材料、设备及构配件管理制度

1、材料、设备及构配件管理制度1、工程材料、设备、构配件实施分类、分级管理。2、设备物资部门应按计划保质、保量及时供应材料。材料需用量计划包括 需要量总计划、年计划、季计划、月计划、旬计划，履行复核和审批手续。3、材料仓库的选址有利于材料的进出和存放，符合防火，防水、防盗、防 风、防变质的要求。4、进场材料应有生产厂家的材质证明（包括厂名、品种、出厂日期、出厂 编号、试验数据）和出厂合格证。按有关质量标准，对材料外观、尺寸、性能、数量等进行检查验收。根据验标规定的试验项目、 取样数量和方法进行取样，取 样部位和操作要求应符合要求，样品的质量应能代表该批材料的质量。 有见证取 样要求的，由监理工程师

2、到场见证。试验结果合格的材料，做好相应的验收记录 和标识，不合格的材料应及时更换或退货，严禁使用不合格的材料。5、各种设备及构配件应开箱检验，按供方提供的技术说明书和质量保证文 件进行检查验收，质量不符合要求的，应更换或进行处理，直至合格。6新材料、新产品和新型设备，应具备可靠的技术鉴定，并应有产品质量 标准、使用说明和操作工艺要求，以及有关试验和实际应用报告。使用新材料， 应经设计、监理、建设单位的认可，办理书面认可手续。经检验合格的新材料方 可在工程上应用，没有质量标准或不能证明质量达到合格的材料，不得使用。7、计量设备必须经具有资格的机构定期检定，确保计量所需要的精度，检 验不合格的设备

3、不得使用。8、进场的材料应按型号、品种分区堆放，并分别编号、标识。有防潮湿要 求的材料，应采取防潮湿措施，并做好标识。有保质期要求的库存材料应定期检 查、防止过期，并做好标识。易损坏的材料应保护好外包装，防止损坏。9、材料使用实行限额领料管理，建立材料使用台帐，记录使用和节超情况。 超限额的用料，用料前应办理手续，填写领料单，注明超耗原因，经分部材料管 理人员审批。11、加强施工现场材料管理。材料管理人员应对材料使用情况进行监管， 做 到工完、料净、场清。建立监管记录台帐，对存在的问题应及时分析和处理。班 组应办理剩余材料退料手续。设施用料、包装物及容器应收回，并建立回收台帐。6）原材料进场检

4、验制度1、目的：对原材料、半成品及成品进行检验，以保证施工质量满足规定的 要求。2、范围：适用于进货、过程、最终检验的控制。3、职责和权限：项目部设备物资部负责组织进货检验，以及索要进货厂家 对原材料、半成品及成品的质量保证的相关证明文件。工程技术部负责制订检验 用的文件；试验室负责对原材料、半成品及成品进行取样检验。4、程序概述（1）由工程技术部、试验室制定的原材料进货检验制度，对所检验的原 材料提供依据的文件和建立的质量记录作出规定。（2）进货检验和试验 原、辅材料进场后需经检验或验证合格后才能投入使用或加工。 确定进货 检验或验证的方法时应考虑对提供原材料的分供方的控制程序， 并以文件形

5、式作 出规定。 如因施工急需来不及验证或来不及按规定完全验证时，应经授权检验员和监理工程师批准并做了标识和记录后允许紧急放行，但随后在24小时内必须取样检验，若不合格，将对已进场的原材料清除出场，已使用该原材料的影响结构 或使用安全的工程实体，必将进行返工处理。且此类原材料必须在有关文件规定 允许紧急放行的范围内才能紧急放行。 质检员、试验员、设备物资部人员应严格按照相关规范对购进材料进行检 验或验证，确保未经检验或验证的材料不得进场或使用。（3）检验和试验记录 检验员应如实记录检验或验证结果，记录应能清楚地表明原材料以及施工用加工成品是否已按所有规定的验收标准通过了检验或验证，并标明负责产品

