垃圾发电流程

1、燃料专业培训教材生产流程简介生活垃圾由专用垃圾车运至厂内，厂区入口设置汽车轨道衡。进入厂内的垃圾车在交通控制中心的统一指挥下，将垃圾卸入垃圾仓内。垃圾仓长100米，宽21米，深20米，可贮存焚烧厂7天的垃圾处理量。垃圾抓斗起重机将垃圾送入焚烧炉进行焚烧，经过干燥、焚烧，燃烧后产生的固态废渣由燃烬炉排通过渣溜槽落入排渣机，炉渣在排渣机内灭火并冷却；从炉排缝隙漏下的灰由炉排漏渣输灰机送入渣溜槽，再落入排渣机；排渣机将灰及炉渣推出，经炉渣移送输送机、振动运渣机、炉渣分散机送入渣坑,渣坑可储存5-6天的炉渣。 焚烧炉产生的850-1200的高温烟气，首先被焚烧炉上部第一，第二，第三通道的水冷壁管吸收部

2、分热量，然后烟气依次通过烟气预热器、三级、二级、一级过热器、蒸发器（两级）和省煤器（三级），辐射、对流、传导换热后排至烟气净化系统，烟气出口温度为160200，最高不超过230。余热烟气经烟气净化系统脱酸、除尘、去除有害物质后达到国家排放标准排入大气。 一 设备简介目前世界上典型的垃圾焚烧炉大致有以下几种：机械炉排炉、流化床焚烧炉、回转炉等。这里主要介绍机械炉排炉。机械炉排焚烧炉的基本原理是以机械炉排构成炉床，靠炉排的运动使垃圾不断翻动、搅拌并向前或逆向推行。其主要处理过程是：垃圾由抓斗送进炉前料斗，通过料槽用液压式加料器按设定的速度将垃圾推进炉膛，垃圾随着炉排的运行向前移动，并与从炉排底部进

3、入的热空气进行混合、翻动，使垃圾得以干燥、点火、燃烧以致燃烬。它正常运行的炉温大于850ºC，且烟气温度在大于850ºC的高温下停留超过2秒钟，以保证烟气中有机成份的分解机械炉排焚烧炉的主要特点是它对垃圾的适用范围广，它既能适应含水率较低的高热值垃圾，也能适合含水率较高的低热值垃圾。它对进炉的垃圾颗粒度没有特别的要求，一般由生活垃圾收集车送来的垃圾无需经过破碎即可直接送入焚烧炉燃烧。且其燃烧效率较高，燃烧效率一般可达到7578%。炉渣的燃烬率可达到3%左右。机械炉排焚烧炉的品种繁多，使用历史长，且具有较高的可靠性。以日立公司的Von roll三阶段顺推炉排炉、重庆三峰公司的

4、SITY-2000逆推炉排炉为例做以简介。1.1日立公司Von roll焚烧炉设计参数序号项 目参 数1数量22制造厂家日立造船株式会社3焚烧炉炉排型式Von Roll L型4每台焚烧炉最大连续处理垃圾量（MCR）25t/h5每台焚烧炉最大处理垃圾量（110%MCR）27.5t/h6进炉垃圾低位发热量设计值6910kJ/kg7进炉垃圾低位发热量变化范围41909200kJ/kg8焚烧炉年累计运行时间8000h9烟气在>850的条件下停留时间2s10焚烧残渣热灼减率3%11炉排长度干燥段3610mm燃烧段5610mm燃烬段5610mm12炉排宽度7030mm13炉排长度14830mm14炉

5、排倾斜角度15°15炉排表面积104.26m216炉排列数35列（动18列、静17列）17炉排级数（干燥炉排）818炉排级数（燃烧炉排）1319炉排级数（燃烬炉排）1220遮蔽板3级/31列21炉排落差（推料器与干燥炉排）横梁至上炉排500mm（实际 1500 mm）22炉排落差（干燥炉排与燃烧炉排）横梁至上炉排844mm（实际 1500 mm）23炉排落差（燃烧炉排与燃尽炉排）横梁至上炉排836mm（实际 1500 mm）24炉排热负荷（MCR）1.61GJ/m2·h25最大炉排热负荷（110% MCR）1.771GJ/m2·h26炉排机械负荷（MCR）240k

6、g/m227最大炉排机械负荷（110% MCR）264kg/m228平均垃圾停留时间120min29一次风量（MCR）83600m3/h30二次风量（MCR）30700m3/h31一次风入炉温度（MCR）16032一次风入炉温度（垃圾热值4187kJ/kg时）23033一次风入炉温度（垃圾热值低于4187kJ/kg时）30034二次风入口温度(MCR)2035二次风入口温度(垃圾低热值工况)23036炉膛出口烟气温度>85037燃料种类城市生活垃圾38滑动炉排行程155mm39剪切刀行程218mm40液压油系统工作压力正常12MPa，最大不超14MPa1.2 推料器设计参数1数量3组/台

