水电站水轮机运行值班检修练习题

1、水轮机检修一、 论述题1 何谓热处理?热处理的目的是什么? 2 试述配合的种类及其特性。3 润滑材料应具备哪些基本要求?4 技术供水的水温、水压和水质不满足要求，会有什么后果?5 水导轴承常见的故障是什么?怎样处理?6 水轮机投入运转前和运行中应进行哪些项目检查?7 试述水电厂用油的分类及作用。8 水轮机补气装置的作用是什么?常用的有哪几种补气方式?9 为什么反击式水轮机不宜在偏离设计低水头和偏离设计低出力下运行?10 机组振动会带来什么样的危害?11 常见的造成机组在运行中振动增大属于机械方面的原因有哪些?12 甩负荷对水轮发电机将产生怎样的后果?13 滚动轴承有哪些种类?其特点怎样?14

2、什么是振动的周期、频率?它们有什么关系?15 试述轴流转桨式水轮机转轮耐压试验的目的和要求。16 水轮机顶盖上为什么要装真空破坏阀?17 水轮机轴承合金应满足哪些基本要求，才能使轴承正常运行?18 为什么采用改变导叶关闭规律可达到降低水锤压力和机组转速升高的目的?19 调节保证计算的任务是什么?20 甩负荷试验的目的是什么?21 水轮机转轮静平衡试验的目的是什么?22 什么是叶片泵的基本性能曲线?泵的性能曲线有哪几条?23 水力发电在电力系统中有何特殊作用?24 立式水轮发电机导轴承有何作用?一个性能良好的导轴承的主要标志是什么?25 如何测定导水机构的压紧行程?若压紧行程偏小，应如何调整?2

3、6 保证安全的组织措施是什么?检修人员的“三熟”和“三能”分别指什么?27 ISO是如何定义质量及质量管理的?部颁的发电厂检修规程中对检修质量提出怎样的要求?28 为什么要用剖面图?画剖面图时应注意些什么?29 试述水轮机扩修的主要项目。30 试述水轮机巡回检查项目及安全注意事项。31 试述水轮机辅助设备渗漏、排水泵检查项目及安全注意事项。32 试述扩修后启动试运行前水轮机的主要检查项目。33 使用千分尺时应注意哪几点?34 悬吊型水轮发电机组主轴法兰的联接应具备什么条件?35 接力器分解吊出检修。而调速器不检修，检修后开关导水叶时调速环上跳，请分析主要原因有哪些?36 当导水机构全关后机组长

4、时间不能降低转速是何原因?如何消除?37 运行中减轻水轮机汽蚀破坏的措施有哪些?38 水轮机的泥沙磨损的基本规律是什么?39 改善大波动过渡过程的措施有哪些?导叶分段关闭规律的作用是什么?40 水电站压缩空气系统的作用是什么?41 水轮机为什么会出现抬机现象?运行中如何防止?42 蝶阀检修时应主要检查哪些内容?43 试述水轮发电机轴线测定及调整的方法、步骤及工艺要求。44 试述活塞式水压端面密封的主要检查、修理内容。45 橡胶导轴承间隙如何测定?46 试述设备拆卸(解体)应遵循哪些基本原则?47 导水机构中装设的剪断销剪断会出现什么现象?简述被剪断的原因及预防措施。48 什么是水力机组定期检查

5、?其主要项目是什么?49 试述导管直缸式接力器检修中的主要检查内容、装配质量要求及如何进行油压试验。50 试述支柱螺钉式分块瓦导轴承间隙调整的步骤。51 试分析型轮叶密封装置漏油的主要原因。52 试述筒式导轴承的安装调整工序。53 试述Sh型离心泵拆卸的一般程序。54 简述施工进度计划的编制步骤。55 水泵不吸水。压力表、真空表的指针摆动剧烈。该如何处理?56 离心泵启动前，为什么要将泵和吸水管内先灌满水?57 试述特殊检修项目的施工组织措施。58 如何使用二氧化碳灭火器以及如何维护与保养？59 进行电焊前应作哪些准备工作?60 试述手拉葫芦(倒链)使用要求有哪些?61 使用行灯必须注意哪些事

6、项?#一、 论述题1所谓热处理，就是在一定范围内将金属材料加热到预定的温度，并在这个温度下保持一定的时间，然后以预定的速度和方法冷却下来的一种生产工艺。 热处理的目的是： (1)为了改善金属材料的性能； (2)热处理作为冷加工工艺的预备工序，可以改善金属材料的切削加工性和冲压等工艺性能；(3)热处理对充分发挥材料的潜在能力、节约材料、降低成本有着重要意义。2根据轴和孔的实际尺寸不同，配合可分为三大类： (1)间隙配合。指孔的实际尺寸大于轴的实际尺寸，两者之间存在着间隙。间隙配合只有间隙而无过盈，结合时要有最小间隙来保证配合面之问具有足够的润滑油层，补偿因热膨胀而引起的误差和补偿零件制造和装配误

