仓库管理知识与操作务实培训

1、1二、基本术语二、基本术语 仓仓 库库： 仓库是指在产品或商品流通过程中因各种原因而使产品、物品暂时存放的场所。 仓库仓库管理：管理：即指运用现代管理的方法与手段，来研究仓库与货场）的布局、规模及如何进行商品的验收、分区分类、堆码、装卸搬运方式及商品的养护、安全及其降低商品的生产成本、保管成本等内容的一种管理方式与手段，最终达到提高服务水平、降低成本、增加效益的过程。 2二、基本术语二、基本术语n废废 料：料： 所谓废料是指报废的物料，即经过相当使用，本身已残破不堪或是磨损过甚或已超过其寿命年限，以至失去原有的功能而本身无利用价值的物料。n旧旧 料：料： 所谓旧料是指物料经过使用或储存过久，已

2、失去原有性能或是色泽，而致物料的价值减低者。n残残 料：料： 所谓残料是指在加工过程中，所产生的物料零头，虽已丧失其主要功能，但仍可设法重用者3二、基本术语二、基本术语n呆呆 料：料： 所谓呆料即物料存量过多，耗用极少，所谓呆料即物料存量过多，耗用极少，而库存周转率极底的物料，这种物料可能偶尔耗而库存周转率极底的物料，这种物料可能偶尔耗用少许，很可能不知何时才能动用，甚至根本不用少许，很可能不知何时才能动用，甚至根本不再有动用的可能性。呆料为百分之百可用之物料，再有动用的可能性。呆料为百分之百可用之物料，一点都有未丧失物料原有应具备的特性和功能，一点都有未丧失物料原有应具备的特性和功能，只是呆

3、滞在仓库中很少去动用而已。只是呆滞在仓库中很少去动用而已。4 入库：入库：是指产品（商品）接运、搬卸、装运、检查包装点是指产品（商品）接运、搬卸、装运、检查包装点清、验收、商品堆码、办理交接手续和系统登账手续等一系列的操作清、验收、商品堆码、办理交接手续和系统登账手续等一系列的操作过程。具体主要包括：入库商货物的接运、验收；根据商品入库凭证过程。具体主要包括：入库商货物的接运、验收；根据商品入库凭证清点数量，检查商品的品名、规格、等级、产地、牌号等是否与入清点数量，检查商品的品名、规格、等级、产地、牌号等是否与入库凭证上所列相符；若发现商品残损、短少以及质量不合要求，如库凭证上所列相符；若发现

4、商品残损、短少以及质量不合要求，如发霉、生锈、受潮等，要做好记录，以备查询，并在规定的时间内发霉、生锈、受潮等，要做好记录，以备查询，并在规定的时间内向主管领导和供货单位报告，按规定程序办理各种进库手续和凭证。向主管领导和供货单位报告，按规定程序办理各种进库手续和凭证。 三、入库流程管理入库的概念入库的概念5原辅料入库流程说明流程步骤工作内容的简要描述重要输入重要输出相关表单1. 大批量或大宗件货物采购，供应商应提前一天通知采购人员到货时间，采购人员接到通知后应立即告之库管员，库管员需做好装卸安排、存放地点选择、存放区域（具体地点）整理、堆码底垫材料准备、验收计量工具准备等工作。到货信息到货信

5、息到货通知单到货通知单2.供应商拿“送货单”和“订单号”将物资送到指定地点送货单送货单 订单号订单号3.库管员在NC系统中参照订单做到货，同时根据供应商提供的“送货单”和“订单号”开具“送检单”并送相关质检部门进行检验。若到货数量超过磅差范围，则由仓库保管修改订单数量，再进行入库。Nc系统照订单系统照订单做到货做到货送检单送检单送检单送检单过磅单过磅单4.验收合格的物资，库管员根据质检部门的验收单、供应商的送货单对实物进行核对，核对无误后签收供应商送货单，并根据NC系统中的 “入库业务”按操作要求做采购入库。入库操作后系统自动更新NC系统中库存数量。NC系统业务操系统业务操作、合格品标识作、合

6、格品标识验收单验收单NC系统内相关系统内相关操作表单操作表单5.验收不合格的产品库管员要单独存放，做好明显标识，开具退货单，通知采购人员及时办理退货、补货事宜（一周内必须处理完毕）。采购人员及时做好供应商不合格物品供货台账，纳入供应商考核评价体系。供应商不合格台供应商不合格台账账不合品标识不合品标识退货单退货单退货单退货单6原辅料入库其它要求事项序号序号要求事项描述要求事项描述1对于需以过磅称重为准的原辅材料、半成品入库，监磅员、库管员必须核对过磅误差是否在采购合同要求范围内，超过规定范围的，必须马上与供应等相关部门进行反映，并拒绝办理入库。过磅单一式四联： 一联交供应商、一联交库管员、一联交

7、财务会计、一联过磅处留存。2货物过磅之前及空车回皮时，监磅人员必须认真检查车厢、驾驶室、后挡板、水箱等处是否存在影响磅重准确的一切因素。3生产急用或其他原因未经检验需紧急放行的原辅料、半成品，仓库员必须持有质检部门紧急放行通知或经单位主管领导同意后方可进行特例放行，同时1个工作日补办好入库手续。4装卸人员在装卸货物时要安全稳妥把物资存入指定区域及货架，库管员及时挂牌标识。5对于大批量收货需进行抽检的产品可按35%左右比例拆包装抽查，抽查时发现实际数量小于标识数量的，按最小抽查数计算接收该批货物。7半成品、成品入库流程说明半成品、成品入库流程说明流程步骤工作内容的简要描述重要输入重要输出相关表单

