格构柱施工方案施工组织设计

1、目录目录第一章工程概况1、编制依据1一、生产准备：3三、施工条件4第三章施工工艺及技术措施6一、施工工艺6（）立柱桩施工6（二）立柱桩格构柱制作与安装7（三）混凝土浇筑8（四）空孔回填8二、施工保证措施9（-）立柱桩入岩要求： 9（二）格构柱定位、固定与吊装9第四章施工进度12一、施工进度计划12二、工期保证措施12第五章 施工质量保证措施14第五章 安全、消防施工保证措施15一、消防及用电安全15二、格构柱加工、吊装过程中的安全措施15三、格构柱施工安全措施15四、管线保护安全措施15第六章成品保护1717第一章工程概况一、编制依据2、*楼施工蓝图。2、采用规范、标准：建筑地基基础工程施工质

2、量验收规范(GB502022002)建筑工程施工质量验收统一标准(GB503002001)钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001)建筑施工安全检査标准其他有关现行国家标准及规范、规程。二、工程概况：本工程支撑结构格构柱，格构柱主要包括格构柱和立柱桩两部分，上部格构柱为钢构件， 下部立柱桩为钢筋混凝上钻孔灌注桩基础，共i 1420颗，其中4颗与工程桩共用。灌注桩径分为 800mm和1200mm二种，栈桥区域格构柱尺寸为550*550，非栈桥区域格构柱尺寸420*420.桩身 诠强度等级为C30,立柱桩的持力层为中风化岩层。三、地质、水文条件场区地层分为松散层和基岩，松散层由填丄、粉上

3、、粉砂和粉质粘土组成，基岩分为灰岩、粉 砂岩及泥质粉砂岩。(一)地层如下：1、填上(Q4ml)：全区分布(1) -1杂填上：杂色，松散，主要成分是碎砖、瓦片等建筑垃圾，混少量粘性土(1)-2冲填上：黄褐色、灰黑色、灰色，软可塑，粉质粘上为主，具中等偏高压缩性，含 少量碎砖。2、上更新统粘性上(Q3al)：3粉质粘上：黄褐色，硬塑。局部可塑，含铁镭结核，局部含少疑砂姜，含量5-10%,粒 径2-5cm不等，底部夹少量风化岩块，中压缩性。3、基岩(下寒武系馒头组lm)©-1A强风化灰岩：灰黄色，风化强烈，软硬不均成碎块状，局部分布。顶板高程3.23-12.5m,平均 11.01m 顶板埋

4、深 19.5-28.00m 平均 20.56m,厚度 0.3-1&2m,平均 6.55m。©JB强风化泥质砂岩、泥岩：紫红色，碎块状，手易捏碎，局部分布。顶板髙程5.48-11.73m,平均 9.23m,顶板埋深 19.5-26.50m 平均 22.74m 厚度 5.20-10.60m 平均 806m-1C强风化粉砂岩：灰黄色，碎块状，手易捏碎，局部分布。顶板高程10.21-12.76m,平均 11.52m,顶板埋深 19.8-23.50m,平均 20.75m 厚度 1.30-20.30m,平均 751m°-2A中风化灰岩：灰色，肉红色，含方解石脉，后层状，倾角75

5、度左右，岩心为长柱、短柱状，为较硬岩，岩体中岩溶较发育，有溶洞，溶孔分布，溶洞中大部分充填硬塑粘土，岩 土的基本质量等级II-Ilk顶板髙.24.64J3.5,平均1.24m,顶板埋深18.50-56.80m平均30.77厚度 0.30-29.50,平均 10.66a-2B中风化泥质粉砂岩、泥岩：紫红色，薄层状，层而倾角75-90度，泥质胶结，遇 水易软化朋解，属极软岩-软岩，岩体基本质虽等级V级。局部分布。顶板髙程-ll.98-2.06m,平均 -3.86m,顶板埋深 31.5-43.7m,平均 36.22m,厚度 2.5-18.9m,平均 88m。-2C中风化粉砂岩：灰白色，钙质胶结，粉粒

