第6章 锅炉受热面 2014

1、第六章第六章 锅炉受热面及工作特点锅炉受热面及工作特点工质在锅炉中的吸热是通过布置各种工质在锅炉中的吸热是通过布置各种受热面受热面来完成来完成的。由于受热面所处的的。由于受热面所处的烟温区域不同烟温区域不同，受热面所起的，受热面所起的作作用也不同用也不同。锅炉受热面的典型布置形式锅炉受热面的典型布置形式12-水冷壁水冷壁 13-屏式过热器屏式过热器14-高温过热器高温过热器 19-再热器再热器 20-低温过热器低温过热器 23-省煤器省煤器 27-空预器空预器工质进入锅炉后，给水需经过预热工质进入锅炉后，给水需经过预热蒸发蒸发过热、过热、再热再热送出锅炉，过程中给水经历了三种不同的加热状送出锅

2、炉，过程中给水经历了三种不同的加热状态，针对三种加热状态，锅炉设置了三种不同的受热面：态，针对三种加热状态，锅炉设置了三种不同的受热面：水的预热：省煤器水的预热：省煤器水的蒸发：蒸发受热面，主要是水冷壁水的蒸发：蒸发受热面，主要是水冷壁蒸汽的过热：过热器蒸汽的过热：过热器其他受热面还包括：其他受热面还包括：汽轮机高压缸排汽再热：再热器汽轮机高压缸排汽再热：再热器空气的预热：空预器。空气的预热：空预器。以上五种受热面即为现代电站锅炉的以上五种受热面即为现代电站锅炉的主要受热面主要受热面。一般。一般水冷壁布置在炉膛四周的炉墙上，过热器和再热器布置水冷壁布置在炉膛四周的炉墙上，过热器和再热器布置在水

3、平烟道内，省煤器和空预器布置在尾部烟道内在水平烟道内，省煤器和空预器布置在尾部烟道内。不同参数的锅炉，工质加热、蒸发、过热吸热不同参数的锅炉，工质加热、蒸发、过热吸热量的比例是不同的。一般随着锅炉工质压力等级的量的比例是不同的。一般随着锅炉工质压力等级的提高，加热给水和过热蒸汽的热量比例增大，而蒸提高，加热给水和过热蒸汽的热量比例增大，而蒸发吸热比例下降。发吸热比例下降。v 一、水冷壁的作用：一、水冷壁的作用：水冷壁是布置在炉膛四周以水冷壁是布置在炉膛四周以辐射换热辐射换热为主的为主的蒸发受热蒸发受热面面，管内工质一般为汽水混合物。其作用如下：，管内工质一般为汽水混合物。其作用如下：1. 吸收

4、炉内火焰辐射热，使水加热并蒸发为饱和蒸汽。吸收炉内火焰辐射热，使水加热并蒸发为饱和蒸汽。2. 保护炉墙，减少熔渣和高温对炉墙的破坏。保护炉墙，减少熔渣和高温对炉墙的破坏。3. 使炉膛出口烟温降到允许值，避免对流受热面结渣。使炉膛出口烟温降到允许值，避免对流受热面结渣。4. 强化传热，减少锅炉总受热面面积，降低金属耗量。强化传热，减少锅炉总受热面面积，降低金属耗量。5. 减轻炉墙重量，便于采用悬吊结构。减轻炉墙重量，便于采用悬吊结构。二、水冷壁的结构：二、水冷壁的结构：水冷壁可分为光管式、膜式、销钉式、内螺纹管式等。水冷壁可分为光管式、膜式、销钉式、内螺纹管式等。1. 光管水冷壁：光管水冷壁：光

5、管水冷壁是由内外壁均光滑的一排无光管水冷壁是由内外壁均光滑的一排无缝钢管组成，一般是贴近炉墙内壁、相互平行的垂直缝钢管组成，一般是贴近炉墙内壁、相互平行的垂直布置，上端与锅筒或上集箱连接，下端与下集箱连接。布置，上端与锅筒或上集箱连接，下端与下集箱连接。护板护板绝热层绝热层耐火层耐火层管子管子光管水冷壁光管水冷壁特点特点：制造安装简单，但：制造安装简单，但对炉墙保护作用小，炉膛对炉墙保护作用小，炉膛漏风严重。现代大型锅炉漏风严重。现代大型锅炉使用较少，小型锅炉仍有使用较少，小型锅炉仍有使用。使用。2. 膜式水冷壁：膜式水冷壁：各光管之间用鳍片或扁钢焊接成一组管各光管之间用鳍片或扁钢焊接成一组管

6、屏，四壁连成一个整体。现代大型锅炉多采用此结构。屏，四壁连成一个整体。现代大型锅炉多采用此结构。膜式水冷壁有两种结构，一种是光管与扁钢的焊接，膜式水冷壁有两种结构，一种是光管与扁钢的焊接，另一种是轧制鳍片管焊接。另一种是轧制鳍片管焊接。 特点：特点： 炉膛气密性好，漏风小，降低排炉膛气密性好，漏风小，降低排烟温度，提高锅炉效率。烟温度，提高锅炉效率。 保护炉墙免受高温烟气冲刷，减保护炉墙免受高温烟气冲刷，减轻炉内结渣。轻炉内结渣。 辐射受热面积大，鳍片成本较低，辐射受热面积大，鳍片成本较低，可降低受热面金属耗量。可降低受热面金属耗量。 无需耐火层，只需轻型绝热层，无需耐火层，只需轻型绝热层，减

7、轻炉墙重量，利于悬吊布置。减轻炉墙重量，利于悬吊布置。光管扁钢膜式水冷壁光管扁钢膜式水冷壁轧制鳍片管膜式水冷壁轧制鳍片管膜式水冷壁绝绝热热层层2. 膜式水冷壁：膜式水冷壁：各光管之间用鳍片或扁钢焊接成一组管各光管之间用鳍片或扁钢焊接成一组管屏，四壁连成一个整体。现代大型锅炉多采用此结构。屏，四壁连成一个整体。现代大型锅炉多采用此结构。膜式水冷壁有两种结构，一种是光管与扁钢的焊接，膜式水冷壁有两种结构，一种是光管与扁钢的焊接，另一种是轧制鳍片管焊接。另一种是轧制鳍片管焊接。 特点：特点： 炉墙蓄热量少，炉膛升温快，缩炉墙蓄热量少，炉膛升温快，缩短启停时间，利于负荷调节。短启停时间，利于负荷调节。