8、1.单位内部半成品、成品入库，由需入库部门开出（半）成品入库单或内转单，将货物运到仓库待检区。（半）成品入库单、内转单（半）成品入库单、内转单2.入库部门提供经质检部门对货物的验收单（合格报告单）验收单（合格报告单）验收单（合格报告单）3.库管员根据（半）成品入库单或内转单、验收单仔细清点实物，确保数量、磅重、规格型号等无误后办理入库手续。（半）成品入库单或内转单、验收单（半）成品入库单或内转单、验收单4.库管员将检验合格的产品放入规定的区域、货架、货位等库存货物5.仓库根据入库产品数量，更新库存帐、卡及金额库存报表 库存报表8配、备件入库流程说明配、备件入库流程说明流程步骤工作内容的简要描述

9、重要输入重要输出相关表单1.供应商携“送货单”和“订单号”将物资送到指定地点送货单订单号送货单订单号2.到货后，库管员根据供应商提供的“送货单”和“订单号”进行数量上的验收，并在NC系统中做到货，同时通知采购计划提报人进行质量方面的验收。Nc系统照订单做到货数量质量验收送货单订单号3.验收合格的物资，库管员根据供应商“订单号”和“送货单”对实物进行核对，核对无误后签收供应商送货单，并根据NC系统中的 “入库业务”按操作要求做采购入库。签收送货单、NC系统业务操作验收单或相关验收报告NC系统内相关操作表单4.验收不合格的物资由库管员开具退货单并及时联系采购人员进行退货、补货、索赔等事宜。供应商不

10、合格台账不合品标识退货单退货单相关台账9配、备件入库其它要求事项配、备件入库其它要求事项序号序号要求事项描述要求事项描述1对易燃、易爆、有毒物资要进行专业验收，分类专库安全稳妥存放，不得混存，入库手续中要注明存放地点。2高精尖及大型设备附带的配件、备件入库后，保管员应单独存放，在明细账和物资卡片上详细注明相关信息，以备日后维修时使用。10其它退库物资（入库）流程说明其它退库物资（入库）流程说明序号序号要求事项描述要求事项描述1因质量等原因而发生的配、备件及其他物资退库，生产、扩建、改造项目的物料退库，超领的生产物资退库等，必须由退回部门填制退库单并出具相关的证明，单位领导审批后，方可办理退货入

11、库手续。2暂时不用的配、备件退库，由使用部门对其清洁且进行防锈处理待相关验收部门（设备部）或专业人员校验合格后方可办理入库手续。3成品返修、包装改换、借用、试用、展示、更换、销售退回、调货等重新入库的物资、由申请入库部门向质检部门提出验收申请，填写送检单写明物资的名称、型号规格、数量等，库管员根据质检部门出具“退货物资处理意见”按入库流程办理。若物品损坏，鉴定无法修复或再次销售的，由责任部门负责人或实际借领人照价赔偿。4生产节余物资的退库由退库单位填写“退料单”（标明退料部门、日期、原物料批号、材料编码、材料名称、规格型号、单位、数量、退料原因等），经生产单位领导签字，质检部门确认后办理退库手

12、续。合格的生产余料退库须保持原完好的标识和包装。11物料入库物料入库“7 7”不准不准 1、物资品种、规格、数量（超出正常溢出范围）与计划不相符，不得入库。 2、到货物资外包装破损严重、包装与实物不符，以及其它外观检验不合格时，不得入库。 3、到货物资短斤少两时，不得入库。 4、供货单位没有提供合格证、材质单或未经我公司质量检验部门验收的原辅材料、半成品或成品，不得入库。 5、入库（半）成品标识不清及质量状态不清时，不得入库。 6、（半）成品混料及严重混批时，不得入库。 7、无采购申请或计划的 ，不得入库。12五、出库流程管理五、出库流程管理流程步骤工作内容的简要描述重要输入重要输出相关表单1

13、.使用单位根据需要由相关人员通过使用单位根据需要由相关人员通过NC系统填写系统填写出库申请单出库申请单领料（数量、领料（数量、品种等）信息品种等）信息出库申请出库申请单单2.出库申请单出库申请单经经BPM流程审批系统逐级审核流程审批系统逐级审核3.出库申请单出库申请单经审核批准后由库管员在经审核批准后由库管员在NC系系统内查询所需产品的可用库存统内查询所需产品的可用库存,包括数量及批号包括数量及批号等等出库产品出库产品的批号与的批号与数量信息数量信息4.库管员在库管员在NC系统的出库业务中填写系统的出库业务中填写材料出库材料出库单单并按先进先出的原则根据并按先进先出的原则根据材料出库单材料出库

14、单进行发料出库进行发料出库出库产品的批出库产品的批号与数量信息号与数量信息材料出库材料出库单单材料出库单材料出库单5.库管员根据库管员根据材料出库单材料出库单更新库存帐更新库存帐,卡卡,并更并更新或检查系统内自动更新的库存信息。新或检查系统内自动更新的库存信息。库存帐、库存帐、卡。系统卡。系统库存信息库存信息原辅料、配备件出库13原辅料、配备件出库其它要求事项原辅料、配备件出库其它要求事项 1、物资出库必须按NC系统办理出库手续，除不可抗拒因素外，不得先领用后补办。 2、到库物资因手续不全，未办理正式入库，而生产、建设、维修、改造工程急需时，须经质检部门出具紧急放行通知或主管领导批准方可发放，

15、随后1个工作日内按补办好出库手续。 3、物资在出库过程中，领、发料双方应共同进行检量，包括检尺、点数、质量检查，避免事后责任不清。 4、凡需截、割的材料，发放时应按实用尺寸或图纸要求截割，防止大材小用、优材劣用。 5、贵重材料、器具、工具等领用出库，除按NC流程办理常规手续外，执行“以旧换新”制度，领新不能回交旧的，必须得到相关领导的批示批准，并注明原因。 6、剧毒、强腐蚀性、放射性存货及化学药品的出库，必须按照规定的出库规程进行操作。 7、 采购的大型设备附带的维修设备及配备件，非配套设备更换需要，禁止其他领用出库。14成品销售出库流程成品销售出库流程流程步骤工作内容的简要描述重要输入重要输