7、2型式液压推进型（Von Roll L型）3正常推料行程400mm4最大推料行程830mm5循环频率0-57个往复循环/小时6倾斜角度507液压油工作压力正常12MPa，最大不超14MPa1.3液压油站设计参数序号项目名称参数或内容备注1.型号280S/M062功率75Kw3电压380v4转速980r/min5油量190L/min6油压12Mpa最高14Mpa7油箱容量700L8油温45659冷油器进口水温3210冷油器出口水温3711冷油器通油量210L/min12冷却水量200L/min1.4燃烧器设计参数序号项目燃烧器名称点火燃烧器辅助燃烧器1燃料0#柴油0#柴油2型号BL5.80TL5

8、25ZM3点火方式高能电火花高能电火花4数量1套2套5热功率2.891×10kj/h2.891×10kj/h6进口压力0.82.0Mpa0.82.0Mpa7倾斜角度15°15°8安装位置焚烧炉炉膛后墙、炉排上方焚烧炉炉膛第一烟道两侧墙9生产厂家扎克燃烧器1.5燃料特性（垃圾成分）：内 容单 位低 值标 准高 值低位热值kJ/kg4,1867,0008,372kcal/kg1,0001,6722,000水分%62.951.140比重t/m30.30.250.15元素组成(干基）C%60.2960.7861H%12.6612.7512.77O%25.3524

9、.9924.91N%1.070.920.82S%0.110.10.08Cl%0.520.460.42二 焚烧线各系统结构设计2.1 垃圾进料系统本系统用于将抓吊投入的垃圾顺畅、连续和安全地输送到炉排，垃圾接受料斗能防冲撞、耐腐蚀及耐磨损，具有先进的破桥装置和推料器。系统由下列设备和子系统构成。-垃圾料斗-料斗门兼破桥装置-垃圾溜管-推料器-连接膨胀节-料位计-冷却系统料斗内的垃圾经设置在底部的垃圾溜管送到推料器上。在设计上充分注意了避免垃圾料斗和溜管架桥现象的发生，使供料保持顺畅。万一发生架桥，可由料斗出口的破桥装置破桥。该破桥装置兼有料斗门的作用，停炉时可以隔断炉膛与垃圾坑。垃圾推料器重复往

10、复运动，连续、顺畅且稳定地向炉排供料。推料器的运动速率由液压缸控制。以下是各个设备及系统的详细说明。(1) 垃圾料斗、溜管及连接膨胀节料斗、溜管以及连接部分的膨胀节是为了将垃圾顺畅地输送到焚烧炉内。为了实现这个功能，它具有以下的特征： 为了避免垃圾堆积架桥，溜管底部采用宽口式结构。 对应垃圾抓吊投料处安装有耐磨板，并设计了加强结构使其能承受抓斗的偶尔撞击或大块垃圾掉下时的冲击。另外，在焚烧炉进口处设置了可更换的保护板，以防止该区域耐火砖的磨损和损坏。 根据厂家多年的经验，确定料斗的倾角为40°，能够保证供料顺畅。 料斗开口尺寸的设计考虑了抓斗张开尺寸以及垃圾不撒落到料斗平台上，避免抓

11、斗撞击垃圾料斗等因素，尺寸至少比抓斗打开时宽1m。 充分考虑斗容，容量为1小时以上的垃圾处理量。 料斗及溜管中的垃圾足以保证炉膛的气密性，防止空气和烟气泄露。 料斗的底部及溜管处设置了水冷夹套，以防止炉内热辐射或回火对设备造成热损伤。 料斗和溜管之间设置了可以充分吸收炉内热膨胀的高气密性膨胀节。 为安全起见，料斗口顶部高于料斗平台1米以上。 料斗上设有带喷嘴的灭火装置。(2) 料斗挡板兼破桥装置料斗挡板兼破桥装置装在垃圾料斗出口的锅炉一侧，由液压缸驱动。停炉时以及启动升温过程中，料斗挡板应关闭。料斗门兼破桥装置的开关既可以在DCS操作也可以在就地操作。作为料斗门使用时，挡板关闭直到全关限位开关

12、打开，反之开启直到全开限位开关打开。作为破桥装置使用时，挡板关闭直到中间限位开关打开。该两项操作使用不同的按钮。因此，本设备有3个限位开关，由燃烧系统控制盘控制。在下列任一情况下，系统会发出料斗架桥的报警：- 垃圾料斗中的料位在超过某个规定的时间（约10分钟）时还不变化；- 垃圾溜管的温度升高。定时器检测料斗挡板兼破桥装置动作时间，停滞报警统一发往DCS。为便于维修，在料斗挡板阀门组的供应及回路管道上设置了手动断流阀。由供油和回路系统上的速度控制器调节液压缸运动速度，由3位电磁阀切换前进和后退动作。料斗门兼破桥装置上设置水冷系统以防止炉内热辐射或回火对设备的损坏。(3)推料器 推料器的供料能力

