12.50米扩建厂房项目高支模专项施工方案

1、目录一 工 程 概 况 二 模板支撑 设 计 三 梁模板与 支 撑架 计算 1 上部 框架 梁模板 基本参 数 2 梁底 模板 木楞计 算 3 梁模 板侧 模计算 4 立杆 稳定 性验算 ： . 5 钢管 扣件 验算: 四 楼板模板 钢 管扣 件支架 计算 1 荷重 计算 ： 2 楼板 底模 验算（ 按五等 跨连续计 算） 3 木楞 验算 （按两 等跨连续 梁 验算 ） 4 钢管 支撑 的稳定 性验算 ： 5 钢管 扣件 验算: 五 模板安装 质 量要 求 1 模板 制作 2 梁、 板模 安装 3 模板 支设 的质量 要求 4 板模 支设 的质量 控制措 施 5 模板 拆除 6 成品 保 护

2、7 安全 技术 要求 8 文明 施工 要求 一 工 程概况1.1 工程 名称 ：3M 中国 有 限公司新 桥生 产 用房 扩建 项目 。1.2 工程地点：中国上海松江区新桥镇民益路38号3M 新桥工厂内。1.3 结构 类型 ：桩 基独立 承台 ,现 浇钢 筋砼框架 结 构 ,整 体二层（局 部三层）。1.4 建 筑 面 积 ： 13194 平 方 米 。1.5 工程概况：本工程 930 厂房在215轴交 ED轴位置有一高跨 框架 梁结 构 ,高度为 12.50 米 ,长 度为 85.50 米 ,宽度 为 18.50 米 ,跨 度纵 向 为 2 跨 ,分 别为 7.50 米 及 11.00 米

3、,横 向每跨为 8.10 米 ,主 梁 最大 截面为 400×900 ,次 梁为 300 × 660 ,现浇板厚 度 为 160 。二 模 板支撑设 计1.1 设计 原则 ：本 方案 针对 12.50 米高度现 浇 梁、 板模板体 系 设计 。1.2 框架梁、板模板 及其支撑体系：模 板采用优质木层板 ,层板厚 19mm , 背楞采用 50 × 100 松木方 ,龙骨采用 48 × 3.5mm 厚钢管, 龙骨 支撑 于地 坪混 凝土垫 层敷 设 的 50 × 200 的 木板 上 。1.3 梁、 墙拉 接体 系： 采用 12mm 圆 钢作 为对

4、拉 螺杆 。1.4 梁模 板背 楞使 用的 50 × 100 松木方 ,梁 下杆 纵向 间距为 1000 , 横向间距为800 ,梁模下横向立放 50 × 100 方木间距为300 ,侧模采 用斜 撑加 围楞 的施 工方法 ：沿梁 高 间隔 300 平 放木 方加 固侧 模 , 用间 距 500 的 短立 杆联斜撑 顶紧方 木 ,并加 设 12 对 拉螺 杆 , 间距 为 1000 ,斜撑与内 架 连为 整体 ,斜撑沿 梁 纵向 500 布置 ,梁 跨度大于或等于 4 米时应按 3起拱 ,厚度为 160 的混凝土板底 模采用水平横杆上立放50×100方木 ,间距为

5、 400上面满钉胶合 板 ,板 下立 杆 间距 为 1000 ×1000 , 梁板模 板支撑 立杆必 须抄平加 垫 ,使 立杆 受 力均 匀。另外 梁高 大于 或等于 700 的梁应 先安 装一 侧模 板 ,待 梁 钢筋 绑扎 完后 再 封钉 另一侧 模板 。本工程梁板混凝 土采用泵送混凝土 ,输 送砼时在泵管经过 的地 方 ,梁 下架体 要加 固 ,泵体 不能 直 接放 置在 模板 上 ,必 须设置马 凳。 另外 内架 纵横 离地 300 高必 须设 置扫 地杆。梁模板与支撑架计算 上部框架梁模板基本参数梁底钢管立杆间距为1000mm ；板底钢管立杆间距为1000mm ；水平拉杆竖