7、差。 (2)过盈配合。指轴的实际尺寸大于孔的实际尺寸，两者之间存在着过盈。过盈配合只有过盈而无间隙，结合固定，不需要辅助件就能承受一定的扭力和推力，其最大过盈不应使零件材料遭到破坏，而其最小过盈应保证结合件受载时不发生相对滑动。(3)过渡配合。指轴的实际尺寸和孔的实际尺寸很接近，可能轴大孔小，也可能孔大轴小，装配后可能出现过盈或间隙。过渡配合中过盈和间隙都可能发生，但过盈量和问隙量都不大，因此，这种结合有较高的同心度，便于拆卸；传递扭矩时，需要辅助紧固件(键或固定螺钉等)。3润滑材料应具备下列几项基本要求： (1)摩擦系数要低，这是润滑材料最基本的要求，有了低的摩擦系数，才能减少机器摩擦零件中

8、的运动阻力和降低动力消耗，延缓磨损速度，提高机器使用寿命； (2)良好的吸附和渗入能力，能渗入摩擦面问微小的间隙内，并能牢固地附着在摩擦表面上，不致为运动形成的剪切力所刮掉； (3)一定的黏度，能在摩擦副间形成油楔，抵抗机器本身运动时形成的压力，不被挤出； 4)有抗氧化安定性，不会迅速地与水或空气发生作用，生成酸性物或胶质沥青，使润滑材料变质。4(1)水温。用水设备的进水温度以425为宜，进水温度过高影响发电机的出力，冷却水温过低会使冷却器铜管外凝结水珠，以及沿管长方向因温度变化太大造成裂缝而损坏。 (2)水压。为了保持需要的冷却水量和必要的流量，要求进入冷却器的水应有一定的水压。冷却器水管进

9、口水压以不超过02MPa为宜、进口水压的下限取决于冷却器中的阻力损失，只要冷却器人口水压足以克服冷却器内部压降及排水管路的水头损失即可。 (3)水质。水质不满足要求会对冷却水管和水轮机轴颈产生磨损、腐蚀、结垢和堵塞。5常见故障是瓦温升高，甚至超过规定而引起烧瓦事 对于橡胶轴承由于供水管路系统中水生物或其它杂物，造成供水系统堵塞，使润滑水压下降，进水量减少甚至中断，或因自流供水阀误关，而备用水自动装置又发生故障不能投人引起烧瓦事故。 事故停机后，做好安全措施，进行导轴瓦更新检修、在检修装配过程中，避免杂物混入，检修中应使轴承间隙、圆度、同心度、垂直度符合检修质量标准。同时，对供水系统进行全面检查

10、、清扫，消除缺陷，以确保润滑水的可靠。对于使用稀油润滑的导轴承，常因检修质量差，如油盆渗漏或毕托管安装位置不对等，使润滑油减少，冷却系统有缺陷，冷却水量不足或中断等，使轴瓦温度升高，甚至超过规定值而引起烧瓦。一旦发生烧瓦事故，应进行全面检查，查明烧瓦的原因，更换新瓦或重新研刮，并消除产生烧瓦的原因。6(1)定期测定水轮机轴的摆度以及轴承等处的振动。值班人员应定时了解、分析水轮机在不同水头、负荷下摆度和振动值的变化，是否超过规定值，并尽量避免水轮机在振动大、摆度大的负荷区运行。随时监听水轮机运行中的声音是否正常。 (2)水轮机的真空破坏阀应完好。 (3)接力器应无摆动和抽动现象，各油管路无渗漏油

11、，调速环动作应灵活。 (4)导叶剪断销应完好，剪断销、各连杆的连接销钉应无上升现象。 (5)稀油润滑的导轴承，其油面、油位、油质应合格。轴承在运行中无异响，瓦温、油温正常，冷却水畅通，表计指示正确，无漏油、漏水，轴承密封良好。 (6)水润滑的橡胶轴承，润滑水应畅通，水压正常，轴承在运行中无异响，轴承密封良好。 (7)各种仪表如水压表、真空表、温度计等指示应符合运行要求。 (8)水轮机的辅助设备应定期切换、检查、维护，如供润滑水的泵、滤水器，气系统的气水分离器等应根据投入运行时间的长短进行定期切换、清扫。定期测定气泵或水泵的电动机绝缘，以保证水轮机的安全运行。 (9)为确保水轮机及所附设备的正常

12、运行，延长设备的使用寿命，必须随时保持水轮机及其附属设备的清扫，定期对有关设备进行清扫。7水电厂用油大体分为润滑油和绝缘油两大类。 润滑油的主要作用为润滑、散热以及对设备进行操作控制以传递能量。 (1)润滑：机组在运行中，轴颈与轴瓦或推力瓦与镜板接触的两个金属表面间，因摩擦会使轴承发热损坏，甚至不能运行。为减少因这种固体摩擦所造成的不良情况，在轴与轴瓦间加了一层油膜。因油有相当大的附着力，能附着在固体表面上，使固体的摩擦变为液体的摩擦，从而提高了设备的运行可靠性，延长了使用寿命，保证了机组的安全运行。 (2)散热：油在轴承中，不仅减少了金属件的摩擦，而且还减少了由于摩擦而产生的热量。在机组轴承