8、 防止水冷壁管壁超温，相邻管子防止水冷壁管壁超温，相邻管子可辅助冷却。可辅助冷却。 刚性较好，增强炉膛抗爆能力。刚性较好，增强炉膛抗爆能力。 设计及制造工艺较复杂。设计及制造工艺较复杂。光管扁钢膜式水冷壁光管扁钢膜式水冷壁轧制鳍片管膜式水冷壁轧制鳍片管膜式水冷壁绝绝热热层层3. 销钉式水冷壁：销钉式水冷壁：为保证燃烧器区域高温，利于低挥发为保证燃烧器区域高温，利于低挥发分煤的着火燃烧，可在光管式或膜式水冷壁管上焊接分煤的着火燃烧，可在光管式或膜式水冷壁管上焊接销钉，用于敷设卫燃带。销钉可使铬矿砂耐火材料与销钉，用于敷设卫燃带。销钉可使铬矿砂耐火材料与水冷壁牢固连接。水冷壁牢固连接。销钉光管水冷

9、壁卫燃带销钉光管水冷壁卫燃带销钉膜式水冷壁卫燃带销钉膜式水冷壁卫燃带1-水冷壁管水冷壁管 2-销钉销钉 3-铬矿砂耐火材料铬矿砂耐火材料4. 内螺纹管水冷壁：内螺纹管水冷壁：为确保水冷壁安全可靠，在炉内为确保水冷壁安全可靠，在炉内高高热负荷区域热负荷区域的水冷壁管多采用内螺纹管。工质在管内的水冷壁管多采用内螺纹管。工质在管内流动时产生强烈的扰动，把液体压向壁面，强迫汽泡流动时产生强烈的扰动，把液体压向壁面，强迫汽泡脱离管壁被脱离管壁被旋转向上旋转向上的水带走，破坏汽膜，加强汽水的水带走，破坏汽膜，加强汽水混合物对管壁的放热，混合物对管壁的放热，增强冷却增强冷却效果。采用内螺纹管效果。采用内螺纹

10、管可有效可有效防止膜态沸腾防止膜态沸腾产生，避免传热恶化和管壁超温。产生，避免传热恶化和管壁超温。内螺纹管水冷壁内螺纹管水冷壁三、自然循环锅炉蒸发受热面：三、自然循环锅炉蒸发受热面： 自然循环工作原理：自然循环工作原理：蒸发受热面内的蒸发受热面内的工质，依靠下降管中的水与上升管中工质，依靠下降管中的水与上升管中的汽水混合物之间的密度差所产生的的汽水混合物之间的密度差所产生的压力差进行循环。压力差进行循环。1. 过程：过程：水由给水泵压送，经省煤器预水由给水泵压送，经省煤器预热后进入汽包。下降管位于炉膛外不热后进入汽包。下降管位于炉膛外不受热，管内工质为水，上升管即水冷受热，管内工质为水，上升管

11、即水冷壁受热，管内工质为汽水混合物，下壁受热，管内工质为汽水混合物，下降管内水的密度大于上升管内汽水混降管内水的密度大于上升管内汽水混合物的密度，在密度差作用下，推动合物的密度，在密度差作用下，推动工质在封闭蒸发系统中循环流动。工质在封闭蒸发系统中循环流动。自然循环回路自然循环回路汽包汽包下降管下降管水冷壁（上升管）水冷壁（上升管） 汽包汽包自然循环锅炉水循环系统自然循环锅炉水循环系统1-省煤器省煤器 2347-水冷壁水冷壁 5-汽包汽包 6-供水分配管供水分配管 8-省煤器再循环管省煤器再循环管 9-悬吊管悬吊管 10-集中下降管集中下降管 11-供水管供水管 12-汽水混合物引出管汽水混合

12、物引出管自然循环锅炉蒸自然循环锅炉蒸发受热面系统主发受热面系统主要包括：要包括：汽包汽包，下降管下降管（集中下（集中下降管、分配器、降管、分配器、供水管），布置供水管），布置在四面炉墙上的在四面炉墙上的水冷壁及集箱水冷壁及集箱，汽水混合物引出汽水混合物引出管管等。等。给水给水3. 水冷壁的固定：水冷壁的固定：在小容量锅炉中，水冷壁通常采用支撑下集箱的办法来固在小容量锅炉中，水冷壁通常采用支撑下集箱的办法来固定，热膨胀向上进行。大型电站锅炉水冷壁与上下集箱直定，热膨胀向上进行。大型电站锅炉水冷壁与上下集箱直接焊接，采用接焊接，采用上部固定下部自由膨胀上部固定下部自由膨胀的方法固定。即将水的方法固

13、定。即将水冷壁的上集箱悬吊在锅炉钢架上，下集箱由水冷壁悬吊着。冷壁的上集箱悬吊在锅炉钢架上，下集箱由水冷壁悬吊着。凝渣管：凝渣管：布置在炉膛出口具有较大节距的蒸发受热面。早布置在炉膛出口具有较大节距的蒸发受热面。早期布置防渣管的目的是让这部分受热面吸收烟气热量，烟期布置防渣管的目的是让这部分受热面吸收烟气热量，烟温进一步降低，使飞灰凝固，防止布置在其后节距较小的温进一步降低，使飞灰凝固，防止布置在其后节距较小的过热器管上结渣，而且凝渣管自身节距较大，结渣可能性过热器管上结渣，而且凝渣管自身节距较大，结渣可能性较小。凝渣管是由后墙水冷壁在炉膛出口位置拉稀形成。较小。凝渣管是由后墙水冷壁在炉膛出口

14、位置拉稀形成。现代大容易电站锅炉中的凝渣管用于联络上联箱至汽包，现代大容易电站锅炉中的凝渣管用于联络上联箱至汽包，及悬吊后墙水冷壁，故又称及悬吊后墙水冷壁，故又称悬吊管悬吊管。冷灰斗、折焰角冷灰斗、折焰角也是也是由水冷壁弯曲得到。由水冷壁弯曲得到。四、控制循环锅炉蒸发受热面：四、控制循环锅炉蒸发受热面：控制循环工作原理：控制循环工作原理：压力提压力提高，汽水密度差减小，为了高，汽水密度差减小，为了保证受热蒸发管内有足够的保证受热蒸发管内有足够的流量循环，在蒸发系统的下流量循环，在蒸发系统的下降管系统内加装循环泵降管系统内加装循环泵8，以，以增强工质循环流动的推动力。增强工质循环流动的推动力。蒸

15、发受热面内的工质循环除蒸发受热面内的工质循环除了依靠水与汽水混合物密度了依靠水与汽水混合物密度差外，主要依靠循环泵。差外，主要依靠循环泵。五、直流锅炉蒸发受热面：五、直流锅炉蒸发受热面： 直流锅炉工作原理：直流锅炉工作原理：靠给水泵的压头，给水一次通过靠给水泵的压头，给水一次通过锅炉各受热面产生蒸汽。给水经省煤器加热后，流经锅炉各受热面产生蒸汽。给水经省煤器加热后，流经蒸发受热面，在其中全部蒸发汽化为蒸汽，蒸汽在过蒸发受热面，在其中全部蒸发汽化为蒸汽，蒸汽在过热器中加热为过热蒸汽。因此直流锅炉循环倍率热器中加热为过热蒸汽。因此直流锅炉循环倍率K=1，并且不存在汽包。并且不存在汽包。1. 特点：

