风电塔架制作检查要领书

1、 xxxxxxxxxxx项目风塔（project no：xxxxd ）塔筒制作检查要领书revisiondaterev.0daterev.1date3设计 designed校对 checked审核 examined批准 approval一、原材料1、法兰：法兰分为反向平衡法兰和锻造法兰。 锻造法兰q345e-z25 锻造后应满足gb 5313之z25性能级别要求。采用整体锻造，法兰材料必须按每个炉号进行下列试验，并满足以下要求。 锻造法兰应采用钢锭整体锻造成形（钢锭应有熔炼单位的质量证明书），钢材应保证锻件无缩孔及严重偏析缺陷，锻件质量等级应符合jb4726 ii级标准要求，并按标准jb473

2、0进行无损探伤ii级合格。锻件交货状态为正火加回火。表面无锻造裂纹、折叠、压痕、接缝、白点和残余缩孔等缺陷。 反向平衡法兰：q345e 各项性能指标应符合gb/t1591-2008要求。钢材应附有产品质量证明书（原件）或加盖供材单位检验公章和经办人章的有效复印件，材料证明书的内容必须齐全、清晰。1.1、化学成分锻件的化学成分（熔炼分析）应符合表 1的规定。表1 化学成分（%）cmnsispnicr0.180.901.650.500.0070.0250.500.30moal（总量）cunbvtin0.100.020.550.050.120.050.015注：锻件毛坯的碳当量（cev）0.45碳当

3、量（cev）的计算公式为：cev=c + mn/6 + (cr+mo+v)/5 + (ni+cu)/15成品分析允许的分析误差应符合表 2 的规定。表 2 成品分析允许的误差 (wt. %)cmnsispnicr0.200.851.750.550.0100.0300.550.35moal（总量）cunbvtin0.130.0150.600.060.140.060.0171.2力学性能试验经性能热处理后的成品锻件（交货状态的成品锻件）的室温与低温力学性能应满足表3.1、表3.2与表3.3的要求。（法兰厚度不包括法兰颈部分）表3.1 室温拉伸力学性能要求法兰厚度 mm164040636380801

4、001001501502002002500.2%屈服强度mpa345335325315295285275抗拉强度mpa470-630450-600伸长率5 %2221表3.2 v型缺口冲击试验与本体硬度要求冲击试验试样方向冲击试验温度冲击功 j室温本体硬度 hb纵向或切向-4031131178厚度方向-4031注：冲击试验值为3件的平均值，允许其中单件值不低于规定值的70%。表3.3 锻件室温厚度方向的拉伸力学性能要求断面收缩率 %25晶粒度：锻件的晶粒度应在astm e112 no.5级以上1.3、试样与试验方法试验用试样的取样位置应符合订货图样的规定。若未规定，则取样位置应符合jb4726

5、-2000标准的规定。试样数量与试验方法按表4的规定。表4 试样与试验方法试验项目试样数量试样试验方法备注室温拉伸3/件gb/t228gb/t228厚度方向拉伸3/件gb/t228gb/t228低温冲击6/件gb/t229gb/t229硬度1/件gb/t231.1本体 4点/件晶粒度1/件gb/t6394×100化学成分分析，结果符合相应材料标准规定1.4、法兰无损检测要求a超声波检验锻件经机械加工后应进行超声波检验。检验方法与要求应满足订货图样上的要求与规定。若订货图样上未规定时，按jb4730标准进行检验，且满足该标准的级。法兰无损检测后，提供法兰无损检测示意图。b 磁粉检验 锻

6、件经机械加工后，所有可探表面应进行磁粉检验。所有检验部位不得有裂纹及裂纹性质的缺陷存在。1.5、法兰尺寸要求法兰在焊前，要求对法兰外观尺寸进行严格检查，以下检查可在加工设备上进行，检查要求详见下表要求：检验名称规格(mm)允许偏差（mm）备注 外圆直径40004000+1.5/-0+2.5/-0内圆直径400040000/-1.50/-2.5螺孔位置度所有法兰0.5螺联接孔直径3930+0.3/0+0.3/0法兰厚度塔筒顶部法兰+3/0其它法兰+3/0法兰平面度塔筒顶部法兰035其它法兰05法兰上下表面平行度所有法兰0.5其它要求参见相应的图纸2、其它材料要求：2.1、筒体、基础环筒体及所有焊

7、接到筒体的连接件材料为：q345-e ； 门框材料q345-e-z25具体要求如下：a) 机械性能，满足相应材料的国标要求b) q345-e v型缺口冲击试验 试验温度冲击值数量-4027j3注： 冲击试验值为3件的平均值，其中单件值不低于规定值的70%。c)化学成分分析，结果符合相应材料标准规定2.2、塔内附件（除焊接到筒体内部部件的连接件外）材质为:q235-d其中型材、花纹钢板可用q235-b具体要求如下a) 机械性能：满足相应材料的国标要求b) 材料：q235-d v型缺口冲击试验试验温度冲击值数量-2027j3注：冲击试验值为3件的平均值，其中单件值不低于规定值的70%。c）化学成分

