氨醇系统优化及纯碱系统扩能改造项目申请报告

1、山西阳煤丰喜集团稷山分公司氨醇系统优化及纯碱系统扩能改造项目申请报告山西阳煤丰喜肥业（集团）股份有限公司稷山分公司氨醇系统优化及纯碱系统扩能改造节能项目资金申请报告山西阳煤丰喜肥业（集团）股份有限公司稷山分公司二零一一年四月山西阳煤丰喜集团稷山分公司氨醇系统优化及纯碱系统扩能改造项目申请报告第一章 总论 错误！未定义书签第一节 项目概述 错误！未定义书签第二节 编制依据： 错误！未定义书签第三节可行性研究的范围 错误！未定义书签第四节 项目背景及建设的必要性 错误！未定义书签第五节研究结论 错误！未定义书签第六节主要技术经济指标 错误！未定义书签第二章市场分析 错误！未定义书签第一节市场需求分

2、析 错误！未定义书签第二节临高地区市场分析 错误！未定义书签第三章建设地点及建设条件 错误！未定义书签第一节建设地点 错误！未定义书签第二节建设条件 错误！未定义书签第四章 建设规模及产品方案 错误！未定义书签第五章产品技术方案 错误！未定义书签第一节产品技术方案 错误！未定义书签第二节#制作工艺 错误！未定义书签第三节主要生产设备 错误！未定义书签第四节各项技术指标 错误！未定义书签第六章工程建设实施方案 错误！未定义书签第一节设计指导思想 错误！未定义书签第二节 总图布置 错误！未定义书签第三节建筑工程 错误！未定义书签第四节 公用工程 错误！未定义书签第五节组织机构、定员及培训 错误！未

3、定义书签第七章节能 错误！未定义书签第八章环境影响评价 错误！未定义书签第九章 劳动安全、卫生与消防 错误！未定义书签第一节劳动安全 错误！未定义书签第二节消防 错误！未定义书签第十章投资估算及资金筹措 错误！未定义书签第一节估算依据 错误！未定义书签第二节投资估算 错误！未定义书签第三节资金筹措 错误！未定义书签第十一章财务评价 错误！未定义书签第一节成本估算 错误！未定义书签第三节销售收入及税金 错误！未定义书签第四节 盈利能力分析 错误！未定义书签第五节不确定性分析 错误！未定义书签-4 -第十二章综合评价错误！未定义书签附件：1. 企业能源管理制度、程序等文件2. 项目改造前后用能设备

4、和能源计量设备清单山 西阳煤丰喜集 团稷山 分公司氨醇系统优化及纯碱系统扩能改造项目申请报告1. 企业基本情况表和项目基本情况表（附表一、二） 附表一：企业基本情况表金额单位：万元企业名称山西阳煤丰喜肥业（集团）有限责任公司稷山分公司法定代表人任福耀企业地址山西省稷山县城关镇联系电话企业登记 注册类型国有控股职工人数（人）1300其中：技术人员（人）200隶属关系山西阳煤丰喜肥业（集 团）有限责任公司银行信用等级有无国际认疋的技术中心企业总资产4.32亿固定资产原值3.9亿固定资产净 值2.76 亿资产负债率（%119.72%企业贷款余额其中：中长期贷款余额短期贷款余额主要产品生产能力， 国内

5、市场占有率，改 造前一年能源与相关 资源消费量年生产年产30万吨纯碱、30万吨氯化铵，产品主要用于玻璃生产，耗量占产量的 50%以上, 改造前三胺的尾气未被充分利用及能源结构没有达到最佳优化，每年消耗原煤43662.22吨，消耗电3000万kwh.年度（近三年） 企业经营情况2008 年2009 年2010 年备注销售收入41825.218222.9731245.19禾润6036.64-5798.54-2916.36税金2667.671514.3992.23附表二:项目基本情况表企业法人签字：金额单位： 万 元企业名称山西阳煤丰喜肥业（集团）有 限责任公司稷山分公司所属行业化工所属工程 类型节

6、能改造项目名称氨醇系统优化及纯碱系统扩能改造建设年限2年项目责任人 及联系电话赵永目建设必要性（项 目资源消耗的现状、 存在的主要问题）3万吨/年三聚氰胺投运后，尾气中富含的CO多，纯碱系统不能完全吸收，致使三聚氰胺不能满负荷生产，且造成纯碱系统母液中HCO含量超标，碳化塔筛板温度过高，结晶二过程结晶颗粒细小、产品质量差等问题，同现代化循环经济性企业标 准要求有很大差距，严重制约着稷山公司的可持续发展，依照国家节能减排规定的有关精神，对生产规模进行全面优化升级、 节能减排势在必行。该项目为综合性技术改造项目，是以优化升级、节能减排为核心内容，在原有装置的基础上，采用先