16、没有汽包特点：没有汽包，不构成循环不构成循环，工质靠水泵压头作强，工质靠水泵压头作强制流动，炉膛水冷壁可自由布置。直流锅炉水冷壁形制流动，炉膛水冷壁可自由布置。直流锅炉水冷壁形式主要有式主要有螺旋管圈式螺旋管圈式和和立式管屏式立式管屏式两种。两种。1-给水泵给水泵 2-省煤器省煤器 3-水冷壁水冷壁 4-汽水分离器汽水分离器 5-再循环泵再循环泵 6-过热器过热器直流锅炉蒸发受热面系统直流锅炉蒸发受热面系统在超临界和超超临界压在超临界和超超临界压力下，不存在汽水两相共存力下，不存在汽水两相共存现象，水的蒸发热为零。但现象，水的蒸发热为零。但当负荷变动时现代火电机组当负荷变动时现代火电机组多采用

17、多采用变压运行变压运行，即随负荷，即随负荷降低，锅炉压力也降低。当降低，锅炉压力也降低。当锅炉压力低于临界压力时，锅炉压力低于临界压力时，出现汽水两相共存区，因此出现汽水两相共存区，因此在水冷壁和过热器之间需设在水冷壁和过热器之间需设置置汽水分离器汽水分离器和和再循环泵再循环泵。螺旋管圈式水冷壁：螺旋管圈式水冷壁：由若干根水冷壁组成管带，也可由若干根水冷壁组成管带，也可焊接为膜式水冷壁，每根管子围绕四面炉墙焊接为膜式水冷壁，每根管子围绕四面炉墙倾斜盘旋倾斜盘旋上升上升，无水平段，各管带均匀分布在炉膛四壁，任一，无水平段，各管带均匀分布在炉膛四壁，任一高度上管带的受热几乎完全相同。高度上管带的受

18、热几乎完全相同。 管子长度大，管间热负荷均匀，管子长度大，管间热负荷均匀，热偏差小热偏差小。 管内工质可保证管内工质可保证较高的质量流较高的质量流速速，减轻传热恶化。，减轻传热恶化。 制造和安装工艺复杂，支吊困难。制造和安装工艺复杂，支吊困难。水泵功耗大。水泵功耗大。适用于超临界和亚临界压力锅炉。适用于超临界和亚临界压力锅炉。立式管屏式水冷壁：立式管屏式水冷壁：制造工艺简单，可借助水冷壁管制造工艺简单，可借助水冷壁管本身进行支吊，但管间热偏差大，因此多采用内螺纹本身进行支吊，但管间热偏差大，因此多采用内螺纹管并加装节流圈。立式管屏式水冷壁可分为一次垂直管并加装节流圈。立式管屏式水冷壁可分为一次

19、垂直上升型和多次垂直上升型。上升型和多次垂直上升型。 (a) 一次垂直上升型：一次垂直上升型：给水给水一次一次流经全部四面流经全部四面墙水冷壁管屏，墙水冷壁管屏，没有下降管没有下降管，管屏沿高度，管屏沿高度分为上、中和下部三个辐射区，各区段之分为上、中和下部三个辐射区，各区段之间设有混合器，用以消除平行管子间的热间设有混合器，用以消除平行管子间的热偏差。偏差。特点：特点：系统简单，流动阻力小；相系统简单，流动阻力小；相邻管间热偏差相对较小；可采用全悬吊结邻管间热偏差相对较小；可采用全悬吊结构；但负荷较小时质量流速较小，可能造构；但负荷较小时质量流速较小，可能造成传热恶化。或采用小管径保证流速，

20、但成传热恶化。或采用小管径保证流速，但使水冷壁刚性和承载能力变差。使水冷壁刚性和承载能力变差。节流圈节流圈 (a) (b)b. 多次垂直上升型：多次垂直上升型：炉膛下部炉膛下部高热负荷区高热负荷区布置布置多个串联回路，炉外加设多个串联回路，炉外加设下降管下降管，形成多次，形成多次垂直上升管屏。可保证水冷壁内足够高的工垂直上升管屏。可保证水冷壁内足够高的工质质量流速，避免传热恶化，管径也不至过质质量流速，避免传热恶化，管径也不至过小。在上部较小。在上部较低热负荷区低热负荷区仍采用仍采用一次垂直上一次垂直上升升管屏。管屏。特点：特点：可保证高热负荷区有较高的可保证高热负荷区有较高的质量流速，达到充

21、分冷却的目的；可避免采质量流速，达到充分冷却的目的；可避免采用刚度差的小直径管；工质流程长，系统阻用刚度差的小直径管；工质流程长，系统阻力较大，水泵功耗较大；相邻两屏内工质的力较大，水泵功耗较大；相邻两屏内工质的含汽率不同，管间壁温差大，使各屏热膨胀含汽率不同，管间壁温差大，使各屏热膨胀不同。应尽量不同。应尽量减少管屏串联的次数减少管屏串联的次数。下部螺旋管下部螺旋管圈式水冷壁圈式水冷壁上部立式管上部立式管屏式水冷壁屏式水冷壁联箱联箱连接连接直流锅炉水冷壁典型布置方式直流锅炉水冷壁典型布置方式直流锅炉的炉膛以折焰角部直流锅炉的炉膛以折焰角部位为大致分界，将水冷壁划位为大致分界，将水冷壁划分为下

22、辐射区和上辐射区。分为下辐射区和上辐射区。上辐射区上辐射区内温度水平和热负内温度水平和热负荷较低，一般采用结构简单荷较低，一般采用结构简单的的一次垂直上升型水冷壁一次垂直上升型水冷壁，以便采用全悬吊结构，并且以便采用全悬吊结构，并且热偏差较小，不会造成膜式热偏差较小，不会造成膜式水冷壁的损坏。水冷壁的损坏。下辐射区下辐射区为为燃烧区，烟温水平和热负荷燃烧区，烟温水平和热负荷都很高，多采用都很高，多采用螺旋管圈式螺旋管圈式水冷壁水冷壁，以减小热偏差保护，以减小热偏差保护管子。上下辐射区水冷壁之管子。上下辐射区水冷壁之间采用间采用联箱连接联箱连接。v 一、过热器和再热器的作用与型式：一、过热器和再

