2021年混凝土公司实验室作业指导书

1、混凝土有限公司Q/BFST-ZY-03试验室作业指导书2021Jf03月01日发布班L年03月01日实施混凝土有限公司发布一、水泥标准稠度用水量初凝、终凝时间和安定性2二、水泥胶砂强度（ISO法）5三、水泥胶砂流动度测定方法8四、勃氏法测定比表面积10五、矿物掺合料细度试脸方法（气流筛法）13六、矿物掺合料胶砂需水量比、流动度比及活性指数试验方法15七、用于水泥和混凝土中的粉煤灰19八、用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉22九、石灰石粉混凝土24十、混凝土膨胀剂26十一、混凝土泵送剂28十二、水泥（掺合料、细集料）表观密度试脸33十三、砂子标准试脸方法35十四、石子标准试验方法40十五、混凝土

2、凝结时间检测45十六、混凝土拌合物含气量检测48十七、混凝土拌合物表观密度、试脸试件的制作及养护51十八、混凝土试块抗压强度试脸53十九、混凝土抗渗试脸方法57二十、混凝土抗冻试脸方法58二十一、回弹法检测混凝土强度61二十二、泵送剂砂浆减水率试验方法65二十三、细度负压筛析仪操作程序66二十四、200t压力试验机操作规程69二十五、混凝土抗渗仪操作规程70二十六、标准恒温恒湿养护箱操作规程71二十七、30吨恒应力压力机操作规程72二十八、水泥电动抗折机操作规程73二十九、水泥净浆搅拌机操作规程74三十、水泥胶砂搅拌机、胶砂振实台操作规程75三十一、容量筒校脸方法76三十二、混凝土标准养护室校

3、脸方法77三十三、恒温恒湿养护箱校脸记录78三十四、负压筛析仪校脸方法79三十五、坍落度筒及捣棒校脸方法80附件：1.预拌混凝土说明书、使用技术交底952.预拌砂浆说明书、使用技术交底98一、水泥标准稠度用水量初凝、终凝时间和安定性一、目的检测水泥标准稠度用水量、初凝、终凝时间和安定性，指导试验员按规程 正确操作，保证检测结果科学、准确；检测结果用于指导生产。二、检测参数及执行标准标准稠度用水量、初凝和终凝时间、安定性。执行标准：GB/T13462011水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法；GB 175-2007通用硅酸盐水泥三、适用范围适用于通用硅酸盐水泥、粉煤灰等胶凝材料。四、职责

4、试脸员必须执行国家标准，按照标准方法操作，边做试验边做好记录，填 写检测报告结论，并对检测数据负责。五、样本大小及抽样方法取样方法按GB12573-2008进行。可连续取，亦可从20个以上不同部位取 等量样品，总量至少12kg。六、仪器设备1 .水泥净浆搅拌机2 .标准维卡仪3 .智能恒温恒湿养护箱4 .天平1000g （精确至lg）、0.9mm方孔筛、标准量水器（精度±0.5ml）、 试针、试模、玻璃片、沸煮箱、小刀、小油刷、机油、抹布、蒸储水（纯净饮 用水）。七、环境条件操作室：20±2cC,相对湿度；不低于50机智能恒温恒湿养护箱：20±TC,相对湿度；不低

5、于90机八、检测步骤及数据处理1、标准稠度用水量的测定（1）准备好仪器，将模具用湿布擦拭。（2）用水泥净浆搅拌机搅拌，搅拌锅和搅拌叶片先用湿布擦拭，将拌合水 倒入搅拌锅内，然后在5s10s内小心地将用0.9mm方孔筛筛取并称好的500 克水泥加入到水中，防止水和水泥溅出；将锅放在搅拌机的锅座上，升至搅拌 位置，启动搅拌机，低速搅拌120s,停15s,同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮 入锅中间，接着高速搅拌120s停机。（3）拌和结束后，立即取适量的水泥净浆一次性将其装入已置于玻璃底板 上的试模中，浆体超过试模上瑞，用宽25mm的直边刀轻轻拍打超出试模部分的浆体5 次以排出浆体中的孔隙，然后在试模上

6、表面约1/3处，略轻斜于试模分别向外 轻轻锯掉多余的净浆，再从试模边沿轻抹顶部一次，使净浆表面光滑，在锯掉 多余净浆和抹平操作过程中，注意不要压实净浆；抹平后迅速将试模和底板移 到维卡仪上，并将其中心定在试杆下，降低试杆直至与水泥净浆表面接触，拧 紧螺丝12s后，突然放松，使试杆垂直自由地沉入水泥净浆中。在试杆停止 沉入或释放试杆30s时记录试杆距底板之间的距离，升起试杆后，立即擦净； 整个操作应在搅拌后1.5min内完成。以试杆沉入净浆并距底板6nun± Inun的水 泥净浆为标准稠度净浆。其拌和水量为该水泥的标准稠度用水量（P）,按水泥 质量的百分比计。2、初凝、终凝时间的测定（

7、1）调整凝结时间测定仪的试针接触玻璃板时指针对准零点。（2）将标准稠度用水量制成标准稠度的净浆一次装满试模，用小刀插捣， 轻轻振动5次，刮平，立即放入标准养护箱中。记录水泥全部加入水中的时间 作为凝结时间的起始时间。（3）初凝时间的测定：试件在养护箱中养护至加水后30min时进行第一次 测定。维卡仪换上初凝针，测定时，从养护室中取出试模放到试针下，降低试 针与水泥净浆表面接触。拧紧螺丝12s后，突然放松，试针垂直自由地沉入 水泥净浆。观察试针停止下沉或释放试针30s时指针的读数。临近初凝时间时 每5 min测定一次，当试针沉至距底板4inm± 1mm时，为水泥达到初凝状态；由 水泥全

