版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领
文档简介
1、材料力学拉伸压缩实验拉伸实验一. 实验目的1学习液压万能实验机的构造原理,并进行操作练习。2. 确定低碳钢的流动极限(屈服极限)迅、强度极限叼、延伸率占和面积收 缩率戸。3. 确定铸铁的强度极限叫。4. 观察材料在拉伸过程中所表现的各种现象。二. 实验仪器液压式万能实验机,游标卡尺。三. 实验原理塑性材料和脆性材料在拉伸时的力学性能。(参考材料力学课本及其它相关 书籍)四. 实验步骤1. 铸铁实验(1) 用游标卡尺量取试件的直径 国。在试件上选取3个位置,每个位置互相垂 直地测量2次直径,取其平均值;然后从 3个位置的平均直径值中取最小值作 为试件的直径。(2) 按下油泵"开&quo
2、t;,打开送油阀,使活动平台上升5-10mm后,按下油泵"停", 关闭送油阀。(3) 安装试件。在安装试件以前,先调整下夹头位置,当上、下夹头间距合 适以后,再把试件放入、夹紧。(4) 调整平衡舵,使示力盘的主指针对零,然后拨动副指针,使之靠近主指 针,并调整好自动绘图装置。(5) 按下油泵"开",打开送油阀,开始加载。(6) 在试件断裂以后,记下试件的极限荷载。(7) 试件断裂后,立即按下油泵"停”,关闭送油阀°(8) 取下试件,打开回油阀,将活动平台降到零点以后,关上回油阀。2. 低碳钢实验(1) 用游标卡尺量取试件的直径/。在试
3、件上选取3个位置,每个位置互相垂 直地测量2次直径,取其平均值;然后从3个位置的平均直径值中取最小值作 为试件的直径。在试件中部用红铅笔作一个5或10长的标距(两端画上圆圈 标记)。(2) 按下油泵"开",打开送油阀,使活动平台上升5-10mm后,按下油泵"停", 关闭送油阀。(3) 安装试件。在安装试件以前,先调整下夹头位置,当上、下夹头间距合 适以后,再把试件放入、夹紧。(4) 调整平衡舵,使示力盘的主指针对零,然后拨动副指针,使之与主指针 对齐,并调整好自动绘图装置。(5) 按下油泵"开",打开送油阀,开始加载。(6) 在试件受
4、拉的过程中,注意示力盘指针的移动和自动绘图纸上曲线的轨 迹,观察流动现象(主指针来回摆动),记录材料在流动时的荷载£ (取流动 时荷载的下限)。(7) 在荷载超过流动极限以后,记下试件的极限荷载再。在试件断裂以前, 注意观察试件的颈缩现象。(8)试件断裂后,立即按下油泵"停",关闭送油阀(9)取下试件,将试件断裂后的两部分重新合拢,量取试件断裂后的标距长 度和断口处的最小直径(互相垂直地测量2次)。(10)打开回油阀,将活动平台降到零点以后,关上回油阀五实验记录1试件低碳钢实验前实验形 状彳(请描述直,(第次径亍1)d =c酬d =cm=cm直径 (第2 次)d
5、=cmd =cm直径(第3 次)d =c幣d =cm计算 长度L =c幣=cm流动 荷载F广极 荷限 载E 铸铁I后实验前实验 后勺断口)(请述口青描 断=E 翩d =cmd =cm无d =cmd =cmd =cmd =cm无无无R 六.预习思考题1)为什么拉伸试件两端较粗,中间较细?中间和两端采用光滑曲线过渡,而不 是直角连接?2)在试件夹紧后,能不能启动控制下夹头的电动机?为什么?3)在实验开始时,为什么先将活动平台升起一定高度?4)分析试件在拉伸状态下各点的主应力大小和方向。5)什么是屈服点?在拉伸实验中应该如何读取屈服荷载?如果没有明显的屈 服点应该怎样处理?6)在低碳钢拉伸实验中,在
6、试件中部作了一个5或1岀 长的标距,这是用来干什么的?如果拉伸试件是矩形截面,其标距的长度是多少?7)如果拉伸试件是屈服失效,请用最大剪应力理论分析一下试件可能的断口形 状。8)如果拉伸试件是断裂失效,请用最大拉应力理论分析一下试件可能的断口形 状。9)什么是塑性材料?什么是脆性材料?(如果在你做的其它实验中也有此题, 回答一次即可)七.分析思考题1)拉伸实验中你是怎样测量试件直径的?为什么采用这种方法?你有其它方 法测量直径吗?你的依据是什么?2)两种拉伸试件的断口形状分别是什么样的?怎样解释这种结果?3)通过拉伸实验你觉得低碳钢的塑性性能如何?你的依据是什么?铸铁呢?4)低碳钢的极限荷载是
7、断裂时的荷载吗?在颈缩阶段,试件的应力是增大还是 减小?5)在拉伸、压缩、扭转三个试验中,你已经做了那些实验?请通过这些实验, 总结一下低碳钢的抗拉、抗压、抗扭强度的大小关系。同样地,请总结一下铸 铁的抗拉、抗压、抗扭强度的大小关系。6)结合你已经做过的实验(拉伸、压缩、扭转),请对比低碳钢和铸铁的抗拉、 抗压、抗扭强度的大小关系。举例说明其使用范围。7)结合你已经做过的实验(拉伸、压缩、扭转),请分析低碳钢的荷载-位移曲 线有什么共同点?8) 对于本次实验,你的体会是什么?你有什么建议吗?压缩实验一、实验目的1学习电子万能实验机的构造原理,并进行操作练习。2确定压缩时低碳钢的流动极限 込和铸