16、出相关表单1.销售部门根据客户的提货单经ERP系统开具发货通知单。提货单 发货通知单提供单 发货通知单2.仓库库管员根据系统中的发货通知单通过ERP系统开具出仓单（无需过磅发货发货通知单与出仓单实际上为一张单据）。出仓单出仓单3.销售会计根据ERP系统中的出仓单通过CRM系统开具出库结算单（根据合同计算应收款），然后通过后台自动查询系统对比应收款、账面金额、可用额度，当账面金额大于应收款时，由财务部门通过BPM系统确认并打印签字盖章。当应收款大于账面金额而小于可用信用额度或大于可用信用额度时，自动查询系统将提醒销售会计填写担保人账号，并通过BPM系统或邮件由担保人确认，同意担保的由财务部门通过

17、BPM系统确认并打印签字盖章；不同意担保的通过账面调整出库数量或不予出库。后台自动查询系统担保人账号出库结算单打印签字盖章担保人确认出库结算单4.销售会计根据财务部门打印签字盖章的出库结算单进行确认签字，并在CRM系统款项管理中录入实收款、欠款（含BPM流水号，担保人）。款项管理中相关数据销售会计确认签字5.库管员根据销售会计签字确认的出库结算单开具出门证。出门证15成品销售出库其它要求事项成品销售出库其它要求事项 1、货物发出后，仓库相关责任人必须及时通过传真、电话或手机短信等方式通知客户货物到达的时间、车型车号及司机信息等情况。如因未通知客户而造成物资丢失等情况，仓库相关责任人承担全部责任

18、。 2、整个发货过程中配货、扫描、打包、称重、审单、打单等工序操作标准化、快速化。因仓库发货流程不畅、工作失误等原因导致发货延误、客户投诉、发错货物、发错地方等由相关责任人对造成的损失、来回运输费用及丢失、损坏的货物承担全部经济责任，并视情节轻重处以1-2倍的罚款。 3、因客户需求或特殊原因需紧急出库的，经单位销售负责人、仓库负责人、单位总经理批准后可先办交货出库，次日再按流程补办出库手续。16其它物资出库流程说明其它物资出库流程说明 1、 外借物品的出库。数量、金额较小或单位内部（集团内部）借用厂长签字即可；数量、金额较大或外单位借用一律凭总经理签字批准后方可发货，任何单位领导无权私自外借。

19、 2、 外出修理的配、备件，必须由单位保管、厂长领导签字批准后方可发出（涉及数量、金额较大或关健设备配备件需总经理批准），修理结束后，经办人必须及时到仓库办理入库。 3、以旧换新物品和废旧回收物品，经相关部门鉴定没有再使用价值需变卖处理的，必须由总经理签字批准或集团相关部门审批后方可出库出售，任何单位和个人不得私自出库变卖或私自出库销售。 4、集团内部或单位内部需物资调拨出库必须经双方主管或单位领导同意后方可出库，属固定资产范畴的按固定资产调拨流程办理。17库管员出库做到库管员出库做到“五五”不出不出 3 、凭证未经核实不出库 4、帐卡未经核对不出库 5、实物未经核对不出库 1、未接单据不登帐

20、 2、未经审批不出库18库管员出库做到库管员出库做到“五五”检查检查 1. 1.品名检查品名检查 2. 2. 规格检查规格检查 3.3.包装检查包装检查 4.4.件数检查件数检查 5.5.重量检查重量检查即对单据和实物进行即对单据和实物进行：19验收相关知识验收相关知识送货形式1.直接在仓库接货1）由供应商送货；2）由第三方物流送货；2.到指定地点提货1)专用线接运2)车站、码头提货3)仓库自行接货 二种方式各有优劣20验收相关知识验收相关知识验收的准备工作 1、仓库管理部门根据供应部门提供的采购进度计划，结合仓库各种业务操作过程所需用的时间，仓库本身的储存能力、设备条件、劳动力情况及有关品种

21、、规格、数量等编制储存计划和月作业计划。 2、入库前的具体准备工作 1)1)掌握到货的信息掌握到货的信息: :具体的时间地点运载工具货主货品品种数量储存时间的长短将来的流向。 2)2)安排仓位安排仓位。按入库商品的品种、性能、数量、存放时间等，结合商品的要求，维修、核算占用仓位的面积，以及进行必要的腾仓、清场、打扫、消毒、准备好验收的场地等。 3)3)组织人力组织人力。按照商品到达的时间、地点、检验、堆码等人力的组织安排。预先做好到货接运、装卸搬运、检验、堆码等人力的安排。 4)4)准备物力。准备物力。根据入库商品的种类、包装、数量等，确定搬运、检验、计量等方法，以配备好所用车辆、检验器材、度

22、量器和装卸、搬运、堆码、苫垫工具数量等情况及接运方式，及必要的防护用品用具等。 5) 5)备足苫垫用品备足苫垫用品。根据入库商品的性能、储存要求、数量多少以及保管场所的具体条件等，确定入库商品的堆码形式和苫盖、下垫形式，准备好苫垫物料，做到商品的堆放与苫垫工作同时间内一次性完成，以确保商品的安全和避免以后的重复工作。21验收相关知识验收相关知识验收内容 1、运载工具与到货状态：运输工具及其到货状态是验收工作的起点。 2、核对凭证 1）存货单位提供的入库单、送检单（验收报告）、过磅单、退货单、合同等。 2）供货单位提供的质量证明书或合格证、装箱单、磅码单、送货单或货明细表等。 3）运输单位提供的

23、发运单。若入库前在运输途中发生残损，应有记录。 3、包装检查：包装包括大包装(如集装箱、整车状态）中包装小包装。 检查内容：包装是否变形、陈旧、一致性、破损、污损等 4、数量点算与换算（方法：手工点数或仪器点数）点包装（标准箱）点堆、路数（如水泥、标准编制袋）算整车或整堆计重（检斤，对于散装货物、标准装准许有误差的产品等）检尺。对于标准的型材、木材、堆积标准的货物及精细产品的检测换算。对于不能简单计数或计算费用的物品，通常须通过换算来获得数量。如标准的型材、铝锭、木材的检尺与体积、重量的换算 。 22验收相关知识验收相关知识验收的手段与方式 1、质量抽查与全检 1)质量检查的内容。依据相关标准

