大体积混凝土施工方案

1、中国水电·首郡项目二期建设工程标段大 体 积 混 凝 土 工 程施工方案编 制： 审 核： 审 批： 日 期：二一三 年 三 月中国水利水电第二工程局有限公司河北唐山首郡二期项目经理部目 录一、编制依据：1二、工程概况12.1 二期工程概况12.2 大体积混凝土施工部位12.3 混凝土分项工程概况2三、施工准备33.1 技术准备33.2 机具准备33.3 试验准备43.4 材料准备4四、混凝土工程施工要求和措施44.1 工艺流程44.2 混凝土搅拌44.3 混凝土的运输54.4 施工缝的留置54.5 基础筏板混凝土浇筑54.6 集水坑及地沟内混凝土的浇筑64.7 混凝土的振捣64.8

2、 泌水处理74.9 混凝土表面的处理74.10 混凝土的养护84.12 混凝土浇筑的其他一般要求94.13 地泵输送混凝土（布料杆）104.14 混凝土的浇筑要求12五、成品养护12六、质量要求126.1 主控项目126.2 允许偏差项目136.3 资料标准136.4 质量通病及防治措施14七、安全、环保及文明施工要求177.1 安全措施177.2 文明施工措施187.3 用电安全18一、编制依据：（一）、工程施工合同（二）、工程施工图纸（三）、建筑施工手册（第四版）（四）、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002 2011版（五）、混凝土质量控制标准GB50164-92（六）、

3、建筑工程资料管理规程（七）、大体积混凝土施工规范GB50496-2009二、工程概况2.1 二期工程概况工程名称凤凰新城长宁道南侧、大里路西侧项目（第三、四、五、八组团）（中国水电·首郡二期）标段工程地址唐山市凤凰新城长宁道南侧、大理路西侧建设单位中国水电建设集团（唐山）房地产开发有限公司设计单位北京国科天创建筑设计院、河北人防工程设计研究院监理单位建研凯勃建设工程咨询有限公司施工单位中国水利水电第二工程局有限公司地上建筑面积126865.99，地下建筑面积50362.41，合计177228.40。本施工区承建的范围为：8#楼及8#楼商业、11#楼、12#楼及12#楼商业、13#楼及

4、13#楼商业、15#楼及15#楼商业、开闭站2、4#地下车库。住宅楼为钢筋混凝土剪力墙结构，其中8#、11#、12#楼为剪力墙抗震二级，13#、15#楼为剪力墙抗震一级，开闭站2为框架、剪力墙抗震三级，人防为框架抗震三级，4#地下车库为框架、剪力墙抗震三级。2.2 大体积混凝土施工部位根据GB 50496-2009 大体积混凝土施工规范大体积混凝土定义： 2.1.1 大体积混凝土 mass concrete 混凝土结构物实体最小几何尺寸不小于1m 的大体量混凝土，或预计会因混凝土中胶凝材料水化引起的温度变化和收缩而导致有害裂缝产生的混凝土，因此我8#、11#楼、12#楼、13#楼、15#楼基础

5、筏板部分属于大体积混凝土施工范围。2.3 混凝土分项工程概况各部位混凝土要求构件部位混凝土强度等级其他要求基础垫层C15防水保护层C20细石基础C30抗渗等级P84#车库人防独立柱C40 附壁柱（与墙相连的柱）、梁、板、外墙C30抗渗等级P8内墙C30非人防独立柱C35 附壁柱（与墙相连的柱）、外墙C30抗渗等级P8梁、板、内墙C308#楼地下二层五层剪力墙、柱C35地下抗渗部位抗渗等级P8地下二层五层梁、板C30六层顶层剪力墙、柱、梁、板C3011#、12#楼地下三层外墙、柱（外墙暗柱）C35抗渗等级P8地下三层梁、板C30抗渗等级P8地下三层内墙、柱（内墙暗柱）C35地下二层五层剪力墙、柱

