桩基施工课件

1、桩基施工学习要求：学习要求：熟悉桩基础组成及分类；熟悉桩基础组成及分类；了解预制桩施工顺序确定、注意事项、质量事故产生了解预制桩施工顺序确定、注意事项、质量事故产生的原因和预防措施；的原因和预防措施；了解静力压桩特点和施工方法；了解静力压桩特点和施工方法；熟悉泥浆护壁成孔、人工挖空施工过程及工艺原理；熟悉泥浆护壁成孔、人工挖空施工过程及工艺原理；掌握水下砼灌注的施工方法与要点。掌握水下砼灌注的施工方法与要点。熟悉常见质量事故的预防和处理，安全施工措施；熟悉常见质量事故的预防和处理，安全施工措施；了解预制桩、灌注桩质量检验标准。了解预制桩、灌注桩质量检验标准。 桩基施工 桩基础桩基础是深基础应用

2、最多的一种基础形式，它是深基础应用最多的一种基础形式，它由若干个沉入土中的桩和连接桩顶的承台或盖由若干个沉入土中的桩和连接桩顶的承台或盖梁组成。梁组成。 桩的作用桩的作用是将上部建筑物的荷载传递到深处承是将上部建筑物的荷载传递到深处承载力较强的土（岩）层上，或将软弱土层挤密载力较强的土（岩）层上，或将软弱土层挤密实以提高地基土的承载能力和密实度。实以提高地基土的承载能力和密实度。 、桩基础的作用、组成、分类、桩基础的作用、组成、分类桩基施工桩按桩按受力情况受力情况分为分为端承桩端承桩和和摩擦桩摩擦桩两种两种( (图图2.1)2.1)v端承桩端承桩是穿过软弱土层而达到坚硬土层或岩层上的是穿过软弱

3、土层而达到坚硬土层或岩层上的桩，结构荷载主要由岩层阻力承受；施工时以控制桩，结构荷载主要由岩层阻力承受；施工时以控制嵌岩深度为主，对沉渣厚度的要求严格。嵌岩深度为主，对沉渣厚度的要求严格。桥梁工程中的端承桩桥梁工程中的端承桩多数要求多数要求嵌岩嵌岩。v摩擦桩摩擦桩完全设置在软弱土层中，依靠桩端阻力和桩完全设置在软弱土层中，依靠桩端阻力和桩身侧面与地基土之间的摩擦阻力共同身侧面与地基土之间的摩擦阻力共同承受承受荷载荷载，施，施工时以控制桩端设计标高（长度）为主。工时以控制桩端设计标高（长度）为主。 对于桩端为硬土层者，又有对于桩端为硬土层者，又有摩擦端承桩，端承摩擦桩。摩擦端承桩，端承摩擦桩。桥

4、梁工程中的摩擦桩，通常不计桥梁工程中的摩擦桩，通常不计挤密挤密作用。作用。桩基施工桩基施工 桩按施工方法分为桩按施工方法分为预制桩预制桩和和灌注桩灌注桩v预制桩预制桩根据沉入土中的方法，可分根据沉入土中的方法，可分打入桩打入桩、水冲水冲沉桩沉桩、振动沉桩振动沉桩和和静力压桩静力压桩等；等；v灌注桩灌注桩是在桩位处成孔，然后放入钢筋骨架，再是在桩位处成孔，然后放入钢筋骨架，再浇筑混凝土而成的桩。灌注桩按成孔方法不同，浇筑混凝土而成的桩。灌注桩按成孔方法不同，有有钻（冲）孔灌注桩钻（冲）孔灌注桩、挖孔灌注桩挖孔灌注桩、套管成孔灌套管成孔灌注桩注桩及及爆扩成孔灌注桩爆扩成孔灌注桩等。等。 桩基施工钢

5、筋混凝土预制桩钢筋混凝土预制桩：在预制构件厂或施工现场预在预制构件厂或施工现场预制，用沉桩设备在设计位置上将其沉入土中，其制，用沉桩设备在设计位置上将其沉入土中，其特点：坚固耐久，不受地下水或潮湿环境影响，特点：坚固耐久，不受地下水或潮湿环境影响，能承受较大荷载，施工机械化程度高，能承受较大荷载，施工机械化程度高，进度快，进度快，能适应不同土层施工。能适应不同土层施工。 钢筋混凝土预制桩是我国目前广泛采用的一种桩钢筋混凝土预制桩是我国目前广泛采用的一种桩型型多用于房建工程多用于房建工程，桥梁工程少用。桥梁工程少用。桩基施工钢筋混凝土预制桩有钢筋混凝土预制桩有方形实心断面桩方形实心断面桩和和圆柱

6、体空圆柱体空心断面桩心断面桩。 钢筋混凝土预制桩施工前，应根据施工图设计要钢筋混凝土预制桩施工前，应根据施工图设计要求、桩的类型、成孔过程对土的挤压情况、地质求、桩的类型、成孔过程对土的挤压情况、地质探测和试桩等资料，制定施工方案。其探测和试桩等资料，制定施工方案。其主要内容主要内容包括包括：确定施工方法，选择打桩机械，确定打桩：确定施工方法，选择打桩机械，确定打桩顺序，桩的预制、运输，以及沉桩过程中的技术顺序，桩的预制、运输，以及沉桩过程中的技术和安全措施。和安全措施。桩基施工1.1 1.1 施工准备施工准备 场地平整及周边障碍物处理场地平整及周边障碍物处理 定桩位及埋设水准点定桩位及埋设水

7、准点 依据施工图设计要求，把桩基定位轴线桩的位置在依据施工图设计要求，把桩基定位轴线桩的位置在施工现场准确地测定出来，并作出明显的标志。在打桩施工现场准确地测定出来，并作出明显的标志。在打桩现场附近设置现场附近设置2 24 4个水准点，用以抄平场地和作为检查个水准点，用以抄平场地和作为检查桩入土深度的依据。桩基轴线的定位点及水准点，应设桩入土深度的依据。桩基轴线的定位点及水准点，应设置在不受打桩影响的地方。置在不受打桩影响的地方。 桩帽、垫衬和送桩设备机具准备桩帽、垫衬和送桩设备机具准备 桩基施工 管桩及长度在管桩及长度在1010m m以内的方桩在预制厂制作，以内的方桩在预制厂制作，较长的方桩