13、完全满足600t/d的垃圾处理量。通过推料器的前后运动将垃圾溜管内的垃圾推向炉排。当推料器后退到尽头时，垃圾因重力而掉落到刚腾出的空间，接着由推料器的下一个前进动作，把垃圾推到炉排上。推料器由左中右3组构成，每组用1个液压缸驱动，速度由ACC控制。推料器既可远程操作也可就地操作。当远程操作，可以使其重复前进和后退的动作。当就地操作（装入ACC中的燃烧系统控制盘），可以通过按动前进/停止/后退的各个按钮，进行微动。在DCS上推料器的速度控制有联动/自动/手动3种控制模式。前进和后退的速度由DCS发出的速度控制信号控制，该信号在联动模式下由ACC决定，经过装在燃烧系统控制盘内的放大器放大，根据放大

14、信号由供油系统中的电磁比例流量调节阀控制油量。为了便于推料器阀门组的维修，在供油及回路管道上设置手动断流阀。并使用3位电磁阀切换前进动作和后退动作。定时器检测推料器动作时间，停滞报警统一发往DCS。当放大器和/或电磁比例流量调节阀发生故障时，可以通过手动调节阀和速度控制阀（带按键）进行推料器操作。速度控制阀设置在电磁比例流量调节阀的旁路上。考虑到垃圾含水率高，在推料器部分产生的渗沥液通过推料器下部的料斗和溜管，排放到渗沥液收集间。(4)料位计料斗的垃圾料位由超声波式料位计监测，低低位（LL）、低位（L）和高位（H）警报传送到垃圾抓吊及DCS。低低位警报是为了防止丧失气密性，高位警报是为了减少架

15、桥。(5)冷却系统冷却水从冷却水箱送到垃圾料斗、垃圾溜管的水冷套和料斗门兼破桥装置。从各个设备中排出的冷却水送至废水处理设备或再生水箱。在出口管道设置温度传感器和变送器，在入口管道设置流量传感器和变送器，进行实时DCS监测。高温（H）报警和低流量（L）报警送至DCS。流量控制基本上以手动阀门的开度进行调整。2.2 炉排系统工艺说明 (a) 炉排系统本系统将推料器送来的垃圾在炉排上一边燃烧一边送往落渣管。运送速度由ACC控制，使垃圾充分燃烧。垃圾在干燥炉排上干燥、在燃烧炉排上燃烧、在燃烬炉排上完全燃烬。本系统由以下设备和子项组成。-干燥炉排-燃烧炉排-燃烬炉排-剪切刀-液压系统-炉排冷却系统炉排

16、由活动炉排列和固定炉排列组成，通过活动炉排列的反复前进和后退，实现炉排的动作，使垃圾一边燃烧一边被运送。炉排分为两列，干燥、燃烧、燃烬炉排分别靠4个液压缸恒速驱动，动作间隔时间由ACC控制。在燃烧图的运行范围内，炉排的表面积能够实现热灼减率在3以下。各设备和系统的说明如下。(1)干燥炉排、燃烧炉排和燃烬炉排虽然上述各炉排的作用不同，但驱动原理完全是一样的。有关各炉排的动作间隔时间的控制，请参照“8.自动燃烧控制系统（ACC）”。以下主要介绍驱动原理。各炉排可以远程控制和就地控制。远程控制时，在自动模式下，各炉排重复前进、后退动作；在手动模式下，仅作1次循环动作。在就地（燃烧系统控制盘）控制时，

17、可以按下前进/停止/后退各按钮进行微动。为了便于维修，在各炉排阀门组的供油和回流管道上设置了手动截断阀。在供油管道上设置了速度控制器以调节液压缸运动速度。使用3位电磁阀切换前进和后退的动作。各炉排的运行由ACC的停止定时器功能控制，炉排的运行速度是恒定的。定时器控制的各炉排的停止时间由ACC决定。定时器检测各炉排动作时间，停滞报警统一发往DCS。(2)剪切刀1列剪切刀设置在燃烧段，由2台液压缸驱动。剪切刀的液压回路与炉排相同，按定速进行前进和后退，油量由速度控制器调整。剪切刀可以远程控制和就地控制。远程控制时，在自动模式下，间歇的反复进行往复动作；在手动模式下，只进行1个循环动作。(3)液压驱