7、进技术优化组合，从而达 到安全、环保、增效、节能、减排的目的，符合国家产业政策和节能环保要求，也是现代化企业发展标准的必然趋势。项目建设内容结合公司合成氨联碱、联三聚氰胺、联醇发展运行的实际，采用新材料、新技术，把纯碱系统填平补齐到30万吨/年纯碱、30万吨/年氯化铵，并配套优化升级10万吨/年合成氨建成后达到目的以优化升级、节能减排为核心内容，在原有装置的基础上，采用先进技术优化组合，从而达到安全、环保、增效、节能、 减排的目的，三胺尾气作为纯碱生产原料（尾气为NH3和C02混合气）解决了三胺尾气的综合利用，使合成氨生产变换气中的C02年减排C02 15万吨，采用先进的变换气制碱工艺，纯碱电

8、耗降低，年生产年产10吨纯碱、10万吨氯化铵的单位产品的装置能耗由改造前的 449.16kg/每双吨降至411.23kg/每双吨，年节约标煤 3792.72吨标煤。项目总投资19155.31固定资产投资12000银行贷款12000自筹及其他7155.31新增销售收入40048.95项目前期工作情况设备签订了合同。注：建成后达到的目标必须注明项目实施后可能达到的具体目标，如节能*吨标准煤，（节能*吨，节电*万千瓦时）-3 -山西阳煤丰喜集团稷山分公司氨醇系统优化及纯碱系统扩能改造项目申请报告2. 企业能源管理情况2.1企业能源管理目标以科学发展观 和合理资源配臵及优化的产业结构 为宗旨， “以自

9、主创新和引进技术相结合，推进节能降耗、实现环保达标”。通过节能技术改造，提升生产工艺，大力发展循环经济， 达到国内先进水平。2.2企业能源管理组织结构、人员及职责公司坚持科学的发展观，以节能、节材、清洁生产和发展循环经济为重点，不断完善能源管理的体系建设，加强能 源科学管理，坚持管理与技术创新， 切实加快技术改造， 提高 了能源利用效率，增强了企业竞争力、 促进了企业高速、高效 发展。公司建立、健全本公司三级节能管理网，确保节能工作层 层有人管、事事有人抓。公司能源管理部门职责如下：1、公司生产管理部门负责对能源消耗单位进行月底考核， 节奖超罚。2、各生产用能单位按确定的消耗定额制定本部门节能

10、指标，并制定落实措施、落实到位。3、公司应配备专人管理能源利用情况，月底汇总、对比，将利用情况报各公司生产管理部门。4、生产用能单位应建立能源使用责任制和节奖超罚制度。5、生产用能单位合理组织生产，确保生产安全、稳定、 长周期、满负荷运行，达到节能降耗的目的。6、主要的耗能设备主体（锅炉、造气炉、生产用电炉等）， 必须健全计量、台帐，要有能源指标及考核办法。 操作工要精 心操作，合理调整负荷，提高利用效率。2.3企业能源管理规章制度2.3.1用水管理制度1、设备管道要保持密封良好，杜绝泄漏现象。2、公司要全面规划、合理布局，做到一水多用。3、供水单位应全面了解各用水单位的情况，尽量节约一次 水

11、用量。4、新增或开发项目的用水由技术主管部门提出申请，分（子）公司生产副总批准。5、有条件使用二次水的单位要尽量节约一次水用量。6、实行循环用水，各生产流程用水尽可能闭路循环。7、 各除尘用水设施应安装污水处理装臵，采用沉淀、循环、 分离等措施，做到清浊分流，提高水的重复使用。&各责任部门负责维护保养供水设施，禁止跑、冒、滴、漏。2.3.2用电管理制度。1、所属的变压器要根据负荷变化合理调整，把变压器及线路损耗降到最低。2、 电动机容量要与主机用电负荷相匹配，严禁大马拉小车、 杜绝开空车。3、用电线路上不得随意乱接耗电设施，如电炉等。4、办公楼、招待所、食堂、职工寓所等用电单位要做到人