6、放行的授权检验者。 授权检验员应保存相关检验和试验的质量记录。7）检验批、分项、分部工程质量检查、申报、签认制度1、工序自检各分部质检人员按照监理单位批准的工艺流程和提出的工序检查程序，在每 道工序完工后首先进行自检，自检合格后，整理自检资料，提交监理单位进行检 查认可。2、工序检查认可监理单位在分部质检员工序自检合格后到现场进行检查验收并签认，若出现不合格的工序，可指示该分部进行缺陷修补或返工， 也可直接通知项目经理部工 程技术部以及质量管理部，由经理部质量管理人员督促其修补或返工，完成后， 由项目经理部自检合格后，再报请监理单位检查认可。在前道工序未经检查认可， 后道工序不得进行。3、中间

7、及竣工验收、当检验批完工后，各分部的自检人员应再进行一次系统的自检，汇总各道工序的检查记录及测量和抽样试验的结果，经监理工程师签认后，保存归档。、当分项工程完工后，各分部的自检人员汇总该分项工程所有检验批的检 查记录及测量和抽样试验的结果， 并将书面完工报告提交项目经理部， 经项目经 理部质量监督管理人员审核后，再提交监理单位，签字确认，最后由各分部归档， 总部备份。、当分部工程完工后，各分部的自检人员汇总该分部工程所有的分项工程 的检查记录及测量和抽样试验的结果， 并将书面完工报告提交项目经理部， 经项 目经理部质量领导小组审核后，再提交监理单位，签字确认，最后由各分部归档， 总部备份。、当

8、单位工程完工后，各分部的自检人员汇总该单位工程所有的分部工程 的检查记录及测量和抽样试验的结果， 以及相关资料，提交总承包管理部，经总 部总工程师审核后，项目经理签字确认，再提交监理单位，经总监理工程师审批 后，提交建设指挥部，经建设指挥部、监理单位和业主到场查看，对单位工程进 行外观质量评价，而后现场签认，检查资料，最后签字竣工验收，验收相关资料 由项目经理部归档，分部备份。四、对验收中提出的整改问题，项目经理部责令分部进行整改。 工程质量符 合要求后，再会同参加验收的各方签署竣工验收。8）成品、半成品保护制度1、成品、半成品保护是保证工程质量的重要环节，本项目成品、半成品保护工作由分部总工

9、具体负责落实成品保护措施。 根据成品、半成品内容和施工范 围，划分工班，划分责任段，落实责任制，制定详细的成品保护措施，确保成品 质量。2、由专人负责对成品、半成品进行保护、保管和标识。3、成品、半成品在储存、保管过程中，如遇到外界因素或客观条件影响时， 根据实际情况采取相应的保护措施。4、成品、半成品在储存、保管期间发生损坏或不适用时，看管人员必须予 以记录，并及时向相关部门报告。5、进场的半成品要进行及时检测，合格后再进行储存和加工。6对成品或半成品的保护进行不定期检查，发现问题，及时进行更正和处 理。7、设备物资部具体负责成品或半成品的保护落实工作。8、分部各职能部门在其责任范围内负责施

10、工过程中的各种保护措施落实的 监督检查和指导。9）隐蔽工程及关键部位检查验收制度1、在隐蔽工程施工过程中，分部技术人员以及质检人员必须旁站。2、凡施工的隐蔽工程，均须分部质检员或质检工程师签证后，再由监理工 程师现场签证，方可隐蔽和进行下道工序施工。3、凡未经检查而自行隐蔽者，应揭开补检。4、质量检查人员因故缺席，可委托同级其他分部人员代检，并做好记录。5、检查记录必须完整齐全，10 ）特殊工种、关键岗位持证上岗制度特殊工种及关键岗位（如钢筋、混凝土、模板、起重、焊接等工种）及专业 性很强的岗位，必须坚持岗前培训，持证上岗。1、从事关键岗位的施工人员必须经过岗位技能和技术理论培训，学习有关 施

11、工规范、标准和操作规程，明确设计意图。熟练掌握施工程序、方法、工艺和 保证工程质量的措施与要点。2、由综合部门组织，技术、安保、质量部门参加，对从事关键岗位的员工 进行技术理论和基础知识的专门培训，提高员工的理论基础水平和对施工规范、技术标准和施工设计的理解能力。3、针对本工程施工现状，由技术、安保、质量部门牵头，综合部门组织， 对职工进行岗位技能培训，采取课堂讲授理论，现场进行实践操作的方式，提高 关键岗位职工的实际操作能力，以提高关键岗位职工的整体素质。4、培训结束后，由技术、安保、质量部门联合命题对培训人员进行考试， 考试内容要紧密结合施工现场实际，体现理论与实践相结合的原则。5、关键岗