6、向距离为1.5m ；板底 木方 间距 400mm ；梁底 木方 间距 为 300mm ；混凝 土入 模温 度为 T=20 ； 混凝 土的 重力 密度 为 r=24KN/m 混凝 土的 浇筑 速度 V=0.6m/h ；外加剂影响修正系数 1=1.2 ；坍落度影响修正系数 2=1.0 ；模板 的重 力密 度为 4KN/m 3；1.511.11.21.31.41.51.61.71.81.91.101.111.12本工 程以 最大 截面 400 × 900mm 的 梁 为例 进行 计算 。( 其他 截面 尺寸 的梁 计算 类同 )。梁模 板采 用胶 合板( 1830 × 915 &

7、#215; 19mm ) 侧模 采用 50 ×100 方木 夹 边 ,立 档 间距 为 500mm , 侧模 板应加设 斜支撑。2 梁底模 板 木楞 计算2.1 荷载 计算 ：底 模 自重 ：4× 0.019 ×0.4 × 1.2=0.036KN/m混 凝 土 自 重 : 24 × 0.4 × 0.9 × 1.2=10.8KN/m钢 筋 自重 :1.5 ×0.4 ×0.9 × 1.2=0.648 KN/m施 工 人员 及设 备自 重 ： 2.5 ×0.4 ×1.00 

8、5;1.4=1.4 KN/m振 捣 混 凝 土 荷 载 :2 × 0.4 × 1.00 × 1.4=1.12 KN/m q1=14.004 KN/m乘 以 折减 系数 0.9 则 q=q 1 × 0.9=14.004 × 0.9=12.604 KN/m2.2 框架 梁底 模抗 弯验 算:底 模 下 楞 木 间 距 为 300mm, 跨 度 为 800mm, 按 五 等 跨 连 续 计 算 ; 由施工常用结构手册计算中查得:楞木的抗弯强度fm=13N/mm 2；抗压强度fc=12 N/mm 2；抗剪 强度 f v =1.5 N/mm 2；五 等

9、跨连 续梁 的弯 距 系数 K m=-0.119, 剪力系数 为 K v =-0.606; 则:M=K mqL 2=-0.119 ×12.604 ×0.3 2=-0.135 KN.mW= 1bh2= 1 × 400× 19 2=24067mm662< f m=13N/mm =M/W=0.135×10 6/24067=5.609N/mm3满足要求2.3 框架 梁底 模抗 剪力 验算:V=K v qL=-0.606× 12.604 × 0.3=2.291KN32<f v=1.5N/mm3V 3 2.291 103 剪

10、 应 力 = = =0.452 N/mm2A 2 400 19满足要求3 梁模板 侧 模计 算3.1 荷载 计算 ：侧 压 力 F=0.22 t0 12V（ 1/2）其 中 ： 砼 重 力 密 度 =24 KN/m2 , 砼 入 模 温 度 T=20 t0 =200/ （ 20+15 ） =5.71外 加 剂 影 响 修 整 系 数 1=1.2坍 落 度 影 响 修 整 系 数 2=1.0砼 浇 筑 速 度V=0.6m/h则 F=0.22×24×5.71×1.2×1.0×0.6（ 1/2） =28.02KN/m 2分 项 系 数 取 1.4则

11、F=F1× 分 项 系 数 =28.02 ×1.4=39.23 KN/m 2 振 捣 砼 时 产 生 的 荷 载 ： 4.0 KN/m 2分 项 系 数 取 1.4 则 4× 1.4=5.6 KN/m2荷 载 组 合 ： 39.23+5.6=44.83 KN/m 2根 据 横 档 间 距 为 300mm , 则 线 荷 载 为 ：44.83 ×0.30=13.45 KN/m乘 以 折 减 系 数 则 q=13.45 ×0.9=12.11 KN/m3.2 抗弯 强度 计算按 五 等跨 计算 ,侧 模厚 19mm, 立档 间距 500则 弯 矩 M