8、部加入水中至初凝状态的时间为水泥的初凝时间，用“min”表示。（4）终凝时间的测定：维卡仪换上终凝针（安装一个环形附件）。在完成 初凝时间测定后，立即将试模连同浆体以平移的方式从玻璃板取下，翻转180° , 直径大端向上，小端向下放在玻璃板上，再放入养护室中继续养护，临近终凝 时间时每隔15min测定一次，当试针沉入试体0.5mm时，即环形附件开始不能 在试体上留下痕迹时，为水泥达到终凝状态，由水泥全部加入水中至终凝状态 的时间为水泥的终凝时间，用“min”表示。（5）测定时应注意：在最初测定的操作时应轻轻扶持金属柱，使其徐徐下 降，以防试针撞弯，但结果以自由下落为准；在整个测试过程

9、中试针沉入的位 置至少要距试模内壁10mm。临近初凝时，每隔5min测定一次；临近终凝时，每 隔15min测定一次，到达初凝时应立即重复测一次，当两次结论相同时才能确 定到达初凝状态，到达终凝时，需要在试体另外两个不同点测试，结论相同时 才能确定到达终凝状态。每次测定不能让试针落入原针孔，每次测试完毕须将 试针擦净并将试模放回养护箱内，整个测试过程要防止试模受振。3、安定性的测定（1）雷氏夹法（标准法）a.每个试样需成型两个试件，每个雷氏夹需配备边长或直径约80、厚度 4nlm5mm的玻璃板两块，凡与水泥净浆接触的玻璃板和雷氏夹内表面都要稍稍 涂上一层矿物油。b.调整好沸煮箱内的水位，使能保证

10、在整个沸煮过程中都超过试件，不需 中途添补试验用水，同时又能保证在30min±5min内升至沸腾。C.先将准备好的雷氏夹放在已稍涂油的玻璃板上，并立即将已制好的标准 稠度净浆一次性装满雷氏夹，装净浆时一只手轻轻扶持雷氏夹，另一只手用宽 约25mm的小刀插捣3次，然后抹平，盖上稍涂油的玻璃板，接着立即将试件移 至养护箱内养护24h±2h0d.脱去玻璃板取下试件，先测量雷氏夹指针尖端间的距离A,精确至0. 5mm, 接着将试件放入沸煮箱水中的试件架上，指针朝上，然后在30min±5min内加 热至沸并恒沸180 min±5min0（2）试饼法（代用法）a.每

11、个样品需准备两块约lOOmmX 100mm的玻璃板，凡与水泥净浆接触的玻 璃板都要稍稍涂上一层矿物油。b.制好的净浆取出一部分分成两等份，使之呈球形，放在预先准备好的玻 璃板上，轻轻振动玻璃板并用湿布擦过的小刀由边缘向中央抹动，做成直径70 80mm、中心厚约10mm的、边缘稀薄、表面光滑的试饼，接着将试饼放入养护箱 中养护24±2小时。c.脱去玻璃板取下试饼，在试饼无缺陷的情况下将试饼放在沸煮箱水中的 篦板上，然后在3O±5min内加热至沸并恒沸180±5min。九、结果判定1、标准稠度用水量以试杆沉入净浆并距底板6mm±lmm的水泥净浆为标准稠度净浆

12、。其拌和水 量为该水泥的标准稠度用水量，按水泥质量的百分比计。2、初凝、终凝时间硅酸盐水泥初凝不小于45min,终凝不大于390mino普通水泥、矿渣硅酸 盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥初凝时间 不小于45min,终凝不大于600min,砌筑水泥初凝时同不小于60min,终凝时同 不大于720min,达到此标准为合格。3、安定性（1）雷氏夹法：沸煮结束后，立即放掉沸煮箱中的热水，打开箱盖，待箱 体冷却至室温，取出试件进行判别。测量雷氏夹指针尖端的距离C,准确至0. 5mm, 当两个试件煮后增加距离（C-A）的平均值不大于5. 0mm时，即认为该水泥安定 性合格，当

13、两个试件煮后增加距离（C-A）的平均值大于5. 0mm时，应用同一样 品立即重做一次试验。再如此，则认为该水泥安定性不合格。（2）试饼法：沸煮结束后，立即放掉沸煮箱中的热水，打开箱盖，待箱体 冷却至室温，取出试件进行判别。目测试饼未发现裂缝，用钢直尺检查也没有 弯曲（使钢直尺和试饼底部紧靠，以两者间不透光为不弯曲）的试饼为安定性 合格，反之为不合格。当两个试饼判别结果有矛盾时，该水泥的安定性为不合 格。二、水泥胶砂强度（ISO法）一、目的检测水泥胶砂强度，指导试验员按规程正确操作，保证检测结果科学、准 确；检测结果用于指导生产。二、检测参数及执行标准水泥胶砂强度。执行标准：GB175-2007

14、通用硅酸盐水泥GB/T176711999水泥胶砂强度检验方法（ISO法）；三、适用范围适用于通用硅酸盐水泥强度、掺合料活性指数等试验。四、职责试脸员必须执行国家标准，按照标准方法操作，边做试验边做好记录，填 写检测报告结论，并对检测数据负责。五、样本大小及抽样方法取样方法按GB12573-2008进行。可连续取，亦可从20个以上不同部位取 等量样品，总量至少12kg。六、仪器设备1 .水泥胶砂搅拌机；2 .水泥胶砂振实台；3 .水泥抗折试验机；4 . 30吨恒应力抗压试验机；5 .电子天平：精度1g;6 .跳桌；7 .智能恒温恒湿养护箱（20 ±1,相对湿度：不低于90%）；8 .