6、C35地下二层五层梁、板C30六层顶层剪力墙、柱、梁、板C3013#、15#楼地下三层外墙、柱（外墙暗柱）C40抗渗等级P8地下三层梁、板C30抗渗等级P8地下三层内墙、柱（内墙暗柱）C40地下二层五层剪力墙、柱C40地下二层五层梁、板C30六层十五层剪力墙、柱C35六层十五层梁、板C30十六层顶层剪力墙、柱、梁、板C30挡土墙C30抗渗等级P8圈梁、构造柱现浇过梁C20标准构件按标准图要求注：钢筋的混凝土保护层见钢筋工程施工方案。三、施工准备3.1 技术准备混凝土浇筑前，应与其它专业密切配合，注意检查各类预埋管件的敷设以及预留孔洞的位置是否准确，按要求调平校正并且固定牢靠后，方可浇筑混凝土。

7、钢筋工程隐检完毕，水、电等专业技术质量人员核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。项目质量检查员进行钢筋分项工程质量评定，填写隐蔽工程检查记录，经监理验收合格方可进行下步工作。模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求，填写预检记录，经监理验收合格方可进行下步工作。浇筑混凝土用的架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。现场浇筑前组织施工人员进行交底的学习，由技术部门提供施工交底，对重点部位单独交底，操作人员熟悉掌握操作规程。预定混凝土时由各栋号负责人向商混站提供具体供应时间、标号、所需方量，特殊要求

8、如抗渗、防冻、入模温度、坍落度、水泥等资料。3.2 机具准备 砼泵及输送管路的现场布置：条件允许情况下，优先选择车载泵进行浇筑；对于距离泵送支点较远的工作面，在施工现场布置HBT80型地泵进行浇筑。 主要实验机具序 号名 称规 格数 量备 注1震动台0.5m21台2混凝土试模100×100×100（mm）30组175×185×150（mm）10组3酒精温度计-20100100个4全自动温湿度控制仪SWMSZ1台5坍落度筒100×200×300（mm）2套主要施工机具机具名称单位数量功率（KW）总功率（KW）备注ZS-50型振动棒台4Z

9、S-30型振动棒台2铁抹子个5木抹子个5抹光机台2车载泵、汽车泵一般由商混站提供，个别部位有特殊要求的需要向商混站提前说明；地泵由各栋号自备或租用商混站器具。3.3 试验准备试验室设在办公区内，内设养护室，采用砖墙砌筑，配备自动喷淋系统和温湿度设施，外侧设试验资料室，试验室的仪器须经过检测处于良好的使用状态。试块制作，常温时制作28d标养试块及备用试块，每100m3制作一组，不足100 m3的按一组做。同条件试块置于现场带篦加锁铁笼中做好标识同条件养护。 3.4 材料准备本工程全部使用商品混凝土，随车提供开盘鉴定：混凝土的配合比、检验报告、氯离子含量、碱含量、成熟度报告、出罐入模温度测试、坍落

10、度测试、预拌混凝土合格证。四、混凝土工程施工要求和措施4.1 工艺流程搅拌站供货核实混凝土配合比、开盘鉴定，混凝土运输单检查混凝土质量、坍落度输送与混凝土同配合比水泥砂浆润滑输送管内壁输送混凝土分层浇筑振捣抹面扫出浮浆、排除泌水养护测温成品保护。4.2 混凝土搅拌本工程采用商品混凝土，从混凝土出站到施工现场浇筑的整个过程中混凝土都在搅拌，到达施工现场后，检测其坍落度是否满足施工要求。本工程混凝土坍落度控制在180mm，坍落度准许偏差在±20mm，可根据浇筑部位及方法不同在其范围内选择砼坍落度。混凝土送到浇筑地点后，抽检每个台班不少于两次，或对混凝土质量产生怀疑的罐车进行坍落度试验并做

11、好记录，对坍落度不符合要求的混凝土可添加外加剂等措施调和；若仍不符合要求，由栋号管理人员负责勒令退回，现场严禁加水。4.3 混凝土的运输运送混凝土的容器和管道，应不吸水、不漏浆，并保证卸料及运输通畅。各楼筏板浇筑在春季施工。混凝土搅拌物运至浇筑地点时的温度，均在535以内，不需要做特殊保温处理措施，采用泵送混凝土时，应保证混凝土泵的连续工作，受料斗内应有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞，泵送间歇时间不宜超过15min。混凝土从搅拌机卸出到浇筑完毕的延续时间气温延续时间（min）采用搅拌车采用其他运输设备C3030C303012090907590606045注：掺有外加剂或采用快硬水泥时延续