18、动系统本系统是为了液压驱动的推料器、炉排、剪切刀、料斗挡板兼破桥装置以及出渣机而设置，由液压泵、油箱、液压油冷却器等组成。本系统主要特点：结构简单，设备数量少，易于维修（例如：活动炉排的支撑轴承设置在焚烧炉外）。液压泵把液压油升压后，向各被驱动装置供油。泵的形式是叶片泵。焚烧线设置2台液压泵。在自动模式下，一用一备，如果在运行中液压泵出故障时，备用泵自动启动。液压泵既可以远程控制、也可以在就地启停。油箱是为了储存液压油而设置的。液压油在通过油箱出口的过滤器后，被液压泵送到各驱动装置，回油通过冷却器和过滤器后回到油箱。油箱装有温度开关、温度计、液位开关、液位仪。高温（H）和高液位（L）报警信号传

19、入DCS。油压由溢流阀调节，由安装在输出侧的就地压力仪表可确认压力。液压油冷却器是为了回油而设置的。采用壳管式热交换器，冷水冷却。(4)炉排冷却装置从炉排下漏渣斗进入的一次风冷却炉排。一次风从活动炉排和固定炉排之间以及设置在炉排片上的通风孔均匀地吹出，因此炉排几乎不会被烧损。通过从一次风管分出的冷却空气管道和支撑炉排的双梁，向设置在各炉排最上游的挡板提供冷却空气。我方的炉排不需要专用的冷却设备，挡板和双梁需要专用的冷却管道。炉排表面温度探测器设置在燃烧段上，信号实时送往DCS。如果有高温（H）警报发给DCS，应手动调节一次风量或温度。 (b)焚烧炉系统本系统是为了垃圾稳定地焚烧、并将炉渣排到除

20、渣机而设置的。本系统由下列设备和子系统组成。- 焚烧炉本体- 耐火材料- 保温材料- 炉排下的漏渣斗以及一次风风道- 二次风风道以及喷嘴- 落渣管- 焚烧炉和锅炉之间的连接和密封部分- 炉内火焰监测器- 传感器以及变送器- 炉墙冷却系统- 点火和辅助燃烧系统上述设备和子系统的详细描述如下。(1) 焚烧炉本体a) 焚烧炉由炉排、锅炉水管以及包括空冷壁的耐火砖墙组成。空冷壁可防止在炉壁上结渣。为避免高温及烟气腐蚀，锅炉水管被耐火材料覆盖。b) 根据诸多实用业绩，在考虑烟气流型基础上，决定炉体的形状。燃烧室有足够的容积满足燃烧热负荷，提高燃烧效率。c) 炉体钢构具有足够的强度。(2) 耐火材料a)

21、根据厂家长期积累的经验，考虑到炉体各处所需的耐热性、磨损性、传热率而选定各种合适的耐火砖和耐火材料。b) 在推料器侧面的炉墙、炉排上方侧墙底部等与炉渣和垃圾有接触的地方，使用耐磨损性能良好的SiC-85耐火砖和耐火材料。另外，由于SiC-85耐火砖的传热率高，在需要防磨损、防结渣、降低表面温度的燃烧段空冷壁底部也使用SiC-85耐火砖。c) SiC-50的传热率较高，用于燃烧段空冷壁的上部，以降低壁温，防止结渣。d) 高氧化铝砖（AL-60C）用于干燥段的上部，防止因吸收垃圾产生的水分而膨胀造成的损伤。e) 为了保持炉内温度，焚烧炉上部使用SK-34耐火砖，它的传热性较低。f) Si3N4-S

22、iC的耐磨损性非常高，因而用于干燥炉排到燃烧炉排、燃烧炉排到燃烬炉排的落差部，防止与垃圾和炉渣接触而引起的磨损。 g) 碳化硅耐火材料，用于与垃圾和炉渣接触的部位。粘土质耐火材料，用于各炉排的上部，原因与SK-34相同。高氧化铝耐火材料的抗侵蚀性强、热震稳定性好，用于炉体的进料部位。考虑到热负荷高时的因减少通风量而引起烟气量减少（提高锅炉水冷壁的热回收量而增加锅炉效率）以及热负荷低时烟气温度要保持在850以上2秒钟（调节锅炉水冷壁的热回收量而降低助燃点），因而在锅炉的第一烟道中使用碳化硅耐火材料。锅炉第一烟道出口的烟气温度已经降到高温腐蚀区域以下，所以锅炉的其他部分不需要用耐火材料。h) 隔热

23、耐火砖（B-14）砌在炉壁的第2或第3层，降低焚烧炉和锅炉的散热。(3) 保温材料在耐火砖层与炉壳之间充填岩棉和硅酸盐板。荷重较高的地方宜使用硅酸盐板。(4) 炉排下的漏渣料斗和一次风风道 炉排下的漏渣料斗炉排漏渣料斗设置在各个炉排的下面，在干燥炉排下设置2个、燃烧炉排下设置6个、燃烬炉排下设置4个。漏渣料斗既有把从炉排的间隙处掉下的漏渣收集到料斗下部的功能，又有从侧面接收一次风，从炉排的底部向焚烧炉均匀供应燃烧空气的功能。为了避免漏渣的架桥现象，漏渣料斗设计足够的倾斜角度和尺寸。如果发生熔融铝、焦油等粘着的情况，可以用设置在料斗的喷嘴定期喷水，冲落粘着物，并且使用温度仪和自动喷水阀应对干燥段