15、225ml胶砂量水器，精度±lnd;9 . 0. 9nun方孔筛、播料器、直尺、勺子、水泥胶砂试模、水泥抗压夹具（ISO）、 标准砂（ISO）、毛笔、机油、小油刷、抹布、纯净饮用水。七、环境条件操作室：20±2,相对湿度：不低于50%。智能恒温恒湿养护箱（20±1（,相对湿度：不低于90%。）养护水槽水温：20±io八、检测步骤及数据处理1 .准备好试验用的工具，检查仪器设备的状态是否正常。2 .水泥通过0.9mm方孔筛；称取450±2克水泥，量取225±lmL水；用湿 布润湿搅拌锅后，将称量好的水倒入搅拌锅内；倒入称取好的水泥；将搅

16、拌锅 放在胶砂搅拌机的固定架上升至固定位置；将标准砂（ISO）倒入漏斗内。3 .开动胶砂搅拌机，低速搅拌30s后，在第二个30s开始的同时砂子均匀 的加入，完毕机器转至高速再拌30s。停拌90s,在第一个15s内用一胶皮刮具 将叶片和锅边的胶砂，刮入锅中间。在高速下继续搅拌60s。4 .胶砂制备后立即成型。将空试模和模套固定在振实台上，用勺子直接从 搅拌锅里将胶砂分二层装入试模。装第一层时，每个槽里约放300g胶砂，用大 播料器垂直架在模套顶部沿每个模槽来回播平，接着振实60次。再装入第二层 胶砂，用小播料器播平，振实60次。移走模套，从振实台上取下试模，用直 尺以近似90度的角度架在试模模顶

17、的一端，然后沿试模长度方向以横向锯割动 作慢慢向另一端移动，一次将超过试模部分的胶砂刮去，并用同一直尺以近乎 水平的情况下将试体表面抹平。5 .去掉留在模子周围的胶砂，立即将试模送入养护箱中，并用玻璃板或金 属板盖在表面，但不可与砂浆接触，做好标记。养护时不应将试模放在其他试 模上，一直养护到规定的脱模时间时取出脱模。二个龄期以上的试体，在编号 时应将同一试模中的三条试体分在二个以上龄期内。6 .脱模：应在成型后2024h之间脱模。7 .脱模后将试件立即水平或竖直放在20±1七的水中养护。水平放置时刮平 面应朝上。试件放在不易腐烂的篦子上，并彼此间保持一定的间距，以让水与 试件的六个

18、面接触。养护期间试件之间间隔或试体上表面的水深不得小于5mm。8 .到试验龄期的水泥试体应在试验（破型）前15min从中取出，揩去试体 表面沉积物，并用湿布覆盖至试验为止。9 .抗折试验：将试件的一个侧面放在抗折试验机支撑圆柱上，试件长轴垂 直于支撑圆柱，通过加荷圆柱以50N/s±10N/s的速率均匀地将荷载垂直地加在 棱柱体相对侧面上，直至折断，记录抗折强度（精确至O.IMPa）。抗压试验：在半截棱柱体的侧面上进行抗压试验，将半截棱柱体放入水泥 抗压夹具内，半截棱柱体中心与压力机压板受压中心差应在±0. 5mm内，棱柱体 露在压板外的部分约有10mm。在整个加荷过程中以2

19、400N/s±200N/s （砌筑水 泥为5000±500N/s）的速率均匀地加荷直至破坏，记录破坏时的最大荷载Fc。 抗压强度R以MPa为单位，按下式计算：精确至O.IMPa“哼式中：Fc破坏时的最大荷载，N；A受压部分面积，mmJ（40mmX40mm=1600ninr）。10 .检测完毕，整理仪器，打扫卫生，处理好水电，注意安全。九、结果判定1 .抗折强度以一组三个棱柱体抗折结果平均值作为试验结果。当有超出平均值±10% 时，应剔除后再取平均值作为抗折强度试验结果，当三个强度值中有两个超出平 均值±10%时，则以剩余一个作为抗折强度结果。2 .抗压强

20、度以一组三个棱柱体上得到的六个抗压强度测定值的算术平均值为试验结 果。如六个测定值中有一个超出六个平均值的±10%,就应剔除这个结果，而以 剩下五个的平均数为结果。如果五个测定值中再有超过它们平均数±10%的，则 此组结果报废。抗压强度结果判定依据品种强度等级抗压强度抗折强度3d28d3d28d硅酸盐水泥42.5217.0>42, 523.526.542. 5R222.024.052.5223.0252.524.027.052. 5R227.025.062.5228.0262.525.0>8.062. 5R232.0>5.5普通硅酸盐水泥42.5217.0

21、242.5>3.5>6.542. 5R222.024.052.5223.0>52, 524.0>7.052. 5R227.025.0矿渣硅酸盐水泥 火山灰硅酸盐水泥 粉煤灰硅酸盐水泥 复合硅酸盐水泥32. 5R215.0232.523.525.542.5215.0242.523.526.542. 5R219.024.052.5221.0252.524.0>7.052. 5R223.024.57三、水泥胶砂流动度测定方法一、目的检测水泥胶砂流动度，指导试验员按标准正确操作，保证检测结果科学、 准确。二、检测参数及执行标准水泥胶砂流动度。执行标准：GB/T241920