8、铁的强度极限。3观察低碳钢和铸铁压缩时的变形和破坏现象,并进行比较。二、实验仪器电子万能实验机、游标卡尺三实验原理塑性材料和脆性材料在压缩时的力学性能。(参考材料力学课本及其它相关 书籍)四、实验步骤1低碳钢(1) 用游标卡尺测量试件的直径(互相垂直地测量2次)。(2) 把试件放在下压板的中心位置。(3) 按“启动”键启动实验机,选择适当的速度使活动横梁下降,当上压板接 近试件的上表面时,按“停止”键。(4) 打开X-Y记录仪开关,选择好零点位置,并落下记录笔。(5) 选择适当的位移量程(如果量程选择偏小,则绘不出完整曲线。如果量程 选择偏大,绘出的曲线又显得太小),按下横梁位移的“复位”键。
9、 选择适当的加载速度,按“下降”键,开始对试件加载。观察曲线图,注 意试件的屈服点,记下与屈服点相应的屈服载荷。由于低碳钢压缩时没有强度 极限,不会断裂,因此,在记下试件的屈服点以后,就可以停止加载了。(7) 选择适当的速度使活动横梁上升,取出试件。(8) 观察试件屈服后的形状。2.铸铁(1) 用游标卡尺测量试件的直径(互相垂直地测量2次)。(2) 把试件放在下压板的中心位置。(3) 按“启动”键启动实验机,选择适当的速度使活动横梁下降,当上压板接 近试件的上表面时,按“停止”键。(4) 打开X-Y记录仪开关,选择好零点位置,并落下记录笔。(5) 选择适当的位移量程(如果量程选择偏小,则绘不出
10、完整曲线。如果量程 选择偏大,绘出的曲线又显得太小),按下横梁位移的“复位”键。按下“峰 值”键以便自动记录试件断裂时的荷载。 选择适当的加载速度,按“下降”键,开始对试件加载。(7) 试件断裂,自动停机,选择适当的速度使活动横梁上升,取出试件。(8) 观察试件断裂后的形状。五. 实验记录试 件低碳钢铸铁直d =cmd =cmd =cmd =cm径荷P p -载破坏形 式六. 预习思考题1)分析试件在压缩状态下各点的主应力大小和方向。2)脆性材料压缩时有哪些可能的失效形式?3)低碳钢的失效形式是什么?能测定其抗压强度吗?为什么?4)如果压缩试件是剪切破坏,请分析一下试件可能的断口形状。5)什么是塑性材料?什么是脆性材料?(如果在你做的其它实验中也有此题, 回答一次即可)七. 分析思考题1)压缩实验中你是怎样测量试件直径的?为什么采用这种方法?你有其它方 法测量直径吗?你的依据是什么?2)圆形截面压缩试件的高度与直径的比值应该在什么范围内?矩形截面压缩 试件呢?3)“峰值”按钮在低碳钢和铸铁的压缩实验中各有什么作用?4)两种压缩试件的断口形状分别是什么样的?怎样解释这种结果?5)在拉伸、压缩、扭转三个试验中,你已经做了那些实验?请通过这些实验, 总结一下低碳钢的抗拉、抗压
温馨提示
- 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
- 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
- 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
- 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
- 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
- 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
- 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。
最新文档
- 中海地产员工奖惩制度
- 食品公司奖惩制度范本
- 保洁人员考核奖惩制度
- 项目部质量安全奖惩制度
- 餐饮企业销售奖惩制度
- 店铺音乐规范奖惩制度
- 小学生一卡双星奖惩制度
- 装修公司工人奖惩制度
- 质检内部考核奖惩制度
- 政府车队请销假奖惩制度
- 建设工程项目经济分析与评价PPT完整全套教学课件
- 技术交底制度
- 废塑料高温裂解干馏可行性报告
- 地质勘探原始记录表格【实用文档】doc
- GB/T 5752-2013输送带标志
- GB/T 3146.1-2010工业芳烃及相关物料馏程的测定第1部分:蒸馏法
- GB/T 30812-2014燃煤电厂用玻璃纤维增强塑料烟道
- 住院医师规范化培训临床技能结业考核体格检查评分表(神经外科)
- 小学二年级下册体育教案(全册)
- 中国外文出版发行事业局所属企事业单位公开招聘71人模拟试卷【共500题附答案解析】
- 《导游基础知识》61中国古典园林概说课件
评论
0/150
提交评论