8、分析，结果符合相应材料标准规定3、报告所有原材料要求有完整合格的产品出厂证明，所有原材料进厂必须进行机械、化学、冲击等项目的复验(按不同的炉批次)。钢板厚度小于40mm材料进厂时作10%的超探复验。 钢板厚度40mm材料进厂时作100%的超探复验。原材料供应商提供一整套复验用试样,复验合格后方可使用。报告应包括以下内容：制造单位名称、序列号和炉批号交货日期钢板规格化学成分分析报告机械性能试验报告冲击试验报告。其它要求参见相应的图纸。4、交货状态按 gb/t709-2006热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差标准，规定钢板厚度偏差种类为c类偏差（固定负偏差为零，按公称厚度规定正偏差）。厚度

9、40的钢板材料的交货状态为正火状态，塔筒制造所用钢板交货状态均为ut探伤板，满足标准为jb/t4730-2005的ii级标准。5、焊接材料：焊条、焊丝、焊剂选用应根据gb/t5117-1995、gb/t8110-1995、gb/t5293-1999提供合格产品。焊接材料牌号选用，应按下表要求选用。焊接材料选用表钢 种牌号焊条电弧焊埋弧焊气体保护焊焊条牌号焊条型号烧结焊剂与配用焊丝熔炼焊剂与配用焊丝实芯焊丝保护气体药芯焊丝保护气体烧结焊剂配用焊丝烧结焊剂配用焊丝碳素钢q235a、bj422e4303sj401sj402sj403h08ah08ehj431h08ah08mnaer49-1co2、或

10、co2+ar2e501t-1co2q235c、dj426j427e4316e4315er50-2er50-6er50-7低合金钢q345cj506j507e5016e5015sj101sj201sj301h10mn2h08mnahj431hj350h08mnah10mn2e501t-1e501t-5e501t-6q345dj506j507j506hj507rhe5016e5015e5016-1e5015-gq345ej507rhj507tibe5015-ge5015-gsj102sj103h10mn2h08mnae501t-1le501t-5le501t-6l6、塔架联接用标准件：均为高强度紧

11、固件，采用达克罗（片状锌铬盐）防护涂层，产品应具备完整的质量证明书和合格证，m20以上高强度螺栓每种规格、每批次须有第三方检测机构出具的高强度螺栓机械性检测报告，检测项目按金风兆瓦系列风力发电机组紧固件技术条件c0版执行。螺栓联接副应按保证扭矩系数供货，扭矩系数检测安装金风兆瓦系列风力发电机组紧固件技术条件c0版执行。7、其它要求母材进厂后不允许对母材进行热处理。筒体与筒体内部部件的连接件的材料必须与筒体材料一致。材料允许以大规格、高强度代替小规格、低强度，但必须得到业主和设计单位的认可。二、下料1、钢板的转移应采用磁力吊，钢板采用数控火焰切割机切割，塔节板上应用数控切割机的喷粉功能喷出4分度

12、线。2、为避免“偏割”，待切钢板的纵向或横向与切割机对应方向平行。3、钢板切割面不得有裂纹、分层、夹杂和大于1mm的缺棱。4、塔节板下料的尺寸公差差应符合本标准的要求。a) 大小口弦长公差±2mm；b) 大小口弦高公差-0.5+1mm；c) 对角线长度公差±3mm。5、钢板切割好后在筒体的内侧面用白色喷漆喷上检验喷标和塔节编号，喷标位置如下图所示，喷前用砂轮磨光机将标识区域的氧化皮清除掉。检验喷标：上筒节号炉批号材 质 板 厚下 料操作者检验员坡 口操作者检验员卷 园操作者检验员回 园操作者检验员lw ut操作者检验员lw vt操作者检验员下操作者和检验员现场写上三、坡口1

13、、坡口应根据技术部下发的坡口工艺图进行加工。2、坡口边缘20mm范围内的切割氧化皮和表面油污、预涂油漆清除干净。3、坡口角度允许偏差±2.5°，钝边的尺寸允许偏差-0.5到+1mm。四、卷回圆1、卷圆前，钢板表面的杂物必须清除干净。2、纵缝纵向错边量允许偏差符合以下要求，如图所示。a、与法兰连接的筒节2mm；b、其他连接筒节3mm；3、纵缝板厚方向对口错边量d如下表所示。t10121416182024dl600600600600600600600dx1.51.52.02.02.02.52.54、纵缝对口翘边误差d(如图所示)符合下表要求。t(mm)8101214161820