6、砂状结构，层而倾角75-90度，属胶软岩,岩体基本质量等级IIIJV。顶板髙程-17.36-10.42m,平均-0.11m,顶板埋深22.0-48.6m平均32.28m, 厚度 0.9-28.8m,平均 ll57m。（二）岩溶、裂隙发弃特征根据勘察资料，岩溶发育特征为：（1）自上而下，由强变弱，基岩面分布溶沟、溶槽、溶孔，基岩而6米内岩溶发冇较强，溶洞髙度0268口平均髙度0.78m溶洞顶髙程-7.15-13.0m平均8.08m（2）溶洞有充填物，充填物为硬塑状粘上，表明溶洞较稳左。（3）分布范用广，详见溶洞分布特征一览表。第二章施工部署-%生产准备：（一）、人员准备：根据施工作业计划，安排施

7、工人员。施工人数由作业队根据工程部统一安排，按南北分为两个作业队，劳动力安排如下表24：工种人数进场时间退场时间备注管理人员5人2012年月2012年6月施工现场钻机队45 人2012年月2012年6月司机（挖、吊）5人2012年月2012年6月栓工（成桩）20 人2012年月2012年6月钢筋工（成笼）30人2012年月2012年6月电焊工（成笼）4人2012年月2012年6月电工2人2012年月2012年6月表劳动力安排表（二人施工机具及材料进场准备；1、施工机具：为保证施工要求，我项目部计划在立柱施工过程中投入以下机械设备，如2-2表所示：表22施工机械设备表序 号机械名称台数准备1冲击

8、钻102钢筋切割机23钢筋切断机24电焊机85弯曲机26套丝机27吊车28挖掘机22、施工材料:桩身混凝上：采用商品混凝丄，强度等级为C30。钢筋：钢筋的品种、级别、规格必须符合设计要求，有产品合格证，表而淸洁无老锈和油污。并按要求进行取样做机械性能试验，介格后方可使用。格构柱：格构柱角钢强度为Q345,缀板强度为Q235。具体型号详见2-3表。辭标高(ID)立柱项 标高(m)高(m)桃柱型号贿型号榕构柱宽B(mni)立柱桩桩 径 D(mm)立柱桩主 XM备注LZ1-16.70275-19.70Z140x12(Q345)160x 350xlO450(Q235)42080010 16LZ2-16

9、.70-3.275-19.70460 x 12 (Q 沁)160x 350xl0450(Q235)42080010 16LZ3-19.55-3.275-22.55Z160 x 12 (1)345)160 鶯 350xl0450(Q235)42080010 16LZ4-17.20-3.275-20.20Z160xl2(Q345)U0x 350x 10450(Q235)42080010 16LZ5-16.70-3.275-19.70Z 160x14(0345)160x 350 x 1(|450(Q235)42080010 16LZ6-19.55-3.275-22.55Z160x 14(Q345)1

10、60x 350x 10450(Q235)42080010 16LZ7-17.20-3.275-20.20Z160x14(Q345)160x 350x 10450(Q235)42080010 16LZ8-16.70-2.325-19.70Z2OA18(Q34918A 480x 12450(Q235)550120018 18腳区域LZ9-19.55-2.325-22.55Z200 x 18(Q345)180x 480x 12450(Q235)550120018 业 18LZ10-16.70-2.325-19.70Z200 x 24(0345)180x480x12450(Q235)550120018

11、蛆8LZ1149.55-2.325-22.55Z200 x 24 (Q345)18A 480x 12450(Q235)5:0120018 业 18表2-3立柱、立柱桩设计参数一览表二、技术准备：1、根据地质报告及现场实际情况，编制切实可行的施工方案，并对施工人员进行技术交底。2、按立柱、立柱桩平而图，设置桩位轴线、泄位点；测左髙程水准点。放线工序完成后，办理 验收手续。3、钻孔桩操作前对施工人员进行全而的安全技术交底；操作前对机械和设备进行安全可靠的检 查和试验，确保施工安全。三、施工条件由于桩基密度高，部分立柱桩与工程桩最小间距为90cm,不利于桩机的展开施工，按项目部整 体规划及设计要求，