13、的油槽中设有油循环系统，通过油的循环把摩擦产生的热量传递给冷却器，再由流经冷却器的水把热量带走，使轴瓦能经常保持在允许的温度下运行。 (3)传递能量：由于油的压缩性极小，操作稳定、可靠，在传递能量的过程中压力损失小，所以水电站常用它作为传力的介质。把油加压以后，用来开闭快速闸门(或蝴蝶阀)和进行机组的开停机操作等。在调速系统中，油用来控制配压阀、导水机构接力器活塞的位置。另外油还可以用来操作一些辅助设备。绝缘油分为变压器油和开关油两种。绝缘油的主要作用是绝缘散热和消弧。8混流式水轮机一般在3060额定出力时容易在尾水管内发生水流涡带，引起空腔汽蚀和机组振动。补气装置的作用，就是在机组出现不稳定

14、工况时，补入空气，可增加水的弹性，改善机组的运行条件。同时，由于补气破坏了真空，还能防止机组突然甩负荷导水机构紧急关闭时，由于尾水管内产生负水击，下游尾水反冲所产生的强大冲击力或抬机现象。补气分自然补气和强迫补气两种方式。一般均采用自然补气，只有在水轮机吸出高度H。的负值较大，尾水管内压力较高，很难用自然补气方式补气时，才采用压缩空气强迫补气方式。常用的补气装置有轴心孔补气装置、尾水十字架补气装置和尾水短管补气装置。9(1)反击式水轮机在偏离设计低水头和低出力下运行时，可能产生以下危害： 1)由于较大地偏离设计工况，因而在转轮叶片入口处产生撞击损失以及在出口处水流激烈旋转，不仅大大地降低水轮机

15、的效率，而且会增加水轮机的振动和摆度，使汽蚀情况恶化。水轮机工况偏离设计工况越远，这种不良现象就越严重。 2)由于水头低，水轮机的出力达不到额定值，同时在输出同一出力时，水轮机的引用流量要增加。 3)水头低就意味着水位过低，有可能出现有压水流变为无压水流，容易造成水流带气，甚至形成气团，使过水压力系统不能稳定运行，特别是在甩负荷的过渡过程中，容易造成引水建筑物和整个水电站发生振动。 4)可能卷起水库底部的淤积泥沙，增加引水系统和水轮机的磨损。 (2)水轮机在低出力下运行时，机组的效率(包括水轮机和发电机的效率)会明显下降，发出同样的出力，水轮机的引用水量增加。为了减轻水轮机的汽蚀、振动、噪声、

16、泥沙磨损和提高机组效率，反击式水轮机都规定了最小出力限制。混流式为额定出力的50。转桨式由于其桨叶角度可以随负荷改变，大大改善了工作性能，其最小出力限制为水轮机刚进入协联工况时的出力；定桨式水轮机最好在额定出力附近运行。10机组振动所带来的危害，归纳起来有： (1)引起机组零部件金属和焊缝中疲劳破坏区的形成和扩大，从而使之发生裂纹，甚至损坏而报废。 (2)使机组各部位紧密连接部件松动，不仅会导致这些紧固件本身的断裂，而且加剧了被其连接部分的振动，使它们迅速损坏。 (3)加速机组转动部分的相互磨损，如大轴的剧烈摆动可使轴与轴瓦的温度升高，使轴承烧毁；发电机转子的过大振动会增加滑环与电刷的磨损程度

17、，并使电刷冒火花。 (4)尾水管中的水流脉动压力可使尾水管壁产生裂缝，严重的可使整块钢板剥落。 (5)共振所引起的后果更严重，如机组设备和厂房的共振可使整个设备和厂房毁坏。11在运行中，同轴水轮发电机组的振动增大，在机械方面的原因有以下十点： (1)机组转动部分重量不平衡； (2)主轴法兰连接不符合要求，引起摆度超过规定值； (3)发电机和水轮机主轴不同心； (4)推力轴承或导轴承调整不当； (5)机组转动部分与静止部分发生碰撞； (6)轴承座固定螺丝没上紧； (7)励磁机安装不正； (8)主轴变形； (9)部件的固有频率与机组旋转频率、电磁频率相等或相近；(10)水平未调整好。12由于系统事

18、故使线路开关跳闸，水轮发电机保护动作，都可能引起发电机突然甩掉部分或全部负荷。 甩负荷对水轮发电机产生的后果是： (1)引起发电机转速升高，如果调速器性能不好或调速系统、导水机构故障，还可能产生飞逸转速； (2)引起发电机端电压升高；(3)随着转速的升高，可能引起机组的摆度和振动增大。13按滚动体形状可分为球轴承、滚柱轴承、滚针轴承；按承载方向又分为向心轴承、推力轴承和向心推力轴承。 滚动轴承的特点是： (1)用滚动摩擦代替滑动摩擦； (2)摩擦系数小，易启动，功率损耗小； (3)精度高，装配方便；(4)耐冲击性差，运动时噪声大；(5)需要好的材料制造，其制作技术要求高。14(1)振体每振动一

19、次所需的时间，称为周期，记为T；振体在单位时间内振动的次数，称为频率，记为f。周期与频率互为倒数关系，即 f=1/T (2)振动系统发生共振的条件是强迫振动的频率与振动系统的固有频率一致。共振时，振动系统从外界获得的能量最多，其振幅A将无限增大。(3)防止机械有害共振的主要方法是使系统受迫振动的频率与系统的固有频率相差一定数值。15试验目的是： (1)检查转轮体内各腔充排油及耐压的情况。 (2)检查轮叶密封装置的渗漏情况。 (3)检查轮叶操作机构动作的灵活程度。 试验要求是： (1)试验用油的质量应合格，其温度不应小于5。 (2)耐压试验的最大油压应符合图纸要求。图纸无要求时，一般最大油压为5

