网带式燃气正火生产线方案

1、锦华炉业有限公司 网带式燃气加热正火热处理生产线 型号：JH812-1200*10000*200技 术 方 案江苏锦华炉业有限公司二零一三年三月二十日目录 A、 商务条款 B、 设备总述 C、 设备特点 D、 设计规格及主要部件 1、 网带式加热炉 2、 网带式冷却室 3、 电气控制系统 4、 容量供应一览表 A、 商务条款1、货物描述、 1.1品名：网带式等温正火热处理生产线 1.2型号：JH812-1200*10000*200 1.3数量：1套2、交货期限及地点2.1交货期限：合同总价40%的预付款到位后2个月。2.2交货地点：江苏省姜堰市锦华炉业有限公司3、付款方式：3.1合同签订后两周

2、内支付合同总价40%的预付款3.2出货前再支付合同总价55%，款到出货；3.3余5%质保期满一周内付清4、整套设备报价： 5、交货、定位、安装及调试5.1合同签署后，供方应在需方提供工厂布置图后一个月内提供设备安装基础图（该地基的具体施工应由需方与施工当地的相关资质机构确认，供方不承担因为安装地基造成的相关地基问题）。在交货前，需方应严格按照供方提供的地基图实施并安装完成地基建设。如地基建设有变更，双方须告知并协商解决办法。5.2供需双方在出货前应根据合约及布置图对设备进行冷态检验。如果设备全套或单独运行良好并无缺陷，则预验收完成。5.3需方负责设备的运输、卸货及就位。5.4需方在设备定位及安

3、装之前需预先准备的事项：5.4.1电、气工程 （1）配气工程 气源点到设备气源接口的配管工程，配管材料、辅助材料。 （2）电气工程 配电房到电气控制柜以及电气控制柜至设备上电气输入端各接口为止的配线工程，配线材料、配线辅助材料。5.4.2所有水、电、气等相关管路的配管工程 （1）以上项目在厂房地基施工中预埋于车间内的接口。 （2）从预埋接口至设备各接口的安装材料的采购和安装。5.4.3设备安装及调试所用的水、电、气等物料供应。5.4.4设备地基工程。5.4.5验收用零件或产品。5.4.6供设备冷却用之冷却水池或冷却塔。注：供方应在交货前一个月提供相关项目清单供需方准备。如有双方同意的设计变更情

4、况，则供方提供项目清单的时间顺延。5.5需方人员负责设备各部件的定位及安装，供方提供1-2名技师指导安装。5.6热处理工艺调试由需方在供方协助下进行。5.7设备上所有引出线与控制柜接头以及电气原理图相一致，并用线符标明。5.8供方安装调试技师的交通费由供方承担，需方应供应食宿。5.9整体生产线调试合格并正常生产3天无故障，设备及零件测试合格，双方签署验收报告书。若由于客户厂房扩建、场地等原因，造成设备不能及时提货或调试，超过两个月视为设备调试合格，客户应付提货款和调试款（保修期：合同签订之日起最长为20个月）（需方有正当理由，且经由供方书面认可除外）。6、技术文件供方应提供以下文件于需方：6.

5、1设备布置图、安装地基图及冷却系统管道图等。6.2设备操作、调试、维修及安全操作指导的使用说明书.6.3含接线图的电气原理图6.4设备重要仪表的使用及操作手册。6.5供方出具的质量合格证明书。7、设备验收1、安装1.1整套设备的安装由供方负责，需方协助，一个月内完成。1.2设备运抵需方生产现场后，按照供方指定的平面位置，由需方负责设备就位，供方派员协助。1.3控制柜与炉体间的二次连接线材由需方提供。2、试车2.1调试期间，供方派人进行安装、调试工作。2.2供方负责对需方操作、维修人员进行技术培训和示范操作并对供方提供的各项技术文件、图纸资料向需方人员进行解释。3、验收3.1预验收3.1.1加热

6、炉筑炉过程中通知需方验收，验收项目主要是筑炉的材料是否与技术方案书所写吻合。3.1.2设备在供方组装完毕后，设备预验收有供方组织在供方工厂内进行，供需双方参与。预验收包括以下项目：（1）检查供方所制造的设备是否符合技术方案和合同规定的内容。（2）外观无明显掉漆、疤痕、划痕等；所用材料是否与技术方案所写吻合；在焊接上无漏焊、假焊现象；所有焊接部位应牢固、平整、去除焊渣。（3）供需双方共同在供方工厂内对设备进行冷调试，内容有：传动网带运行平稳可靠；传动链条无跳齿现象；搅拌风机经高速旋转无异常及震动现象；控制系统进行性能测试，是否达到设计要求。（4）进行出场前可以进行的设备性能、安全保护措施等检查。