22、05水泥胶砂流动度测定方法； GB/T176711999水泥胶砂强度检验方法（ISO法）。三、适用范围适用于通用硅酸盐水泥、掺合料活性指数等。四、职责试验员必须执行国家标准，按照标准试验方法操作，边做试验边做好记录, 编制检测报告，并对检测数据负责。五、样本大小及抽样方法取样方法按GB12573-2008进行。可连续取，亦可从20个以上不同部位取 等量样品，总量至少12kg。六、仪器设备1 .水泥胶砂搅拌机2 .跳桌3 .试模：由截锥圆模和模套组成。截锥圆模内壁应光滑，尺寸为：高度： 60mm±0. 5mm；上口 内径：70mm±0. 5mm；下口 内径：100mm

23、7;0. 5mm；下口 外径： 120mm。4 .捣棒：由金属材料制成，直径为20mm±0. 5mm,长度约200mm,捣棒底面 与侧面成直角，其下部光滑，上部手柄滚花。5 .卡尺6 .小刀：刀口平直，长度大于80mln。7 .电子天平：精度Igo8 .机油、小油刷、勺子、抹布、蒸偏水（纯净饮用水）。七、环境条件操作室：20±2,相对湿度：不低于50%。八、检测步骤及数据处理1 .跳桌在试验前先进行空跳一个周期，以检验各部位是否正常。2 .用0.9mm的方孔筛筛出水泥450g,标准砂1350g,胶砂的制备按GB17671 有关规定进行。在制备胶砂的同时，用湿抹布擦拭跳桌台面

24、、试模内壁、捣棒 以及与胶砂接触的用具，将试模放在跳桌台面中央并用湿抹布覆盖。3 .将拌制好的胶砂分二层迅速装入流动度试模，第一层装至截锥圆模高度 约三分之二处，用小刀在相互垂直的方向各划5次，用捣棒由边缘至中心均匀8捣压15次，随后装第二层胶砂，装至高出截锥圆模约20iwn,用小刀划5次再用 捣棒由边缘至中心均匀捣压10次，捣压力量应恰好足以使胶砂充满截圆锥模。 捣压深度，第一层捣至胶砂高度的二分之一，第二层捣实不超过已捣实底层表 面，装胶砂和捣压时，用手扶试模，不要使其移动。4 .捣压完毕，取下模套，将小刀倾斜，从中间向边缘分两次以近水平的角 度抹出高出截锥圆模的胶砂，并擦去落在桌面上的胶

25、砂。将截锥圆模垂直向上 轻轻提起。立刻开动跳桌，以每秒一次的频率，在25s±ls内完成25次跳动。5 .从胶砂加水开始到测量扩散直径结束，应在6min内完成。6 .检测完毕，整理仪器，打扫卫生，处理好水电，注意安全。九、结果判定跳动完毕，用卡尺测量底面最大扩散直径及与其垂直的直径，计算平均值, 取整数，用mm为单位表示，该平均值即为该水量的水泥胶砂流动度。9四、勃氏法测定比表面积一、目的检测掺合料比表面积，指导试验员按规程正确操作，确保检测结果科学、准 确。判断材料质量好坏，调整生产配合比。二、检测参数及执行标准材料的比表面积。执行标准：GB/T8074-2008水泥比表面积测定方法

26、GB/T208-2014水泥密度测定方法GB175-2007通用硅酸盐水泥GB/T18046-2017用于水泥、砂浆和混凝土中的粒化高炉矿渣粉三、适用范围适用于通用硅酸盐水泥、粉煤灰、矿渣粉等比表面积的测定。四、职责试验员必须执行国家标准，按照标准规定操作，随时做好记录，编制检测 报告，并对数据负责。五、样本大小及抽样方法取样方法按GB12573-2008进行。可连续取，亦可从20个以上不同部位取 等量样品，总量至少12kg。六、仪器设备1.FBT-9型勃氏透气仪（自动测定仪）2.洪干箱：控制温度灵敏度±1（3.分析天平：精度0.001g七、环境条件操作室：20±2,相对湿

27、度：不低于50%。八、检测步骤1 .试样准备被测样品通过0.9 mm方孔筛，再在11（TC + 5C下烘干lh并在干燥箱中冷却 至室温。标准粉需在115（下烘干3小时以上，并在干燥器中冷却至室温。2 .被测试样的密度测定仪器：比重瓶容积为220250 cm 3方法：a.将无水煤油注入比重瓶中至零点刻线，将比重瓶放入恒温水槽 内，恒温半小时记下第一次读数。b.称取5060克被测试样（已干燥，并冷却至恒温），用小匙装入比重瓶 中，摇动比重瓶，排去其中空气泡，再放入恒温水槽，在相同温度下恒温半小 时，记下第二次读数。C.计算比重r=p/v式中r材料的比重P一装入比重瓶的样品重量gV被测试样排出的液体

28、体积（cm '）d.比重以两次试验结果的平均值确定，计算精确至0.01,两次试验结果的差 不超过0. 02o3 .标定容桶体积（试料层体积）用水银排代法：将两片滤纸沿圆筒壁放入透气圆筒内，然后装满水银，用一小块薄玻璃板 轻压水银表面，使水银面与圆筒口平齐。从圆筒中倒出水银称量，精确至0.05g 重复几次测定，至数值基本不变。然后从圆筒中取出一片滤纸，用约3.3g的水 泥，压实水泥层，再在圆简上部注入水银，并用上述方法除气泡，压平，倒出 水银称量，重复几次，直到水银称量相差小于50mg为止。圆筒内试样层体积Y计算：V= （P-P2） PV一试料层体积cm 3Pi未装水泥时，充满圆筒的水银