24、来检查：产品的生产厂家、注册商标、生产日期、保质期、货物送达日期及出货日期之间的关系。产品的规格及保管保养条件。 2）质量检查的标准。常用的标准有：国际标准、国家标准、地区标准、行业标准或者企业之间的协商标准。 3）质量检测的依据。合同规定、法律法规、标准体系。 4）质量检查的方式。 抽查方式：适用于量大、难于全查的物品；不允许进行全查的物品。随机抽样，样品率根据需要大概在5%左右 全查方式：适用于必须全查的物品。如贵重物品、易损易耗物品、关系到人的生命安全的产品（如医药产品）。 5）质量检查的结果记录。 记录的方式:拍照出示相关单位的检验证书交接货员签字验收单证的说明等。 6）进口产品的检验

25、与检疫。按标准规定执行。23验收相关知识验收相关知识常用验收工具 常用的验收工具 1）计数工具：卡片、记数器等。 2）计重工具：地量衡、天平、电子秤、磅秤等。 3）检尺工具：卷尺、皮尺、直尺、千分尺、油标卡尺等 4）记录工具：手工记录本、计算机、相应记录软件等 5）换算工具：金属材料换算表、木材换算法、汇率换算表24六、仓库储存管理六、仓库储存管理 仓库的起源与发展 1、起源：自从人类有多余的食物和产品开始， 就有了储存，储存就得有地方即仓库，储存就得把多余的货物储存好，防止丢失与损坏，而且容易获得，于是就有了各种各样的储存方法保管保养。 2、仓库名称由来：在我国最早出现利用“窑穴”来储存产品

26、。随着生产的发展，粮食成为了主要保存的产品，人们把专门藏谷的场所叫“仓”，把专门藏米的地方叫做“库”。后来“仓”和“库”逐渐合并与一个概念叫“仓库”，用来指储存和保管物资的地方。 3、现代的仓库的概念已得到极大拓展，不再单纯是指储存和保管物资的地方，而是指用来生产或储蓄商品或养植产品的地方，如“某地是粮仓”“鱼仓”“花卉场” 等六、仓库储存管理六、仓库储存管理 按建筑模式分类 平面仓库； 楼库； 地下仓库库； 立体仓库 按位置分类 码头仓库； 车站仓库； 城市仓库； 工厂仓库等 按用途分类 采购供应仓库；批发仓库；储备仓库； 中转仓库； 加工仓库；保税仓库等25 仓库的分类 按货物特性 通用仓

27、库； 专用仓库； 特种仓库； 冷冻仓库； 化学危险品仓库等26六、仓库储存管理六、仓库储存管理 仓库管理中和“5S” 1、整理：是将工作现场内的物品进行分类，并把不要的物品坚决清理掉。 2、整顿：是把有用的物品按规定分类摆好，并做好相应的标识，不要乱堆乱放，防止诸如“该找的东西找不到”等无序的状况发生。 3、清扫：就是把工作现场所有的地方以及工作时使用的工具、仪器、设备、材料等打扫干净，使工作现场干净、宽敞、明亮。 4、清洁：是指经常性地开展整理、整顿和清扫工作，并对该三项工作进行定期和不定期的检查监督。 5、素养：素养是指每个员工都能够养成良好的习惯，表现为积极向上，精神饱满，文明礼貌，遵守

28、规则，主动学习，乐于助人，团结协作等。27六、仓库储存管理六、仓库储存管理 仓库管理中和“5S”28六、仓库储存管理六、仓库储存管理 仓库功能的变化p传统的观念传统的观念保管功能储存功能p现代的观念现代的观念调节供需的功能 调节货物运输能力 流通配送加工的功能 信息传递功能 产品生命周期的支持功能29 1、定义：仓库区域规划是在仓库合理布局和正确选择库址的基础上，对库区的总体设计（考虑仓库建设规模以及仓库储存保管技术水平等因素）的确定。 2、目的：划分区域是为了保障物料的分类管理，以便执行起来做到迅速、准确。六、仓库储存管理六、仓库储存管理 区域规划定义及目的30六、仓库储存管理六、仓库储存管

29、理1、现场管理明朗化与标准化，物料储存区域一目了然； 2、物料各归其位，可以减少或杜绝混料；3、便于实现“先入先出”的管理；4、便于物料的收发管理；5、便于减少浪费，节约成本，提高工作效率；6、便于呆废料的现身； 。 仓库区域规划意义31六、仓库储存管理六、仓库储存管理 1、区域总体布局利于作业连续性，减少周转装卸次数，最短搬运距离，最少搬运环节，最优信息或单据传递，达到作业最优化。 2、保持单一的物流流向，原则上仓库货物出口、入口分开且唯一，便于管理和监控。 3、最大限度的利用平面和立体空间。 4、同一仓库或区域内的货物应具有相容性，当保存的货物在物理、化学性质有互相影响或相互抵触时，不能在

30、相同的库房或区域内保存。如不同的货物温度、湿度要求相差大、灭火措施不同、作业手段不同（重量、体积、形状差异大）等。 5、便于分类、储存和保管。 区域规划原则32六、仓库储存管理六、仓库储存管理 1、通道顺畅。主通道、次通道平直，转弯少，一目了然。检查通道、消防栓、灭火器、警铃使用通道无阻碍。有条件的单位可将通道与功能分区用油漆分颜色在地面规划出来。 2、按仓库功能的不同进行分区。按物料大类仓库划分为生产物料库、非生产物料库。 3、生产物料库按物料状态将分为原料库、辅料库、半成品库、成品库。 4、非生产物料库按物料用途或类别可分为机件库、配件库、包材库、日用品耗材库、回收库、废品库等。 5、各仓

