采光井沉箱 施工组织设计

1、 表A02 施工组织设计（方案）报审表编号：致 东勘监理公司 （监理单位）：我方已根据施工合同的有关规定完成了 中东新生活改建项目采光井沉箱 工程施工组织设计（方案）的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。附：施工组织设计（方案）承包单位（章）：吉林市一建三分公司项目经理：日 期：2011年 6 月 21 日专业监理工程师审查意见：专业监理工程师：日 期：2011年 月 日总监理工程师审核意见：项目监理机构（章）：总监理工程师：日 期：2011年 月 日吉林市中东新生活改建工程采光井沉箱施工方案工 程 名 称：吉林市中东新生活改建工程采光井施工单位（章）：项目经理： 项目技术负责

2、人：编 制 人：审 核 人：建设单位意见：编制时间：2011年6月21日目 录第一章 工程概况及特点第一节 工程概况第二节 工程特点第二章 施工部署第一节 施工布置第二节 现场用电布置第三节 工期安排第四节 施工准备第三章 沉箱的施工方法第一节 施工测量第二节 沉箱结构辅壁制作第三节 下沉方法第四节 下沉挖土方法第五节 下沉到位、封底技术第六节 沉箱结构辅壁下沉施工常遇问题及处理方法第四章 施工质量的保证措施第五章 安全施工保证措施第六章 施工现场治安与防火管理措施第七章 附 图 第一章 工程概况及特点第一节 工程概况工程名称：中东新生活购物乐园采光井工程业主：吉林市中东新生活购物乐园有限公司

3、设计单位：吉林省光大建筑设计有限公司工程地点：吉林市越山路与雾凇大路交汇处。采光井施工内容： 一层改造项目中，主体外围在南侧增加三个采光井。 经过现场勘查，此范围内有多种管线，施工前需要迁移。南侧三段采光井，位于B轴以南1700mm，其中25轴-27轴长度为13m，28轴30轴长度为18m，31轴-32轴长度为9m。该处结构为钢筋混凝土现浇结构，底板及侧壁均与原有剪力墙形成封闭系统，平均挖深约为10m。第二节 工程特点本工程施工期间商场正在营业，周边可供施工使用的场地极为狭窄，无法进行正常的土方开挖作业。根据我公司多年的施工经验、结合本工程的施工现场，针对本工程特点，为了保证施工质量、安全，采

4、用预制钢筋砼沉箱结构作为本工程的施工方法。25轴-27轴长度为13m采用一个箱体，中间原隔墙待沉箱下沉到位后植筋二次施工。28轴30轴长度为18m，采用两个箱体，中间原隔墙变为箱体的两个侧壁。31轴-32轴长度为9m，采用一个箱体施工。第二章 施工部署第一节 施工布置1、先施工基坑第一步土方开挖，即室外地坪标高至-4.00m段，按照1：1的比例进行放坡。根据开挖的土质情况及地下管网情况对下一步沉箱施工进行调整。2、沉箱土方开挖应该分层开挖，随时监测箱体是否变形、水平仪随时观测箱顶是否平衡下沉，及时作出调整。3、基坑四周用150延长米彩钢板围挡将施工现场封闭，基坑周边做排水沟防止雨水流入坑内，沉

5、箱顶应高于土坡脚0.3m，防止沙石杂物滚入坑内伤人。开挖时准备钢管于现场，预防箱体发生变形时作应急支撑。第二节 现场用电布置将临时用电线路，接到构筑物施工范围，在现场设配电箱，用电采用架空线路，地面设配电箱。消防水泵设专线供电。第三节 工期安排根据我司人力、物力、机具设备的优势，结合我司长期施工同类工程所积累的经验，为确保总工期的实现，将本工程主要分部工程工期安排如下：1、第一段土方开挖及刃脚施工：7天。2、沉箱结构施工工期安排根据实际情形而定（因现处于雨季阶段）。第四节 施工准备一、技术准备组织技术人员熟悉、学习图纸；详细了解现场情况及地下管网障碍物等情况；作好图纸自审、会审；作好对有关施工