23、热器的作用与型式：随着锅炉参数的提高，蒸汽过热及再热热量的比例随着锅炉参数的提高，蒸汽过热及再热热量的比例不断提高，因此须采用大量的过热器和再热器。不断提高，因此须采用大量的过热器和再热器。 作用：作用： 过热器过热器是将饱和蒸汽或低温蒸汽加热至额定参数是将饱和蒸汽或低温蒸汽加热至额定参数的的过热蒸汽过热蒸汽。再热器再热器是将汽轮机高压缸排汽加热到是将汽轮机高压缸排汽加热到与过热蒸汽温度相等（或相近）的再热温度，然后与过热蒸汽温度相等（或相近）的再热温度，然后送至中低压缸中作功。送至中低压缸中作功。1.1.调节蒸汽温度调节蒸汽温度。当锅炉负荷、煤种等运行工况变。当锅炉负荷、煤种等运行工况变化时

24、，保持出口蒸汽温度在额定温度的化时，保持出口蒸汽温度在额定温度的-105范围范围内。内。再热循环再热循环T-S图图再热循环的使用，不但可再热循环的使用，不但可以提高循环的热效率，而以提高循环的热效率，而且可以使汽轮机排汽湿度且可以使汽轮机排汽湿度控制在允许范围内。控制在允许范围内。但再热器系统阻力会使蒸但再热器系统阻力会使蒸汽在汽轮机内的作功能力汽在汽轮机内的作功能力下降，因此再热系统力求下降，因此再热系统力求简单，整个再热器的压降简单，整个再热器的压降不高于不高于0.2MPa。2. 工作特点：工作特点：外部烟温高，内部汽温高，冷却条件差，安全裕度小。外部烟温高，内部汽温高，冷却条件差，安全裕

25、度小。过热器和再热器外部烟气温度很高，过热器和再热器外部烟气温度很高，6001400，越，越靠近炉膛烟温越高。靠近炉膛烟温越高。过热器再热器内的蒸汽温度也很高，可达过热器再热器内的蒸汽温度也很高，可达540以上。以上。管壁冷却条件差。蒸汽密度比水小，尤其是再热蒸汽管壁冷却条件差。蒸汽密度比水小，尤其是再热蒸汽密度更小，因此蒸汽与管壁之间对流放热系数小，蒸密度更小，因此蒸汽与管壁之间对流放热系数小，蒸汽对管壁的冷却能力差。为了保证冷却，避免超温爆汽对管壁的冷却能力差。为了保证冷却，避免超温爆管，须提高管内蒸汽流速。但提高流速会增大压降，管，须提高管内蒸汽流速。但提高流速会增大压降，使蒸汽作功能力

26、下降。因此使蒸汽作功能力下降。因此管内蒸汽流速须综合考虑管内蒸汽流速须综合考虑管壁冷却和压降两个因素。管壁冷却和压降两个因素。管壁温度很高，特别是管壁温度很高，特别是末端部分壁温最高末端部分壁温最高，为了尽量，为了尽量降低金属材料成本，管子的工作温度都接近于允许使降低金属材料成本，管子的工作温度都接近于允许使用温度的极限值，金属安全裕度很小。用温度的极限值，金属安全裕度很小。在过热器和再热器设计运行中，须注意：在过热器和再热器设计运行中，须注意：应保持汽温稳定，汽温波动不超过额定温度的应保持汽温稳定，汽温波动不超过额定温度的-105。过热器和再热器要有可靠的调温手段，使运行工况在一过热器和再热

27、器要有可靠的调温手段，使运行工况在一定范围内变化时能维持额定的汽温。定范围内变化时能维持额定的汽温。尽量减少平行管子之间的热偏差。尽量减少平行管子之间的热偏差。3. 过热器与再热器的结构型式：过热器与再热器的结构型式：按传热方式，过热器和再热器可分为按传热方式，过热器和再热器可分为对流式、辐射式、对流式、辐射式、半辐射式半辐射式。大型电站锅炉多采用三种串级布置。大型电站锅炉多采用三种串级布置。（1）对流式：）对流式：布置在锅炉对流烟道内，主要吸收烟气对布置在锅炉对流烟道内，主要吸收烟气对流热的过热器和再热器。按不同的分类方式，可分为：流热的过热器和再热器。按不同的分类方式，可分为：逆流：逆流：

28、传热温压大，传热效果好，节约受热面面积，金传热温压大，传热效果好，节约受热面面积，金属耗量少。但高温蒸汽出口管段恰好位于高温烟气区，属耗量少。但高温蒸汽出口管段恰好位于高温烟气区，管子出口端壁温高。管子出口端壁温高。逆流布置多用于低温级或进口段。逆流布置多用于低温级或进口段。顺流：顺流：传热温压小，传热效果较差，受热面积大，金属传热温压小，传热效果较差，受热面积大，金属耗量多，但高温蒸汽出口管段烟气温度较低，利于管子耗量多，但高温蒸汽出口管段烟气温度较低，利于管子出口端壁面冷却。出口端壁面冷却。顺流布置多用于高温级或出口段。顺流布置多用于高温级或出口段。混合流：混合流：先先经经逆流逆流传热段，

29、传热段，再再经经顺流顺流传热段，折中布置。传热段，折中布置。根据烟气和管内蒸汽的相对流向：根据烟气和管内蒸汽的相对流向：按管子的布置方式：按管子的布置方式：立式：立式：布置在水平烟道内，支吊布置在水平烟道内，支吊简单，不易积灰，不利疏水。简单，不易积灰，不利疏水。卧式：卧式：布置在尾部竖井中，支吊布置在尾部竖井中，支吊复杂，多采用有工质冷却的受热复杂，多采用有工质冷却的受热面管子作为悬吊管，便于疏水。面管子作为悬吊管，便于疏水。按管子的排列方式：按管子的排列方式：顺列：顺列：传热差，金属耗量传热差，金属耗量大，高温烟区。大，高温烟区。错列：错列：传热好，尾部烟道。传热好，尾部烟道。顺列顺列 错

30、列错列s1s2蒸汽与烟气流速的选择：蒸汽与烟气流速的选择：蒸汽流速：蒸汽流速：必须保证过热器和再热器管子金属的可靠必须保证过热器和再热器管子金属的可靠冷却，并且要控制整个过热器或再热器的压降，一般冷却，并且要控制整个过热器或再热器的压降，一般过热器不应超过其工作压力的过热器不应超过其工作压力的10%，再热器一般不应，再热器一般不应超过超过0.2MPa。烟气流速：烟气流速：应综合考虑传热效果、管子的磨损和积灰应综合考虑传热效果、管子的磨损和积灰情况。烟气流速过高，传热效果较好，但管子的磨损情况。烟气流速过高，传热效果较好，但管子的磨损严重；烟速过低，传热效果差，且导致管子严重积灰。严重；烟速过低