31、库按工作流程及仓库功能划分为检验区、配货区、发货区、存储区、打包区、工作区等。 区域规划方法33六、仓库储存管理六、仓库储存管理 6、各仓库按物料品质状态划分为待检区、合格区、不合格区、次品区（让步接受、挑选使用物料）、呆滞物料区、退货区、废品区等。 7、各仓库在区域划分的基础上对物料运用科学的方法进行合理分类，对储存物料分架号、分层号、分位号进行系统化规范化货位编码排列。货位编码具有唯一性，顺序为库号、区号、架号、层号、位号、编号。 8、有特殊性质的物资如贵重物料、易燃、易爆、有危害性化学物品、腐蚀物品等须考虑设立特殊场地与区域存放，由专人负责管理。 区域规划方法续34六、仓库储存管理六、仓

32、库储存管理 1、最接近出口原则：以库存周转率为排序原则，经常性入库频次高且出入量较大的品种放在离物流出口最近的固定位置上，最短搬运距离、最少搬运环节。 2、关联性原则：两个或两个以上相关联物料被经常同时使用，放在相邻位置，减少人员移动距离，提高工作效率。 3、唯一原则：合格的同一物料或同一批号产品要求集中保管在唯一货区内，通过先进先出原则，严格管理。 4、系列原则：同一系列物件设置一个大的区域，区域内再细分类、分型号。同类归一。 5、易混物料隔离原则：外观相近，用肉眼难以辨认的物料，在标识清楚的基础上至少要隔离2个以上货位，防止混在一起，难以区分。 货位规划原则35六、仓库储存管理六、仓库储存

33、管理 6、上轻下重原则：楼上或上层货位摆放重量轻的物料，楼下或者下层货位摆放重量大的物料，中间摆常用的物料，减轻搬运强度，保证货架及人员的安全。 7、“五距”原则：顶距：距离楼顶或横梁50厘米；灯距：防爆灯头距离货物50厘米；墙距：外墙50厘米，内墙30厘米；柱距：留10-20厘米；垛距：留10厘米。易燃物品还应留出防火距离。 8、面对通道原则：物料及产品标识面对通道或面对同一方向，使分拣人员拣货始终流畅，不围不堵。 9、合理搭配原则：考虑物料的形状大小，根据仓库实际条件，合理搭配空间。大批量单一品种货物就地堆码，小批量多品种货物货架存放。 货位规划原则续36六、仓库储存管理六、仓库储存管理

34、1、根据仓库目视化管理原则，各仓库均应按实际规划绘制“仓库平面图”。标明：我的位置（仓库平面图贴挂位置）、库号、主通道、次通道、各区域、库排位、出口、入口、货梯、楼梯、消防栓、灭火器、警铃、配电柜、温湿度计、抽风机等位置。“仓库平面图”应张贴于仓库门口或其它醒目的地方。 2、区域标识。仓库内不同的区域需进行明确标示，标识牌放置、贴挂必须确保容易识别，高度、样式、方向、颜色、字体样式等统一。 3、货物、产品标识。仓库内不同种类、不同状态的物料及产品均应建立明确的物料卡，悬挂或张贴在对应物料或产品位置，清楚标明物料来源、品名、批次、数量、重量、质量状态、领用等情况，便于查找及追溯。对于吊滞料、废料

35、、残次品、不合格品、待处理品、退库不合格物料及产品等要对质量状态悬挂（放）醒目的标识牌或同时用红色的绳或带进行隔离。 4、其它标识。仓库名称标识、仓库出入口标识、货架标识、货位标识、划线标识、防火禁烟标识、配套设施（消防器材、报警系统及仓库用设备设施等）标识。对于易燃、易爆、有腐蚀性、有毒化学药品及制剂等标识更要规范醒目。 仓库标识规划及管理37六、仓库储存管理六、仓库储存管理1 包装常见一些标识举例38六、仓库储存管理六、仓库储存管理 常见安全标识39六、仓库储存管理六、仓库储存管理 常见的一些标识40六、仓库储存管理六、仓库储存管理 常见的一些标识41六、仓库储存管理六、仓库储存管理 常见

36、的一些标识42六、仓库储存管理六、仓库储存管理 包装常见一些标识举例物料卡由那些内容构成物料卡由那些内容构成1.物料编号物料编号2.物料名称物料名称3.储放的位置或编号储放的位置或编号4.物料的等级或分类（物料的等级或分类（A、B、C）5.物料的安全存量与最高存量物料的安全存量与最高存量 6.物料的定购点和定购区物料的定购点和定购区7.物料的定购前置时间（购备时间）物料的定购前置时间（购备时间） 8.物料的出入库及结存记录（即帐目反映）物料的出入库及结存记录（即帐目反映）43六、仓库储存管理六、仓库储存管理 库存量ABC分类 目标目标在确保仓储安全的前提下使： 1.库存费用 2.订货费用 3.

37、缺货损失-的总和降至最低。44六、仓库储存管理六、仓库储存管理 库存量ABC分类 目标目标在确保仓储安全的前提下使： 1.库存费用 2.订货费用 3.缺货损失-的总和降至最低。45六、仓库储存管理六、仓库储存管理 ABC分类法的产生仓库储存的物品中： 有重的有轻的，有体积大的有体积小的；有金额大的有金额小的；有批量多的有批量少的。 尽管物品品种繁多，但对企业运作起主导作用的物品只能是其中少数的些物品，所以有必要对库存物品进行重点管理。46六、仓库储存管理六、仓库储存管理 任何复杂的事情，都存在“关键的少数和一般的多数”，比如讲： 少数营销人员的营业额占绝大比重；少数产品占生产量的绝大部分；少数

38、几种物品的库存量及资金占绝大部分等。 少数事物具有决定性的影响作用，如果我们将有限的精力集中于具有决定性的少数事物，而不是平摊，肯定会事半功倍。（20/80原则） ABC分类法与巴雷特曲线47六、仓库储存管理六、仓库储存管理 ABC分类法的概念 ABC分类法是将库存物品按品种和占用资金的多少分为三类： A类：占存货总类百分较小而所占用的资金比例却很大的物料。 B类：占存货总类百分较大而所占用的资金比例却不大的物料。 C类：常规物料或占存货总类百分比很大而所占用资金比例却小的物料 然后针对不同等级分别进行管理和控制。48六、仓库储存管理六、仓库储存管理 ABC分类原则及参考值类别占品目累计百分比