12、先施工工程桩，后施工立柱桩的顺序，因此立柱桩分段施工时，其区域内的工 程桩应先施工完。四、施工作业区划分根据施工现场情况，为保证工程有序施工，将立柱桩划分为10个分区，先施工1、4、5、7区, 施工分区及施工顺序详见下图。图2施工分区、施工顺序图第三章施工工艺及技术措施一、施工工艺格构柱主要包括钢立柱和立柱桩两部分，上部钢立柱为钢构件，下部立柱桩为钢筋混凝丄钻孔 灌注桩基础，施工工艺如下：钻架左位T钻孔T第一次淸孔T测孔深T安放钢筋笼T固龙安放格构柱T下导管T第二次淸孔 测孔深（合格后）T安放隔水球T灌注確T钻机移位（一）立柱桩施工1、测量控制方法根据施工图纸及现场导线控制点，使用全站仪测定桩

13、位，根据地质情况直接左点或打入木桩定 点，并以"十字交叉法”引到四周作好护桩点。标高控制标记由obdo d iob24b据桩位标志，图3.2人工挖孔桩泄位示意图：Mm,护筒高度不小于1.8m。放入护简后,护筒孔坑内再次精放桩位点，吊线锤校验垂直度，校正护筒位垃和垂直度并固立，护筒与坑壁之间 用粘性上夯填实，确保护简位置的持久准确及稳左。护简应使用钢护筒，能承受地而附加荷载产生的侧压力，根据工程地质，护筒直径比设计孔径 大20cm,埋设深度应不小于1.5m,护筒宜髙于地而30cm,防止地表水流入；放入护筒后，护筒孔 坑内再次精放桩位点，吊线锤校验垂直度，校正护筒位垃和垂直度并固定，护筒

14、与坑壁之间用粘性 上夯填实，确保护筒位置的持久准确及稳左，护筒中心位置偏差不得大于30mm。3、钻进成孔成孔开始前应充分做好准备工作，施工过程应做好施工原始记录。钻机定位时要求钻机安装稳 固、周正、水平、安全可靠，确保在施工中不发生倾斜、移动。保证钻塔滑轮槽缘、锤头中心和桩 孔中心三者在同一铅垂线上，并且锤头中心与桩孔中心偏差不大于20mm,确保钻孔的垂直度与桩位偏差满足设计与规范要求。护壁泥浆:根据本工程地质特点，注入口泥浆比重指标定为£1.15,排放口泥浆比重指标为1.201.30,泥浆采用自然丄造浆。开孔时，应低锤密击，如表土为软弱土层，可加粘上块夹小片右反复冲击造壁，孔内泥浆

15、面应 保持稳立。在各种不同的土层岩层中钻进时，其冲程按其参数进行。每钻进深度45m验孔一次，在更换钻头前或容易缩孔处均应验孔。本工程桩基持力层中风化，当孔深已达到设计要求时，应立即由质检 员通知现场监理及勘察单位代表到场验孔并量测孔深，孔深偏差保证在土 10cm以内。沉渣厚度以第二次淸孔后测立量为准，需不大于5cm。4、清孔：淸孔的目的是调换孔内泥浆，消除钻渣和沉淀，利用成孔的正循环系 统宜接进行。淸孔分二次进行，第一次淸孔在成孔完毕后立即进行，将钻 头提离孔底80-100mm,向孔内输入新泥浆，把桩孔内悬浮的大量钻渣的 泥浆替换出来，直到淸除孔底沉渣。第二次淸孔在下放钢筋笼和导管安装完毕后进

16、行。采用导管压入新浆 的方式进行，利用向孔内输入新泥浆，维持正循环30min左右，淸孔后淤 泥厚度不大于10cm,淸孔结束，会同监理人员对孔深，孔底沉渣等情况 进行检査，并及时填写成孔验收单，淸孔后半小时内应灌注诠。5、钢筋笼制作及吊放在钻机钻孔的同时，钢筋笼在现场加工制作，钢筋笼制作所用的钢筋 规格、数量及焊接制作的质量要求严格按照设汁图纸（如图3.2）和有关规范 要求进行，钢筋笼制作偏差应严格控制在允许偏差范弗1内。钢筋笼制作成形 后，应会同监理人员进行验收。为确保钢筋保护层的厚度，在钢筋笼主筋上每隔3m设置一道左位垫块 （如图3.3）,每道断面对称放置3只，钢筋笼经验收合格后，方能放入孔

