钣金设计要求

1、一、前言1、 目的本规范为了确保钣金类零件在设计时能够满足使用性能、 加工工艺等相关要求使设计人员进行参考。2、 使用范围本规范适用于我厂所有钣金结构件及钣金配件二、钣金结构件可加工性钣金结构件的几何形状、尺寸和精度对加工工艺影响很大。良好的设计有利于加工工艺节省材料、减少工序、提高模具使用寿命和产品质量，同时可以有效的降低产品成本。1、冲裁件应避免窄长的悬臂与狭槽冲裁件的凸出或凹入部分的深度和宽度，一般情况下， 应不小于l . 5t (t为料厚），同时应该避免窄长的切口与和过窄的切槽，以便增大模具相应部位的刃口强度3、 冲孔要求冲孔优先选用圆形孔，冲孔最小尺寸与孔的形状、材料机械性能和材料厚

2、度有关。最小孔径见下表材料 圆孔直径 b 矩形孔短边宽高碳钢低碳钢、黄铜铝4、 冲裁的孔间距与孔边距零件的冲孔边缘离外形的最小距离随零件与孔的形状不同有一定的限制，当冲孔边缘与零件外形边缘不平行时，该最小距离应不小于材料厚度t；平行时，应不小于1. 5t。以下是几种在设计中具体遇到的情况：5、 折弯件折弯件、拉伸件孔壁与工件直壁间距离6、 及钉、螺栓的过孔和沉头孔螺7、 拉钉螺、螺栓过孔和沉头座的结构尺寸按下表选取取。对于沉头螺钉的沉头座，如果深板 材太薄难 以同时保证过孔d2 和沉孔 D，应优先保证过孔d2 。件冲D1M2M3M4M5M6M8M10其孔壁与直 壁之间应 保持 一定的距离D2?

3、9?11用于螺钉、螺栓的过孔D1M2M3M4M5D2?D?4?9?10H( 参考尺寸)a90* 要求板材厚度t h用于沉头螺钉的沉头座及过孔8、折弯板料在弯曲过程中外层受到拉应力，内层受到压应力，从拉到压之间有一既不受拉力又不受压力的过渡层称为中性层；中性层在弯曲过程中的长度和弯曲前一样 ，保持不变，所以中性层是计算弯曲展开长度的基准。弯曲件的质变高度不宜太小最小高度按照下表要求板厚 h（ mm）折弯高度 t （mm）以上为建议折弯尺寸，因厂家不同，设备工艺不同，建议2mm板材折弯高度10mm8、 折弯件上的孔边距孔边距：先冲孔后折弯，孔的位置应处于弯曲变形区域外，避免弯曲时孔会产生变形。孔壁

4、至边的距离见下表t （mm）S（ mm）2S t+r>2S +rL(mm)S（ mm） 25S 2t+r>2550S +r>50S 3t+r9、 压死边设计压死边的死变长度与材料的厚度有关系如下图所示，一般死变最小长度L +R。其中t 为材料壁厚， R为打死边前道工序的最小内折弯半径。10、拉伸、拉伸件底部与直臂之间的圆角半径大小要求如图所示，拉伸件底部与直臂之间的圆角半径应大于板厚，级r1 t ，为了使拉伸进行得更顺利，一般取r1= （ 3 5） t ，最大圆角半径应小于或等于版后的8 倍，即r1 8t 。、加强筋（打凸包）在板状尽速零件上压筋（打凸包），有助于增强结构刚醒

5、，加强筋结构及其尺寸选择参见表名称简图RhB 或 Dra°打筋（ 3-4 ） t（3-2 ） t（7-10 ）t（1-2 ） t打凸（） t 3h（） t15-30、打凸间距和凸边距的尺寸打凸间距和凸边距的极限吃存按下表选择简图DLI10613159131811152213182616243420314426365130436035486840557845三、现有钣金产品设计目前我死使用箱体为钣金箱体和冲压箱体，其中钣金箱体主要为框架结构，是由箱体、加强筋、上盖、压板等构成，其中箱体、上盖为外部保护件，加强筋为支撑件压板等为固定件，一下对目前我司常用部件分别进行说明1、 箱体、上盖A