39、占资金额累计百分比特 点A类10%65%品种少品种少 占用占用资金大资金大 采购采购较难较难B类25%25%品种较多品种较多占用占用资金一般资金一般C类65%10%品种多品种多 占用占用资金小资金小 采购采购容易容易49六、仓库储存管理六、仓库储存管理A A类物资管理方法 A类：实行重点管理类：实行重点管理 1、采取定期订货的方式，进行严格的检采取定期订货的方式，进行严格的检 查、盘查、盘点，减少不必要的库存；点，减少不必要的库存； 2、 重点保管和养护重点保管和养护A类在库物品，防止变质；类在库物品，防止变质； 3、详细记录并经常检查分析物品进出库情况，详细记录并经常检查分析物品进出库情况，

40、保证不拖延交货期；保证不拖延交货期； 4、在保证供应的前提下，保持尽可能低的库存在保证供应的前提下，保持尽可能低的库存量和安全库存量，同时加强与供应链上下游合作，量和安全库存量，同时加强与供应链上下游合作，加快库存周转率。加快库存周转率。50六、仓库储存管理六、仓库储存管理B B类物资管理方法 B类：采用一般管理 1、采用比A类产品简单的管理方法； 2、其中销售金额较高的物品采用定量订货方式和定期定量混合方式。管理？51六、仓库储存管理六、仓库储存管理C C类物资管理方法 C类：采用简单管理方式 1、可大量采购，减少订货次数，安全库存 量可大些； 2、减少这类物品的库存管理人员和设施； 3、库

41、存检查、盘点时间可长些； 4、对于很快能订到的物品，甚至可不设库存。52六、仓库储存管理六、仓库储存管理ABC类物资管控方法比较控制要素控制要素A A类类B B类类C C类类控制程度重点严控精管一般控制简单控制库存量计算详细计算一般计算简单计算进出记录详细记录一般记录简单记录检查（盘点）频率密集常规定期（低）安全库存量低（尽可能零库存）较大大量（定量或定时采购）53六、仓库储存管理六、仓库储存管理物资ABC分类案例 公司某仓库的库存物品共有50种，现要对库存物品进行ABC分类法管理，具体操作如下： 1、收集50种物品的名称、单价、平均库存量； 2、收集50种物品的平均资金占用额； 3、绘制50

42、种物品的ABC分类表； 4、参照分类原则进行分类； 5、绘制ABC分类管理图； 6、确定各类物品的管理要求。54六、仓库储存管理六、仓库储存管理八大浪费 库存库存 过度生产过度生产 等待等待 运输运输 过度加工过度加工 动作动作 纠正纠正 未能利用人的潜能未能利用人的潜能55六、仓库储存管理六、仓库储存管理库存万恶之源维修问题效率问题质量问题交货问题库存掩盖所有问题降低库存曝露问题56六、仓库储存管理六、仓库储存管理库存万恶之源57六、仓库储存管理六、仓库储存管理库存万恶之源缺乏清洁维护产线不平衡差的计划性质量问题 长途运输增加商品成本和管理成本 非计划停机缺勤供应商发货 占用大量资金长的设定

43、时间 原材料成品沟通问题 回避真正的改进机会，随之丧失久远成功的可能回避真正的改进机会，随之丧失久远成功的可能。58六、仓库储存管理六、仓库储存管理导致库存的原因1、作为应对效率低下和一些意想不到的问题的缓冲2、产品的复杂性，怕缺料停线3、调度不均匀4、较差的市场预测，做库存有安全感5、不平衡的工作量，不想重复作业，一劳永逸6、交流间有误解，怕有异常时物料供不上。7、奖励制度8、供应商供货不可靠。9、万一 ？怕！怕！59六、仓库储存管理六、仓库储存管理 库存控制重要性 1、 库存控制是物流管理的核心内容 2 、库存控制是提高顾客服务水平的需要 3 、库存控制是回避风险的需要4、 降低费用的需要

44、5 、减少不良库存的需要60六、仓库储存管理六、仓库储存管理 库存量设定原则1、不因缺少物料影响生产；2、不因缺少配备件导致关键设备不能正常使用；3、不因缺少成品导致销售断货；4、不因库存过多导致货物积压、呆料积压、资金积压；5、在保证生产、销售系统稳定的基础上做最少量的库存。61六、仓库储存管理六、仓库储存管理 库存量设定方法方法1：经验设定法 根据经验直接判断设定（有多年仓库管理经验者）。方法二：固定比较法 根据决定安全库存的一些因素（使用频率、采购周期、订货处理期、客户服务安全系数等），利用公式进行预测计算。方法三：ABC库存法 A类库存非常低（零库存）； B类用安全库存量； C类用最低

45、、最高库存或定量、定时采购。 安全库存、最低（高）库存设定可用以上三种方法综合运用。62六、仓库储存管理六、仓库储存管理 库存量设定 安全库存是指为了防止由于不确定因素（如突发性大量订货或供应商延期交货）影响订货需求而准备的缓冲库存（符合物料ABC分类要求）。 设定方法： 安全库存量= 预计每天或每周的平均耗用量* （订单处理期+供应商之纳期）+ 日（周）安全库存 安全库存量（原辅料、备件）=紧急的订货采购天数每天（每周）用量。达到或低于安全库存量时，一般来说就是补仓订购点。 安全库存量（成品）=日销售量*到货天数+安全系数/天（仓库周转天数）。63六、仓库储存管理六、仓库储存管理 库存量设定