12、 走灯灭，节约用电。5、应编制安全用电、计划用电、节约用电三电管理细则，加强生产、生活和外用电的管理考核。2.3.3煤和燃料的管理1、 公司煤和燃料的采购执行物资采购控制程序。2、公司编制化工工艺管理标准，明确原料煤、燃料煤、 油等消耗管理。3、 各使用单位对煤和燃料等均应做到计量管理，严格操作， 减少跑、冒、滴、漏及运输途中的洒落。4、锅炉、造气及后勤食堂的主要消耗煤单位，应选用节能 设施，提高热效率，减少原料、燃料消耗。5、 公司编制原料煤和燃料煤管理标准，明确原料煤和 燃料煤的接受标准、筛选程序，控制入炉煤质量，降低煤消耗。6、公司编制润滑油管理标准 ，控制油类消耗。2.3.4焦炉煤气的

13、管理使用单位对焦炉煤气进出应做到计量管理，严格操作及考核，减少跑、冒、滴、漏235蒸汽的管理1、各使用单位对蒸汽进出应做到计量管理，严格操作及考 核，减少跑、冒、滴、漏。2、对各等级蒸汽要作到合理调配，提高热利用率。236回收利用管理1、生产性分（子）公司生产过程中产生的可利用废物，设臵相应回收设施或专人回收利用。如造气炉渣，经筛选破碎后供沸腾炉用，降低烟煤消耗。2、可回收利用的工艺废水、废气应做到全部利用，有效降 低各种能源消耗。3、公司技术管理部门在引进技术和设备选型时首先考虑选 择先进技术、清洁工艺及能耗低的设备。4、禁止购臵国家已公布的耗能过高的产品、设备。5、对集团公司落后的能耗过高

14、的产品、设备要逐步进行淘 汰。6、支持和鼓励节能技术的推广应用，大力提倡合理化小改 小革建议，凡采纳实施的、具有节能效果的要进行奖励。7、采用清洁生产工艺，推行清洁生产加强节能的宣传教育， 增强全体人员的节能意识， 全体员工均有节能的义务及检举浪 费的权利。3. 项目实施前用能状况3.1项目实施前生产工艺流程和主要生产装臵3.1.1项目实施前生产工艺流程合成氨以无煤烟为原料制造半水煤气，经过半水煤气脱硫送压缩 机加压后送往变换系统，再经过变脱后脱除煤气中的余无机 硫，进入变换气制作系统碳化工段，脱除其中C02后，经过精脱硫工段，再经过压缩进入精炼铜洗工段进行气体再次净化， 完压后再次压缩后进入

15、合成塔合成氨反应，生成氨。纯碱部分：原料盐在盐析结晶器加热，然后经过吸氨工段，母液吸氨达指标后，进入碳化塔同合成系统送过来的变换气进行碳化反 应变，去除变换气中的 CO2生成重度碱，其煅进烧尾气CO2由低压机吸收、加压，再次进入碳化系统参加反应。三胺工段：由尿素为原料经过熔尿进入反应器，冷却器，结晶器及尿洗塔等设备生产出三聚氰胺，其产生的尾气送往纯碱系统碳 化工段进行母液吸氨。3. 1.2 主要生产装臵35吨炉岗位设备一览表序 号设备名称规格型号数 量主要技术参数备注1循环流化 床锅炉CSG-35/3.82-P(FX)2蒸发量35 m3/h 设计压力3.82MPa2给水泵DG4650X 103

16、流量40m/h扬程50m3蒸汽泵ZQSL-141/32流量14nVh泵速90mi n4鼓风机AGX35IANO15D3流量4566350580riVhH=128012320Pa5引风机AYX35-INO14D2流量90175117242nn/hH=557A4553Pa15吨炉岗位设备一览表序 号设备名称规格型号数 量主要技术参数备注1循环流化 床锅炉CHF15-1.251蒸发量15 m3/h设计压力1.25MPa2给水泵DG46-30X 72流量46m/h扬程210m3蒸汽泵2QS-21/171流量21nVh4鼓风机AGX35-112.5D3流量 45663riVh深井供水岗位操设备一览表序