14、24262830l(mm)600600600600600600600600600600600d(mm)1.01.51.52.02.52.53.03.03.03.03.05、筒节任意截面圆度公差为dmax/dmin1.003如图所示。6、筒体凹凸度dx不超过下表值，l表示测量长度。a、非焊缝区域l的取值，如图6.4.5.1所示。t810121416182024262830w200300400500600600600600600600600l1.01.52.02.53.03.03.03.03.03.03.0图6.4.5.1b、焊缝区域l的取值，如图6.4.5.2所示。注：d为筒体外径7.筒节与筒节

15、对接均采用外边对齐，其最大允许错边量为：单位mmt810121416182024262830dx1.51.51.52.02.02.02.52.52.52.53.08、门框组装塔筒门框与相邻筒节纵环焊缝应相互错开，若因板材规格达不到时，筒节环焊缝尽量位于门框中部，纵向焊缝与门框中线相错不小于90º。门框开孔应在相应筒节纵缝焊接完成之后进行，要求先按门框装焊图展开放样制作样板，再划线、切割。坡口为单v型，角度为35度-45度，钝边为12mm。要求坡口表面光滑平整呈金属光泽。组装后坡口间隙要求小于2mm。9、法兰与筒体的焊接9.1反向平衡法兰出厂交货状态为成对出厂，反向平衡法兰与塔筒壁组对

16、前安装前首先检测上下对标识（成对标识我阿拉伯数字符号），符号标识安装在法兰筒节内壁上，上下对齐。9.2反向平衡法兰与塔筒壁组对、焊接时注意事项： a、首先测量上下法兰筒壁与塔筒对口处周长，计算出直径后，开始对塔筒壁放样、排版，反向平衡法兰示意图如下： 反向平衡法兰与筒壁组对时，成对法兰先与上下法兰组对的单节筒分别先组焊，待两道环缝焊接探伤合格后，再打开上下成对法兰，分别与塔筒壁组焊。b、反向平衡法兰筒壁与塔筒壁的对接军采用外对齐，未对齐错边量偏差应小于t/10以内，（t为塔筒壁或法兰段筒壁较小厚度）。c、反向平衡法兰筒壁与筒壁的纵缝按图纸要求布置；d、反向平衡法兰筒壁与塔筒壁的对接环缝应采取y

17、型坡口双面熔透焊，焊缝100%超声波探伤级合格。9.3反向平衡法兰与塔筒壁组对焊接完毕后变形应符合下表要求：反向平衡法兰焊接前后变形要求10、筒体纵缝焊接筒体纵缝焊接前装好引弧板，并应仔细检查坡口直线度、平面度、坡口角度和清洁度，要求单节筒体直线度小于2mm，平面度小于2mm，对于v或x型坡口要求组合后夹角大于50度，坡口内部表面光滑平整呈金属光泽，检查合格采用saw自动焊，要求一面焊接完成后进行背面清根，清根后仔细打磨满足上述要求后再进行saw自动焊。筒体纵缝焊接完成后进行校圆，结果应满足5和6条要求。11、组件环缝焊接复查筒体坡口质量和尺寸是否满足7条要求，否则应及时采取措施纠正，满足要求

18、后方可焊接。要求先焊内坡口，外部坡口清根后再焊外坡口。焊接方法与相关要求筒体纵缝焊接基本相同。12、门框焊接复查筒体坡口质量和尺寸是否满足8条要求，否则应及时采取措施纠正，满足要求后方可焊接。焊接方法为焊条电弧焊，焊前预热至100以上，采取对称分散施焊，确保层间温度控制在100200之间；同时要求一面焊接完成1/3后进行背面清根，清根后仔细打磨满足6.2.5.2中3)条要求后方可继续焊接，焊接完成1/2后另一面焊满，最后将背面焊满。13、附件焊接采用焊条电弧焊焊接，注意对法兰尺寸有影响的焊缝应采取变形检测、分散对称施焊等措施确保焊接后的法兰尺寸合格。尤其是顶部密封台板的焊接要充分重视，焊接前必

19、须消除平台板与筒体间隙，保证小于1mm后才能焊接，并采取变形检测措施，视变形情况调整焊接顺序，确保顶部法兰尺寸合格。筒体内不允许扁钢与筒体内壁直接焊接。五、组对1、详见组对工艺。2、组对技术要求(1) 同板厚环缝对口错边量d0.1t(t为塔节板厚度)，且1mm，如图所示。(2) 塔段直线度的检测：四条母线长度的差值3mm。(3) 塔段上下端面同轴度和平行度的检测：四条象限斜边的长度差值3mm。(4) 法兰焊后椭圆度公差：顶法兰±2mm；激光测距仪在135°和225°方向测量。(5) 法兰焊后平面度公差：顶法兰0.5mm；(6) 法兰焊后内倾度公差：顶法兰01mm；

