广告牌施工组织设计全新

1、第一章编制依据第二章工程概况第三章施工部署及施工大纲一、项目施工程序及总体安排二、主要分项工程施工方案大纲第四章施工管理一、项目管理目标二、项目管理机构设置三、施工平面图第五章施工总进度计划第六章主要分部分项工程施工方案 一、钢结构制作二、钢结构运输三、钢结构安装四、照明射灯的安装第七章冬雨季施工措施一、雨季施工措施二、冬期施工措施第八章施工总进度计划第九章保证工程质量的措施一、保证工程质量的技术组织措施 、防止质量诵病的措施第十章保证工期的措施、计划控制、材料供应三、施工班组的选择第十章保证安全的措施第十一章文明施工措施、文明施工标准、文明施工措施第十三章占道作业交通安全保证体系及保障措施.

2、第十四章项目风险预测与防范，事故应急预案.、工程项目风险预测 . _、工程项目风险的预防措施 三、工程项目事故应急预案第十五章附表、劳动力计划安排. _、项工程讲度率计划三、分项工程生产率和施工周期表 兀、工程管理曲线图五、临时用地计划表弟十八章附图、施工总平面图、施工讲度计划横道冬第一章 编制依据1、甘肃省高速公路管理设施系统升级改造工程公益性广告 牌工程招标文件。2、甘肃省高速公路管理设施系统升级改造工程公益性广告 牌施工图；3、国家及省市现行建筑安装工程施工与验收规范、规程及 质量检验评定标准；（1）工程测量规范 （ GB50026-93） （2）建筑工程施工质量验收统一标准 （ BG5

3、0300-2002）（ 3）建筑地基基础工程施工质量验收规范 （ GB50202-2002） （ 4）钢结构工程施工质量验收规范GB50205 2001 ；（5）钢结构制作工艺规程 DBJ08216 95；（6）钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB11589；（7）涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923 88；（8）低合金钢焊条 GB511885；（ 9）碳钢焊条 GB5117 85；（ 10）建筑施工安全检查评分标准 JGJ5999；（11）建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80 91；（12）建筑机械使用安全技术规程 JGJ3386；（13）施工现场临时用电安全技术规范JGJ4

4、6 88；（14）钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ8291；第二章 工程概况本工程为高速公路设置大型三面广告牌，机构为户外落地 式独立广告牌及基础，下部为圆钢管独立柱，上部为三面广告 牌面板机构机器支架体系，柱下采用钢筋混凝土独立基础，广 告牌结构的安全等级为户外广告设施钢结构技术规范 CECS148:2003中规定的一级，设施使用年限为25年，抗震设防 烈度为 8 度。广告牌尺寸为（高x宽）为 6mx 18m,地坪以上总高度为 21m。广告面板之间的承重结构选用 Q235-B钢，钢管梁均采用 热轧无缝钢管或直缝电焊钢管。连接紧固件螺栓采用普通螺栓 4.6 级，高强螺栓为 10

5、.9 级（摩擦型连接，摩擦面抗滑移系数 不低于 0.35 ）。钢材除锈等级喷砂除锈或抛射除锈应不低于 Sa2.5 级。独立基础钢筋混凝土强度等级为 C30,钢柱底板下二次找平 用无收缩细石混凝土强度等级为 C40。第三章 施工部署及施工大纲一、项目施工程序及总体安排（一）施工程序总的施工程序为：地基基础施工、钢结构的施工、电气、面板安装（二）项目施工总体安排一）地基基础施工 场地平整完后，进行基础施工。二）钢结构制作 钢结构制作在本公司院内，制作完成后运输至施工现场。三）钢结构安装 钢构件运输至现场，采用一台 25T 汽车吊安装。（三 ） 资源的配置1、施工机械及机具进场计划详见第十七章。2、

6、劳动力计划安排 详见第十九章。二、主要分项工程施工方案大纲（一 ） 地基基础施工 确保场地平整后，进基础施工设备。（二 ） 钢结构的制作1、施工准备（1）材料及主要机具：1）钢材、按设计图纸材质，钢材应有质量证明书，并应符 合设计要求及现行国家标准的规定。2）连接材料：焊条、焊丝等连接材料均应有质量证明书并 符合设计要求。3）涂料：防腐油漆应符合设计要求和有关标准的规定，并 应有产品质量证明书及使用说明。4）主要机具：剪切机、钻床、电钻、电焊、气焊；钢板平 台；喷砂、喷漆设备等。工具：钢尺、角尺、卡尺、划针、划线规、大锤、凿子、样 冲、撬杠、扳手、调直器、夹紧器、钻子、千斤顶等。（2）作业条件

7、：1）制作前根据设计单位提供的设计文件绘制钢结构施工详 图，图纸修改时应与设计单位办理洽商手续。2）按照设计文件和施工详图的要求编制制造工艺文件（工 艺规程）。3）制作、安装、检查、验收所用钢尺，其精度应一致，并 经法定计量检测部门检定取得证明。2、操作工艺（1）工艺流程：加工准备及下料T零件加工T小装配（小拼）T总装配（总拼）T焊接T成品检验T除锈、油漆、编号。（ 2）加工准备及下料：1 ）放样：按照施工图放样，放样和号料时要预留焊接收 缩量和加工余量，经检验人员复验后办理预检手续。2 ）根据放样作样板（样杆） 。（ 3）零件加工：氧气切割前钢材切割区域内的铁锈、 污物应清理干净。 切割后断