17、号设备名称规格型号数量主要技术参 数备注11 #深井泵250QJ80- 180/90122 #深井泵250QJ80- 180/90133 #深井泵200QJ80- 99/9014一次水泵6BA- 835浓水泵IS80 65- 1601电除尘岗位设备一览表序号设备名称规格型号数量主要技术参数备注1静电除尘 器XWD40XB1软化岗位设备一览表序 号设备名称规格型号数 量主要技术参数备注1生水过滤器 1000X 25001内装2m高石英纱2前置阳床 1200X 40001弱酸阳树脂2.5吨3阳床 1200X 30003强酸阳树脂732001每台2吨4阳床 1200X 30002每台弱碱阴树脂2 吨

18、5脱碳器 800X 60001内装空芯塑料球6盐酸罐8mn玻璃钢制作7软水泵2D28X 9JO2 52-4/10KW6流量18nn扬程74.7m转速1450转/分8中间泵 电机FS50- 25B5.5KW流量30m扬程30m 转速1450转/分返渗透岗位设备一览表序号设备名称规格型号数 量主要技术参数备注1多介质过滤器GLQ- 552600X 38103石瑛砂1800mm 黄化煤800mm2保安过滤器GJM 40 500X 15501流量40nVh 10um8 芯3精密过滤器GJM 80800X 20001内装54um滤芯4咼压泵D46- 30 X 62流量46nVh扬程180m5卷式反渗透装

19、 置SRO- 402内装42支膜件6脱盐水泵ICB100-80-125扬程20m7中间水泵ICB100-80-1202流量80m扬程30m8混合交换器TNH 16001强酸阳树脂1000kg 强碱阴树脂200kg造气微机岗位设备一览表序号设备名称规格型号数量主要技术参数备注1鼓风机D500- 2200D700- 26002流量500nVh流量700nVh2气柜5000m13洗气塔 1200X11200 1500X 12005综合循环水岗位设备一览表序号设备名称规格型号数曰主要技术参数备注量1综合闭路水冷却塔MRT-4722循环热水泵350S-263Q=1260mhH=26m3循环冷水泵350S

20、-443Q=1260mhH=44m4循环水泵8BA-121Q=280m变换岗位设备一览表序号设备名称规格型号数 量主要技术参数备注1变换炉3200X 154201一段7m二段8m三段11m2预变炉 260013饱和热水塔2000X 257891不锈钢规整填料 饱和塔8m热水塔6m4预热交 1100X 45851F=80rn5气水分离器 1500X 335416热交换器 1100X 87641F=325dh8电加热器 1000X 45301功率420KW9调温水加热器 1000X 51001F=100rfi10水加热器 1000X 760012F=200m11焦炭过滤器 2600X 60001处

21、理气量23000n3/h脱硫岗位设备一览表序号设备名称规格型号单位数量1罗茨风机ZL93WDT台2附电机Y450-8台22空气鼓风机RRG-350台2附电机Y450-8台23静电除焦油器4500X10500台24溶液泵300S-58台35硫泡沫泵:CZ65-40-200A台26地下溶液泵YISW65-160台27湍流塔 2200/2800 X 25000台28半水煤气脱硫塔 4500X 43000台19半水煤气冷却清洗塔 4500X 30000台110反应槽 8000X 8575台111再生槽 10000X 9476台112事故槽: 9000X 9475 V= 422m3台113硫泡沫槽 40

22、00X 5203 V= 57m3台114硫泡沫高位槽 2000X 3008 V= 7.4m3台215熔硫釜: 1100/ 1000 V= 2m3台216溶液制备槽 2500X 1500 V=6.78m3台117手动单梁起重机PQ=10T L=8M台118脱硫真空过滤机MS-8 型台119玻璃钢冷却塔600m3/h台120闭路水循环泵P250S-39台321残液泵YISW65-160台222硫磺槽2500X1800台223硫膏泵P 650HD-ZK-30-50台224罗茨风机L84WP台125汽水分离器2500X 7700台126残液槽6000X 3000X 1500台127残液地槽台128静电

23、除焦排污槽台1变脱岗位设备一览表序号设备名称规格型号数量主要技术参数备注1变脱塔2600X 190001塑料填料2清洗塔2000X 1300013变脱泵125D25X73N=75KWQ=54ri/h H=150M4清洗泵100D45X32N = 55KW Q=85 /h H= 135m5硫沫泵IB65-50-1602N= 7.5KW空气压缩机岗位设备一览表序 号设备名称规格型号数 量主要技术参数备注1空压机2Z- 6/8 12N = 45KW, Q = 6Nm/min2空压机SLT-100A1N=75KW,Q=12.8riVmi n3储气罐 1800X 486014缓冲罐 700X 18001