20、105Pa，在这个压力下，保持24h。每小时用油压操作轮叶在全行程动作12次。要求各组合面不得有渗漏现象，每个轮叶密封装置耐压12h的漏油量不得超过有关规定。 (3)在操作叶轮动作的过程中，要求活塞与轮叶动作灵活、平稳；要求轮叶开启与关闭的最低操作油压，一般不超过工作油压的15；轮叶在全关或全开的状态下，转角要一致，其偏差要符合图纸规定。 (4)绘制转轮接力器的行程与轮叶转角的关系曲线。16当水轮机需要紧急停机时，导叶迅速关闭截断进入转轮的水流，此时，后面的水流因惯性作用继续由尾水管排出而使顶盖下部空腔有部分真空，这部分真空又迅即被尾水管倒流回来的水流填满，当水流倒流回来时流速很快，这股强大的

21、高速水流产生很大的冲击力，有时会将转轮抬起并造成机件损坏。为解决这一问题，需在顶盖上装设真空破坏阀。当导叶紧急关闭时，顶盖上腔形成的真空，由于顶盖内外空气压差的存在，真空破坏阀阀体被推动向开侧移动，真空破坏阀打开将空气引入顶盖下部，使真空破坏，以防止上述事故的发生。17(1)有足够的疲劳强度和抗压强度，以保证轴承在交变应力作用下不产生疲劳破坏及能承受轴向所施加的压力； (2)低的摩擦系数，以减少轴的磨损； (3)足够的塑性和韧性，有良好的磨合性；(4)有良好的导热性及耐蚀性，以利于热量的散失和抵抗润滑油的磨蚀。18根据低水头电站机组在导叶直线关闭情况下，最大压力升高值往往在后面出现，而高水头电

22、站在导叶直线关闭情况下，最大压力上升值往往出现在前面。目前常采用导叶二段关闭规律，在甩负荷开始阶段导叶关闭速度快，这样做有利使转速升高值降低，当压力上升值达到规定的数值时，就开始缓慢动作，使压面发生的压力上升不会比折点的压力上升高，所以甩负荷过程中最大压力升高值发生在折点处，故适当选择折点位置及导叶第一、第二段的关闭速度，就可以达到降低压力升高和转速升高的目的。由于导叶关闭规律对最大水锤压力的数值有显著影响，所以低水头电站常采用此规律。19调节时间Tst、飞速转动惯量GD平方和管道特性是影响和的重要因素。因此，在设计水电站调节保证计算时，要协调上述三者之间的关系，合理确定它们的数值，即恰当地布

23、置水电站的输水管道，合理选择发电机的飞轮转动惯量GD平房，较为正确地计算出水轮机调节参数，从而保证机组转速上升率和水压上升率不超过允许值，使机组安全可靠地运行，这就是调节保证计算的任务。20甩负荷试验的目的是校验水轮机调节系统动态特性的品质，考核机组在已选定的空载运行参数下大波动调节过程的稳定性和速动性，最终是考查调节系统动态质量，根据甩负荷时所测得机组转速上升率、蜗壳水压上升率和尾水管真空度等，检查是否满足调节保证计算要求，同时根据试验测得参数绘制调节系统静特性图。21水轮机转轮静平衡试验的目的是为了消除由于水轮机转轮在铸造加工，尤其是经过多次补焊处理过程中出现的质量偏心。由于质量偏心的存在

24、使机组在运行中产生一个附加离心力，如果该力较大，很可能导致水轮机转轮的水力不平衡，主轴摆度增大，轴承偏磨以及不同形式、不同程度的机组振动等不良现象，影响机组安全稳定运行。22叶片泵的基本性能曲线简称叶片泵的性能曲线，它们表示在一定的转速下，流量与其他性能参数之间的相互内在联系。 泵的性能曲线有以下四条： (1)扬程与流量的关系曲线，以H-qv表示； (2)轴功率与流量的关系曲线，以N-qv，表示； (3)效率与流量的关系曲线，以-qv表示；(4)必需汽蚀余量或允许吸上真空高度与流量的关系曲线，以NPSHr一qv或Hs一qv表示。23由于水力发电的特点，水力发电在电力系统中具有下列特殊的作用：

25、(1)为系统提供廉价的电力； (2)承担系统备用容量； (3)调节峰荷；(4)可转换为调相机组。24立式水轮发电机导轴承的作用是：承受机组转动部分的径向机械不平衡力和电磁不平衡力，使机组轴线在规定数值范围内摆动。一个性能良好的导轴承的主要标志是：(1)能形成足够的工作油膜厚度；(2)瓦温应在允许范围之内，一般在50左右；(3)循环油路畅通，冷却效果好；(4)油槽油面和轴瓦间隙满足设计要求；(5)密封结构合理，不甩油；(6)结构简单，便于安装和检修。25手动操作调速器使导叶全关。在两个接力器的导管上各放一标尺，以某一定点为标记，读得一个读数。关闭压油槽来油总阀门，令两个人同时将两个接力器闭侧排油

