模板-定稿模板施工方案

1、9.4 模板工程施工9.4.1 模板工程施工工艺流程9.4.2 模板方案设计及材料要求 图9.4-1模板施工工艺流程图（1）模板方案设计根据本工程结构特点和质量目标，结合目前建筑模板的技术水平，以及施工的易操作性，本工程模板拟采取以下模板方案。1）柱模板：面板采用18厚木（竹）胶板覆面模板，50100木方作次龙骨，间距为250；根据框柱截面尺寸和净高制成定型模板，用10#槽钢做柱箍，间距600，14螺栓对拉，钢管斜撑加固。柱阴阳角模板现场定型加工，阴角模板按45角拼缝对接，阳角模板直接对拼，在此龙骨上用100mmL706mm等边角钢固定，在角钢上打孔，每边用两个木螺丝固定在方木上，模板加工好后

2、由塔吊吊装到作业面上安装。详见图9.4-2 图9.4-2阴阳角模板图 图9.4-3模板拼缝处理图模板拼接处此龙骨用M8螺栓400mm锁死，防止模板拼缝处搓台。详见图。 为保证整体墙模钢度和稳定性，另沿高度方向设三四道地斜撑，从而形成了整套的墙板模板体系。2）梁模板：面板采用18厚木（竹）胶板作面板，底面次龙骨采用50100木方间距150，主龙骨选用48.33.6钢管，间距600； 侧模采用15厚胶合板作面板，侧模次龙骨：50100木方间距250；短钢管作竖楞，间距600；梁高7001150时，用14螺体穿梁对拉一道或两道，根据梁的截面尺寸，现场加工成梁底模和梁侧模。3）顶板模板：现浇板模板采用

3、15mm厚胶合板，次龙骨选用50100木方间距250，主龙骨为100100间距1200，支撑系统采用48.33.6满堂扣件式钢管脚手架，支撑间距为12001200。梁板的支撑通过计算，设计合理，保证其足够的刚度和稳定性。 4）墙模板：墙模采用1.22m2.44m（主规格），18mm厚胶合板作面板；50100木方作竖向背楞，间距200mm250mm；双支48.33.6钢管作横楞，间距500mm，14对拉螺栓（地下室外墙为止水螺栓），间距500mm与3型扣件配套使用。在其上、中、下各加一排48.33.6钢管斜撑，间距600mm，上下交错布置，斜撑将力穿至预埋在楼地面板25钢筋上。阴阳角模板现场定型

4、加工，阴角模板按45角拼缝对接，阳角模板直接对拼，在次龙骨用100mm长70mm6mm等边角钢固定，在角钢上打孔，每边用两个木螺丝固定在方木上。详见阴阳角模板图。模板错缝处次龙骨采用M8螺栓600锁死，防止模板拼缝处错台。 电梯井模板模板用12厚夹板制作，竖向用50100枋木贴紧模板，横向用248.3钢管压实，用穿墙螺栓收紧的方法，夹紧牢固。50100枋木间距250，钢管间距500，每边设12穿墙螺栓拉固，间距500，以加强模板刚度。所有模板统一在现场加工成型，现场拼装。图9.4-4电梯井模板拼缝图电梯井内每层用12钢筋间距200200锚固筒体剪力墙铺底，12厚木夹板铺面。为更有利于安装、拆模

5、，电梯井内采用48.3钢管从底层搭设，每二层木板封闭一次，隔五层预埋16圆钢钢筋吊环，14钢丝绳卸荷处理。木方统一刨成50100mm，弯曲、腐朽和尺寸不合格的木方退场。尤其是有节和断裂的不能用于电梯井模板施工。对拉螺杆采用14普通螺杆，加套塑料套管。电梯井相邻两模板拼缝严密，外侧采用一根刨平方木钉牢，防止模板拼接处错台漏浆。 图9.4-5 阴角模板图 电梯井阴角模板采用刨平50100cm木方和模板按照下图方式拼接，并设置通长阴角木方，保证电梯井阴角处顺直，无漏浆现象。电梯井阴角模板处采用50mm宽1.2mm厚铝合金（或白铁皮）板材固定，固定点间距不大于250mm。保证电梯井阴角顺直，无错台漏浆