24、料斗内可能发生的火灾。 一次风风道a) 为了防止恶臭的扩散，一次风从垃圾坑上部抽取，然后从各炉排底部以足够的压力供给炉内。空冷壁排风也汇入一次风。一次风的压力在蒸汽空气预热器出口检测。b) 一次风由蒸汽空气预热器及直接式空气预热器加热到要求的温度。该温度的设定值由ACC决定。燃烧空气温度由蒸汽空气预热器的旁路空气量控制。c) 提供给各炉排的风量由ACC根据垃圾量、蒸汽量、过量空气系数决定，由各个风门控制。d) 在考虑热膨胀、荷载、维修和排布的基础上，设计一次风道所需的支撑、膨胀节、人孔、排污阀等。(5) 二次风风道及喷嘴a) 二次风通过安装在炉体前壁和余热锅炉鼻状部第一隔墙的喷嘴喷入焚烧炉。二

25、次风的作用是防止炉内产生异常高温、提供合适的氧浓度及适当混合可燃性气体。为此，根据我方长期的经验以及流型计算，确定二次风喷嘴的位置和数量。为了防止二次风喷嘴的热损伤，始终维持最小的二次风量。b) 根据炉内热电偶实际测出的温度和省煤气出口的氧气浓度来决定喷入焚烧炉内的二次风风量。c) 在考虑热膨胀、荷载、维修和排布的基础上，设计二次风道所需的支撑、膨胀节、人孔、排污阀等。(6) 落渣管a) 炉渣料斗和溜管设置在燃烬炉排的下游，从燃烬炉排排出的炉渣被引入出渣机。b) 炉渣料斗和溜管采用坚固的构造。同时为避免炉渣发生架桥现象，料斗设计了充分的倾斜角度和尺寸。c) 为了防止热辐射以及炉渣燃烧引起的热损

26、伤，在炉渣料斗底部设置水冷夹套。d) 在冷却水夹套和炉渣溜管上设置温度传感器，检测冷却水和溜管金属表面的异常高温。高温（H）报警送入DCS。操作人员可根据警报分析是否发生冷却水管堵塞、水量不足或炉渣架桥。e) 料斗和溜管之间设置可以充分吸收热膨胀的、高密封性的膨胀节。f) 考虑到维修、排堵或破桥、大修等因素，在炉渣料斗和溜管上设置适当的人孔和检修口。g) 从炉排漏渣输送传送带排出的漏渣，经过专用的漏渣溜管引入炉渣溜管。(7) 焚烧炉和锅炉间的连接和密封因锅炉和焚烧炉本体的热膨胀不同，它们的外壳之间用膨胀节连接以吸收热膨胀。炉内为负压时空气会漏入焚烧炉，炉内为正压时烟气会从炉内喷出，这些问题对安

27、全稳定的燃烧来说非常重要。因此，在设计上充分考虑了密封结构。(8) 炉内火焰监测器炉内的火焰由设置在焚烧炉后壁的闭路电视摄像头进行监视，信号送往中央控制室内的监视器。采用水冷空冷防止摄像机的热损伤，空气吹扫清洁摄像机。另外，摄像机的安装位置还考虑了能够良好地观察燃烧状态和受排渣粉尘的影响最小。(9) 传感器和变送器本厂运行和控制所需传感器和变送器如燃烧系统P&ID。传感器测得的炉内温度、省煤器出口的氧气浓度、垃圾层厚等工艺数据信号输入ACC。详细参照“8.自动燃烧控制系统（ACC）”。(10) 炉墙冷却系统本系统是为了防止炉壁结渣附着与增厚而设置，空冷耐火砖设置在燃烧炉排炉壁上方的两侧

28、。(11) 点火和辅助燃烧系统1) 启动燃烧器能满足焚烧炉启炉时投入运行的要求，能够由冷态启动焚烧炉，并依照焚烧图中提供的数据，在垃圾低热值时提供完全燃烧。2) 燃烧器具备自动点火、功率调节和熄火保护等功能。3) 每条焚烧线配置各自独立的点火和辅助燃烧系统，燃料为0号轻柴油。4) 燃烧器系统采用标准的设计型式和经买方批准的配置，且该配置符合相关的规范和标准。5) 燃烧器系统满足焚烧炉每小时升温50，并能使整个炉膛从冷态均匀加热至约850并满足耐火材料烘炉的需要。6) 燃烧器的安装位置及规格可避免使炉膛和锅炉区域内的飞灰软化。7) 在启动过程内无保护的炉排不会过热。8) 炉膛烟气温度降低至850

