油漆涂装工艺初稿

1、柜体加工工艺一、油漆涂装工艺一台户外产品，根据它所用场合的不同，首先就应该考虑它的柜体表面处理方式，如果选择不当，在较短时间内柜体外表面便生锈起泡，无疑会影响产品质量，更会对公司产生负面的口碑。做为户外产品，我认为柜体表面的防腐性能跟抗氧化性能是需要考虑的重点之一，根据不同场合的环境，采用性价比最高的油漆喷涂流程工艺，才能实现利益与质量的双赢。 鉴于前公司对油漆喷涂方面的工艺要求，结合本人在前公司的工作经验，现对油漆喷涂工艺方面做如下阐述：1.工艺设备吸上式喷枪、空气压缩机（配套储气罐及油水分离器）、公斤秤、喷砂机、粘度计、覆层测厚仪、 烘干室 2.涂装环境的要求2.1目的：空气中尘埃是涂装的

2、大敌，要得到优良的涂膜必须采取适当的防尘措施，打扫涂装区域不仅是为了保持车间的卫生更是为了保证漆膜质量。2.2内容：每天早晨必须将地面打扫干净并用拖布拖净，无灰尘、死角。喷砂时应将门关上防止灰尘污染其它的喷漆环境。 3工艺流程（仅以我所接触到得流程为主）A.喷砂吹尘喷环氧富锌底漆干燥打磨毛吹尘喷环氧云铁中涂漆干燥打磨毛吹尘喷涂丙烯酸锤纹漆两遍干燥（户外表面涂装）B.喷砂吹尘热喷锌冷却环氧云铁中涂漆干燥打磨毛吹尘喷涂丙烯酸锤纹漆两道干燥（户外表面涂装）C.除尘、去锈除油干燥喷环氧铁红底漆干燥喷环氧灰桔纹漆干燥（户内表面涂装）D喷砂吹尘热喷锌环氧云铁中涂漆干燥焊接焊缝处打磨补喷环氧富锌底漆干燥焊缝

3、处打磨毛吹尘补喷环氧云铁中涂漆干燥整体打磨毛吹尘喷涂丙烯酸锤纹漆两道干燥（大件户外表面涂装） 4.涂装工艺规定 4.1前处理涂装前的基体表面必须清洁，无油污，且应根据图纸要求作好喷砂粗化处理，以达到清洁和粗化要求。4.1.1喷砂A. 喷砂后基体表面应达到的要求喷砂后基体表面应达到粗糙度RZ70100m，且应干燥无灰尘无油污无氧化皮无锈迹B. 喷砂时应按由上到下，由内到外，由难到易的顺序，喷砂后应作吹尘处理。C. 喷砂后停留时间的规定：经喷砂后的基体表面应尽快进行涂装，其间隔时间愈短愈好。在晴天或不太潮湿的天气，间隔时间不可超过4小时，在雨天潮湿或含盐雾条件下，间隔时间不可超过2小时。 4.1.

4、2除油脂 A. 除油脂后基体表面应达到的要求：表面干燥，干净，无油污，无灰尘。 B. 用抺布沾上脱脂剂（碱性，具体使用见产品说明书）擦试、去除工件表面的油脂，去除油脂后用干净的抺布将工件表面残余脱脂剂、污水等擦试干净。4.2 底漆涂装4.2.1环氧富锌底漆（适用于户外表面涂装）A. 施工时将底漆充分搅拌均匀，如底漆储存较久，要将沉淀锌粉仔细搅拌均匀，不许将沉淀物弃去。B. 底漆搅拌均匀后，配比重量按底漆：固化剂8：1比例配比，搅拌均匀后放置1520分钟后使用，并需在4小时内用完，放置时间过长不能使用。C. 加入专用稀释剂将粘度调整至约3040秒，喷涂底漆，湿膜厚度80100微米左右，环境温度2

5、5时工件放置3小时,温度低于25时可适当延长放置时间。 4.2.2环氧铁红底漆（适用于户内表面涂装）A. 施工时将底漆充分搅拌均匀。B. 加入专用稀释剂将粘度调整至约20秒，喷涂底漆的湿膜厚度3040微米左右，环境温度25时工件放置3小时,温度低于25时可适当延长放置时间。 4.2.3 环氧沥青底漆（适用于户外表面涂装）A. 施工时将底漆充分搅拌均匀。B. 底漆搅拌均匀后，配比重量按底漆：固化剂20：1比例配比，搅拌均匀后放置1520分钟后使用，并需在4小时内用完，放置时间过长不能使用。C. 加入专用稀释剂将粘度调整至约3040秒，喷涂底漆，湿膜厚度7080微米左右，环境温度25时工件放置6小

6、时,温度低于25时可适当延长放置时间。 4.3 中涂漆涂装4.3.1 环氧云铁中涂漆（适用于户外表面涂装）A环氧云铁中涂漆配比重量按漆料：固化剂5：1比例配比，搅拌均匀后放置1520分钟后使用，并需在4小时内用完，放置时间过长不能使用。B. 加入环氧云铁中涂漆专用稀释剂将粘度调整至约30秒，湿膜厚度约70微米左右；喷涂后环境温度25时工件放置6小时,温度低于25时可适当延长放置时间。 4.4 面漆涂装4.4.1丙烯酸锤纹漆涂装（适用于户外表面涂装） A. 丙烯酸锤纹漆配比重量按漆料：固化剂3：1比例配比，搅拌均匀后放置1520分钟后使用，并需在4小时内用完，放置时间过长不能使用。B. 加入丙烯