26、阀打开放油。由于导水机构各部的弹性作用，使接力器活塞向开侧回复；这时标尺上又读得一数值；标尺上前后两次读数之差，就是导水机构的压紧行程。若导水机构的压紧行程偏小，可先将推拉杆连接螺母两端的背冒松开，根据压紧行程应增加的数值及连接螺母的螺距，计算出连接螺母应调整的圈数，连接螺母转动的方向应使推拉杆伸长，调整后再进行压紧行程测定，直至合格为止。26工作票制度；工作许可制度；工作监护制度；工作间断、转移和终结制度。 三熟是指： (1)熟悉系统和设备的构造、性能： (2)熟悉设备的装配工艺、工序和质量标准； (3)熟悉安全施工规程。 三能是指： (1)能掌握钳工工艺；(2)能干与本职相关的其它一、两种

27、手艺；(3)能看懂图纸并绘制简单零件图。27IS0系列标准对质量管理是这样定义的：“质量管理是指在质量体系范围内，确定和通过质量策划、质量控制、质量保证和质量改进，实施质量方针、目标和职责的全部管理职能的所有活动”。IS0系列标准对质量的定义是：“反映产品或服务，满足明确或隐含需要能力的特性和特征的总和。”部颁的发电厂检修规程对检修质量提出如下要求：设备检修后，消除了设备缺陷，达到各项质量标准，能在规定的检修工期内启动成功，能在一个大修间隙内安全、经济、满出力运行，可靠性、经济性比检修前有所提高，检测装置、安全保护装置、主要自动装置投入率较检修前提高，动作可靠，各信号、标志正确。28有些零件的

28、内部结构，如轴上的键槽和销孔等，采用视图和剖视图都不能表达清楚。因此就假想在这些部位，用一个剖切平面将轴剖切开，然后只画出剖切平面切到的形状，这样就比较清楚地表达出键槽和孔的形状，这种图就叫做剖面图。剖面图是一种表示局部断面形状的好方法，具有简单明了而又灵活方便的特点，在生产中常常要用剖面图。 画剖面图时应注意： (1)选择的剖切平面应与零件主要轮廓垂直，这样可反映剖面的真实形状。 (2)剖切平面的位置在图上以剖切平面迹线表示，剖面的旋转方向按图上箭头所指方向、当剖切对称图形时，图上不加箭头。如果剖面布置在剖切位置延长线上，可不加文字标注。(3)当剖切平面通过孔或凹坑时，规定将它画成剖视，而不

29、画成剖面的形状。29此答案仅供参考，应根据各厂具体情况作答。主要项目有：水轮机分解；各部件检修(上下迷宫环更换、水导瓦修刮、冷却器检修、导叶轴套加工、更换等)；安装。30水导油位、油温及瓦温监测；水轮机油、水、风系统各部压力渗漏检查，符合标准；检查导水叶破断螺丝无折断，拐臂、连杆完整；检查主轴密封漏水情况、套筒漏水情况；检查顶盖排水泵、顶盖积水应正常；蜗壳人孔门及取样阀检查；不乱动运行中的设备，注意人身安全。31辅助设备运行正常，轴承、轴套无过热，各轴承固定螺丝无松动；盘根漏水正常；水压表、真空表的指示检查，应稳定；排水泵振动情况检查，振动不能过大；不乱动运行中设备，不能用手触摸转动部分，防止

30、衣物卷入转动部分。32水轮机油、水、风系统正常；水导轴承油色、油位正常、油样化验合格；钢管、蜗壳内检查无遗留物；钢管、蜗壳充水后检查水车室、蜗壳及尾水入孔门渗漏情况；检查主轴密封工作正常；检查顶盖排水系统动作正常。33(1)千分尺的测量面应保持干净，使用前应校准尺寸，对O25mm的千分尺，首先应使两侧接触，检查一下活动套管上的零线是否与固定套管上基准线对齐，如果没有校准，则应先校准； (2)测量时，先转动活动套管，当测量面将接近工件时，改用棘轮，直到棘轮发出吱吱的声音； (3)测量时，千分尺要放正，并要注意温度影响；(4)不能用千分尺测量毛坯面，更不能在工件转动时测量。34(1)法兰组合面和联

31、轴螺栓、螺母已经检查和处理合格，并用汽油、无水乙醇或甲苯仔细清扫干净。在联轴螺栓的螺纹与销钉部位涂上一层水银软膏或二硫化钼润滑剂，用白布盖好待用。 (2)与转轮组合成一体的水轮机主轴已按原方位就位，其高程比设计高程低法兰止口高度加上26mm，止漏环的间隙已符合要求，主轴法兰的水平度已调至002mmm以内。 (3)水轮机的有关大件，如导叶、顶盖、接力器和控制环等已吊人。(4)制动器已加垫找平。35主要原因有：(1)接力器装复后水平度较大，超过标准要求，推拉杆动作使调速环上跳： (2)两接力器的行程不一样，动作时不能同步，这样一个动，一个不动，因此调速环只能往上跳； (3)接力器油口没有对好，两接