20、(7) 法兰焊后平面度和内倾度超差不允许通过打磨修正。(8) 焊后每段筒段的上下法兰的平行度公差：均为1mm3、塔架相邻两段主体完工后应进行塔段与对应的单片法兰试装配六、焊接1、施焊人员必须根据焊接工艺评定wps和技术部下发的焊接参数表进行焊接。2、进行焊接的部件在焊缝区域（坡口表面及两侧，两侧以离坡口边缘的距离计算，埋弧焊为20mm）必须要清洁和干燥。在焊接前必须仔细去除氧化皮、锈、气割渣、油漆、油脂和其他污物。3、焊接环境温度应0，相对湿度90%。4、法兰拼接。(1) 法兰装焊胎架的水平度，控制在1mm，将下好料的法兰板在胎架上拼接成圆，点焊定位并用加强板骑于拼缝处固定。（见下图）在焊缝两

21、头装上引熄弧板，引熄弧板规格坡口与母材相同，长度50mm。(2) 对称焊，焊前预热温度100，多层焊层间温度应控制在100200。大坡口一侧先焊一半翻身后小坡口一侧满焊，ut检测合格后大坡口一侧再满焊，焊后用石棉被覆盖保温缓冷。5、所有焊缝外观上不允许有裂纹、夹渣、气孔、漏焊、烧穿、未熔合及深度大于0.5mm的咬边等缺陷。6.焊缝和热影响区不得有裂纹、气孔、夹渣、未熔合及低于焊接高度的弧坑。7.熔渣、外毛刺等应清楚干净。8、所有对接焊缝、法兰与筒体的角焊缝为全焊透焊缝，焊缝外形尺寸要求符合下表要求，焊缝与母材应圆弧过渡，焊接接头的焊缝余高应趋于零值。焊接方法施焊形式焊缝宽度c焊缝余高h焊缝边缘

22、直线度f宽窄差凹凸量埋弧焊i形焊缝142003442非i形焊缝g+4g+14手工电弧焊及气体保护焊i形焊缝610平焊03其余04342非i形焊缝g+4g+8注：b：对接间隙g: 坡口宽度任意300mm 长度内；任意50mm 长度内；任意25mm 长度内。角焊缝外形尺寸要求如下：焊接方法尺寸偏差k<12k12埋弧焊焊条电弧焊及气体保护焊注：k值为角焊缝焊脚尺寸。焊缝不允许有裂纹 夹渣 气孔 漏焊 烧穿 弧坑 未熔合及深度>0.5mm的咬边。9、焊缝无损检验按焊缝超声波检验jb4730标准执行。（1）无损检测需在焊缝外观检验合格后进行。（2） 焊缝无损检测按承压设备无损检测标准jb47

23、30-2005 执行。（3） 各部件焊缝均采用无损探伤检验，详见下表。（4） 所有环缝接头内外做磁粉检查；检测部位检查标准jb/t4730-2005级别探伤方法与比例或数量超探射线探伤法兰及门框的钢板材料jb/t4730-2005级100%环缝 纵缝jb/t4730-2005i级100%t形全熔透接头jb/t4730-2005级100%法兰与筒体焊缝jb/t4730-2005级100%门框拼接焊缝jb/t4730-2005级100%门框与筒体jb/t4730-2005级100%注：1) 当焊缝需要返修时，必须按其返修工艺修复。2) 焊缝返修后，必须100%重检。3) 焊缝同一部位的返修次数不应

24、超过两次，如超过两次，返修前应经制造单位技术总负责人批准，返修次数、返修部位和返修情况应记入质量证明资料。4) 首台塔架所有法兰和筒体的t 型焊缝接头处均布片射线探伤，其余选择焊缝35 处布片射线探伤。10、外观尺寸：10.1、所有焊缝应经目视检查，外观上不允许有裂纹、夹渣、气孔、漏焊、烧穿、未熔合及深度>0.5mm的咬边等缺陷。10.2、塔筒筒体内外表面无明显压痕、拉伤等现象，筒体尺寸精度为±8，椭圆度要求小于0.4%，即dmax/dmin1.004。10.3、塔筒内外表面凹凸度、错边和翘边满足要求10.4、单段塔筒全焊完两端平行度和同轴度检测：a1 b4=a a2 b3=b

25、 a3 b2=c a4 b1=d1）单段塔筒的同轴度用激光测距仪测量,测量测量并记录 a、b、c、d四个象限斜边长(在45°c方向上测量)，其相对差值3mm以内为合格，否则返修。2）单段塔筒平行度用easy 激光器找中仪测量3）单段塔筒全焊完法兰的平面度和锥度用easy 激光器找中仪测量10.5、塔筒焊接完工后，法兰不允许在塔筒外部出现张口，只允许在塔筒内部出现张口。10.6、塔筒整体尺寸要求：塔筒焊接完工后必须满足下列图示要求。11、ndt检验顺序：先vt，再进行mt，后ut(或rt)。七、涂装详见涂装工艺。涂装后标识在门框方向，即设计方的323度上，在法兰上（s1j1、s1j2、