7、酸锤纹漆专用稀释剂将粘度调整至约30秒，喷涂第一道面漆，面漆湿膜厚度约30微米左右；喷涂第二道面漆时将粘度调整至约40秒左右，第一道面漆过10分钟表干后用吸上式喷枪撒花，排枪注意均匀，但间隔不易太紧密，以出现锤纹现象为佳。涂装后环境温度25时工件放置24小时,温度低于25时可适当延长放置时间。 4.5油漆的烘干A. 当需加快漆膜干燥时间时可用烘干室对工件漆膜烘干。B烘干温度60，烘干时间30min35min。 5. 油漆喷涂注意事项5.1 喷涂时，喷枪的喷嘴尽量垂直于基体表面，如图a所示，图b所示为错误的操作方法。喷嘴距离基体表面约为200300mm。压缩空气输入压力0.40.5MPa,持枪姿

8、态如图c所示，喷枪应与被喷涂面;一直保持90o的夹角。5.2 喷涂时，喷幅要重叠三分之一，喷枪移动速度0.10.2米/秒。5.3 施工完毕后工具必须清洁，喷枪、储漆罐必须用所喷油漆专用稀释剂清洗，不得乱用。5.4 油漆配料必须用厂家配套专用固化剂稀释剂，切忌用其它固化剂稀释剂配料，以免影响油漆质量，各种物料要标识清楚摆放整齐，已打开的漆桶固化剂桶要密封存放。5.5 施工时，漆料配比要根据工程用量配制，避免浪费现象，已配制好未用完的漆料不允许倒回原漆桶。 5.6严格控制漆料与固化剂的配比，比例失调将影响漆的干燥及抗蚀性。 5.7喷涂时，如果需处理腻子，必须等腻子彻底干透并打磨平整后喷涂底漆（根据

9、工艺流程确定底漆种类），腻子应选用原子灰腻子，腻子每次刮涂不允许超过0.5毫米，如腻子粘度太大，可用专用稀释剂调整，掺兑均匀后使用，不得掺兑其它物料。5.8 喷涂时，每道干漆膜均用废砂纸打毛表面并用压缩空气吹净粉尘杂物,以增强油漆与油漆之间的结合力。5.9 工件不能进行整体喷砂的在零部件焊接前，经去锈除油（喷砂）后喷富锌底漆后方可进行焊接，焊接完成后所有焊缝清渣并用砂纸打磨焊接部位，并对外表面从新打磨除尘后方可喷富锌底漆。5.10 喷涂用压缩空气必须是干燥清洁的，要经过油水分离器处理后方可使用。5.11 喷涂时，按先上后下先里后外先难后易的原则作业。5.12工件喷漆完成后应停放在干净无灰尘、通

10、风良好处晾干，漆膜表面不应出现明显的痕迹。5.13 工件在喷涂的各个环节都不能用手或不干净的物体接触工件表面，应时刻保持工件表面清洁、干燥、无油污。5.14 工件在喷涂前应将工件附近的区域再打扫一遍以确保喷涂时灰尘不能落到工件表面。5.15 如工件有接地螺母或接地螺栓的应包好，以避免油漆影响接地性能。5.16 工件在喷涂及晾干时应将工件垫起至少150mm。5.17 应定期对设备进行保养。5.18柜内接地(安装用)螺栓(螺柱)在喷漆前用与螺栓(螺柱)相匹配的橡胶管套住，以防止油漆喷到螺栓(螺柱)的螺纹上。5.19柜内接地(安装用)螺母在喷漆前用相应的螺栓、平垫安装上，以防止油漆喷到螺母的螺纹及铜

11、导线接触平面上。 6. 安全注意事项 6.1 喷涂作业时，必须穿戴好劳保用品，并确保防护用品的可靠性及有效性。 6.2 施工现场应隔绝火源并有防火措施，以确保安全。 6.3 涂装作业时，应先开通风净化设备，后启动喷涂设备。 6.4 在通风净化设备气流中，易燃易爆的气体及蒸气浓度不得超过爆炸下限的25。6.5 各类油漆稀释剂要存放在温度适宜空气流通的仓库中，并隔离火源热源，同时要防止强烈日光照射，避免引起燃烧及爆炸危险。6.6 油漆使用要做到先进先出后进后出，避免积压过久影响油漆质量。 7.涂层检查内容及标准7.1涂层表面颜色光泽度均匀，坚决不允许存在A类缺陷（露底鼓泡刮痕、掉块）。B类缺陷（流

12、挂、颗粒、尘埃、气泡、气泡孔、落上漆雾、干燥不良）及C类缺陷缩孔、腻子残痕(轻微)、颜色不一致(轻微) 。7.1.1、一级表面即可视表面和防腐重要部位。A、无上述缺陷为优。B、至多有一处上叙C类缺陷为及格。C、其它情况为不合格件。7.1.2、二级表面即不可视表面和不会裸露在外面的表面。A、无上叙缺陷为优。B、至多有二处上叙B类或C类缺陷为及格。C、其它情况为不合格件。 7.2涂层附着力检验采用划格法，应在随机样板上进行，不可在产品上检验。 8.检查的关键点8.1在双组分漆配制时检查两种组分比例是否符合要求，喷漆用量是否合适。8.2前处理完成后，喷漆之前，主要检查前处理是否合格，应干燥无灰尘无油污无氧化皮无锈迹，如喷砂处理则检查是否达到规定的粗糙度，可以用相同粗糙度的砂纸来对比。二、柜体加工工艺1、柜体设计流程2、柜体