31、，传热效果差，且导致管子严重积灰。烟温高时，灰粒较软，对受热面磨损小，烟速可高一烟温高时，灰粒较软，对受热面磨损小，烟速可高一些；烟温低时，灰粒变硬，磨损加剧，烟速不可过高。些；烟温低时，灰粒变硬，磨损加剧，烟速不可过高。蛇形管的结构蛇形管的结构单管圈单管圈 双管圈双管圈 多管圈多管圈过热器的蛇形管可以做成单管圈、双管圈或多管过热器的蛇形管可以做成单管圈、双管圈或多管圈，这圈，这与锅炉的容量和管内必须维持的蒸汽流速有关与锅炉的容量和管内必须维持的蒸汽流速有关。在烟气通路截面不变并保持烟气流速的情况下，可通在烟气通路截面不变并保持烟气流速的情况下，可通过改变管圈数目来改变蒸汽速度。如由单管圈变为

32、双过改变管圈数目来改变蒸汽速度。如由单管圈变为双管圈，蒸汽通路截面积增大一倍，蒸汽速度降为原来管圈，蒸汽通路截面积增大一倍，蒸汽速度降为原来的一半，而过热器若顺列布置，则管圈的增加不影响的一半，而过热器若顺列布置，则管圈的增加不影响烟气通路截面和烟气流速。烟气通路截面和烟气流速。（2）半辐射式：）半辐射式：布置在炉膛上部或炉膛出口烟窗处，既布置在炉膛上部或炉膛出口烟窗处，既接收炉内的直接辐射热，又吸收烟气的对流热的受热面。接收炉内的直接辐射热，又吸收烟气的对流热的受热面。通常也称通常也称屏式屏式过热器过热器/再热器。屏式过热器可分为前屏再热器。屏式过热器可分为前屏过热器和后屏过热器。过热器和后

33、屏过热器。前屏过热器：前屏过热器：布置在炉膛上部，布置在炉膛上部，节距较大节距较大。作用：降低炉膛出口烟温，减少烟气扰动作用：降低炉膛出口烟温，减少烟气扰动和旋转，降低沿烟道宽度的热偏差，改善和旋转，降低沿烟道宽度的热偏差，改善过热蒸汽或再热蒸汽的汽温特性。也称分过热蒸汽或再热蒸汽的汽温特性。也称分隔屏。隔屏。后屏过热器：后屏过热器：布置在炉膛出口，布置在炉膛出口，节距较小节距较小。作用：有效降低进入密集的对流受热面的作用：有效降低进入密集的对流受热面的烟气温度，防止对流受热面结渣。烟气温度，防止对流受热面结渣。屏式受热面的结构：屏式受热面的结构：由焊在联箱上的许多由焊在联箱上的许多U形管紧密

34、排列成管屏组成的。形管紧密排列成管屏组成的。管屏悬挂在炉顶梁上，受热后能向下自由膨胀，为了管屏悬挂在炉顶梁上，受热后能向下自由膨胀，为了增加屏的刚性，保持屏平面平整，保持各屏之间的节增加屏的刚性，保持屏平面平整，保持各屏之间的节距，管屏用自身的管子作为夹持管，将管屏夹紧。距，管屏用自身的管子作为夹持管，将管屏夹紧。注意：注意：屏平面与烟气流向平行屏平面与烟气流向平行。屏式受热面的热偏差：屏式受热面的热偏差：屏式受热面所处烟温较高，可达屏式受热面所处烟温较高，可达1200，平行管子接，平行管子接触到的烟气温度有明显差别，接受的炉内辐射热也不触到的烟气温度有明显差别，接受的炉内辐射热也不同，造成平

35、行管之间的吸热偏差较大。同时，屏式受同，造成平行管之间的吸热偏差较大。同时，屏式受热面内外圈管子间的管长相差很大，导致蒸汽流量不热面内外圈管子间的管长相差很大，导致蒸汽流量不同，因此屏式受热面各平行管之间热偏差可高达同，因此屏式受热面各平行管之间热偏差可高达80 90。为了保证受热面安全运行，屏式受热面多作为。为了保证受热面安全运行，屏式受热面多作为低温受热面低温受热面，且采用较高的质量流速，使管壁得到冷，且采用较高的质量流速，使管壁得到冷却。屏的却。屏的最外围最外围U形管工质行程长，又受高温烟气直形管工质行程长，又受高温烟气直接冲刷，接受炉膛辐射热最多，壁温最高。尤其是接冲刷，接受炉膛辐射热

36、最多，壁温最高。尤其是底底部部，多采用比其他部分高一级的钢材制造。，多采用比其他部分高一级的钢材制造。屏式过热器防止外圈管子超温的改进措施屏式过热器防止外圈管子超温的改进措施（a） （b） （c） （d）（a）外圈两管子截短）外圈两管子截短（b）外圈管子短路）外圈管子短路（c）内外圈管子交叉）内外圈管子交叉（d）外圈管子短路与内外圈管子交叉）外圈管子短路与内外圈管子交叉（3）辐射式：）辐射式：布置在炉内壁面上直接吸收炉膛辐射热的布置在炉内壁面上直接吸收炉膛辐射热的过热器，一般是指布置在直流锅炉的上辐射区的过热器。过热器，一般是指布置在直流锅炉的上辐射区的过热器。由于直接受到火焰的高温辐射，为避

37、免辐射式过热器的由于直接受到火焰的高温辐射，为避免辐射式过热器的管壁温度过高，多将其作为过热器的管壁温度过高，多将其作为过热器的低温级低温级使用，并保使用，并保持较高的质量流速，保证其冷却条件。持较高的质量流速，保证其冷却条件。（4）顶棚和包覆过热器）顶棚和包覆过热器（附加受热面）：（附加受热面）：顶棚过热器：顶棚过热器：布置在布置在炉膛顶部炉膛顶部的膜式受热面，一般悬吊的膜式受热面，一般悬吊在钢梁上。吸热量不大，主要在钢梁上。吸热量不大，主要用于用于支承炉顶的耐火材料支承炉顶的耐火材料和保温材料，并保持锅炉的严密性。和保温材料，并保持锅炉的严密性。包覆过热器：包覆过热器：布置在布置在水平烟道