6、规范、规定的了解学习；编制施工方案；调校好备用的测量仪器。选定主要的作业人员，向他们进行五交底(图纸交底、施工方案交底、技术质量交底、安全施工交底、现场管理制度交底)。检查复核交接好的基线桩和水准点，引出轴线桩，建立现场测量控制网点及高程控制网点。二、生产准备1、按支护期间的生产需要，结合后期施工的发展，统筹架设供水、供电网点。2、对所需的各种机械设备作维修、调试、安装准备。3、办好各种必要的施工手续(如施工标牌、排污、夜间施工等手续)。第三章 沉箱的施工方法沉箱施工程序：平整场地测量放线开挖基坑第一步沉箱及刃脚制作沉箱内土方开挖第二步（第三步）沉箱及刃胶制作第二步（第三步）沉箱内土方开挖封底

7、浇筑底板混凝土施工内隔墙及封闭边缝防水施工土方回填。第一节 施工测量一、施工场地平面控制网的测设根据先整体后局部、高精度控制低精度的工作程序，准确地测定与保护好场地平面控制和主轴线的桩位，是保证整个施工测量精度和顺利进行的基础，因此控制网与主轴线的选择、测定及桩位的保护等项工作，与施工方案、现场布置统一考虑确定。1、控制网均匀布全场区，其中包括：作为场地定位依据的起始点，建筑物的对称轴和主要轴线等。2、在便于使用（平面定位和竖向控制）施测和长期保留的原则下组成环线建筑物的闭合图形，以便施工使用的控制网自身闭合校核。3、控制点之间要通视、易量，控制桩的顶面标高略低于场地设计标高。二、施工场地标高

8、控制网的测设为保证平面控制网的相对精度，以设计指定的一个红线桩的点位和一条红线边的方向为准进行测设。根据场面地、工期、网形及精度要求的不同，采取不同的测法，以保证施工需要及精度要求。根据定位条件，在现场直接测定控制的定位。定出平面控制网，这样一步一校核测法保证了主体建筑物轴线的定位精度度，也使整个施工测工作简便易行。1、建筑物附近至少要设置三个水准点和±0.000的水平线。2、在场地内任何地方安置水准仪时，都能同时后视到二个水准点，以便使用。并且使场地内各水准点构成闭合的桩顶钢板上，焊上一个小半球作为水准点之用。3、整个场地内各水准点标高和±0.000水平线标高经自检及有关

9、技术部门和甲方检测合格后，方可正式使用，桩位采取妥善保护，并在雨季前后各复测一次，以保证标高的正确性。三、下沉观测沉井位置的控制是在井外地面设置纵横十字控制桩、水准基点。下沉时，在井壁上设十字控制线，并在四侧设水平点。于壁外侧用红铅油画出标尺，以测沉降，井内中心线与垂直度的观测系在井内壁四边标出垂直轴线，各吊垂球一个，对准下部标志板来控制，并定时用两台经纬仪进行垂直偏差观测。挖土时随时观测垂直度，当垂球离墨线边达50mm 或四面标高不一致时，立即纠正，沉井下沉过程中，每班至少观测两次，并在每次下沉后进行检查，做好记录，当发现倾斜、位移、扭转时，及时通知值班队长，指挥操作工人纠正，使允许偏差范围

10、控制在允许范围以内。沉井在下沉过程中，最大沉降差均控制在100mm以内。当沉至离设计标高2m时，对下沉与挖土情况应加强观测，以防超沉。第二节 沉箱结构制作一、沉箱的制作顺序场地整平放线挖土抄平放线验线刃脚支模安设刃脚铁件绑钢筋支刃脚井身模板浇筑混凝土养护拆模二、刃脚支设本工程属于重量较轻的小型沉井，沉井制作下部刃脚的支设，采用土底模的施工方法。刃脚及第一步井壁与原结构抗渗墙交界处涂刷机油后铺贴一层塑料布，起分隔润滑作用。三、模板制作：模板应平整，且拼缝严密不漏浆，并应有足够的刚度、强度，吸水性要小，本工程采用定型组合钢模板加止水拉结片的施工方法。二、钢筋工程：1、钢筋下料制作本工程除刃脚处局部