8、在打桩现场制作。较长的方桩在打桩现场制作。 模板模板可以保证桩的几何尺寸准确，使桩面可以保证桩的几何尺寸准确，使桩面平整挺直；桩顶面模板应与桩的轴线垂直；平整挺直；桩顶面模板应与桩的轴线垂直；桩尖四棱锥面呈正四棱锥体，且桩尖位于桩尖四棱锥面呈正四棱锥体，且桩尖位于桩的轴线上；底模板、侧模板及重叠法生桩的轴线上；底模板、侧模板及重叠法生产时，桩面间均应涂刷好隔离层，不得粘产时，桩面间均应涂刷好隔离层，不得粘结。结。 1.2 1.2 桩的制作、运输、堆放桩的制作、运输、堆放 桩基施工钢筋骨架钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊；主筋接头配置在同的主筋连接宜采用对焊；主筋接头配置在同一截面内数量不超过一截面

9、内数量不超过50%50%；同一根钢筋两个接头的距离；同一根钢筋两个接头的距离应大于应大于3030d d0 0并不小于并不小于500500mmmm。桩顶和桩尖直接受到冲击桩顶和桩尖直接受到冲击力易产生很高的局部应力，桩顶和桩尖钢筋配置力易产生很高的局部应力，桩顶和桩尖钢筋配置( (如如图图2.22.2所示所示) )应作特殊处理。钢筋骨架制作允许偏差应符应作特殊处理。钢筋骨架制作允许偏差应符合合表表. .1的规定。的规定。 桩基施工桩基施工表表.1 .1 预制桩钢筋骨架质量检验标准预制桩钢筋骨架质量检验标准 项项序序检查项目检查项目允许偏差允许偏差或允许值或允许值(mm) (mm) 检查方法检查方

10、法 主主控控项项目目1 1主筋距桩顶距离主筋距桩顶距离 5 5用钢尺量用钢尺量2 2多节桩锚固钢筋位置多节桩锚固钢筋位置 5 5用钢尺量用钢尺量3 3多节桩预埋铁件多节桩预埋铁件 3 3用钢尺量用钢尺量4 4主筋保护层厚度主筋保护层厚度 5 5用钢尺量用钢尺量一一般般项项目目1 1主筋间距主筋间距 5 5用钢尺量用钢尺量2 2桩尖中心线桩尖中心线 1010用钢尺量用钢尺量3 3箍筋间距箍筋间距 2020用钢尺量用钢尺量4 4桩顶钢筋网片桩顶钢筋网片 1010用钢尺量用钢尺量5 5多节桩锚固钢筋长度多节桩锚固钢筋长度 1010用钢尺量用钢尺量桩基施工混凝土制作宜用机械搅拌、机械振捣；浇筑混凝土过

11、程混凝土制作宜用机械搅拌、机械振捣；浇筑混凝土过程中应严格保证钢筋位置正确，桩尖应对准纵轴线，纵向中应严格保证钢筋位置正确，桩尖应对准纵轴线，纵向钢筋顶部保护层不宜过厚，钢筋网片的距离应正确，以钢筋顶部保护层不宜过厚，钢筋网片的距离应正确，以防锤击时桩顶破坏及桩身混凝土剥落破坏。采用叠层法防锤击时桩顶破坏及桩身混凝土剥落破坏。采用叠层法生产时，上层桩和邻桩浇筑，必须在下层和邻桩的混凝生产时，上层桩和邻桩浇筑，必须在下层和邻桩的混凝土强度达到设计强度的土强度达到设计强度的30%30%以后才能进行。浇筑完毕后，以后才能进行。浇筑完毕后，立即加强养护，防止由于混凝土收缩产生裂缝，养护时立即加强养护，

12、防止由于混凝土收缩产生裂缝，养护时间不少于间不少于7d。钢筋混凝土预制桩的质量检验标准应符合钢筋混凝土预制桩的质量检验标准应符合表表2的规定。的规定。 桩基施工项项序序检查项目检查项目允许偏差或允许值允许偏差或允许值(mm) (mm) 检查方法检查方法 单位单位数值数值主主控控项项目目1 1桩体质量检验桩体质量检验 按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范 按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范 2 2桩位偏差桩位偏差 见本表见本表 用钢尺量用钢尺量3 3承载力承载力 按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范 按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范 一一般般项项目目1 1砂、石、水泥、钢材等原材砂、石、水

13、泥、钢材等原材料料( (现场预制时现场预制时) ) 符合设计要求符合设计要求 查出厂质保查出厂质保文件或抽文件或抽样送检样送检 2 2混凝土配合比及强度混凝土配合比及强度( (现场预现场预制时制时) ) 符合设计要求符合设计要求检查称量及查试块检查称量及查试块记记录录 3 3成品桩外形成品桩外形 表面平整、颜色均匀、掉表面平整、颜色均匀、掉角深度角深度1010mmmm，蜂窝面积蜂窝面积小于总面积小于总面积0.0.5% 5% 直观直观 表.2 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准 桩基施工项项序序检查项目检查项目允许偏差或允许值允许偏差或允许值(mm) (mm) 检查方法检查方法 单位单位数值数值一一

14、般般项项目目4 4成品桩裂缝成品桩裂缝( (收缩裂缝或起吊、收缩裂缝或起吊、装、堆放引起的裂缝装、堆放引起的裂缝) ) 深 度 深 度 2 02 0 m mm m ， 宽 度 宽 度 0.0.2525mm，横向裂缝不超过横向裂缝不超过边长的一半边长的一半 裂缝测定仪，该基在地下裂缝测定仪，该基在地下水有侵蚀地区及锤击数超水有侵蚀地区及锤击数超过过500500击的长桩不适用击的长桩不适用 5 5成品桩尺寸：横截面边长成品桩尺寸：横截面边长 桩顶对角线差桩顶对角线差 桩尖中心线桩尖中心线 桩身弯曲矢高桩身弯曲矢高 桩顶平整度桩顶平整度 mmmmmmmm5 5 10101010 L/1000L/10