8、口边缘熔瘤、飞溅物应清除。机械剪切面不得有裂纹及大于1mm勺缺楞，并应清除毛刺。第四章 施工管理一、项目管理目标本工程确定以下管理目标：1 、质量目标：达到国家质量标准合格等级。2、工期目标：本工程计划开工时间为 2013 年 2月 16 日， 计划竣工时间为 2013 年 4 月 16 日。3、安全目标： 确保无重大工伤事故，杜绝死亡事故，轻伤事故频率控制 在2%0以内。杜绝火灾事故发生。4、文明施工目标：控制污染，施工现场勺噪音、污水和粉尘达标排放，节能 降耗，保护环境。二、项目管理机构设置本工程由我公司经验丰富、具有项目经理资质勺同志担任项目 经理。在我公司内选派经验丰富、具有复合知识结

9、构勺管理人员组 成项目经理部。项目经理部作为公司派出勺机构，在项目经理勺领 导下，行使综合组织与协调功能，全权负责本项目全过程、全面勺 施工管理工作。严格履行总承包职责，实现统一计划协调、统一现 场管理、统一组织指挥、统一资金收付、统一对外联络。三、施工平面图 施工临设布置生产区生活区按平面布置图布置。第五章 施工总进度计划1、基础施工： 2013年 2月 16日至 2013年 3月 7日；2、钢结构制作：2013年 2月 23日至 2013年 3月 15日；3、钢结构运输：2013年 3月 12日至 2013年 3月 23日；4、钢结构安装：2013年 3月 19日至 2013年 4月 8日

10、；5、面板安装： 2013年 4月 1日至 2013年 4月 12日；6、电器及射灯安装： 2013年 4月 3日至 2013年 4月 14日； 详见施工进度横道图第六章主要分部分项工程施工方案一、 钢结构制作（一）材料进场1、材料采购材料调剂和及时供应是确保施工工期和建立正常施工秩序的重 要因素。作为项目技术部须随时掌握工程进行情况，编制严密的材 料使用计划，项目物资部根据技术部提供的物资采购计划，在公司 合格分包商名录中选择多家合格分供方，并通过对其材料、规格、 性能、服务及价格等多方面考察或试验后， 经公司审核后进行采购本工程所用材料、材质、规格、施工及验收均按照国家批准的 现行规范、规

11、程办理。本工程所用材料如需以其它规格材料代替，需经过核算，并征 得业主、监理工程师和设计单位同意。进场的材料需按规范要求取样试验，合格后方可使用，严禁无证和不合格材料用于本工程上。所有材料的取样试验和保管、发放，项目经理派专人负责，积极采用环保材料，对于非环保型材料要尽量减少使用，对有毒有害材料 严禁用于工程。2、钢材的储存 钢材储存可露天堆放，也可堆放在有顶棚的仓库里。露天堆放 时，堆放场地要平整，并应高于周围地面，四周留有排水沟，雪地 要易于清扫。堆放时要尽量使钢材截面的背面向上或向下，以免积 雪、积水，两端应有高差，以利排水。堆放在有顶棚的仓库内时，可直接堆放在地坪上，下垫楞木。 对于小

12、钢材钢材堆放要求。钢材的堆放要尽量减少钢材变形和锈蚀，钢材堆放的方式既要 节约用地，也要注意提取方便。钢材堆放时每隔56层放置楞木，其间距以不引起钢材明显的弯曲变形为宜。楞木要上下对齐，在同一垂直平面内。 为增加堆放钢材的稳定性，可使钢材互相勾连，或采取其他措 施。这样，钢材的堆放高度右达到所堆宽度的两倍，否则，钢材堆 放的高度不应大于其高度。一般应一端对齐，在前面立标牌写清工 程名称、钢号、规格、长度、数量。3、钢材的标识 钢材端部应树立标牌，标牌要标明钢材的规格、型号、数量和 材质验收证明书编号。钢材端部根据其钢号涂以不同颜色的油漆。钢材的标牌应定期检查。余料退库时要检查有无标识，当退料无

13、标识时，要及时检查清楚，重新标识再入库 （二）零部件的加工1、放样放样时以 1：1 的比例在样板台上弹出大样， 若大样尺寸过大时， 可分段弹出。对一些三角形的构件，如果只对其节点有要求，则可以 缩小比例弹出样子，但应注意其精度。放样弹出的十字基准线，二线 必须垂直。 然后据此十字线逐一划出其他各个点及线， 并在节点旁注 上尺寸，以备复查及检验。样板一般用0.500.75伽的铁皮或塑料板制作。样杆一般用钢皮或扁铁制作，当长度较短时可用木尺杆。用作计量长度依据的钢盘尺，特别注意应以授权的计量单位计量， 且附有偏差卡片，使用时按偏差卡片的记录数值校对其误差数。钢结构 制作、安装、验收及土建施工用的量