12、位上岗人员必须持证上岗，实行操作者挂牌制，并定期对其进行 岗上培训。做到施工操作程序化、标准化、规范化。6项目分部负责现场操作方面的常规知识培训； 组织实施测量、试验人员、 新参加工作人员、特殊工种人员、重新上岗、待岗、转岗、复工人员培训；外部 劳务人员的培训；根据各协作队伍（班组）工程施工实际，适时对其进行学习和 培训。7、选派职工参加上级部门安排的其他培训。8、岗位培训的内容主要包括：公路施工规范、施工验收标准、施工基础知 识、施工安全常识、工序操作规程、机械操作规程及法制教育等。11）工程质量缺陷及事故报告、调查与事故处理制度1、分部对工程质量事故以预防为主，实行工程质量缺陷事故报告制度

13、。2、工程质量事故，是指在工程建设过程中由于责任过失造成工程倒塌或报 废、机械设备损坏、工程永久性缺陷、使用标准降低、造成人员伤亡、财产损失 及工程需要加固、补强、返工处理等的事故。3、在施工进程中或完工后，质量检查人员如发现工程存在着技术规范不允 许的质量缺陷，应根据其性质和严重程度，按以下方式处理：（1）当因施工而引起的质量缺陷处在萌芽状态时，应立即制止，并及时更 换不合格材料、设备或不称职的施工人员，或改变不正确的施工方法及操作工艺；（2）当因施工而引起的质量缺陷已出现时，应立即向有关作业队发出暂停施工的书面指令，待有关作业队采取了能足以保证施工质量的有效措施，并对质量缺陷进行了正确的补

14、救处理，同时得到了监理工程师认可后，再通知恢复施工；（3）当质量缺陷发生在某道工序，而且质量缺陷的存在将对下道工序或分 项工程产生不良影响时，应对质量缺陷产生的原因及责任做出判定， 并确定补救 方案后，再进行质量缺陷的处理及下道工序或分项工程施工；(4) 工程完工后，发现工程质量缺陷时，应及时组织作业人员按要求进行 修补，加固或返工处理；4、根据作业队发生的质量缺陷，在进行判定、找准原因和分清责任的同时， 确定质量缺陷处理的费用，作为质量考评的依据，如果类似质量缺陷发生两次以 上，将作为质量事故论处。5、重视质量缺陷的修补及加固。现场质量工程师要跟踪质量缺陷的处理， 做好监理单位对于工程质量缺

15、陷的监督管理的配合工作，必要时通知设计单位， 提出修补加固方案；修补加固方案应不降低质量标准，并在技术规范所允许的范 围内;如果质量缺陷影响结构安全和使用功能，必须推倒重来，彻底返工，并按 质量事故进行处罚。6质量事故的处理。按公路工程质量事故等级划分和报告制度的程序 及时报告，不得隐瞒不报，谎报或拖延不报。未经监理工程师现场察看或验证， 不得擅自掩盖处理，更不允许故意破坏事故现场，弄虚作假，提供假材料。分部 在查清质量事故原因并确定责任单位后，按照公路工程质量管理办法及相应 的法律、法规对责任人进行处罚。对于一般质量事故，由现场监理认定后，在规 定时间内通知经理部，再由经理部依次上报，集团指挥部、业主人员到场后，研 究处理。7、实行质量事故快报制度，快报内容：事故的单位、时间、地点、事故简要 经过、伤亡情况、应急预案的执行情况。重大工程质量事故发生后，事故发生分 部必须在1小时内报项目经理部，且在12小时内向经理部上报书面报告。8、发生重大事故的现场保护措施。事故发生后，事故作业队或工班组应米取积极、有效措施抢救人员和财产，防止事故扩大，同时应采取相应措施严格保 护事故现场。9、工程质量事故的调查处理按照统一