29、质量gPl装水泥后，充满圆筒水银质量gP试验温度下的水银密度g/n?试料层体积的测定，至少应进行两次，每次应单独压实，取两次数值相差 不超过0.005 cm 2的平均值，（每隔一季度或半年应重新校正试料层体积）。4 .仪器放置将仪器放平放稳，接通电源，打开仪器左侧的电源开关，此时仪器左侧的 四位数码管显示Errl,表示玻璃压力计内水位未达最低刻度线。用滴管从压力计左侧一滴滴的滴入清水。滴水过程中应仔细观察仪器左侧 显示屏，至显示good时立既停止加水。此时左侧数码管显示仪器常数K的值， 右侧三位数码管显示当前环境温度。5 .仪器常数K的标定a.确定标准粉试样量（各参数均为标准粉参数）b.将容桶

30、放在金属支架上，放入穿孔板，用推杆将穿孔板放平，再放入一 片滤纸，用推杆按到底部平整即可。c.通过漏斗将标准粉装入容桶（切忌不要振动容桶），用手轻摆容桶将标 准粉表面基本摆平。d.再放入一片滤纸，用捣器轻轻边旋转边将滤纸推入容桶至捣器与容桶完 全闭合。e.从支撑上取下容桶，在容桶锥部的下部均匀涂上少量黄油。f.将容桶边旋转边放入玻璃压力计的锥口部分，观察容桶外壁与压力计内 壁间应有均匀的黄油密封层即可。g.轻按仪器操作面板上CK3键，K键灯亮，再按R选择X键，数码管依次 闪烁，将标准粉的比表面积值及密度值依次通过键入再按K选择? 键，数码管停止闪烁，可以进行K值标定的操作。11h.按K启动II

31、键，仪器会自动进行抽气。计时，计算结束后显示屏左侧四 位数码管显示本次仪器标定的常数值Ko注意：启动后应仔细观察，如液面抽取到最高位后仍未停止，请立即按K停 止键，或关闭电源，可通过旋紧或旋松村力计上端的紧固螺栓，使光电检测 正常即可。i.仪器标定的K值自动记忆在仪器内存中，但要有记录，以便仪器故障时 可键入。6 .被测试样比表面积的测定a.计算试样量b.将容桶擦试干净，放到容桶支架上，放入穿孔板，然后放入一片滤纸， 将被测试样通过漏斗缓缓倒入容桶内，在平整的玻璃桌面上平行摆动，使在 容桶内的被测试样表面基本摆平。c.在试样上面放入一片滤纸。d.用捣器边旋转边将滤纸压入容桶。e.在容桶锥形部外

32、部涂抹少许黄油。f.轻轻将容桶放入玻璃压力计右侧的锥形口处，边放边旋转，使黄油均匀 分布以便密封接口部分。g.轻按Rs值键，再按K选择X键，仪器右侧三位数码管闪烁，通过键逐位键入被测试样的密度，再按K选择键，仪器保持并记忆此密度 值。h.轻按K测量/复位键，仪器自动完成抽液及液面跌落计时，并计算被测 试样的比表面积值。i.注意在仪器进行抽气工作时，请仔细观察液面如液面，超过最上位光电 管5毫米仍未停止抽气时，请及时按下K测量/复位键，以免液体抽入到电磁 阀中。j.如液面抽取时不停机，请用十字螺丝刀略微旋紧压力计上端的两个紧固 螺丝。7 .试验结实将仪器擦试干净，并认真填写好设备使用记录。九、数

33、据处理及结果判定计算结果与评定：硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥以比表面积表示，不小于300m7kg矿渣粉的比表面积Si.不小于500m7kg; S95不小于400m7kg； S75不小于 300m2/kg；五、矿物掺合料细度试验方法（气流筛法）一、目的检测矿物掺合料的细度，指导试验员按规程正确操作，保证检测结果科学、 准确；检测结果用于指导生产。二、检测参数及执行标准细度。执行标准：矿物掺合料应用技术规范GB/T510032014o三、适用范围适用于粉煤灰、粒化高炉矿渣粉、硅灰、石灰石粉、钢渣粉、油页岩粉、 磷渣粉、沸石粉和复合矿物掺合料等矿物掺合料的细度检验。四、职责试验员必须执行国家标准，按照

34、标准方法操作，边做试验边做好记录，填 写检测报告结论，并对检测数据负责。五、样本大小及抽样方法取样方法按GB12573-2008进行，可连续取；亦可从20个以上不同部位取 等量样品，总量至少12kg。六、仪器设备1 .负压筛析仪：负压筛析仪应由45Hm或80um方孔筛、筛座、真空源和 收尘器等组成，其中方孔筛内径应为50nlin,高度应为25mm；2 .烘干箱：控制控制温度为105（11（TC3 .电子天平:200克，精度0.01g;4 .干燥器：直径250350 mm磨口玻璃干燥器5 .轻质木棒或硬橡胶棒七、环境条件操作室：20±5cC,相对湿度；不低于50%。八、检测步骤及数据处

35、理1 .矿物掺合料样品应置于温度为1051ii（rc烘干箱内烘至恒重，取出放 在干燥器中冷却至室温。（注：含静电的粉煤灰必须烘干，否则成球不准确）2 .从制备好的样品中应称取约10g试样，精确至0.01g,倒入45 um或80 Rm方孔筛筛网上，将筛子置于筛座上，盖上筛盖。3 .接通电源，将定时开关固定在3min,开始筛析。4 .开始工作后，观察负压表，使负压稳定在4000Pa-6000Pa<,若负压小于 4000Pa,则应停机，清理收尘器中的积灰后再进行筛析。5 .在筛析过程中，发现有细灰吸附在筛盖上，可用木锤轻轻敲打筛盖，使 吸附在筛盖的灰落下。6 .在筛析3min后筛析自动停止，停