24、5空气干燥 器CW2 8/1013Q= 8Nm/mi n母I沉淀泵3PN2 洗水泵IFJ100-80-1603 软水泵D12-25X6Q=16m/h , H= 40mQ=100m/h , H =32mQ=32m/h , H= 150碳化岗位设备一览表序 号设备名称规格型号数 量主要技术参数备注1外冷碳化塔2800/ 3800X 3447542外冷器 1500X 6000122F=469m31 # AII换热器1000X 600012F=300 m42# AII换热器1600X1060812F=750 m5氨U换热器ZGH-7501F=750r26清洗泵IJ175 - 150-4002Q=250

25、fT/h , H=47m7氨U泵IJ100 - 80- 4002Q=150fT/h,H=195m炉气氨U泵IJ100 - 65- 2002Q=80mh , H=50m8AII桶 10000X 700013V= 510m压滤岗位设备一览表序 号设备名称规格型号数量主要技术参数备注1压滤机SZ/100012氨U泥泵SBAK40-250B2Q= 20rrVhH=63m3氨U回收泵SBJ50-32-160B2Q= 17m/hH=28m4氨U回收桶 2400X 20001序 号设备名称副塔岗位设备一览表规格型号数量主要参数备注41 #、2# Ml泵IJ175-150-4502Q=100m/h , H =

26、60m吸收岗位设备一览表序号设备名称型号及规格数量主要参数备注1母1泵SBJ125-80-200A3Q= 150n3/h , H= 50m2母I泵SFZA80-315LQ=60m/h , H=100m3澄清桶15000 X 133 001v= 2120m4澄清桶搅拌机JZQ5001过滤岗位设备一览表序号设备名称规格型号数量主要参数备注1转鼓真空过滤 机13.5m22360t/d2吹风机L52LD226.8m3/min58.8Mpa3真空泵SKA3534362m/min 90kw4真空分离器 1200X 396543V= 3.67m5洗水桶 2000X 200013V= 6.3m6稠厚器 300

27、0X 630013V= 17.6m煅烧岗位设备一览表序号设备名称规格型号数 量主要技术参数备注1内返碱蒸 汽煅烧炉巾2500X 270001F=2100m生产能力350t/d快转 n=7.04r/mi n 慢转n=0.27r/m in2内返碱蒸 汽煅烧炉巾2800X 270001F=2600m生产能力350t/d快转 n=6.04r/mi n 慢转 n=0.4r/min3炉气冷凝塔1600X126082750m4炉气洗涤塔2000X114582低压机岗位设备一览表序 号设备名称规格型号数量主要技术参数备注1CO压缩机5L-40/4.22打气量40mVmi n 排气压力0.42MPa转速 490

28、r/min功率250KW2CO压缩机LW-60/4.21打气量60n3/mi n3循环水泵250S-60-45523Q= 600m/h , h =60m淡液蒸馏岗位设备一览表序 号设备名称规格型号数 量主要技术参数备注1淡液蒸馏塔 1200X 1945012吸收塔800X125381F=152rn结晶岗位设备一览表序 号设备名称规格型号数量主要技术参数备注1盐析结晶器 10000X 1000013V=542m2冷析结晶器 8500X 93451V=330m31 # 2 #外冷器 1800X 599122F=656m43# 4#外冷器 2000X 600022F=840m5满液位分离器 1500

29、X 470046氨分离器 1200X 239043V=3.25m7Mil桶 9000 X 60013V=440m8AI桶 6500X 600023V=200m9母液换热器 1000X 60004F=153m10不锈钢波纹管 母液换热器1200X 79221F=250r211不锈钢波纹管 水换热器1200X 598612F=250m12石墨水换热器1200X 79222F=250r2冰机岗位设备一览表序号设备名称规格型号数量主要技术参数参 数备注1氨槽 2800X 152002V=100rm2氨槽 2200X 120001V=48rn3冰机JZKA31.53Q= 2520KW4蒸发冷凝器CXV-

30、4544标准排热量1956KW5蒸发冷凝器CXV-4811标准排热量2080KW6蒸发冷凝器ZFL-20001标准排热量2111KW纯碱水闭路岗位设备一览表序号设备名称规格型号数量主要技术参数参数备注1水泵500SW5933Q=2016n/hH=59m2冷却塔LF-7.7 型22000m3/h精脱岗位设备一览表序号设备名称规格型号数量主要技术参数参数备注1精脱塔 2200X 1120633V= 34.2m2蒸汽加热器 900 X 3001A= 120m3水冷却器900X 339612A=150m离心机岗位设备一览表序号设备名称规格型号数 量主要技术参数备注1离心机HR500- N4转鼓直径41