14、具，必须用同一样标准进行鉴定， 应具有相同的精度等级。样板、样杆上应注明工号、图号、零件号、数量及加工边、坡口部 位，弯折线和弯折方向，孔径和滚圆半径等。由于生产的需要，通常须 制作适应于各种形状和尺寸的样板和样杆。覆盖过样方法是通过垂线或平行线，将实样图中的零件形状过到样 板料上；而覆盖过样法，则是把样板料覆盖在实样图上，再根据事前作 出的延长线，画出样板。为了保存实样图，一般采用覆盖过样法，而当 不需要保存实样图时，则可采用画样法制作样板。2、划线、切割（1）划线 划线也称号料，即利用样板、样杆或根据图纸，在板料及型钢上 画出孔和零件形状的加工界线。 号料的一般工作内容包括： 检查核对材料

15、； 在材料上划出切割、 铣、刨、弯曲、钻孔等加工位置； 打冲孔；标注出零件的编号等。（2）切割钢材下料的方法有氧割、机切、冲模落料和锯切等。气割和机械剪切的允许偏差分别见下表气割的允许偏差（伽）项目允许偏差零件宽度、长度士 3.0切割面平面度0.05t，且不大于2.0割纹深度0.3局部缺口深度1.0注：t为切割厚度机械剪的允许偏差（mm）项目允许偏差零件宽度、长度士 3.0边缘缺棱1.0型钢端部垂直度2.0（三）钢构件组装地样法。用1:1的比例在装配平台上放出构件实样，然后根据 零件在实样上的位置，分别组装起来成为构件。立装。立装是根据构件的特点，及其零件的稳定位置，选择自上 而下或自下而上地

16、装配。此法用于放置平稳，高度不大的结构或者大 直径的。卧装。卧装是将构件放置卧的位置进行的装配。 卧装适用于断面 不大，但长度较大的细长的构件。胎模装配法。胎模装配法是将构件的零件用胎模定位在其装配位置上的组装方法。 此种装配法适用于制造构件批量大、 精度高的产品。在布置拼装胎模时，必须注意预留各种加工余量。装配胎和工作平台的准备装配胎主要用于表面形状比较复杂， 又不便于定位和夹紧或大批 量生产的焊接结构的装配与焊接。装配胎可以简化零件的定位工作， 改善焊接操作位置，从而可以提高装配与焊接的生产效率和质量。装配胎具从结构上分有固定式和活动式两种， 活动式装配胎可调 节高矮、长短、回转角度等。按

17、装配胎的适用范围又可分为专用胎和 通用胎两种。装配胎应符合下列要求： 胎具应有足够的强度和刚性； 胎具应便 于对工作的装卸、定位等装配操作；胎具上应画出中心线、位置线、 边缘线等基准线， 以便于找正和检验； 较大尺寸的装配胎应安置在相 当坚固的基础上，以避免基础下沉导致胎具变形。(四) 钢构件焊接对本工程钢构件全部采用 CO2 气体保护焊，其它短小焊缝可采 用手工电弧焊。焊条直径主要根据焊件厚度选择， 多层焊的第一层以及非水平位 置焊接时， 焊条直径应选用小规格焊条。 焊接电流的选择主要根据焊 条直径选择。焊接电流可根据经验公式I=(30-55)d式中 d 焊条直径， mm；I 焊接电流， A

18、；焊角焊缝时，电流要稍大些。打底焊时， 特别是焊接单面焊双面成形焊道时， 使用的焊接电流 要小，填充焊时，通常用较大的焊接电流；盖面焊时，为防止产生咬 边并使焊缝美观，使用的电流要小。碱性焊条选用的焊接电流比酸性焊条小 10左右，不锈钢焊条比 碳钢焊条选用电流小 20左右。焊接电流初步选定后，要通过试焊调整。2、焊件坡口形式的选择 要考虑在施焊和坡口加工可能的条件下， 尽量减少焊接变形， 节 省焊条，提高劳动生产率，降低成本。一般根据板厚选择。参见气 焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸 GB985。3、电弧电压的选择 电弧电压主要取决于弧长。电弧长，则电压高，反之，则低。在 焊

19、接过程中，一般要求电弧始终保持一致，并且尽量使用短弧焊接。 短弧是指弧长为焊条直径的 0.5-1.0 倍。一般低氢型焊条采用短弧低 压操作能得到比较好的焊接效果。4、焊接工艺要求 性能要求高的焊缝与接头，每层焊缝厚度不宜大于 4mm。 坡口底层焊道宜采用不大于03. 2mm的焊条，底层根部焊道的最小尺寸应适宜，以防产生裂纹。在承受动载荷情况下， 焊接接头的焊缝余高应趋于零其它工作条 件下，焊缝余高值可在 03mm 范围内选取。焊缝在焊接接头每边的覆盖宽度宜为 2-4mm。 施焊前，焊工应复核焊接件的接头质量和焊接区域的坡口、 间隙、 钝边等的处理情况。 当发现有不符合要求时， 应修整合格后方可

20、施焊。焊接时不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条。T 型接头、十字接头，角接头和对接接头主焊缝两端，必须配置 引弧板和熄弧板， 其材质和坡口形式应与焊件相同。 引弧和熄弧板长 度应大于或等于60mm,宽度宜为板厚的1. 5倍且不小于30mm,度 宜不小于6mm。引弧板和熄弧板应采用气割的方法切除，并修磨平 整,不得用锤击落。焊接区应保持干燥,不得有油、锈和其它污物。 焊条在使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和烘焙温度进行烘焙。不得在焊母材上打火引弧。焊接作业区环境温度低于 0Y 时,应将构件焊接区各方向大于或 等于钢板厚度且不小于100mm范围内的母材加热到200C以上方可 施焊,且在焊接过程中均

