某高架桥t梁预制场方案

1、某高架桥 T 梁预制场方案目录1. 工程概况 3.2. 预制场地总体布置 3.2.1. 总体布置 3.3、预制场及存梁区施工 4.3.1. 预制场基底处理 4.3.2.T 梁预制台座、存梁区、龙门吊出运轨道施工 4.4.T 梁存放 95.T 梁出运 96. 预制场拟投入的人员及主要施工机械 9.7. 预制场配套设施施工 1.1.7.1. 临时房屋工程 1.1.7.2. 临时电力 1.1.7.3. 施工用水 1.1.7.4. 施工道路 1.1.7.5. 混凝土拌合站 1.1.7.6. 场地排水 1.1.附件：预制场总平面布置图* 高架桥 T 梁预制场方案1. 工程概况某高架桥梁场采用砼后张预制连

2、续T梁,共计96片T梁。均按正交预制，具体情况如下:某高架桥平面曲线段预制T梁长度参数表梁号123456789101112跨号1、8跨梁长2942.72944.32945.82947.32948.92950.42953.62953.62956.72958.22959.72961.3数量22222222222227跨梁长2930.82932.32933.82935.32936.32938.42941.62943.12944.72946.22947.72949.2数量6666666666662. 预制场地总体布置2.1. 总体布置根据现场地形、地质条件及本桥实际情况，T梁预制场布置在K33+574

3、.09-K33+830段路基上，靠近某二隧道，占地约8.2亩。场内共设10个T梁预制台座、 存梁区、75T龙门吊2座。拌合站设置在场外。2.1.1. 预制场建设可分为：T梁台座，龙门吊轨道梁等工程内容。后张法 T梁 台座长度为30米;2.1.2. 所用工程材料及部位如下：垫层为C10,龙门吊轨道梁为C30,轨道下 找平层为C40细石砼，其余均为C253、预制场及存梁区施工3.1. 预制场基底处理由于将预制场设置在路基上， 将路基面填筑一定高度后， 进行封闭加固， 然后再对地表0.5m厚内用3:7灰土填筑、碾压处理，整个场地做排水处理，场地标 高高于周围旱地。在路基上回填20cm!渣，压实度均不

4、小于93%场地均做硬化 处理，硬化区使用C25昆凝土厚20厘米。存梁区和预制台座端部设钢筋混凝土扩 大基础，经过计算满足T梁预制和存放要求。3.2. T 梁预制台座、存梁区、龙门吊出运轨道施工先施工台座基础，再施工台座和轨道梁，最后施工砼地坪和胎模。施工流程为：测量放线一基础开挖-地基处理整平一钢筋加工、绑扎一模板支立一砼浇注一拆模一养护一回填及面层硬化3.2.1. 测量放线按照预制场工程设计图纸施工放线， 台座定放线范围： 龙门吊轨道、 存梁区 和 T 梁预制底胎放线。要求操作精心、准确测放。3.2.2. 基础开挖首先使用挖掘机进行基础开挖， 然后采用人工进行修正至设计标高。 两边按 1：

5、1 放坡。3.2.3. 钢筋加工、绑扎3.2.3.1 钢筋加工钢筋有出厂证明书， 并按同一炉号和直径重量不超过 60t 为一批，按要求取 样检验。 试验合格后方可加工。 半成品钢筋在钢筋加工车间进行加工， 所有钢筋 加工均按要求长度下料，钢筋制作长度大于进货原料长度时采用对焊方法接长。钢筋对焊：由一台100KW对焊机担负，钢筋接头采用闪光接触对焊。钢筋对焊接 头应按钢筋焊接接头试验方法的规定进行。焊接接头的性能满足现行规范的 规定。钢筋对焊接头部位无横向裂纹，钢筋表面无明显烧伤。钢筋下料成型：由一台切割机和一台弯筋机及人工担负钢筋下料成型。钢筋 成品、半成品要按要求进行标识。钢筋的级别、种类和

6、规格，必须按设计要求采 用。钢筋在运输和储存时，必须保留牌号，并按炉号、规格堆放整齐，避免锈蚀 和污染。钢筋制作：钢筋应平直、无局部弯折，表面应洁净、无锈皮、无损伤或油污。 钢筋加工长度偏差在受力钢筋允许偏差 +515mn范围内。323.2 钢筋绑扎钢筋绑扎采用现场绑扎，一次成型。水平钢筋接头采用对焊接头。对焊接头 都要按要求错开，接头分两个断面布置，错开 35d，同一截面内的接头面积占受 力钢筋总面积的百分率，受拉区不得大于 50%受压区不大于25%钢筋保护层 应符合设计要求，其偏差不得超出+10-5的范围。钢筋骨架应绑扎或焊接牢固， 绑扎铅丝头应向立墙内按倒，不得伸向钢筋保护层。钢筋保护层

7、垫块的间距和支 垫方法，应能防止在混凝土浇筑过程中不发生位移。钢筋骨架绑扎、装设的允许 偏差应符合下表的规定。钢筋加工及安装实测项目项次检杳项目规疋值或允许偏差检查方法和频率1受力钢筋间距（mm± 20每构件检查2个断面，用尺量2箍筋间距（mm+0，-20每构件检杳510个间距3钢筋骨架长± 10按骨架总数30%由查尺寸（mm宽、高± 54弯起钢筋位置（mm± 20每骨架抽查30%5保护层厚度（mm± 10每构件沿模板周边检查8处324.模板支立324.1模板加工要求:模板板面平整、除锈、腻子堵缝、电砂轮磨平、刷脱模剂。加强检测以确保 满足规范