12、时间应通过试验确认4.4 施工缝的留置筏板浇筑以后浇带自然分段，不留施工缝；4.5 基础筏板混凝土浇筑为了加快浇灌速度，基础底板采用阶梯式分层布料推进，每层布料厚度不大于500mm，进而缩短施工时间，防止下层混凝土初凝。将泵管支设到位，浇筑时各排输送管定点，各负其责，以同一坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到顶。利用泵管或泵管前连接的软管在底板上皮钢筋的表面上直接布料，在保证混凝土不出现冷缝的前提下，利用软管左右移动，作扇形状散布混凝土，尽量使入模混凝土散布面积大以增加散热与热量交换。覆盖已浇混凝土的时间不得超过混凝土初凝时间。4.6 集水坑及地沟内混凝土的浇筑根据大面积基础底板混凝土流淌速度的范

13、围，需提前进行临近集水坑内泵送混凝土的施工，并振捣密实。将集水坑混凝土浇筑至与大底板底面平齐，与基础底板混凝土部分交接严密。集水坑混凝土浇筑时，根据其面积大小、深浅以及坑壁的厚度不同，采取一次浇筑或间歇浇筑的施工方法，小集水坑采用箱式封闭反模直接固定，浇筑时从单侧灌注混凝土，然后重点振捣反模底部，使混凝土缓缓流入防止闭气造成空洞。大集水坑采取吊模支撑，间歇浇筑方法。较深的集水坑浇筑时，采用间歇浇筑的方法，其模板做成整体式并预先架立好，先将地坑底板浇至与模板平，待坑底混凝土流动性不大，可以承受坑壁混凝土压力时，再浇筑地坑坑壁混凝土，要保证底与壁接触处的质量。间歇时间在2h左右。派专人检查集水坑底

14、板混凝土状态，在混凝土初凝之前进行大面积基础底板混凝土施工。4.7 混凝土的振捣混凝土拌合料在搅拌、浇筑入模后，必须振动捣固，密实成型，结构密实，使拌合料的颗粒之间以不同的震动加速度发生液化，破坏初始颗粒之间不稳定平衡状态，骨料颗粒依靠自重达到稳定位置，游离水分挤压上升，气泡逸出表面，混凝土最终逐渐达到密实状态。从而大大提高混凝土结构耐久性。浇筑时，每条泵管配备足够的振捣棒。使混凝土自然缓慢流动，然后全面振捣。根据混凝土泵送时自然形成的坡度，在每个流水段的前后布置两道振动器。第一道布置在混凝土卸料点，解决上部混凝土的振实，由于底皮钢筋间距较密，第二道布置在混凝土坡角处，解决下部混凝土的密实，随

15、着混凝土浇筑工作的向前推进，振动器相应跟上，保证整个高度混凝土的质量。振捣棒插入混凝土的深度以进入下一层混凝土50100mm为宜，消除两层之间接缝，在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。可在振捣棒距端部550mm处绑红皮筋作为深度标记。振捣过程中应将振捣棒上、下略有抽动，以使上、下震动均匀。每点振捣时间一般为2030秒，使混凝土表面不显著沉降，不出现气泡，表面泛出灰浆为止。每个流水段应设专人指挥振捣工作，严防漏振、过振造成混凝土不密实、离析的现象产生。防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象，填满振捣棒抽出时造成的空洞。振捣器插点要均匀排列，采用“行列式”或“交错式”的

16、次序移动。不应混用。避免漏振。振动器移动间距为500mm。振捣时注意保持振捣棒与模板间的距离。4.8 泌水处理混凝土拌合料浇筑之后到开始凝结期间，由于骨料和水泥浆下沉，水分上升，在已浇筑混凝土表面析出水分，形成泌水，使混凝土表面拌合料的含水量增加，产生大量浮浆，硬化后使面层混凝土强度底于内部的混凝土强度，并产生大量容易剥落的“粉尘”，混凝土在采用分层施工浇筑工艺时，必须清除泌水和浮浆，否则会严重影响上下层混凝土之间粘结能力。影响钢筋和混凝土握裹强度，产生裂缝。大体积混凝土基础底板在浇灌振动过程中，可能会产生大量的泌水，由于混凝土为一个大坡面，泌水延坡面流至坑底，随着混凝土浇筑向前渗移，最终集中