26、s2j2、s2j3、s3j3、s3j4、s4j4、s4j5）上要有三角红色对接标识，并打上钢印：设计方0度标识；筒体内侧要用红色记号笔画竖红色线（均从塔节的小口端开始，长60mm，线粗2mm。八、塔筒总装配8.1、塔筒下段和上段主体完工后应进行总体组对，检测上、下法兰的平面度、同轴度，同时检查焊接变形等情况。并将检查结果送交监造方确认是否同意放行。8.2、塔筒附件的装配：按塔筒内部零件规范执行。8.3、附件装配前应去除毛刺、飞边、割渣等。8.4、门板装配应保证与塔体贴合紧密，开启顺利无阻涩现象。8.5、梯子、安全防滑轨及梯筒支撑应安装牢固，上下成直线，接头牢固。梯子、安全防滑轨的装配请严格按照

27、梯子、安全防滑轨生产厂家的安装规范执行。梯子、安全防滑轨选用avanti、tractel品牌中的一种。8.6、塔筒内部的连接螺栓、螺母、垫片及要求的紧力严格按下列要求。根据din iso898 t1，螺钉的拉伸强度为8.8级，热浸镀锌。螺钉涂少量油，以下扭距值如图纸有规定则以图纸规定值为准，其余以本协议为准。m6 sw10 9nm m8 sw13 23nmm10 sw17 45nmm12 sw19 73nm m14 sw22 80nmm16 sw24 215nm m20 sw30 385nm 根据din982 或iso7040， 六角螺母应为锁紧螺母，镀锌。垫圈的直径和厚度必须足够大，才能确保

28、盖住长/大的孔（平衡公差）8.7、塔筒内部的电缆孔应按要求作橡胶垫保护,防止电缆与塔筒碰磨。回线支架位置应精确定位，使电缆处于平台孔中央。九、运输/装配最终清理/专业储存塔架制造商必须提供每节塔段运输支架和装卸车用起吊装置。顶法兰必须配有供运输用的10号槽钢米字支撑固定，防止运输过程中变形。并用厚塑料薄膜包裹以防雨；其余法兰用反向平衡法兰防变形柔性拉杆固定；散件（螺栓、连接件、导电轨等）应装入防雨的箱内；检查涂漆和电镀区域是否有损坏现象。 技术部2010-10-11 薆肁芆莅薅膄肈蚃薄袃芄蕿薄羆肇蒅蚃肈节莁蚂螈肅芇蚁袀芀蚆蚀肂肃薂虿膅荿蒈蚈袄膁莄蚈羇莇芀蚇聿膀薈螆蝿莅蒄螅袁膈莀螄羃莄芆螃膅膆蚅

29、螃袅聿薁螂羇芅蒇螁肀肇莃螀蝿芃艿衿袂肆薈袈羄芁蒄袇肆肄蒀袇袆芀莆袆羈膂蚄袅肁莈薀袄膃膁蒆袃袃莆莂薀羅腿芈蕿肇莄薇薈螇膇薃薇罿蒃葿薆肁芆莅薅膄肈蚃薄袃芄蕿薄羆肇蒅蚃肈节莁蚂螈肅芇蚁袀芀蚆蚀肂肃薂虿膅荿蒈蚈袄膁莄蚈羇莇芀蚇聿膀薈螆蝿莅蒄螅袁膈莀螄羃莄芆螃膅膆蚅螃袅聿薁螂羇芅蒇螁肀肇莃螀蝿芃艿衿袂肆薈袈羄芁蒄袇肆肄蒀袇袆芀莆袆羈膂蚄袅肁莈薀袄膃膁蒆袃袃莆莂薀羅腿芈蕿肇莄薇薈螇膇薃薇罿蒃葿薆肁芆莅薅膄肈蚃薄袃芄蕿薄羆肇蒅蚃肈节莁蚂螈肅芇蚁袀芀蚆蚀肂肃薂虿膅荿蒈蚈袄膁莄蚈羇莇芀蚇聿膀薈螆蝿莅蒄螅袁膈莀螄羃莄芆螃膅膆蚅螃袅聿薁螂羇芅蒇螁肀肇莃螀蝿芃艿衿袂肆薈袈羄芁蒄袇肆肄蒀袇袆芀莆袆羈膂蚄袅肁莈薀袄膃膁蒆