29、时辅助燃烧器能自动投入运行。9) 辅助燃烧器功率不低于50%炉膛热负荷。10) 每台炉各配置一台点火燃烧器、两台辅助燃烧器。11) 辅助燃烧系统设就地MCC、控制柜和介质调整装置，就地MCC或控制柜上设有设备的失效信号，燃烧器能就地/远程操作。辅助燃烧系统的控制纳入全厂DCS，向DCS提供如下内容：u 燃烧器报警条件：燃烧器故障失效，熄火、油压低、压缩空气压力低（若有）、风压低、未检测到火焰等。u 顺序控制如清洗程序、完全清洗、燃烧器自动的启动操作和或辅助燃烧器操作的切换、燃烧器具备手动自动操作切换功能。u 辅助燃烧器系统具备与其它外围系统联系的接点，如炉膛吹扫等。u 燃烧器油的流量及远操控制

30、。2.3 燃烧空气系统a) 一次风供应系统一次风加热系统设计充分考虑该地区的特点，采用直接式空预器加热，最高温度为300，保证冬季焚烧低热值垃圾时一次风入炉温度能达到燃烧要求。-一次风风机 一次风直接式空预器-一次风风机吸入消音器-一次风预热器-风门(1) 一次风风机 一次风风机是单侧吸入涡轮式风机。 一次风风机从垃圾坑吸入空气，并将其作为燃烧空气从炉排下的渣斗向各炉排提供空气。为了防止吸入异物对设备造成损伤，在垃圾坑的吸风口设置金属网。为了利用余热，空冷壁排风被送入一次风风机吸入口。一次风风机启停由DCS或就地控制。在启动时，如果一次风门的开度超过5%或风机的转速在额定转速的10%以上时，安

31、全联锁将使风机不能启动以保护电机，防止超载。采用防振垫和膨胀节防止振动传递到一次风风道和建筑物。 在一次风风机电动机的各个相上，装有线圈温度传感器。(2) 一次风风机吸风口的消音器为了降低吸入空气时的噪声水平，在一次风风机吸风口的风道上设置消音器。(3) 一次风预热器为了预热一次风，设置一次风预热器。该预热器为2段式，分别使用高压蒸汽和中压蒸汽作为热媒。(4) 一次风控制风门 为了控制一次风温度，设置了一次风预热器主风门（A）和一次风预热器旁路风门（B）。风门A设置在一次风预热器入口风道、风门B设置在一次风空气预热器的旁路风道。在热风和常温风混合处的下游测量预热空气的温度。通过A或B风门中的一

32、个开和另一个关，由一次风预热器出口温度控制器（TICA）控制温度，在联动模式时根据垃圾热值的函数进行控制，在自动模式时自动控制为恒温。 各流量控制风门的入口设置流量计，ACC自动风门。ACC根据燃烧状态和蒸汽量，计算所需风量。因此，风门可以采用联动/自动/手动控制。手动执行器可以调节各处风量的分配比例。 除了上述的作用之外，为了使热灼减量最小化，燃烬炉排的风量控制风门根据燃烬炉排上部的温度自动控制。b) 二次风供应系统本设备是为了使可燃性气体完全燃烧，调节炉内温度而向炉内供应空气的设备。由下列设备和子系统组成。-二次风风机-二次风风机消音器-二次风预热器-二次风控制风门(1) 二次风机二次风通

33、过二次风喷嘴供给炉内。为了避免吸入损害机器的异物，在各吸风口设置金属网。二次风风机启停由DCS或就地控制。在启动时，如果二次风门的开度超过5%或风机的转速在额定转速的10%以上时，安全联锁将使风机不能启动以保护电机，防止超载。采用防振垫和膨胀节防止振动传递到一次风风道和建筑物。在二次风风机电动机的各个相上，装有线圈温度探测器。(2) 二次风风机吸风口消音器为降低各吸风口吸入空气时产生的噪音水平，在吸入风道上设置二次风风机消音器。(3) 二次风预热器为了预热二次风，设置二次风预热器。该预热器为1段式，使用中压蒸汽作为热媒。(4) 二次风控制风门为了控制二次风的温度，设置了二次风预热器风门A和二次

34、风预热器旁路风门B。风门A设置在二次风预热器入口风道，风门B设置在二次风预热器的旁路风道。在热风和常温空气混合处的下游处测量预热的空气温度。由二次风温度控制器（TIC）通过A或B风门中的一个开和另一个关控制温度，在联动模式下根据垃圾热值的函数控制温度；或在自动模式下自动控制成恒温。2.4 炉渣处理系统本系统是为了把从燃烬炉排排出的炉渣运送到炉渣坑。由下列设备组成：-炉排漏渣输送机-出渣机垃圾焚烧时产生炉渣，比炉排间隙大的炉渣大都被推到燃烬炉排，从焚烧炉的后部排出，落进出渣机。从炉排间隙中落下的漏渣经过炉排底部渣斗和溜管被引入炉排漏渣输送机，由该输送机送到出渣机。这些炉渣和漏渣由内部充满水的出渣