17、在基坑顶端排除，当混凝土大坡面的坡角接近顶端模板时，改变浇灌方向，从顶端往回浇灌，与原斜坡相交成一个集水坑，并有意识的加强两侧模板处的混凝土浇筑强度，使集水坑逐步在中间缩小成水潭，使最后一部分泌水汇集在上表面，派专人随时将积水清除，并用扫帚将混凝土表面浮浆清除。不断排除大量泌水，有利于提高混凝土质量和抗裂性能。4.9 混凝土表面的处理基础底板大体积混凝土浇筑施工中，其表面水泥浆较厚，为提高混凝土表面的抗裂性，在混凝土浇筑到底板顶标高后要认真处理，初步按标高用铝合金大杠刮平混凝土表面，待混凝土收水后，再用木抹子搓平两次，以闭合收水裂缝，然后覆盖塑料薄膜进行养护。4.10 混凝土的养护大体积混凝土

18、的养护期间必须严格控制其内外温差，确保不出现有害裂缝，确保混凝土质量，养护是一项十分关键的工序，应根据气候条件采取控温措施，并按需要，测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温差控制在设计要求的范围内。温差控制在250C范围内。大体积混凝土养护要达到保湿的目的。保湿使混凝土在强度发展阶段，潮湿的条件可防止混凝土表面脱水而产生干缩裂缝，使水泥水化顺利进行，提高混凝土的极限拉伸强度。本工程基础筏板大体积混凝土养护，因在45月期间，故采用浇水保湿降温养护。在基础筏板、地梁上铺放塑料薄膜后进行浇水养护，保证塑料布内外湿润。塑料布应叠缝铺放，以减少水分的散发。在养护过程中，如发现遮盖不好，表面泛白或出现干缩

19、细小裂缝时，要立即仔细加以覆盖，加强养护工作采取措施，加以补救。为了确保新浇筑的混凝土有适宜的硬化条件，防止在早期由于干缩而产生裂缝，混凝土浇筑完毕后，在12h内加以覆盖。混凝土养护时间不得少于7d。4.11 基础筏板大体积混凝土的测温（1）测温意义大体积混凝土温控施工中，除进行水泥水化热的测试外，在混凝土的浇筑过程中还应进行混凝土浇筑温度的监测，在养护过程中进行混凝土浇筑块体升降温、里外温差、降温速度及环境温度的监测。为施工过程中及时准确采取温控对策提供科学依据。本工程大体积混凝土施工，其面积大、厚度大，内部水泥水化热高且又不容易散失，导致混凝土内部与外部温差变大，温度应力也相应变大，如不加

20、以控制必然造成混凝土的开裂。因此，通过测温工作了解到大体积混凝土内部温度，并根据测温结果指导混凝土外部的保温、保湿等工作以减小混凝土内外温差，对保证混凝土的后期质量和控制混凝土的裂缝有重要的意义。（2）测温点的布置1）真实反映混凝土块体的里外温差、降温速度及环境温度的布置原则。以温度后浇带和结构后浇带的分格块来布点，温度监测点以最先浇筑的分格块为测温区。在测温区内温度监测点呈平面布置；2）由于底板以下直接和大地相邻，所以底板下表面温度基本为恒定，温度测定主要测量混凝土中部和上部温度。3）所有测温孔均应编号。按上述布置原则，为保证测温点的代表性和可比性，以最先浇筑的分格块为测温区，在基础底板布置

21、3个点，（3）测温管理制度设置专职测温工及技术管理人员，测温工应将当日测温表项目填写完整并签名后，及时交给技术管理人员，一方面使管理层随时掌握第一手资料，另一方面各管理层应及时对有代表性的孔位（不得少于两孔）掌握测温记录值。以便准确推算温度变化趋势和检查测温记录的真实性，以及确认是否增加覆盖或采取其它措施。监测周期为14天，前5天，派专人每隔6小时时测量并记录各点温度数据一次；614天，每隔8h测量并记录各点温度数据一次。直至混凝土内外温差降低速率小于1.50C时停止测温。（4）测温仪器的选择及预留方法为能直观、精确、迅速得到混凝土内部温度，指导施工,总结经验,本工程采用埋管测温法。混凝土施工