30、袃袃莆莂薀羅腿芈蕿肇莄薇薈螇膇薃薇罿蒃葿薆肁芆莅薅膄肈蚃薄袃芄蕿薄羆肇蒅蚃肈节莁蚂螈肅芇蚁袀芀蚆蚀肂肃薂虿膅荿蒈蚈袄膁莄蚈羇莇芀蚇聿膀薈螆蝿莅蒄螅袁膈莀螄羃莄芆螃膅膆蚅螃袅聿薁螂羇芅蒇螁肀肇莃螀蝿芃艿衿袂肆薈袈羄芁蒄袇肆肄蒀袇袆芀莆袆羈膂蚄袅肁莈薀袄膃膁蒆袃袃莆莂薀羅腿芈蕿肇莄薇薈螇膇薃薇罿蒃葿薆肁芆莅薅膄肈蚃薄袃芄蕿薄羆肇蒅蚃肈节莁蚂螈肅芇蚁袀芀蚆蚀肂肃薂虿膅荿蒈蚈袄膁莄蚈羇莇芀蚇聿膀薈螆蝿莅蒄螅袁膈莀螄羃莄芆螃膅膆蚅螃袅聿薁螂羇芅蒇螁肀肇莃螀蝿芃艿衿袂肆薈袈羄芁蒄袇肆肄蒀袇袆芀莆袆羈膂蚄袅肁莈薀袄膃膁蒆袃袃莆莂薀羅腿芈蕿肇莄薇薈螇膇薃薇罿蒃葿薆肁芆莅薅膄肈蚃薄袃芄蕿薄羆肇蒅蚃肈节莁蚂螈肅芇

31、蚁袀芀蚆蚀肂肃薂虿膅荿蒈蚈袄膁莄蚈羇莇芀蚇聿膀薈螆蝿莅蒄螅袁膈莀螄羃莄芆螃膅膆蚅螃袅聿薁螂羇芅蒇螁肀肇莃螀蝿芃艿衿袂肆薈袈羄芁蒄袇肆肄蒀袇袆芀莆袆羈膂蚄袅肁莈薀袄膃膁蒆袃袃莆莂薀羅腿芈蕿肇莄薇薈螇膇薃薇罿蒃葿薆肁芆莅薅膄肈蚃薄袃芄蕿薄羆肇蒅蚃肈节莁蚂螈肅芇蚁袀芀蚆蚀肂肃薂虿膅荿蒈蚈袄膁莄蚈羇莇芀蚇聿膀薈螆蝿莅蒄螅袁膈莀螄羃莄芆螃膅膆蚅螃袅聿薁螂羇芅蒇螁肀肇莃螀蝿芃艿衿袂肆薈袈羄芁蒄袇肆肄蒀袇袆芀莆袆羈膂蚄袅肁莈薀袄膃膁蒆袃袃莆莂薀羅腿芈蕿肇莄薇薈螇膇薃薇罿蒃葿薆肁芆莅薅膄肈蚃薄袃芄蕿薄羆肇蒅蚃肈节莁蚂螈肅芇蚁袀芀蚆蚀肂肃薂虿膅荿蒈蚈袄膁莄蚈羇莇芀蚇聿膀薈螆蝿莅蒄螅袁膈莀螄羃莄芆螃膅膆蚅螃袅聿薁

32、螂羇芅蒇螁肀肇莃螀蝿芃艿衿袂肆薈袈羄芁蒄袇肆肄蒀袇袆芀莆袆羈膂蚄袅肁莈薀袄膃膁蒆袃袃莆莂薀羅腿芈蕿肇莄薇薈螇膇薃薇罿蒃葿薆肁芆莅薅膄肈蚃薄袃芄蕿薄羆肇蒅蚃肈节莁蚂螈肅芇蚁袀芀蚆蚀肂肃薂虿膅荿蒈蚈袄膁莄蚈羇莇芀蚇聿膀薈螆蝿莅蒄螅袁膈莀螄羃莄芆螃膅膆蚅螃袅聿薁螂羇芅蒇螁肀肇莃螀蝿芃艿衿袂肆薈袈羄芁蒄袇肆肄蒀袇袆芀莆袆羈膂蚄袅肁莈薀袄膃膁蒆袃袃莆莂薀羅腿芈蕿肇莄薇薈螇膇薃薇罿蒃葿薆肁芆莅薅膄肈蚃薄袃芄蕿薄羆肇蒅蚃肈节莁蚂螈肅芇蚁袀芀蚆蚀肂肃薂虿膅荿蒈蚈袄膁莄蚈羇莇芀蚇聿膀薈螆蝿莅蒄螅袁膈莀螄羃莄芆螃膅膆蚅螃袅聿薁螂羇芅蒇螁肀肇莃螀蝿芃艿衿袂肆薈袈羄芁蒄袇肆肄蒀袇袆芀莆袆羈膂蚄袅肁莈薀袄膃膁蒆袃袃莆莂