35、机冷却,然后被运送到炉渣坑。储存在炉渣坑中的炉渣被设置在炉渣坑和固化飞灰坑上方的炉渣吊车装入卡车，由卡车运出焚烧厂。运炉渣卡车停在出渣料斗下方装车。炉渣流程如下图所示。炉排漏渣输送机炉排漏渣排渣机焚烧炉的炉渣运渣卡车炉渣坑炉渣起重机炉渣处理流程各设备和系统详细说明如下。(1) 炉排漏渣输送机炉排漏渣输送机采用链式输送机，每炉配置2台。漏渣因链条的运动，被运到出渣机。输送机过载保护采用冲击继电器。(2) 出渣机出渣机包括钢板制水槽和液压驱动的刮板。该出渣机在排渣时有滤干水分的作用，因此比湿式输送机脱水效果更好，排渣含水率低于30%。每台焚烧炉配备2台出渣机。出渣机动作间歇时间可以通过调节整合在炉

36、渣处理系统控制盘内的硬件定时器进行设置。刮板的头部装有磨损片，反方向的水槽侧装有磨损板，为了便于定期更换，均设计成可拆卸式。水槽上安装有一扇大尺寸的转门，方便维修。出渣机内部的水位由浮球阀装置维持，使焚烧炉内外的压力平衡。并且当出渣机动作，刮板离开后端位置向前推动时，供水管的控制阀关闭，限制供水。由于在刮板动作时，水槽内的水位会变动，虽然浮球阀处的水位会暂时减少，但会马上恢复，因此限制了在这期间向出渣机过量供水，达到节水的目的。通过液位开关检测出异常的低水位或高水位，警报信号被传送到DCS。2.5 自动燃烧控制系统 (a) 自动燃烧控制的说明为了达到锅炉主蒸汽发生量和垃圾供应的稳定化、热灼减量

37、最小化、降低烟气污染物的排放，设置了ACC。ACC控制在ACC控制盘和ACC控制站上实现。ACC包括下列6个主要控制功能。a)锅炉主蒸汽流量控制b)垃圾层厚控制c)垃圾燃烧位置控制d)热灼减量最小化控制（燃烬炉排上部温度控制）e)炉内温度控制f)烟气氧气浓度控制(b) ACC控制功能说明(1)锅炉主蒸汽流量控制锅炉主蒸汽流量控制是ACC的主要控制环路。通过下述的垃圾层厚控制，能够定量的供应燃烧炉排上的垃圾，使锅炉主蒸汽流量控制起到最佳的作用。以锅炉主蒸汽流量控制来调整燃烧炉排的一次风流量，使主蒸汽流量稳定化。锅炉主蒸汽的流量设定值是用于计算垃圾焚烧量、标准空气量等的主要数据。(2)垃圾层厚的控

38、制通过测量穿过燃烧炉排上第一段垃圾的空气的上下压差和流量计算垃圾层厚。垃圾层厚控制能监视燃烧炉排上的垃圾层厚，进而调整推料器、干燥炉排以及燃烧炉排的运动速率，使垃圾层厚保持设定值。垃圾的稳定供应，是为了防止因垃圾供应不足或过剩而引起的炉内温度变动。(3)垃圾燃烧位置控制随着垃圾性质的变化，其在炉排上的燃烧位置也会改变。例如：垃圾的低位热值降低时，垃圾的燃烧位置会往炉排下游移动。垃圾燃烧位置控制能控制炉排上的垃圾燃烧位置和燃烬位置。垃圾燃烧位置的控制，是监视燃烬炉排上部的温度，通过调整燃烧炉排的速度，使燃烧和燃烬位置保持在适当的范围。(4)热灼减量最小化控制（燃烬炉排上部温度控制）热灼减量最小化

39、控制，是通过测量燃烬炉排上部的温度来控制未燃烬垃圾，并根据测定的温度，在调整燃烬炉排底部风量的同时，调整燃烬炉排的速度。(5)炉内温度的控制控制炉内温度，能够稳定蒸汽发生量，降低烟气中的污染物排出量。炉内温度的控制，是通过调整二次风流量使温度稳定。(6)烟气氧气浓度的控制烟气中的一氧化碳浓度与烟气中的氧气有关。空气不足时，一氧化碳浓度上升、氧气浓度下降。烟气氧气浓度的控制，是通过调整二次风风量，使氧气浓度稳定。重庆三峰卡万塔SITY2000垃圾焚烧技术工艺简介一、焚烧炉系统系统流程概述：垃圾起重机将垃圾送至焚烧炉的进料平台，经过进料斗及溜槽后，给料器把垃圾推到炉排上进行干燥、燃烧、燃烬及冷却，