15、0021.01.01010L/1000L/1000秒表测秒表测定定用钢尺量用钢尺量 用钢尺量用钢尺量 7 7硫磺胶泥接桩：胶泥浇筑时间硫磺胶泥接桩：胶泥浇筑时间 浇筑后停歇时间浇筑后停歇时间 minminminmin277秒表测秒表测定定秒表测秒表测定定8 8桩顶标高桩顶标高 mmmm50 50 水准仪水准仪 9 9停锤标准停锤标准 设计要求设计要求现场实测或查沉桩记录现场实测或查沉桩记录 桩基施工钢筋混凝土预制桩应达到设计强度的钢筋混凝土预制桩应达到设计强度的70%70%才可起吊；才可起吊；达到达到100%100%设计强度才能运输和打桩。设计强度才能运输和打桩。若若提前吊运，提前吊运，必须采

16、取措施并经过验算合格方可进行。必须采取措施并经过验算合格方可进行。 桩在起吊搬运时，必须做到平稳，避免冲击和振动，桩在起吊搬运时，必须做到平稳，避免冲击和振动，吊点应同时受力，且吊点位置应符合设计规定。如吊点应同时受力，且吊点位置应符合设计规定。如无吊环，设计又未作规定时，绑扎点的数量及位置无吊环，设计又未作规定时，绑扎点的数量及位置按桩长而定，应符合起吊弯矩最小的原则，可按按桩长而定，应符合起吊弯矩最小的原则，可按图图2. .3所示的位置捆绑。所示的位置捆绑。桩基施工桩基施工1.3 1.3 打入法施工打入法施工 打入法打入法也称锤击法，是利用桩锤落到桩顶上的冲击力来也称锤击法，是利用桩锤落到

17、桩顶上的冲击力来克服土对桩的阻力，使桩沉到预定的克服土对桩的阻力，使桩沉到预定的深度或达到持力层深度或达到持力层的一种打桩施工方法。的一种打桩施工方法。 锤击沉桩锤击沉桩是混凝土预制桩常用的沉桩方法，它施工速度是混凝土预制桩常用的沉桩方法，它施工速度快，机械化程度高，适用范围广，但施工时有冲撞噪声快，机械化程度高，适用范围广，但施工时有冲撞噪声和对地表层有振动，在城区和夜和对地表层有振动，在城区和夜间施工有所限制。间施工有所限制。 2.1.3.1 2.1.3.1 打桩设备及选择打桩设备及选择 打桩设备包括打桩设备包括桩锤桩锤、桩架桩架和和动力装置动力装置。 桩基施工(1) (1) 桩锤桩锤桩锤

18、可选用桩锤可选用落锤落锤、汽锤汽锤、柴油打桩锤柴油打桩锤和和振动锤振动锤。落锤落锤一般由铸铁制成。有一般由铸铁制成。有穿心锤穿心锤和和龙门锤龙门锤两种，重两种，重0.20.22 2t t。它利用绳索或钢丝绳通过吊钩它利用绳索或钢丝绳通过吊钩由卷扬机沿由卷扬机沿桩架导杆提升到一定高度，然后自由落下击打桩顶桩架导杆提升到一定高度，然后自由落下击打桩顶( (如图如图2.42.4) ) 。 汽锤汽锤是以高压蒸汽或压缩空气为动力的打桩机械，有是以高压蒸汽或压缩空气为动力的打桩机械，有单动汽锤单动汽锤和和双动汽锤双动汽锤两种两种( (如图如图2.52.5) ) 。桩基施工桩基施工桩基施工柴油打桩锤柴油打桩

19、锤利用燃油爆炸来推动活塞往返运动进行利用燃油爆炸来推动活塞往返运动进行锤击打桩，锤击打桩，柴油柴油桩锤与桩架、动力设备配套组成柴桩锤与桩架、动力设备配套组成柴油打桩机。油打桩机。振动锤振动锤是利用机械强迫振动，通过桩帽传到桩上使是利用机械强迫振动，通过桩帽传到桩上使桩下沉桩下沉。锤重选择锤重选择应根据地质条件、工程结构、桩的类型、应根据地质条件、工程结构、桩的类型、密集程度及施工条件等参考密集程度及施工条件等参考表表.3.3选用。选用。 桩基施工表表3 3 锤重选择表锤重选择表 锤锤 型型 柴柴 油油 锤锤 ( (t) 202025253535454560607272锤的锤的动力动力性能性能

20、冲击部分重冲击部分重( (t) 2.02.02.52.53.53.54.54.56.06.07.27.2总总 重重( (t) 4.54.56.56.57.27.29.69.615.015.018.018.0冲击力冲击力( (kN) 2000200020002000250025002500402500400000400050040005000 05000705000700000700070001000010000常用冲程常用冲程( (m) 1.82.31.82.3桩桩 的的 边长边长或直径或直径 预制方桩、预应力管桩预制方桩、预应力管桩的边长或直径的边长或直径( (cm) 25352535354

21、0354040454045455045505055505555605560钢管桩直径钢管桩直径( (cm) 40609090100持持力力层层粘性土粘性土粉土粉土 一般进入深度一般进入深度( (m) 12121.52.51.52.523232.53.52.53.534343535静力触探比贯入阻力静力触探比贯入阻力Ps平平均值均值( (MPa) 3 34 45 5555555砂土砂土一般进入深度一般进入深度( (m) 0.510.510.51.50.51.512121.52.51.52.523232.53.52.53.5标准贯入击数标准贯入击数N(未修正未修正) ) 1525152520302

22、0303040304040454045455045505050锤的常用控制贯入度锤的常用控制贯入度( (cm/10击击) ) 232335354848设计单桩极限承载力设计单桩极限承载力( (kN) 40040012012080080016001600250040250040000030003000500050005000705000700000700070001000010000桩基施工(2) (2) 桩桩架架桩架桩架是支持桩身和桩锤，在打桩过程中引导桩的方向及维是支持桩身和桩锤，在打桩过程中引导桩的方向及维持桩的稳定，并保证桩锤沿着所要持桩的稳定，并保证桩锤沿着所要求方向冲击的设备。求方向