6、、 箱体外观密封设计在电池包中箱体主要用于外部防护为是产品能够达到IP67 常用结构形式有以下三种B、三种箱体优缺点及使用方法B1、内翻边箱体优点： 1、节省箱体内空间；2、箱体本身密封性强缺点： 1、箱体内翻边在螺丝固定过程中可能会被拉变形；2、上盖固定时内部螺纹滑丝需拆箱处理使用方法如下图所示B2、外翻边箱体（建议优先使用）优点： 1、翻边在螺丝固定过程中牢固可靠；2、箱体本身密封性强；3 上盖固定时螺纹滑丝已与我处理方便维护缺点：占用空间较大使用方法：如下图所示B3、压死边箱体优点： 1、有利于增加箱体强度可用箱体折边进行悬挂；2 、箱体本身密封性强缺点： 1、加工难度大；2、箱体在进行

7、防水测试时很难发现漏气点；3、折弯边处需进行加强使用方法：如下图所示B、 箱体上盖与箱体连接方法箱体与上盖连接要求：箱体每个角都必须有固定孔，且孔间距为80-120mm之间名称箱体上盖内翻边箱体与上上盖连接封闭螺母外翻边箱体与上上盖连接通孔螺母（拉铆螺母）压死边箱体与上上盖连接通孔螺母（拉铆螺母）箱体与连接器安装封闭螺母2、加强筋目前我司使用电池箱加强筋主要由箱体外加强筋 （箱体外加强筋可分为箱体侧加强筋和箱体底加强筋） 、箱体内加强筋（箱体内加强筋可分为箱体边沿加强筋和中间加强筋）主要作用为增加箱体强度固定电芯模组，如图所示使备注用名称使用特点特使用设计注意事项配图位点缺陷说明置箱底加1、

8、强度高在设计中“几”字形筋要求采用电阻焊优先使用2、 对电池强筋空间焊接时要求 A 16mm；在设计过程中 S箱体保（“几”占用 50mm,B 5mm,板材要求 T 为，同时箱图 1护性强字形）大体外部加强筋要求加强筋与吊耳在有条3、 焊接牢件情况下尽量连为一体靠箱箱底加平板型要求板材厚度在2-5mm之间，在备用外条件许可情况下要求加强筋上打凸包进强筋（平加节省空间行，同时箱体外部加强筋要求加强筋与图 2板型）强吊耳在有条件情况下尽量连为一体强度筋加强1、 加强箱优先使用箱侧加体侧面箱体侧加强筋设计过程中要求加强筋底强度部必须与箱体底部有交接A 16mm;B强筋图 32、 对电池5mm;侧面保

9、C2D;T=护性强箱体边沿加强筋在设计过程中优先考虑优先使用箱体边沿是否与外部吊耳、加强筋可否进行三层焊接，同时尺寸 A16mm； B 2D； C图 4箱加强筋5mm；板材厚度为； 注意减重孔位置不要内与焊缝、焊点重合加箱体中间加强筋在设计过程中要求优先优先使用强与外部加强筋重合增加箱体强度，但在筋箱体中间设计过程中注意箱体焊接位置不得有减图 5加强筋 1重孔，对于有模组固定螺母的加强筋要求螺母焊接后满足（杭州捷能科技焊接规范要求 ）同时尺寸满足：A 与外部加强筋等宽； B 尽量在满足尺寸、重量的情况下增加高度以加强强度；E 5mm；F 2D；板材厚度图 1图 2图 3图 4图 53、 钣金附

10、件钣金附件包含模组上压板、模组下压板、高压组件安装板、BMS安装板等设计中应优先考虑采用模块化设计在设计其中高压组件设计过程中应尽量注意高温期间的散热、以及拍点间隙等因素。BMS固定在空间的情况系下建议采用4 点固定名使用条件作用设计方法图示备注称模采用 Z向将电池模在上压板设计过程中应考图 6组堆叠的电组与箱体虑连接强度、 空间尺寸（含上池模组进行固定铜巴避让、线束路径、扎压线孔位置等）如需吊装入板箱的需设计吊装孔模采用 Z向在吊装过在下压板设计过程中主要图 7组堆叠的电程中将电考虑在吊装过程中下压板下池模组且池模组拖强度以及安装过程中的尺压模组需要起，便于寸要求板吊装安装图 6图 7四、箱体紧固件规范箱体