31、0/510mm转鼓取高转速 2000r/mi n最大推量次数80次/mi n主电机 Y225s 4/37KW最大产量15-20 吨2稠厚器 3500X4003V=20.6m泵工岗位设备一览表序 号设备名称规格型号数量主要技术参数备注1AI投量泵ZB125-100-2003Q=200m/h , H=50m2AI清洗泵ZB200-150-4002Q=400m/h , H=50m3Mil泵JH200-150-4502Q=300m/h , H=60m4Mil泵SFLZ150-500L1Q=360m/h , H=65m5滤液泵ZB125-100-200B2Q=200m/h , H=50m6盐析轴流 泵Z

32、LH6500-11Q=6500m/h , H=1m7冷析轴流 泵ZLH3400-4H3Q=3400m/h , H=4m8冷析轴流 泵ZLH4500-2.51Q=4500i3/h ,H=2.5m调盐岗位设备一览表序号设备名称规格型号数量主要技术参数参数备注1斗提机TH40022斗提机TH50023皮带机ZQ500-4-134粉盐机JF6004甲醛岗位设备一览表序 号设备名称规格型号数量主要技术参数备注1氧化炉1300X 594312蒸发器1400X 522213一吸收塔1200X 145271不锈钢规整填料8m4二吸收塔1000X 145021不锈钢规整填料7.5m5粗醇槽4500X810026

33、甲醛计量 槽2500X420037甲醛成品 槽6000X950028罗茨机L63D30=4923鈕功率55KW罗茨机9甲醛上料 泵FB40- 402Q=7.2nVhH=39.5mN=4.0KW纯碱包装岗位设备一览表序 号设备名称规格型号数量主要技术参数备注1纯碱自动包装 机DCS-502氯化铵包装岗位设备一览表序 号设备名称规格型号数量主要技术参数备注1自动包装机DS-5022皮带机TD75-B65023皮带机TD75-B8002493.2项目实施前消耗的能源种类、数量改造前年产10万吨纯碱、10万吨氯化铵按等价值计算，每年消耗：原煤 43662.22 吨，折标煤 39296吨，电力3000

34、万kwh，折标煤1212吨，根据纯碱、氯化铵工艺流程的计算 要求，装臵总能耗为：44916吨标煤/年，单位产品能耗为449.16kg标煤/每双吨产品。装置能耗表（每双吨）序号项目单位消耗指标折算系 数折标折合能耗折标煤kg备注1电KWh3000.404121.22循环水M2500.14335.753蒸汽Kg14200.129183.184仪表空气Nrm300.041.25软水3 m1.70.4860.82626CONmh5000.214107合计449.16注：采用折标系数：原煤 0.9 电力等价值0.4043. 3项目实施前能源计量措施外购进原煤，经过电子汽车横进行计量，进入煤场贮存， 原煤

35、进行汽化阶段时通过电子皮带秤进行计量；循环水、蒸汽、软水、CO2等系统通过常规仪表进行一级、二级、三级计 量、监测。3. 4项目实施前产品种类、数量和统计方法序号产品名称产品产能（万吨）实际产量（万吨）统计方法1纯碱1010统筹法2氯化铵10104. 改造项目拟采用的节能技术措施4.1项目实施节能改造的工艺流程和主要生产装臵4.1.1碳化工段工艺流程为：合成氨系统压缩机三段来的变换气（1.6MPa，CO 26%左右）经变换气汽水分离器分离后，从碳化塔底部进入， 在塔内变换气与氨液逆流接触，气体中的CO被母液吸收，而同时母液中的部分氨蒸发进入气体， 从碳化塔顶排出的碳化尾气进 入尾气回收塔（副塔

36、），被软水洗涤吸收，从塔顶排出符合要 求的脱碳气（CQ< 0.2%, NHW 0.1g/m3）经净氨尾气分离器， 分离夹带的液滴后回合成氨系统压缩机四进，分离的液体随同塔底的淡氨水排出装臵，或作为滤碱机洗水。从吸氨来的氨母液进 AH桶，由氨H泵加压，经氨母液冷 却器与冷却水换热后送入碳化塔上部，吸收变换气中的CQ 后生成NaHCQ吉晶，反应热和结晶热通过自然循环至外冷器由冷 却水将热量移出。从塔底排出的碳化取出液靠自压排至楼顶的 稠厚器中。由软水工段送来的软水经软水加压泵，加压后进入尾气回收塔上部，洗涤吸收碳化尾气中的NH和少量CQ后的淡氨水去排出装臵，或到过滤做稀水用。洗涤过程中产生的

