钻进方法。2)、操作人员应注意提升钻具时，发现有受阻现象，必须重新复钻。b） 确保钢筋笼制作及质保措施l 制作钢筋笼的钢材必须有出厂合格证和按批量进行机械性能复试报告，经复试合格后才能使用。钢筋、钢筋笼对焊时应有同等条件的焊接试验报告，按现场焊接300个接头为一批，做一组试件试验报告。l

48、 钢筋笼的制作应按设计要求和有关规范制作成型。l 为防止钢筋笼太长易变形，本工程中钢筋笼长度宜分段进行，钢筋笼孔口单面焊接长度大于10d。l 钢筋笼采用环形模制作，钢筋主筋混凝土保护层允许偏差为20mm。为保证保护层厚度，钢筋笼上设保护层垫块，设置数量为每个钢筋笼设两组，每组块数3块，且均匀分布在同一截面的主筋上。保护层垫块采用混凝土块。（7）确保混凝土施工质量措施（1）工程开工前，技术负责人必须按审定的“施工组织设计”对有关施工人员做好混凝土施工的技术交底工作。（2）把好材料质量关，不符合要求的材料不得使用。原材料应提供质保书，并按规定进行原材料试验工作。（3）清孔结束后必须在三十分钟内灌注

49、砼，否则必须重新清孔。（4）混凝土初凝时间宜控制在68小时。（5）砼初灌时，第一斗料应严格计算，保证灌入砼后导管埋入砼中大于1.5米以上，严禁将导管拉出砼面。（6）混凝土灌注过程中应勤测混凝土顶面上升高度，随时掌握导管埋入深度，避免导管埋入过浅或过深。（7）混凝土灌注的充盈系数不得小于1.00，也不宜大于1.20。（8）混凝土坍落度应严格按设计或规范要求控制。（9）混凝土试块的制作，保证每根桩不少于一组（三块）。（10）灌注过程中，应认真做好灌注原始记录，并及时分析整理。（11）施工中要做到施工质量四检测：自检、互检、专检和抽检。（12）做好各种施工记录、施工日记及其它施工管理台帐。（五）围檩

50、冠梁钢筋混凝土施工1、施工流程土方开挖 凿桩清理 钢筋制作及绑扎 预埋铁件 支模浇捣砼养护 拆模收尾2、施工方法（1）土方开挖1）压顶土方开挖，按压顶标高要求控制土方的开挖深度，在开挖的范围内清除不良的淤泥土，用建筑垃圾填平、压密，便于铺设钢筋网片。2）围檩土方开挖，在基坑围护轴线上破除灌注桩或搅拌桩桩头进行沟槽开挖，开挖深度到围檩底标高，保留灌注桩主筋或搅拌桩插筋锚固于围檩内，用基坑围护墙顶的水平圈梁兼作水平支撑的围檩。（2）钢筋制作及绑扎：1）钢筋的型号、规格及机械性能等应符合设计要求，同时钢筋表面应洁净，油渍、漆污、浮皮和铁锈在使用前应清除干净，所有钢筋均应有质保书，并做好材料复试。2）

51、在钢筋加工时，应根据翻样单进行断料及加工，下料后，挂牌注明所用的部位、类别，分别堆放。3）钢筋接头的处理及同一截面的受力钢筋接头数量配置均应按规范和设计要求实施。4）在钢筋绑扎和安装前，按照施工图先做好钢筋排列间距的样尺，作为钢筋排列的依据，其次在立好的模板及砼垫层上，用墨线定出中心线，然后照图用样尺从中心向两边排列。绑扎钢筋时，用粉笔在主筋上划好位置。5）在钢筋的底部和侧部均安置足够厚度的水泥砂浆垫层，以保证保护层的必要厚度。6）绑扎钢筋的铁丝头要向里弯，不得伸向保护层，另外为保证绑扎好的钢筋具有足够的刚度和稳定性，拟增加扎点或加撑铁。绑扎好的钢筋上不得践踏或放置重物。（3）预埋铁件的位置：

52、预埋铁件的放置必须严格按照支撑设计位置进行放置。（4）立模1）放样拉线，先用木桩标出围护桩轴线，然后拉线，标出模板位置2）模板采用成板，支撑采用脚手架钢管支撑。3）各截面模板拼组，由木工进行现场翻样，选择合适的模板规格进行组合，模板拼装，拼缝应严密，表面应平整，截面尺寸符合设计要求。4）模板固定采用14mm螺栓，两端采用锥形螺母对梢，其数量和分布根据计算确定。5）模板支撑采用主撑与水平撑相结合，模板及支架在安装过程中，设置足够的临时固定设施，以防爆模。（5）砼浇注1）砼采用商品砼，由搅拌站集中搅拌，用搅拌车运到浇注点，采用泵车进行现场浇筑。2)浇筑前必须对模板、钢筋进行检查，合格后方能实施。3

53、）为确保砼的密实度，砼浇筑时采用插入式振动棒进行振捣，做到快插慢提，并边振边提，以免出现空洞。前后插入的距离不得超过振动棒作用半径的1.5倍。4）振捣时，应尽量避免碰撞模板，钢筋和预埋件。5）砼的养护，根据现场气温变化，加盖草包洒水或蓄热保温养护。6）现浇钢筋混凝土支撑必须在混凝土强度达到设计强度的80以上才能开挖支撑以下的土方。六、施工质量保证体系项目经理6.1、质量管理网络的建立项目工程师安全员材料员资料员质量员技术员施工员各施工班组长6.2项目部管理职责1、项目经理l 主持编制、签发质量计划，策划项目质量保证体系的建立、完善和项目质量持续改进。l 主持确立项目质量方针和质量目标。制定规章

54、制度，明确部门质量管理职责，并组织考核，保证目标实现。l 确保依据项目质量管理程序进行施工和过程控制。l 组织竣工验收，安排、组织移交事宜。l 按项目质量保证体系要求确立培训方针，监督落实。2、项目技术员l 在项目经理领导下，主持项目施工技术管理工作。l 参加施工方案的讨论和审定，负责施工方案和工艺标准的确定。l 主持项目施工组织设计的编制l 负责项目工程质量管理，监督、组织项目质量检查工作，监督不合格品整改工作。l 协助项目施工设备和设施的选用，保证项目质量能力的最大发挥。l 按项目施工要求，编制项目技术标准、验收规范目录，保证有效性，确保工程符合规范要求。l 负责项目质量记录按质量计划要求实施。l 负责统计技术在项目的应用，包括统