46、（续） 最低库存量（原辅料、备件）=正常订货采购天数每天（每周）用量+安全库存量。 最高库存量（原辅料、备件）=平均每日耗用量最高储备日数（正常采购天数+订单整理日数+保险天数）。当某种物资库存量达到或将超过此定额时，应暂停进货。 最低库存量（成品）=最低日生产量最长交付天数+安全系数/天。 最高库存量(成品)=最高日生产量最短交付天数+安全系数/天。64六、仓库储存管理六、仓库储存管理 库存量设定（续） 如某一产品日出货量为50吨，我们可以将日安全库存定在70吨，假如订单处理期为2天，供应商的纳期为3天，那么我们的安全库存应该为多少？ 有1种物料，上月结存9000米，本月入库为153000米

47、，本月出库为106000米，本月结存即安全库存为56000米，订货处理期为9天，客户需要在7天之内要货，试分析是否需要订安全库存，假如需要，安全库存为多少最为合适？65六、仓库储存管理六、仓库储存管理 库存预警 1、原辅料、备件、成品管理预警。当某种物料、备件或成品达到安全库存、最低、最高仓库量时就得进行预警。一是通过电脑账用颜色标注，以示提醒；二是上报仓库主管或相关部门及时采取相关措施。 2、不合格品、呆废料预警。仓库每月5号定期对出现的不合格品、呆料、坏料、废料进行清理汇总，主持技术部、质检、销售、生产计划、采购、等部门进行评审和拿出处理意见报相关领导审批。 3、物料、备件、成品存期预警。

48、66六、仓库储存管理六、仓库储存管理 库存预警（续）存期（月）状态预警处 理3个月正常无6个月观察、警示寻找原因9个月异常单列制表报相关部门或领导12个月严重申请（出售/调拨/再利用等） 追究责任 12个月以上严重申请报废等处置、追究责任仓库要对物料存期进行持续监控仓库要对物料存期进行持续监控67六、仓库储存管理六、仓库储存管理 库存物资摆放与养护 1、库存存货应按其性能、特点、用途类别、精度、储存期限、使用要求等进行确定管理和维护方法,达到“四保”、“四清”、“四定位”、“四相符”、“五无”、“五化”、“六防”等要求： （1）四保：即保质、保量、保急需、保安全。四清：颜色标记清、质量清、账清

49、、标识清。四定位：库号、架号、层号、位号定位。露天仓库也可按场号、区号、排号、位号四定位。四相符：帐符、物符、卡符、资金相符。 （2）五无：即无盈亏、无锈(腐)蚀、无霉烂变质、无损坏事故、无帐外存货。五化：摆放系列化、五五规格化（五五成方、五五成堆、五五成行、五五成箱、五五成包、五五成串，但单位根据实际不仅限于五五规格，过目知数，便于点检）、储存定额化（最高、最低等充分利用颜色标注警示）、养护经常化、管理标准化。 （3）六防：即防雨、防盗、防潮、防虫、防冻、防风。68六、仓库储存管理六、仓库储存管理库存物资摆放与养护（续） 2、易变形、易碎物品不得高垛、重压；精密仪器应密封保存或进行常温保管；

50、贵重存货必须专柜保管；金属活动性强的金属不与活动性弱的金属混放；对“味感”有质量影响或要求的物资，要归类储存以防串“味”发生质量问题。 3、 库存配备件材质属于金属类制品的，应定期做防锈保养处理。 4、 库存物资有避光或防紫外线照射要求的，应对门窗进行避光处理；有温度要求的要严格控制温度，需要时要摆挂温度表。 5、露天堆放的煤炭、铝矾土，各使用单位应做好煤场、铝矾土堆的排水、防风措施，避免造成损失；应经常检测煤垛温度，防止自燃；挥发性较高的煤种，堆垛高度不应过高，煤堆内部温度不得要高于规定温度，超过此温度时应立即采取降温措施。69六、仓库储存管理六、仓库储存管理库存物资摆放与养护（续） 6、库

51、区内的托盘必须轻拿轻放，按不同规格堆放整齐，如发现有损坏托盘，应分区存放，并及时上报要求修理。 7、 库存成品必须按品种、规格、批次号码放整齐、规范，并设置好标识标牌。 8、物料堆码要根据其性质、形状、轻重等因素，遵循合理、牢固、定量、整齐、方便、节约等基本要求 。 9、 有储存期要求的存货应有明显的标识，要登记入厂和进库日期，分批存放，坚持先入先出。 10、 库房内无垃圾、无积水、无油污、窗明架净，保持卫生经常化，达到仓库5S管理要求标准。70六、仓库储存管理六、仓库储存管理仓库的安全预防 1、库内严禁烟火。易燃、易爆品库内不准携带火种入库；库房动用明火时，须经仓库负责人、单位安全管理部门、

52、集团安检办相关部门领导批准，开具“动火证”，相关人员在现场方可作业。 2、 库内、外按照消防安全规定要求在使用方便的位置配备消防器材，并定期检查并记录，确保可用。仓库人员应熟悉消防知识，掌握消防器材的操作使用方法及牢记公司消防公共电话，以免临事失措。 3、 库内不准存放私人物品；无关车辆未经许可不准随便进入库区和停放在库区；进、出库时要停车接受检查。 4、 外单位人员到仓库参观，须经主管部门和公司领导批准同意，并有专人陪同，方可进入仓库。71六、仓库储存管理六、仓库储存管理仓库的安全预防（续） 5、节假日和非工作时间，除值班、领料、安检人员外，其他人员一律不准进入仓库。值班人员应加强巡视，发现

53、异常要保护好现场并立即向保卫部门报告。 6、仓库做好日常安全巡查，安排兼职人员每天上班必须检查仓库门、锁、窗户有无异常，物品有无丢失；下班必须检查门窗是否关闭、上锁，电气是否拉闸、断开及其它隐患并做好记录备查。夜间单位值班人员和保卫人员要加强对仓库的巡逻。 7、对于某些特殊存货如易燃、易爆、剧毒等存货，应指定专人管理，并设置明显标志。 8、仓库任何物资，一律不准擅自借出或擅自挪用。公司内部借用时，需按照相应流程填写物品借用单，借用者需按时归还。如发现仓库人员擅自借出、挪用仓库物资，将对责任人和相关领导给予500元经济处罚，并立即追回借出物资。 9、重要仓库根据实际建立和维护好监控系统，实时记录