8、规定的质量标准要求。3.242模板支立模板的支立侧模，采用整片模板。模板上口采用拉杆，模版底脚采用与预埋 件焊接及加设木顶撑。模板与预埋件连成整体后，整体加固、调直。预留孔的留 置采用埋设木方盒。为保证基础的几何尺寸及预留孔的位置符合规范标准要求，支立模板要严格控制垂直度和标高以及平面尺寸。模板安装允许偏差、检验数量和方法项目允许偏差（mm检验单元单元测点检验方法模板拼缝表面错牙2抽查10%且不少于10%1长度± 1.5L/1000每个构件逐件检杳2用钢尺量宽度± 153高度± 104预埋件、预留10抽查10%且用钢尺量纵横孔位置不少于2个两方向，取大值324.3

9、模板加固模板的加固上口都采用© 18拉条，外侧采用紧张器斜拉。下口用顶撑。3.2.5. 砼浇注325.1 混凝土原材料的要求混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等，必须符合规范和有关标准规定 各种原材料进场必须有合格证和经复验合格后方可使用。水泥进场必须有合格 证，然后现场取样复验合格后才能使用。325.2细骨料采用河砂，细度模数2.33.0的中砂，满足以下要求：总含泥量（以重量百分比计）w 3.0其中泥块含量（以重量百分比计） 0.5云母含量（以重量百分比计）2.0轻物质（以重量百分比计） 1.0硫化物及硫酸盐含量（以S03重量百分比计） 1.03.2.5.3粗骨料采用520、204

10、0 mm二级配碎石，满足以下要求：配制混凝土应采用质 地坚硬的碎石，其压碎指标值（% 16软物质颗粒含量（以重量百分比计） 10针片状含量（以重量百分比计） 15山皮水锈含量（以重量百分比计） 30 总含泥量（以重量百分比计） 0.7 碎石里不得混入煅烧过的石灰石块，白云石块或大于1.25mm的粘土团块，骨料颗 料表面不宜附有粘土、薄膜。3.2.5.4. 混凝土搅拌混凝土采用拌合站搅拌，配料应严格按配料单进行配料 , 不得任意更改。配 料其偏差满足：水、外加剂小于± 1%（重量百分比）水泥± 2%，骨料± 3%，所用 称量器械必须经检验合格后使用。混凝土拌和时间：

11、 从材料投入搅拌机起至开始吐料止， 其连续搅拌时间按设备出 厂说明书的规定，不少于 90秒，加外加剂时，搅拌时间加长 30 秒。3.2.5.5. 混凝土浇筑混凝土浇筑采用吊机吊罐垂直运输混凝土分层入模工艺。混凝土振捣采用©50插入式振捣器，先外后内，振捣间距 25cm持续振捣时间1520s，以混凝 土表面呈现水泥浆和混凝土不再沉落为度。插入式振捣器应垂直插入混凝土中， 并“快插慢拔”，“上下抽动”。分层浇筑时要保证上下两层混凝土结合成整体， 振捣器应插入下层混凝土 10cm。混凝土应密实。3.2.6. 拆模待混凝土达到强度后， 拆除模板。 模板拆除时， 先松开所有固定螺丝、 拉条、

12、木顶撑，分片拆除。3.2.7. 覆盖养护模板拆除后，采用土工布覆盖养护。3.2.8. 回填及面层硬化混凝土养护至龄期后，基础周围回填土并密实，浇筑混凝土面层，恢复预 制场场地硬化。4. T梁存放在T梁台座上设置多个吊装孔的方法以备预制跨径小于 30米的T梁。根据 不同尺寸，在台座上调整模板长度以预制不同长度的 T梁。T梁存放在靠某高架 桥的一侧。5. T梁出运T梁预制张拉完成达到出运要求后，由龙门吊吊起放置在存梁区用草帘覆 盖，并养护，具体存放位置见总平面图。6. 预制场拟投入的人员及主要施工机械a劳力配置：根据梁场生产进度计划，合理配备梁场人员。按照T梁预制的生产工艺，生 产人员分别配备在钢

13、筋工段、模型工段、混凝土工段、保养工段、张拉工段、配 套工段、机动工段等七个工段。各个梁场施工人员配置见下表。梁场劳动力配置序号人员类型数量1管理人员22试验工23钢筋工104模板工85混凝土工66预应力工87电工18司机29其他1010总人数49b机械配置：根据T梁预制施工工艺，梁场配备 T梁预制专用设备。梁场配置 2套75T龙门吊；负责T梁出运、钢筋、模板的吊装任务；配置1套混凝土拌和设备，负 责预制T梁、某二隧道施工的混凝土搅拌工作；钢筋弯曲机、钢筋切断机、闪光 对焊机等，负责钢筋制作；压浆机等配套机械设备负责预应力管道的压浆工作；梁场配备1台20T汽车吊，进行钢筋原材料的装卸工作。另外

14、，梁场需配备发电 机等设备，确保混凝土浇注过程中，不因停电等因素影响T梁混凝土的灌注。详 见下表：梁场投入主要机械设备及模板数量表序号名称规格型号数量（台）套1龙门吊75t22张拉千斤顶33高压油泵34压浆泵25灰浆搅拌机26电焊机47发电机200KW18钢筋弯筋机29钢筋切断机210钢筋闪光对焊机211T梁模板37. 预制场配套设施施工7.1. 临时房屋工程制梁场修建门岗、材料库房，钢筋库及钢筋制作车间，所有房屋除钢筋库及 钢筋制作车间采用轻钢结构外，其余全部采用简易板房，地面使用10-15cm厚的 C20混凝土进行硬化。7.2. 临时电力制梁场施工用电从某高架桥附近的1号变压器接入，梁场自备发电机一台， 作为备用。7.3. 施工用水调查水源，尽量就地取水利用；如无现成水源时，可打井取水。7.4. 施工道路制梁场内道路与施工便道相连。制梁场内道路宽6-8m,经地