21、不应低于这个温度。定位焊采用的焊材型号应与焊件材质相匹配。 定位焊必须由持有 相应合格证的焊工施焊,定位焊焊缝应与最终焊缝有相同的质量要 求。定位焊还应满足下列要求：定位焊焊脚尺寸不宜超过设计焊缝厚度的 23,且不应大于 6mm。长焊缝焊接时，定位焊缝长度不宜小于 50m m，焊缝间 500-600mm，并应填满弧坑。定位焊的位置应布置在焊道以内， 如遇有焊缝交叉时位焊缝应离 交叉处 50mm 以上。定位焊缝的余高不应过高，定位焊缝的两端应与母材平缓遣渡， 以防止正式焊接时产生未焊透等缺陷。如定位焊缝开裂， 必须将裂纹处的焊缝铲除后重新定位扭。 在定 位焊之后，如出现接口不平齐，应进行校正，然

22、后正式焊摧。定位焊缝不得有裂纹、夹渣、焊瘤等缺陷。焊前必须清除焊接区 的有害物。定位焊预热温度应高于正式焊接温度。当定位焊焊缝上有气孔或裂纹时，必须清除后重新进行焊接。对于非密闭的隐蔽部位， 应按施工图的要求进行涂层处枉后， 方 可进行组装； 对刨平顶紧的部位， 必须经质量部门检验合格后才能施 焊。坡口底层焊道宜采用小于？3. 2nun的焊条直径，焊条底层根部焊 道的最小尺寸应适宜，但最大宽度不应超过 6mm。在组装好的构件上施焊， 应严格按焊接工艺规定的参数以及焊接 顺序进行，以控制焊后构件变形。控制焊接变形， 可采取反变形措施； 焊接收缩量值施工经验而定。在约束焊道上施焊，应连续进行，如因

23、故中断，再焊时应对已焊 的焊缝局部做预热处理。选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电 弧长度等，通过焊接工艺试验验证。清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否 牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。烘焙焊条应符合规定的温度与时间， 从烘箱中取出的焊条， 放在 焊条保温桶内，随用随取。焊接电流；根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟 练程度等因素，选择适宜的焊接电流。引弧；角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于 10伽，不应随便 打弧， 打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开， 使焊条与构件间保持 有24伽间隙产生电弧。对接焊缝及对接和角接组合焊缝，在焊缝 两端设引弧

24、板和引出板， 必须在引弧板上引弧后再焊到缝区， 中途接 头则应在焊缝接头前方1520 mm处打火引弧，将焊件预热后再 焊条 退回到焊缝起始处，把熔池填满到要求的厚度后，方可向前施焊。焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔不 中铁水与熔渣保持等距离（23 m）为宜焊接电弧长度； 根据焊条型号不同而确定， 一般要求电弧长度稳 定不变，酸性焊条一般为34 mm,碱性焊条一般为23 mm为宜。焊接角度；根据两焊件的厚度确定，焊接角度有两个方面，一是 焊条与焊接前进方向的夹角为 6075 度；二是焊条与焊接左右夹角 有两种情况当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为 45 度；当焊

25、件 厚度不等时， 焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹 角。收弧：每条焊缝焊到未尾，应将弧坑填满后，往焊接方向相反的 方向带弧，使弧坑甩在焊道里边以防弧坑唱主角肉，焊接完毕，应采 用气割切除弧板，并修磨平整，不许用锤击落。清渣； 整条焊缝焊完后清除熔渣经焊工自检 （包括外观及焊缝尺 寸等）确无问题后，方可转移地点继续焊接。立焊；基本操作工艺过程与平焊相同，但应注意下述问题。在相同条件下，焊接电源比平焊电流小 10% 15%。 采用短弧焊接，弧长一般为 2 3 m。焊条角度根据焊件厚度确定。 两焊件厚度相等， 焊条与焊条左右 方向夹角均为 45 度；两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一

26、侧的夹 角应大于较薄一侧的夹角。焊条应与垂直面形成 60 度 80 度角，使 电弧略向上，吹向熔池中心。收弧；当焊到未尾，采用排弧法将弧坑填满，把电弧移至熔池中 央停弧。严禁使弧坑甩在一边。为了防止咬肉，应压低电弧变换焊条 角度，使焊条与焊件垂直或由弧稍向下吹。横焊；基本与平焊相同， 焊接电流比同条件平焊的电流小 10%15%，电弧长24 m。焊条的角度，横焊时焊条应向下倾斜，其角度为 70度 80度角，防止铁水下坠。根据两焊件的厚度不同，可适 当调整焊条角度，焊条与焊接前进方向为 7090 度。仰焊；基本与立焊、横焊相同，其焊条与焊件的夹角和焊件厚度有关，焊条与焊接方向成7080度角，宜用小