33、薀羅腿芈蕿肇莄薇薈螇膇薃薇罿蒃葿薆肁芆莅薅膄肈蚃薄袃芄蕿薄羆肇蒅蚃肈节莁蚂螈肅芇蚁袀芀蚆蚀肂肃薂虿膅荿蒈蚈袄膁莄蚈羇莇芀蚇聿膀薈螆蝿莅蒄螅袁膈莀螄羃莄芆螃膅膆蚅螃袅聿薁螂羇芅蒇螁肀肇莃螀蝿芃艿衿袂肆薈袈羄芁蒄袇肆肄蒀袇袆芀莆袆羈膂蚄袅肁莈薀袄膃膁蒆袃袃莆莂薀羅腿芈蕿肇莄薇薈螇膇薃薇罿蒃葿薆肁芆莅薅膄肈蚃薄袃芄蕿薄羆肇蒅蚃肈节莁蚂螈肅芇蚁袀芀蚆蚀肂肃薂虿膅荿蒈蚈袄膁莄蚈羇莇芀蚇聿膀薈螆蝿莅蒄螅袁膈莀螄羃莄芆螃膅膆蚅螃袅聿薁螂羇芅蒇螁肀肇莃螀蝿芃艿衿袂肆薈袈羄芁蒄袇肆肄蒀袇袆芀莆袆羈膂蚄袅肁莈薀袄膃膁蒆袃袃莆莂薀羅腿芈蕿肇莄薇薈螇膇薃薇罿蒃葿薆肁芆莅薅膄肈蚃薄袃芄蕿薄羆肇蒅蚃肈节莁蚂螈肅芇蚁袀芀蚆

34、蚀肂肃薂虿膅荿蒈蚈袄膁莄蚈羇莇芀蚇聿膀薈螆蝿莅蒄螅袁膈莀螄羃莄芆螃膅膆蚅螃袅聿薁螂羇芅蒇螁肀肇莃螀蝿芃艿衿袂肆薈袈羄芁蒄袇肆肄蒀袇袆芀莆袆羈膂蚄袅肁莈薀袄膃膁蒆袃袃莆莂薀羅腿芈蕿肇莄薇薈螇膇薃薇罿蒃葿薆肁芆莅薅膄肈蚃薄袃芄蕿薄羆肇蒅蚃肈节莁蚂螈肅芇蚁袀芀蚆蚀肂肃薂虿膅荿蒈蚈袄膁莄蚈羇莇芀蚇聿膀薈螆蝿莅蒄螅袁膈莀螄羃莄芆螃膅膆蚅螃袅聿薁螂羇芅蒇螁肀肇莃螀蝿芃艿衿袂肆薈袈羄芁蒄袇肆肄蒀袇袆芀莆袆羈膂蚄袅肁莈薀袄膃膁蒆袃袃莆莂薀羅腿芈蕿肇莄薇薈螇膇薃薇罿蒃葿薆肁芆莅薅膄肈蚃薄袃芄蕿薄羆肇蒅蚃肈节莁蚂螈肅芇蚁袀芀蚆蚀肂肃薂虿膅荿蒈蚈袄膁莄蚈羇莇芀蚇聿膀薈螆蝿莅蒄螅袁膈莀螄羃莄芆螃膅膆蚅螃袅聿薁螂羇芅蒇

35、螁肀肇莃螀蝿芃艿衿袂肆薈袈羄芁蒄袇肆肄蒀袇袆芀莆袆羈膂蚄袅肁莈薀袄膃膁蒆袃袃莆莂薀羅腿芈蕿肇莄薇薈螇膇薃薇罿蒃葿薆肁芆莅薅膄肈蚃薄袃芄蕿薄羆肇蒅蚃肈节莁蚂螈肅芇蚁袀芀蚆蚀肂肃薂虿膅荿蒈蚈袄膁莄蚈羇莇芀蚇聿膀薈螆蝿莅蒄螅袁膈莀螄羃莄芆螃膅膆蚅螃袅聿薁螂羇芅蒇螁肀肇莃螀蝿芃艿衿袂肆薈袈羄芁蒄袇肆肄蒀袇袆芀莆袆羈膂蚄袅肁莈薀袄膃膁蒆袃袃莆莂薀羅腿芈蕿肇莄薇薈螇膇薃薇罿蒃葿薆肁芆莅薅膄肈蚃薄袃芄蕿薄羆肇蒅蚃肈节莁蚂螈肅芇蚁袀芀蚆蚀肂肃薂虿膅荿蒈蚈袄膁莄蚈羇莇芀蚇聿膀薈螆蝿莅蒄螅袁膈莀螄羃莄芆螃膅膆蚅螃袅聿薁螂羇芅蒇螁肀肇莃螀蝿芃艿衿袂肆薈袈羄芁蒄袇肆肄蒀袇袆芀莆袆羈膂蚄袅肁莈薀袄膃膁蒆袃袃莆莂薀羅腿芈