22、前，提前将一端封堵的50CM（筏板中部）和10CM（表层）长镀锌钢管埋入混凝土中和混凝土表层，管口封堵好。混凝土施工完毕后将管口打开，然后在管内注满油，采用温度计测温。严密监测混凝土的温升情况，控制大体积混凝土中心温度与表面温度之差，表面温度与环境温度之差小于25。4.12 混凝土浇筑的其他一般要求混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通，仔细检查泵管架加固情况。本工程分段施工，每一施工段内混凝土连续浇筑，如必须间隔，间隔时间尽量缩短，并在下层混凝土初凝前进行上层混凝土浇筑。浇筑中不得发生离析现象，当浇筑高度超过3m时，应采用串筒、溜管使混凝土下落。混凝土浇筑时不得直接冲击模板。浇筑混

23、凝土时必须设专人看护，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件、预留孔洞、钢筋保护层的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。使用30或50棒插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花形布置，按顺序进行，不得遗漏。振捣时间为2030秒，最短时间不得少于15秒，实行快插慢拔、分层振捣的振捣方法。振捣以表面呈现浮浆和不再沉落为度。既要保证振捣密实，又要避免过振造成漏浆跑浆。温度后浇带在该层混凝土浇筑60天之后浇筑，宜适当延后并选择低温天气施工；沉降后浇带在建筑主体结构封顶后再浇筑。在间隔时期内应保持该部位的清洁。后浇带浇筑采用比相应结构部位高一级的微膨胀混凝土浇筑。后浇带浇筑前，应将

24、接缝处混凝土凿毛清洗干净，保持湿润并刷水泥浆一遍，后浇带处混凝土要加强养护。 浇筑前由生产部门经常注意天气变化，如有大雨缓时开盘并及时通知搅拌站，尽量避开大风等容易破坏混凝土面的特殊天气。如正在施工中天气突然变化，原则是小雨不停，大雨采取防护措施。其措施是：已浇筑完毕的混凝土面用塑料薄膜覆盖，正在浇筑的部位采用搭设防水棚。泵送完毕时，将混凝土泵和输送管清洗干净。现场配备的输送管道码放安置整齐。4.13 地泵输送混凝土（布料杆）在主楼浇筑混凝土，当超出车载泵浇筑范围时，有必要搭设布料杆，使用地泵输送混凝土。输送泵的管道平面布置，水平管要求每隔一定距离在顶板上搭设钢管支撑架，架子下面铺垫木板，既防

25、止架体直接振动，又保护下面成型面。布料机浇筑时，对于达不到的浇筑范围，应搭设支架支架具体尺寸如下图：（平面为尺寸4×4m）（以下图仅作参考，实际尺寸根据房间开间尺寸做相应调整）布料杆搭设要求：脚手板选用无枯节、无腐朽、韧性好的木板，不得有劈裂，并保证厚度，脚手板两端采用直径4mm的钢丝设两道箍封头。支架所用长脚手管使用前必须仔细检查，不得有表面裂纹、分层压痕、划道和硬弯，锈蚀深度不大于0.5mm，钢管必须进行防锈处理。十字、旋转及对接扣件不得有裂纹、气孔，与钢管的贴合必须严格整形有防锈处理。横杆为4m钢管，立杆为5m、6m钢管，剪刀撑必须使用6m长钢管，为保证架体整体刚度，不得使用对

26、接扣件。钢管脚手架立杆垂直度应1/300，且应同时控制其最大垂直偏差值不得超过75。纵向水平杆的水平偏差应1/250，且全架长的水平偏差值不大于50。支架外侧立杆均为双立杆。支架必须用钢索从四面吊装，吊装前应进行加固，就位后要检查架体的完好性。布料杆支架第一次安装完成后，经栋号负责人及安全部门验收后方可使用，之后每次移动要由安全员检查，合格后方可使用。4.14 混凝土的浇筑要求每次混凝土浇筑时要根据混凝土结构情况、浇筑的混凝土量及当时的气温，确定混凝土罐车之间间隔时间。个混凝土输送管道的保温宜采用草帘子覆盖麻绳缠绕，以减少混凝土的热损失确保混凝土入模温度。五、成品养护5.1已浇筑混凝土结构必须