27、电流、短弧焊接。冬期低温焊接；在环境温度低于 0度条件下进行电弧焊时， 除遵守常温焊接的有 关规定外，应调整焊接工艺参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却。风力 超过 4 级，应采取挡风措施；焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。钢结构为防止焊接裂纹、 预热以控制层间温度。 当工作地点温度 在 0 度以下时，应进行工艺试验，以确定适当的预热，生热温度。温焊接的有关规定外，应调整焊接工艺参数，使焊缝和热影响 区 缓慢冷却。风力超过 4 级，应采取挡风措施；焊后未冷却的接头， 应避免碰到冰雪。钢结构为防止焊接裂纹，应预热、预热以控制层间温度。当工作 地点温度在0C下时，应进行工艺试验，以确定适当 的预热，后热

28、 温度。（五）钢结构除锈 钢结构严格除锈，依据图纸设计要求，除锈等级为：手工除锈达 到St3级，喷沙除锈达到Sa2.5级。构件成品采用全自动喷丸除锈机进行喷丸除锈， 构件的磨擦面经 处理后再喷丸并加以保护， 磨擦面应规定要求制作， 并做抗滑移系数 试验，以确保磨擦系数达到要求， 经处理的磨擦面不得有飞边， 毛刺、 焊疤或污损等，喷丸除锈等级应在 Sa2.5级以上，并保证下下道涂装 工程的可靠。1、抛丸除锈1）表面采用抛丸机除锈，使用的磨料为钢丸和铁丸。磨料的粒 径选用1.02.0mm之间为宜；2）表面除锈等级严格按照设计要求进行，除锈质量等级应达到国标GB10923中Sa2.5级标准。2、手工

29、除锈 人工使用尖头锤、铲刀或刮刀、砂布或砂纸、钢丝刷钢丝束将工 摩擦除去钢材表面的锈和氧化铁等污物。3、动力除锈动力除锈。 利用压缩空气或电能为动力， 使除锈工具产生圆周式 或往复式运动， 产生摩擦或冲击来清除铁锈或氧化铁等。 常用的工具 为：气动端型平面砂磨机、气动角向平面砂磨机、电动角向平面砂磨 机、直炳砂磨机、风动钢丝刷、风动打锈锤、 风动齿形旋转式除锈器、 风动气铲。（六）钢结构涂装 据图纸设计要求，除锈验收合格后，应立即涂刷防锈漆二道，再 涂面漆。构件经除锈检验验收合格后， 必须在返锈前涂完第一道底漆， 一 般在除锈完 24 小时内涂完底漆。必须严格根据工程要求在车间对构 件进行底层

30、喷涂，做到喷涂均匀，无明显起皱流挂，附着良好，油漆 的种类 、遍数、涂层的原度应符合设计要求。涂装时应对柱脚底板、 高强度螺栓摩擦接合面、现场待焊接的部位相邻两侧各100mm的热影响区及超声波探伤区域等部位应进行保护。 涂装完毕后， 应在构件 上标注构件的原编号， 标记可用标签或油漆直接写， 必须时可标明重 量，重心位置和定位标记，且构件编号宜放置在构件两端醒目处。1 、涂装方法1 ）施工环境：本防腐系统施工温度要求在10C30C,相对湿度不大于80%, 同时在雨、雾、雪和较大量灰尘条件下，禁止在室外施工。2）施工准备：在涂装前， 先检查钢材表面处理是否达到防锈等级的要求， 是否 仍有返锈或重

31、新污染的现象， 否则应重新处理， 同时除锈后要求在 12 小时以内即喷底漆。 对于还需涂装和禁止涂漆部位， 应事先用胶纸带 遮盖起来以免涂上漆。涂料开桶前应验证品名、规格、颜色等，是否 超过贮存期，否则应复验合格后方可使用；开桶前应进行搅拌，观察 有无结块，否则不可使用；搅拌后应测定其粘度，并用配套的稀释剂 调整粘度到施工要求规定的范围内， 夏天应取规定的下限， 冬天则取 上限。3）施工方法与质量检验：本防腐系统涂料以喷涂为主， 以提高工效并使涂层厚度均匀， 表 面平整美观。 喷涂涂料后应依据设计规定和施工规程进行检查， 且应 对各项工序逐项检查， 哪一道不合格哪一道就应及时修补， 最后检查

32、涂层总厚度和外观至合格为止。4）施工及贮存钢结构运至施工现场后应保持构件表面清洁， 对底漆有磨损的地 方应予以修补。 本涂料可按一般危险品规定运输， 应贮存在通风的室 内。施工前，防锈漆应充分搅拌均匀，如太稠可略加稀释剂后施工， 施工最佳条件气温在0-32 C,湿度不高于85%,施工应在通风良好的 环境条件下进行，并注意避免明火。施工方法可采用高压无气喷涂和普通喷涂, 也可刷涂或几种方法 结合施工。根据涂层厚度,钢结构型材选择适宜的涂装方法。施工前期完后,工具等用专用稀释剂清洗干净。2、施工工艺防腐材料的选用应符合设计要求。 防腐蚀材料有底漆、 面漆和稀 料等。各种防腐材料应符合国家有关技术指

33、标的规定, 还应有产品出厂合格证。1）主要机具： 气泵、回收装置、喷漆枪、喷漆气泵、胶管、铲刀、手砂轮、砂 布、钢丝刷、棉丝、，小压缩机、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等。2）作业条件： 油漆工施工作业应有特殊工种作业操作证。 防腐涂装工程前钢结构工程已检查验收，并符合设计要求。 防腐涂装作业场地应有安全防护措施， 有防火和通风措施， 防止 发生火灾和人员中毒事故。露天防腐施工作业应选择适当的天气，大风、遇雨、严寒等均不 应作业。建筑钢结构工程的油漆涂装应在钢结构安装验收合格后进行。 油 漆涂刷前，应将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、 尘土等杂物清理干净。基面清理除锈质量的好坏，