23、冲击的设备。 桩架一般由桩架一般由底盘底盘、导向杆导向杆、起吊设备起吊设备、撑杆撑杆等组成。等组成。 根据桩的长度、桩锤的高度及施工条件等选择桩架和确定根据桩的长度、桩锤的高度及施工条件等选择桩架和确定桩架高度。桩架高度。桩架高度桩架高度= =桩长桩长+ +桩锤高度桩锤高度+ +滑轮组高滑轮组高桩架用钢材制作，按移动方式有桩架用钢材制作，按移动方式有轮胎式轮胎式、履带式履带式、轨道式轨道式等。等。履带式桩架履带式桩架( (图图2.62.6) )以履带式起重机为主机，配备桩架工以履带式起重机为主机，配备桩架工作装置而组成。操作灵活，移动方便，适用于各种预制桩作装置而组成。操作灵活，移动方便，适用

24、于各种预制桩和灌注和灌注桩的施工。桩的施工。 桩基施工桩基施工(3)(3)动力装置动力装置 打桩机械的动力装置是根据所选桩锤而定打桩机械的动力装置是根据所选桩锤而定的。当采用空气锤时，应配备空气压缩机；当选用的。当采用空气锤时，应配备空气压缩机；当选用 蒸汽锤时，则要配备蒸汽锅炉和绞盘。蒸汽锤时，则要配备蒸汽锅炉和绞盘。 桩基施工1.3.2 1.3.2 打桩顺序的确定打桩顺序的确定 打桩顺序直接影响到桩基础的质量和施工速度，应根据桩打桩顺序直接影响到桩基础的质量和施工速度，应根据桩的密集程度的密集程度( (桩距大小桩距大小) )、桩的规格、长短、桩的设计标高、桩的规格、长短、桩的设计标高、工作

25、面布工作面布置、工期要求等综合考虑，合理确定打桩顺序。置、工期要求等综合考虑，合理确定打桩顺序。 根据桩的密集程度，打桩顺序一般分为根据桩的密集程度，打桩顺序一般分为逐段打设逐段打设、自中部自中部向四周打设向四周打设和和由中间向两侧打设由中间向两侧打设三种，如三种，如图图2 2. .7 7所示。所示。v当桩的中心距不大于当桩的中心距不大于4 4倍桩的直径或边长时，应由中间倍桩的直径或边长时，应由中间向两侧对称施打向两侧对称施打( (图图2.7(2.7(c)c) )，或或由中间向四周施打由中间向四周施打( (图图2.7(2.7(b)b) )。v当桩的中心距大于当桩的中心距大于4 4倍桩的边长或直

26、径时，可采用上述倍桩的边长或直径时，可采用上述两种打法，或逐排单向打设两种打法，或逐排单向打设( (图图2.7(2.7(a)a) ) 。桩基施工根据基础的设计标高和桩的规格，宜按根据基础的设计标高和桩的规格，宜按先深后浅、先大先深后浅、先大后小、先长后短后小、先长后短的顺序进行打的顺序进行打桩。桩。桩基施工1.3.3 1.3.3 打桩打桩打桩机就位时，桩架应垂直平稳，导杆中心线与打桩方打桩机就位时，桩架应垂直平稳，导杆中心线与打桩方向一致。向一致。 桩开始打入时，应控制锤的落距，采用短距轻击；待桩桩开始打入时，应控制锤的落距，采用短距轻击；待桩入土一定深度入土一定深度(1(12 2m)m)稳定

27、以后，再稳定以后，再以规定落距施打。以规定落距施打。桩的施打原则桩的施打原则是重锤低击，这样桩锤对桩头的冲击小，是重锤低击，这样桩锤对桩头的冲击小，回弹也小，桩头不易损坏，大部分能量都用于克服桩身回弹也小，桩头不易损坏，大部分能量都用于克服桩身与土的摩阻与土的摩阻力和桩尖阻力上，桩能较快地沉入土中。力和桩尖阻力上，桩能较快地沉入土中。 桩入土深度桩入土深度是否已达到设计位置，是否停止锤击，其判是否已达到设计位置，是否停止锤击，其判断方法和控制原则与桩的类型有关。断方法和控制原则与桩的类型有关。 桩基施工1.3.4 1.3.4 打桩质量要求和测量记录打桩质量要求和测量记录(1) (1) 打桩质量

28、要求打桩质量要求端承桩最后贯入度不大于设计规定贯入度数值时，端承桩最后贯入度不大于设计规定贯入度数值时，桩端设计标高可作参考；摩擦桩端标桩端设计标高可作参考；摩擦桩端标高达到设计规高达到设计规定的标高范围时，贯入度可作参考。定的标高范围时，贯入度可作参考。 打打( (压压) )入桩入桩( (预制混凝土方桩、先张法预应力管桩、预制混凝土方桩、先张法预应力管桩、钢桩钢桩) )的桩位偏差，必须符合的桩位偏差，必须符合表表2.42.4的规定。的规定。桩的承载力检验桩的承载力检验 桩基施工表.4 预制桩(钢桩)桩位的允许偏差 项项项项 目目允允 许许 偏偏 差差 ( (mm) 1 1 盖有基础梁的桩：盖

29、有基础梁的桩： (1) (1) 垂直基础梁的中心线垂直基础梁的中心线 (2) 沿基础梁的中心线沿基础梁的中心线 100+0100+0. .0101H 150+0150+0. .0101H 2 2桩数为桩数为1 13 3根桩基中的桩根桩基中的桩 1001003 3桩数为桩数为4 41616根桩基中的桩根桩基中的桩 1/21/2桩径或边长桩径或边长 4 4桩数大于桩数大于1616根桩基中的桩：根桩基中的桩： (1)(1)最外边的桩最外边的桩 (2) (2) 中间桩中间桩1/31/3桩径或边长桩径或边长 1/21/2桩径或边长桩径或边长桩基施工(2) (2) 混凝土预制桩施工记录混凝土预制桩施工记录

30、 打桩工程是隐蔽工程，施工中应做好每根桩的观打桩工程是隐蔽工程，施工中应做好每根桩的观测和记录，这是工程验收时检验质量的依据测和记录，这是工程验收时检验质量的依据。各项观各项观测数据应记入混凝土预制桩施工记录，测数据应记入混凝土预制桩施工记录，见见表表2.52.5所示。所示。表表2 2. .5 5 混凝土预制桩施工记录混凝土预制桩施工记录 桩基施工1.3.5 1.3.5 打桩施工常见问题的分析打桩施工常见问题的分析在打桩施工过程中会遇见各种各样的问题，例如在打桩施工过程中会遇见各种各样的问题，例如桩顶破桩顶破碎碎，桩身断裂，桩身位移桩身断裂，桩身位移、扭转扭转、倾倾斜斜，桩锤跳跃桩锤跳跃，桩桩

