生产计划管理办法

1、 华鼎电源(天津)有限公司 状态： 生产计划管理办法文件信息和属性文件编号版本号关键词生产计划归口部门生产部等级三级密级秘密编制和审批编制审核批准职务职务职务日期日期日期发放范围办公室01销售部02供应部03技术部04生产部05质量部06人力资源部07财务部08华鼎电源(天津)有限公司 生产计划管理办法版本实施日期第 6 页 共 6页1. 目的为保证公司能够按期、按质、按量有序完成顾客订单，从而满足顾客需要，特制定本制度以确保生产计划得到控制和按期完成。2. 范围 本制度适用于公司产品制造过程中计划的编制、实施。3定义 3.1生产计划：生产计划是关于公司生产运作总体方面的计划，是公司在计划期应

2、达到的产品品种、质量、产量和产值等生产任务的计划和对产品生产进度的安排。是指导公司计划期生产活动的纲领性方案，具体实施时，体现为月、周、日生产计划。 3.2月生产计划表：由生产调度拟制，每月15日下午2点召开月生产计划会（遇休息日顺延），参加人员为：技术工程师、采购专员、生产主管、生产调度、库管、质量工程师。3.3周生产计划表：由生产调度拟制，为当周周二起2周半的计划，作为采购的催料计划，每周二下午2点召开周生产计划会，参加人员为：采购专员、生产主管、生产调度、库管。3.4日生产计划表：由生产调度拟制，经生产主管确认。为当天起三天的滚动计划，直接指导生产的排产计划。每天下午四点之前将次日的日计

3、划下发至生产各班组，每天下午三点召开生产任务达成情况分析会，生产主管、生产调度、生产各班组长、库管、采购专员参加，对当天的任务达成情况进行分析，并对未来两天的物料情况进行确认。4. 职责4.1 生产调度4.1.1编制月/周/日的生产计划； 4.1.2根据月生产计划编制机加件的委外加工计划；4.1.3负责对生产计划执行情况的跟踪、计划变更的协调及物料和人员调度；4.1.4 负责计划执行中各部门协调和成品出库管理。4.2库房主管4.2.1编制物料需求计划；4.2.2进行物料的出入库管理和物料跟催；4.2.3负责仓库的盘点。4.3采购专员4.3.1制定采购计划；4.3.2供应商物料交付异常时，与库房

4、、生产计划员及时进行沟通、协调；4.3.3按照采购计划及时到货。4.4 生产主管4.4.1根据生产计划安排生产，协调生产进度、生产现场管理；4.4.2生产进度发生异常或变更时，协助生产计划员调整生产计划。4.5生产组长4.5.1负责执行本工程的作业计划；4.5.2生产进度异常时，及时上报生产主管。4.6厂长4.6.1对月生产计划表生产计划调整单的审批；4.6.2生产计划达成情况监督管理。4.7技术工程师4.7.1对新产品量产前的进度进行协调把控；4.7.2对新产品进行可否量产的审核，并确认新机型预测的合理性。5工作程序5.1生产需求汇总5.1.1销售内勤负责每月与销售经理确认当月所需产品，15

5、日前汇总信息后交生产调度；5.1.2技术部负责将客户订单转化为产品要求评审单，交生产调度及相关人员签订。5.2产能分析5.2.1生产调度、生产主管根据(4M)人、机、料、法等因素，分析现有的及预期达到的生产产能。5.2.2综合分析生产产能与生产计划的匹配度，确定如何进行调整以达到生产计划所要求的生产产能。5.3编制生产计划5.3.1生产调度依据销售订单编制月生产计划表,月生产计划经厂长批准后发至相关部门执行；5.3.2对于产品要求评审单的需求，月生产计划可满足的直接签订，月生产计划无法满足的按追加订单处理，客户要求紧急且月生产计划无法满足的按紧急插单处理；5.3.3生产调度根据月生产计划，结合