32、力器进油速度不一样，从而两接力器活塞和推拉杆运动速度不一样，造成调速环上跳；(4)一台接力器进排油管可能堵塞，使一台工作，一台不能工作，因而引起调速环上跳。36主要原因有： (1)导水机构导叶立面间隙和端面问隙严重损坏； (2)导水机构的安全装置剪断销破断，使导叶不能完全切断水流。 消除办法有：切断机组为手动式开度限制，按有关技术、安全操作规程更换导水机构安全装置，对导叶密封应根据检修规程及时进行处理。37减轻水轮机汽蚀破坏的措施有： (1)合理拟定电站的运行方式，避开可以产生严重汽蚀的运行工况区域。一般讲，水轮机在低水头低出力下运行最容易产生汽蚀，有的水轮机在某一区域出现汽蚀，可从水压表、真

33、空表摆动的情况及尾水管内部的撞击爆炸声、顶盖内部水流炒豆似的杂音等现象摸索出规律，然后尽量避免长期在这中不利工况下运行。 (2)采用补气装置，向尾水管内送人空气，以破坏尾水管中高真空的水流涡带。 (3)在通常工况下，偏离设计工况越大，汽蚀破坏的可能性就越大。所以应以运转特性曲线为准尽量在最优工况区运行。 (4)对转桨式水轮机要按协联关系运行，最好是电厂实际的相对效率试验，求得最佳的协联关系。(5)运行中不得大于给定的允许吸出高度Hs值。38泥沙磨损的基本规律是：磨损量与沙粒硬度成正比；磨损量与水流含沙量成正比；磨损量与沙粒直径成正比；局部磨损与水流分离频率成正比；磨损量与磨损时间成正比；水轮机

34、常用材料随硬度的提高抗磨性也有所提高；汽蚀加剧磨损。39(要点)：由于限制水击压力升高与机组转速升高的要求是相互制约的，矛盾的焦点是导叶关闭时间T s。般采取以下措施来满足对T s的要求：增加机组的飞轮转动惯量GD平方；设置调压室；装设调压阀；改善导叶关闭规律；提高速率上升允许值，延长关闭时间。 导叶分段关闭规律的作用是：在机组发生事故或甩负荷时要求导叶迅速关闭，在导叶迅速关闭过程中，输水管道的压力和机组转速均要暂态上升，特别是轴流式机组，由于水锤的作用还会导致机组转轮上抬，严重威胁水轮发电机组的安全运行。为此，在满足调节保证值的条件下，将接力器关闭特性设计为折线关闭特性，有效地减少关机过程中

35、水压上升值和抬机量。40水电站压缩空气系统主要有以下用途： (1)提供制动用气； (2)调速系统和蝶阀的压油槽充气，使操作油压保持在一定范围的前提下，保证有一定的压缩空气； (3)机组作调相运行时压下水位，使水轮机转轮离开水面而在空气中转动，以减少损耗； (4)高压空气开关的操作和灭弧、高压开关触头间的绝缘和灭弧都靠压缩空气；(5)其它用途：如吹风、风动工具及隔离开关的气动操作等。41水轮机在甩去负荷时，尾水管内出现真空，形成反水击，以及水轮机进入水泵工况，产生的水泵升力而形成反向水推力，只要反向轴向力大于机组转动部分的总重量，就会使机组转动部分抬起一定的高度，此现象称为抬机。抬机现象在低水头

36、且有长尾水管的轴流式水轮机中常见。 预防抬机的措施有： (1)在保证机组甩负荷后其转速上升不超过规定的条件下，可适当延长导叶的关闭时间或导叶采用分段关闭； (2)采取措施减少转轮室的真空度，如向转轮室内补人压缩空气，装设在顶盖上的真空破坏阀要求经常保持动作准确、灵活；(3)装设限制抬机高度的限位装置，当机组出现抬机时，由限位装置使抬机高度限制在允许的范围内，以免设备损坏。42(1)检查接力器内壁的磨损情况，检查锁定的磨损情况； (2)检查上轴瓦、下轴瓦、推力头、推力座、镜板的磨损及接触情况； (3)检查各密封、盘根、垫、胀圈的磨损、破损或老化情况； (4)检查各阀门、接头的泄漏情况； (5)检

37、查旁通阀内壁的汽蚀、锈蚀情况；(6)检查操作系统。43(1)轴线测定方法：盘车包括机械盘车、电气盘车及手动盘车。(2)调整步骤：盘车测量各部分摆度；根据盘车结果进行计算、分析；轴线调整，包括加垫、刮削两种方法；重复，至各部位摆度符合要求。44(1)检查密封环应能上下自由移动，密封块与转环抗磨面的接触良好。检查压力水管是否堵塞。 (2)检查密封环及密封盘根的磨损或损坏情况。 (3)检查密封块的磨损情况，测量其厚度，决定是否需要更换。尼龙密封块的接缝间隙应留有23mm的间隙，炭精密封块的接缝间隙应严密，最大间隙不应超过03mm。(4)检查主轴法兰保护罩上的转环抗磨面应与主轴垂直，并检查其磨损情况。

38、通常修理方法是用油石修磨、研磨或更换。45橡胶导轴承的间隙可以采用顶轴的方法进行测定，步骤是： (1)拆去轴承体上的附属设备，根据发电机的型式，确定某一部导轴承限位，使机组转动部分的下部处于自由状态。(2)在要测间隙的位置及与其呈90方向各装一只百分表，将百分表调零，并留有23mm的行程。(3)顶轴。在测点的对称方向用千斤顶顶轴，直至百分表的长针稳定不动为止，此时百分表的读数即测点处轴承的间隙。千斤顶松开后，百分表应回零，若不回零，应记下不回零的误差值，并进行分析。90。方向的百分表用于监视千斤顶有没有向两边偏移，若有偏移，应对千斤顶的位置进行纠正。用同样的方法测量4点或8点的间隙。 注意事项