31、身严重回弹身严重回弹等。等。发生这些问题的原因发生这些问题的原因有钢筋混凝土预制桩制作质量、沉有钢筋混凝土预制桩制作质量、沉桩桩操作工艺和复杂土层等三个方面的原因。操作工艺和复杂土层等三个方面的原因。工程及施工验收规范规定，打桩过程中如遇到上述问题，工程及施工验收规范规定，打桩过程中如遇到上述问题，都应立即暂停打桩，施工单位应与勘察、设计单位共同都应立即暂停打桩，施工单位应与勘察、设计单位共同研究，查明原因，提出明确的研究，查明原因，提出明确的处理意见，采取相应的技处理意见，采取相应的技术措施后，方可继续施工。术措施后，方可继续施工。 桩基施工(1) (1) 桩顶破碎桩顶破碎 打桩时，桩顶直接

32、受到桩锤的冲击而产生很高的局部打桩时，桩顶直接受到桩锤的冲击而产生很高的局部应力，如果桩顶钢筋网片配置不当、混凝土保护层过厚、应力，如果桩顶钢筋网片配置不当、混凝土保护层过厚、桩顶平面与桩的中心轴线不垂直及桩顶不平整等制作质量桩顶平面与桩的中心轴线不垂直及桩顶不平整等制作质量问题都会引起桩顶破碎。在沉桩工艺方面，若桩垫材料选问题都会引起桩顶破碎。在沉桩工艺方面，若桩垫材料选择不当、厚度不足，桩锤施打偏心或施打落距过大等也会择不当、厚度不足，桩锤施打偏心或施打落距过大等也会引起桩顶破碎。引起桩顶破碎。(2) (2) 桩身被打断桩身被打断 制作时，桩身有较大的弯曲凸肚，局部混凝土强度不制作时，桩身

33、有较大的弯曲凸肚，局部混凝土强度不足，在沉桩时桩尖遇到硬土层或孤石等障碍物，增大落距足，在沉桩时桩尖遇到硬土层或孤石等障碍物，增大落距，反复过度冲击等都可能引起桩身断裂。，反复过度冲击等都可能引起桩身断裂。桩基施工(3) (3) 桩身位移、扭转或倾斜桩身位移、扭转或倾斜 桩尖四棱锥制作偏差大，桩尖与桩中心线不重合的制桩尖四棱锥制作偏差大，桩尖与桩中心线不重合的制作原因，桩架倾斜，桩身与桩帽、桩锤不在同一垂线上的作原因，桩架倾斜，桩身与桩帽、桩锤不在同一垂线上的施工操作原因以及桩尖遇孤石等都会引起桩身位移、扭转施工操作原因以及桩尖遇孤石等都会引起桩身位移、扭转或倾斜。或倾斜。(4) (4) 桩锤

34、回跃，桩身回弹严重桩锤回跃，桩身回弹严重 选择桩锤较轻，能引起较大的桩锤回跃；桩尖遇到坚选择桩锤较轻，能引起较大的桩锤回跃；桩尖遇到坚硬的障碍物时，桩身则严重回弹。硬的障碍物时，桩身则严重回弹。 桩基施工1.3.6 1.3.6 打桩过程中的注意事项打桩过程中的注意事项桩机就位后，桩架应垂直平稳，桩帽与桩顶应锁紧牢靠，桩机就位后，桩架应垂直平稳，桩帽与桩顶应锁紧牢靠，连接成整体。连接成整体。打桩时，应密切观察桩身下沉贯入度的变化情况。打桩时，应密切观察桩身下沉贯入度的变化情况。在正常情况下，沉桩应连续施工，打入土的速度应均匀，在正常情况下，沉桩应连续施工，打入土的速度应均匀，应避免因间歇时间过长

35、，土的应避免因间歇时间过长，土的固结作用而使桩难以下沉。固结作用而使桩难以下沉。 打桩时振动大，对土体有挤压作用，可能影响周围建筑物、打桩时振动大，对土体有挤压作用，可能影响周围建筑物、道路及地下管线的安全和正道路及地下管线的安全和正常使用，施工过程中要有专人巡常使用，施工过程中要有专人巡视检查，及时发现和处理有关问题。视检查，及时发现和处理有关问题。 严禁非施工人员进入打桩现场；对桩机的正常运行、桩架严禁非施工人员进入打桩现场；对桩机的正常运行、桩架的稳定经常进行检查，严格按的稳定经常进行检查，严格按操作规程进行施工，确保安全。操作规程进行施工，确保安全。桩基施工1.3.7 1.3.7 桩头

36、的处理桩头的处理 在打完各种预制桩开挖基坑时，按设计要求的在打完各种预制桩开挖基坑时，按设计要求的桩顶标高将桩头多余的部分截去。截桩头时不能破坏桩桩顶标高将桩头多余的部分截去。截桩头时不能破坏桩身，要保证桩身的主筋伸入承台，长度应符合设计要求。身，要保证桩身的主筋伸入承台，长度应符合设计要求。当桩顶标高在设计标高以下时，在桩位上挖成喇叭口，当桩顶标高在设计标高以下时，在桩位上挖成喇叭口，凿掉桩头混凝土，剥出主筋并焊接接长至设计要求长度，凿掉桩头混凝土，剥出主筋并焊接接长至设计要求长度，与承台钢筋绑扎在一起，用桩身同强度等级的混凝土与与承台钢筋绑扎在一起，用桩身同强度等级的混凝土与承台一起浇筑接

37、长桩身。承台一起浇筑接长桩身。 桩基施工1.4 1.4 静力压桩静力压桩 静力压桩静力压桩是是利用无噪声、无振动的静压力将桩压入土中，利用无噪声、无振动的静压力将桩压入土中，常用于土质均匀的软土地基的沉桩常用于土质均匀的软土地基的沉桩施工。施工。 静力压桩静力压桩( (图图2.82.8) )利用压桩架的自重和配重，通过卷扬利用压桩架的自重和配重，通过卷扬机牵引，由钢丝绳、滑轮和压梁，将整个桩机的重力机牵引，由钢丝绳、滑轮和压梁，将整个桩机的重力(800(80015001500kN)kN)反压在桩顶上，以克服桩身下沉时与土反压在桩顶上，以克服桩身下沉时与土的摩擦力，迫使预制的摩擦力，迫使预制桩下