11、钢筋加密外，沉箱侧墙钢筋采用原设计配筋。钢筋统一在现场外的加工场加工制作，钢筋下料单由专业技术人员抽料，且经项目技术员审定后才开始下料、加工制作。制作成型经质检员验收合格后，根据施工进度要求分批搬运至临时堆放，由垂直运输至各使用部位进行绑扎安装。2、钢筋接长本工程竖向钢筋接头及板筋均采用绑扎搭接接长。3、钢筋安装a. 底板钢筋有双层的，应用与底板钢筋同规格铁马凳双向1000将上、下层钢筋分离，保证钢筋安装位置的准确性。b. 钢筋安装完毕，应及时垫好水泥砂浆垫块(30×30×20mm)，以控制钢筋保护层。4、钢筋验收a. 根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距是否正确，

12、特别是要检查支座负筋的位置。b. 检查钢筋接头的位置及搭接长度(焊接长度)是否符合规定。c. 检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。d. 检查钢筋保护层厚度是否符合要求。e. 检查钢筋是否清洁。三、混凝土：（一）本工程混凝土采用商品混凝土。（二）混凝土浇筑和振捣浇筑前，应清除模板内的积水、木屑、铅丝、铁钉等杂物，并以水湿润模板。使用钢模应保持其表面清洁无浮浆。浇筑混凝土的自落高度不得超过1.5m，否则应使用串筒、溜槽或溜管等工具进行浇筑，以防产生石子堆积，影响质量。混凝土浇筑应分层，每层厚度不宜超过3040cm，相邻两层浇筑时间间隔不应超过2h，夏季可适当缩短。防水混凝土采用机械振捣。机械振捣能

13、产生振幅不大、频率较高的振动，使骨料间的摩擦力、粘附力降低，水泥砂浆的流动性增加，由于振动而分散开的粗骨料在沉降过程中，被水泥砂浆充分包裹，形成具有一定数量和质量的砂浆包裹层，同时挤出混凝土拌合物中的气泡，以增强密实性和抗渗性。机械振捣应按现行混凝土结构工程施工及验收规范的有关规定依次振捣密实，防止漏振、欠振。（四）混凝土的养护防水混凝土的养护对其抗渗性能影响极大，特别是早期湿润养护更为重要，一般在混凝土进入终凝(浇筑后46h)即应覆盖，浇水湿润养护不少于14d。因为在湿润条件下，混凝土内部水分蒸发缓慢，不致形成早期失水，有利于水泥水化，特别是浇筑后的前14d，水泥硬化速度快，强度增长几乎可达

14、28d标准强度的80%。由于水泥充分水化，其生成物将毛细孔堵塞，切断毛细通路，并使水泥石结晶致密，混凝土强度和抗渗性均能很快提高；14d以后，水泥水化速度逐渐变慢，强度增长亦趋缓慢，虽然继续养护依然有益，但对质量的影响不如早期大，所以应注意前14d的养护。（五）模板拆除由于对防水混凝土的养护要求较严，因此不宜过早拆模。拆模时防水混凝土的强度必须超过设计强度等级的70，混凝土表面温度与环境温度之差，不得超过15，以防混凝土表面产生裂缝。拆模时应注意勿使模板和防水混凝土结构受损。混凝土防水结构浇筑后严禁打洞。对出现的小孔洞应及时修补，修补时先将孔洞中洗干净，涂刷一道水灰比为0.4的水泥浆，再用水灰

15、比为0.5的1:2.5水泥砂浆填实抹平。第三节 下沉方法1、下沉准备工作与验算下沉前应进行结构外观检查；检查混凝土强度、抗渗等。沉箱结构下沉应具有一定强度，混凝土达到设计强度的60%以后，方可开始下沉。沉井下沉系数计算如下：K=(QB)/(T+R)=(QB)/c×h×f+R1.15式中:Q沉井自重及附加荷重;B被井壁排出的水重(kN)，采取排水下沉时B0;T沉井与土间的摩阻力(kN);c沉井周长(m);h沉井下沉高度(m);R刃脚反力(kN)，刃脚挖土时取R=0;f井壁与土的单位摩擦力，取最小值20kN/m2;K=1099.02/41.2*3.7*20 =0.36 1.15

16、由于下沉荷载不够，故在沉箱结构浇捣混凝土强度达到100%后，在箱顶四角均匀增加荷载（沙包）。增加荷载计算：41.2*3.7*20*1.15=3506.12KN至少增加荷载：3506.12-1099.02=2407.1KN故设计四角每角增加荷载620KN。下沉系数验算：K=1099.02+620*4/41.2*3.7*20 =1.17 1.15满足要求。在下沉过程中，随时观测下沉速度是否均匀，随时进行调整。第四节 下沉挖土方法1、采用人工分层开挖。挖土必须对称、均匀地进行，刃脚部位采用跳槽破土，使沉箱结构均匀地下沉。挖土方法随土质情况而定。一般方法是：在沉箱结构中间开始逐渐挖掘向四周，每层挖土厚