34、直接关系到涂层质量的好坏。 因此涂 装工艺的基面除锈质量分为一级和二级。为了保证涂装质量，根据不同需要可以分别选用以下锈工艺。 喷砂除锈， 它是利用压缩空气的压力， 连续不断地用石英砂或铁 砂冲击钢构件的表面，把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净，露 出金属钢材本色的一种除锈方法。这种方法效率高，除锈彻底，是比 较先进的除锈工艺。防锈漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时应充分的搅拌， 使油漆色泽、粘度均匀一致。刷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接槎整齐。 刷漆时应采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。待第一遍刷完后， 应保持一定的时间间隙， 防止第一遍未干就上第二遍，这样会使漆液流坠发

35、皱，质量下降。待第一遍干燥后， 再刷第二遍， 第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷 方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。底漆涂装后起码需48h后才能达到表干、表干前不应涂装面漆。3）面漆涂装建筑钢结构涂装底漆与面漆一般中间间隙时间较长。钢构件涂装防锈漆后送到工地去组装，组装结束后才统一涂装 面漆。这样在涂装面漆前需对钢结构表面进行清理，清除安装焊缝 焊药，对烧去或碰去漆的构件，还应事先补漆。面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆， 兑制的稀料应合适， 面 漆使用前应充分搅拌，保持色泽均匀。其工作粘度、稠度应保证涂装 时不流坠，不显刷纹。面漆在使用过程中应不断搅和， 涂刷的方法和方向与上述工艺相 同。涂装工

36、艺采用喷涂施工时，应调整好喷嘴口径、喷涂压力，喷枪 胶管能自由拉伸到作业区域，空气压缩机气压应在o4 07Nmin。喷涂时应保持好喷嘴与涂层的距离， 一般喷枪与作业面距离应在100mm 左右，喷枪与钢结构基面角度应该保持垂直。喷涂时喷嘴应该平行移动，移动时应平稳，速度一致，保持涂层 均匀。但是采用喷涂时，一般涂层厚度较薄，故应多喷几遍，每层喷 涂时应待上层漆膜已经干燥时进行。4）涂层检查与验收：表面涂装施工时和施工后， 应对涂装过的工件进行保护， 防止飞 扬尘土和其它杂物。涂装后的处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明、光亮，不起皱皮，不起疙瘩。涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜

37、厚度，漆 膜测厚仪一般测定 3 点厚度，取其平均值。（七）成品堆放 成品验收后，在装运以前堆放在成品，部分小件一般可用捆扎或装 箱的方式放置于室内。由于成品堆放的条件一般较差，所以堆放时更应 注意下述事项：堆放场地的地基要坚实，地面平整干燥，排水良好。 堆放场地内具有足够的垫木、垫块、使构件得以放平、放稳，以防 构件因堆放方法不正确而产生变形。钢结构产品不得直接置于地上，要垫高 200 mm以上。 侧向刚度较大的构件可水平堆放，当多层叠放时，必须使各层垫木 在同一垂直线上。大型构件的小零件应放在构件的空档内，用螺栓或铁丝固定在构件 上。不同类型的钢构件一般不堆入在一起。 同一工程的构件应分类堆

38、 放同一地区内，以便于装车发运。二、钢结构运输 钢构件运输时应根据构件的长度、重量选用车辆，钢构件在运输车辆上的支点、两端伸出的长度及绑扎方法均应保证构件不产生变形，不 损伤涂层。公路运输装运的高度极限为 4.5 米，如需通过隧道时，则高度极限 为 4 米，构件长出车身不得超过 2 米。构件的装车应有防变形措施，且应尽量降低重心，车辆拐弯时要放 慢速度。装车时用大垫木10X10木方将构件垫稳，并用2t倒链前后两道封牢。行驶速度w4（公里/小时，转弯或路面不平处 2（公里/小时。构件与钢丝绳接触处，用胶皮垫住。装车后，摆放位置应居车中部，前、后用 2t 链封牢（运中部时封三 道），所有构件运输过

39、程中要经常检查构件封车绳、倒链的情况，遇到问 题及时处理。由于本次有超长的构件，要夜间运输，运输前要进行安全交底，要 求在运输中有专门的运输负责人。要求公司派专职安全员。运输车辆要 安装示宽灯，要前有车开道，后有车压送。并要与交通部门协商好具体 的时间和路线，以保证交通的畅通。三、钢结构安装（一） 吊装前准备工作 安装前应对基础轴线和标高，预埋板位置、预埋与混凝土紧贴性进 行检查，检测和办理交接手续，其基础应符合如下要求：基础砼强度达到设计要求。 基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。准备好所需的吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及劳保用品，为调整构 件的标高准备好各种规格的铁垫片、钢楔。钢结构吊装前