38、和尾部竖井水平烟道和尾部竖井的壁面上的膜的壁面上的膜式受热面，类似水冷壁。烟气温度较低，且仅受烟气单式受热面，类似水冷壁。烟气温度较低，且仅受烟气单面冲刷，烟速也低，因此吸热量少，主要面冲刷，烟速也低，因此吸热量少，主要作用作用是形成烟是形成烟道壁面，提高锅炉严密性，减少烟道漏风。道壁面，提高锅炉严密性，减少烟道漏风。二、过热器和再热器的汽温调节：二、过热器和再热器的汽温调节：汽温调节的重要性：汽温调节的重要性：a. 汽温过高：汽温过高：锅炉受热面及蒸汽管道材料的蠕变速度锅炉受热面及蒸汽管道材料的蠕变速度，使用寿命使用寿命，若受热面严重超温甚至导致爆管。汽轮机，若受热面严重超温甚至导致爆管。汽

39、轮机某些部件也会受到影响。某些部件也会受到影响。b. 汽温过低：汽温过低：机组热效率机组热效率，汽轮机末几级叶片的蒸汽湿，汽轮机末几级叶片的蒸汽湿度度，汽轮机效率，汽轮机效率，叶片侵蚀，叶片侵蚀。c. 汽温变化过大：汽温变化过大：金属疲劳损坏，引起汽轮机转子与汽缸金属疲劳损坏，引起汽轮机转子与汽缸之间的相对胀差变化，增大振动。之间的相对胀差变化，增大振动。 要求：要求：过热器过热器5，再热器再热器 -10 +5。 汽温特性：汽温特性： 过热器或再热器出口过热器或再热器出口蒸汽温度蒸汽温度与与锅炉负荷锅炉负荷之间的关系。之间的关系。过热器的汽温特性过热器的汽温特性1-辐射式过热器辐射式过热器 2

40、-对流式过热器对流式过热器3-远离炉膛出口的对流式过热器远离炉膛出口的对流式过热器辐射式：负荷辐射式：负荷，汽温，汽温对流式：负荷对流式：负荷，汽温，汽温辐射式和辐射式和对流式受对流式受热面具有热面具有相反相反的汽的汽温特性。温特性。半辐射半辐射屏式受热面屏式受热面汽温特性较平稳汽温特性较平稳。过热蒸汽和再热蒸汽汽温特性比较过热蒸汽和再热蒸汽汽温特性比较1-过热蒸汽过热蒸汽 2-再热蒸汽再热蒸汽过热器整体呈现对流过热器整体呈现对流汽温特性。汽温特性。再热蒸汽再热蒸汽与过热蒸汽汽温特性与过热蒸汽汽温特性相似相似，但再热汽温的，但再热汽温的变化幅度较大。变化幅度较大。同时采用辐射式和对同时采用辐射

41、式和对流式联合布置的过热流式联合布置的过热器与再热器系统，可器与再热器系统，可以得到较好的汽温特以得到较好的汽温特性，使调节幅度减小。性，使调节幅度减小。2. 汽包锅炉汽温的影响因素：汽包锅炉汽温的影响因素：锅炉负荷：锅炉负荷：一般过热器和再热器系统都呈现对流特性，一般过热器和再热器系统都呈现对流特性，随着负荷随着负荷，汽温，汽温。过量空气系数过量空气系数：，炉膛温度水平，炉膛温度水平，辐射传热，辐射传热，辐，辐射受热面出口汽温射受热面出口汽温；烟气量；烟气量，烟气流速，烟气流速，对流传热，对流传热，对流受热面出口汽温对流受热面出口汽温。以对流特性为主，即过工质出口。以对流特性为主，即过工质出

42、口汽温汽温。给水温度：给水温度：给水温度给水温度，产生一定蒸汽量所需的煤耗量，产生一定蒸汽量所需的煤耗量B，烟气量，烟气量，出口烟温，出口烟温，对流受热面出口汽温，对流受热面出口汽温。辐。辐射受热面的出口汽温变化不大。射受热面的出口汽温变化不大。高加停运，则给水温度高加停运，则给水温度，为保持负荷，则可能造成过热，为保持负荷，则可能造成过热器超温，因此给水温度过低时要降低负荷以保证过热器器超温，因此给水温度过低时要降低负荷以保证过热器安全。安全。受热面的污染情况：受热面的污染情况：炉膛受热面的积灰结渣：炉膛受热面的积灰结渣：炉内辐射热炉内辐射热，过热器区域烟温，过热器区域烟温，过热汽温，过热汽

43、温；过热器本身积灰结渣或管内结垢：过热器本身积灰结渣或管内结垢：传热传热，过热汽温，过热汽温。燃料性质：燃料性质：M、A，Qar,net，B，烟气量，烟气量，烟气流速，烟气流速，对流受热，对流受热面出口汽温面出口汽温；M、A吸收炉内热量，炉温吸收炉内热量，炉温，辐射受热，辐射受热面出口汽温面出口汽温。煤质变粗或变差，煤质变粗或变差，难于燃尽，火焰中心上移，汽温难于燃尽，火焰中心上移，汽温。饱和蒸汽用量：饱和蒸汽用量：饱和蒸汽吹灰，流经过热器的蒸汽量饱和蒸汽吹灰，流经过热器的蒸汽量,过热蒸汽温度过热蒸汽温度。燃烧器运行方式：燃烧器运行方式：摆动燃烧器喷嘴倾角：摆动燃烧器喷嘴倾角：向上，火焰中心上

44、移，汽温向上，火焰中心上移，汽温。对。对流受热面离炉膛越远，受喷嘴倾角影响越小。流受热面离炉膛越远，受喷嘴倾角影响越小。投运高度上不同层次的燃烧器：投运高度上不同层次的燃烧器：火焰中心随投运燃烧器火焰中心随投运燃烧器的高度而变化，导致汽温变化。的高度而变化，导致汽温变化。炉底漏风量炉底漏风量，火焰中心上移，汽温，火焰中心上移，汽温。特点：特点：结构简单、调结构简单、调节灵敏，易于自动化，节灵敏，易于自动化，可靠性高。可靠性高。3. 蒸汽温度的调节方法：蒸汽温度的调节方法：蒸汽侧的调节和烟气侧的调节。蒸汽侧的调节和烟气侧的调节。A.A.蒸汽侧调节汽温：蒸汽侧调节汽温：通过改变蒸汽的热焓来调节汽温

45、。通过改变蒸汽的热焓来调节汽温。 喷水减温：喷水减温：将将清洁度很高的减温水清洁度很高的减温水通过喷嘴雾化后直接通过喷嘴雾化后直接喷入过热蒸汽中，吸收蒸汽的热量使水雾加热、蒸发和喷入过热蒸汽中，吸收蒸汽的热量使水雾加热、蒸发和过热，而使汽温降低，以达到调节过热汽温的目的。汽过热，而使汽温降低，以达到调节过热汽温的目的。汽包锅炉可将给水作为减温水，是包锅炉可将给水作为减温水，是过热汽温调节过热汽温调节主要方法。主要方法。布置：布置：喷水减温器布置在两级过喷水减温器布置在两级过热器之间。总喷水量为额定蒸发热器之间。总喷水量为额定蒸发量的量的5 8%，可使汽温下降，可使汽温下降50 60。喷水减温器