36、蕿肇莄薇薈螇膇薃薇罿蒃葿薆肁芆莅薅膄肈蚃薄袃芄蕿薄羆肇蒅蚃肈节莁蚂螈肅芇蚁袀芀蚆蚀肂肃薂虿膅荿蒈蚈袄膁莄蚈羇莇芀蚇聿膀薈螆蝿莅蒄螅袁膈莀螄羃莄芆螃膅膆蚅螃袅聿薁螂羇芅蒇螁肀肇莃螀蝿芃艿衿袂肆薈袈羄芁蒄袇肆肄蒀袇袆芀莆袆羈膂蚄袅肁莈薀袄膃膁蒆袃袃莆莂薀羅腿芈蕿肇莄薇薈螇膇薃薇罿蒃葿薆肁芆莅薅膄肈蚃薄袃芄蕿薄羆肇蒅蚃肈节莁蚂螈肅芇蚁袀芀蚆蚀肂肃薂虿膅荿蒈蚈袄膁莄蚈羇莇芀蚇聿膀薈螆蝿莅蒄螅袁膈莀螄羃莄芆螃膅膆蚅螃袅聿薁螂羇芅蒇螁肀肇莃螀蝿芃艿衿袂肆薈袈羄芁蒄袇肆肄蒀袇袆芀莆袆羈膂蚄袅肁莈薀袄膃膁蒆袃袃莆莂薀羅腿芈蕿肇莄薇薈螇膇薃薇罿蒃葿薆肁芆莅薅膄肈蚃薄袃芄蕿薄羆肇蒅蚃肈节莁蚂螈肅芇蚁袀芀蚆蚀肂肃薂

37、虿膅荿蒈蚈袄膁莄蚈羇莇芀蚇聿膀薈螆蝿莅蒄螅袁膈莀螄羃莄芆螃膅膆蚅螃袅聿薁螂羇芅蒇螁肀肇莃螀蝿芃艿衿袂肆薈袈羄芁蒄袇肆肄蒀袇袆芀莆袆羈膂蚄袅肁莈薀袄膃膁蒆袃袃莆莂薀羅腿芈蕿肇莄薇薈螇膇薃薇罿蒃葿薆肁芆莅薅膄肈蚃薄袃芄蕿薄羆肇蒅蚃肈节莁蚂螈肅芇蚁袀芀蚆蚀肂肃薂虿膅荿蒈蚈袄膁莄蚈羇莇芀蚇聿膀薈螆蝿莅蒄螅袁膈莀螄羃莄芆螃膅膆蚅螃袅聿薁螂羇芅蒇螁肀肇莃螀蝿芃艿衿袂肆薈袈羄芁蒄袇肆肄蒀袇袆芀莆袆羈膂蚄袅肁莈薀袄膃膁蒆袃袃莆莂薀羅腿芈蕿肇莄薇薈螇膇薃薇罿蒃葿薆肁芆莅薅膄肈蚃薄袃芄蕿薄羆肇蒅蚃肈节莁蚂螈肅芇蚁袀芀蚆蚀肂肃薂虿膅荿蒈蚈袄膁莄蚈羇莇芀蚇聿膀薈螆蝿莅蒄螅袁膈莀螄羃莄芆螃膅膆蚅螃袅聿薁螂羇芅蒇螁肀肇莃

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40、蚈袄膁莄蚈羇莇芀蚇聿膀薈螆蝿莅蒄螅袁膈莀螄羃莄芆螃膅膆蚅螃袅聿薁螂羇芅蒇螁肀肇莃螀蝿芃艿衿袂肆薈袈羄芁蒄袇肆肄蒀袇袆芀莆袆羈膂蚄袅肁莈薀袄膃膁蒆袃袃莆莂薀羅腿芈蕿肇莄薇薈螇膇薃薇罿蒃葿薆肁芆莅薅膄肈蚃薄袃芄蕿薄羆肇蒅蚃肈节莁蚂螈肅芇蚁袀芀蚆蚀肂肃薂虿膅荿蒈蚈袄膁莄蚈羇莇芀蚇聿膀薈螆蝿莅蒄螅袁膈莀螄羃莄芆螃膅膆蚅螃袅聿薁螂羇芅蒇螁肀肇莃螀蝿芃艿衿袂肆薈袈羄芁蒄袇肆肄蒀袇袆芀莆袆羈膂蚄袅肁莈薀袄膃膁蒆袃袃莆莂薀羅腿芈蕿肇莄薇薈螇膇薃薇罿蒃葿薆肁芆莅薅膄肈蚃薄袃芄蕿薄羆肇蒅蚃肈节莁蚂螈肅芇蚁袀芀蚆蚀肂肃薂虿膅荿蒈蚈袄膁莄蚈羇莇芀蚇聿膀薈螆蝿莅蒄螅袁膈莀螄羃莄芆螃膅膆蚅螃袅聿薁螂羇芅蒇螁肀肇莃螀蝿芃艿

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