17、 内。（二）立柱桩格构柱制作与安装图3.2：格构杆剖而图冬I 33钢筋站换1、立柱桩格构柱构造格构柱设计参数详见格构柱型号表，其中插入钻孔桩部位为3.0m。缀板中心间距为450mm。2、格构柱制作技术要点格构柱采用在场外钢构加工厂加工制作，原材料进场首先审查质量合格证明文件并对材料的外 观进行检査验收，合格后准予制作。对制作完成的格构柱依据钢结构工程施工验收规范 GB50205-2001及设计要求进行验收验收合格后方允许进场进行安装。格构柱间对接焊接时接头应错开，保证同一截面的角钢接头不超过50%,相邻角钢错开位程不 小于50cmo角钢接头在焊缝位置角钢内侧采用同材料短角钢进行补强。格构柱加工

18、允许偏差如3-1 表所示：表3-1构造柱加工允许偏差表项目规定值及允许偏差（mm）检査方法下料长度±5钢尺量局部允许变形±2水平尺测焊缝厚度10游标尺量柱身弯曲h/250且不大于5mm水平尺量同平而角钢对角线长度±5对角点用尺量角钢接头W50%,相邻角钢错开位置不小于50cm u钢尺量缝处表面平整度±2水平尺量3、格构柱吊放安装格构柱采用一台25T吊机进行吊放，吊点位于格构柱上部。格构柱固定采用钢筋笼部分主筋上部弯起，与格构柱缀板及角钢焊接固定，固左时格构柱必须 居于钢筋笼正中心。焊接过程中，吊车始终吊住格构柱，避免其受力。型钢中桩吊放时应精确左位，要求

19、型钢中桩中心线与桩位中心线误差<±5mm,垂直度偏差SL”00 且 <15mmo（三）混凝土浇筑本工程灌注桩確采用水下C30,坍落度为1822cm，导管选用0250,施工前进行封密性检査， 浇注水下磴前，检查孔深及沉渣厚度，导管应离孔底30至50cm为宜，初始灌注时要有一立的初灌 量，防止泥浆回流入导管。绘浇注时导管埋入绘内深度控制在28m以内，当诠浇至钢筋笼底部时， 应放慢绘入管速度，减小妊上升顶力对钢筋笼作用，达到控制钢筋笼上浮的目的。提拔导管前必须 对確而高度进行测量，以免拔空导管造成质量事故。（四）空孔回填立柱桩妊浇注完后，需要及时进行桩孔回填，回填之前桩孔周围

20、作好安全措施，回填材料采用粗沙，回填时在格构柱周边均匀回填， 避免回填不平衡对格构柱造成挤偏，回填一立要密实。如图3.4二、施工保证措施（一）立柱桩入岩要求：1、对于-2A中风化灰岩分布区域.LZ1-LZ11立柱桩应进入-2A层中风化岩不小于0.5m；2、对于-2B中风化泥质粉砂岩与泥岩互层分布区域，LZ1LZ7立柱桩应进入©-2B层中风化岩不小于4.0m, LZ8-LZ11立柱桩应进入 -2B层中风化岩不小于4.8m：3、对于溶洞分布区域，若桩端下伏溶洞顶板安全厚度小于4.0m,桩端需穿越溶洞进入稳定岩层不小于上述深度要求；4、立柱桩施工时，需结合详勘及施工勘察资料，对溶洞及2B层

21、中风化岩层分布区域进行核实，若有异常，需及时与勘察单位联系,"Z4回填粗:混凝土灌注桩图3.4桩孔回填示意并报设计单位，确认是否需采取相应措施。（二）格构柱定位、固定与吊装由于现场场地标高与立柱顶标高。立柱安装后无法在顶端进 行固左，为保证立柱的垂直度，格构柱安装工程质疑控制工序如 下：确左左位点T定位器就位T格构柱就位T格构柱与钢筋笼焊 接T垂直度控制T （导向架）格构柱泄位T垂直度复测T下导管1、确定泄位点：格构柱桩钻孔完成后，将钻孔周边泥浆、± 等淸理干净、测量员计算好格构柱四边中点延长线四个坐标点， 然后进行放线，泄位偏差小于10mm.1-1桩孔周边在桩成孔完成后进