27、设置专人养护。混凝土养护应包括一定的带模养护时间，养护时间不得少于7天，对于掺加有外加剂的混凝土养护时间不少于14天。混凝土带模养护期间，应采取带模包裹、浇水、喷淋洒水等措施进行保温、保湿养护。5.2混凝土去除表面覆盖物或拆模后，应对混凝土采用蓄水、浇水或覆盖洒水等措施进行潮湿养护，也可在混凝土表面处于潮湿状态时，迅速采用麻布、草帘等材料将暴露面混凝土覆盖或包裹，再用塑料布或帆布等将麻布、草帘等保湿材料包覆。包覆期间，包覆物应完好无损，彼此搭接完整，内表面应具有凝结水珠。有条件地段应尽量延长混凝土的包覆保湿养护时间。5.3注意事项：洒水养护时须在水管出水口处安装喷头，保证出水均匀；温度在5摄氏

28、度以下时停止洒水养护，可在混凝土表面喷涂养护液养护，同时应确保养护液对混凝土结构表面不产生侵蚀，不造成混凝土表面色差，并应确保不漏喷。六、质量要求6.1 主控项目水泥砂石掺合料外加剂等原材料及配合比要符合要求，混凝土强度抗渗等级符合设计要求，混凝土初凝、终凝时间应符合要求。现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。按照规范要求留置混凝土强度试块。现浇结构的外观质量不得有严重缺陷。 6

29、.2 允许偏差项目项次项目允许偏差值检查方法1轴线位置基础10尺量墙、柱、梁52垂直度层高5m5经纬仪、吊线铅垂仪，或者测距仪层高5m8全高(H)H/1000，且303标高层高±5水准仪尺量全高±304截面尺寸基础宽、高±5尺量柱、墙、梁宽高±35表面平整度32m靠尺、塞尺6角、线顺直度35m拉线、尺量7保护层厚度基础±5尺量柱梁墙板+5、-38预留孔、洞中心线位置10尺量9预埋螺栓中心线位置3尺量螺栓外露长度+5、-06.3 资料标准必须符合河北省颁发的建筑工程资料管理规程规定要求。施工资料，应按照结构工程的分部、分项工程施工进度随发生、随整

30、理。做到分类整理、按序排列、目录清晰、层次清楚、内容齐全、管理有序。施工资料应内容准确、数据可靠、审签手续齐备。原始记录、检验资料填写内容具体、简明厄要、结论清楚有据。对问题有处理结论，资料中不留有疑问或有争议的问题。资料管理，应按部门职责分工整理，由资料员负责统一收集汇总。资料的格式、内容、书写应符合有关管理规定。资料必须真实可靠。不得弄虚作假，不得因回避问题不填写或任意涂改，他人未受委托不得代替签审。6.4 质量通病及防治措施6.4.1 泵管堵塞原因及处理方法序号可能原因处理方法1混凝土太稀或太硬严格控制坍落度，和易性2骨料尺寸太大泵送规定的骨料粒径3砂率太小提高砂率4混凝土料停留时间太长

31、已离析将离析混凝土料清除5混凝土搅拌不均匀充分搅拌6混凝土料在路上停留时间过长通过混凝土小票来控制，不合格混凝土退场6.4.2 质量通病及防治措施序号名称、现象产生原因防治措施及处理方法1蜂窝（混凝土结构局部出现疏松砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿）（1）混凝土配合比不当，或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多。（2）混凝土搅拌时间不够，未拌和均匀，和易性差，振捣不密实。（3）下料不当或下料过高未设串筒，使石子集中，造成石子砂浆离析。（4）混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够。（5）模板缝隙未堵严，水泥浆流失。（6）钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍

32、落度过小。（7）基础、柱、墙根部未稍加间隙就继续浇灌上层混凝土，造成水泥浆流失。防治措施认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确；混凝土拌和均匀，坍落度适宜；混凝土下料高度超过2m时设串筒或溜槽出料管。至浇注层的顷落自由高度不应大于1.5m；浇筑分层下料，分层捣固，防止漏振；模板缝堵塞严密，浇灌中，随时检查模板支撑情况，防止漏浆；基础、柱、墙根部在下部浇完间隙11.5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。处理方法：小蜂窝洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝凿去松散颗粒，洗刷干净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实；较深蜂窝，如清除困难，可埋压浆管、