54、和反馈仓库现场信息，震慑偷盗等不良行为，防患于未然。72六、仓库储存管理六、仓库储存管理仓库的安全预防（续）危险品的十种类型危险品的十种类型 爆炸性物品； 氧化剂(会引起燃烧)； 压缩气体和液化气体； 自燃物品； 遇水燃烧物品； 易燃液体； 易燃固体； 毒害性物品； 腐蚀品； 放射性物品。73六、仓库储存管理六、仓库储存管理仓库的安全预防（续）危险品储存的八注意危险品储存的八注意储存地选择；专柜专人管理；警告标志；明确标识；分区分类储存；堆放高度要求；搬运、装运控制；应急措施等。危化品做到三远离一严禁危化品做到三远离一严禁 远离火源、水源、电源；严禁混合摆放74六、仓库储存管理六、仓库储存管理

55、 消防安全火灾产生的必备条件火灾产生的必备条件1、火源(明火/电火花/雷电/自燃/碰撞/加热引起等）)；2、可燃物质；3、燃烧环境。75六、仓库储存管理六、仓库储存管理 消防安全（续） 防火措施防火措施：1、普及防火知识并定期演习；、普及防火知识并定期演习；2、遵守、遵守“建筑设计防火规范建筑设计防火规范”；3、电气设备应符合规范的要求；、电气设备应符合规范的要求；4、易燃易爆危险品妥善保管；、易燃易爆危险品妥善保管；5、明火作业需经相关部门批准；、明火作业需经相关部门批准；6、足够的消防设备和报警装置。、足够的消防设备和报警装置。76六、仓库储存管理六、仓库储存管理 消防安全（续）1、冷却灭

56、火法、冷却灭火法 将灭火剂（如将灭火剂（如CO2）喷洒在可燃物上，使其温降喷洒在可燃物上，使其温降至自燃点以下；至自燃点以下；2、拆移灭火法、拆移灭火法 将燃烧物与可燃物分离开来；将燃烧物与可燃物分离开来；3、窒息灭火法、窒息灭火法 使燃烧物与氧气隔绝；使燃烧物与氧气隔绝；4、抑制灭火法、抑制灭火法 将化学灭火剂喷入燃烧区，阻止燃烧将化学灭火剂喷入燃烧区，阻止燃烧。灭火的四种方法灭火的四种方法不同物资配 备不同功能的灭火器77六、仓库储存管理六、仓库储存管理 仓库装卸搬运管理 1、装卸搬运前作好防护准备，戴好防护手套、安全帽、穿好防护鞋等。 2、各种装卸搬运中，选择采用合适的搬运工具，并在搬运

57、前认真检查所用工具（货梯、推车、吊绳、吊具、托盘、叉车、牵引车、盒、箱等）是否完好可靠，有异常禁止使用。 3、仓库内吊车、叉车、牵引车、推车、货梯等装卸搬运设备，不具有使用资质人员严禁动用，操作人员要做好维护保养，操作时严格遵守各项安全操作规程，不超重、超载、超速装卸搬运。吊车下禁止站人，升降机内禁有人 4、所有物料装卸搬运严禁使用“抛、滑、滚、摔”等方式，物品按类别、型号轻装轻卸，严禁磕碰，堆码稳固整齐，重不压轻。如有“小心轻放”、“不可倒置”、“防湿”、“防碎”等摆放标识，要严格按标识指示要求装卸搬运。 5、装卸搬运完毕后，及时清理现场，将使用工具清理好并放于规定地方。 6、因装卸搬运人员

58、不按操作规程，盲目野蛮装卸搬运造成质量损坏等由相关责任人承担全部损失。78六、仓库储存管理六、仓库储存管理 仓库报告管理 1、 每月报送规定的各类报表：材料收发存报表、积压存货报表、货到发票未到材料暂估明细表、未按时到货采购物资汇总表等每月末上报财务及相关部门。 2、 在进行各种物资盘点清查过程中发现盈亏现象以及物资出现较重的过期、贬值等损失情况，必须向上级主管做出专项报告，说明原因。 3、物资仓储存放当中发生的一切意外事故和各种损失应及时向上级主管进行报告。 4、库存物资的保质维护与保养，需要进行紧急处理，当超出自己权限或能力时，应向上级报告，请示解决处理。 5、 当发现出入库物资在数量、规

59、格等存在严重误差时应紧急向上级主管报告并通知相关部门。79六、仓库储存管理六、仓库储存管理仓库原始资料管理 1、 从外单位取得的原始凭证，需经业务经办人、财务负责人和公司负责人批准后，才可代作原始凭证；内部结转的原始单据，经相关的业务经办人、部门负责人及公司相关负责人签字后，方可代做原始单据。 2、 月末账务处理结束后，原始凭证或者原始凭证汇总表，按照编号顺序，折叠整齐，按期装订成册，并加具封面，注明单位名称、年度、月度和起讫日期、附件数量、起讫号码等信息，由装订人在封皮处签名或盖章。 3、 年终过后，应将各种账簿及有关文件资料按归档的要求，整理成卷或装订成册并编写查找目录，实行归档保管。归档

60、保管时，应存放有序，以便于查找。同时，严格执行安全和保密制度，不得随意堆放、严重毁损、散失和泄密。 4、 原始资料的保管期限参照会计制度，保管期限为3-5年。 5、涉及到公司秘密的资料及数据严格按“保密制度”执行。80六、仓库储存管理六、仓库储存管理收发管运把握原则 及时 准确 安全 节约81六、仓库储存管理六、仓库储存管理 及时原则 1、物料入库要做到： 及时接运卸车；及时清点验收；及时搬运入库；及时填写货卡；及时传递单据； 及时录入系统。 2、物料管理要做到： 及时堆放归类，存放有序，便于收发和处理；及时通风防潮，确保质量完好；及时维护保养；及时结算，确保账务准确。 3、物料出库要做到：