40、垃圾在炉排上的停留时间约为1.52.5小时。炉排面的下部设有一次风室供应垃圾燃烧所需的空气并对炉排片进行冷却；炉膛设有前后拱，以加强对炉排上垃圾的辐射热，二次风通过炉膛前后的喷嘴射入炉中，以加强烟气的扰动，延长烟气的燃烧行程，燃烧产生的烟气完全能够保证在燃烧室内维持850以上温度下的停留时间不少于2秒。焚烧炉中的烟气最后全部进入余热锅炉，垃圾燃烧后的炉渣经除渣机收集，炉渣的热酌减率不大于3%。1、焚烧炉基本结构介绍马丁SITY2000焚烧炉属于典型的逆推式机械炉排炉，焚烧炉本体主要包括进料斗及溜槽、给料器、炉排、给料器与炉排的钢结构支撑、炉壳、灰斗及渗滤液斗等。1） 整个炉排设置为倾斜向下(倾

41、角为24°)的一个斜平面，每列炉排都采用结构相同的活动炉排片与固定炉排片以行为单位交错布置的方式，活动炉排片(行)在固定炉排片(行)上作持续往复的逆推运动。图1 SITY2000技术焚烧炉设备及传动示意图2） 炉排采用模块化设计，是系列化的成套产品。每列炉排都由相同的几种炉排片(主要为一种规格)，所有炉排片采用相同的安装方式。3） 炉排功能性强，垃圾燃烧稳定和完全。SITY2000炉排炉技术是典型的逆推型机械炉排，对垃圾的搅拌和输送效果都非常良好；同时采用了较低的机械负荷(较大的炉排面积)设计，完全能适应中国城市生活垃圾的热值低、含水高、灰分重、季节性变化大等特点，运行效果非常好。2

42、、SITY2000技术焚烧炉适应中国垃圾特性的特殊设计1）针对我国生活垃圾热值低、水分高、灰分多的特点，SITY2000焚烧炉在结构上作了针对性的设计，以确保生活垃圾的稳定燃烧和完全燃烧。采用前部带凸台的活动炉排片做往复的逆推运动，对垃圾有良好的搅拌和翻转，并能合理控制垃圾的输送速度，确保垃圾在炉膛内的停留时间；设置了特殊的逆流式炉膛机构，有效利用炉膛对垃圾的热辐射；炉排片头部凸台后斜面上均匀布置了一次风口，炉膛上也合理布置了二次风口，燃烧空气系统设计合理，且设置有合理的助燃系统；炉排采用较大的燃烧面积和较低的机械负荷设计，有较强的超负荷运行能力，非常适应中国穷垃圾的特性。2）焚烧炉炉墙焚烧炉

43、炉墙采用保温材料+耐火材料的方式，一方面可耐高温，另一方面保持炉墙外壁的温度满足保温规范要求。焚烧炉两侧墙下部与垃圾直接接触，固定碳燃烧时，局部温度较高。为了防止焚烧炉两侧炉墙结焦，对两侧墙的保护采用冷却风的方式冷却。侧墙由耐火砖砌成的中空结构，炉墙从外到内依次是炉壳、保温层、耐火砖。冷却风从侧墙下部进入，流经耐火砖墙，达到冷却炉墙的目的。冷却风由单独设置的冷却风机提供，便于启停炉的控制。其余各墙面采用耐火材料覆盖，不与垃圾直接接触，温度相比较低，可不采取冷却措施也能安全运行。3）炉排片SITY2000技术炉排片采用含高烙镍的合金材料精密铸造而成，具有耐高温、耐腐蚀、耐磨等特性，使用寿命良好。

44、炉排片采用模块化的通用性设计，备件种类较少，炉排片正面采用加工的大平面布置，大平面前段设置特殊的凸台，凸台后斜面上均匀布置圆形一次风孔，炉排片背面采用迷宫式的通道设计，合理布置加强筋板，炉排片背面下方就是一次风室(灰斗)，一次风通过炉排片凸台斜面上的风孔均匀地喷入到炉膛里，对垃圾起到很到干燥和助燃的作用，同时，一次风通过在炉排片背面迷宫式通道里循环，对炉排片起到很好的冷却作用。活动炉排片与固定炉排片之间以行为单位交替布置，每行炉排片的尾部通过卡槽固定在横向框架上，炉排片前部直接搭接在前一行炉排片的大平面上，活动炉排片通过传动系统在固定炉排片上做往复的逆推运动。前后行炉排片之间采用加工面无缝隙接触，左右相邻炉排片之间采用加工面接触和螺栓