40、按照构件明细表核对进场构件，查验质量证明单和设 计更改文件， 检查验收构件在运输过程中造成的变形情况， 并记录在案， 发现问题及时进行矫正至合乎规定。对于基础和预埋件，应先检查复核 轴线位置，高低偏差，平整度，标高，然后弹出十字中心线和引测标高， 并必须取得基础验收的合格资料。 由于涉及到钢结构制作与安装两方面， 又涉及到土建与钢结构之间的关系， 因此它们之间的测量工具必须统一。（二 ） 起重机械选择广告牌的安装计划选用一台 25 吨汽车式起重机吊装（三）吊装方法先采用 25T 汽车吊安装钢柱，在进行上部牌子的安装。1、安装的准备（ 1）施工现场要做到“三通一平” ，施工区域进行隔离，并具有隔

41、 离标识，安装劳动资源到位，派专人指挥。（ 2）土建基础复测和验收工作完成， 土建工程基础资料齐备并完成 了移交工作。（ 3）成品、半成品进场，合理堆放，现场标识完成。2、上部牌子的安装（1）组对是在现场位置地面进行， 连接形式是普通螺栓和高强度螺栓 连接，高强度螺栓为大六角头，一个螺栓两垫圈一个螺母组成。（2）板连接接点，安装是应达到 85%的接触面，边缘最大间隙不大 于 0.8mm 为合格。连接的高强度螺栓应先初拧后终拧，初拧与终拧都必 须当天完成。（4）与钢架柱的连接安装在高空进行，安装时应搭设活动平台，三面 牌子整体吊装，采用 25T 汽车吊进行。四、照明射灯的安装 照明射灯选择专业有

42、相关资质的厂家进行安装。第七章 冬雨季施工措施一、雨季施工措施1、现场排水要畅通，脚手架的基础要高于自然地面，现场主要路道 要碾压平实，并做好排水沟。2、雨后要及时检查外架立杆是否有悬空现象，发现问题及时处理。3、基坑四周设置挡水坝或排水沟，防止水进入基坑内。4、电闸箱及机电设备做到防雨防潮。加防雨罩，以免因漏水而损坏 设备，做好接地保护，以防漏电伤人，雨后对电气设备进行检查。5、上人斜道加绑防滑条 300，道路上铺撒炉渣或石子防滑。6、水泥罐及其它库房要防雨防潮，袋装水泥下架空铺设脚手板，四 周离开墙面 300。7、工地准备2台潜水泵，100m 2水管以备急用于排水。8 、大雨时停止砼浇筑，

43、已浇筑的部位加以覆盖，注意天气预报，有 雨等不安排浇筑砼。9、砂施工应连续进行，尽快完成，施工中应有防雨排水措施，刚铺 筑完或尚未夯实的砂，如遭受雨淋浸泡，应将积水排走，晾干后再夯打 密实。10、雨后对砂石含水量进行检测，及时调整用水量。二、冬期施工措施1 、建立冬施领导小组，编制好细致的冬施施工方案，报建设单位审 批后，在施工中严格执行并控制。2、施工前准备及具体技术措施：3、对全现场道路平整，各类机械设备进行一次全面维修保养。6、所有砂石料必须在正温时用一层塑料膜和二层草袋进行覆盖，以 保证其不发生受冻结块，每次搅拌砂浆所需的砂子须提前一天用机动翻 斗车倒运到搅拌棚内予热加温。7、水泥采用

44、普通硅酸盐水泥，使用时不得出现冻结现象（不允许加 热）。8、砼待达到规范要求抗冻强度（设计强度标准值的 30%），且温度 冷却到5C,保温层、模板始可拆除。8、所进砼原材料，试验员要严格控制， 坚持先试验，后使用的原则。 砂浆、石子材料采用草袋覆盖保温的办法，若有条件用蒸气保温，防止 其表面冻结。9、在砼施工时增加二组同条件的试块，一组用于检验砼受冻前的强 度，另一组用于检验转入常温养护 28d 的强度。10、设专人做好测温工作，所有各项测温记录，均应填写“砼工程 施工记录”和“冬期施工砼日志” 。第八章 施工总进度计划施工进度计划横道图（见附图） 。第九章 保证工程质量的措施一、 保证工程质

45、量的技术组织措施1、为保证质量管理体系的有效运行，特采取如下针对性的技术组织 措施：2、用统计技术，围绕施工过程中出现的质量问题展开活动，对人、 机、料、法、环各因素加以管理和控制，实现全员、全过程的管理。3、严格执行各工种、各工序自检，互检，交接检制度，对各分项工 程进行检验，对工人班组实行优质、优价原则。4、真做好各种材料计量管理工作。5、项目经理与公司主任工程师签订工程质量责任书 ，公司与公司每月对工程进行一次质量大检查，发现问题及时改正，达不到目标及时对有关责任人按责任书中奖罚办法给予经济处罚。6、选配技术精，责任心强的班组参与施工，经试用将质量意识不强 而又不能及时提高和改善的班组坚

46、决辞退。7、把好原材料、半成品质量关，具体要求如下：1）钢材、水泥直接与厂家联系供货，由我方事先从厂家取样试验进 行考察，或根据以往供货单位的供货情况选定厂家。正式供货时，随货 提供出厂合格证， 我方再按规定的取样数量和方法取样， 进行进货检验， 合格后再正式通知班组加工制作，使用于工程，不合格时退货。2）使用中如发现钢材的机械性能显着不正常 （如弯曲时脆断、 裂纹， 焊接性能不良等）或属于进口钢材时，还要进行化学性能分析，不合格 时退货。3）使用中还要经常检验水泥安定性，每周一次，在现场进行试验,由工地试验员完成 ,不合格时停止使用并退货。4）砂、石、砖、砌块等地方材料先由我方从料场或厂家取