7、3.1.3预验收时间：在设备制造完毕出厂前，供方将安排需方人员到供方工厂内进行预验收。3.1.4砌炉砖缝1mm，单侧断热保温层厚度不少于400mm。3.1.5预验收合格后，供需双方签署预验收报告。3.2终验收3.2.1终验收在需方工厂的现场，按照如下双方商定的程序进行：（1）JH812（1200*10000*200）托辊型连续式网带炉自动生产线是否适用于正火热处理工艺。（2）产量：中碳钢1100-1500kg/h，实际产量随工件形状尺寸、单件重量、堆料情况、工艺及冶金条件而变化。（3）热处理工艺由需方负责。工件经等温正火处理后，其力学性能及硬度符合国家标准。3.2.2设备冷态验收（1）检查所有

8、机械装置及功能，检查机电安全保护系统，模拟操作3-5次。（2）加热元件表面无明显损伤，冷态电阻符合设计指标；所有暴露电气接点要有保护装置；移动部件如齿轮、链条、皮带等要有防护装置。设备无故障运行20天，各传动部件无明显损磨。3.2.3设备热态验收（1）在供方指导下烘炉，检查热态下所有机械动作是否准确、平稳。（2）加热炉800时测三点（由供方进行测试）：检查炉温均匀性：同一截面±5，炉壁表面温度：55+室温（热短路周围300mm除外）。加热炉温度均匀性测试：用3根铂铑铂热电偶并排固定一支架上，左中右分布，高度约60mm。（热偶须经计量局鉴定）。测温点数以每前进600mm为一点计算。 加

9、热炉炉温均匀性：同一截面温度差3，均匀度5 加热炉炉壳温度：45+室温 （3）设备调试完毕，经空载、负载、试车后，达到技术协议规定的指标为验收合格，双方代表签署验收合格证书，此时设备即作为由供方正式交付需方使用。3.3从签署验收合格证书之日起，即作为质量保证计算之日开始。4、包装及运输4.1设备包装：控制柜供方免费包装，其余设备裸装。4.2设备运输：需方自提或供方代办，运输费用及保险由需方负责。5、质量承诺5.1严格按进口技术组织生产、检验、安装，从签署验收合格证书之日起，整机保用一年。5.2保修期内属非人为因素和非自然灾害因素造成的设备损坏，供方免费修复，属人为因素造成损坏供方进行有偿服务。

10、5.3炉墙正常使用寿命3年。5.4在保修期内设备发生故障时，供方在接到需方通知12小时内（节假日、 周末在内），最迟在24小时内到达用户现场；设备在保修期外供方以优惠的价格向需方提供所需的零配件，发生故障时，供方在接到需方通知24小时内给予答复（如需派员，时间及费用由双方协商确定）。5.5网带炉在运行2-3个月左右（时间需视网带实际伸长量），由供方指导进行裁减网带；加热炉发热体及辐射管在使用半年左右由供方指导进行保养一次。5.6不锈钢门帘、电机轴封属易损件，不属于质保范围内。6、未尽事宜具体双方友好协商。B、设备总述1 热处理工艺： 正火2 电源：3相/380V/50Hz3 加热方式：天燃气加

11、热4 气氛原料：空气5 冷却介质：空气6 设备总长：约16.5米7 额定燃气加热功率：约1200KW辅助电功率：约 12KW8 温度网带式加热炉 网带式冷却室950 700 9生产能力：加热能力： 1100-1500kg/h（实际生产能力随工件形状尺寸、单件重量、堆料情况、工艺及冶金条件而变化）C、设备特点 1、设备总体： 1.1整条炉子是为了满足工件热处理质量并提高用户操作及使用灵活而进行的特殊设计。具有网速可调，自动控制及防环境污染等特点。 1.2 所有搅拌风扇冷却水循环均设有水流显示装置，可避免出现因管路缺水而导致损坏设备的状况。 1.3整条生产线采用燃气加热系统，当燃气总管的压力调节、

12、测量及安全切断系统投入正常工作时，烧嘴的自动控制系统即可运行；烧嘴自动控制器启动燃气电磁阀打开；与此同时，点火变压器接通，烧嘴的喷孔附近出现点火火花；空气蝶阀处于点火开度，适量助燃风流向烧嘴。通过空/燃比例的导压管比例调节其燃气端的出口压力。随着热负荷的不断升高，电动蝶阀的开度会连续增加，而上升的助燃风压力经空/燃比例阀的导压管促使燃气端的出口压力增大。燃气手动调节旋塞和空气手动调节最大的燃气、空气流量。2、网带式加热炉 2.1 加热炉采用高速调温烧嘴18只、分六区、控制方式，大小火脉冲控制。2.2 加热炉网带采用托辊式同步传动，使网带运行时承载最小的张力，不产生打滑现象，使用寿命长。2.3