46、的连接系统喷水减温器的连接系统布置：布置：对于多级布置的过热器系统，为减小热偏差，采对于多级布置的过热器系统，为减小热偏差，采用用23级喷水减温。级喷水减温。第一级：第一级：屏式过热器之前。喷水量稍大于总喷水量的一屏式过热器之前。喷水量稍大于总喷水量的一半。保护屏式过热器安全和粗调过热汽温。半。保护屏式过热器安全和粗调过热汽温。第二级：第二级：高温过热器之前。细调过热汽温至额定值，减高温过热器之前。细调过热汽温至额定值，减少调节迟滞，提高调节灵敏度，保护高温过热器。少调节迟滞，提高调节灵敏度，保护高温过热器。再热器一般不采用喷水减温调节再热蒸汽温度：再热器一般不采用喷水减温调节再热蒸汽温度：再

47、热器喷入的水转化的蒸汽仅在汽轮机的中、低压缸中再热器喷入的水转化的蒸汽仅在汽轮机的中、低压缸中作功，相当于附加了一个中压子循环系统，子循环效率作功，相当于附加了一个中压子循环系统，子循环效率低于原来循环效率，从而使整个系统循环效率降低。再低于原来循环效率，从而使整个系统循环效率降低。再热汽温多采用烟气侧调节方法，而喷水减温仅作为辅助热汽温多采用烟气侧调节方法，而喷水减温仅作为辅助调节方法和事故喷水用。调节方法和事故喷水用。喷水减温器型式：喷水减温器型式：笛形管式、旋涡式、文氏管式等。笛形管式、旋涡式、文氏管式等。1-外壳外壳 2-喷管喷管 3-保护套管保护套管笛形管式喷水减温器笛形管式喷水减温

48、器笛形管式喷水减温器：笛形管式喷水减温器：减温水从背向气流一侧的喷减温水从背向气流一侧的喷孔喷出，套管长孔喷出，套管长4-5m，保证，保证水滴在套管长度内蒸发完毕，水滴在套管长度内蒸发完毕，防止水滴接触外壳产生热应防止水滴接触外壳产生热应力。力。特点：结构简单，制造安装特点：结构简单，制造安装方便，调温效果好，但在减方便，调温效果好，但在减温水量小时雾化质量较差。温水量小时雾化质量较差。1-混合管混合管 2-文氏管文氏管 3-旋涡式喷嘴旋涡式喷嘴旋涡式喷水减温器：旋涡式喷水减温器：减温水在喷嘴内强烈旋转，喷出后形成伞形水雾，与蒸汽减温水在喷嘴内强烈旋转，喷出后形成伞形水雾，与蒸汽接触混合良好。

49、文丘里管使蒸汽加速，促进蒸汽与水雾的接触混合良好。文丘里管使蒸汽加速，促进蒸汽与水雾的混合。因此完成减温水雾化和与蒸汽充分混合所需的混合混合。因此完成减温水雾化和与蒸汽充分混合所需的混合管长度较短。管长度较短。特点：雾化完善，减温幅度大，适用于减温水量变化幅度特点：雾化完善，减温幅度大，适用于减温水量变化幅度大的情况。压力损失较大。大的情况。压力损失较大。旋涡式喷水减温器旋涡式喷水减温器文氏管式喷水减温器文氏管式喷水减温器文氏管式喷水减温器：文氏管式喷水减温器：减温水经水室从文丘里管喉部的若干小孔喷入，与蒸汽强减温水经水室从文丘里管喉部的若干小孔喷入，与蒸汽强烈混合蒸发。烈混合蒸发。特点：蒸汽

50、流动阻力小，水雾化良好，但结构比较复杂。特点：蒸汽流动阻力小，水雾化良好，但结构比较复杂。烟气挡板调节法受热面布置烟气挡板调节法受热面布置B.B.烟气侧调节汽温：烟气侧调节汽温：通过改变锅炉内通过改变锅炉内辐射受热面和对流受辐射受热面和对流受热面的吸热量分配比例热面的吸热量分配比例的方法（燃烧器倾角调节，烟气的方法（燃烧器倾角调节，烟气再循环法等），或再循环法等），或改变流经受热面的烟气量改变流经受热面的烟气量的方法（调的方法（调节烟气挡板）来调节蒸汽温度。烟气侧的调节都存在调节烟气挡板）来调节蒸汽温度。烟气侧的调节都存在调温滞后和调节精确度不高的问题，常作为温滞后和调节精确度不高的问题，常作

51、为粗调粗调手段，多手段，多用于调节用于调节再热蒸汽温度再热蒸汽温度。分隔烟气挡板调节器（改变流经受热面的烟气量）：分隔烟气挡板调节器（改变流经受热面的烟气量）：用挡板将尾部烟道分隔成两个用挡板将尾部烟道分隔成两个并并列烟道列烟道，一侧布置再热器，另一，一侧布置再热器，另一侧布置过热器。调节布置在省煤侧布置过热器。调节布置在省煤器后的烟气挡板开度，可改变流器后的烟气挡板开度，可改变流经两烟道的烟气量，达到调节再经两烟道的烟气量，达到调节再热汽温的目的。热汽温的目的。特点：特点：结构简单，操作方便但延迟较大。结构简单，操作方便但延迟较大。两侧烟气流量随负荷的变化两侧烟气流量随负荷的变化负荷减小时，

52、关小过热器侧挡负荷减小时，关小过热器侧挡板，维持再热汽温。但过热汽板，维持再热汽温。但过热汽温也发生改变，可调节减温器温也发生改变，可调节减温器喷水量来维持过热汽温稳定。喷水量来维持过热汽温稳定。挡板调节汽温随负荷的变化挡板调节汽温随负荷的变化A-调节前调节前B-调节后调节后采用再循环风机从锅炉尾部低温烟采用再循环风机从锅炉尾部低温烟道中（一般为省煤器后）抽出一部道中（一般为省煤器后）抽出一部分温度为分温度为250350的烟气，从炉的烟气，从炉膛底部冷灰斗下或炉膛上部烟窗处膛底部冷灰斗下或炉膛上部烟窗处送回到炉膛，用以改变锅炉内辐射送回到炉膛，用以改变锅炉内辐射和对流受热面吸热量的比例，从而和