36、机后观察筛余物，如出现颗粒成球、粘 筛或有细颗粒沉积在筛框边缘，用毛刷将细颗粒轻轻刷开，将定时开关固定在手动位 置，再筛析Imin3min直至筛分彻底为止。7 .将筛网内的筛余物收集并称量，准确至0.01g。8 .结果计算：对于45 111n或80iim方孔筛筛余，应按下式计算：F=KX （G./G） X100式中：K-筛网校正系数，计算至0.1;F4511nl或80 11nl方孔筛筛余，单位为百分数（酚，准确至0. 1%;G-筛余物的质量，单位为克（g）;G一称取试样的质量，单位为克（g）。九、筛网的校正筛网的校正采用粉煤灰细度标准样品或其他同等级标准样品，按本作业指 导书的步骤测定标准样品

37、的细度，筛网校正系数应按下式计算：K = mo/m式中：K-筛网校正系数，计算至0.1;S标准样品筛余标准值（%）;m-标准样品筛余实测值（）。注：1.筛网校正系数范围为0.81.2,超出该范围筛网不得用于试验；2 .筛析150个样品后进行筛网的校正；3 .最终的筛余量结果应为筛网校正系数和方孔筛筛余的乘积。十、结果判定1 .粉煤灰细度：45微米筛余，I级W12%, II级W30%, m级W45%；2 .水泥细度：80微米方孔筛余小于10%或45微米筛余小于30%o3 .公司规定：掺合料45微米筛余分为1、H、川类：F类粉煤灰按细度W10% 为I类、细度在1015%为类、细度在21520%为I

38、II类，细度大于20%原贝 上不使用。石灰石粉按细度和MB值指标分细度为W3.0%且MB值0.5为I类； 细度在3. 06. 0%且MB值WL 0为U类;细度在6.。10%且MB值W1. 5为01类; 细度大于10%或MB值大于1.5原则上不使用。粒化高炉矿渣粉按细度（比表面 积）和流动度比分细度（比表面积）W2. 0% （比表面积500） %且流动度比2105% 为I类；细度（比表面积）在2. 03.0% （比表面积400） %且流动度比2100% 为H类；细度（比表面积）在3. 05.0% （比表面积350） %且流动度比295% 为IH类，细度大于5%或流动度比小于95%不能使用。六、矿

39、物掺合料胶砂需水量比、流动度比及活性指数试验方法一、目的检测矿物掺合料的胶砂需水量比、流动度比及活性指数，指导试验员按规 程正确操作，保证检测结果科学、准确；检测结果用于指导生产。二、检测参数及执行标准胶砂需水量比、流动度比、活性指数。执行标准：矿物掺合料应用技术规范GB/T510032014o三、适用范围适用于粉煤灰、粒化高炉矿渣粉、硅灰、石灰石粉、钢渣粉、油页岩粉、 磷渣粉、沸石粉和复合矿物掺合料等矿物掺合料的胶砂需水量比、流动度比及 活性指数检验。四、职责试验员必须执行国家标准，按照标准方法操作，边做试验边做好记录，填 写检测报告结论，并对检测数据负责。五、样本大小及抽样方法取样方法按G

40、B12573-2008进行，可连续取；亦可从20个以上不同部位取 等量样品，总量至少12kg。六、仪器设备1 .水泥胶砂搅拌机；2 .跳桌；3,试模：由截锥圆模和模套组成。截锥圆模内壁应光滑，尺寸为：高度： 60mm±0. 5mm；上口 内径：70mm±0. 5mm；下口 内径：100mm±0. 5mm；下口 外径： 120mm。4 .捣棒：由金属材料制成，直径为20mm±0. 5mm,长度约200mm,捣棒底面 与侧面成直角，其下部光滑，上部手柄滚花；5 .卡尺；6 .小刀：刀口平直，长度大于80nlm；7 .电子天平：精度1g;8 .机油、小油刷、勺

41、子、抹布、蒸偏水（纯净饮用水）等。七、环境条件操作室：20±2,相对湿度；不低于50%。八、检测步骤及数据处理1 .试验用各种材料和用具应预先放在试验室内，使其达到试验室相同温度, 水泥用P - 042. 5普通硅酸盐水泥试验。2 .粉煤灰、硅灰、油页岩粉、沸石粉和复合矿物掺合料进行需水量比试验 时，其胶砂配合比应按下表选用：需水量比试验胶砂配合比表材料(g)对比 胶砂受检胶砂粉煤灰硅灰油页岩粉沸石粉复合料水泥 (g)450 ± 2315 ± 1305 ± 1305 ± 1305 ± 1315 ± 1矿物 掺合料(g)013

42、5 ± 145 ± 145 ± 145 ± 1135 ± 1ISO 标准砂(g)1350 ± 51350 ± 51350 ± 51350 ± 51350 ± 51350 ± 5水 (mL)225 ± 1按使受检胶砂流动度达基准胶砂流动度值± 5mm调整3.粒化高炉矿渣粉、石灰石粉、钢渣粉、油页岩粉、磷渣粉、沸石粉和复合矿物掺合料进行流动度比及活性指数试验时，其胶砂配合比应按下表选用:流动度比及活性指数试验胶砂配合比表材料(g)对比 胶砂受检胶砂矿渣粉 复合料钢渣粉

