16煤设备技术要求1

1、16煤综采“三机”设备技术要求 一、工作面条件说明1工作面走向长950 m，工作面长度36m，皮带顺槽尺寸（宽×高）：3.0m×2.3m；轨道顺槽尺寸（宽×高）：3.2m×2.3m，切眼尺寸（宽×高）：6m×1.5m；2矿井为低瓦斯矿井；3工作面倾角5-12°；4煤层平均厚度为1.35m； 5煤层内节理、层理较为发育，煤层硬度：f =34；6煤层顶板为十下灰岩，煤层底板主要为泥岩；7周围环境温度0+40，空气相对湿度不大于95%（+25）。二、支架技术要求（一）支架配套设备和适用条件1配套设备(1)采煤机：mg200/456

2、-qwd型交流变频调速无链电牵引采煤机(2)刮板输送机：sgz730/2×132型刮板输送机2. 适用条件(1)适用于薄煤层工作面开采；(2)适用工作面机采落煤高度正常范围为1.01.6m；(3)适应煤层倾角：在不使用防倒、防滑装置情况下不大于15°，使用防倒、防滑装置情况下不大于35°。（二）支架主要技术参数及配置1. zy2800/09/18液压支架主要技术特征序号项目参 数单位附注1支架型式两柱掩护式高度900-1800mm中心距1500mm宽度14201590mm初撑力15572116knp=31.5mpa工作阻力19902713knp=40.4mpa支护

3、强度0.350.46mpa对底板比压底座前端最大1.2mpa（平拉，f=0.2）适应煤层倾角20o泵站压力31.5mpa操纵方式手动邻架控制总量约8.5t运输尺寸（长宽高）4720*1420*800mm2立柱型式双伸缩2个缸径210/160mm柱径200/130mm行程780mm初撑力1091knp=31.5mpa工作阻力1400knp=40.4mpa3推移千斤顶型式普通、差动1个缸径140mm杆径85mm行程700mm推力/拉力179/306mpap=31.5mpa4平衡千斤顶型式普通2个缸径125mm杆径70mm行程235mm初撑推力/拉力387/265knp=31.5mpa工作推力/拉力

4、496/340knp=40.2pa5挡板千斤顶型式普通1个缸径63mm杆径45mm行程350mm推力/拉力98/48knp=31.5mpa6抬底千斤顶型式普通1个缸径100mm杆径80mm行程200mm推力/拉力247/88knp=31.5mpa7底调千斤顶型式普通0.5个缸径100mm杆径60mm行程405mm推力/拉力247/158knp=31.5mpa8侧推千斤顶型式普通2个缸径63mm杆径45mm行程170mm推力/拉力98/48knp=31.5mpa2. ztz4800/16/26型端头支架主要技术特征序号项目参 数单位附 注1支架型式两架一组端头支架高度16002600mm单架宽度

5、440mm整架宽度2140-2760mm初撑力3786knp=31.5mpa工作阻力4800knp=39.8mpa支护强度0.28mpap=39.8mpa底板比压1.06mpa泵站压力31.5mpa操纵方式本架重量约13t2立柱型式单伸缩6个柱径150mm缸径160mm行程994mm初撑力631knp=31.5mpa工作阻力800knp=39.8mpa3拉移千斤顶型式普通2个缸径160mm杆径105mm行程700mm推力631knp=31.5mpa拉力359knp=31.5mpa4调架千斤顶型式普通3个缸径/杆径100/70mm行程474mm推力246knp=31.5mpa拉力126knp=3

6、1.5mpa3. zcz6400/16/26型顺槽超前支护支架主要技术特征序号项目参 数单位附 注1支架型式两架一组端头支架高度16002600mm单架宽度440mm整架宽度2140-2760mm初撑力5048knp=31.5mpa工作阻力6400knp=39.8mpa支护强度0.23mpap=39.8mpa底板比压0.88mpa泵站压力31.5mpa操纵方式本架重量约14.2t2立柱型式单伸缩8个柱径150mm缸径160mm行程994mm初撑力631knp=31.5mpa工作阻力800knp=39.8mpa3拉移千斤顶型式普通2个缸径160mm杆径105mm行程700mm推力631knp=3

7、1.5mpa拉力359knp=31.5mpa4调架千斤顶型式普通4个缸径/杆径100/70mm行程474mm推力246knp=31.5mpa拉力126knp=31.5mpa5伸缩梁千斤顶型式普通2个缸径/杆径100/70mm行程700mm推力246knp=31.5mpa拉力126knp=31.5mpa6挑梁千斤顶型式普通2个缸径100mm杆径70mm行程435mm推力247knp=31.5mpa工作阻力312knp=39.8mpa（三）技术要求1. 结构部分支架要严格按照液压支架通用技术条件（mt312-2000）及放顶煤液压支架技术条件（mt/t815-1999）进行设计制作。根据煤层倾角的

8、特点，支架架型选用两柱掩护式支架，整体双前连杆。顶梁为整体顶梁结构，前端下侧设有可拆卸的翻转挡板装置，防炮崩。底座为前端开底式，前端过桥前侧设可拆卸的抬底千斤顶，底座下陷时方便移架。底座后端设有底调千斤顶，两架一组设一条可实现双向调架。推移机构采用正装短推杆形式，便于拆装更换。关键受力部位采用高强度板，在保证支架的结构强度和可靠性的前提下，减轻支架上部重量，降低支架重心。 主要支架结构件焊后整体镗孔，轴、孔径向间隙不大于1.0mm，提高支架的抗偏载能力及整体稳定性。 支架按顶梁留有单侧活动侧护板样式进行加工制作，暂不安装侧护板，根据现场具体使用情况决定以后是否使用。2. 液压部分 控制方式工作