6、生产能力，制定周/日生产计划。周生产计划量应在月生产计划量之内，需能满足已签订评审且周计划时间范围内要发货的量,月生产计划外的需要追料。5.4生产计划审核5.4.1月生产计划表制作完后，经销售内勤、技术工程师审核，确认产品数量的准确性，及是否有产品技术更改或升级等要求。5.4.2最终经厂长签字批准后，月生产计划开始实施。备注：技术部需对预计整改或升级的产品进行备注，防止物料升级导致的库存积压或报废。5.5编制物料需求计划5.5.1库管依据月生产计划，展开MRP运算，核算原材料在单、在库及缺料现况，编制物料需求计划，需在一个工作日内完成。5.5.2库管依据产品要求评审单需求，根据材料在库现况核算

7、追加订单的物料需求计划，需在半小时内完成。5.6物料采购5.6.1采购专员依据物料需求计划制定采购计划，按月生产计划给供应商下达采购订单，需在一周内完成；5.6.2采购专员依据外协作业计划，组织文件发放、配料、发料等过程，并协调组织供应商按期交货。备注：需控制好物料的分批到货5.7物料确认5.7.1采购专员根据生产周计划提前确认物料情况，对于到料异常及时通知生产调度；5.7.2生产调度根据周生产计划、产品要求评审单及到料情况编制日生产计划。备注：采购专员需保证物料到厂的齐套性5.8生产计划调整5.8.1当出现以下情况时,由生产调度进行生产计划的变更：a.  生产计划下达后,

8、客户订单的变更；b.  生产计划下达后, 由技术研发提出的变更要求；c.  紧急订单插单时；d. 生产或外助加工批次性异常时。5.8.2因客户订单变更引起的进度延迟或生产计划变更，销售部与客户进行沟通确认交货期。5.8.3因设计更改引起的变更，技术部对变更前的物料（包括产成品、原材料、已订购物料）作出处理决定，由生产调度根据设计更改调整生产计划；5.8.4因紧急订单插单引起的变更，生产计划员根据生产在线现况，调整生产计划，并及时协调各工程工作，保证生产环节的顺畅。5.8.5因生产或委外加工批次性异常引起的变更，生产调度需第一时间协调相关环节进行解决。5.

9、8.6由公司内部各环节引起的生产进度延迟导致的生产计划变更，从而不能预期交付客户时，生产调度及时通知销售部，销售部联络客户说明原因和改进、补救措施，获得客户的谅解。5.8.7生产计划变更时, 生产调度应及时通知生产部、销售内勤，仓库、采购、质量部，必要时重新下发变更后的生产计划或生产计划调整单。5.9生产计划实施5.9.1各车间生产以 日生产计划为基准安排工程生产，月（周）生产计划仅供参考。5.9.2生产主管依据生产调度编制的日生产计划表，确认人、机、料、法、环的满足情况，安排工程生产，并对工程生产现况及时通报生产计划员。5.9.3为确保生产计划的顺利实施，生产调度按交货时间在每天下午15:0

10、0召开生产调度会，对各工程生产进度，外购材料、外协配套件的供应进行协调平衡。5.9.4计划外的临时任务，由生产计划员出具生产临时任务随工单，注明任务原因，作业内容，完成时间，优先级别等，由生技审核、生产主管批准，交至责任班组执行。责任人临时任务完成后需及时流转至下一环节，使临时任务顺利并及时完成。备注：1、日生产计划应包括品种、规格、数量、计划投产和完成时间等内容，同时开具生产批次随工单，体现产品的具体信息，包括生产订单号、机号、协议及版本号、面板等要求。2、因特殊原因（环境因素、设备因素、批次不良等），生产计划中某型号或数量不能完成时，生产计划员应及时反馈给厂长，由厂长负责和销售及其它部门协商调整。对撤消生产计划的产品已领出的原材物料，相关车间退回原材料仓库保管。5.10成品入库及发货5.10.1生产按计划完成的成品及时入库，库管员将确认后的入库单报生产调度，生产调度每周汇总产成品在库现况并报告厂长。5.10.2生产调度根据销售内勤签发的发货单需求发货，每天下午下班前对产成品在库及在线不能满足当天发货需求时，或包装完成时间不能满足所选发货方式接货时间时，及时和销售内勤沟通，经销售内勤允许后再安排发货时间。备注：各环节需注意信息沟通的准确性和及时性