12、=K m qL 2 =-0.119 ×12.11 ×5002=-360273N ·M2 =13N/mm2W=bh2 /6=500 × 192/6=30083mm3 =M/W=360273/30083=11.98N/mm满足要求3.3 抗剪 强度 计算V=KvQL=-0.606 × 12.11 ×500=-3669N剪 应 力 ： =3V/2A=3×3669/2 ×500×19=0.579 N/mm2<fv=1.5N/mm 2满足要求.4 立杆稳 定 性验 算：根 据 = L0/I 两端 铰 支时 取

13、 1 ,I=1.58,A=489mm 2, 强 度许 用应力 =210N/mm 2,纵横水平拉杆竖向间距 1.5m ,支撑的计算长度 L 0=1.5m , 长 细 比 : = L0/ I =150/1.58=95由 =114 查 表 得 压 杆 折 减 系 数 =0.588由 压 杆稳 定条 件 =P/A . 得 :P A. . 则 : A. . =489 × 0.588 × 210=60382N=60.382KN > P=6.384 ×1.00 × 1.00=6.384KN 满足稳定性要求.5 钢管扣 件 验算 :荷 载 计算 ： 作用在 立柱扣

14、 件上的荷 载P=9.243 × 0.80 × 1.00=7.394KN单 个 扣 件 抗 滑 力 设 计 值 为 8.5KN>7.394KN 满足要求四 楼 板模板钢 管扣件支 架计算模板支架的计算参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范( JGJ130-2001 ) 。 楼 板 模 板 满 堂 支 架 以 最 大 层 高 H=12.5 米 为 例 计 算 立 杆的纵距 b=1.00 米 ,立杆的横距 l=1.00 米 ,水平拉杆竖 向距离 h=1.50 米, 混凝 土板 厚取最 大 160mm ,采用的钢 管类型 为 48 × 3.5 标准 钢管。楼板支

15、撑架荷载计算单元1 荷重计 算 ：模 板 及 配 件 自 重 ： 0.2KN/m 2 × 1.2=0.24KN/ m 2 新 浇 混凝 土 自 重: 3.84 KN/ m 2 × 1.2=4.608 KN/m 2 钢 筋 自重 :0.15 KN/ m 2 × 1.2=0.18 KN/ m 2施工荷载:2.5 KN/ m 2 × 1.4=3.50 KN/ m振 捣 混 凝 土 产 生 的 荷 载 : 2KN/ m 2 × 1.4=2.80 KN/ mF1=11.328 KN/ m2乘 以 折 减 系 数 0.9 则 F=F 1× 0.9

16、=10.195KN/m2 楼板底 模 验算 （按五 等 跨 连续 计 算）q=FL=10.195 × 0.915=9.329KN/mMmax=-0.105qL 2 =-0.105 × 9.329 ×0.4 2 =-0.157KN.mW= 1bh2= 1 × 915× 19 2=55053mm66M maxW=60.157 10 655053=2.851N/mm2<fm=13N/mm（可）3 木楞验 算 （按两 等 跨连 续 梁验 算 ）q=8.362 × 0.4=3.345KN/mMmax= -0.125q L 2=-0.125

17、 × 3.345 × 1.00 2=0.418KN.mW= 1bh2= 1 ×50× 100 2=83333 mm666M max = 0.418 10W 83333=5.016N/ mm2<fm=13N/mm 2 （可 ）4 钢管支 撑 的稳 定性验 算 ：根 据 = L0/I 两端 铰 支时 取 1 ,I=1.58,A=489mm 2, 强 度许 用应力 =210N/mm 2,纵横水平拉杆竖向间距 1.5m ,支撑的计算长度L 0=1.5m , 长 细 比 : = L0/I =150/1.58=95由 =114 查 表 得 压 杆 折 减 系