13、由于发热体侧炉壁温度较高，传统大间隙轴承加润滑脂时极易咬死影响托辊传动，我公司特设计采用自润轴承，由石墨润滑，保证使用寿命，减少 设备检修几率。2.4 在预热区设有三道门帘，底部砌筑数道隔墙；炉内出料口附近设有一道火焰帘。可防止炉内气氛的流失，降低生产成本，同时防止空气进入炉膛，影响产品质量。2.5 炉顶保温采用日本技术折叠式制作，选用日本伊索莱特高温硅酸铝耐火纤维针刺毯。2.6 加热炉采用日本分区分段特殊砌炉技术，使每区空间相对独立，确保各区控温精度、控温稳定性和保温精度，节省能耗。3、网带式冷却室冷却室是执行零件正火工艺的关键工位。其设计必须满足各类齿坯及相关材质的工艺调整要求。冷却室配有

14、2套轴流风机冷却系统，冷却风量大小变频调节，能满足加热工件快冷工艺，调节方便。4、生产线具备完整可靠的电气自动控制、安全连锁和报警等功能。5、整套电气系统采用名优产品，关键部分进口品牌。6、所有重要部件，如燃气系统、电控元件、保温材料、托辊、网带及风机泵浦等均采用进口品牌或知名品牌以保证产品质量。D、设计规格及主要部件1、网带式加热炉技术规格书 网带式加热炉主要由网带驱动装置、保温材料、加热装置、风扇总成和温度控制装置等组成，主要技术参数及构造概要如下： 1.1网带宽度：1200mm(SUS314丝编织)；进口SUS314S材质，人字型 1.2入口长度：2000mm 1.3预热区长度：1500

15、mm； 1.4加热区长度：10000mm 1.5有效高度约：200 mm 1.6炉体宽度：2620 mm 1.7设备总重量：约25吨 1.8温度控制：六区PID控制。 1.9额定功率：1200KW燃气加热1.10网带驱动装置： 1.10.1工件传送采用网带传动形式。 1.10.2网带传动采用托辊同步托送，前驱动形式，使网带在高温下承受最小张力。 1.10.3网带传动速度：50-250min可调 1.10.4支承传动托辊 1组 支承托辊材料SUS314S间距不大于250mm上层托辊水平一致 1.10.5减速器：（型号：BWED131、新涛传动） 1台 1.10.6变频器：（型号：EV1000、三

16、菱） 1台 1.11网带传动检知装置（接近开关） 1组 1.12网带蛇行跑偏开关 2个 网带防跑偏：制动轮两头加高50mm 1.13保温材料 1.13.1炉顶保温采用折叠式制作，选用日本伊索莱特高温硅酸铝耐火纤维针刺毯。 1.13.2炉衬热面采用日本伊索莱特断热保温层材料、高温塞拉板用日本伊索莱特，保温层单侧厚度400mm 1.13.3采用摩根耐火粘结剂，他具有温度越高，接触面越牢固的特点。 1.13.4辐射管搁砖、除渣口四周、下落通道四周采用重质高铝砖砌筑。 1.13.5采用分区分段特殊砌炉技术。使每区空间相对独立，减少各区炉气串流，可确保各区控温精度、控温稳定性和保温精度，节省能耗。 1.

17、14加热装置：燃气烧嘴 18套 1.15搅拌风机（设有轴承水冷系统） 4台 轴承采用NSK轴承 电机功率：1.5KW 风叶及风机轴用材质SUS314S， 1.16除渣口 1.17温度控制装置 炉内分六个控温区，PID连续调节 温度控制仪：DC1040（霍尼威尔、控制精度：±1） 6台 热电偶 6支 温度用智能仪表控制，有自动和手动两种方式 传动系统从冷却槽逐级向前联锁并报警 温控装置有超温声光报警 传动系统有传动异常声光报警无纸记录： 1台记录内容：（加热炉4点，等温炉4点）2、网带式冷却室规格书 冷却室由冷却风机、排风系统及传动装置所组成。 2.1冷却室尺寸长*宽*高：2600*1

18、600*15002.2传动装置：采用网带与链条传动 输送网带：W14000mm（SUS310S材料） 1条 网带速度：约60-300s无极可调 变频器：（型号：EV1000、三菱） 1台 减速机：（型号：RWED131、新涛传动） 1台过负荷安全装置 1组 2.3冷却风机（九洲风机）2.2KW 2台 3、 控制系统 控制柜全线集中布置，箱柜为宽门面、前门结构，整套生产线作业程序有一台PLC集中控制运行及超温、液位、传动等故障声光报警和安全联锁并设有模拟屏随时观察工况，生产线各单机均设有单动及联动，在发生卡料故障时可正转与反转。电气控制柜门内设一盏随们开关的照明。电器仪表1温度控制表（加热炉）6台霍尼威尔2无纸记录仪1套浙大中控3可编程控制器1套三菱4燃气加热系统（加热炉）18组广州施能5接触器全套西门子6热继电器全套西门子7通用继电器全套欧姆龙8断路器全套施耐德9空气开关全套施耐德10变频器（加热炉、冷却室 ） 2台三菱11冷却室风机2台九洲4、 气、电力容量供应一览表NO项目常用（KW）最大（KW）设备备注加热加热