6、现象，提高模板周转次数。电梯井内侧模板上部采用通长横向木方固定，确保模板上口模板顺直度。模板采用对拉螺栓加固，加固点间距按照模板施工方案的计算确定。 5）楼梯模板：采用15mm厚胶合板作面板，50100mm木方作背楞间距250mm，48钢管支撑固定，踏步板用15mm厚胶合板做当板。 铝合金板阴角方木模板6）集水坑与污水池模板：采用15mm厚胶合板作底板，50100mm木方背楞，用木方或钢管作内支撑固定。7）梁柱接头：根据梁柱的截面尺寸，采用18mm厚胶合板作面板；50100木方作竖向背楞，加工成专用柱头模板。 8）垫层模板：采用100mm100mm方木，沿垫层边线设置方木，方木支撑在基坑壁上。

7、 图9.4-6阴角模板图 9）底板模板：底板侧模均采用砖模，沿底板边线外延50mm砌筑240mm370mm厚砖胎膜，高度=底板厚+100mm。10）门窗洞口模板：剪力墙上的门窗洞口，使用自制定型模板，模板宽度为墙厚-2mm，内加支撑防止变形。模板外铺全新覆面胶合板，保证模板表面平整。门、窗洞口模板：采用50mm厚木板加18mm胶合板板制作，角部加角铁。图9.4-7洞口模板加工安装位置控制示意图11）梁柱接头模板设计：梁柱接头模板采用预制模板支设，加固采用槽钢及对拉螺栓，保证接头的强度及高度要求。12）模板支撑体系：采用扣件式钢管满堂红支模架作为模板水平和垂直支撑体系。具体构件的支撑方式详见后面

8、的构件支模方法。 （2）模板材料要求1）钢管的技术要求 钢管应符合现行国家标准直缝电焊钢管GB/T13793或低压流体输送用焊接钢管GB/T3091 中规定的 Q235 普通钢管的规定。钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。钢管外径、壁厚、端面等的偏差，应分别符合下表的规定。 钢管应涂有防锈漆。 旧钢管的检查应符合下列规定；图9.4-8梁柱接头部位支模大样示意图表面锈蚀深度应符合本下表的规定。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；表9.4-1 钢管外径、壁厚、端面等的允许偏差项 目允许

9、偏差 （mm）示意图检查工具焊接钢管尺寸（mm）外径 48.3 壁厚 3.6-0.5-0.45游标卡尺钢管两端面切斜偏差1.70塞尺、拐角尺表9.4-2 旧钢管表面锈蚀深度允许偏差项 目允许偏差 （mm）示意图检查工具钢管外表面锈蚀深度0.50游标卡尺 钢管弯曲变形应符合下表的规定；表9.4-3 钢管弯曲变形允许偏差项 目允许偏差 （mm）示意图检查工具钢管弯曲各种杆件钢管的端部弯曲l1.5m5钢板尺立杆钢管弯曲 3ml4m 4m81004悬臂构件-100侧模拆除表 表9.4-6序号混凝土强度设计值平均硬化气温在25时的拆除时间备注1C3096h2C3072h（2）拆模顺序：模板拆除顺序与安装

10、顺序相反，先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板，并应从上而下的拆除。拆下的模板不得抛仍，拆下的模板、支撑杆件、方木、扣件等分类、长度按指定的地点堆放。（3）拆模施工1）模板的拆除工作设专人指挥。作用区范围内设护栏，其内不得有其他工种作业，设专人负责监护，拆下的模板、零配件严禁抛掷。2）拆除模板施工人员，在拆模前应检查所使用的拆模工具是否有效可靠，扳手等工具必须装在工具袋中或系挂在身上，并检查拆模范围内的安全措施。3）拆除操作前，拆除施工人员应搭设安全操作平台，该平台可选适合作业高度的满堂支撑架纵横立杆水平杆形成网格上铺木脚手板并用铁丝扎牢的方式设置。拆除作业时，拆除人员应站在该安全作业面上操作