37、热量经塔内 的冷却水盘管及冷却水箱由直流水移出为保证初开车的结晶质量，氨母液H温度要求高于40C,这时可在碳化塔底部通入少许蒸汽，加热氨母液H。新增设备表如下：序号设备名称规格型号数量主要参数备注1外冷碳化塔 2800/ 380022浓气碳化塔 3200/ 520013外冷器 1500 X 600092F=469m4滤碱机12 0 m25碳化汽水分离器1800x450016All泵SBJ50-32-160B27All泥泵SBAK10-250B28澄清桶121000 m4.1.2结晶工序工艺流程为：氯化铵结晶工艺流程采用固体加盐，液氨直冷逆料取出流程， 具体流程如下： 吸氨送过来的热氨I进热氨I

38、桶，由氨I泵抽出，经石墨换热器和一次水换热降温， 再进入石墨列管换热器母液换 热降温，温度在27C左右，经溢流槽进冷析结晶器方箱， 和外 冷器循环母液混合后进冷析结晶器中心管，在结晶器上升过程中析出氯铵结晶，清液半H流入盐析结晶器， 再通过加盐产生 共同离子效应，析出氯化铵结晶，清液母液溢流入母H桶， 母H由母口泵抽出经母液换热器和热氨I换热（或走近路）后送吸氨。母H泥由母口泥泵抽出打入盐析结晶器再长大回收。 加盐为固体加原盐， 原盐经皮带机送入加盐仓， 经盐粉碎机，粉碎后流入盐埋刮板提升机，送入盐析结晶器中心管加盐套桶由轴流泵送入盐析结晶器底部，分布上升并逐步溶解，同时析出氯化铵结晶。 盐析

39、晶浆由盐析结晶器取出至盐析稠厚器，经稠厚、溢流清液流入滤液桶，稠厚晶浆由逆料泵抽走， 送入冷析结晶器 中心管，洗去结晶中的氯化钠后，由冷析结晶器取出至稠厚器，清液流入滤液桶，晶浆送入离心机分离出成品氯化铵去包装， 滤液流入滤液桶和盐析稠厚器，稠厚器以及外冷器倒车所放母 液一起由滤液泵送入盐析结晶器。逆料流程有如下优点：a、提高产品产量，由于逆料的盐析晶浆返回冷析结晶器晶浆 层中，利用半母液口对盐的不饱和特性，进一步洗涤溶解盐析晶浆中的固体盐，所以对盐析结晶器可以多加盐，较并料可多析出2-3tt的氯化铵，增加产量7%左右。由于多加盐，母液口 Na+的浓度增加2-4tt，为制碱过程创造了有利的条件

40、。b、加盐操作适应性强，容易控制短时间内加入盐析结晶器的盐量波动，对产品质量影响较并料流程小得多，所以加盐操作容易控制，可减少氯化铵盐高（次品），并且粉盐粒度的波动对生产的影响也小。c、延长冷析结晶器作业周期，因最终的晶浆均由冷析结 晶器取出，晶浆量增加，因此冷析结晶器晶浆固液比容易保持 在30%左右，有利于过饱和度的消失，减轻外冷器列管，出口管及母液集合槽的结疤，延长了冷析结晶器的作业周期。d、设计为满液位液氨直冷，冷析结晶器清液经轴流泵通过循 环管进入外冷器下部，由上部溢流出进混合方箱从中心管进入 冷析结晶器底部分散上升，在上升中结晶长大。由冰机系统液氨贮槽来的液氨经节流阀节流膨胀后进入外

41、冷器管间，与外冷器管内的循环母液进行热交换，使母液温度降低，维持一下的过饱和度，液氨吸收母液的热量、 蒸发成气氨， 经外冷器出口压力调节阀入液氨分离器，分离出其中夹带的液氨后回冰机重新压缩，冷凝成液氨，入液氨贮槽循环使用，分 离下来的液氨回流入外冷器管间。外冷器作业初期和末期温差的控制是调节液氨的蒸发压力，其压力是通过外冷器气氨出口自动调节系统，控制阀门开启度大小来实现的，外冷器液氨液面是通过液氨进口节流阀自动调节 系统控制阀的开启度大小来保持的，液氨保持外冷器满液位操作，以增大液氨和母液的接触面积， 以增大外冷器的作业能力。结晶工段新增设备表如下:序号设备名称规格型号数量主要技术参数备注1盐