47、样试验进 行考察，确认材料合格，质量稳定，货源充足再正式让其供货，进货过 程中，砂石材料每月至少取样一次进行检验，工地试验员每天检查砂石 含泥量、细度模数、级配等指标，不合格时立即停止供货，并将不合格 砂石退货。5）认真执行技术交底制度， 隐蔽工程检查验收制度， 技术复核制度。 具体要求如下：6）技术交底要有针对性，与操作者无关的或做不到的事不予交底，交底要经技术负责人审核并批准，接受人员要全部签名7）隐蔽工程须经甲方签字，否则不准进入下道工序。8）技术复核的内容：轴线、标高、截面尺寸、定位尺寸、铁件、预 留洞、皮数杆、配合比等，未经技术员复核不得进入下道工序。9）推行“三检制”（即自检、专职

48、检、交接检） ，并办理自检、专 职检、交接检记录，对操作者实行姓名、 质量等级、技术等级 “三上墙” 制度，对各分项工程质量实行全数检验，对工人班组实行优质、优价原 则。达不到优良等级时，单价下浮20%。10）认真做好成品、半成品的保护。二、 防止质量通病的措施1、气孔 原因及预防措施：焊条未烘干或烘干温度、时间不足；焊口潮湿、 有锈、油污等；弧大太大、高压过高。应按焊条使用说明书的要求烘干； 用钢丝刷和布清理干净，必要时用火焰烤。2、夹渣 原因及预防措施：电流太小、熔池温度不够，渣不易浮出，应加大 电流。3、焊瘤 原因及预防措施：对焊接电流来说电弧电压太低；焊接速度太慢； 指向位置不当（角焊

49、缝） ，应提高电弧电压及焊接速度。4、裂纹 原因及预防措施：电流大电压低焊接速度太快，应提高电弧电压及 焊接速度；焊接速度太快；坡口角度过小；在焊坑处电流被迅速切断， 应调节电压降低焊接速度。5、飞溅过多 原因及预防措施：焊接条件不适当（特别是电压过高或电流太小） 应调整到适当的焊接条件第十章 保证工期的措施一、 计划控制1、公司每月由生产经理和技术质量科长组织有关科室负责人参加， 到现场协调解决需用的劳动力及机械、料具及时进场。重点协助项目部 做好开工时的施工准备以及施工过程中的阶段施工准备，为工程顺利进 展提供保证条件。2、项目部要严格按本 施工组织设计 排定的各阶段工期进行控制， 并详细

50、排出月度计划和旬作业计划，公司生产科设专人每月进行进度检 查，对没有按计划完成的，在现场办公会上查明原因，并追究有关人员 的责任，同时采取措施把拖延的工期调整压缩在下周作业计划内完成， 防止累计拖延。公司按照项目管理实放细则每月对形象进度进行考 核奖罚作业计划的安排，一定在认真研究每个工序的操作流程，各工序 之间的交叉交接顺序，所需材料人力、机具情况，要提前安排、避免窝 工。二、 材料供应1、公司材料科严格按照项目部计划要求的时间、组织材料进场，公 司资金上优先保证， 外地采购的材料， 要提前协助项目部准确核定规格、 数量、并及时定货，保证提前进场。2、公司与材料科长签订确保材料供应的目标责任

51、书，并给予相应的资金使用权和材料定货权，并实行供料日期与利益挂钩，重奖重罚，如 发生供料脱后，造成工期拖后的，每天处 100 元罚款，如拖后十天，则 就地免职，永不使用。最终工期提前，按项目经理的奖罚标准的30%对材料股长实施奖罚。三、施工班组的选择 对进场的班组实行工期、质量承包，签订承包合同，明确双方责任 及奖罚制度，如能按期完成，定额按 100%执行，每提前或拖后一天，定 额上或下浮 5%。特别是三阶段节点控制，要严肃、及时的兑现奖罚，充 分调动班组的积极性和自觉性，提高劳动效率。第十一章 保证安全的措施1、认真贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针，坚持“管理生产 必须管安全”的原则。落

52、实岗位责任制，强化安全管理，严格遵守安全 操作规程，杜绝违章指挥和操作。2、施工现场配备专职安全员一名，并配带袖标，监督检查安全，及 时制止违章行为并对施工和操作班组发生书面指令整改单，及时向项目 经理反馈情况。2、进入施工现场的人员，必须佩戴安全帽，现场大门门卫，对末戴 安全帽人员，有权拒绝进入现场。3、所有进入现场施工的班组，安全股必须及时进行安全教育，建立 安全教育卡，否则不得参加施工，并进行每月定期检查和不定期巡查。4、建筑施工现场临时用电必须严格执行 JGJ488建筑施工现场临时用电安全技术规范5、施工用电系统必须保证灵敏度可靠的两级以上的配电保护，杜绝 漏保护。动力与照明的保护器必须分开，触电保护器必须选用国家审批 许可生产的且通过电工产品认证的产品。6、配电箱引入、引出线要用套管， 进出线要整齐并从箱体底部进入， 严禁使用绝缘差