18、数 =0.588 由 压 杆稳 定条 件 =P/A . 得 :P A. . 则 : A. . =489 × 0.588 × 210=60382N=60.382KN > P=（0.24+4.608+0.18+1 × 1.4+2.8） ×0.9 × 1.00 × 1.00=8.305KN满足稳定性要求.5 钢管扣 件 验算 :作用在立柱扣件上的荷载P=（0.24+4.608+0.18+1× 1.4+2.8） × 0.9 ×1.00 × 1.00=8.305KN单 个 扣 件 抗 滑 力 设 计

19、 值 为 8.5KN>8.305KN 满足要求模板安装质量要求1 模板制 作模型统一按配模图在加工房 统一加工制作或者配制 ,制作好后 标 记 模 板 位 置 、型 号 尺 寸 和 数 量 , 经 验 收 合 格 刷 脱 模 剂 后 按 规 定 顺 序 堆码。2 梁、板 模 安装2.1 施 工 顺 序放线搭设支模架安装梁底模安装梁侧模安装板底模 安装梁柱节点模。2.2 放 线模板安装前 , 根据测量标记在墙或柱上弹出的标高、中心线和模 板 安装 控制 内 边线 , 并 按满堂 架设计要 求定出 安模架 立杆位置 线。2.3 搭 设 支 模 架当支模 架 支承 在楼 板面上 时 , 应在

20、立 杆下 部设置 通长 木垫 块(50 × 200 × 4000 )。满堂脚手架搭设间距立杆为1000×1000 ；水平杆第 一 道 设 置 300 , 第 二 、 三 道 横 杆 间 距 1500mm 设 置 , 纵 横 杆 与 剪 刀 撑 必须扣件拧紧。2.4 安装 梁底 模梁跨 4m时 , 按梁跨 全长 度 3起 拱。梁底 模下 设 50 × 100 方木 300 , 就 位于支撑上后 , 用尼龙线拉通线校正底模 中心线和边线以 及 标高 , 校 正 无误 后将 底模固 定支 模架 上。2.5 安 装 梁 侧 模当梁底模安装校正后 ,再拼装梁侧模两

21、面 , 安装时应注意侧模 模型的上口高度控制 , 同时须加设木龙骨间距为：300 , 并将侧模与 底板连 接 , 板模盖侧模 , 用铁钉固定 , 模板装完后 , 应检查梁模中 心 线及 标高 、 断面 尺寸 , 用钢 管及木方 加固。2.6 安装 板底 模支架必须稳固、不下沉。按设计要求间距搭设满堂脚手架立杆。 支 模 架 搭 设 时 应 拉 通 线 控 制 高 度 及 垂 直 度 , 并 抄 平 检 查 。板 模 应 从 四 周 向中 间铺 设 ,楼 板模 板应 与支 承 的木龙骨 、梁 侧 模连 接 ,用铁 钉钉 牢 。板模盖 梁侧模 ,模 板板缝采 用胶带 粘贴 ,然 后经 检查 合格后

22、 涂刷 脱模剂。楼板上的预埋件和预留洞应 在混凝土浇筑前检查有无遗漏 ,不 得成型后再开洞。安装时先弹出位置线在模板上保证位置准确后预 埋 , 用 铁钉 或 其它 方法 固定。楼板底 模 安装 好后 , 应复 核模板面 标高和 板面 平整度 、拼缝 、预 埋 件和 预留 洞 的准 确性 , 进一 步核实梁 、柱位 置。2.7 安装 梁柱 节点 模梁模板与柱模及板模接头处的空隙均用木胶板或松木板拼缝严 密 ,并采取加固牢固；检 查其平整度是否与大面相同及垂直。复 核检 查 梁侧 模是 否 加固 牢固 ,有 无漏 设 支撑。3 模板支 设 的质 量要求施 工时 模 板就 位要 准确 ,穿墙对 拉螺