38、沉。桩下沉。压桩施工压桩施工一般采取分节压入、逐段接长的施工方法。一般采取分节压入、逐段接长的施工方法。接桩的方法接桩的方法目前有三种：目前有三种：焊焊接法接法( (图图2 2. .9 9) )、法兰螺栓连法兰螺栓连接法接法、硫磺浆锚法硫磺浆锚法( (图图2 2. .1010) )。 桩基施工桩基施工桩基施工桩基施工灌注桩：灌注桩：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔，在直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔，在孔内安放钢筋、灌注混凝土而成型的桩。孔内安放钢筋、灌注混凝土而成型的桩。 与预制桩相比与预制桩相比，灌注桩具有不受地层变化限制，不，灌注桩具有不受地层变化限制，不需要接桩和截桩，节约钢材、振动小

39、、噪需要接桩和截桩，节约钢材、振动小、噪声小等声小等特特点点。 灌注桩按成孔方法分为灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩泥浆护壁成孔灌注桩、沉管沉管灌注桩灌注桩、干作业钻孔灌注桩干作业钻孔灌注桩、人工挖孔灌人工挖孔灌注桩注桩等。等。 桩基施工2.1 2.1 干作业钻孔灌注桩干作业钻孔灌注桩 干作业钻孔灌注桩干作业钻孔灌注桩施工过程施工过程如如图图2.112.11所示。所示。 干作业成孔一般采用干作业成孔一般采用螺旋钻机钻孔螺旋钻机钻孔。螺旋钻头外径分。螺旋钻头外径分别为别为400mm400mm、500mm500mm、600mm600mm，钻孔深度相应为钻孔深度相应为1212m m、10m10

40、m、8m8m。适用于成孔深度内没有地下水的一般适用于成孔深度内没有地下水的一般粘土层、砂粘土层、砂土及人工填土地基，不适于有地下水的土土及人工填土地基，不适于有地下水的土层和淤泥质土。层和淤泥质土。钻机就位后，钻杆垂直对准桩位中心，开钻时先慢后钻机就位后，钻杆垂直对准桩位中心，开钻时先慢后快，减少钻杆的摇晃，及时纠正钻孔的快，减少钻杆的摇晃，及时纠正钻孔的偏斜或位移。偏斜或位移。桩基施工钻孔至规定要求深度后，进行孔底清土。清孔的目钻孔至规定要求深度后，进行孔底清土。清孔的目的是将孔内的浮土、虚土取出，减少桩的的是将孔内的浮土、虚土取出，减少桩的沉降。方沉降。方法是钻机在原深处空转清土，然后停止

41、旋转，提钻法是钻机在原深处空转清土，然后停止旋转，提钻卸土。卸土。 钢筋骨架的主筋、箍筋、直径、根数、间距及主筋钢筋骨架的主筋、箍筋、直径、根数、间距及主筋保护层均应符合设计规定，绑扎牢固，防止变形。保护层均应符合设计规定，绑扎牢固，防止变形。用导向钢筋送入孔内，同时防止泥土杂物掉进孔内。用导向钢筋送入孔内，同时防止泥土杂物掉进孔内。钢筋骨架就位后，应立即灌注混凝土，以防塌孔。钢筋骨架就位后，应立即灌注混凝土，以防塌孔。灌注时，应分层浇筑、分层捣实，每层厚度灌注时，应分层浇筑、分层捣实，每层厚度50506060cmcm。桩基施工桩基施工2.2 2.2 泥浆护壁成孔灌注桩泥浆护壁成孔灌注桩 泥浆

42、护壁成孔泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法。是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法。它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外，它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外，适用于有地下水和无地下水的土层。适用于有地下水和无地下水的土层。成孔机械成孔机械有潜水钻机、冲击钻机、冲抓锥等。有潜水钻机、冲击钻机、冲抓锥等。泥浆护壁成孔灌注桩的泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程施工工艺流程：测定桩位、埋设测定桩位、埋设护筒、桩机就位、制备泥浆、机械护筒、桩机就位、制备泥浆、机械( (潜水钻机、冲击钻潜水钻机、冲击钻机等机等) )成孔、泥浆循环出渣、清孔、安放钢筋骨架、浇成孔、泥浆循环出

43、渣、清孔、安放钢筋骨架、浇筑水下混筑水下混凝土。凝土。 桩基施工2.2.1 2.2.1 埋设护筒和制备泥浆埋设护筒和制备泥浆 钻孔前，在现场放线定位，按桩位挖去桩孔表层土，钻孔前，在现场放线定位，按桩位挖去桩孔表层土，并埋设护筒。护筒上部设并埋设护筒。护筒上部设1 12 2个溢浆孔，是用厚个溢浆孔，是用厚4 48 8mmmm钢板制成的圆筒，其内径应大于钻头直径钢板制成的圆筒，其内径应大于钻头直径200200mmmm。护筒护筒的作用的作用是固定桩孔位置，保护孔口，防止地面水流入，是固定桩孔位置，保护孔口，防止地面水流入，增加孔内水压力，防止塌孔，成孔时引导钻头增加孔内水压力，防止塌孔，成孔时引导

44、钻头的方向。的方向。护筒顶高出施工水位护筒顶高出施工水位1.5m1.5m，并高出地面，并高出地面0.3m0.3m， 保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m1m。 桩基施工 在钻孔过程中，向孔中注入相对密度为在钻孔过程中，向孔中注入相对密度为1.11.11.1.4 4的泥浆。的泥浆。一般一般1.21.3；易坍地层可提高到；易坍地层可提高到1.4左右。左右。泥浆的作用：泥浆的作用：稳定水压稳定水压使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实，避免孔内漏水，保持护筒内使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实，避免孔内漏水，保持护筒内水压稳定；水压稳定；护壁护壁泥浆相对密度大