43、磷渣粉 石灰石粉油页岩粉 沸石粉水泥 (g)450 ± 2225 ± 1315 ± 1405 ±1矿物 掺合料(g)0225 ± 1135 ± 145 ± 1ISO 标准砂1350 ± 51350 ± 51350 ± 51350 ± 5水 (mL)225 ± 1注：油页岩粉和沸石粉只进行活性指数检验4 .试验时，应先将水加入搅拌锅里，再加入预先混匀的水泥和矿物掺合料, 把锅放置在固定架上，上升至固定位置。然后按国家标准水泥胶砂强度检验 方法(ISO法)GB/T17671 -1

44、999进行搅拌，开动机器后，低速搅拌30s后， 在第二个30s开始的同时均匀地将砂子加人。当各级砂是分装时，从最初粒级 开始，依次将所需的每级砂量加完。把机器转至高速再搅拌30s。停拌90s,在 第一个15s内用一个胶皮刮具将叶片和锅具上的胶砂刮入锅中间。再高速下继 续搅拌60s。各个搅拌阶段，时间误差应在±ls以内。5 .胶砂流动度按水泥胶砂流动度作业指导书进行。活性指数胶砂制备 后立即成型。将空试模和模套固定在振实台上，用勺子直接从搅拌锅里将胶砂 分二层装入试模。装第一层时，每个槽里约放300g胶砂，用大播料器垂直架在 模套顶部沿每个模槽来回播平，接着振实60次。再装入第二层胶砂

45、，用小播料 器播平，振实60次。移走#模套，从振实台上取下试模，用直尺以近似90度的角度架在试模模顶的一端， 然后沿试模长度方向以横向锯割动作慢慢向另一端移动，一次将超过试模部分 的胶砂刮去，并用同一直尺以近乎水平的情况下将试体表面抹平。试件脱模前 的处理和养护、脱模、水中养护应按水泥胶砂强度试验作业指导书进行。6 .结果计算：(1)矿物掺合料的需水量比，计算结果取整数。R, = (Wt /225) X 100式中：R-受检胶砂的需水量比();W-受检胶砂的用水量(g);225对比胶砂的用水量(g)o(2)根据矿物掺合料的对比胶砂和受检胶砂流动度，按下式计算受检胶砂 的流动度比，计算结果取整数

46、。F = (Lt/ Lo) X 100式中：F受检胶砂的流动度比()；L受检胶砂的流动度(mm)；Lo对比胶砂的流动度(mm )0(3)在测得相应龄期对比胶砂和受检胶砂抗压强度后，应按下式计算矿物 掺合料相应龄期的活性指数，计算结果取整数。A = Rr/ RJ X 100式中：A -矿物掺合料的活性指数();R受检胶砂相应龄期的强度(MPa)；&一对比胶砂相应龄期的强度(MPa) o九、结果判定1 .粉煤灰需水量比：I级W95%, II级W105%；2 .粒化高炉矿渣粉流动度比：295%；活性指数：7d S10s95%. S95>75%, S75255%; 28d S3N 105

47、%、S娟295%、S7575%；3 .硅灰需水量比：W125%；28d活性指数285%；4 .石灰石粉的流动度比：2100%；7d、28d活性指数260%；5 .钢渣粉的流动度比：290%；7d活性指数一级N65%、二级255%； 28d活 性指数一级280%、二级265%；6 .磷渣粉流动度比：-95%；7d活性指数1270%、60%、U50%; 28d 活性指数 L295%、5285%、U.270%；7 .沸石粉的需水量比：I级W125%, H级W120%； 28cl活性指数I级275%、 II 级 270%；8 .复合矿物掺合料的流动度比：2100%；7d活性指数250%、28d活性指数

48、 275%；9 .公司规定：掺合料45微米筛余分为I、H、III类：F类粉煤灰按细度W10% 为I类、细度在1015%为类、细度在21520%为III类，细度大于20%原贝U 上不使用。石灰石粉按细度和MB值指标分细度为W3.0%且MB值0.5为I类； 细度在3 06.0%且MB值W1.0为II类;细度在3 010%且MB值WL 5为10类; 细度大于10%或MB值大于1.5原则上不使用。粒化高炉矿渣粉按细度（比表面 积）和流动度比分细度（比表面积）W2. 0% （比表面积500） %且流动度比2105% 为I类；细度（比表面积）在2. 03.0% （比表面积400）/且流动度比2100% 为

49、II类；细度（比表面积）在3. 05.0% （比表面积350） %且流动度比295% 为III类，细度大于5%或流动度比小于95%不能使用。七、用于水泥和混凝土中的粉煤灰一、目的检测粉煤灰级别，指导试验员按标准操作，确保检测结果科学、准确。二、检测参数及执行标准细度、需水量比、烧矢量。执行标准：GB15962017用于水泥和混凝土中的粉煤灰；GB1762017水泥化学分析方法；GB24192005水泥胶砂流动度试验方法；三、适用范围拌制水泥混凝土和砂浆时作掺合料的粉煤灰成品。四、职责试脸员必须执行国家标准，按照标准操作，边做试验边做好记录，编制检 测报告，并对检测数据负责。五、样本大小及抽样方