39、有： (1)由于橡胶瓦有弹性，为了准确地测量，要求操作人员用力要均匀； (2)在操作过程中，应由同一人操作，用同一台千斤顶、同一个把手；(3)各百分表要装设牢固，读数要正确。46(1)不要盲目拆卸。零部件拆卸前，要熟悉图纸，搞清原理、构造、联接方式和技术要求，才可保证拆卸时不损坏零件或造成其他事故。 (2)拆卸的一般程序是： 1)拆除外装件，如仪表、外部管道等； 2)拆去与其他设备的联接件，如螺栓、连杆等； 3)拆卸主设备上的附属设备(亦可暂不拆卸)； 4)外壳解体，如结合面的联接螺栓、定位销、上盖等； 5)拆除转动与静止部分间的密封件、支承件，如止漏环、密封环等； 6)吊出转体，分组解体组合

40、件。(3)拆卸要为装配做好准备，即在拆卸前要编号，做好位置记号，测量、记录与装配有关的数据，并应尽量采用专用工具。47在正常关机过程中，当导叶被卡住时，剪断销被剪断，同时发出报警信号；在事故停机过程中，当导叶被异物卡住，剪断销剪断，除发出报警信号外，还通过信号装置迅速关闭水轮机的主阀或快速闸门。 剪断销被剪断的原因有： (1)导叶间有杂物卡住； (2)导叶连杆安装时倾斜度较大，造成蹩劲； (3)导叶上下端面间隙不合格及上、中、下轴套安装不当，产生蹩劲或被卡； (4)使用尼龙轴套的导叶，在运行中因尼龙轴套吸水膨胀及导叶轴颈“抱死”等。 预防措施有： (1)在电站上游装设拦污梗，防止大的漂浮物冲坏

41、拦污栅而进入涡壳及导叶，进水口处的拦污栅应保持完好； (2)保证检修质量，以避免连杆等部件倾斜，导叶应灵活无蹩劲；(3)当采用尼龙轴套时，应预先用水浸处理再加工，或采用尺寸稳定性良好且吸水率低的尼龙材料。48水力机组定期检查是在不停机的情况下，定期对设备的运行状态进行检查，以便及时掌握情况，为检修积累必要的资料。其主要项目有： (1)机组外观检查，应无过大的振动，无异常的响声； (2)各部轴承及受油器检查，要求油色、油质、油位、油温正常，无异常声音，无过大的振动和其他异常现象； (3)检查机组的摆度，应符合规定； (4)检查油、水、气系统，要求各接头严密无渗漏，阀门动作灵活，关闭严密，盘根止漏

42、良好，压力正常； (5)检查导水机构传动部分，要求连接销无上升现象，连接背帽无松动，剪断销无错位、松动、上升，接力器无漏油、无抽动； (6)检查制动风闸外观无异状、无漏油； (7)检查表计，要求指示正确；(8)检查发电机冷却水管备用水源，要求各阀门位置正确，无漏水现象。49主要检查内容有： (1)检查、修理推拉杆上的螺纹； (2)检查接力器活塞的外圆面与缸体内壁，应无严重磨损、拉毛及锈蚀，否则应用细油石磨光； (3)密封盘根应全部更新； (4)检查活塞销与销轴套的磨损、锈蚀及润滑情况；(5)检查锁定阀杆的磨损、弯曲情况。 接力器装配质量要求： (1)接力器活塞动作应灵活，导管处水平偏差不超过0

43、01mmm； (2)两个接力器的活塞行程相互偏差不大于1mm； (3)接力器与控制环或两推拉杆的相对高程差，不应大于05mm； (4)活塞在关闭位置时，锁定闸板与导管端部间隙，应符合图纸要求。接力器装配后，应进行油压试验，试验压力为工作压力的125倍，在此压力下保持30min，整个试验过程应无渗漏。50(1)在轴颈处按十字方向相隔90各装一只百分表，将表的短针指中，长针调零，用于监视主轴的移位。 (2)将主轴定位。混流式水力机组可在下固定止漏环间隙内对称打入楔子板定位；轴流式水力机组可在轮叶与转轮室之间打人楔子板定位，或用其他导轴瓦进行抱轴定位。在主轴定位中，要注意百分表读数变化；定位后，百分

44、表应调零。 (3)用螺旋小千斤顶或楔子板顶瓦的方法，先将四块对称的轴瓦抱轴，抱轴时要注意百分表不得走动。 (4)调整已抱轴瓦的支柱螺钉，用塞尺测量支柱螺钉端部与瓦背垫块间的间隙，应与确定的该块瓦的间隙相符合，经复测合格后，将支柱螺钉的背帽锁紧或将锁定片锁好，在锁紧的过程中，要监视间隙不要发生变化，用同样的方法将已抱轴的其他瓦间隙调好。(5)用同样的方法将其他各瓦抱轴，调整好间隙。全部调整完毕后，全面复测一次间隙，若百分表不动，各间隙的误差均在001mm范围内，可以认为轴承间隙调整已合格。51型密封装置漏油的主要原因有： (1) 型密封圈受的压紧力不均匀。由于轮叶法兰的直径比较大，所以漏油的周界