45、，加大了孔内的水压力，可以稳固孔壁，防止塌孔；泥浆相对密度大，加大了孔内的水压力，可以稳固孔壁，防止塌孔；浮（携）渣浮（携）渣通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出，起到携砂、排土的作通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出，起到携砂、排土的作用用。 桩基施工2.2.2 2.2.2 成孔成孔 (1) (1) 回旋（回旋（潜水）钻机成孔潜水）钻机成孔 回旋钻机成孔示意图如回旋钻机成孔示意图如图图2 2. .1212所示。所示。回旋回旋钻机是一种旋转式钻孔机，其防水电机变速机钻机是一种旋转式钻孔机，其防水电机变速机构和钻头密封在一起，由桩架及钻杆定位后可潜入构和钻头密封在一起，由桩架及钻杆定位后可潜

46、入水、泥浆中钻孔。注入泥浆后通过正循环或反循环水、泥浆中钻孔。注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒、石渣排排渣法将孔内切削土粒、石渣排至孔外。至孔外。桩基施工桩基施工回旋回旋钻机成孔排渣有钻机成孔排渣有正循环排渣正循环排渣和和反循环反循环（泵举）（泵举）排排渣渣两种方式，如两种方式，如图图2 2. .1313所示。所示。 v正循环排渣法正循环排渣法: :在钻孔过程中，旋转的钻头将碎泥在钻孔过程中，旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后，利用泥浆泵压送高压泥浆，经渣切削成浆状后，利用泥浆泵压送高压泥浆，经钻机中心管、分叉管送入到钻头底部强力喷出，钻机中心管、分叉管送入到钻头底部强力喷出，与切

47、削成浆状的碎泥渣混合，携带泥土沿孔壁向与切削成浆状的碎泥渣混合，携带泥土沿孔壁向上运上运动，从护筒的溢流孔排出。动，从护筒的溢流孔排出。v反循环排渣法反循环排渣法: :砂石泵随主机一起潜入孔内，直接砂石泵随主机一起潜入孔内，直接将切削碎泥渣随泥浆抽排出孔外。将切削碎泥渣随泥浆抽排出孔外。 桩基施工桩基施工 (2) (2) 冲击钻成孔冲击钻成孔 冲击钻机冲击钻机通过机架、卷扬机把带刃的重钻头通过机架、卷扬机把带刃的重钻头( (冲击锤冲击锤) )提高到一定高度，靠自由下落的冲击力提高到一定高度，靠自由下落的冲击力切削破碎岩层切削破碎岩层或冲击土层成孔或冲击土层成孔( (图图2.142.14) )。

48、 冲击钻头冲击钻头形式有形式有十字形十字形、工工字形字形、人字形人字形等，一般常等，一般常用十字形冲击钻头用十字形冲击钻头( (图图2.152.15) )。 冲孔前应埋设钢护筒，并准备好护壁材料。冲孔前应埋设钢护筒，并准备好护壁材料。 桩基施工桩基施工桩基施工冲击钻机就位后，校正冲锤中心对准护筒中心，在冲击钻机就位后，校正冲锤中心对准护筒中心，在冲程冲程0.40.40.80.8m m范围内应低提密冲，并及时加入石块范围内应低提密冲，并及时加入石块与泥浆护壁，直至护筒下沉与泥浆护壁，直至护筒下沉3 34 4m m以后，冲程可以提以后，冲程可以提高到高到1.51.52 2.0.0m m，转入正常冲

49、击，随时测定并控制泥转入正常冲击，随时测定并控制泥浆相对密度。浆相对密度。施工中，应经常检查钢丝绳损坏情况，卡机松紧施工中，应经常检查钢丝绳损坏情况，卡机松紧程程度和转向装置是否灵活，以免掉钻。度和转向装置是否灵活，以免掉钻。 桩基施工 (3) (3) 冲抓锥成孔冲抓锥成孔冲抓锥冲抓锥( (图图2.162.16) )锥头上有一重铁块和活动抓片，通过机架锥头上有一重铁块和活动抓片，通过机架和卷扬机将冲抓锥提升到一定高度，下落时松开卷筒刹车，和卷扬机将冲抓锥提升到一定高度，下落时松开卷筒刹车，抓片张开，锥头便自由下落冲入土中，然后开动卷扬机提抓片张开，锥头便自由下落冲入土中，然后开动卷扬机提升锥头

50、，这时抓片闭合抓土。冲抓锥整体提升至地面上卸升锥头，这时抓片闭合抓土。冲抓锥整体提升至地面上卸去土渣，依次循环成孔。去土渣，依次循环成孔。冲抓锥成孔施工冲抓锥成孔施工过程、护筒安装要求、泥浆护壁循环等与过程、护筒安装要求、泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同。冲击成孔施工相同。 适用于松软适用于松软土层土层( (砂土、粘土砂土、粘土) )中冲孔，但遇到坚硬土层时中冲孔，但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工。宜换用冲击钻施工。 桩基施工桩基施工2.2.3 2.2.3 清孔清孔 验孔验孔是用探测器检查桩位、直径、深度和孔道情况；是用探测器检查桩位、直径、深度和孔道情况；清清孔孔即清除孔底沉渣、淤即清除孔底

51、沉渣、淤泥浮土，以减少桩基的沉降量，泥浮土，以减少桩基的沉降量，提高承载能力。提高承载能力。泥浆护壁成孔清孔泥浆护壁成孔清孔时，对于土质较好不易坍塌的桩孔，时，对于土质较好不易坍塌的桩孔，可用空气吸泥机清孔，气压为可用空气吸泥机清孔，气压为0.50.5MPaMPa，使管内形成强大使管内形成强大高压气流向上涌，同时高压气流向上涌，同时不断地补足清水，被搅动的泥渣不断地补足清水，被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出，直至喷出清水为止。随气流上涌从喷口排出，直至喷出清水为止。 对于稳定性较差的孔壁对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣，清孔后的泥浆相对密度应控制在

52、渣，清孔后的泥浆相对密度应控制在1.151.151.251.25。含砂。含砂率率=4%(=4%(大直径桩大直径桩2%)2%) 桩基施工检孔器检孔器桩基施工钻孔偏斜纠正钻孔偏斜纠正桩基施工清孔作业清孔作业 钻孔达到要求深度后，采用泥浆泵及时进行清孔，避免延钻孔达到要求深度后，采用泥浆泵及时进行清孔，避免延时过长，泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔。时过长，泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔。 钻孔达设计深度终孔后，将输浆管下到孔底钻孔达设计深度终孔后，将输浆管下到孔底505080cm80cm，换，换用比重用比重1.051.051.251.25的新鲜泥浆进行清孔，直到钢筋与导管下的新鲜泥浆进行清孔，直