50、法以连续供应的500t相同等级的粉煤灰为一批。不足500t者按一批论，粉 煤灰的数量按干灰（含水量小于1%）的重量计算。散装灰取样方法：从运输工具、贮灰库或堆场中的不同部位取15份试样， 每份试样13kg,混合拌匀，按四分法，缩取出比试验所需量大一倍的试样（称 为平均样）。袋装灰取样：从每批任抽10袋，从每袋中分取试样不少于1kg,按散装灰 取样方法所述，混合缩取平均试样。拌制水泥混凝土和砂浆时作掺合料的粉煤灰成品，必要时，需方可对粉煤 灰的质量进行随机抽样。六、仪器设备1 .水泥胶砂振实台2 .负压筛析仪3 .电子天平：精度0.001g。4 .跳桌、试模：由截锥圆模和模套组成。5 .捣棒：由

51、金属材料制成，其下部光滑，上部手柄滚花。6 .卡尺：量程为200mln,分度值不大于0.5mm。7 .小刀：刀口平直，长度大于80mm。8 .中级标准砂、刮具、0.045mm方孔筛、小锤、机油、勺子、抹布、纯净饮 用水。七、环境条件操作室：20±2cC,相对湿度：不低于50%。养护室：20±TC,相对湿度：不低于90%。八、检测步骤及数据处理1 .细度a.将测试用粉煤灰样品置于温度为105CHOC烘干箱内烘至恒重，取出 放在干燥器中冷却至室温。b.称取试样约10g,准确至0.01g,倒人4511nl方孔筛筛网上，将筛子置于 筛座上，盖上筛盖。接通电源，将定时开关固定在3mi

52、n,开始筛析。c.开始工作后，观察负压表，使负压稳定在4000Pa-6000Pao若负压小于 4000Pa,则应停机，清理收尘器中的积灰后再进行筛析。在筛析过程中，可用 轻质木棒或硬橡胶棒轻轻敲打筛盖，以防吸附。d. 3min后筛析自动停止，停机后观察筛余物，如出现颗粒成球、粘筛或有 细颗粒沉积在筛框边缘，用毛刷将细颗粒轻轻刷开，将定时开关固定在手动位 置，再筛析Imin3min直至筛分彻底为止将筛网内的筛余物收集并称量，准确 至 0. Olgo结果计算45um方孔筛筛余按下式计算：F=(G1/G)X100,计算至 0.1%;式中：F45Hm方孔筛筛余，单位为百分数(酚；G一筛余物的质量，单位

53、为克(g);G一称取试样的质量，单位为克(g)。2 .需水量比(1)制样时，称量75g粉煤灰，175g水泥和750g中级标准砂作为试验样 品，记录流动度为145155mm时(按使受检胶砂流动度达基准胶砂流动度值士 2mm调整)的需水量明。(2)制样时，称量250g硅酸盐水泥，750g标准砂作为对比样，记录流动 度为145155mm时的需水量W?。按GB/T2419测定流动度。(3)粉煤灰需水量比计算：计算至1%。需水量比二等xKX)%式中：W1一试验样品145155mm时的需水量；Wl对比样品达到同一流动度时的需水量。3 .烧失量的测定(1)称取1.0000g试样于已灼烧恒重的瓷培培中，盖斜盖

54、，放在马弗炉内 从低温开始逐渐升高至950±25(灼烧1520分钟，取出增炳于干燥器中冷却至 室温,称量。反复灼烧至恒重皿。(2)烧失量的计算：X%= (mo-mi/mo) *100式中：mo试料的质量，g；18 灼烧后试料的质量，go4 .强度活性指数试验1（1）按水泥胶砂的试验方法测定试验胶砂和对比胶砂的28天抗压强度，以二 者之比确定粉炭灰的强度活性指数。（2）按下表的配比进行成型试验强度活性指数试验胶砂配比单位为克胶砂种类对比水泥试验样品标准砂水对比水泥粉煤灰对比胶砂4501350225试验胶砂315135135()225(3)结果计算H28 = ( R/R. ) X 100

55、式中：H2-粉煤灰的强度活性指数（）;R试验胶砂28天龄期的抗压强度（MPa）；R对比胶砂28天龄期的强度（MPa） o九、结果判定1 . 45 urn 方孔筛细度：I 级12%, II 级W30%,IH级W45%2 .需水量比：I级W95%, II级W105%,川级W115%3 .烧矢量： I级W5. 0%, H级W8. 0%,川级W10.0机4 .强度活性指数：I级、II级三70%21八、用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉一、目的检测粒化高炉矿渣粉的级别，指导试验员按标准操作，确保检测结果科学、 准确；检测结果用于混凝土试配和生产。二、检测参数及执行标准比表面积、流动度比、烧矢量、活性指数

56、。执行标准：GB/T8074-2008水泥比表面积测定方法GB/T208-2014水泥密度测定方法GB/T18046-2017用于水泥、砂浆和混凝土中的粒化高炉矿渣粉GB1762017水泥化学分析方法；GB24192005水泥胶砂流动度试验方法；三、适用范围拌制水泥混凝土和砂浆时作掺合料的粒化高炉矿渣粉。四、职责试验员必须执行国家标准，按照标准操作，边做试验边做好记录，编制检 测报告，并对检测数据负责。五、样本大小及抽样方法以连续供应的200t相同等级的粒化高炉矿渣粉为一批。不足200t者按一 批论，粒化高炉矿渣粉的数量按干灰（含水量小于1%）的重量计算。散装取样方法：从运输工具的不同部位取15份试样，每份试样13kg,混 合拌匀，按四分法，缩取出比试验所需量大一倍的试样（称为平均样）。六、仪器设备1.比表面积仅；2,水泥胶砂搅拌机、水泥胶砂振实台；3 .跳桌、试模：由截锥圆模和模套组成；4 .捣棒：由金属材料制成，其下部