53、对流受热面吸热量的比例，从而达到调节汽温的目的。达到调节汽温的目的。烟气再循环（改变辐射与对流吸热量比例）：烟气再循环（改变辐射与对流吸热量比例）：从炉膛底部送入：从炉膛底部送入：炉膛烟温炉膛烟温，辐射吸热量，辐射吸热量，炉膛出口，炉膛出口烟温基本不变，但烟气量烟温基本不变，但烟气量，烟速，烟速，传热强化作用大于，传热强化作用大于辐射吸热量的减少，对流传热量辐射吸热量的减少，对流传热量，汽温，汽温。同时由于炉膛。同时由于炉膛烟温烟温，氧浓度，氧浓度，抑制了，抑制了NOX的生成，并且热负荷低，防的生成，并且热负荷低，防止水冷壁管传热恶化。止水冷壁管传热恶化。一般再热器靠后布置。一般再热器靠后布置

54、。烟气再循环系统烟气再循环系统从炉膛上部送入：从炉膛上部送入：炉膛辐射吸热量炉膛辐射吸热量改变很小，但炉膛出口烟温显著降改变很小，但炉膛出口烟温显著降低，靠近炉膛出口的受热面传热量低，靠近炉膛出口的受热面传热量，而远离炉膛出口的受热面由于烟气而远离炉膛出口的受热面由于烟气量和烟速量和烟速，传热强化作用大于温压，传热强化作用大于温压减少的影响，吸热量减少的影响，吸热量，总体汽温调，总体汽温调节作用不大。但可降低炉膛出口烟节作用不大。但可降低炉膛出口烟温，防止对流受热面结渣。温，防止对流受热面结渣。也可同时设计炉膛也可同时设计炉膛上下两组入口上下两组入口，当，当负荷低负荷低时从炉膛时从炉膛下下部部

55、送入，起调温作用；送入，起调温作用；负荷高负荷高时从时从上部上部送入，起保护受送入，起保护受热面的作用。一般多用于燃油锅炉再热汽温的调节，也热面的作用。一般多用于燃油锅炉再热汽温的调节，也用于污染物控制。再循环风机工作条件恶劣，耗电量用于污染物控制。再循环风机工作条件恶劣，耗电量 ，风机磨损风机磨损，锅炉排烟热损失，锅炉排烟热损失，效率，效率。摆动式燃烧器（改变辐射与对流吸热量比例）：摆动式燃烧器（改变辐射与对流吸热量比例）：通过调节燃烧器喷嘴上下摆角，从而改变火焰中心位置，通过调节燃烧器喷嘴上下摆角，从而改变火焰中心位置，达到调节汽温的目的，离炉膛出口越远的受热面受到的达到调节汽温的目的，离

56、炉膛出口越远的受热面受到的影响越小。因此一般影响越小。因此一般再热器布置在炉膛出口附近再热器布置在炉膛出口附近。燃燃烧器烧器上倾角过大上倾角过大会增加燃料的未完全燃烧热损失，会增加燃料的未完全燃烧热损失，下倾角过大下倾角过大会造成冷灰斗结渣。摆动燃烧器摆角会造成冷灰斗结渣。摆动燃烧器摆角对对过热汽温和再热汽温的影响是同向变化的过热汽温和再热汽温的影响是同向变化的，因此当，因此当负荷变化时，二者可同步调节，从而只需再使用少负荷变化时，二者可同步调节，从而只需再使用少量减温水对过热汽温进行细调校正即可。量减温水对过热汽温进行细调校正即可。特点：特点：调温幅度大，灵敏度高，时滞小，是目前调温幅度大，

57、灵敏度高，时滞小，是目前大大型电站锅炉再热汽温调节的主要方法型电站锅炉再热汽温调节的主要方法。C.C.直流锅炉过热汽温调节方法：直流锅炉过热汽温调节方法：,grgsar netglBhhQG如果锅炉效率、燃料发热量、给水焓，在一定负荷变化范如果锅炉效率、燃料发热量、给水焓，在一定负荷变化范围内保持不变，则过热蒸汽温度只决定于燃料量和给水量围内保持不变，则过热蒸汽温度只决定于燃料量和给水量的比例的比例B/GB/G。燃水比燃水比B/GB/G是造成直流锅炉过热汽温变化的根是造成直流锅炉过热汽温变化的根本原因。本原因。调节方法：调节方法：粗调：通过给水量与燃料量的调节作为粗调；粗调：通过给水量与燃料量

58、的调节作为粗调；细调：采用蒸汽通道上设置喷水减温器作为细调校正。细调：采用蒸汽通道上设置喷水减温器作为细调校正。亚临界自然循环锅炉亚临界自然循环锅炉四、过热器和再热器系统：四、过热器和再热器系统：过热器：过热器：低温低温屏式屏式高温高温再热器：再热器：对流烟道中对流烟道中调温：调温：两级喷水减温两级喷水减温+分隔烟气挡板分隔烟气挡板采用分隔烟气挡板调温对受热面布置的要求：采用分隔烟气挡板调温对受热面布置的要求：再热器受热面布置在对流传热较强的水平或尾部烟道再热器受热面布置在对流传热较强的水平或尾部烟道中，大部分过热器靠近炉膛布置，因此过热器受热面中，大部分过热器靠近炉膛布置，因此过热器受热面积

59、可适当减小，而再热器受热面积较大。由于再热器积可适当减小，而再热器受热面积较大。由于再热器受热面较多，再热汽温调节反应的灵敏性较差，汽温受热面较多，再热汽温调节反应的灵敏性较差，汽温达到稳定的时间比摆动燃烧器调温时间略长。达到稳定的时间比摆动燃烧器调温时间略长。烟气挡板调温时受热面系统布置（烟气流程方向）烟气挡板调温时受热面系统布置（烟气流程方向）超临界直流锅炉超临界直流锅炉调温：调温：两级喷水减温两级喷水减温 + 摆动燃烧器摆动燃烧器再热器：再热器：对流对流 + 辐射辐射过热器：过热器：前屏前屏后屏后屏高温高温摆动燃烧器调温时受热面系统布置（烟气流程方向）摆动燃烧器调温时受热面系统布置（烟气

60、流程方向）采用摆动燃烧器调温对受热面布置的要求：采用摆动燃烧器调温对受热面布置的要求：为了提高再热汽温调节能力，再热器向炉膛靠近，以增为了提高再热汽温调节能力，再热器向炉膛靠近，以增强辐射传热。过热器可向炉膛和尾部对流烟道扩展，以强辐射传热。过热器可向炉膛和尾部对流烟道扩展，以便获得平稳的汽温特性，有利降低过热汽温调节幅度，便获得平稳的汽温特性，有利降低过热汽温调节幅度，减少减温水量。再热器受热面积大幅减少，再热器内压减少减温水量。再热器受热面积大幅减少，再热器内压降可控制在降可控制在0.2MPa以下，再热汽温的调节响应特性比较以下，再热汽温的调节响应特性比较灵敏。灵敏。v 省煤器和空预器布置