17、0.40.5m，沿刃脚周围保留0.51.5m土堤，然后再沿沉井壁，每23m一段向刃脚方向逐层全面、对称、均匀的削薄土层，每次削510cm，当土层经不住刃脚的挤压而破裂，沉箱结构辅壁便在自重作用下均匀垂直挤土下沉，使不产生过大倾斜，本法可有效地提高工作效率。如下沉很少或不下沉，可再从中间向下挖0.40.5m，并继续向四周均匀掏挖，使沉箱结构辅壁平稳下沉。当在数个井孔内挖土，为使其下沉均匀，孔格内挖土高差不得超过1m。刃脚下部土方应边挖边清理。对小型沉井，有流砂发生情况时，亦可采取先从刃脚挖起，每层厚30cm，下沉后再挖中间部分。2、土方运输方法现场设一台20T汽车吊，用于沉箱内土方垂直运输；沉井

18、内土方吊运出井时，对于井下操作工人必须有安全措施，防止吊斗及土石落下伤人。吊到地面的土方人工装车，用8T自卸汽车外运至10公里外的政府指定弃土场地。3、每步沉箱下沉至预订位置后，即可开始施工下步沉箱墙壁，每步沉箱之间下300mm宽、3mm厚通长止水钢板。第五节 下沉到位、封底技术当沉箱沉到设计标高，经23天 ，下沉已稳定，在8h内累计10mm时，即可进行沉井封底。本沉井对封底质量要求严格，不允许出现渗漏。首先在刃脚下按附图所示施工基础承台，承台土方人工掏空。承台钢筋施工完毕后回填混江砂至底板下皮标高。然后浇筑一层100mm厚的C15混凝土垫层，底板钢筋配筋与混凝土标号与原设计相同，底板钢筋全部

19、需要植筋与沉箱侧壁、原结构抗渗墙锚固。浇筑应在整个沉井面积上分层由四周向中央进行，每层厚 3040cm并捣固密实。第六节 边缝封闭及防水施工将原混凝土抗渗墙与沉箱交接处用电镐剔凿出钢筋，在钢筋上焊接与沉箱预埋钢板规格相同的封闭钢板。再用75角钢将沉箱预埋钢板和后焊接的封闭钢板满焊连接，将沉箱与原结构抗渗墙之间的缝隙完全封闭。表面抹一道水泥防水砂浆刚性防水层，确保防水效果。底板及侧壁防水采用渗透结晶防水层，按相关施工工艺将防水层施工完毕后方可进行土方回填。第七节 沉箱结构辅壁下沉施工常遇问题及处理方法常遇问题 原因分析 预防措施及处理方法A、下沉困难原因分析：1. 沉箱结构辅壁与土壁间的摩阻力过

20、大。2. 沉箱结构辅壁自重不够，下沉系数过小。3.遇有地下管道、树根等障碍物。4.遇流砂、管涌。 预防措施及处理方法：1.在沉箱结构辅壁顶均匀加铁块或其他荷重。2.挖除刃脚下的土，或在井内继续进行第二层碗形破土；用小型药包爆破振动，但刃脚下挖空宜小，药量不宜大于0.1kg，刃脚应用草垫等防护。3.清除障碍物；控制流砂、管涌 。B、下沉过快(沉井下沉速度超过挖土速度，出现异常情况) 原因分析：1.遇软弱土层，土的耐压强度小使下沉速度超过挖土速度。2.长期抽水或因砂的流动，使沉箱结构辅壁与土间摩阻力减小。 3. 沉箱结构辅壁外部土体液化。预防措施及处理方法：1.可用木垛在定位垫架处给以支承，并重新