42、析结晶器10000X100001V=542rm2冷析结晶器10000X 100001V=542m3外冷器2000X600022F=840m4满液位分离器 1500 X 470025氨分离器1200X398323V=3.25m6Mil桶 9000 X 60013V=440m7Mil泵28AI泵29母液换热器2F=350mh10石墨水换热器1F=500r211离心机600212稠厚器6.1吨213冰机JZKA31.52Q= 2520KW14蒸发冷凝器CXV-4813标准排热量2080KW15蒸发冷凝器ZFL-20001标准排热量2111KW16盐析轴流泵ZLH4500-2217冷析轴流泵ZLH65

43、00-1118斗提机TH400219斗提机TH500220皮带机DN65024.1.3煅烧工序 工艺流程：来自重碱工序的粗重碱 NaHCC经输送机，送到煅烧炉前，经进碱铰刀进入炉头抛料机。在炉的混料段重碱和返碱混合均 匀后进入煅烧炉内，重碱在炉内受热分解、 干燥，并向炉尾作 转动运动中完成如下反应。2NaHCO 3 NsbCQ+CQ+H2ONH 4HCO NH+CO+HO重碱分解后制成的纯碱大约 155- 185C之间，从炉尾全部 返回炉头，一部分作为返碱进入炉内， 大部分经出碱螺旋输送 机经水平刮板输送机送往纯碱包装厂房。进行计量包装。煅烧炉内反应所生成的 CO、NH、H2O气，从炉头的排气

44、管出来 后经炉气分离器，分离夹带的碱粉后，进洗涤器，将炉气洗涤 后，炉气进入冷凝塔上部，在冷凝塔将 NH和H2O冷凝回收其氨 气，然后炉气再经炉气洗涤塔， 洗净其中的剩余氨，被压缩机 抽出，压缩后送到碳化岗位作制碱原料气。为重碱分解、干燥反应提供热量的中压蒸汽， 经煅烧炉进 气头分配到炉内的加热列管中， 管内冷凝后中压水从炉尾流入 到凝水缸，再经闪发器减压闪发成低压蒸汽，进入厂内低压蒸汽管网，蒸汽冷凝水回锅炉。煅烧工段新增设备表如下:序号设备名称规格型号数量主要技术参数备注1内返碱蒸 汽煅烧炉巾2800X2700022F=2600m生产能力450t/d2炉气冷凝塔1600X126081750吊

45、3炉气洗涤塔2000X1145814CO压缩机5L-40/4.225CO压缩机LW-60/4.216凉碱机27刮板机RMSJ4024.1.4造气及吹风气 工艺流程及设备（1）造气：煤气发生炉以无烟煤为原料，在高温条件下用空气和蒸汽作为气化剂，交替通入炉内与灼热炭层进行气化反应，生成半水煤气。造气分为吹风、上吹、下吹、二次上吹及吹净五个阶段。吹风阶段，煤气发生炉经鼓风机通入空气，使炉内煤块燃烧，提高炉温度，并产生吹风气，经旋风除尘器，除去气体带 出物，进入余热回收系统。上吹、下吹、二次上吹过程为煤气 制取过程，通过水蒸汽与炽热炭层反应，生成CO和H2,在制气过程中，蒸汽分布从不同方向加入煤气发生炉，吹净阶段为煤气回收阶段，再次通入空气，回收炉层上部空间煤气， 并保 证下个操作周期吹风过程的安全操作。造气制得的半水煤气经废热锅炉回收热量后，经煤气洗气塔冷却入气柜。流程示意图如下所示（2）吹风气回收氨合成来的驰放气、 放空气经过减压阀送至燃烧炉内点火升温后，与由煤气发生炉产生的吹风气和鼓风机送的空气（空气预热器来的空气）预混，送入燃烧炉进行燃烧。出燃烧炉的高温烟气，依次经空气预热器、过热器、余热 锅炉、软水加热器回收热量，最后由引风机送入烟囱放空。（3）设备改造与淘汰：4台$ 2600mm煤气发生炉改造为$2650/ $ 2800锥型夹套煤气发生炉，再增加