23、栓 要全穿 齐、拧紧 ,保 证墙、 柱断面尺寸正确；模 板应 具有足 够强 度 、刚 度及 稳 定性 , 能 可 靠地 承受 新 浇砼 的重 量 , 侧 压 力以及施 工 荷载 。浇 筑前应 检查 承 重架 及加 固支 撑 扣件 是否拧紧；模 板拼缝 要严 密 , 经 过多 次周 转 的模 板边 存 有缺 陷 , 拼 装后 不大 于 1mm的缝隙可用粘胶带封闭；如果试拼装时缝隙大于 1mm时 , 应对模板边做修平处理后再安装牢固。支 撑 系 统 要 合 理 , 防 止 梁 侧 砼 鼓 出 及 “ 爆 模 ”。梁 板模安 装完 后 , 必 须自 检、 互 检、 交接 检 三检 制度 , 进行 工

24、序交 接制 度 , 然后进 行检 验 批报验工 作 。 模板的安装误差应严格控制在允许偏差范围内。4 板模支 设 的质 量控制 措 施所有的结构支架前均应由专业工长进行配板设计和画出配板放样 图 并编 号 ,余留 量由缝 模调 整；模 板及 其 支撑 均应 落在 实 处 ,不 得 有“ 虚”脚 出 现 ,安拆 均设 专人 负责；为防止砼在硬化过程中与模板粘结 ,影响脱 模 ,在浇筑砼之前 应清理模板的表面（包括第一次使用的模板）涂刷油性隔离剂； 在 安装 模 板之 前 ,应将 各种电管 、水 管等按图 就 位 ,避 免模板 安装 好后二次开洞。模板自身就位时应严格按照配模图纸进行安装。 浇筑砼

25、时 振捣器不能直接碰到板面上 ,避免磨损撞坏 面板 ,同时 振 捣时 间 要按 规范 规定 ,要适时 ,以 防模 板 变形； 楼板浇筑后不得过早堆放施工周转材 料 ,避免荷载过大、集中造 成结构变形裂缝。测量放线应在板面混凝土强度达到能上人强度 后方可进行；为 确 保 质 量 , 应 相 应 制 定 奖 惩 措 施 。5 模板拆 除模型拆除应在结构同条件养护的砼试块达到规范所规定的拆模强 度 ,方 准拆 模 ,见下 表； 拆模前专业工长应填写拆摸申请报监理单位批准；墙 、柱 模 拆除 不能 损 坏砼 表面 及 楞角 ,必 须由 管 理技 术人 员 掌握 拆 模时 间 。梁 、板 模 ,根 据试

26、 块 试压 强度报 告 ,书面 报监理同 意后 通知班组拆模时间。但在施工工程中应注意后浇带处支架及模板 拆 除 应 满 足 GB50204 2002 规 范 要 求 ；上 层楼 （ 屋面 ）板 正 在浇 筑混 凝 土时 ,其 下两 层 的模 板支 柱 不得 拆 除 。 再 下 一 层 的 模 板 支 柱 可 拆 除 一 部 分 , 但 对 于 跨 度 为 4m 及 4m 以上 的梁 ,所 保留的支 柱 其间 距不 得大于 3m。底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构 件 跨 度 （ m）达到设计的混凝土立方体抗压 强 度 标 准 值 的 百 分 率 （ %）板2 50> 2 , 8 75>8 100梁、拱、壳8 75>8 100悬臂结构 1006 成品保 护坚 持模 板 每次 使用 后 ,清理板面 ,涂 刷脱 模 剂；拆 模时 不 得用 大锤 硬砸 或 撬棍硬撬 , 以免 损伤 模板 及 砼表面；搭 设、 拆 除模 板时 , 外架 严禁乱动 乱 拆；安 装楼 层 模板 , 对 板 面钢 筋进行保 护 不准 乱踩 蹋。7 安全技 术 要求 木工机具必须定专人操作使用。圆盘锯严禁在支模的板上使