21、调整挖土，在刃脚下不挖或部分不挖土。2.将排水法下沉改为不排水法下沉，增加浮力。3.在沉箱结构辅壁外壁间填粗糙材料，或将井筒外的土夯实，加大摩阻力，如沉箱结构辅壁外部的土液化发生虚坑时，可填碎石处理。C、突沉 (沉箱结构辅壁下沉失去控制，出现突然下沉的现象) 原因分析：1.挖土不均匀，沉箱结构辅壁暂被外壁摩阻力和刃脚托住，使处于相对稳定状态，当继续挖土时，土壁摩阻力达极限值，井壁阻力因土的触变性而突然下降，发生突沉。2.流砂大量涌入井内。 预防措施及处理方法：1.适当加大下沉系数，可沿井壁注一定的水，减少与井壁的摩阻力。2.控制挖土，锅底不要挖太深；刃脚下避免掏空过多。3.在沉箱结构辅壁梁中设

22、置一定数量的支撑，以承受一部分土反力4.控制流砂现象发生。D、倾斜(沉箱结构辅壁垂直度出现歪斜，超过允许限度)原因分析：1. 沉箱结构刃脚下的土软、硬不均。2.没有对称地抽除垫木或没有及时回填夯实；井外四周的回填土夯实不均。3.没有均匀挖土，使井内土面高差悬殊。4.刃脚下掏空过多，沉箱结构突然下沉，易于产生倾斜。5.刃脚一侧被障碍物搁住，未及时发现和处理。6.排水开挖时，井内一侧涌砂。7.井外弃土或堆物，井上附加荷重分布不均，造成对井壁的偏压。 预防措施及处理方法：1.加强沉箱结构过程中的观测和资料分析，发现倾斜要及时纠正。2.分区、依次、对称、同步地抽除垫木，及时用砂或砂砾填夯实。3.在刃脚

23、高的一侧加强取土，低的一侧少挖土或不挖土，待正位后再均匀分层取土。4.在刃脚较低的一侧适当回填砂石或石块，延缓下沉速度。5.在井外深挖倾斜反而的土方，回填到倾斜一面，增加倾斜面的摩阻力。6.不排水下沉，在靠近刃脚低的一侧适当回填砂石；在井外射水或开挖，增加偏心压载，以及施加水平外力等措施。E、偏移 (沉箱结构轴线与设计轴线不重合，产生一定的位移)原因分析：1.大多由于倾斜引起的，当发生倾斜和纠正倾斜时，井身常向倾斜一侧下部产生一个较大的压力，因而伴随产生一定位移，位移大小，随土质情况及向一边倾斜的资料而定。2.测量定位差错。预防措施及处理方法：1.控制沉箱结构不再向偏移方向倾斜。2.有意使沉箱

24、结构向偏位的相反方向倾斜，当几次倾斜纠正后，即可恢复到正确位置或有意使沉井向偏位的一方倾斜，然后沿倾斜方向下沉，直至刃脚处中心线与设计中线位置相吻合或接近时，再将倾斜纠正。3.加强测量的检查复核工作第四章 施工质量的保证措施支护结构的作用是在基坑挖土期间挡土、挡水，保证基坑开挖和基础结构施工能安全、顺利地进行。因此，支护结构的设计、施工非常重要，我司从以下几方面抓好支护结构的施工质量。一、在施工管理方面促进工程质量1、健全施工管理机构，配备思想好、技术高的施工队长、班长、组长，组成过硬的施工队伍。2、认真开展技术交底、技术培训活动，把图纸要求，施工规范规定要求、工艺操作要求、材料使用要求，向施

25、工班组交底，使质量意识在感性、理性，必要、必然上较好统一。3、建立、健全质量管理工作制度，使质量管理工作在制度保证下有序进行。二、加强施工操作管理，确保工程产品质量1、认真按设计图纸、按图纸交底会审记要施工。严格执行有关的施工规范、规定。做到在执行中不走样。2、严格原材料的采购、保管、使用要求，非正规厂家产品，无正规出厂合格证资料的产品不采购、不使用。坚持执行原材料的自检、送检制度(如水泥自检安定性，钢材送检物理强度等)，把好原材料关。3、配备与施工进度、质量相适应的机具、设备，作到机具设备专人、专管、专用、定期维修保养。4、健全质量检验、评定的工作制度，加强对工程质量的严查、细管，如实填写自