45、比较长，若密封圈受的压紧力不均匀，往往造成局部周界上密封没有压紧而产生漏油。造成密封圈压紧力不均匀的原因有： 1)密封圈的端面尺寸误差较大； 2)安装密封圈的圆环槽尺寸不一致； 3)各弹簧的弹力不均匀； 4)个别弹簧的顶紧力过大，使密封圈超量压缩而产生蠕变，导致密封圈端面尺寸发生变形。 (2)顶紧环在运行中变形发卡，使密封圈的局部周界上因压不紧而发生渗漏。造成顶紧环发卡的原因是： 1)顶紧环与相邻的转轮体及轮叶法兰之间配合间隙过小而“咬死”； 2)顶紧环因刚度不够而发生变形； 3)各弹簧的弹力不均造成顶紧环“偏卡”； 4)顶紧环的导向螺孔不正，造成顶紧环发卡。 (3)因止推轴套间隙过大或偏磨，

46、造成轮叶下沉，使密封圆环槽的上部间隙尺寸偏大而下部间隙尺寸偏小，则圆环槽上部的密封圈贴得不紧而漏油，而下部的密封圈发卡甚至密封圈撕裂。 (4)密封圈在运行中变形、磨损、老化或开裂，也是产生漏油的原因。造成密封圈变形、磨损、老化或开裂的原因有： 1)制作密封圈的材料性能较差； 2)密封圈的加工水平较低； 3)密封圈接头工艺不过关。(5)密封工作面及压环的汽蚀破坏和泥沙磨损，也是造成漏油的原因。52(1)机组轴线及中心调整已经合格，机组转动部分处于自由垂直状态。 (2)按90方向在水导轴颈处装设两块百分表，且指针调零。 (3)轴承吊入： 1)在轴承的组合面上涂以漆片酒精溶液，然后组合起来； 2)将

47、下油箱盖板组合在轴承上，组合面也应涂漆片酒精溶液； 3)将轴承体徐徐下落，当下油槽盖板与下油槽面相结合后，将下油槽盖板与下油槽组装打人销钉，拧紧螺栓并锁住； 4)落下轴承体。 (4)轴承调整： 1)根据机组的轴线位置，考虑水导处的摆度值，确定轴承各向的间隙，各向的间隙可先用塞尺测量，并用平移轴承体的方法调整； 2)轴瓦面必须保持垂直，不垂直时可在轴承体安装面上加金属垫调整，但垫片最多不能超过三层； 3)调整合格后，将轴承体的固定螺钉拧紧。 (5)问隙测量： 1)方法：以千斤顶顶轴、百分表测量的方法测量轴承的间隙。 2)要求：两侧轴承间隙之和应符合图纸规定，轴瓦间隙允许的偏差，应在分配问隙值的2

48、0以内。 (6)检查轴承间隙等符合要求后，将轴承体定位，如果原销钉孔有错位，则应扩孔或重新钻铣销钉孔，配制销钉。(7)将上油槽、温度计、油位计、管路等附件复装，封闭油槽盖板，充油至规定的高度。53(1)管路拆卸： 1)检查水泵检修的安全措施已齐全，关闭进出El阀门； 2)拆下有关表计，分解与系统有连接的管路，分解后各管头应用白布包上或用木塞堵住，防止杂物落人。 (2)联轴器分解： 1)拆除联轴器的保护罩； 2)测量对轮的轴向间隙和径向间隙，测出旋转体的轴向窜动量； 3)拆下联轴器的销钉，使水泵与电动机分离。 (3)拆吊泵盖： 1)拆下固定在泵盖与泵体上的整体零件，如填料压盖等； 2)拧下泵盖法

49、兰连接螺栓的螺母，取出定位销钉，用顶丝将泵盖与泵体顶离，然后吊起泵盖并放在附近的方木上，起吊时应保持泵盖的水平并防止窜动，以防止蹩坏密封环和撞伤叶轮。 (4)轴承拆卸： 拆卸轴承盖或端盖、上盖等，取出上轴瓦，把油环拨向下轴瓦的两边，保证吊起转动部分不致于把下轴瓦带出。 (5)叶轮的检测： 1)检查叶轮与泵轴的配合是否松动； 2)测量叶轮的晃度； 3)测量密封环的径向间隙和轴向问隙。 (6)转动部分起吊：用钢丝绳穿在转动部分的两端，吊出后放在木方或支架上，注意应使泵轴的所有零件均悬空，以便进一步拆卸。54单位工程施工进度计划的编制，在满足工期要求的前提下，应对选定的施工方法、施工方案、材料、附件、成品和半成品的供应情况，对能投人的劳动力、机械数量及其效率、协作单位配合施工的能力和时间、施工季节等因素做综合研究。根据确定的各项因素，最后编制计划进度图表，并检查与调整进度计划。步骤是： (1)根据工程本身特点和施工条件，确定施工顺序； (2)划分施工项目； (3)划分流水施工段； (4)计算工程量； (5)计算劳动量和机械台班量； (6)确定各施工项目(或工序)的作业时间； (7)组织各施工项目(