33、排气管，表面抹砂浆或浇灌混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。2麻面（混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点）（1）模板表面粗糙或黏附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏。（2）模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸收，使混凝土失水过多出现麻面。（3）模板拼缝不严，局部漏浆。（4）模板隔离剂涂刷不均匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板黏结造成麻面。（5）混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻面。防治措施：模板表面清理干净，不得粘有硬水泥砂浆等杂物；浇灌混凝土前，模板浇水充分湿润，模板缝隙，用油毡纸、腻子等堵严；选用长效模板隔离剂；涂刷均匀，不得漏刷；混凝土分层均匀

34、振捣密实，至排出气泡为止。处理方法：表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。3孔洞（混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。（1）在钢筋较密的部位或预留孔洞和预埋件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土。（2）混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆又未进行振捣。（3）混凝土一次下料过多过厚、下料过高，振动器振动不到，形成松散孔洞。（4）混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。防治措施：在钢筋密集处及复杂部位，采用高一标号的细石子混凝土浇灌，在模板内充满，认真分层振捣

35、密实或配人工捣固；预留孔洞，两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振；砂石中混有黏土块、模板工具等杂物掉入混凝土内，及时清除干净。处理方法：将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。4漏筋（混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面）（1）浇灌混凝土时，钢筋保护层垫块位移，或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露。（2）结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成漏筋。（3）混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或漏浆。（4）混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振或振捣不实；或振动

36、棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成漏筋。（5）木模板未浇水湿润，吸水黏结或脱模过早，拆摸时缺棱、掉角，导致漏筋。防治措施：浇灌混凝土，保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查；钢筋密集时，选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确并有良好的和易性；模板充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣时严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用刀片或振动棒振捣；操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调直修正；保护层混凝土要振捣密实，正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。处理方法：表面漏筋；洗刷干净后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂浆，将充满漏筋部位抹平；漏筋太深，凿去薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷干净后，用比

37、原来高一级的细石混凝土填塞压实。5缝隙、夹层（混凝土内成层存在水平或垂直的松散混凝土）（1）施工缝或变形缝未经处理、清除表面水泥薄膜和松动石子或未除去软弱混凝土层并充分湿润，就浇灌混凝土。（2）施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净。（3）混凝土浇灌高度过大，未设串筒或溜槽，造成混凝土离析。（4）底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。防治措施：认真按要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物清理干净并洗尽；混凝土高度大于2m设串筒或溜槽；接缝处浇灌前先浇50100mm厚原配合比无石子砂浆，或100150mm厚减半石子混凝土，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振

38、捣密实。处理方法：缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1；2或1；2.5水泥砂浆强力填嵌密实；缝隙夹层较深时，清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，强力灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。6缺棱掉角（结构或构件边角处混凝土局部掉落不规则，棱角有缺陷）（1）木模板未充分浇水湿润或湿润不够；混凝土浇筑后养护不好，造成脱水、强度低；或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆摸时棱角被粘掉。（2）施工时气温低且过早拆除侧面模板。（3）拆摸时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。（4）模板未涂刷隔离剂，或隔离剂涂刷不均。防治措施：木模板在浇筑混凝土前充分湿润，混凝土浇筑后认真浇

39、水养护；拆除侧面模板时，混凝土具有1.2Mpa以上强度；拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角；运输时，将成品阳角用草袋等材料保护好，以免碰损。处理方法：缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1：2或1：2.5水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护。7表面不平整（混凝土表面不平或板厚薄不一，表面不平）（1）混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍平，未用抹子找平压光，造成表面粗糙不平。（2）模板未支撑在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水、致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉。混凝土未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕。严格按施工要求操作，灌注混凝土后，根据水平控制标识或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板有足够的强度、刚度或稳定性，支在坚实地基上，有足够的支承面积，并防渗水，以保证不发生下沉；在浇灌混凝土时，加强检查；混凝土强度达到1.2N/mm2以上，方可在已浇结构上走动。8强度不够均质性差（同批混凝土试块的抗压