26、检的质量检评表格，推广班组、个人挂牌作业的质量责任制度。5、制定各分项工程的质量保证措施，提出施工质量要求，明确质量验收标准。三、基坑开挖质量保证措施1、基坑开挖方案、开挖的定位轴线、定位点、水准基点应经监理、建设方认可后方可开挖。2、严格按前述开挖顺序、方法、出土路线分段开挖，.不得盲目开挖。3、为保证开挖质量，应设置明显的界位与高程标志，并应有施工、测量人员跟班监挖、随时提示机手的下铲部位与下铲深度。按照建筑工程质量检验评定标准GB301-88表2、1、6(土方工程尺寸允许偏差)的要求进行质量控制。4、基坑的排水，按上述施工布置中所述排水路线、方法进行，必要时采取井点降水措施，保持基坑干爽

27、。5、基坑开挖完毕后，及时请建设、监理、设计方到现场验收签证，争取尽快浇捣砼垫层复盖，以免土体软化。并整理好基坑开挖资料，分送有关单位存档。四、下沉注意事项1、沉井下沉位置要特别注意保持平面位置与垂直度的正确，以免继续下沉时不易调整。2、为减少下沉的摩阻力和以后的清淤工作，最好在沉井的外壁随下沉随填砂的方法，以减轻下沉困难。3、挖土应分层进行，防止挖得太深，或刃脚挖土太快以防突沉伤人。再挖土时，刃脚处、隔墙下不准有人操作或穿行，以避免刃脚处切土过快伤人。4、在沉井开始下沉和将沉至设计标高时，周边开挖深度应小于30cm或更薄一些，避免发生倾斜。在离设计标高20cm左右应停止取土，依自重下沉至设计

28、标高。5、井下操作人员应戴安全帽、穿胶鞋、防水衣裤；应有备用电源；潜水泵应配装触电保安器。第五章 安全施工保证措施认真执行国家有关施工安全的规范、规定，建筑施工安全检查评分标准；施工现场临时用电安全技术规范。认真执行本公司制定的施工安全管理制度。实现杜绝重大工程事故、杜绝重大人身伤亡和机械事故的安全施工目标。各分项工程主要安全保证措施如下：1、从事基坑下施工作业人员，年龄要求必须是1835岁的健壮男性青年，经体格检查，取得县级以上医疗单位合格证，经挖孔、高空、用电、吊装及简单机械操作等安全作业培训且考核合格后，方准进入施工现场。2、施工现场所有设备、设施、安全装置、工具、配件以及个人劳保用品等

29、必须有专人经常进行检查，做好管、用、养、修、换工作，确保完好和使用安全。3、基坑内必须放置软爬梯或设置尼龙绳，上落基坑必须使用爬梯，严禁用绳拉或用手脚爬踩孔壁或乘吊渣桶上下。作业人员要配备安全带，绳索要随挖深度的增加放长至工作面，作救急之用。4、开挖后，现场管理人员应注意邻近的变化，如发现地面下沉应及时报告及采取有效措施，才能施工。5、基坑内的作业人员应遵守下列规定：(1) 作业人员必须戴安全帽、穿绝缘鞋。(2) 严禁酒后作业，不准在基坑内吸烟。不准在基坑底使用明火。(3) 基坑下作业人员每工作四小时应轮换一次。(4) 挖至不良地质土层时，每挖0.51m，要用手钻或16钢筋对孔底作品字形探查，

30、检查孔底面以下是否有洞穴涌沙等，确认安全后，方可继续进行挖掘。(5) 电工每天每班要对水泵进行检验，不合格的严禁使用，经修理后要验收才能使用。在施工时中途抽水之后，必须先将地面上的专用电源切断，作业人员方可下基坑作业。(6) 施工场地内的一切电源，电器的安装和使用，必须由持证电工专管。电器必须严格接地、接零和使用三相五线制，三级保护设置。电器安装后，经验收合格才准接通电源使用。严禁一闸多孔和一闸多用，孔上电线、电缆必须架空，高度在2.5m以上，严禁拖地和压埋土中。孔内电缆、电线必须绝缘，并有防磨损、防潮、防断等保护措施。班前、班后均要由专人负责检查各用电设备是否正常，着重检查是否漏电。(7) 开工前，必须向全体作业人员进行施工技术、质量、安全三交底，并办理签认手续。(8) 在雨季和夏季期间施工，基坑上面应用脚手钢管及彩条布搭设雨蓬，防止日晒雨淋，改善工人作业环境、提高工作效率。(9) 施工管理人员要经常检查作业人员是否严格遵守