9、面支架采用邻架控制方式。阀类控制立柱、推移千斤顶的操纵阀选用流量400l/min片阀，其余选用流量125l/min片阀。立柱所配液控单向阀流量为200l/min，立柱选用流量为200l/min安全阀，其余安全阀均选用百升安全阀。单向锁、双向锁等辅助阀均为支架常用成熟型号。 高压胶管及接头等主进液管路为31.5d高压胶管，主回液为40mm胶管，架内主进、回液选用19mm高压胶管。立柱上腔进液10mm，立柱下腔进液13。推移千斤顶上、下腔进液为13。工作面支架带喷雾装置；喷雾主管路选用25胶管，架内管选用13胶管。3. 支架材质及工艺要求支架材质要求支架组焊件（包括整体顶梁、顶梁活动侧护板、掩护梁

10、、连杆、底座、推杆等）主要采用qs=45/mm2（q460）级和qs=55/mm2（q550）级合金结构钢板材组焊。其中q550合金结构钢板约占结构件总重的50%，q460合金结构钢板约占结构件总重的30%，其余为16mn。支架液压缸所用钢管均采用27simn管材，所有活塞杆选用27simn棒材。销轴、导杆均采用30crmnti棒材，销轴、导杆均镀锌、钝化处理。支架液压系统选用200l/min大流量系统。主进液管路为25高压胶管，主回液为32胶管。架内操纵阀进回液选用16高压胶管。200l/min流量操纵阀2片，其余为125l/min流量操纵阀。安全阀选用百升安全阀。其余阀均为支架常用优选系列

11、且较为成熟型号。每根立柱均配置电子式压力表。主要高压胶管采用沈阳橡四产品，其它胶管采用爱科公司产品，须有“3c”认证标志。所有控制阀采用不锈钢材料。立柱、千斤顶等所有密封件均选用进口聚氨酯材料。支架组焊件中主要装配孔，均经组焊后整体镗孔,高强板组焊后均需进行消除应力处理。支架带前喷雾装置。提供所有架间连接液压管路以及乳化液泵站到工作面之间主进、主回液管各100米。三、采煤机技术要求（一）主要技术参数1设备型号：mg200/456-qwd型2采高范围：1.1m2.2m； 3 适应工作面倾角35；4 装机总功率：455.5kw，其中截割功率2×（2×100） kw，牵引功率2&

12、#215;25 kw，泵站功率5.5 kw，所有电机均采用抚顺电机；5 供电电压：1140v；6 牵引速度：0612m/min；7 牵引力：440220 kn；8 镐型齿强力滚筒直径：1000mm ；9 截深：630mm；10滚筒转速：44.4 r/min； 11下切深度：250mm 12牵引方式：齿轮销轨式；13调速方式：非机载四象限运行交流变频调速；14机面高度：853mm；15配用电缆夹板型号：u型（连接方式同h型）；16配用主电缆型号：mcp-0.66/1.14-3*95+1*25+4*4。（二）主要技术要求1适应煤层倾角35°的开采，保证能够双向割煤；2除特制轴承外其余全部

13、采用进口轴承，除特制密封件外其余全部采用进口密封；3摇臂采用整体弯摇臂结构；4采煤机采用遥控、左右端头站、面板控制及应急控制四种操作方式；5采煤机设有运输机闭锁按钮，保证采煤机检修时的安全；6电气控制采用plc控制，中文屏幕显示，对采煤机的操作和各种参数及故障进行控制及显示；7采用非机载四象限运行交流变频调速；8变频器采用日本安川g7+逆变器变频器；9所有齿轮材料均选用18cr2ni4wa；截割部位、箱体和各连接部位均采用高强度材料增加强度。10配置瓦斯断电装置，确保在瓦斯超限时安全有效切断电源；11配备安全可靠的内外喷雾降尘系统；12配置凯南麦特1000mm镐型齿强力滚筒，采用u94截齿；1

14、3配备遥控器四对（八个），二台接收器（装在机身上）、两台充电器； 14最大不可拆卸尺寸（长×宽×高）：3.2×1.5×1.8m，最大不可拆卸重量要小于10吨； 15配超高压手动泵及软管总成一套；配瓦斯监测仪一套（装在机身上）； 16采煤机摇臂要分腔润滑，保证轴承、齿轮满足35度润滑要求； 17采煤机左右牵引部各配置制动装置一套，采煤机支承滑靴沿刮板机铲板运行；18. 采煤机要严格按mt/t82-1998等国家标准和煤炭行业相关标准制造；安全标准要符合新版煤矿安全规程要求；四、刮板输送机技术要求（一）sgz730/2×132型刮板输送机技术参数技

15、术参数刮板运输机输送能力700t/h供货长度60m装机功率2×132kw刮板链速1.1m/s电动机型号kby680-132b电 压1140/660v减速器型式圆锥-圆柱齿轮行星减速传动比1：30刮板链型式中双链圆环链规格26×92-c破断负荷850kn刮板链中心距120mm中部槽型式整体铸造封底结构中部槽规格1500×680（内宽）×290槽间联接锻造长环紧链方式闸盘紧链牵引方式齿轮销轨式卸料方式单速、端卸槽间联接强度3000kn（二）技术要求1、刮板输送机为满足35度大倾角工作面，输送机设防滑耳，防滑耳孔42mm。2、减速器要采取必要的润滑措施，保证减速机在35度大倾角条件下正常使用。3、输送机中部槽为整体铸焊封底结构，中板厚度30mm，底板厚度20mm，推移耳为双耳结构，耳厚70mm，间距86mm。4、输送机无链牵引机构采用铸造齿形销轨，节距为126毫米，输送机每隔5节设置一节开天窗检查槽。5、刮板机配简易机尾一套。6