53、到钢筋与导管下入孔内，重新测孔底沉渣厚度。直到沉渣厚度满足要求后，入孔内，重新测孔底沉渣厚度。直到沉渣厚度满足要求后，方可进行下道工序施工。方可进行下道工序施工。 注意保持孔内水头，防止坍孔；注意保持孔内水头，防止坍孔； 清孔后，检查孔口、孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值，清孔后，检查孔口、孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值，应符合质量标准要求。应符合质量标准要求。 采取一切措施缩短清孔后至灌注水下砼的时间。采取一切措施缩短清孔后至灌注水下砼的时间。 不得用加深孔深来代替清孔。不得用加深孔深来代替清孔。桩基施工2.2.4 2.2.4 浇筑水下混疑土浇筑水下混疑土 泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在

54、水中或泥浆中进泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的，故称为行的，故称为浇筑水下混凝土浇筑水下混凝土。水下混水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级，必须具凝土宜比设计强度提高一个强度等级，必须具备良好的和易性，配合比应通过试验确定。备良好的和易性，配合比应通过试验确定。水下混凝土浇筑常用水下混凝土浇筑常用导管法导管法( (图图2 2. .1717) )。 浇筑时，先将导管内及漏斗灌满混凝土，其量保证导浇筑时，先将导管内及漏斗灌满混凝土，其量保证导管下端一次埋入混凝土面以下管下端一次埋入混凝土面以下1.0m1.0m以以上，然后上，然后剪断剪断（或迅速拔出）（或迅速拔出）悬吊隔水栓的钢

55、丝，混凝土拌和物在悬吊隔水栓的钢丝，混凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中。自重作用下迅速排出球塞进入水中。 桩基施工桩基施工水下砼灌注过程示意图水下砼灌注过程示意图导管埋深应保持在导管埋深应保持在26m之间之间过小易发生导管进水，过大易导致过小易发生导管进水，过大易导致“埋管埋管”。桩基施工导管口初始位置，首盘砼用量导管口初始位置，首盘砼用量导管口到孔底的距离不宜太大或太小，一般导管口到孔底的距离不宜太大或太小，一般2040cm.太大太大不利于将沉渣带起，底部砼质量难以保证；不利于将沉渣带起，底部砼质量难以保证；太小太小容易堵管。容易堵管。为防止导管进水，首盘砼应使导管埋深不少于为防止

56、导管进水，首盘砼应使导管埋深不少于1m。桩基施工在浇注前，探测孔底泥浆沉淀厚度，如大于设计厚度，再次清孔，直到满足要求在浇注前，探测孔底泥浆沉淀厚度，如大于设计厚度，再次清孔，直到满足要求为止。为止。砼由拌合站负责生产，用斗车运至现场，检查和易性、坍落度等指标。如不符合砼由拌合站负责生产，用斗车运至现场，检查和易性、坍落度等指标。如不符合要求，应进行二次拌合，二次拌合仍达不到要求，不得使用要求，应进行二次拌合，二次拌合仍达不到要求，不得使用, ,然后重新按配合比然后重新按配合比进行称量下料，直到满足要求。进行称量下料，直到满足要求。浇注首批砼时应注意：浇注首批砼时应注意：a.a.导管下口至孔底

57、的距离一般为导管下口至孔底的距离一般为202040cm40cm。b.b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面1.0m;1.0m;所需混数量按公式计算：所需混数量按公式计算：VDVD/4/4 (H1+H2)+ (d (H1+H2)+ (d/4)h1/4)h1V V灌注首批砼所需数量（灌注首批砼所需数量（m m）；）；D D桩孔直径（桩孔直径（m m）；）；H1H1桩孔底至导管底端间距，一般为桩孔底至导管底端间距，一般为0.20.20.4m0.4m；H2H2导管初次埋置深度（导管初次埋置深度（m m）；）；d d导管内径（导管内径（m m）；）；h1h1

58、桩孔内砼达到埋置深度桩孔内砼达到埋置深度H2H2时，导管内砼柱平衡导管外（或泥浆）压力所需的高度时，导管内砼柱平衡导管外（或泥浆）压力所需的高度（m m），即），即h1 = rh1 = rw wH Hw w/r/rc c；桩基施工由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差，填写砼浇注记录由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差，填写砼浇注记录封底砼灌入后，应仔细检查封底情况，确认封底成功后，进行正常浇注。封底砼灌入后，应仔细检查封底情况，确认封底成功后，进行正常浇注。浇注开始时，要连续有节奏地进行，尽可能缩短拆除导管的时间；浇注开始时，要连续有节奏地进行，尽可能缩短拆除导管的时间；当导管内砼不满时，徐徐

59、地浇注，防止在导管内造成高压气囊，压漏导管。当导管内砼不满时，徐徐地浇注，防止在导管内造成高压气囊，压漏导管。当井孔砼面接近钢筋架时，使导管保持稍大的埋深，并放慢浇注速度；当井孔砼面接近钢筋架时，使导管保持稍大的埋深，并放慢浇注速度；当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后，适当提升导管，使钢筋骨架在砼当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后，适当提升导管，使钢筋骨架在砼中有一定的埋深，稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置。中有一定的埋深，稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置。为确保桩顶质量，砼浇筑比桩顶设计标高高为确保桩顶质量，砼浇筑比桩顶设计标高高0.50.5（0.60.6）1.0m1.0m。在浇注将近结束时，导

60、管内砼柱高度相对减少，导管内砼压力降低，而在浇注将近结束时，导管内砼柱高度相对减少，导管内砼压力降低，而导管外井孔的泥浆稠度增加、比重增大。若出现砼顶升困难，可在孔内导管外井孔的泥浆稠度增加、比重增大。若出现砼顶升困难，可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土，使浇注工作顺利进行。加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土，使浇注工作顺利进行。桩基施工沉渣厚度、砼灌注高度确定沉渣厚度、砼灌注高度确定桩基施工灌注事故处理二次剪球法灌注事故处理二次剪球法 如发现导管漏水，且事故发生的位置能够确定时，可用此法如发现导管漏水，且事故发生的位置能够确定时，可用此法补救。补救。 对工艺、经验的要求较高对工艺、经验的要求