22、行平整，孔四周铺150*150枕木（如图3.9）,导向架安放在枕木上。1-2钢筋笼下落至孔口位苣时用型钢进行固定，将格构柱吊至钢筋笼内进行加固连接：格构柱 吊至孔口位苣时，用型钢固泄，用螺栓与导柱进行连接。2、格构柱吊装就位：将吊起的格构柱缓慢放入钢筋笼内，格构柱进入桩顶3m,尽量避免碰撞钢筋笼。如图363.6格构林吊虫I 2 7如協辂匕炮旳*上连3、格构柱与钢筋笼焊接：（1）在格构柱每边的钢筋笼主筋上各焊接根16 水平钢筋，距格构柱每边有20-30mm的活动量，使格构 柱位于钢筋笼中间，保证格构柱各而与钢筋笼间距均匀， 以便吊装后能对格构柱位置进行微量调整，使英位宜准确 柱身铅垂（见3.7图

23、）。（2）格构柱四个而分别采用两根长1.0m16钢筋斜 向与钢筋笼主筋焊牢，焊接长度100mm,钢筋具有一泄 的长度形成柔性连接，以便能使格构柱作相对微量调整。 如图3.74、格构柱宦位：将用左位的四个点引测至型托梁上, 垂直方向用两台经纬仪进行位置控制，标好位置，同时报请监理人员根据引测记录再次进行复核, 在钢筋笼入孔后，格格柱位置安装左位导向架，架高1500mm,架体为14#槽钢对拼焊接，导向架中 部左位孔每边与格构柱大50mm.便于螺检连接和柱位调整，格构柱顶至导向架设置与格构柱同规 格导柱，导柱与下部格构柱四边通过628螺栓连接（如图3.9所示），格构柱在下落过程中用靠尺进 行检测，（

24、如图3.8）最终保证格构柱中心及方位符合设计要求，并上紧螺杆固泄，防止位移，然后 在格构柱内下串桶浇筑混凝土。固定躺141® 酬I II I16同定黠2500导向架平面图->U-Ut-11翌及微调駱111JJ11111111导向架图39格构柱立位导向措施哪长嘟与格构瞬接、 7隹顶标高榕构柱鼬架制面用机6150*150(4/IKSfill lllilil目录第四章施工进度一、施工进度计划根据目前施工总体情况，格构柱施工起止时间为：2012年1月1日至2012年6月27日。二、工期保证措施1、建立严格的进度审核制度对于由指泄分包单位递交的月度、季度、年度施工进度汁划，不仅要审查和确

25、左施工进度il划, 还要分析指定分包单位随施工进度计划一起提交的施工方法说明，掌握主要关键线路施工项目的资 源配置，对于非关键线路施工项目也要分析进度的合理性。避免非关键线路以后变成关键线路，对 工程进度控制造成不利。2、建立例会制度每周六下午召开指泄分包单位参加的工程例会，在例会上检查指泄分包单位的工程实际进度， 并与计划进度进行比较，找出进度偏差并分析偏差产生的原因，研究解决措施。每日召开各专业碰 头会，及时解决生产协调中的问题，不左期召开专题会，及时解决影响进度的重大问题。3、建立现场协调会制度每周召开一次现场协调会，通过现场协调会的形式，和业主、监理公司、联合设汁单位、指左 分包单位一

26、起到现场解决施工中存在的各种问题，加强相互间的沟通，提髙工作效率，确保进度计 划的有效实施。4、确保工期的资源保证描施资源的投入包括劳动力、施工机械及设备器具、周转材料、资金等，如何保障资源投入是确保 工期的关键所在。4.1劳动力投入的保障措施1）劳务队伍的管理描施项目部设专职的劳务管理岗位和配置人员，劳务分包队伍必须有健全的管理班子。项目部在劳务用工时，严格管理，制泄劳务用工管理办法，加强现场文明施工管理。对劳务管理还包括合同管理、付款管理、结算管理、竣工后的考核评价等。4.2施工机械、器具投入的保障措施为确保机械设备投入到位，我单位拟采取如下的保障措施。4.3数量保障对所有投入使用的施工机

27、械设备或器具，在进场时严格按照企业有关管理程序，结合工程实际 情况进行性能验收，对不符合要求的设备及时采取维修或淸退更换处理；施工中维护：根据“专业、专人、专机”的“三专”原则，安排专业维护人员对机械实施全天 候跟班维护作业，确保其始终处在最佳性能状态：对测量器具等精密仪器，按国家或企业相关规泄，左期送检。4.4材料、设备供应的保障描施本工程的材料分为周转材料和非周转材料两类。1）周转材料：根据周转材料投入总计划和工程进度计划，结合工程实际情况，编制切实可行的 周转材料供应计划，按计划组织分批进场，确保周转材料供应及时、适量。2）非周转材料：在保证质量的前提下，按照“就近采购”的原则选择供应商

28、，尽量缩短运输时间，确保短期内 完成大宗材料的采购进场：严把材料采购过程、进场验收的质疑关，避免因材料质量问题影响工期。5、其他保证描施5.1加强与政府和社会各方而的协调在施工过程中，项目部将对交通、市政、供电供水、环保市容、街道、政府机构和单位的协调, 取得政府及相关部门机构的支持，为保证施工的正常进行创造良好的外部环境。5.2医疗卫生保证措施1）制定严格的卫生管理制度和卫生防疫应急预案，严格遵守相关法律法规和政府规章制度，避 免出现突发生性事件。2）进场后与当地的卫生预防、救济中心等相关部门建立联系，取得卫生防疫部门的支持。3）现场设专职医护人员，配备常规药品和急救药品，并进行日常卫生防疫

29、消毒，宣传防疫知识, 尤其注重宣传在传染病多发季节的防护措施。17第五章施工质量保证措施1、班组认真按图纸，按规程操作，建立自检、互检质量保证体系。2、技术、质量、施工员应根据各分部分项的设计图纸及操作规程进行技术质量验收。3、灌注桩施工（1）钢筋卄架成形。 主筋应沿管壁环均匀分布、间距偏差小于ilOmm. 加强箍筋偏差不得超过+20mm；箍筋间距偏差不得超过+20mmo钢筋件架应绑扎牢固，不松 动、不变形。（2）钢筋焊接 焊工必须经持有焊工合格证方能上岗操作，以保证施工质量。 钢筋焊件应在监理见证的情况下，作抽样抗拉、抗弯试验。 焊接前，应对焊件除锈淸污，焊条应烘焙干燥。（3）钢筋在焊接前应

30、进行抽样抗拉、抗弯试验。（4）確设计采用水下C3O,每一根桩制作一组诠试块，进行强度试验，商品磴岀厂时应提供配 合比报告。（5）严格控制坍落度，2O±2cm。（6）格构柱的验收内容：截而尺寸、角钢及缀板型号、格构柱长度、钢结构焊接质量、缀板间 距、变形情况。在验收过程中如有质量问题，严禁使用。第五章安全、消防施工保证措施一、消防及用电安全2）、制泄建立各部门及相关人员的安全、防火职责，将安全、防火工作落实逍的职能部门及个 人。2）、施工班组要认真做好安全上岗交底活动记录，每周组织不少于1小时的安全教冇活动。3）、严格遵守“十不烧”规立，执行工程多机多监护制度（操作证、动火证、灭火证、

31、监护人） 和13级动火界限审批手续。8）、现场施工用的机电设备均应有良好的二级防护装置，机电维修人员应经常检查设备触电漏 电保护确保完好有效，并且所有机械操作人员必须持有证上岗作业。9）、吊装所用索具应认真检查规格和完好情况，捆吊有缺口钢构件，必须使用护角器或麻袋作 衬垫，以保证吊装安全。10）、氧气瓶、乙块瓶、汕类等易燃物的放宜、保管、使用必须符合安全防火规泄。12）、在临时设施四周应按规定设置足够的火火器，并由安全员检查落实到位。酸碱泡沫火火机 由专人维修、保养，左期调换药剂，确保火火机效能正常，并且对施工中的易燃易爆物（如汽油、 油漆、氧气瓶、乙烘瓶等）都必须按“规能”设程，妥善保管。二、格构柱加工、吊装过程中的安全措施1）施工场地内的一切电源、电器在安装后必须经验收合